JPH1141739A - 線状体およびその敷設方法 - Google Patents
線状体およびその敷設方法Info
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- JPH1141739A JPH1141739A JP19103297A JP19103297A JPH1141739A JP H1141739 A JPH1141739 A JP H1141739A JP 19103297 A JP19103297 A JP 19103297A JP 19103297 A JP19103297 A JP 19103297A JP H1141739 A JPH1141739 A JP H1141739A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 予設した細径孔を有する管路内に需要に応じ
て線状体を押し込みによって送通する線状体の敷設方法
において、線状体のコストを抑えて、安全に敷設が行え
る線状体の敷設方法を提供する。 【解決手段】 図は、外被の材料に対して、心線剛性と
押し込み長との実験結果のずである。剛性が５．０ｋｇ
ｆ・ｍｍ2 以上の光コードを用いることによって、２０
ｍ以上の押し込み長が得られ、押し込み法によって実用
上の敷設を行なうことが可能であることが分かる。
て線状体を押し込みによって送通する線状体の敷設方法
において、線状体のコストを抑えて、安全に敷設が行え
る線状体の敷設方法を提供する。 【解決手段】 図は、外被の材料に対して、心線剛性と
押し込み長との実験結果のずである。剛性が５．０ｋｇ
ｆ・ｍｍ2 以上の光コードを用いることによって、２０
ｍ以上の押し込み長が得られ、押し込み法によって実用
上の敷設を行なうことが可能であることが分かる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、細径の線状体を細
径の管路内に通線する線状体の敷設方法、および、この
敷設方法に用いられる線状体に関するものである。
径の管路内に通線する線状体の敷設方法、および、この
敷設方法に用いられる線状体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、線状体、例えば、光ファイバ心線
や光コードと呼ばれている伝送体は、単体で敷設される
ことはなく、１本あるいは複数本の伝送体に、適切な抗
張力体を添えて、その上に外被を施してケーブルとして
加工したものが使用されている。ケーブルに内蔵された
抗張力体は、敷設時に光ファイバ心線あるいは光コード
が過大な力で引っ張られることがないように設計されて
おり、外被は内部の光ファイバ心線あるいは光コードを
敷設時の側圧あるいは外傷から守るように考慮されてい
る。
や光コードと呼ばれている伝送体は、単体で敷設される
ことはなく、１本あるいは複数本の伝送体に、適切な抗
張力体を添えて、その上に外被を施してケーブルとして
加工したものが使用されている。ケーブルに内蔵された
抗張力体は、敷設時に光ファイバ心線あるいは光コード
が過大な力で引っ張られることがないように設計されて
おり、外被は内部の光ファイバ心線あるいは光コードを
敷設時の側圧あるいは外傷から守るように考慮されてい
る。
【０００３】このような線状体の敷設にあたっては、需
要の発生ごとに１心ずつ敷設する場合にも、敷設作業を
考慮して光ファイバ心線や光コードに被覆や抗張力体を
施すためのケーブル化が必要である。大概の場合は、敷
設完了後はケーブル化のために施された張力からの保護
や耐外傷性の機能は不要となる。
要の発生ごとに１心ずつ敷設する場合にも、敷設作業を
考慮して光ファイバ心線や光コードに被覆や抗張力体を
施すためのケーブル化が必要である。大概の場合は、敷
設完了後はケーブル化のために施された張力からの保護
や耐外傷性の機能は不要となる。
【０００４】現在実用化されている光コードとしては、
外径０．９ｍｍのナイロン被覆の光ファイバ心線に、ア
ラミド繊維を添え、塩化ビニル（ＰＶＣ）で被覆して外
径１．５〜１．７ｍｍとしたＰＶＣコードが代表的であ
る。この光コードの剛性は、３〜４ｋｇｆ・ｍｍ2 であ
る。この光コードを内径２ｍｍのポリエチレンパイプに
