WO2010087329A1 - 光ファイバケーブル及びその布設方法 - Google Patents

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fiber cable
cable
conduit
jacket
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悟 塩原
志明 田中
忠嘉 佐山
大樹 竹田
昌史 大野
直樹 岡田
圭一郎 杉本
慎一 丹羽
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Fujikura Ltd
NTT Inc
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Fujikura Ltd
Nippon Telegraph and Telephone Corp
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    • G02—OPTICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
    • G02B6/4433—Double reinforcement laying in straight line with optical transmission element

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber cable for passing a new optical fiber cable in a conduit that has already been laid with electric wires and the like, and a method for laying the optical fiber cable.
  • an access system extended from a telephone station in order to enable ultra-high-speed data communication by FTTH (Fiber to the Home), that is, to enable transmission / reception of information from a home or office with a high-speed broadband.
  • FTTH Fiber to the Home
  • an optical fiber composed of an optical fiber, an optical fiber, or an optical fiber ribbon is drawn down to a subscriber's house such as a building or a general house.
  • a drop optical fiber cable is used.
  • the optical fiber cable for dropping is used when an optical fiber is drawn into a home or office from a branch closure of a trunk cable supported by a utility pole, or when an optical fiber is drawn into each room in the home or office.
  • Examples of the drop optical fiber cable mainly include an optical fiber drop cable (outdoor line), a small optical overhead cable, and an indoor drop cable.
  • the low-core optical aerial cable is a drop optical fiber cable having a larger support wire size in order to be applied to a longer laying span.
  • the indoor drop cable is a drop optical fiber cable used when an optical fiber is drawn into each room in a home or office building.
  • a conventional indoor drop cable 101 has a long optical element portion 115.
  • the optical element unit 115 includes an optical fiber 103, at least a pair of strength members 105 and 105, a jacket 107, and notches 113 and 113.
  • the optical fiber 103 consists of an optical fiber strand, an optical fiber core wire, or an optical fiber tape core wire.
  • the tensile strength members 105 and 105 are arranged in parallel on both sides in the width direction of the optical fiber 103 with the optical fiber 103 interposed therebetween.
  • the jacket 107 is made of resin, covers the outer periphery of the optical fiber 103 and the strength members 105 and 105, and has a rectangular cross-sectional shape.
  • the jacket 107 has a long side arranged in the width direction of the optical fiber 103 and a short side arranged in the thickness direction orthogonal to the width direction of the optical fiber 103.
  • the notches 113 and 113 are perpendicular to the X axis 109 connecting the optical fiber 103 and the centers of the tensile strength members 105 and 105, and pass through the center of the optical fiber 103 with the optical fiber 103 interposed therebetween. It is formed on the surface of the jacket 107 located on both sides of the shaft 111.
  • the tensile body is a steel wire having a diameter of ⁇ 0.4 mm.
  • the jacket material of the jacket 109 as a non-halogen flame retardant for base polymers such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA resin) and ethylene-ethyl acrylate (EEA), magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, etc.
  • EVA resin ethylene-vinyl acetate copolymer
  • ESA ethylene-ethyl acrylate
  • magnesium hydroxide aluminum hydroxide
  • aluminum hydroxide etc.
  • a blend of is used.
  • the outer jacket has an outer diameter composed of a minor axis of about 2.0 mm and a major axis of about 3.0 mm.
  • a device In order to efficiently pass the optical fiber cable into the pipe such as a conduit that has already been wired, a device has been devised to regulate the bending rigidity of the optical fiber cable to improve the connection to the pipe. .
  • Patent Document 1 discloses an optical fiber for pneumatic feeding whose bending rigidity is set in a range of 300 N ⁇ mm 2 to 400 N ⁇ mm 2 .
  • Patent Document 2 the bending rigidity is set in a range of 0.06N ⁇ m 2 ⁇ 0.12N ⁇ m 2, discloses an optical fiber cable having the same function as the wire-passing the tool.
  • Patent Document 3 discloses an optical fiber drop cable whose bending rigidity is set in a range of 80 N ⁇ mm 2 to 500 N ⁇ mm 2 .
  • the optical fiber cable 101 takes an exposed wiring form using an optical fiber cable staple or a covered wiring form covered with a wire protector in a living room.
  • a wire rod wire tool
  • a new fiber optic cable is inserted into the conduit. 101 had to be pulled in.
  • the conduit tube has a large number of bent portions, the friction coefficient of the material of the jacket 107 of the optical fiber cable 101 is high. Therefore, it is necessary to apply a line lubricant to the optical fiber cable 101 and pull it in.
  • the material of the outer cover 107 is soft, there is a problem that the outer cover is easily damaged due to rubbing with the conduit.
  • the optical fiber cable 101 is laid from the MDF (Main Distribution Frame) to each house, but this part of the wiring is housed in a pipe such as a conduit from the viewpoint of the safety and reliability of the line. It is desirable.
  • the optical fiber cable 101 has an outer diameter consisting of a short diameter of about 2.0 mm and a long diameter of about 3.0 mm, the optical fiber cable 101 can be laid in the conduit because the optical fiber cable 101 has a large outer diameter. This is not suitable for laying a plurality of optical fiber cables 101 in the conduit.
  • the optical fiber cable disclosed in Patent Document 2 has too high bending rigidity, it is difficult to wind the optical fiber cable in a small diameter and store it in a cabinet, closure, or the like. Further, since the optical fiber cables disclosed in Patent Document 2 are all optical fiber cables having a circular cross section, the bending rigidity in the long side direction and the bending rigidity in the short side direction of the optical fiber cable having the rectangular cross section are different. In this case, there is no analysis of lineability.
  • the present invention provides an optical fiber cable capable of easily and efficiently passing a new optical fiber cable in a conduit having already been laid with wires and the like, and a method for laying the same. For the purpose.
  • the present invention provides an optical fiber composed of one or more optical fiber strands, an optical fiber core wire, or an optical fiber tape core, and a width of the optical fiber sandwiching the optical fiber. Covering at least a pair of strength members arranged in parallel on both sides of the direction, the outer periphery of the optical fiber and the pair of strength members, and having the width direction of the optical fiber as a long side, the width of the optical fiber And a jacket having a rectangular cross section with a short side in the thickness direction orthogonal to the direction, and an optical fiber cable including a long optical element portion, wherein the friction coefficient of the jacket is 0.20 or less.
  • an optical fiber cable characterized in that a Shore D hardness of the jacket is 60 or more.
  • the bending rigidity in the short side direction of the jacket is 1.3 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or more.
  • the optical fiber cable of the present invention has a bending rigidity in the short side direction of the jacket of 1.5 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or more and 5.0 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or less. Is preferred.
