WO2010084818A1 - 保護素子 - Google Patents

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soluble conductor
flux
conductor
protective element
insulating cover
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裕二 木村
隆広 浅田
鈴木　和明
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ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社
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    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49107—Fuse making

Definitions

  • the present invention relates to a protective element that cuts off a current by melting a soluble conductor by heat when an excessive current or voltage is applied to an electronic device or the like.
  • protective elements mounted on secondary battery devices and the like have not only an overcurrent but also an overvoltage prevention function.
  • This protective element is formed by laminating a soluble conductor composed of a heating element and a low-melting-point metal body on a substrate, and is formed so that the soluble conductor is blown by an overcurrent, and also when an overvoltage occurs
  • the heating element inside is energized, and the soluble conductor is blown by the heat of the heating element.
  • the melting of the fusible conductor is caused by good wettability with respect to the surface of the connected electrode when the fusible conductor, which is a low melting point metal, is melted.
  • the molten low melting point metal is attracted onto the electrode, and as a result, the soluble conductor is divided and the current is interrupted.
  • a soluble conductor of a low-melting-point metal body is disposed and sealed with an insulating cover, and a flux is applied to the soluble conductor. This flux is provided so as to prevent the surface of the soluble conductor from being oxidized and to melt the soluble conductor quickly and stably when the soluble conductor is heated.
  • Such a protective element has a structure shown in FIG.
  • a pair of electrodes 2 are provided on a base substrate 1, and a pair of electrodes (not shown) are also provided at opposing edges perpendicular to the electrodes 2.
  • a heating element 5 made of a resistor is provided between electrodes (not shown), and a conductor layer 7 connected to one of a pair of electrodes (not shown) via an insulating layer 6 is provided.
  • This protective element is provided with a soluble conductor 3 made of a low melting point metal foil between a pair of electrodes 2 formed on both ends of the base substrate 1. A central portion of the soluble conductor 3 is connected to the conductor layer 7.
  • an insulating cover 4 is provided so as to face the fusible conductor 3 on the base substrate 1.
  • the insulating cover 4 attached to the base substrate 1 is covered with the fusible conductor 3 by forming a predetermined space 8.
  • a flux 9 is applied to the fusible conductor 3, and the flux 9 is accommodated in a space 8 in the insulating cover 4.
  • a pair of passing current through a low melting point metal body as a means for reducing circuit interruption time due to aggregation at the time of melting of the low melting point metal body and reducing variation in operation time.
  • a pair of passing current through a low melting point metal body as a means for reducing circuit interruption time due to aggregation at the time of melting of the low melting point metal body and reducing variation in operation time.
  • two or more low melting point metal bodies or low melting point metal bodies having slits formed between the electrodes are provided with two or more low melting point metal bodies or low melting point metal bodies having slits formed between the electrodes.
  • the low-melting point metal body between the electrodes is divided into independent states, the fusing start point in the low-melting point metal body is increased, and the operation time can be shortened and stabilized.
  • a protective element with a flux on a low-melting-point metal soluble conductor acts as an activator for the flux to prevent the soluble conductor from being oxidized and to be melted by abnormal current / voltage. It affects speed.
  • halogen-free flux that does not contain halogen components such as bromine (Br) is used to reduce the environmental burden in the manufacturing process and waste disposal of electronic devices, this type of flux has low activity.
  • the flux state greatly affects the fusing speed and stability of the soluble conductor.
  • the flux 9 on the fusible conductor 3 may not be stably held in the central portion of the space 8 and may be biased left and right.
  • the molten metal of the soluble conductor 3 tends to flow into the place where the flux 9 can be held, and the situation where the soluble conductor 3 is difficult to melt in the portion where the flux 9 is insufficient appears until it is surely blown. There is a problem of extending the time.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned background art, and can stably hold the flux on the soluble conductor at a predetermined position, and enables the rapid and accurate fusing of the soluble conductor at the time of abnormality.
  • An object is to provide a protective element.
  • the present invention includes a fusible conductor disposed on an insulating base substrate and connected to a power supply path of a device to be protected and fused by a predetermined abnormal power, covering the fusible conductor via a predetermined space, and An insulating cover attached to a base substrate; and a flux that is applied to the surface of the fusible conductor and located in the space.
  • the fusible conductor A protective element that cuts off the current path by fusing, and is formed on the inner surface of the insulating cover so as to face the fusible conductor, and contacts the flux to hold the flux in a predetermined position in the space.
  • the soluble element is a protective element in which a hole holding the flux is formed in the soluble conductor.
  • the hole portion of the soluble conductor is a through hole formed in the central portion of the soluble conductor.
  • the step portion is formed of a protrusion formed on the inner surface of the insulating cover so as to face the hole portion of the soluble conductor.
  • the convex part may be formed in the surrounding surface of the said hole part of the center part of the said soluble conductor along a peripheral part.