押し込んだところ、進行長７ｍ程度で座屈が著しくなっ
て押し込めなくなった。現用で光コードが使用される伝
送装置間の距離としては最大３０ｍ程度、少なくとも１
０ｍ程度が見込まれるから、現用の光コードでは、その
ままで押し込み法によって敷設することはできず、上述
したように、敷設のためのケーブル化が必要となってい
る。
外径０．９ｍｍのナイロン被覆の光ファイバ心線に、ア
ラミド繊維を添え、塩化ビニル（ＰＶＣ）で被覆して外
径１．５〜１．７ｍｍとしたＰＶＣコードが代表的であ
る。この光コードの剛性は、３〜４ｋｇｆ・ｍｍ2 であ
る。この光コードを内径２ｍｍのポリエチレンパイプに
押し込んだところ、進行長７ｍ程度で座屈が著しくなっ
て押し込めなくなった。現用で光コードが使用される伝
送装置間の距離としては最大３０ｍ程度、少なくとも１
０ｍ程度が見込まれるから、現用の光コードでは、その
ままで押し込み法によって敷設することはできず、上述
したように、敷設のためのケーブル化が必要となってい
る。
【０００５】したがって、敷設のためのケーブル化を必
要としない線状体であって、通線能力に秀れた線状体の
開発は、敷設のためのコストを低下させるために望まれ
ている。
要としない線状体であって、通線能力に秀れた線状体の
開発は、敷設のためのコストを低下させるために望まれ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、予設した細径孔を有する管
路内に需要に応じて線状体を押し込みによって送通する
線状体の敷設方法において、線状体のコストを抑えて、
安全に敷設が行える線状体の敷設方法を提供し、また、
その敷設方法を実現するのに適した線状体を提供するこ
とを目的とするものである。
情に鑑みてなされたもので、予設した細径孔を有する管
路内に需要に応じて線状体を押し込みによって送通する
線状体の敷設方法において、線状体のコストを抑えて、
安全に敷設が行える線状体の敷設方法を提供し、また、
その敷設方法を実現するのに適した線状体を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、線状体の敷設方法において、内径略２．５ｍｍ以下
の管路内に管路内径のほぼ４０〜８０％の外径を持ち、
５ｋｇｆ・ｍｍ2 以上の剛性を有する線状体を、該線状
体の剛性を利用して管路の一端より押し込むことにより
通線することを特徴とするものである。
は、線状体の敷設方法において、内径略２．５ｍｍ以下
の管路内に管路内径のほぼ４０〜８０％の外径を持ち、
５ｋｇｆ・ｍｍ2 以上の剛性を有する線状体を、該線状
体の剛性を利用して管路の一端より押し込むことにより
通線することを特徴とするものである。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の線状体の敷設方法に用いられる線状体であって、該線
状体の外被がＰＢＴからなることを特徴とするものであ
る。
の線状体の敷設方法に用いられる線状体であって、該線
状体の外被がＰＢＴからなることを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の線状体の敷設方法に用いられる線状体であって、該線
状体の外被がＰＶＣからなり、表面に筋状の凹凸が形成
されていることを特徴とするものである。
の線状体の敷設方法に用いられる線状体であって、該線
状体の外被がＰＶＣからなり、表面に筋状の凹凸が形成
されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態を説
明するための光コードの断面図であり、図１（Ａ）〜
（Ｇ）は本発明の実施例、（Ｈ），（Ｉ）は比較例であ
る。図中、１は光ファイバ心線、２はアラミド繊維、３
はナイロン樹脂、４はＰＢＴ被覆、５はＬＣＰ、６はＰ
ＶＣ、７はＵＶ樹脂、８はＰＥＦ、９は光コードであ
る。
明するための光コードの断面図であり、図１（Ａ）〜
（Ｇ）は本発明の実施例、（Ｈ），（Ｉ）は比較例であ
る。図中、１は光ファイバ心線、２はアラミド繊維、３
はナイロン樹脂、４はＰＢＴ被覆、５はＬＣＰ、６はＰ
ＶＣ、７はＵＶ樹脂、８はＰＥＦ、９は光コードであ
る。
【００１１】図１（Ａ）は、ＵＶ樹脂（紫外線硬化型樹
脂）被覆の外径０．２５ｍｍの光ファイバ心線１の周囲