  • the present invention is an optical fiber cable laying method in which an optical fiber cable is pushed in and passed through a conduit, wherein the optical fiber cable includes a long optical element portion, and the long optical element portion is 1
  • An optical fiber comprising at least two optical fiber strands, an optical fiber core wire, or an optical fiber tape core wire, and at least a pair of strength members disposed in parallel on both sides of the optical fiber across the optical fiber
  • a rectangular cross section that covers the outer periphery of the optical fiber and the pair of strength members, the width direction of the optical fiber is a long side, and the thickness direction perpendicular to the width direction of the optical fiber is a short side
  • a method of laying an optical fiber cable characterized in that a coefficient of friction of the jacket is 0.20 or less, and a Shore D hardness of the jacket is 60 or more. That.
  • the optical fiber cable is passed through the conduit with the tip of the optical fiber cable bent.
  • the method for laying an optical fiber cable according to the present invention includes using a fixing member to bundle the optical fiber cable with the tip end bent and another optical fiber cable, and connecting at least two optical fiber cables to the electric wire. It is preferable to pass through the pipe.
  • a plurality of the optical fiber cables are wound in advance on a reel, and the plurality of optical fiber cables are simultaneously passed through the conduit.
  • the bending rigidity in the short side direction of the jacket of the optical fiber cable is 1.3 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or more.
  • the bending rigidity in the short side direction of the jacket of the optical fiber cable is 1.5 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or more and 5.0 ⁇ 10 ⁇ It is preferably 3 N ⁇ m 2 or less.
  • the optical fiber cable and the laying method thereof of the present invention by using a jacket having a friction coefficient of 0.2 or less and a Shore D hardness of 60 or more, the lineability to the conduit is improved and the line lubrication is performed. Without using an agent, it is possible to pass through a conduit having many bent portions.
  • the rigidity is directly given to the limited gap in the conduit having already been wired with the electric wire or the like without using a wiring tool. By pushing a new optical fiber cable, the optical fiber cable can be easily and efficiently passed through the conduit. Furthermore, the possibility of undulating or scratching the optical fiber cable after installation can be reliably reduced.
  • the optical fiber cable 1 has a long optical element portion 15.
  • the optical element portion 15 includes an optical fiber 3, at least a pair of strength members 5, 5, a jacket 7, and notches 13 and 13.
  • the optical fiber 3 is composed of one or more optical fiber strands, an optical fiber core wire, or an optical fiber tape core wire.
  • these optical fiber strands, optical fiber core wires or optical fiber tape core wires are parallel to each other in a row. And disposed in the optical element portion 15.
  • the strength members 5 and 5 are arranged in parallel on both sides in the width direction of the optical fiber 3 with the optical fiber 3 interposed therebetween.
  • the outer jacket 7 is made of resin, covers the outer periphery of the optical fiber 3 and the strength members 5 and 5, and has a rectangular cross-sectional shape.
  • the jacket 7 has a long side arranged in the width direction of the optical fiber 3 and a short side arranged in the thickness direction orthogonal to the width direction of the optical fiber 3.
  • the notches 13 and 13 are perpendicular to the X axis 9 that connects the optical fiber 3 and the centers of the strength members 5 and 5, and pass through the center of the optical fiber 3 with the optical fiber 3 interposed therebetween.
  • 11 is formed on the surface of the outer cover 7 located on both sides of the outer cover 11.
  • the jacket 7 has a friction coefficient of 0.20 or less and a Shore D hardness of 60 or more.
  • the optical fiber cable 1 has a thin outer diameter, a jacket 7 with high hardness and low friction, and is bent in the short side direction of the cable by the material of the jacket 7 and the strength members 5 and 5. Increased rigidity. With this configuration, the optical fiber cable 1 is passed through a conduit (not shown) without using a passing tool such as a connecting rod.
  • the lineability of the optical fiber cable 1 was verified using a pipe model having a pipe length of 20 m and five bend portions of 90 degrees.
  • the reason for adopting this piping model is as follows.
  • Optronics Co., Ltd.'s "FTTH Construction Technology Supporting the Optical Communication Era” states that "It is desirable that the number of bends at 90 degrees be two or less between conduit points.”
  • this pipe model was adopted.
  • a conduit tube As a conduit tube, a CD tube (piping equipment) having an inner diameter of ⁇ 22 mm was used. As an existing metal cable, 30 pairs of metal telephone lines having an outer diameter of about 9 mm were used. This metal telephone line was previously connected to the conduit. As described above, it is assumed that the optical fiber cable 1 is newly drawn into 30 houses into which the metal telephone line is drawn through the conduit. Then, the 30 optical fiber cables 1 were drawn into a conduit tube through which a metal telephone line was passed in advance.
  • the outer diameter of the optical fiber cable 1 is desirably as small as possible in order to effectively use the gap in the conduit.
  • the workability deteriorates if the outer diameter of the optical fiber cable 1 is too thin.
  • the cross-sectional area of the optical fiber cable 1 is smaller than 2.0 mm 2 , the fiber optic cable 1 is too thin, and the opening work becomes difficult. If the cross-sectional area of the optical fiber cable 1 is larger than 4.0 mm 2 , the space occupancy ratio of the 30 optical fiber cables 1 and the connecting rod with respect to the cross-sectional area of the conduit exceeds 60%. It was very difficult.
  • the outer sheath 7 of the optical fiber cable 1 is made of a flame-retardant, high-hardness, low-friction material having a Shore D hardness of 60 or more and a friction coefficient of 0.2 or less.
  • the strength members 5 and 5 steel wires having a diameter of 0.5 mm were used.
  • the outer jacket 7 has an outer diameter composed of a short diameter of about 1.6 mm and a long diameter of about 2.0 mm.
  • the outer cover 7 has a bending rigidity of 1.5 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or more for bending in the short side direction and a bending rigidity of 10 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or more for bending in the long side direction. It has rigidity.
  • the outer cover 7 is composed of 25 to 90 parts by weight of an inorganic phosphate with respect to 100 parts by weight of a base resin in which at least one resin selected from ethylene vinyl acetate copolymer and ethylene ethyl acrylate is added to high-density polyethylene. And a resin composition containing 0.75 to 15 parts by weight of silicone-dispersed polyethylene or 25 to 90 parts by weight of inorganic phosphate and 0.75 to 15 parts by weight of silicone-grafted polyethylene.
  • the optical transmission loss at a wavelength of 1.55 ⁇ m is 0.25 dB / km or less, and the loss temperature characteristic ( ⁇ 10 ° C.
  • polyvinyl chloride, nylon, polyester, polyacetal, polypropylene, or the like may be used as a resin having excellent strength and a smooth surface.
  • an aliphatic amide such as stearamide may be added to the coating resin as a lubricant to improve the surface lubricity.
  • the lubricants are usually stearamide, oleamide, ethylenebisamide, erucine. Fatty acid amides such as acid amides are used. In particular, stearic acid amide and erucic acid amide are preferably used.
