WO2010088871A1 - Kniehebelpresse - Google Patents

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WO2010088871A1 PCT/DE2010/000037 DE2010000037W WO2010088871A1 WO 2010088871 A1 WO2010088871 A1 WO 2010088871A1 DE 2010000037 W DE2010000037 W DE 2010000037W WO 2010088871 A1 WO2010088871 A1 WO 2010088871A1
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arms
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Egon Evertz
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Egon Evertz K.G. (Gmbh & Co.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
    • B30B1/16—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
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    • B30B1/106—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by another toggle mechanism

Definitions

  • the present invention relates to a toggle press with at least two toggle levers, each having two lever arms and a pressure lever, wherein each one lever arm of the toggle is articulated to a stamp and the other lever arm is fixed to a frame hinged and at least two rotatable on the frame mounted lever elements, each having a power arm and a load arm, wherein the load arm is pivotally connected to the pressure lever.
  • Toggle presses of the type described above are known for a long time.
  • a Doppelkniehebelpresse with Herarmigem for simultaneous drive of the upper and lower punch serving pressure lever for the production of briquettes, stones and the like proposed.
  • These double toggle presses are characterized in particular by the fact that the toggle levers are each articulated on a separate punch and put this individually in lifting motion.
  • both knee lever should be connected indirectly via a rigid push rod with a pressure equalizer.
  • the double stroke is achieved by the special arrangement, however, the applicable pressure corresponds to that of a simple toggle lever.
  • the object of the present invention is to improve known toggle presses and to provide a toggle press that delivers the greatest possible pressing force with space-saving arrangement and favorable distribution of forces in the press body as tensile or compressive forces.
  • toggle press according to claim 1, wherein it is provided that two lever arms are hinged to a single punch, and that the power arms are connected to a pulling or pressing device. Characterized in that two levers are hinged to a stamp, it is clear that at the same pressing force only half of the force acts on a toggle, as would be comparatively with a known prior art toggle, which is advantageous in terms of wear, storage is. Furthermore, the fact that per knee lever a push rod is provided - which act in the present case in opposite directions - avoided a bending force in the press body, so that the total force applied results in a pure tensile or compressive force, which in turn with respect to the material and bearing wear is advantageous.
  • toggle press consists in the interaction of the two hinged to a stamp toggle lever, which are indirectly connected to a single pulling or pushing device, which is preferably a hydraulic, a winch or a spindle. This increases the pressing force of the toggle press, as no forces are transferred to any bearings. This means at the same time that with half the driving force and double the same knee lever pressure and pressure path can be achieved, as in already known toggle presses.
  • toggle press very long pressing times of up to 30 minutes and beyond can be achieved, whereby the toggle press is preferably for the production of hot-pressed stones and grinding or cutting discs.
  • pressures of up to 3000 T are currently achieved with the present toggle press. Concrete and advantageous embodiments of the present invention are explained below with reference to the drawings. Hereby show:
  • Fig. 1a, b respectively a schematic diagram of the toggle press and its mode of action and Fig. 2a, b respectively a specific embodiment of a toggle press.
  • a toggle press 1 consists at least of a toggle lever 2, 2 ', which in turn has two lever arms 3, 3'; 3 ", 3 '” which are hinged together.
  • the lever arm 3, 3 " is hingedly fixed to a frame 4 and the other lever arm 3 ', 3'” is articulated to a punch 5.
  • a force acting in the direction of arrow 6, 6 ' causes the angle ⁇ between the lever arms 3, 3' and 3 ", 3 '” is greater until it is 180 °.
  • the punch 5 is depressed in the direction of arrow 7. Due to the fact that two toggle levers 2, 2 'are articulated to the punch 5, the pressing force is doubled, which is indicated by the double arrow 7.
  • both toggle levers 2, 2 ' have a pressure lever 8, 8', which is articulated on one side to the knee joint and is connected on the other side to the load lever 9, 9 'of a lever element 10, 10'.
  • the lever element 10, 10 ' is rotatably fixed to the frame 4 and has a power arm 11, 11' at the end.
  • both force arms 11, 11 ' are connected by means of a pulling or pushing device 12.
  • the load arm 9, 9 'of the lever element 10, 10' has the same length as the lever arm 3, 3 ", so that both are always aligned parallel to one another 'acts on the toggle 2, 2', then always always along the bisector 13, which is advantageous for the storage of all adjacent components.
  • FIGS. 2a and b a concrete embodiment of the present invention is shown in each case.
  • the lever arms 3, 3 ', 3 ", 3'" of the toggle are also 290 mm long.
  • FIGS. 2 a and b this is represented in such a way that FIG. 2 a shows the toggle press with relaxed punch 5, whereas FIG. 2 b shows a toggle press in which the maximum pressing force is reached, which is clear from the fact that the levers 3, 3 'and 3 ", 3"' are arranged at a 180 ° angle to each other.
  • the punch 5 has a width I b of about 900 mm. Further, the toggle levers 2, 2 'at a distance l k of about 400 mm from each other.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kniehebelpresse mit mindestens zwei Kniehebel, die jeweils zwei Hebelarme und einen Druckhebel aufweisen, wobei jeweils ein Hebelarm der Kniehebel an einem Stempelgelenkig gelagert ist und der jeweils andere Hebelarm an einem Rahmen gelenkig fixiert ist und mindestens zwei an dem Rahmen drehbar gelagerten Hebelelementen, die jeweils einen Kraftarm und einen Lastarm besitzen, wobei der Lastarm gelenkig mit dem Druckhebel verbunden ist. Derartige Kniehebelpressen sollten derart weitergebildet werden, dass bei einer möglichst raumsparenden Anordnung und günstiger Verteilung der Kräfte im Pressenkörper als Zug- bzw. Druckkräfte eine größtmögliche Presskraft geliefert wird, wozu vorgeschlagen wird, dass an einem einzigen Stempel zwei Hebelarme angelenkt sind und, dass die Kraftarme mit einer Zug- oder Pressvorrichtung verbunden sind.