にアラミド繊維２を添えて、ナイロン樹脂３で被覆し
て、外径を１．０ｍｍとした光コードで、剛性は５．６
ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
脂）被覆の外径０．２５ｍｍの光ファイバ心線１の周囲
にアラミド繊維２を添えて、ナイロン樹脂３で被覆し
て、外径を１．０ｍｍとした光コードで、剛性は５．６
ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
【００１２】図１（Ｂ）は、ＵＶ樹脂被覆の外径０．２
５ｍｍの光ファイバ心線１の周囲にアラミド繊維２を添
えて、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）４で外径
１．０ｍｍとなるように被覆した光コードで、剛性は
８．０ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
５ｍｍの光ファイバ心線１の周囲にアラミド繊維２を添
えて、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）４で外径
１．０ｍｍとなるように被覆した光コードで、剛性は
８．０ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
【００１３】図１（Ｃ）は、ＵＶ樹脂被覆の外径０．２
５ｍｍの光ファイバ心線１にＰＢＴ４で外径０．９ｍｍ
となるように被覆した光コードで、剛性は５．０ｋｇｆ
・ｍｍ2 である。
５ｍｍの光ファイバ心線１にＰＢＴ４で外径０．９ｍｍ
となるように被覆した光コードで、剛性は５．０ｋｇｆ
・ｍｍ2 である。
【００１４】図１（Ｄ）は、ＵＶ樹脂被覆の外径０．２
５ｍｍの光ファイバ心線１をＬＣＰ（液晶プラスチッ
ク）５で被覆し、その上にＰＶＣ（ポリ塩化ビフェニー
ル）６を外径１．０ｍｍとなるように被覆した光コード
で、剛性は１０．５ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
５ｍｍの光ファイバ心線１をＬＣＰ（液晶プラスチッ
ク）５で被覆し、その上にＰＶＣ（ポリ塩化ビフェニー
ル）６を外径１．０ｍｍとなるように被覆した光コード
で、剛性は１０．５ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
【００１５】図１（Ｅ）は、ＵＶ樹脂被覆の外径０．２
５ｍｍの光ファイバ心線１の周囲にアラミド繊維２を添
えて、ＵＶ樹脂７で外径０．９ｍｍとなるように被覆し
た光コードで、剛性は５．１ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
５ｍｍの光ファイバ心線１の周囲にアラミド繊維２を添
えて、ＵＶ樹脂７で外径０．９ｍｍとなるように被覆し
た光コードで、剛性は５．１ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
【００１６】図１（Ｆ）は、ＵＶ樹脂被覆の外径０．２
５ｍｍの光ファイバ心線１をＬＣＰ５で被覆し、その上
にＵＶ樹脂７で外径０．９ｍｍとなるように被覆した光
コードで、剛性は１７．０ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
５ｍｍの光ファイバ心線１をＬＣＰ５で被覆し、その上
にＵＶ樹脂７で外径０．９ｍｍとなるように被覆した光
コードで、剛性は１７．０ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
【００１７】図１（Ｇ）は、ＵＶ樹脂被覆の外径０．２
５ｍｍの光ファイバ心線１をＬＣＰ５で被覆し、その上
にＰＥＦ（ポリエチレンフォーム）８で外径１．０ｍｍ
となるように被覆した光コードで、剛性は１２．０ｋｇ
ｆ・ｍｍ2 である。
５ｍｍの光ファイバ心線１をＬＣＰ５で被覆し、その上
にＰＥＦ（ポリエチレンフォーム）８で外径１．０ｍｍ
となるように被覆した光コードで、剛性は１２．０ｋｇ
ｆ・ｍｍ2 である。
【００１８】図１（Ｈ）は、ＵＶ樹脂被覆の外径０．２
５ｍｍの光ファイバ心線１にナイロン樹脂３を外径０．
９ｍｍとなるように被覆した光コードで、剛性は３．５
ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
５ｍｍの光ファイバ心線１にナイロン樹脂３を外径０．
９ｍｍとなるように被覆した光コードで、剛性は３．５
ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
【００１９】図１（Ｉ）は、ＵＶ樹脂被覆の外径０．２
５ｍｍの光ファイバ心線の上にシリコン樹脂とナイロン
樹脂で被覆した外径０．９ｍｍの光コード９の周囲にア
ラミド繊維２を配置し、さらにその上をＰＶＣ６で被覆
して、外径を１．９ｍｍとした光ケーブルで、剛性は
３．６ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
５ｍｍの光ファイバ心線の上にシリコン樹脂とナイロン
樹脂で被覆した外径０．９ｍｍの光コード９の周囲にア
ラミド繊維２を配置し、さらにその上をＰＶＣ６で被覆
して、外径を１．９ｍｍとした光ケーブルで、剛性は
３．６ｋｇｆ・ｍｍ2 である。
【００２０】この実施例および比較例の線状体を試作
し、内径２ｍｍのポリエチレン製パイプに押し込める長
さを測定した。パイプは直線状に設置した。測定結果を
図２に示す。図３は図２の結果を線状体の剛性を横軸に
して押し込み長を縦軸にしてあらわした図である。
し、内径２ｍｍのポリエチレン製パイプに押し込める長
さを測定した。パイプは直線状に設置した。測定結果を
図２に示す。図３は図２の結果を線状体の剛性を横軸に
して押し込み長を縦軸にしてあらわした図である。
【００２１】これらの測定結果を考察すると、剛性が
５．０ｋｇｆ・ｍｍ2 以上の光コードでは、押し込み長
が２０ｍ以上であり、押し込み法によって実用上の敷設
を行なうことが可能である。比較例とした（Ｈ）では、
剛性が３．８ｋｇｆ・ｍｍ2 で１３ｍの押し込み長が得
られたが、管路に曲がりがあった場合に、押し込み長が
低下するから、これを考慮すると、実用上は、５．０ｋ
ｇｆ・ｍｍ2 の剛性のものを押し込み法による敷設に適
したものした。
５．０ｋｇｆ・ｍｍ2 以上の光コードでは、押し込み長
が２０ｍ以上であり、押し込み法によって実用上の敷設
を行なうことが可能である。比較例とした（Ｈ）では、
剛性が３．８ｋｇｆ・ｍｍ2 で１３ｍの押し込み長が得
られたが、管路に曲がりがあった場合に、押し込み長が
低下するから、これを考慮すると、実用上は、５．０ｋ
ｇｆ・ｍｍ2 の剛性のものを押し込み法による敷設に適
したものした。
【００２２】さらに、図２，図３から、線状体の外被被
覆材料および剛性により押し込み長が決定されることが
分かる。外被材料としては、ＰＢＴが好適であり、ＰＥ
Ｆがそれに続いている。
覆材料および剛性により押し込み長が決定されることが
分かる。外被材料としては、ＰＢＴが好適であり、ＰＥ
Ｆがそれに続いている。
【００２３】ＰＢＴを外被の材料とした場合、押し出し
性も良好であり、適切に傷を付けることによって割るこ
とができるから、光ファイバ心線などの内容物を容易に
取り出すことができる。また、ヤング率も押し出し可能
なプラスチック材料としては非常に高く（ヤング率は約
２００ｋｇｆ／ｍｍ2 で、高密度ポリエチレンの略２
倍）、押し込み抵抗も他のプラスチック樹脂として低い
ので、遠距離まで線状体を押し込むのに好適である。
性も良好であり、適切に傷を付けることによって割るこ
とができるから、光ファイバ心線などの内容物を容易に
取り出すことができる。また、ヤング率も押し出し可能
なプラスチック材料としては非常に高く（ヤング率は約
２００ｋｇｆ／ｍｍ2 で、高密度ポリエチレンの略２
倍）、押し込み抵抗も他のプラスチック樹脂として低い
ので、遠距離まで線状体を押し込むのに好適である。
【００２４】ＵＶ樹脂，ＰＶＣ，ナイロンなどでは、抵
抗が大きく押し込み長が短く抑えられてしまう。しかし
ながら、抵抗の大きなＰＶＣなどでも、剛性を概ね５ｋ
ｇｆ・ｍｍ2 以上、望ましくは８ｋｇｆ・ｍｍ2 以上と
することで、実用的な１０ｍ以上を押し込むことができ
る。具体的には、図１（Ｄ）のように、内部にヤング率
の高い素材を配することで剛性を高めることができる。
実験では、ＬＣＰを用いたが、ＰＢＴやＰＣ（ポリカー
ボネート）などの高ヤング率材料を用いることで、現在