  • One type of lubricant may be added to the resin coating, or two or more types of lubricant may be mixed and added to the resin coating. Usually, 0.01 to 1 part by weight of a lubricant is added to 100 parts by weight of polyethylene.
  • a lubricating resin that can further reduce friction with an existing cable and friction with a pipe line without adding a lubricant to the resin coating may be used.
  • a lubricating resin silicone-dispersed polyethylene, silicone-grafted polyethylene, fluororesin-dispersed polyethylene, fluororesin-coated polyethylene, or the like is used.
  • water is used as a non-halogen flame retardant for base polymers such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA resin) and ethylene-ethyl acrylate (EEA) that are generally used in the conventional optical fiber cable 1.
  • EVA resin ethylene-vinyl acetate copolymer
  • ESA ethylene-ethyl acrylate
  • the low friction property and the scratch resistance neighborhboring optical fiber cables 1 and light which are necessary when passing through the conduit
  • Prototype (1) to (4) optical fiber cables 1 each including an outer sheath 7 having four types of friction coefficients of 0.7, 0.25, 0.18, and 0.20 were prepared, and the above-described piping Experiments on the model's connection to the conduit were conducted.
  • the optical fiber cable 1 of the prototype (1) and the prototype (3) is made by mixing a base polymer of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA resin) with a non-halogen flame retardant and a low friction additive. It is assumed to be seven.
  • the Shore D hardness of the optical fiber cable 1 of the prototype (1) and the prototype (3) is 56 and 52, respectively.
  • the optical fiber cable 1 of the trial production (2) and the trial production (4) has a jacket 7 made by blending a non-halogen flame retardant and a low friction additive with a base polymer of high density polyethylene (HDPE).
  • the Shore D hardness of the optical fiber cable 1 of the prototype (2) and prototype (4) is 63 and 60, respectively, which is higher than the optical fiber cable 1 of the prototype (1) and prototype (3). Yes.
  • the operation of passing each optical fiber cable 1 through a conduit was performed using a connecting rod.
  • the line connection was judged by the number of lines that could be connected and the presence or absence of trauma after the connection. Table 1 shows the results of the wireline experiment.
  • optical fiber cables 1 can be laid if the friction coefficient of the jacket 7 is 0.20 or less (see trial production (3) and trial production (4)).
  • Shore D hardness is 56 or less
  • waviness and scratches are generated in the optical fiber cable 1 after laying (see trial production (1) and trial production (3)). The cause of this is that when the wire rod is pushed in, the optical fiber cable 1 that has been previously wired has been pressed, or the cable has been rubbed against each other to cause injury.
  • the outer sheath having a friction coefficient of 0.20 or less and a Shore D hardness of 60 or more is used. It is necessary to use an optical fiber cable 1 containing 7.
  • Prototypes (5) to (8) were made by changing the bending stiffness value in the short side direction of the optical fiber cable 1 and the cable outer diameter value, and the prototype for the conduit model of the above-mentioned piping model ( Experiments on indentation through 5) to (8) were conducted.
  • the push-through property means the wire-connection property when the optical fiber cable 1 is directly pushed into the conduit without using a wire rod.
  • the jacket 7 of the optical fiber cable 1 of the prototypes (5) to (8) has a coefficient of friction of 0.20 and a Shore D hardness, like the optical fiber cable of the prototype (4) shown in Table 1. 60 of the material.
  • the push-through property was judged by the number of wires that could be passed and the presence or absence of trauma after the wires. Table 2 shows the results of the indentation lineability test.
  • the indentation lineability is good (see prototypes (6) to (8)).
  • the bending rigidity in the short side direction is 1.5 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or more, a large number of optical fiber cables 1 (30 or more optical fiber cables 1) can be pushed directly into the conduit. (See prototype (7) and prototype (8)).
  • the higher the bending rigidity the better the indentability.
  • the bending rigidity is in a range of 1.5 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or more and 5.0 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or less (prototype (7) And prototype (8)).
  • the corner of the cut surface is caught at the inner wall of the cable or conduit already installed at the bent portion of the conduit, and a predetermined push-through is made. Linearity cannot be obtained. Moreover, the burr
  • the tip of the optical fiber cable 1 is already laid on the inner wall of the conduit or the conduit at the bent portion of the conduit. It can be prevented from being caught.
  • the cover 19 may be removed from the tip of the optical fiber cable 1 and remain in the conduit so that the cover 19 cannot be recovered from the conduit. There is sex.
  • the cover 19 left in the conduit may interfere with the installation of a new optical fiber cable 1.
  • the cover 19 of the optical fiber cable 1 covers the jacket of other cables in the conduit. May cause trauma.
  • the method of forming the bent portion 17 at the distal end portion of the optical fiber cable 1 and passing the optical fiber cable 1 has the following technical advantages:
  • the bent portion 17 can be easily formed at the work site. Yes, the tip of the optical fiber cable 1 does not get caught on the cable or the inner wall of the conduit at the bent portion of the conduit; Strength members 5 and 5 on the cut surface of the tip of the optical fiber cable 1 ( The burrs of the steel wire do not damage the jacket of the cable already laid; foreign objects such as the cover 19 are not left in the conduit.
  • each optical fiber cable 1 shown in FIG. 2 is bundled, and the plurality of optical fiber cables 1 are wound around a reel 21 in advance and stored in a storage box 23 such as a cardboard box. Keep it. A plurality of the optical fiber cables 1 wound together are pulled out from an outlet 25 provided in the storage box 23.
  • the outer jacket 7 of each optical fiber cable 1 is made of a flame retardant high hardness low friction material having a Shore D hardness of 60 or more.
  • the strength members 5 and 5 of each optical fiber cable 1 are made of steel wires having a diameter of 0.5 mm.
  • Each optical fiber cable 1 has an outer diameter of about 1.6 ⁇ 2.0 mm and a bending rigidity in the short side direction of 1.5 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 .
  • the plurality of optical fiber cables 1 wound together have a front end portion that is covered with a fixing tape 27 such as an adhesive tape and bundled.
  • a fixing tape 27 such as an adhesive tape
  • One or several optical fiber cables out of the plurality of optical fiber cables 1 are folded back at about 180 ° at the protruding end of the tip portion ahead of the fixing tape 27 to form a bent portion 17 ( (See FIG. 3). It is desirable that the diameter of the bent portion 17 is smaller than the diameter of a plurality of optical fiber cables covered with the fixing tape 27 and bundled.
  • the operation of pushing the five optical fiber cables 1 bundled by the above method into the conduit is repeated 6 times, and when the 30 optical fiber cables 1 are passed through the conduit of the piping model, the operation is performed. It took about 30 minutes to complete.
  • the operation of pushing the optical fiber cables 1 one by one into the conduit tube of the piping model is repeated 30 times, and when 30 optical fiber cables 1 are passed through the conduit tube of the piping model, about 90 are required until the operation is completed. It took a minute.