Description

Kniehebelpresse
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kniehebelpresse mit mindestens zwei Kniehebeln, die jeweils 2 Hebelarme und einen Druckhebel aufweisen, wobei jeweils ein Hebelarm der Kniehebel an einem Stempel gelenkig gelagert ist und der jeweils andere Hebelarm an einem Rahmen gelenkig fixiert ist und mindestens zwei an dem Rahmen drehbar gelagerten Hebelelementen, die jeweils einen Kraftarm und einen Lastarm besitzen, wobei der Lastarm gelenkig mit dem Druckhebel verbunden ist.
Kniehebelpressen der eingangs beschriebenen Art sind seit langer Zeit bekannt. Beispielsweise wird in der DE 36 41 51 eine Doppelkniehebelpresse mit mehrarmigem, zum gleichzeitigen Antrieb des Ober- und Unterstempels dienenden Druckhebel zur Herstellung von Briketts, Steinen und dergleichen vorgeschlagen. Diese Doppelkniehebelpressen zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass die Kniehebel jeweils an einem separaten Stempel angelenkt sind und diesen einzeln in Hubbewegung versetzen. Ferner sollen beide Kniehebel indirekt über eine starre Druckstange mit einem Druckausgleicher verbunden sein. Gegenüber der Verwendung eines einzelnen Kniehebels wird durch die besondere Anordnung zwar der doppelte Hub erzielt, allerdings entspricht der aufbringbare Druck dem eines einfachen Kniehebels.
Eine andere Kniehebelpresse mit zwei Kniehebeln wird in der DE 53 10 71 offenbart, bei der zwei Kniehebel parallel zueinander an einem Stempel angelenkt sind und von einer einzigen Antriebsstange angetrieben werden. Dadurch, dass sich im laufenden Betrieb zwischen der Antriebstange (Lenkstange b) und der Druckstange (Verlängerung k) ein von 180° verschiedener Winkel ergibt, wird der Pressenkörper auf Biegung beansprucht, was in Bezug auf die Material- und Lagerbeanspruchung nachteilig ist.
Aufgrund der besonderen Anordnung der Hebelarme einer Kniehebelpresse können sehr hohe Presskräfte erzeugt werden, so dass diese Pressen bevorzugt dann Verwendung finden, wenn hohe Drücke benötigt werden. Insbesondere zur Herstellung von Schleifsteinen bietet sich die Verwendung von Kniehebelpressen an. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bekannte Kniehebelpressen zu verbessern und eine Kniehebelpresse zu schaffen, die bei möglichst raumsparender Anordnung und günstiger Verteilung der Kräfte im Pressenkörper als Zug- bzw. Druckkräfte eine größtmögliche Presskraft liefert.
Diese Aufgabe wird durch die Kniehebelpresse nach Anspruch 1 gelöst, bei der vorgesehen ist, dass an einem einzigen Stempel zwei Hebelarme angelenkt sind, und dass die Kraftarme mit einer Zug- oder Pressvorrichtung verbunden sind. Dadurch, dass an einem Stempel zwei Hebelarme angelenkt sind, ist klar, dass bei gleicher Presskraft nur die Hälfte der Kraft auf einen Kniehebel wirkt, wie es vergleichsweise bei einem nach dem Stand der Technik bekannten Kniehebel wäre, was bezüglich des Verschleißes, der Lagerung vorteilhaft ist. Ferner werden dadurch, dass pro Kniehebel eine Druckstange vorgesehen ist - die im vorliegenden Fall in entgegengesetzte Richtungen wirken - eine Biegekraft im Pressenkörper vermieden, so dass die gesamte aufgebrachte Kraft in eine reine Zug- oder Presskraft resultiert, was wiederum bezüglich der Material- und Lagerabnutzung vorteilhaft ist. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kniehebelpresse besteht allerdings in dem Zusammenwirken der beiden an einem Stempel angelenkten Kniehebel, die mittelbar mit einer einzigen Zug- oder Druckvorrichtung verbunden sind, die vorzugsweise eine Hydraulik, eine Winde oder eine Spindel ist. Dadurch vergrößert sich die Presskraft der Kniehebelpresse, da keine Kräfte auf etwaige Lagerungen übertragen werden. Das bedeutet gleichzeitig, dass mit der halben Antriebskraft und doppeltem Weg der gleiche Kniehebeldruck und Druckweg zu erreichen ist, wie bei bereits bekannten Kniehebelpressen.