  • the soluble conductor may be formed with relatively small holes other than the central part of the soluble conductor, and the soluble conductor has a large number of small holes formed therein. But it ’s okay. Furthermore, an opening that is a through hole may be formed inside the step portion of the insulating cover.
  • the step for holding the flux is provided inside the insulating cover and the hole is provided in the soluble conductor, the flux is stably held at a predetermined position of the soluble conductor. Things will be possible. Thereby, even when a flux with low activity (such as a halogen-free material) is used, uneven activity due to uneven flux holding state after flux application can be prevented. Furthermore, in the fusing operation of the fusible conductor, particularly in the low-power heat generation operation characteristic, the operation variation can be extremely reduced. In addition, by using a halogen-free flux, it is possible to provide a protective element with a small environmental load. The melted volume can be reduced while maintaining the conventional foil size of the soluble conductor, and it becomes easier to melt.
  • a flux with low activity such as a halogen-free material
  • the flux By forming a small hole in addition to the flux holding part of the fusible conductor, the flux can be reliably held around the fusible conductor and the fusing volume is reduced. Can be melted.
  • the flux can be held more reliably, contributing to stabilization of the fusing characteristics.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 with an insulating cover attached to the protection element of FIG. It is the top view (a) before attaching a soluble conductor to the protection element of 1st embodiment of this invention, and the top view (b) of a soluble conductor. It is a top view of the insulation cover of the protection element of 1st embodiment of this invention. It is a circuit diagram of the secondary battery device provided with the protection element of the first embodiment of the present invention. It is a top view of the state which removed the insulating cover of the protection element of 2nd embodiment of this invention. FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of FIG. 6AA in a state where an insulating cover is attached to the protective element of FIG. It is a top view of the state which removed the insulating cover of the protection element of 3rd embodiment of this invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of FIG. 8AA in a state where an insulating cover is attached to the protection element of FIG. It is a top view of the state which removed the insulating cover of the protection element of 4th embodiment of this invention.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 10 with an insulating cover attached to the protection element of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the protection element of 5th Embodiment of this invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the conventional protective element. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the mode of the flux of the conventional protective element.
  • the protection element 10 of this embodiment has a pair of electrodes 12 formed on both ends of the upper surface of the insulating base substrate 11, and another pair of electrodes 21 is also provided at opposing edges perpendicular to the pair of electrodes 12. Is provided.
  • a heating element 15 made of a resistor is connected between the electrodes 21.
  • a conductor layer 17 connected to one electrode 21 via an insulating layer 16 is laminated on the heating element 15.
  • the conductor layer 17 is connected to the central portion of the fusible conductor 13, which is a fuse made of a low melting point metal connected to the pair of electrodes 12.
  • the base substrate 11 is provided with an insulating insulating cover 14 so as to face the fusible conductor 13.
  • the material of the base substrate 11 may be any material as long as it has insulating properties.
  • an insulating substrate used for a printed wiring board such as a ceramic substrate or a glass epoxy substrate is preferable.
  • a glass substrate, a resin substrate, an insulated metal substrate, or the like can be used as appropriate according to the intended use, but a ceramic substrate having excellent heat resistance and good thermal conductivity is more preferable.
  • a metal foil such as copper or a conductor material whose surface is plated with Ag—Pt, Au or the like can be used. Further, a conductive layer and electrodes obtained by applying and baking a conductive paste such as an Ag paste may be used, or a metal thin film structure by vapor deposition or the like may be used.
  • the fusible conductor 13 has a hole 13a formed of an annular through hole formed in the center thereof. As shown in FIG. 3, the hole 13 a is formed in a circular shape, and is concentrically positioned and faces a protruding portion 20 of the insulating cover 14 described later.
  • the low melting point metal foil of the fusible conductor 13 is not particularly limited as long as it melts with a predetermined power, and various known low melting point metals can be used as the fuse material. For example, a BiSnPb alloy, BiPbSn alloy, BiPb alloy, BiSn alloy, SnPb alloy, SnAg alloy, PbIn alloy, ZnAl alloy, InSn alloy, PbAgSn alloy, or the like can be used.
  • the resistor forming the heating element 15 is, for example, a conductive paste such as ruthenium oxide or carbon black, and an inorganic binder such as glass or an organic binder such as a thermosetting resin applied and fired. It is. Also, a thin film such as ruthenium oxide or carbon black may be printed and baked, or may be formed by plating, vapor deposition or sputtering, or may be formed by pasting, laminating, or the like, a film of these resistor materials. .
  • the insulating cover 14 attached to the base substrate 11 is formed in a box shape with one side opened, and is covered with the base substrate 11 by forming a predetermined space 18 with respect to the soluble conductor 13.
  • the insulating cover 14 may be made of an insulating material having heat resistance that can withstand the heat generated when the fusible conductor 13 is melted and mechanical strength as the protective element 10.