  • the optical fiber cable 1 has the following technical advantages.
  • the optical fiber cable 1 has a jacket 7 (flame retardant high hardness low friction jacket) having a friction coefficient of 0.2 or less and a Shore D hardness of 60 or more, a line lubricant is used.
  • the optical fiber cable 1 can be passed through a conduit having a plurality of bent portions. This improves the lineability to the conduit.
  • the optical fiber cable 1 has an outer sheath having a friction coefficient of 0.2 or less and a Shore D hardness of 60 or more.
  • optical fiber cable 1 Since the optical fiber cable 1 has a bending rigidity in the short side direction of 1.3 ⁇ 10 ⁇ 3 N ⁇ m 2 or more, it is possible to push in the line without using a line tool such as a line rod.
  • the optical fiber cable 1 can be passed through the conduit by the method. This reduces the number of line work man-hours.
  • a plurality of optical fiber cables 1 are bundled and wound together on a reel 21, and the plurality of optical fiber cables 1 that have been wound together are simultaneously connected to a conduit tube, whereby one optical fiber cable at a time. Compared with the case where 1 is connected to the conduit, the working time can be greatly shortened.

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Abstract

光ファイバケーブルは、光ファイバと、一対の抗張力体と、外被と、を有する長尺の光エレメント部を含む。光ファイバは、１本以上の光ファイバ素線、光ファイバ心線、又は光ファイバテープ心線からなる。一対の抗張力体は、光ファイバを挟んでその幅方向の両側に平行に配置される。外被は、光ファイバと一対の抗張力体との外周を被覆する。外被の摩擦係数は０．２０以下である。外被のショアＤ硬度は６０以上である。

Description

光ファイバケーブル及びその布設方法
　本発明は、既に電線等が配線されて布設された電線管内に、新たな光ファイバケーブルを通線するための光ファイバケーブル及びその布設方法に関する。
　従来、ＦＴＴＨ（Fiber to the Home）による超高速データ通信を可能にする、すなわち、高速広帯域で情報を家庭またはオフィスから送信／で受信できるようにするために、電話局から延線されたアクセス系の光ファイバケーブルから、ビルあるいは一般住宅などの加入者宅へ光ファイバ素線、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線からなる光ファイバが引き落とされている。光ファイバを配線するために、ドロップ用の光ファイバケーブルが用いられている。ドロップ用の光ファイバケーブルは、電柱に支持された幹線ケーブルの分岐クロージャから家庭あるいはオフィス内へ光ファイバを引き込む際、または家庭あるいはオフィス内の各部屋に光ファイバを引き込む際に用いられる。ドロップ用の光ファイバケーブルとして、主に、光ファイバドロップケーブル（屋外線）、少心光架空ケーブル、インドアドロップケーブルが挙げられる。少心光架空ケーブルは、より長い布設径間長に適用するために支持線サイズを大きくしたドロップ用の光ファイバケーブルである。インドアドロップケーブルは、家庭あるいはオフィスビル内の各部屋に光ファイバを引き込む際に用いられるドロップ用の光ファイバケーブルである。
　図１に示すように、従来のインドアドロップケーブル１０１は、長尺の光エレメント部１１５を有する。光エレメント部１１５は、光ファイバ１０３、少なくとも一対の抗張力体１０５，１０５、外被１０７、ノッチ１１３，１１３から構成される。光ファイバ１０３は、光ファイバ素線、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線からなる。抗張力体１０５，１０５は、光ファイバ１０３を挟んで光ファイバ１０３の幅方向の両側に平行に配置される。外被１０７は、樹脂からなり、光ファイバ１０３と抗張力体１０５，１０５との外周を被覆し、矩形の断面形状を有する。外被１０７は、光ファイバ１０３の幅方向に配置される長辺と、光ファイバ１０３の幅方向に直交した厚さ方向に配置される短辺を有する。外被１０７の断面から見て、ノッチ１１３，１１３は、光ファイバ１０３と抗張力体１０５，１０５の中心を結んだＸ軸１０９と垂直で、光ファイバ１０３を挟んで光ファイバ１０３の中心を通るＹ軸１１１の両側に位置する外被１０７の表面に形成される。
　一般的に、抗張力体はφ０．４ｍｍの直径を有する鋼線である。外被１０９の外被材には、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）やエチレン－エチルアクリレート（ＥＥＡ）などのベースポリマーに対して、ノンハロゲン難燃剤として、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどを配合したものが一般的に用いられている。外被は、約２．０ｍｍの短径と約３．０ｍｍの長径からなる外径を有する。
　既に配線されている電線管等の配管内に、光ファイバケーブルを効率的に通線するために、光ファイバケーブルの曲げ剛性を規程して配管内への通線性を向上させる工夫がなされている。
　例えば、特許文献１は、曲げ剛性が３００Ｎ・ｍｍ２～４００Ｎ・ｍｍ２の範囲に設定された空気圧送用光ファイバを開示している。特許文献２は、曲げ剛性が０．０６Ｎ・ｍ２～０．１２Ｎ・ｍ２の範囲に設定された、通線工具と同じ機能を有する光ファイバケーブルを開示している。特許文献３は、曲げ剛性が８０Ｎ・ｍｍ２～５００Ｎ・ｍｍ２の範囲に設定された光ファイバドロップケーブルを開示している。