Mit der erfindungsgemäßen Kniehebelpresse können sehr lange Presszeiten von bis zu 30 Minuten und darüber hinaus erzielt werden, wodurch sich die Kniehebelpresse bevorzugt für die Herstellung von warmverpressten Steinen sowie von Schleif- oder Trennscheiben eignet. Derzeit werden mit der vorliegenden Kniehebelpresse je nach Auslegung Drücke von bis zu 3000 T erreicht. Konkrete und vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1a, b jeweils eine Prinzipskizze der Kniehebelpresse und deren Wirkungsweise sowie Fig. 2a, b jeweils eine konkrete Ausgestaltung einer Kniehebelpresse.
Eine Kniehebelpresse 1 besteht mindestens aus einem Kniehebel 2, 2', der wiederum zwei Hebelarme 3, 3'; 3", 3'" aufweist, die gelenkig miteinander verbunden sind. Der Hebelarm 3, 3" ist gelenkig an einem Rahmen 4 fixiert und der andere Hebelarm 3', 3'" ist gelenkig an einem Stempel 5 gelagert. Eine Krafteinwirkung in Pfeilrichtung 6, 6' bewirkt, dass der Winkel α zwischen den Hebelarmen 3, 3' und 3", 3'" größer wird bis er 180° beträgt. Dabei wird der Stempel 5 in Pfeilrichtung 7 heruntergedrückt. Dadurch, dass an dem Stempel 5 zwei Kniehebel 2, 2' angelenkt sind, verdoppelt sich die Presskraft, was durch den Doppelpfeil 7 angedeutet wird.
Erfindungsgemäß weisen beide Kniehebel 2, 2' einen Druckhebel 8, 8' auf, der auf der einen Seite an dem Kniegelenk angelenkt ist und auf der anderen Seite mit dem Lasthebel 9, 9' eines Hebelelementes 10, 10' verbunden ist. Das Hebelelement 10, 10' ist drehbar an dem Rahmen 4 fixiert und besitzt endseitig einen Kraftarm 11 , 11'. Erfindungsgemäß sind beide Kraftarme 11 , 11' mittels einer Zug- oder Druckvorrichtung 12 verbunden.
Der Kraftfluss ist in Abbildung 1 durch die entsprechenden Pfeile (vgl. 6, 6', 7 und 14) angedeutet, wobei deren Länge kein Maß für die aufgebrachten Kräfte liefert.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Lastarm 9, 9' des Hebelelementes 10, 10' dieselbe Länge aufweist wie der Hebelarm 3, 3", so dass beide stets parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Kraft, die von dem Lasthebel 9, 9'auf den Kniehebel 2, 2' wirkt, zeigt dann immer stets entlang der Winkelhalbierenden 13, was für die Lagerung aller anliegenden Bauteile vorteilhaft ist. In den Fig. 2a und b ist jeweils eine konkrete Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Hebelelemente 10, 10' besitzen eine Gesamtlänge LH von 1600 mm ≤ LH ≤ 1800 mm, vorzugsweise von LH = 1730 mm, wobei die Hebelelemente 10, 10' jeweils einen Kraftarm 11 , 11' mit einer Länge LK von ca. 1400 mm und einen Lastarm 9, 9' mit einer Länge LL von ca. 290 mm aufweisen. Die Hebelarme 3, 3', 3", 3'" der Kniehebel sind ebenfalls 290 mm lang.
Bei diesen Abmessungen wird erreicht, dass bei einer maximalen Auslenkung 21 eines Lastarms 10, 10' von ca. 984 mm ein Hub 22 des Stempels von 140 mm resultiert. In den Abbildungen 2a und b ist dies derart dargestellt, dass Fig. 2a die Kniehebelpresse bei entspanntem Stempel 5 darstellt, wohingegen Fig. 2b eine Kniehebelpresse zeigt, bei der die maximale Presskraft erreicht ist, was daraus deutlich wird, dass die Hebel 3, 3' und 3", 3"' in einem 180°-Winkel zueinander angeordnet sind.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Stempel 5 eine Breite Ib von ca. 900 mm. Ferner sind die Kniehebel 2, 2' im Abstand lk von ca. 400 mm zueinander angeordnet.