  • various materials such as a substrate material used for a printed wiring board such as glass, ceramics, plastic, and glass epoxy resin can be applied.
  • an insulating layer such as an insulating resin may be formed on the surface facing the base substrate 11 using a metal plate.
  • a material having a high mechanical strength and insulating properties such as ceramics is preferable because it contributes to a reduction in the thickness of the entire protective element.
  • a low cylindrical protrusion 20 having a concentric circular step 20 a is formed at a position facing the hole 13 a in the center of the fusible conductor 13. .
  • the protruding portion 20 is formed integrally with the insulating cover 14, and the projection position onto the base substrate 11 is located on the heating element 15.
  • a flux 19 is provided on the entire surface of the soluble conductor 13 in order to prevent oxidation of the surface.
  • the flux 19 is preferably a halogen-free flux that does not contain a halogen element such as bromine.
  • the flux 19 is filled in the hole 13 a of the soluble conductor 13 and further stays in the periphery thereof, and is held on the soluble conductor 13 by surface tension. Further, it is raised and accommodated in the space 18 of the insulating cover 14 due to surface tension, and as shown in FIG. 2, it adheres to the protrusions 20 formed on the inner surface 14a of the insulating cover 14 and is stepped by its wettability. It is stably held by the portion 20a. Thereby, the flux 19 is stably held in the space 18 of the insulating cover 14 without being displaced at the center of the soluble conductor 13.
  • the protruding height of the protruding portion 20 from the inner surface 14a of the insulating cover is such that the surface of the flux 19 applied to the soluble conductor 13 is brought into contact with the surface of the flux 19 by the wettability and surface tension. It is a height that can be retained and is limited to the extent that the melted soluble conductor 13 of the low melting point metal melted by the abnormal power just contacts the spherically raised top by its surface tension, preferably A protruding height that does not contact the melted soluble conductor 13 is preferable.
  • an overcurrent / overvoltage protection circuit 26 of a secondary battery device will be described with reference to FIG.
  • the pair of electrodes 12 of the protection element 10 are connected in series between the output terminal A1 and the input terminal B1, and one terminal of the pair of electrodes 12 of the protection element 10 is connected to the input.
  • the other electrode 12 is connected to the terminal B1 and the other electrode 12 is connected to the output terminal A1.
  • the midpoint of the fusible conductor 13 is connected to one end of the heating element 15, and one terminal of the electrode 21 is connected to the other terminal of the heating element 15.
  • the other terminal of the heating element 15 is connected to the collector of the transistor Tr, and the emitter of the transistor Tr is connected between the other input terminal A2 and the output terminal B2. Furthermore, the anode of the Zener diode ZD is connected to the base of the transistor Tr via the resistor R, and the cathode of the Zener diode ZD is connected to the output terminal A1.
  • the resistor R is set to such a value that a voltage equal to or higher than the breakdown voltage is applied to the Zener diode ZD when a predetermined voltage set as abnormal is applied between the output terminals A1 and A2.
  • an electrode terminal of a secondary battery 23 which is a protected device such as a lithium ion battery is connected, and the input terminals B1 and B2 are used by being connected to the secondary battery 23.
  • An electrode terminal of a device such as a charger (not shown) is connected.
  • the protection operation of the protection element 10 of this embodiment will be described.
  • a secondary battery device such as a lithium ion battery to which the overcurrent / overvoltage protection circuit 26 of this embodiment is attached
  • the predetermined predetermined set as abnormal With this voltage, a reverse voltage equal to or higher than the breakdown voltage is applied to the Zener diode ZD, and the Zener diode ZD becomes conductive. Due to the conduction of the Zener diode ZD, the base current ib flows through the base of the transistor TR, whereby the transistor Tr is turned on, the collector current ic flows through the heating element 15, and the heating element 15 generates heat.
  • the flux 19 is held at the center of the fusible conductor 13, and is quickly and reliably blown at a predetermined fusing position. Further, even when an abnormal current flows toward the output terminal A1, the fusible conductor 13 is set to generate heat and blow.
  • a convex cylindrical protrusion 20 is provided on the inner surface 14 a of the insulating cover 14 so as to face the soluble conductor 13, and the protrusion 20 faces the protrusion 20.
  • the hole 13a is formed also in the center part of the soluble conductor 13, it becomes possible to hold
  • a flux 19 such as a halogen-free flux having a low activity
  • the fusing volume is reduced by the amount of the hole 13a of the soluble conductor 13, fusing at the time of abnormality is more reliably performed in a short time.
  • the protection element 10 of this embodiment is provided with a cylindrical protrusion 20 having a stepped portion 20 a on the inner surface 14 a of the insulating cover 14 so as to face the soluble conductor 13.
  • the convex part 22 is formed along the peripheral part of the hole 13a.