用いられている通常の心線よりも硬く、剛性が高いもの
を得ることができる。また、実質的な摩擦を低減させる
ために、外被の表面にいぼ状の突起や筋状の凹凸を形成
するようにしてもよい。筋状の凹凸は、押し出しのダイ
スに溝を切ることによって、押し出しの表面に凹凸を付
けることができるから、製造が簡単である。
抗が大きく押し込み長が短く抑えられてしまう。しかし
ながら、抵抗の大きなＰＶＣなどでも、剛性を概ね５ｋ
ｇｆ・ｍｍ2 以上、望ましくは８ｋｇｆ・ｍｍ2 以上と
することで、実用的な１０ｍ以上を押し込むことができ
る。具体的には、図１（Ｄ）のように、内部にヤング率
の高い素材を配することで剛性を高めることができる。
実験では、ＬＣＰを用いたが、ＰＢＴやＰＣ（ポリカー
ボネート）などの高ヤング率材料を用いることで、現在
用いられている通常の心線よりも硬く、剛性が高いもの
を得ることができる。また、実質的な摩擦を低減させる
ために、外被の表面にいぼ状の突起や筋状の凹凸を形成
するようにしてもよい。筋状の凹凸は、押し出しのダイ
スに溝を切ることによって、押し出しの表面に凹凸を付
けることができるから、製造が簡単である。
【００２５】また、曲げ剛性は外径の４乗に比例して上
昇するから、光コードとして使用できるように被覆をし
た光ファイバ心線の上に、アラミド繊維などの抗張力繊
維を添えてから外被を被覆した光コードも曲げ剛性を大
きくできる。外被の被覆は、図１（Ａ），（Ｂ），
（Ｅ）のように、中空構造となるように隙間を開けて
も、外被の外径を０．１〜０．２ｍｍ増加させるだけ
で、さらに剛性の高い光コードを得ることができる。
昇するから、光コードとして使用できるように被覆をし
た光ファイバ心線の上に、アラミド繊維などの抗張力繊
維を添えてから外被を被覆した光コードも曲げ剛性を大
きくできる。外被の被覆は、図１（Ａ），（Ｂ），
（Ｅ）のように、中空構造となるように隙間を開けて
も、外被の外径を０．１〜０．２ｍｍ増加させるだけ
で、さらに剛性の高い光コードを得ることができる。
【００２６】次に、外径が異なる心線を内径が異なるパ
イプに通線する実験を行なった。パイプは１周１０ｍの
サーキット型で両端の曲げは直径０．６ｍで中心角度を
１８０度ずつとしている。したがって、中間の直線部分
の長さは、それぞれ、４．０５ｍである。結果を図４に
示す。図中の一点鎖線で囲んだ領域で、押し込み長が伸
びており、この範囲では、心線径はパイプ内径の概ね４
０〜８０％に収まっていることが分かる。心線とパイプ
内壁との隙間が狭すぎても、抵抗が大きくなって進行が
妨げられ、広すぎても座屈し易くなって押し込み長が短
くなることが分かった。
イプに通線する実験を行なった。パイプは１周１０ｍの
サーキット型で両端の曲げは直径０．６ｍで中心角度を
１８０度ずつとしている。したがって、中間の直線部分
の長さは、それぞれ、４．０５ｍである。結果を図４に
示す。図中の一点鎖線で囲んだ領域で、押し込み長が伸
びており、この範囲では、心線径はパイプ内径の概ね４
０〜８０％に収まっていることが分かる。心線とパイプ
内壁との隙間が狭すぎても、抵抗が大きくなって進行が
妨げられ、広すぎても座屈し易くなって押し込み長が短
くなることが分かった。
【００２７】また、押し込みルート３０ｍの最後に曲率
半径が１００ｍｍの曲げ部分を、中心角度で１８０度分
を付与した状態で押し込みを行ない、この小径の曲げ部
分を心線が通過できるか試験を行なった。その結果を図
５に示す。押し込みを行なったルートは図４の実験を行
なったものと同じである。心線は、ＵＶ樹脂被覆の外径
０．２５ｍｍの光ファイバ心線にＰＢＴを被覆した光コ
ードを使用した。ポリエチレンパイプの内径は、ＰＢＴ
の被覆径に応じて０．５〜１．５ｍｍのクリアランスを
有するものを選定した。
半径が１００ｍｍの曲げ部分を、中心角度で１８０度分
を付与した状態で押し込みを行ない、この小径の曲げ部
分を心線が通過できるか試験を行なった。その結果を図
５に示す。押し込みを行なったルートは図４の実験を行
なったものと同じである。心線は、ＵＶ樹脂被覆の外径
０．２５ｍｍの光ファイバ心線にＰＢＴを被覆した光コ
ードを使用した。ポリエチレンパイプの内径は、ＰＢＴ
の被覆径に応じて０．５〜１．５ｍｍのクリアランスを