特許第３０７７７２９号公報 特開２００６－１６３２０９号公報 特開２００３－９０９４２号公報
　一般的に、光ファイバケーブル１０１は、居室内において、光ファイバケーブル用ステップルを用いた露出配線形態やワイヤプロテクタを被せた被覆配線形態をとる。合成樹脂可とう管などの電線管内に新たな光ファイバケーブル１０１を通線して布設するためには、電線管内に通線ロッド（通線工具）を押し込み、通線ロッドで新たな光ファイバケーブル１０１を引き込む必要があった。電線管に曲がり部が多い場合には、光ファイバケーブル１０１の外被１０７の材料の摩擦係数が高いために、光ファイバケーブル１０１に通線潤滑剤を塗布して引き込む必要があった。また、外被１０７の材料が柔らかいために、電線管との擦れにより外被に外傷が発生し易いという問題があった。
　一方、マンションなどの集合住宅では、ＭＤＦ（ＭａｉｎＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＦｒａｍｅ）から各戸まで光ファイバケーブル１０１を布設するが、この部分の配線は、線路の安全性、信頼性の観点から電線管等の配管内に収納することが望ましい。
　最近の新築マンションでは建設時に光ファイバケーブル布設用の配管が設置されている場合が多い。しかしながら、既築マンションなどの集合住宅においては、新たに光ファイバケーブル１０１を配線できる電線管が設置されていない場合が多く、マンション内の各戸まで光ファイバ網を構築するには新たに電線管を設置する必要があり、コストがかかるという問題があった。
　また、マンションにはメタル電話線を布設している電線管があり、この配管内の空隙に細径の光ファイバケーブル１０１を布設する方法が考えられる。しかしながら、その配管内に光ファイバケーブル１０１を追加布設しようとすると、前述したように引き込み作業に多くの問題がある。加えて、既存の電線管には既にメタル電話線があるために通線ロッドが通り難いため、新たな光ファイバ１０１を通線するのが困難である。電線管の曲がり部の数が多い場合には、通線ロッドが押し込めない、或いは通線ロッドを押し込むのに手間がかかるという問題があった。
　光ファイバケーブル１０１が約２．０ｍｍの短径と約３．０ｍｍの長径からなる外径を有する場合には、光ファイバケーブル１０１の外径が太いため、電線管内に布設可能な光ファイバケーブル１０１の数が少なくなり、電線管内に複数本の光ファイバケーブル１０１を布設するのに適さない。
　特許文献１に開示された光ファイバケーブルは、光ファイバケーブルのユニットを単独で押し込むには曲げ剛性が不足しているので、空気によって圧送しなければ、電線管内に通線されない。
　特許文献２に開示された光ファイバケーブルは曲げ剛性が高すぎるので、光ファイバケーブルを小径に巻いてキャビネットやクロージャ等に収納することが困難である。また、特許文献２に開示された光ファイバケーブルは、いずれも円形断面を有する光ファイバケーブルであるので、矩形断面を有する光ファイバケーブルにおける長辺方向の曲げ剛性と短辺方向の曲げ剛性が異なる場合の通線性の解析は行われていない。
　特許文献３に開示された光ファイバケーブルは、曲げ剛性が低いため、光ファイバケーブルを小径に巻いてキャビネットやクロージャ等に収納することは容易である。しかしながら、電線管内に押し込むことは困難である。
　本発明は、既に電線等が配線されて布設された電線管内に、通線工具を用いることなく、新たな光ファイバケーブルを容易に効率よく通線可能な光ファイバケーブル及びその布設方法を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明は、１本以上の光ファイバ素線、光ファイバ心線、又は光ファイバテープ心線からなる光ファイバと、前記光ファイバを挟んで前記光ファイバの幅方向の両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体と、前記光ファイバと前記一対の抗張力体との外周を被覆し、かつ、前記光ファイバの幅方向を長辺とし、前記光ファイバの幅方向に直交した厚さ方向を短辺とした矩形断面を有する外被と、を備える長尺の光エレメント部を含んだ光ファイバケーブルであって、前記外被の摩擦係数が０．２０以下であり、前記外被のショアＤ硬度が６０以上であることを特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
　本発明の光ファイバケーブルは、前記外被の短辺方向の曲げ剛性が１．３×１０－３Ｎ・ｍ２以上であることが好ましい。
　本発明の光ファイバケーブルは、前記外被の短辺方向の曲げ剛性が１．５×１０－３Ｎ・ｍ２以上で、かつ、５．０×１０－３Ｎ・ｍ２以下であることが好ましい。
　本発明は、光ファイバケーブルを押し込んで電線管内に通線する光ファイバケーブルの布設方法であって、前記光ファイバケーブルは長尺の光エレメント部を含み、前記長尺の光エレメント部は、１本以上の光ファイバ素線、光ファイバ心線、又は光ファイバテープ心線からなる光ファイバと、前記光ファイバを挟んで前記光ファイバの幅方向の両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体と、前記光ファイバと前記一対の抗張力体との外周を被覆し、かつ、前記光ファイバの幅方向を長辺とし、前記光ファイバの幅方向に直交する厚さ方向を短辺とした矩形断面を有する外被と、を備え、前記外被の摩擦係数が０．２０以下であり、前記外被のショアＤ硬度が６０以上であることを特徴とする光ファイバケーブルの布設方法を提供する。
　本発明の光ファイバケーブルの布設方法は、前記光ファイバケーブルの先端部を折り曲げた状態で、前記光ファイバケーブルを前記電線管内に通線することが好ましい。
　本発明の光ファイバケーブルの布設方法は、固定部材を用いて、前記先端部を折り曲げた前記光ファイバケーブルと、他の光ファイバケーブルを一束化して、少なくとも２本の光ファイバケーブルを前記電線管内に通線することが好ましい。
　また、本発明の光ファイバケーブルの布設方法は、複数本の前記光ファイバケーブルをリールに予め共巻きにしておき、前記複数本の光ファイバケーブルを同時に前記電線管内に通線することが好ましい。
　また、本発明の光ファイバケーブルの布設方法は、前記光ファイバケーブルの外被の短辺方向の曲げ剛性が１．３×１０－３Ｎ・ｍ２以上であることが好ましい。
　また、本発明の光ファイバケーブルの布設方法は、前記光ファイバケーブルの外被の短辺方向の曲げ剛性が１．５×１０－３Ｎ・ｍ２以上で、かつ、５．０×１０－３Ｎ・ｍ２以下であることが好ましい。
　本発明の光ファイバケーブル及びその布設方法によれば、０．２以下の摩擦係数と６０以上のショアＤ硬度を有する外被を用いることで、電線管への通線性を向上させ、通線潤滑剤を使用することなく、多くの曲がり部を有する電線管へ通線することができる。また、本発明の光ファイバケーブル及びその布設方法によれば、既に電線等が配線されて布設された電線管内の限られた隙間に、通線工具を用いることなく、直接、剛性を持たせた新たな光ファイバケーブルを押し込むことにより、光ファイバケーブルを電線管内に容易に効率よく通線することができる。さらに、布設後の光ファイバケーブルにうねりや傷を与える可能性を確実に低減することができる。