  • the flux 19 can be more stably held at a certain position by the convex portion 22, and the fusing operation of the soluble conductor 13 can be performed more stably.
  • the flux 19 can be stably held in the central portion by the hole 13a, and the flux 19 is also held in the small hole portion 13b at a position other than the central portion of the fusible conductor 13.
  • the fusing characteristics of the fusible conductor 13 become more stable.
  • the same members as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the inner surface 14 a of the insulating cover 14 has a protrusion 20 having a stepped portion 20 a, and is replaced by the hole 13 a at the center of the soluble conductor 13 and relatively to the entire soluble conductor 13.
  • a small hole portion 13b which is a small hole portion is formed.
  • the flux 19 can be stably held in the center by the protrusion 22 of the insulating cover 14 and the small hole 13b of the soluble conductor 13, and the center of the soluble conductor 13.
  • the small hole portion 13b other than the portion the flux 19 is held also in the peripheral portion of the fusible conductor 13, so that the fusing characteristics are stable.
  • an opening 24 is formed at the center of the inner surface 14a of the insulating cover 14 along with the cylindrical protruding portion 20 having the stepped portion 20a. It is provided.
  • the holding state of the flux 19 can be visually recognized through the opening 24.
  • the product inspection can be made easier and more reliable.
  • the opening 24 may be closed with transparent glass or resin. Thereby, dust and the like can be prevented from entering from the opening 24. Further, the protruding portion 20 may not be formed by the step portion formed by the opening 24.
  • the protective element of the present invention is not limited to the above embodiment, and may be any element provided with a shape of an insulating cover and a fusible conductor capable of holding flux at a predetermined position in the space in the insulating cover.
  • the holding form does not matter.
  • the material of a flux and an insulating cover is not ask

Abstract

