WO2010082309A1 - 梱包箱およびその製造方法 - Google Patents

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正博 山崎
勝彦 林田
正臣 武田
彰久 横山
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三菱電機株式会社
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    • B65D2519/00537—Overall construction of the lid or cover

Definitions

  • the present invention relates to a packaging material for a product such as an electric device, and particularly relates to a packaging box applied to an upper part or a lower part of the product.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can prevent collapse of goods and damage of products during storage in warehouses or logistics transportation, and also requires less labor for mounting on products.
  • the purpose is to provide a good packing box.
  • the packaging box of the present invention has a rectangular bottom plate and a plurality of side plates standing around the bottom plate and surrounding the bottom plate, and from the bottom plate side to the four corners of the corner formed by the plurality of side plates.
  • a frame column that is erected and extends partway between the end of the side plate is formed and coupled to the side plate, and the bottom plate, the side plate, and the frame column are formed from a single cardboard sheet. It is what.
  • the method for manufacturing a packaging box according to the present invention includes a rectangular bottom plate, four side plates extending from each side of the bottom plate, and two opposing side plates of the four side plates by punching out one cardboard sheet.
  • each side plate Extending from both ends of the bottom plate side, and an extension portion having a width W2 narrower than the width W1 of the side plate, and forming each of the extension portions inside to form four frame pillars,
  • Each side plate is bent to form a box, and the four frame columns are arranged at the four corners of the box to be coupled to the side plate.
  • the frame pillars that are erected from the bottom plate side and extend to the middle between the tips of the side plates are formed at the four corners of the box and joined to the side plates.
  • the compressive strength (or buckling strength) of the packing box is improved by the frame pillars formed at the four corners of the box.
  • the surface which opposes a baseplate is open
  • the packaging box manufacturing method of the present invention forms a box with excellent compressive strength, having frame pillars with heights lower than that of the side plates at the four corners by simply bending a punched cardboard sheet. it can.
  • the frame column is coupled to the side plate of the box, the compressive strength of the packaging box is further increased.
  • FIG. 3 is an exemplary diagram illustrating a usage mode of the packaging box according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an exemplary diagram illustrating another usage mode of the packaging box according to the first embodiment.
  • the perspective view which shows another packing box which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • the illustration figure which shows the packaging box which concerns on Embodiment 2 of this invention, and its usage condition.
  • FIG. 1 is a developed plan view of a state in which a packaging box 20 according to Embodiment 1 of the present invention is developed
  • FIG. 2 is a perspective view of a completed state of the packaging box 20 according to the development view of FIG.
  • the packaging box of Embodiment 1 is made by bending one cardboard sheet.
  • FIG. 1 shows a box substrate before bending, in which one cardboard sheet is punched.
  • the box substrate is formed by extending a pair of side plates 2 from one opposed end edge of the bottom plate 1 and a pair of side plates 3 extending from the other opposed end edge around a rectangular bottom plate 1.
  • a fold line 7 is formed at each boundary between the bottom plate 1 and the side plate 2 or the side plate 3.
  • the width W1 from the bottom plate 1 of the side plate 2 and the side plate 3 is not necessarily the same, but is usually the same.
  • extension portions 4 that become the frame pillars 14 are respectively extended.
  • the extension 4 extends from both ends of the side plate 2 on the bottom plate side, and the width W 2 of the extension 4 is narrower than the width W 1 of the side plate 1. That is, the outer edge 9 of the side plate 2 is formed so as to protrude from the outer edge 8 of the extension portion 4.
  • a crease 5 is formed at the boundary between the side plate 2 and the extension 4, and a plurality of creases 6 parallel to the crease 5 are further formed in the extension 4.
  • holes 10 are provided at both ends of the side plate 2
  • holes 11 are provided at both ends of the extension 4
  • holes 12 are provided at both ends of the side plate 3. These holes are configured such that when the box substrate is assembled into a box, the holes 10 and 11 and the holes 11 and 12 form through holes, respectively.