従来の光ファイバケーブルの断面図である。 本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 図２に示した光ファイバケーブルの先端部を折り曲げた状態を説明する斜視図である。 図２に示した光ファイバケーブルの先端部にカバーを被せた状態を説明する斜視図である。 図２に示した複数の光ファイバケーブルを束ねて、リールに共巻きした状態を説明する斜視図である。 複数の光ファイバケーブルのうち、いくつかの光ファイバケーブルの先端部を折り曲げて、複数の光ファイバケーブルを一束化した状態を説明する斜視図である。
　以下、図２乃至６を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
　図２に示すように、本発明に係る光ファイバケーブルとして、本実施の形態では光ファイバインドアケーブルを例にとって説明する。光ファイバケーブル１は、長尺の光エレメント部１５を有する。光エレメント部１５は、光ファイバ３、少なくとも一対の抗張力体５，５、外被７、ノッチ１３，１３から構成される。光ファイバ３は、１本以上の光ファイバ素線、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線からなる。光ファイバ３が２本以上の光ファイバ素線、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線からなる場合、これらの光ファイバ素線、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線は、互いに一列に並列されて、光エレメント部１５内に配置される。抗張力体５，５は、光ファイバ３を挟んで光ファイバ３の幅方向の両側に平行に配置される。外被７は、樹脂からなり、光ファイバ３と抗張力体５，５との外周を被覆し、矩形の断面形状を有する。外被７は、光ファイバ３の幅方向に配置される長辺と、光ファイバ３の幅方向に直交した厚さ方向に配置される短辺を有する。外皮７の断面から見て、ノッチ１３，１３は、光ファイバ３と抗張力体５，５の中心を結んだＸ軸９と垂直で、光ファイバ３を挟んで光ファイバ３の中心を通るＹ軸１１の両側に位置する外被７の表面に形成される。外被７は、０．２０以下の摩擦係数と６０以上のショアＤ硬度を有する。
　光ファイバケーブル１は、細径化した外形寸法と、高硬度化及び低摩擦化した外被７を有し、かつ、外被７の材料及び抗張力体５，５によってケーブルの短辺方向の曲げ剛性を上げている。この構成より、光ファイバケーブル１は、通線ロッド等の通線工具を用いずに、電線管（図示略）内に通線される。
　それゆえ、通線作業工数を削減し、メタル電話線が布設されている既設の電線管の隙間を有効利用し、既設マンション内の光ファイバ網を効率的かつ経済的に構築することができる。
　次に、光ファイバケーブル１の実施例を説明する。
　本実施例では、配管長２０ｍで５つの９０度の曲がり部を有する配管モデルを使用して、光ファイバケーブル１の通線性の検証を行なった。この配管モデルを採用した理由は以下のとおりである。（株）オプトロニクス社の「光通信時代を支えるＦＴＴＨ施工技術」では、「電線管の通線点間は、９０度の曲がり部の数が２つ以下であることが望ましい」と記載されているが、明確な指針が存在せず、既築マンションでは、３つ以上の９０度の曲がり部を有する電線管も多数存在すると考えられるため、この配管モデルを採用した。
　電線管として、φ２２ｍｍの内径を有するＣＤ管（配管機材）を使用した。既設メタルケーブルとして、約９ｍｍの外径を有する３０対のメタル電話線を使用した。このメタル電話線を予め電線管に通線した。このように、電線管を介してメタル電話線が引き込まれている３０戸に、新たに光ファイバケーブル１を引き込むことを想定した。そして、メタル電話線が予め通線された電線管に、３０本の光ファイバケーブル１の引き込みを実施した。
　光ファイバケーブル１の外径は、電線管内の隙間を有効利用するために、可能な限り細径であることが望ましい。しかしながら、ケーブル部での端末口出し作業性を考慮すると、光ファイバケーブル１の外径が細すぎると作業性が悪くなるという問題がある。
　この配管モデルにおいて、直径φ９ｍｍの先端を有する標準的な市販の通線ロッドを用いる場合、光ファイバケーブル１の断面積が２．０ｍｍ２以上、かつ、４．０ｍｍ２以下の範囲であれば、端末口出し作業性が良好で通線可能なケーブルサイズとなることが判明した。
　光ファイバケーブル１の断面積が２．０ｍｍ２より小さいと、光ファイバケーブル１が細すぎるために口出し作業が困難となる。光ファイバケーブル１の断面積が４．０ｍｍ２より大きいと、電線管の断面積に対する、３０本の光ファイバケーブル１と通線ロッドを合わせた空間占有率が６０％を超えるため、通線作業が非常に困難であった。
　光ファイバケーブル１の外被７は、６０以上のショアＤ硬度と０．２以下の摩擦係数を有する難燃高硬度低摩擦の材料からなる。抗張力体５，５はφ０．５ｍｍの直径を有する鋼線を用いた。外被７は、約１．６ｍｍの短径と約２．０ｍｍの長径からなる外径を有する。外被７は、短辺方向の曲げに対して１．５×１０－３Ｎ・ｍ２以上の曲げ剛性と、長辺方向の曲げに対して１０×１０－３Ｎ・ｍ２以上の曲げ剛性を有する。
　外被７は、高密度ポリエチレンに、エチレン酢酸ビニル共重合体、およびエチレンエチルアクリレートから選ばれる少なくとも１種類の樹脂を加えたベース樹脂１００重量部に対して、無機リン酸塩２５～９０重量部及びシリコーン分散ポリエチレン０．７５～１５重量部、又は無機リン酸塩２５～９０重量部及びシリコーングラフトポリエチレン０．７５～１５重量部を含有する樹脂組成物を被覆して形成される。このように構成された光ファイバケーブル１の特性を確認したところ、波長１．５５μｍにおける光伝送損失は０．２５ｄＢ/ｋｍ以下、損失温度特性（－１０°Ｃ～＋４０°Ｃ）は損失変動０．０３ｄＢ/ｋｍ以下であり、従来ケーブルと同等の性能を有した。光ファイバケーブル１の短辺方向と長辺方向の曲げ剛性をそれぞれ限定することにより、電線管への通線性とキャビネット等への収納性を両立することができる。
　本実施例の変形例として、強度に優れ、表面が滑らかな樹脂として、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリプロピレン等を用いてもよい。また、被覆樹脂に滑剤としてステアリン酸アミド等の脂肪族アミドを添加して、その表面の潤滑性を改善してもよい。これにより、延線用ロープと既存のケーブルとの摩擦抵抗や、延線用ロープと管路との摩擦抵抗をより一層低減することができる。
　このように、摩擦抵抗の軽減効果を得るために、滑剤を樹脂被覆に添加して潤滑性樹脂被覆を形成する際に、滑剤としては、通常、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エチレンビスアミド、エルシン酸アミド等の脂肪酸アミドが用いられる。特に、ステアリン酸アミド、エルシン酸アミドを用いるのが好ましい。１種類の滑剤を樹脂被覆に添加してもよいし、２種類以上の滑剤を混合して樹脂被覆に添加してもよい。通常、ポリエチレン１００重量部に対して、０．０１～１重量部の滑剤が添加される。
