CN104487881A - 光缆 - Google Patents

Abstract

本发明是一种光缆，具有：光纤芯线(10)；一对抗拉元件(12)，在光纤芯线(10)的延伸方向上隔着光纤芯线(10)相互平行地延伸；及矩形形状的外被层(14)，覆盖光纤芯线(10)及一对抗拉元件(12)，在与延伸方向垂直地切开的剖面上，在一对抗拉元件(12)的相向方向上具有长径，在与相向方向正交的方向上具有短径。一对抗拉元件(12)是直径为0.7mm以上且1mm以下的范围的玻璃纤维强化塑料，外被层(14)的摩擦系数为0.3以下，且长径为4mm以下，短径为2.8mm以下。

Description

光缆

技术领域

本发明涉及一种敷设于已设置的管路的光缆。

背景技术

在现有住宅等中，由于敷设空间的确保、敷设成本的增加等问题，多数情况下难以新设置敷设用的配管。因此，在新敷设光缆的情况下，追加地敷设于布有电话线等金属通信线的合成树脂挠性管等电线管中的间隙中。在该情况下，由于现有的引入线缆、室内线缆等光缆的结构不适用于向电线管中进行通线，因此采用通线杆进行通线。

提出了一种细径且减小了外被层的摩擦系数的光缆(参照专利文献1～3)，无需使用通线杆就能够容易地插通于已设置的电话线等的管路内。在专利文献1中记载了下述内容：采用添加了硅酮系润滑剂的树脂作为外被层。在专利文献2中记载了下述内容：光缆之间的摩擦系数为0.17以上且0.34以下。在专利文献3中记载了下述内容：外被层具有摩擦系数为0.2以下的摩擦系数且具有60以上的肖氏D硬度。为了易于伸入到电线管内，所提出的光缆都将富有伸直性且弯曲刚性高的钢线用作抗拉元件。

专利文献

专利文献1：日本特开2011-33744号公报

专利文献2：日本特开2010-39378号公报

专利文献3：日本特开2010-175706号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，含有钢线那样的金属的结构的光缆有时会受到来自电力线等的诱导。在这样的情况下，需要使抗拉元件接地。因此，需要采用结构中不含金属的非金属型的光缆。在非金属型的情况下，使用芳纶纤维强化塑料(AFRP)、玻璃纤维强化塑料(GFRP)等作为抗拉元件。然而，它们与钢线相比弯曲刚性较低，因此需要增大抗拉元件的直径。若抗拉元件的直径变大，则有光缆的外径变大的问题。另外，有光缆的容许弯曲半径增大、耐弯曲性变低的问题。

鉴于上述问题点，本发明的目的是提供一种具有耐弯曲性并能够容易地伸入到电线管中进行通线的光缆。

用于解决问题的手段

根据本发明的一实施方式，提供了一种光缆，具有：光纤芯线；一对抗拉元件，在光纤芯线的延伸方向上隔着光纤芯线相互平行地延伸；及矩形形状的外被层，覆盖光纤芯线及一对抗拉元件，在与延伸方向垂直地切开的剖面上，在一对抗拉元件的相向方向上具有长径，在与相向方向正交的方向上具有短径，一对抗拉元件是直径为0.7mm以上且1mm以下的范围的玻璃纤维强化塑料，外被层的摩擦系数为0.3以下，且长径为4mm以下，短径为2.8mm以下。

发明效果

根据本发明，能够提供一种具有耐弯曲性并能够容易地伸入到电线管中进行通线的光缆。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式中的光缆的一例的剖视图。

图2是表示本发明的实施方式中的光缆的抗拉元件的弯曲刚性的测定结果的一例的图。

图3是对本发明的实施方式中的光缆的摩擦系数测定的一例进行说明的概略图。

图4是用于评价本发明的实施方式中的光缆的通线性的配管的概略图。

具体实施方式

参照以下附图，对本发明的实施方式进行说明。在以下的附图的记载中，在相同或类似的部分标记相同或类似的附图标记。但是应留意，附图是示意性的图示，厚度与平面尺寸的关系、各层的厚度的比率等与现实不同。因此，应参考以下的说明对具体的厚度、尺寸进行判断。另外，当然在附图之间也包含有彼此的尺寸的关系、比率不同的部分。