  • the side plate 2 is bent around the crease 7 and is erected (stands up) from the bottom plate 1.
  • the extension 4 extending from the side plate 2 is bent inward with the crease 5 as the center, and the extension 4 is sequentially bent inward with the crease 6 as the center to form the frame column 14.
  • the cross-sectional portion 15 of the frame column 14 becomes a polygonal body such as a triangle or a quadrangle.
  • the side plate 3 is bent in the same direction as the side plate 2 around the crease 7 and is erected (stands up) from the bottom plate 1 to form a box. In addition, you may replace the procedure so far suitably.
  • each frame column 14 formed from the extension portion 4 is bent and brought into contact with the inner surfaces of the adjacent side plates 2 and 3 constituting the corners of the box.
  • the frame pillars 14 are arranged at the four corners of the box.
  • the hole 10 provided in the side plate 2 and the hole 11 provided in the extension part 4 are overlapped to form a through hole.
  • the through holes are formed by overlapping the holes 12 provided in the side plate 3 and the holes 11 provided in the extension portion 4.
  • the coupling member 16 is inserted into the through holes so that the side plate 2 and the frame column 14 and the side plate 3 and the frame column 14 are coupled, so that the side plates 2 and 3 and the frame column 14 are integrated. Fix it.
  • the coupling member 16 may be a fastener such as a bolt / nut or a rivet formed of resin or metal.
  • FIG. 3 is an exemplary diagram illustrating a usage mode of the packaging box 20 according to the first embodiment.
  • the packaging box 20 is installed on the top (upper) 31 of the product 30 and the pallet 25 is arranged on the bottom (bottom) of the product 30. Since the frame column 14 formed by winding the extension portion 4 inside is provided with the cross-sectional portion 15 in contact with the four corners of the top surface 31 of the product 30, the packing box 20 has an increased compressive strength in the vertical direction. . Moreover, since the compressive strength of the up-down direction is increasing, the packaging box 20 can also be used for the bottom face (bottom part) 36 of the product 35 as shown in FIG. That is, the packaging box 20 can stably protect the upper part or the lower part of the product, and can sufficiently withstand the stacking of products during storage and transportation.
  • the width W2 of the extension portion 4 is formed to be narrower than the width W1 of the side plate 2.
  • the frame column 14 formed by winding the extension portion 4 inward is raised from the bottom plate 1 side and is extended to the middle of the side plate 2 to the tip. That is, the front end portion of the side plate 2 (hereinafter referred to as the side plate front end portion 17) constitutes an outer peripheral portion that protrudes from the frame column 14, as shown in FIGS.
  • the front end portion of the side plate 3 (hereinafter referred to as the side plate front end portion 17) also forms an outer peripheral portion that protrudes from the frame column 14 in the same manner.
  • the frame column 14 and the side plates 2 and 3 are joined to the side plates 2 and 3 and the frame column 14 as shown in FIG.
  • the staples 18 may be driven and the frame pillars 14 may be coupled to the side plates 2 and 3 to integrate them.
  • the staple 21 is preferably passed from the outer surface side of the side surfaces 2 and 3 to the inner surface side of the frame column 14. This eliminates the need for operations such as the alignment of the holes in the side plates 2 and 3 and the extension 4 and the insertion of the coupling member 16 into the through hole, thereby further simplifying the manufacturing of the packaging box 20.
  • FIG. FIG. 6 is an exemplary view showing a packaging box and a usage mode thereof according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the packing box 20 is filled with a support material 19 for increasing the strength of the frame column 14 inside the frame column 14.
  • the support material 19 is filled by a method of enclosing the support material 19 when the frame pillar 14 is formed and winding the extension 4 or a method of inserting the support material 19 into the frame pillar 14 after the frame pillar 14 is formed.