　可溶導体上のフラックスを安定に所定の位置に保持可能であり、異常時における可溶導体の迅速且つ正確な溶断を可能にした保護素子である。絶縁性のベース基板１１上に配置され、保護対象機器の電力供給経路に接続されて所定の異常電力により溶断する可溶導体１３と、可溶導体１３表面に塗布されたフラックス１９と、可溶導体１３を覆ってベース基板１１に取り付けられた絶縁カバー１４とを有する。可溶導体１３に対向して絶縁カバー１４の内面に形成され、フラックス１９と接触してフラックス１９を所定の位置に保持する段部２０ａが形成された突条部２０を備える。可溶導体１３には、フラックス１９を保持した孔部１３ａを備える。

Description

保護素子
　この発明は、電子機器等に過大な電流または電圧が印加された場合に、その熱により可溶導体が溶断し、電流を遮断する保護素子に関する。
　従来、二次電池装置等に搭載される保護素子は、過電流だけでなく過電圧防止機能も有するものが用いられている。この保護素子は、基板上に発熱体と低融点金属体から成る可溶導体が積層され、過電流により可溶導体が溶断されるように形成されているとともに、過電圧が生じた場合も保護素子内の発熱体に通電され、発熱体の熱により可溶導体が溶断するものである。可溶導体の溶断は、低融点金属である可溶導体の溶融時に、接続した電極表面に対する濡れ性の良さに起因して生じる。溶融した低融点金属は、電極上に引き寄せられ、その結果、可溶導体が分断されて電流が遮断されるものである。
　一方、近年の携帯機器等の電子機器の小型化に伴い、この種の保護素子にも小型化・薄型化が要求され、さらに動作の安定性と高速化が求められ、その手段として絶縁基板上に低融点金属体の可溶導体を配置するとともに、これを絶縁カバーで封止し、可溶導体にはフラックスを塗布して成るものがある。このフラックスは、可溶導体の表面の酸化防止を図るとともに、可溶導体の加熱時に迅速且つ安定に可溶導体が溶断するように設けられている。
　そのような保護素子として、図１３に示す構造のものがある。この保護素子は、ベース基板１上に、一対の電極２が設けられ、電極２と直交する対向縁部にも、図示しない一対の電極が設けられている。図示しない電極間には抵抗体からなる発熱体５が設けられ、絶縁層６を介して図示しない一対の電極の一方に接続された導体層７が設けられている。この保護素子には、ベース基板１の両端上に形成された一対の電極２間に、低融点金属箔からなる可溶導体３が設けられている。可溶導体３の中央部は、導体層７に接続されている。さらに、ベース基板１上の可溶導体３と対面して、絶縁カバー４が設けられている。ベース基板１に取り付けられた絶縁カバー４は、可溶導体３に対して所定の空間８を形成して被せられている。可溶導体３には、フラックス９が塗布され、フラックス９は、絶縁カバー４内の空間８内に収容されているものである。
　また、特許文献１に開示されているように、低融点金属体の溶断時の凝集による回路遮断時間を短縮するとともに、動作時間のバラツキを低減させるものとして、低融点金属体に電流を通す一対の電極間に、２条以上の低融点金属体や、電極間方向にスリットを形成した低融点金属体を設けたものがある。この保護素子は、その電極間の低融点金属体を独立した状態に区分し、低融点金属体における溶断開始点を増やし、動作時間を短縮するとともに安定化させることができるものである。
特開２００４－２１４０３２号公報
　低融点金属の可溶導体にフラックスを設けた保護素子は、フラックスが可溶導体の酸化防止、および異常電流・電圧で溶断する為の活性剤として作用するものであり、フラックスの保留状態が動作速度に影響を及ぼすものである。特に、電子装置の製造工程や廃棄物処理において、環境負荷を軽減するために、臭素（Ｂｒ）等のハロゲン成分を含有しないハロゲンフリーフラックスを使用した場合、この種のフラックスは活性度が低いので、可溶導体の溶断速度や安定性にフラックスの状態が大きく影響するものである。
　即ち、図１４に示すように、絶縁カバー４の中で、可溶導体３上のフラックス９が、空間８の中央部に安定して保持されず、左右に偏ってしまうことがある。そのような場合、可溶導体３の溶融金属は、フラックス９を保持できた場所に流れ込み易く、フラックス９が不足した部分では可溶導体３が溶融しにくいという事態が現れ、確実に溶断するまでの時間が延びると言う問題がある。
　さらに、特許文献１記載の発明のように、２条以上の低融点金属体やスリット形成した低融点金属体を形成した場合も、上述のハロゲンフリーフラックス等の活性度に低いフラックスによる問題が生じるものであり、さらにスリット等の形成は、保護素子の製造上、特殊金型を必要とし製造コストが高くなるものである。
　この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたもので、可溶導体上のフラックスを安定に所定の位置に保持可能であり、異常時における可溶導体の迅速且つ正確な溶断を可能にした保護素子を提供することを目的とする。
　この発明は、絶縁性のベース基板上に配置され保護対象機器の電力供給経路に接続されて所定の異常電力により溶断する可溶導体と、前記可溶導体を所定の空間を介して覆って前記ベース基板に取り付けられた絶縁カバーと、前記可溶導体表面に塗布され前記空間内に位置したフラックスとを有し、前記保護対象機器に前記異常電力が供給された場合に、前記可溶導体が溶断してその電流経路を遮断する保護素子であって、前記可溶導体に対向して前記絶縁カバーの内面に形成され、前記フラックスと接触して前記フラックスを前記空間内の所定の位置に保持する段部を備え、前記可溶導体には前記フラックスを保持した孔部が形成された保護素子である。