另外，以下所示的本发明的实施方式只是例示用于将本发明的技术思想具体化的装置、方法，本发明的技术思想的构成部件的材质、形状、构造、配置等并不限于下述内容。本发明的技术思想能够在权利要求所记载的技术范围内实施各种的变更。

本发明的实施方式中的光缆1如图1所示，具有：光纤芯线10、一对抗拉元件12以及外被层14。抗拉元件12在光纤芯线10的延伸方向上隔着光纤芯线10相互平行地延伸。外被层14一并覆盖光纤芯线10以及上述一对抗拉元件12。外被层14为矩形形状，在与光纤芯线10的延伸方向垂直地切开的剖面上，在一对抗拉元件12的相向方向上具有长径，在与相向方向正交的方向上具有短径。在与外被层14的长径平行的外表面上隔着光纤芯线10而设置有彼此相向的一对切口16。

例如，在将光缆敷设于现有住宅等的情况下，将光缆伸入到已有的电线管中进行通线。若光缆柔软，则即使从电线管的通线口将光缆伸入，光缆也会在电线管的中途弯曲。其结果为，即使将光缆伸入，前端也无法前进。因此，需要使光缆较细，且弯曲刚性较高。

以往，将弯曲刚性高且具有伸直性的钢线用作抗拉元件。然而，因容易受到来自电力线等的诱导，因此要求采用非金属型光缆。非金属型光缆的抗拉元件优选采用AFRP线。由于AFRP线与钢线相比弯曲刚性较低，因此光缆较软，难以伸入而进行通线。若为了提高弯曲刚性而增大抗拉元件的直径，则光缆的外径变大，容许弯曲半径增大。在实施方式中的光缆1中，将刚性比AFRP大的GFRP用作抗拉元件12。

表1表示将GFRP线用作抗拉元件12而试制的光缆1的评价结果。试制的光缆1的光纤芯线10是由紫外线固化树脂被覆直径为0.125mm的石英玻璃纤维而形成的、直径为0.25mm的单芯型芯线。样本1～10的抗拉元件12采用直径为0.6mm以上且1.2mm以下的范围的GFRP线。样本11以及12是分别采用AFRP线以及钢线作为抗拉元件12的比较例。外被层14采用向混合线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂(EVA)、乙烯丙烯(EP)橡胶而成的基础树脂中调配氢氧化镁等阻燃剂、硅酮树脂等低摩擦剂以调整了摩擦系数的树脂。另外，外被层14的调配是一个示例，也可以采用其他的树脂材料作为基础树脂、阻燃剂、低摩擦剂。

[表1]

抗拉元件12采用的GFRP线、AFRP线及钢线的弯曲刚性是以依照国际电工委员会(IEC)60794-1-2方法E17C的方法来测定的。具体而言，将夹持抗拉元件12的压板的间隔设定成约60mm，并对抗拉元件12产生的力进行了测定。图2表示GFRP线的直径与弯曲刚性的关系。如图2所示，对应于GFRP线的直径为0.6mm～1.2mm，弯曲刚性为0.3×10^-3Nm²～5×10^-3Nm²。

摩擦系数由图3所示的测定装置来测定。将从测定对象的光缆1切下的光缆1A分别在上板20及下板22贴附2根以上，例如3根。在上板20上添加砝码24，使上板20与砝码24加在一起的负荷W为2kg。对夹在贴附于上板20以及下板22的光缆1A之间的光缆沿水平方向进行拉伸，根据所测定的拉拔力F，求出摩擦系数μ(μ＝F/W)。

使用图4所示的试验管路30对通线进行了评价。试验管路30是内径约为15mm、长度约为26m的合成树脂挠性管(波纹管)，并设有：曲率半径R为10cm的直角弯曲C1、C2、C5～C15以及约45度的S型弯曲C3、C4。使外径约为5mm的金属通信线进入试验管路30内。通过将试制光缆1伸入到试验管路30中进行通线，并通过停止的弯曲进行了评价。停止弯曲为C11以上为优(◎)，C7以上且C10以下为良(○)，C6以下为不良(×)。