  • Resin and wood are suitable for the support material 19. According to this, since the compressive strength of the support body 19 is added to the compressive strength of the frame pillar 14 formed from the corrugated cardboard sheet, the effect of the packaging box 20 described in the first embodiment can be further improved.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a packaging box according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the packaging box 20 includes the extension 4 of the side plate 2 inwardly wound twice or more so that the frame column is a multiple frame column 14 ⁇ / b> A composed of multiple sheets. Since this multi-frame pillar 14A has a higher compressive strength than the frame pillar 14 of the first embodiment, the effect of the packaging box 20 described in the first embodiment can be further improved.
  • a box body for the packaging box 20 having the frame pillars 14 having heights lower than those of the surrounding side plates 2 and 3 at the four corners can be formed by simply bending one punched corrugated cardboard sheet.
  • the frame pillar 14 is coupled to the side plates 2 and 3 of the box body, the compressive strength of the packaging box 20 is increased, which is greatly improved in terms of product protection, safety, and durability. Stacking is also possible.
  • one side of the packaging box 20 is open, it can be easily placed on the upper or lower part of the product.
  • the side plate tip 17 projecting from the frame column 14 of the side plates 2 and 3 covers the side surface of the product, so that it is possible to prevent the positional displacement of the packaging box 20 and to reduce the damage of the juxtaposed products.
  • the packaging box 20 is made of a corrugated cardboard sheet, it can be reused or recycled for other purposes when the lifetime of the packaging box comes.
  • the packing box according to the present invention can be used for packing various products including electric products.

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Abstract

　矩形の底板１と、底板１の周囲から立設し底板１を取り囲む複数の側板２，３とを有し、複数の側板２，３により形成された角部の四隅に、底板１側から立設し側板２，３の先端との間の途中まで延びた枠柱１４が形成されて側板２，３と結合されており、底板１、側板２，３、および枠柱１４が、一枚の段ボールシートから形成されている梱包箱。