　前記可溶導体の孔部は、前記可溶導体中央部に形成された透孔である。前記段部は、前記絶縁カバー内面に形成され前記可溶導体の孔部と対面して設けられた突条部から成るものである。また、前記可溶導体の中央部の前記孔部の周囲表面には、周縁部に沿って凸部が形成されているものでも良い。
　さらに、前記可溶導体には、前記可溶導体の中央部以外に、相対的に小さい孔部が形成されていても良く、前記可溶導体に、多数の小さい孔部が形成されているものでも良い。さらに、前記絶縁カバーの段部の内側には、透孔である開口部が形成されていても良い。
　この発明の保護素子によれば、絶縁カバーの内側にフラックスの保持用段部を設けるとともに、可溶導体に孔部を設けたので、フラックスを可溶導体の所定の位置に安定して保持させる事が可能となる。これにより、特に、活性度の低いフラックス（ハロゲンフリーのもの等）を使用した場合でも、フラックス塗布後のフラックス保持状態の偏りによる活性度の偏在を防ぐ事ができる。さらに、可溶導体の溶断動作、特に低電力の発熱動作特性において、動作のバラツキを極めて小さくすることができる。しかも、ハロゲンフリーのフラックスを用いることにより、環境負荷の小さい保護素子を提供する事が可能となる。可溶導体の従来の箔サイズを維持したまま溶融体積を軽減することができ、より溶断し易くなる。
　可溶導体のフラックス保持部以外にも小さい孔部を形成することにより、可溶導体の周辺部でフラックスを確実に保持することが出来、溶断体積も減るので、異常時にはより確実に短時間に溶断することができる。
　可溶導体の孔部の周囲に凸部を形成することにより、さらに確実にフラックスを保持することができ、溶断特性の安定化に寄与する。
　その他、絶縁カバーに開口部を設けることにより、内部のフラックスの様子を目視により検査することが可能となる。
この発明の第一実施形態の保護素子の絶縁カバーを外した状態の平面図である。 図1の保護素子に絶縁カバーを取り付けた状態の図１Ａ－Ａ断面図である。 この発明の第一実施形態の保護素子に可溶導体を取り付ける前の平面図（ａ）と、可溶導体の平面図（ｂ）である。 この発明の第一実施形態の保護素子の絶縁カバーの平面図である。 この発明の第一実施形態の保護素子を設けた二次電池装置の回路図である。 この発明の第二実施形態の保護素子の絶縁カバーを外した状態の平面図である。 図６の保護素子に絶縁カバーを取り付けた状態の図６Ａ－Ａ断面図である。 この発明の第三実施形態の保護素子の絶縁カバーを外した状態の平面図である。 図８の保護素子に絶縁カバーを取り付けた状態の図８Ａ－Ａ断面図である。 この発明の第四実施形態の保護素子の絶縁カバーを外した状態の平面図である。 図1０の保護素子に絶縁カバーを取り付けた状態の図１０Ａ－Ａ断面図である。 この発明の第五実施形態の保護素子の縦断面図である。 従来の保護素子の縦断面図である。 従来の保護素子のフラックスの様子を示す縦断面図である。
　以下、この発明の保護素子の第一実施形態について、図１～図５を基にして説明する。この実施形態の保護素子１０は、絶縁性のベース基板１１の上面両端に形成された一対の電極１２を有し、一対の電極１２と直交する対向縁部にも、他の一対の電極２１が設けられている。電極２１間には、抵抗体からなる発熱体１５が接続されている。発熱体１５には、絶縁層１６を介して一方の電極２１に接続された導体層１７が積層されている。導体層１７には、一対の電極１２に接続された低融点金属からなるヒューズである可溶導体１３の中央部が接続されている。そして、ベース基板１１には、可溶導体１３と対面して、絶縁体の絶縁カバー１４が設けられている。
　ベース基板１１の材質としては、絶縁性を有するものであれば良く、例えば、セラミック基板、ガラスエポキシ基板のようなプリント配線基板に用いられる絶縁基板が好ましい。その他、適宜用途に合わせて、ガラス基板、樹脂基板、絶縁処理金属基板等を用いることができるが、耐熱性に優れ、熱伝導性の良いセラミック基板が、より好ましい。
　電極１２，２１及び導体層１７としては、銅等の金属箔、あるいは表面がＡｇ－Ｐｔ、Ａｕ等でメッキされている導体材料を使用することができる。また、Ａｇペースト等の導電性ペーストを塗布して焼成した導体層及び電極でも良く、蒸着等による金属薄膜構造でも良い。
　可溶導体１３には、その中央部に形成された環状の透孔から成る孔部１３ａが形成されている。孔部１３ａは、図３に示すように、円形に形成され、後述する絶縁カバー１４の突条部２０と同心的に位置して対面している。可溶導体１３の低融点金属箔としては、所定の電力で溶融するものであれば良く、ヒューズ材料として公知の種々の低融点金属を使用することができる。例えば、ＢｉＳｎＰｂ合金、ＢｉＰｂＳｎ合金、ＢｉＰｂ合金、ＢｉＳｎ合金、ＳｎＰｂ合金、ＳｎＡｇ合金、ＰｂＩｎ合金、ＺｎＡｌ合金、ＩｎＳｎ合金、ＰｂＡｇＳｎ合金等を用いることができる。
　発熱体１５を形成する抵抗体は、例えば、酸化ルテニウム、カーボンブラック等の導電材料と、ガラス等の無機系バインダあるいは熱硬化性樹脂等の有機系バインダからなる抵抗ペーストを塗布し、焼成したものである。また、酸化ルテニウム、カーボンブラック等の薄膜を印刷し、焼き付けたものや、メッキ、蒸着、スパッタリングにより形成してもよく、これらの抵抗体材料のフィルムを貼付、積層等して形成したものでもよい。