Claims

Ansprüche
1. Kniehebelpresse mit a) mindestens zwei Kniehebel (2,2'), die jeweils zwei Hebelarme (3, 3', 3", 3'") und einen Druckhebel (8,8') aufweisen, wobei jeweils ein Hebelarm (3', 3'") der Kniehebel (2,2') an einem Stempel (5) gelenkig gelagert ist und der jeweils andere Hebelarm (3,3") an einem Rahmen (4) gelenkig fixiert ist und b) mindestens zwei an dem Rahmen (4) drehbar gelagerten Hebelelementen (10, 10'), die jeweils einen Kraftarm (11 , 11") und einen Lastarm (9, 9') besitzen, wobei der Lastarm (9,9') gelenkig mit dem Druckhebel (8,8') verbunden ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s an einem einzigen Stempel (5) zwei Hebelarme (3', 3'") angelenkt sind und, dass die Kraftarme (11 ,11 ') mit einer Zug- oder Pressvorrichtung verbunden sind.
2. Kniehebelpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zugoder Pressvorrichtung eine Hydraulikvorrichtung (12) ist.
3. Kniehebelpresse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch Hebelelemente (10, 10') mit einer Gesamtlänge LH von
1600 mm ≤ LH ≤ 1800 mm, vorzugsweise von LH = 1730 mm, wobei die Hebelelemente (10, 10') jeweils einen Kraftarm (11 , 11 ') mit einer Länge LK von ca. 1400 mm und einen Lastarm 9, 9' mit einer Länge LL von ca. 290 mm aufweisen.
4. Kniehebelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelarme (3, 3") der Kniehebel (2, 2') eine dem Lastarm (9, 9') korrespondierende Länge LKH von 290 mm aufweist.
5. Kniehebelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer maximalen Auslenkung (21 ) eines Lastarms (11 , 11') von ca. 948 mm einen Hub (22) des Stempels (5) von 140 mm erreicht wird.
6. Kniehebelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (5) eine Breite L6 von 900 mm aufweist.
7. Kniehebelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kniehebel (2, 2') im Abstand LA von 400 mm zueinander angeordnet sind.
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