Description

梱包箱およびその製造方法
　本発明は、電気機器等の製品の梱包材に関連し、特に製品の上部または下部に適用する梱包箱に関するものである。
　電気機器等の製品の上部を覆う上部段ボールと、該製品の下部に敷かれる下部段ボールと、該製品の側部に当てられ上下の段ボールの間に配置される支柱とから構成され、それらの段ボールをバンドで締め付けて固定する梱包装置が知られている（例えば、特許文献１）。
　また、１枚の段ボールシートを抜き加工して形成する箱体において、底板をはさんで対向する一対の側板の両端延長部を内側に巻き込んで箱の四隅部にコーナ柱を設けた梱包用段ボール箱も知られている（例えば、特許文献２）。
特開平５－１３２０８１号公報 実開平５－１０２２８号公報
　しかしながら、製品の側部に当てられる支柱が、上部段ボールから下部段ボールまでの間に挿入される梱包装置では、その支柱の分、部品点数が多くなり、また組み立てにも手間が掛かり、コストや作業性の点で課題があった。
　また、箱の四隅部にコーナ柱を設けた梱包用段ボール箱は、該箱内に製品を収容するためのものであり、その形状が大きくなってしまうことに加えて、箱内に製品を出し入れする手間も掛かるため、やはりコストや作業性の点で課題があった。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、倉庫での保管や物流輸送の際に、荷崩れや製品の損傷を防止でき、しかも製品への取り付けにも手間がかからず作業性の良い梱包箱を提供することを目的とする。
　本発明の包装箱は、矩形の底板と、前記底板の周囲から立設し前記底板を取り囲む複数の側板とを有し、前記複数の側板により形成された角部の四隅に、前記底板側から立設し前記側板の先端との間の途中まで延びた枠柱が形成されて前記側板と結合されており、前記底板、前記側板、および前記枠柱が、一枚の段ボールシートから形成されているものである。
　本発明の包装箱の製造方法は、１枚の段ボールシートを抜き加工して、矩形の底板と、前記底板の各辺から延びる４つの側板と、前記４つの側板のうちの対向する２つの側板の前記底板側の両端から延び、前記側板の幅Ｗ１より狭い幅Ｗ２の延長部と、を有した箱基板を形成し、前記各延長部を内側に巻き込んで４つの枠柱を形成し、前記各側板を折り曲げて箱体を形成し、前記４つの枠柱を前記箱体の四隅に配置して前記側板と結合する方法である。
　本発明の梱包箱は、底板側から立設し側板の先端との間の途中まで延びた枠柱が、箱の四隅に形成されて側板と結合されているため、その枠柱を製品の上面や下面に当接させて配置することにより、製品の荷崩れや損傷を低減することができる。これは、箱の四隅に形成された枠柱により梱包箱の圧縮強度（または座屈強度）が向上するためである。また、梱包箱は底板と対向する面が開放されているので、製品の上部や下部に容易に配置することができる。さらに、側板が枠柱より長く突出した態様となっているため、その側板の突出部分が製品の側面端部をカバーすることになり、製品を並置する場合にも製品の損傷を低減でき、また梱包箱の位置ずれ低減にも寄与する。
　本発明の包装箱の製造方法は、抜き加工した１枚の段ボールシートを折り曲げるだけの作業で、側板の高さより低い高さの枠柱を四隅に有し、圧縮強度に優れた箱体を形成できる。また、枠柱を上記箱体の側板と結合するため、包装箱の圧縮強度がより増大する。
本発明の実施の形態１に係る梱包箱を展開した状態の展開平面図。 図１の展開図に係る梱包箱の完成状態を示す斜視図。 実施の形態１に係る梱包箱の使用態様を示す例示図。 実施の形態１に係る梱包箱の別の使用態様を示す例示図。 本発明の実施の形態１に係る別の梱包箱を示す斜視図。 本発明の実施の形態２に係る梱包箱およびその使用態様を示す例示図。 本発明の実施の形態３に係る梱包箱を示す斜視図。
符号の説明
　１：底板、２，３：側板、４：延長部、５，６，７：折り目、８：延長部の外縁、９：側板２の外縁、１０，１１，１２：穴、１４：枠柱、１４Ａ：多重枠柱、１５：枠柱の断面部、１６：結合部材、１７：側板先端部、１８：ステープル、１９：支持材、２０：梱包箱、２５：パレット、３０：製品、３１：製品の天面、３２：製品の側面、３５：製品、３６：製品の低面、３７：製品の側面。
発明を実施するための形態
実施の形態１．
　以下、図を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る梱包箱２０を展開した状態の展開平面図、図２は図１の展開図に係る梱包箱２０の完成状態の斜視図である。
　実施の形態１の梱包箱は１枚の段ボールシートを折り曲げて作られる。図１は１枚の段ボールシートを抜き加工した折り曲げ前の箱基板である。この箱基板は、矩形の底板１を中心として、底板１の一方の対向端縁から一対の側板２が、他方の対向端縁から一対の側板３が、それぞれ延長されて形成されている。そして、底板１と側板２または側板３との境界部には、それぞれ折り目７が形成されている。なお、側板２と側板３の底板１からの幅Ｗ１は必ずしも同じにする必要はないが、通常は同一とする。