　ベース基板１１に取り付けられた絶縁カバー１４は、一側面が開口した箱状に形成され、可溶導体１３に対して所定の空間１８を形成してベース基板１１に被せられている。絶縁カバー１４の材質は、可溶導体１３の溶断時の熱に耐え得る耐熱性と、保護素子１０としての機械的な強度を有する絶縁材料であればよい。例えば、ガラス、セラミックス、プラスチック、ガラスエポキシ樹脂のようなプリント配線基板に用いられる基板材料等、様々な材料を適用することができる。さらに、金属板を用いてベース基板１１との対向面に絶縁性樹脂等の絶縁層を形成したものでも良い。好ましくは、セラミックスのような機械的強度及び絶縁性の高い材料であれば、保護素子全体の薄型化にも寄与し、好ましい。
　絶縁カバー１４の内面１４ａには、可溶導体１３の中央部の孔部１３ａと対向する位置に、同心的に円形の段部２０ａを備えた低い円筒状の突条部２０が形成されている。突条部２０は絶縁カバー１４と一体に形成されており、ベース基板１１への投影位置が発熱体１５上に位置している。
　可溶導体１３の表面全面には、その表面の酸化を防止するために、フラックス１９が設けられている。フラックス１９は、臭素等のハロゲン元素を有しない、ハロゲンフリーのフラックスが好ましい。フラックス１９は、可溶導体１３の孔部１３ａ内に充満しさらにその周囲にも滞留して、可溶導体１３上で表面張力により保持されている。さらに、絶縁カバー１４の空間１８内に表面張力により盛り上がって収容されるとともに、図２に示すように、絶縁カバー１４の内面１４ａに形成された突条部２０に付着し、その濡れ性により段部２０ａにより安定に保持される。これにより、フラックス１９は、絶縁カバー１４の空間１８内で、可溶導体１３の中央部で位置ずれすることなく安定に保持される。
　ここで、突条部２０の絶縁カバー内面１４ａからの突出高さは、可溶導体１３に塗布されたフラックス１９の表面が接触して、その濡れ性と表面張力により、フラックス１９を中央部に留めておくことが可能な高さであって、異常電力により溶融した低融点金属の溶融した可溶導体１３が、その表面張力で球状に盛り上がった頂部がちょうど接触する程度を限度とし、好ましくは溶融した可溶導体１３が接触しない程度の突出高さが好ましい。
　次に、この実施形態の保護素子１０を電子機器に用いた例として、二次電池装置の過電流・過電圧保護回路２６について、図５を基にして説明する。この過電流・過電圧保護回路２６は、保護素子１０の一対の電極１２が出力端子Ａ１と入力端子Ｂ１との間に直列に接続され、保護素子１０の一対の電極１２の一方の端子が、入力端子Ｂ１に接続され、他方の電極１２が出力端子Ａ１に接続されている。そして、可溶導体１３の中点が発熱体１５の一端に接続され、電極２１の一方の端子が、発熱体１５の他方の端子に接続されている。発熱体１５の他方の端子は、トランジスタＴｒのコレクタに接続され、トランジスタＴｒのエミッタが、他方の入力端子Ａ２と出力端子Ｂ２との間に接続されている。さらに、トランジスタＴｒのベースには、抵抗Ｒを介してツェナダイオードＺＤのアノードが接続され、ツェナダイオードＺＤのカソードが出力端子Ａ１に接続されている。抵抗Ｒは、出力端子Ａ１，Ａ２間に、異常と設定された所定の電圧が印加されたときに、ツェナダイオードＺＤに降伏電圧以上の電圧が印加されるような値に設定されている。
　出力端子Ａ１，Ａ２間には、例えばリチウムイオン電池等の被保護装置である二次電池２３の電極端子が接続され、入力端子Ｂ１，Ｂ２には、二次電池２３に接続して使用される図示しない充電器等の装置の電極端子が接続される。
　次に、この実施形態の保護素子１０の保護動作について説明する。この実施形態の過電流・過電圧保護回路２６が取り付けられたリチウムイオン電池等の二次電池装置において、その充電時に異常な電圧が出力端子Ａ１，Ａ２に印加されると、異常と設定された所定の電圧でツェナダイオードＺＤに降伏電圧以上の逆電圧が印加され、ツェナダイオードＺＤが導通する。ツェナダイオードＺＤの導通により、トランジスタＴＲのベースにベース電流ｉｂが流れ、それによりトランジスタＴｒがオンし、コレクタ電流ｉｃが発熱体１５に流れ、発熱体１５が発熱する。この熱が、発熱体１５上の低融点金属の可溶導体１３に伝達し、可溶導体１３が溶断し、入力端子Ｂ１と出力端子Ａ１間の導通が遮断され、出力端子Ａ１，Ａ２に過電圧が印加されることを防止する。
　このとき、フラックス１９は可溶導体１３の中央部に保持されており、所定の溶断位置で迅速且つ確実に溶断する。また、異常電流が出力端子Ａ１に向けて流れた場合も、可溶導体１３がその電流により発熱し溶断するように設定されている。
　この実施形態の保護素子１０によれば、絶縁カバー１４の内面１４ａに、可溶導体１３と対向させて凸状の円筒形の突条部２０が設けられているとともに、突条部２０に対面して可溶導体１３の中央部にも孔部１３ａが形成されているので、フラックス１９を可溶導体１３の中央部の一定の位置に安定して保持させる事が可能となる。これにより、特に活性度の低いハロゲンフリーフラックス等のフラックス１９を使用した場合も、フラックス１９の塗布状態の偏りやばらつきによるフラックスの作用の偏りを防ぐ事ができ、可溶導体１３の溶断を確実にする。さらに、可溶導体１３の孔部１３ａの分だけ溶断体積も減るので、異常時の溶断がより確実に短時間に行われる。