　本実施例の別の変形例として、滑剤を樹脂被覆に添加せずに、既存のケーブルとの摩擦や管路との摩擦をより低減可能な潤滑性樹脂を使用してもよい。潤滑性樹脂として、シリコーン分散ポリエチレン、シリコーングラフトポリエチレン、フッ素樹脂分散ポリエチレン、又はフッ素樹脂コーティングポリエチレン等が使用される。
　ちなみに、従来の光ファイバケーブル１で一般的に用いられている、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）やエチレン－エチルアクリレート（ＥＥＡ）などのベースポリマーに対して、ノンハロゲン難燃剤として、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物を配合した外被７の材料では、電線管に通線する場合に必要となる低摩擦性や耐外傷性（隣接した光ファイバケーブル１同士および光ファイバケーブル１と電線管内壁との擦れによる外傷に対する、外被７の強度）、ケーブルの曲げ剛性を得ることは困難である。
　次に、本実施例における外被７の摩擦係数、外被７の硬度、電線管への通線性の関係性を説明する。
　０．７、０．２５、０．１８、０．２０の４種類の摩擦係数を有する外被７をそれぞれ含んだ試作(1)～(4)の光ファイバケーブル１を作製し、前述した配管モデルの電線管への通線性の実験を行なった。
　試作(1)および試作(3)の光ファイバケーブル１は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）のベースポリマーに対して、ノンハロゲン系難燃剤、低摩擦化添加剤を配合したものを外被７としている。試作(1)および試作(3)の光ファイバケーブル１のショアＤ硬度は、それぞれ５６および５２である。
　試作(2)および試作(4)の光ファイバケーブル１は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のベースポリマーに対して、ノンハロゲン系難燃剤、低摩擦化添加剤を配合したものを外被７としている。試作(2)および試作(4)の光ファイバケーブル１のショアＤ硬度は、それぞれ６３および６０であり、試作(1)および試作(3)の光ファイバケーブル１と比較して高硬度化されている。各光ファイバケーブル１を電線管に通線する作業は、通線ロッドを用いて行なわれた。通線性は、通線可能本数と通線後の外傷の有無で判断した。通線性の実験の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表１に示すように、外被７の摩擦係数が０．２０以下であれば、３０本の光ファイバケーブル１を布設することができる（試作(3)および試作(4)参照）。また、ショアＤ硬度が５６以下では、布設後の光ファイバケーブル１にうねりや傷が発生している（試作(1)および試作(3)参照）。この原因として、通線ロッドを押し込んだ時に、先に通線した光ファイバケーブル１に押し痕を与えてしまったこと、あるいは、ケーブル相互の擦れによって外傷を与えてしまったことが挙げられる。
　それゆえ、光ファイバケーブル１にうねりや傷を与えずに、電線管内に光ファイバケーブル１を通線するためには、摩擦係数が０．２０以下で、ショアＤ硬度が６０以上である外被７を含んだ光ファイバケーブル１を使用することが必要である。
　次に、本実施例におけるケーブル外径、曲げ剛性、電線管への押し込み通線性の関係性を説明する。
　光ファイバケーブル１の短辺方向の曲げ剛性の値とケーブル外径の値を変えて、試作(5)～(8)の光ファイバケーブル１を作成し、前述した配管モデルの電線管に対する試作(5)～(8)の押し込み通線性の実験を行った。ここで、押し込み通線性とは、通線ロッドを使わずに、光ファイバケーブル１を電線管に直接押し込むときの通線性を意味する。なお、試作(5)～(8)の光ファイバケーブル１の外被７は、表１に示した試作(4)の光ファイバケーブルと同様に、摩擦係数が０．２０で、ショアＤ硬度が６０である材料からなる。押し込み通線性は、通線可能本数と通線後の外傷の有無で判断した。押し込み通線性の実験結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 表２に示すように、短辺方向の曲げ剛性を１．３× １０－３Ｎ・ｍ２以上であれば、押し込み通線性は良好である（試作(6)～(8)参照）。特に、短辺方向の曲げ剛性が１．５× １０－３Ｎ・ｍ２以上であれば、多数の光ファイバケーブル１（３０本以上の光ファイバケーブル１）を電線管に直接押し込むことができる（試作(7）および試作(8)参照)。
　一般的に、曲げ剛性は高いほど押し込み通線性は良好である。しかしながら、光ファイバケーブル１を小径に巻いてキャビネットやクロージャ等に収納する場合、曲げ剛性が高すぎると、光ファイバケーブルが硬いため、光ファイバケーブルを小径に巻きにくくなる。これは、作業性を劣化させる。作業性を考慮すると、曲げ剛性は、１．５× １０－３Ｎ・ｍ２以上、かつ、５.０×１０－３Ｎ・ｍ２以下の範囲内であることが望ましい（試作(7)および試作(8)参照）。
　次に、上記の押し込み通線性が良好な光ファイバケーブル１を用いて、より一層効果的に押し込み通線を行う方法を説明する。
　押し込み通線を行う際に、図３に示すように、光ファイバケーブル１の先端の約１０ｍｍを約１８０° 折り返して加工した折り曲げ部１７を形成することが望ましい。
　光ファイバケーブル１の先端をニッパ等の切断工具で切断しただけでは、切断面の角部が、電線管の曲がり部において、既に布設されているケーブルや電線管の内壁に引っ掛かり、所定の押し込み通線性が得られない。また、切断面における抗張力体５，５(鋼線)のバリが、既に布設されているケーブルの外被に外傷を与えることがある。
　図４に示すように、光ファイバケーブル１の先端にキャップ状のカバー１９を被せることにより、電線管の曲がり部において、光ファイバケーブル１の先端が既に布設されているケーブルや電線管の内壁に引っ掛かることを防止できる。しかしながら、押し込み通線を行う際に、布設中の光ファイバケーブル１を引き戻す場合、カバー１９が、光ファイバケーブル１の先端から外れて電線管内に残置して、カバー１９を電線管から回収できない可能性がある。更に、電線管内に残置したカバー１９が、新たな光ファイバケーブル１の布設を妨害する可能性がある。更にまた、電線管内に布設された光ファイバケーブル１を保守するために、電線管から光ファイバケーブル１を引き抜く際に、この光ファイバケーブル１のカバー１９が電線管内の他のケーブルの外被に外傷を与える可能性がある。
　一方、光ファイバケーブル１の先端部に折り曲げ部１７を形成して、光ファイバケーブル１を通線する方法は次の技術的利点を有する：作業現場で、折り曲げ部１７を容易に形成することができる；光ファイバケーブル１の先端が、電線管の曲がり部において、既に布設されているケーブルや電線管の内壁に引っ掛かることがない；光ファイバケーブル１の先端の切断面の抗張力体５，５(鋼線)のバリが、既に布設されているケーブルの外被に外傷を与えることがない；電線管内にカバー１９などの異物を残置することがない。
　次に、電線管内に複数本の光ファイバケーブル１をより一層効率的に布設する方法について説明する。