对抗拉元件12产生压曲时的弯曲半径(压曲半径)进行测定并对弯曲半径进行了评价。压曲半径为15mm以下为优(◎)，15mm以上且20mm以下为良(○)，20mm以上为不良(×)。

如表1所示，在将GFRP线用作抗拉元件12的情况下，确认了长径为4mm以下、短径为2.8mm以下、摩擦系数为0.3的外被层14及直径为0.7mm以上的GFRP线能够获得良好的通线性。若外被层14的摩擦系数超过0.3，则如样本3、7的结果所示，即使外被层14为细径，或抗拉元件12的直径大至1mm，通线性也不良。另外，根据样本1的结果可知，即使外被层14为细径且摩擦系数较小，若抗拉元件12的直径细至0.6mm，则弯曲刚性也较小，通线性也不良。

另外，作为比较例而采用直径为0.5mm的AFRP线的样本11的弯曲刚性较小，通线性不良。另一方面，由于样本12采用钢线，所以通线性良好。

如上所述，实施方式中的光缆1由于具有采用了GFRP线的抗拉元件12的高弯曲刚性与外被层14的低摩擦性，因而能够实现优异的通线性。光缆1的外径优选为能够安装光纤芯线10与抗拉元件12的尺寸、且尽可能地小。例如，若外被层14的长径为4mm以下且短径为2.8mm以下，则可得到良好的通线性。另外，在安装直径为0.25mm的光纤芯线10与直径为0.7mm的抗拉元件12的情况下，长径需为2.4mm，短径需为1.6mm。另外，作为光纤芯线10设为单芯型芯线，但也可以具有多个芯线。

抗拉元件12的直径越大则弯曲刚性越大，在将光缆1伸入到电线管时的伸直性增加，因此容易伸入。但是，容易发生因弯曲而产生的抗拉元件12的压曲，所以光缆1的弯曲半径会变大。另外，为了安装粗径的抗拉元件12，必须增大光缆1的外径。在使用直径为1.2mm的GFRP线作为抗拉元件12的样本10中，弯曲半径为26mm左右，从而抗拉元件12被压曲。因此，将光缆1布线于住宅内时的操作性、向接线盒收纳的收纳性变差。因此，作为抗拉元件12，优选直径为1mm以下的GFRP线。此外，比较例的样本12的抗拉元件12为钢线，若弯曲则会发生塑性变形，因此不会压曲。

如此，在实施方式中的光缆1中，采用下述外被层14：长径为4mm以下，短径为2.8mm以下，优选采用长径为2.4mm以上且4mm以下的范围、短径为1.6mm以上且2.8mm以下的范围，且摩擦系数为0.3以下。而且，抗拉元件12采用直径为0.7mm以上且1mm以下的范围，优选采用直径为0.7mm的GFRP线。其结果为，能够实现具有耐弯曲性并能够容易地伸入到电线管中进行通线的光缆1。

(其他实施方式)

如上所述，记载了本发明的实施方式，但不应理解为本发明仅限于构成本公开内容的一部分的论述及附图。根据本公开内容，对于本领域技术人员来说各种各样的代替实施方式、实施例及运用技术是显而易见的。因此，本发明的技术范围仅由对于上述说明来说是适当的权利要求的发明特定事项所规定。

工业实用性

本发明能够适用于敷设于已设管路中的光缆。

Claims (3)

1.一种光缆，其特征在于，具有：

光纤芯线；

一对抗拉元件，在所述光纤芯线的延伸方向上隔着所述光纤芯线相互平行地延伸；以及

矩形形状的外被层，覆盖所述光纤芯线及所述一对抗拉元件，在与所述延伸方向垂直地切开的剖面上，在所述一对抗拉元件的相向方向上具有长径，在与所述相向方向正交的方向上具有短径，

所述一对抗拉元件是直径为0.7mm以上且1mm以下的范围的玻璃纤维强化塑料，

所述外被层的摩擦系数为0.3以下，且所述长径为4mm以下，所述短径为2.8mm以下。

2.根据权利要求1所述的光缆，其特征在于，

所述一对抗拉元件的直径为0.7mm。

3.根据权利要求1或2所述的光缆，其特征在于，

所述外被层的所述长径为2.4mm以上且4mm以下的范围，所述短径为1.6mm以上且2.8mm以下的范围。