　次に、この発明の保護素子の第二実施形態について図６、図７を基にして説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の保護素子１０は、絶縁カバー１４の内面１４ａに、可溶導体１３と対向させて、段部２０ａを有する円筒形の突条部２０が設けられているとともに、可溶導体１３の孔部１３ａの周縁部に沿って凸部２２が形成されているものである。
　この実施形態の保護素子１０によれば、凸部２２によりフラックス１９をより安定に一定の位置に保持させる事が可能となり、より安定に可溶導体１３の溶断動作を行わせることができる。
　次に、この発明の保護素子の第三実施形態について図８、図９を基にして説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態は、絶縁カバー１４の内面１４ａの、段部２０ａを有する突条部２０と、可溶導体１３の中央部の孔部１３ａに加えて、他の位置にも相対的に小さい孔部である小孔部１３ｂが形成されたものである。
　この実施形態の保護素子１０によれば、孔部１３ａによりフラックス１９を中央部に安定に保持可能であるとともに、可溶導体１３の中央部以外の位置でもフラックス１９が小孔部１３ｂに保持され、可溶導体１３の溶断特性がより安定なものとなる。なお、この実施形態の可溶導体１３に上記第二実施形態の凸部２２を形成しても良い。これにより、さらにフラックス１９の位置が安定化し、溶断特性が向上する。
　次に、この発明の保護素子の第四実施形態について図１０、図１１を基にして説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態は、絶縁カバー１４の内面１４ａの、段部２０ａを有する突条部２０を有するとともに、可溶導体１３の中央部の孔部１３ａに代えて、可溶導体１３全体に相対的に小さい孔部である小孔部１３ｂを形成したものである。
　この実施形態の保護素子１０によれば、絶縁カバー１４の突条部２２と可溶導体１３の小孔部１３ｂによりフラックス１９が中央部に安定に保持可能であるとともに、可溶導体１３の中央部以外の小孔部１３ｂにより、可溶導体１３の周辺部にもフラックス１９が保持され、溶断特性が安定なものとなる。
　次に、この発明の保護素子の第五実施形態について図１２を基にして説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の保護素子１３は、絶縁カバー１４の内面１４ａの、段部２０ａを有する円筒形の突条部２０とともに、絶縁カバー１４の突条部２０が位置した中央部に、開口部２４を設けたものである。
　この実施形態の保護素子１０によれば、開口部２４の周囲の突条部２０による上記実施形態と同様の効果に加えて、フラックス１９の保持状態を、開口部２４を通して肉眼により視認可能であり、製品検査をより容易且つ確実なものとすることが出来る。なお、開口部２４は、透明なガラスや樹脂で塞がれていても良い。それにより、開口部２４から埃等が侵入を防ぐことが出来る。また、開口部２４による段部により、突条部２０を形成しないものでも良い。
　なお、この発明の保護素子は、上記実施形態に限定されるものではなく、絶縁カバー内の空間の所定位置に、フラックスを保持可能な絶縁カバー及び可溶導体の形状を備えたものであれば良く、その保持形態は問わない。また、フラックスや絶縁カバーの材料は問わないものであり、適宜適切な材料を選択しうるものである。
１０　保護素子
１１　ベース基板
１２，２１　電極
１３　可溶導体
１３ａ　孔部
１４　絶縁カバー
１４ａ　内面
１５　発熱体
１６　絶縁層
１８　空間
１９　フラックス
２０　突条部
２０ａ　段部
 

Claims (7)

  1. 　絶縁性のベース基板上に配置され保護対象機器の電力供給経路に接続されて所定の異常電力により溶断する可溶導体と、前記可溶導体を所定の空間を介して覆って前記ベース基板に取り付けられた絶縁カバーと、前記可溶導体表面に塗布され前記空間内に位置したフラックスとを有し、前記保護対象機器に前記異常電力が供給された場合に、前記可溶導体が溶断してその電流経路を遮断する保護素子において、
    　前記可溶導体に対向して前記絶縁カバーの内面に形成され、前記フラックスと接触して前記フラックスを前記空間内の所定の位置に保持する段部を備え、
    　前記可溶導体には前記フラックスを保持した孔部が形成されたことを特徴とする保護素子。
  2. 　前記可溶導体の孔部は、前記可溶導体中央部に形成された透孔である請求項１記載の保護素子。
  3. 　前記段部は、前記絶縁カバー内面に形成され、前記可溶導体の孔部と対面して設けられた突条部から成る請求項１記載の保護素子。
  4. 　前記可溶導体の中央部の前記孔部の周囲表面には、周縁部に沿って凸部が形成されている請求項２記載の保護素子。
  5. 　前記可溶導体には、前記可溶導体の中央部以外に、相対的に小さい孔部が形成されている請求項２記載の保護素子。
  6. 　前記可溶導体は、多数の小さい孔部が形成されている請求項１記載の保護素子。
  7. 　前記絶縁カバーの段部の内側には、透孔である開口部が形成された請求項１記載の保護素子。
     
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