有するものを選定した。
【００２８】剛性が３０ｋｇｆ・ｍｍ2 を超えると、小
径の曲げ部分の通過時に大きな抵抗が見られた。剛性が
高いことによって曲げ部分での抵抗が増し、押し込みが
行えなくなる。したがって、このような小径の曲げ部分
を有するパイプに適用することを考慮した場合には、押
し込みに好適な剛性は３０ｋｇｆ・ｍｍ2 以下、望まし
くは２０ｋｇｆ・ｍｍ2 以下であるといえる。
径の曲げ部分の通過時に大きな抵抗が見られた。剛性が
高いことによって曲げ部分での抵抗が増し、押し込みが
行えなくなる。したがって、このような小径の曲げ部分
を有するパイプに適用することを考慮した場合には、押
し込みに好適な剛性は３０ｋｇｆ・ｍｍ2 以下、望まし
くは２０ｋｇｆ・ｍｍ2 以下であるといえる。
【００２９】図６は、押し込みを行なう管路の一例の断
面図である。図中、１１は中心部材、１２は中空パイ
プ、１３は押さえ巻き、１４はシース、１５は通線され
た線状体である。中心部材には、抗張力体が配されるも
のもある。この例では、中空パイプ８本を集合したパイ
プ集合ケーブルがマルチ管路ケーブルとして用いられる
ものである。通線された線状体１５は、敷設後も不測の
側圧や外傷、引っ張りから保護される。
面図である。図中、１１は中心部材、１２は中空パイ
プ、１３は押さえ巻き、１４はシース、１５は通線され
た線状体である。中心部材には、抗張力体が配されるも
のもある。この例では、中空パイプ８本を集合したパイ
プ集合ケーブルがマルチ管路ケーブルとして用いられる
ものである。通線された線状体１５は、敷設後も不測の
側圧や外傷、引っ張りから保護される。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、内径略２．５ｍｍ以下の管路内に管路内径の
ほぼ４０〜８０％の外径を持ち、５ｋｇｆ・ｍｍ2 以上
の剛性を有する線状体を用いることによって、該線状体
の剛性を利用して管路の一端より押し込むことにより通
線することができる。この方法によって、ケーブル化を
行なうことなく安価な心線を配線できる効果がある。
によれば、内径略２．５ｍｍ以下の管路内に管路内径の
ほぼ４０〜８０％の外径を持ち、５ｋｇｆ・ｍｍ2 以上
の剛性を有する線状体を用いることによって、該線状体
の剛性を利用して管路の一端より押し込むことにより通
線することができる。この方法によって、ケーブル化を
行なうことなく安価な心線を配線できる効果がある。
【００３１】また、上記線状体として、その外被がＰＢ
Ｔからなる線状体を用いること、あるいは、その外被が
ＰＶＣからなり、表面に筋状の凹凸が形成されている線
状体を用いることによって、良好な通線ができる。
Ｔからなる線状体を用いること、あるいは、その外被が
ＰＶＣからなり、表面に筋状の凹凸が形成されている線
状体を用いることによって、良好な通線ができる。
【図１】本発明の実施の形態を説明するための光コード
の断面図であり、図１（Ａ）〜（Ｇ）は本発明の実施
例、（Ｈ），（Ｉ）は比較例である。
の断面図であり、図１（Ａ）〜（Ｇ）は本発明の実施
例、（Ｈ），（Ｉ）は比較例である。
【図２】試作した光コードの通線の実験の測定結果の説
明図である。
明図である。
【図３】図２の測定結果を示す線図である。
【図４】外径が異なる心線を内径が異なるパイプに通線
する実験結果の説明図である。
する実験結果の説明図である。
【図５】小径の曲げ部分を有するパイプに通線する実験
結果の説明図である。
結果の説明図である。
【図６】パイプ集合ケーブルの一例の断面図である。
１…光ファイバ心線、２…アラミド繊維、３…ナイロン
樹脂、４…ＰＢＴ被覆、５…ＬＣＰ、６…ＰＶＣ、７…
ＵＶ樹脂、８…ＰＥＦ、９…光コード。
樹脂、４…ＰＢＴ被覆、５…ＬＣＰ、６…ＰＶＣ、７…
ＵＶ樹脂、８…ＰＥＦ、９…光コード。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 茂 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 内径略２．５ｍｍ以下の管路内に管路内
径のほぼ４０〜８０％の外径を持ち、５ｋｇｆ・ｍｍ2
以上の剛性を有する線状体を、該線状体の剛性を利用し
て管路の一端より押し込むことにより通線することを特
徴とする線状体の敷設方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の線状体の敷設方法に用
いられる線状体であって、該線状体の外被がＰＢＴから
なることを特徴とする線状体。 - 【請求項３】 請求項１に記載の線状体の敷設方法に用
いられる線状体であって、該線状体の外被がＰＶＣから
なり、表面に筋状の凹凸が形成されていることを特徴と
する線状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19103297A JPH1141739A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 線状体およびその敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19103297A JPH1141739A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 線状体およびその敷設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1141739A true JPH1141739A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16267770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19103297A Pending JPH1141739A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 線状体およびその敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1141739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002365500A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光複合ケーブル |
| WO2010087329A1 (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-05 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル及びその布設方法 |
| JP2011169941A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 通線方法及び通線器 |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP19103297A patent/JPH1141739A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002365500A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光複合ケーブル |
| WO2010087329A1 (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-05 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル及びその布設方法 |
| JP2010175706A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル及びその布設方法 |
| US8412013B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-04-02 | Fujikura Ltd. | Optical fiber cable and laying method thereof |
| JP2011169941A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 通線方法及び通線器 |
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