　図５に示すように、複数本の図２に示した光ファイバケーブル１を束ねて、複数本の光ファイバケーブル１をリール２１に予め共巻きして、段ボール箱等の収納箱２３に収納しておく。共巻きされた複数本の光ファイバケーブル１は収納箱２３に設けた取出し口２５より引き出される。なお、各光ファイバケーブル１の外被７はショアＤ硬度が６０以上の難燃高硬度低摩擦の材料からなる。各光ファイバケーブル１の抗張力体５，５は直径φ０．５ｍｍの鋼線からなる。各光ファイバケーブル１は、約１．６×２．０ｍｍの外径と１．５×１０－３Ｎ・ｍ２の短辺方向の曲げ剛性を有する。
　図６に示すように、共巻きされた複数本の光ファイバケーブル１は、粘着テープ等の固定用テープ２７に覆われて一束化された先端部を有する。固定用テープ２７より先の先端部の突端には、複数本の光ファイバケーブル１のうちの１本あるいは数本の光ファイバケーブルが、約１８０°折り返すことにより、折り曲げ部１７が形成される（図３参照）。折り曲げ部１７の径が、固定用テープ２７に覆われて一束化された複数本の光ファイバケーブルの径より細いことが望ましい。複数本の光ファイバケーブル１を一括して電線管内に押し込むことにより、１本ずつ光ファイバケーブル１を電線管内に押し込む場合に比べて、通線作業工数を低減することができ、作業の大幅な効率化を図ることができる。
　例えば、上記の方法で一束化された５本の光ファイバケーブル１を電線管内に押し込む作業を６回繰り返して、３０本の光ファイバケーブル１を配管モデルの電線管に通線すると、作業を終了するまでに約３０分かかった。一方、１本ずつ光ファイバケーブル１を配管モデルの電線管内に押し込む作業を３０回繰り返して、３０本の光ファイバケーブル１を配管モデルの電線管に通線すると、作業を終了するまでに約９０分かかった。
　光ファイバケーブル１は、次の技術的利点を有する。
　（１）光ファイバケーブル１が、０．２以下の摩擦係数と６０以上のショアＤ硬度を有する外被７（難燃高硬度低摩擦外被）を有することにより、通線潤滑剤を使用することなく、複数の曲がり部を有する電線管に光ファイバケーブル１を通線することできる。これは電線管への通線性を向上させる。また、既設ケーブルがある電線管内に複数本の光ファイバケーブル１を通線して布設する場合において、光ファイバケーブル１が、０．２以下の摩擦係数と６０以上のショアＤ硬度を有する外被７（難燃高硬度低摩擦外被）を有することにより、布設中の光ファイバケーブル１が既設ケーブルや先に布設された光ファイバケーブル１にうねりや傷を与える可能性を確実に低減することができる。
（２）光ファイバケーブル１が１．３×１０－３Ｎ・ｍ２以上の短辺方向の曲げ剛性を有することにより、通線ロッドなどの通線工具を使用することなく、押し込み通線の方法で電線管内に光ファイバケーブル１を通線することができる。これは、通線作業工数を削減させる。
（３）光ファイバケーブル１が１．３×１０－３Ｎ・ｍ２以上、かつ、５．０×１０－３Ｎ・ｍ２以下の範囲内の短辺方向の曲げ剛性を有することにより、押し込み通線性が更に向上し、かつ、光ファイバケーブル１をキャビネットやクロージャなどに収納する際の作業性が向上する。
（４）光ファイバケーブル１を電線管に直接押し込んで、光ファイバケーブル１を電線管に通線できるので、通線ロッドを用いて光ファイバケーブル１を押し込む必要がないため、通線作業の効率が向上する。
（５）複数本の光ファイバケーブル１を束ねてリール２１に共巻きしておき、共巻きされた複数本の光ファイバケーブル１を同時に電線管に通線することにより、１本ずつ光ファイバケーブル１を電線管に通線する場合に比べて、大幅に作業時間を短縮することができる。
１　光ファイバケーブル
３　光ファイバ
５　抗張力体
７　外被
９　Ｘ軸
１１　Ｙ軸
１３　ノッチ
１５　光エレメント部
１７　折り曲げ部
１９　カバー
２１　リール
２３　収納箱
２５　取出し口
２７　固定用テープ

Claims (9)

  1. 　１本以上の光ファイバ素線、光ファイバ心線、又は光ファイバテープ心線からなる光ファイバと、
    　前記光ファイバを挟んで前記光ファイバの幅方向の両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体と、
    　前記光ファイバと前記一対の抗張力体との外周を被覆し、かつ、前記光ファイバの幅方向を長辺とし、前記光ファイバの幅方向と直交する厚さ方向を短辺とした矩形断面を有する外被と、
    　を備える長尺の光エレメント部を含んだ光ファイバケーブルであって、
    　前記外被の摩擦係数が０．２０以下であり、
    　前記外被のショアＤ硬度が６０以上であることを特徴とする光ファイバケーブル。
  2. 　前記外被の短辺方向の曲げ剛性が１．３×１０－３Ｎ・ｍ２以上であることを特徴する請求項１記載の光ファイバケーブル。
  3. 　前記外被の短辺方向の曲げ剛性が１．５×１０－３Ｎ・ｍ２以上、かつ、５．０×１０－３Ｎ・ｍ２以下であることを特徴する請求項２記載の光ファイバケーブル。
  4. 　光ファイバケーブルを押し込んで電線管内に通線する光ファイバケーブルの布設方法であって、
    　前記光ファイバケーブルは長尺の光エレメント部を含み、
    　前記長尺の光エレメント部は、
    　　　１本以上の光ファイバ素線、光ファイバ心線、又は光ファイバテープ心線からなる光ファイバと、
    　　　前記光ファイバを挟んで前記光ファイバの幅方向の両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体と、
    　　　前記光ファイバと前記一対の抗張力体との外周を被覆し、かつ、前記光ファイバの幅方向を長辺とし、前記光ファイバの幅方向と直交する厚さ方向を短辺とした矩形断面を有する外被と、
    　を備え、
    　前記外被の摩擦係数が０．２０以下であり、
    　前記外被のショアＤ硬度が６０以上であることを特徴とする光ファイバケーブルの布設方法。
  5. 　前記光ファイバケーブルの先端部を折り曲げた状態で、前記光ファイバケーブルを前記電線管内に通線することを特徴とする請求項４記載の光ファイバケーブルの布設方法。
  6. 　固定部材を用いて、前記先端部を折り曲げた前記光ファイバケーブルと、他の光ファイバケーブルを一束化して、少なくとも２本の光ファイバケーブルを前記電線管内に通線することを特徴とする請求項５記載の光ファイバケーブルの布設方法。
  7. 　複数本の前記光ファイバケーブルをリールに予め共巻きにしておき、前記複数本の光ファイバケーブルを同時に前記電線管内に通線することを特徴とする請求項４又は６記載の光ファイバケーブルの布設方法。
  8. 　前記光ファイバケーブルの外被の短辺方向の曲げ剛性が１．３×１０－３Ｎ・ｍ２以上であることを特徴する請求項４、５、６又は７記載の光ファイバケーブルの布設方法。
  9. 　前記光ファイバケーブルの外被の短辺方向の曲げ剛性が１．５×１０－３Ｎ・ｍ２以上で、かつ、５．０×１０－３Ｎ・ｍ２以下であることを特徴する請求項８記載の光ファイバケーブルの布設方法。
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