　一対の側板２のそれぞれの両端からは、枠柱１４となる延長部４がそれぞれ延長されている。この延長部４は側板２の底板側の両端から延びており、延長部４の幅Ｗ２は側板１の幅Ｗ１より狭くなっている。すなわち、側板２の外縁９は延長部４の外縁８より突出した態様に形成されている。また、側板２と延長部４との境界部には折り目５が形成されており、延長部４にはさらに折り目５と平行な複数の折り目６が形成されている。
　さらに、側板２の両端部に穴１０、延長部４の両端部に穴１１、側板３の両端部に穴１２を設けた構成になっている。これらの穴は、箱基板が箱体に組み立てられると、穴１０と穴１１が、また穴１１と穴１２が、それぞれ貫通穴を形成するようになっている。
　次に、図１の箱基板を図２に示す梱包箱２０の形態に組み立てる手順の一例を説明する。まず、折り目７を中心として側板２を折り曲げて、底板１から立設（起立）させる。次に、側板２から延びている延長部４を折り目５を中心として内側に折り曲げ、さらにその延長部４を折り目６を中心として、内側に順次折り曲げて枠柱１４を形成する。枠柱１４は折り曲げる回数により、枠柱１４の断面部１５が三角、四角形などの多角形体となる。次に、折り目７を中心として、側板３を側板２と同方向に折り曲げて、底板１から立設（起立）させて、箱体を形成する。なお、ここまでの手順は適宜に入れ替えてもよい。
　続いて、延長部４から形成された各枠柱１４の外側の２面を、折り曲げられて箱体の角部を構成している隣り合う側板２，３の内側面に当接させるようにして、各枠柱１４を上記箱体の四隅に配置する。
　次に、側板２に設けられた穴１０と、延長部４に設けられた穴１１とを重ねて貫通穴を形成する。また、側板３に設けられた穴１２と、延長部４に設けられた穴１１とを重ねて貫通穴を形成する。そして、それらの貫通穴に、結合部材１６を挿入して、側板２と枠柱１４、および側板３と枠柱１４とを結合して、側板２，３と枠柱１４が一体になるように固定する。結合部材１６は樹脂や金属から形成した、例えばボルト・ナット、あるいはリベットのような締結具とすることができる。以上により、実施の形態１に係る梱包箱２０が完成する。
　続いて、梱包箱２０の使用例を説明する。図３は実施の形態１に係る梱包箱２０の使用態様を示す例示図である。ここでは、梱包箱２０が製品３０の天面（上部）３１に設置され、製品３０の底面（底部）にパレット２５が配置された状態を示している。延長部４を内側に巻き込んで形成した枠柱１４が、その断面部１５を製品３０の天面３１のコーナー四隅に接して設置されているため、梱包箱２０は上下方向の圧縮強度が増大する。また、梱包箱２０は上下方向の圧縮強度が増大しているため、図４に示すように、製品３５の底面（底部）３６に使用することも可能である。すなわち、梱包箱２０は、製品の上部または下部を安定して保護することができるとともに、保管や運送の際における製品の重ね置きにも十分耐えうることができる。
　また、前述したように、延長部４の幅Ｗ２は側板２の幅Ｗ１より狭く形成されている。これにより、延長部４を内側に巻き込んで形成した枠柱１４は、底板１側から立ち上がって、側板２の先端部に至る途中まで延設された状態となっている。すなわち、側板２の先端部（以下、側板先端部１７という）は、図３、図４に示すように、枠柱１４より突出した外周部を構成している。なお、通常は側板３の先端部（以下、側板先端部１７という）も、同様に枠柱１４より突出した外周部を構成している。これらの側板先端部１７は以下のような利点を与える。
　複数段に積まれた梱包箱２０付き製品３０の位置ずれを直す際には、上段に積まれた箱の底部に配置したパレット２５などに、人やフォークリフトによる力を横方向に与えて行う。このとき、下段に配置された製品３０の天面３１に配置された梱包箱２０の側板先端部１７が対応する製品３０の側面３２に係合する。そしてこの係合により、下段に位置する梱包箱２０が対応する製品３０に対し位置ずれを起こすのが防止される。また、この側板先端部１７により、並置した製品３０，３５の側面同士の直接接触も回避されるため、製品側面３２，３７の保護も図れる。　
　ところで、枠柱１４と側板２，３との結合は、図１～図４に示した穴を利用する方法の他に、図５に示すように、側板２，３と枠柱１４とに金属などからなるステープル１８を打ち込んで、枠柱１４を側板２，３に結合してそれらを一体化してもよい。なお、ステープル２１は側面２，３の外面側から枠柱１４の内面側へ貫通させるのが好ましい。これによれば、側板２，３と延長部４の穴の位置合わせや、貫通穴への結合部材１６の挿入などの作業が不要となるので、梱包箱２０の製造がさらに簡素化できる。
実施の形態２．
　図６は本発明の実施の形態２に係る梱包箱およびその使用態様を示す例示図である。図６に示すように、この梱包箱２０は、枠柱１４の内部に、枠柱１４の強度を高めるための支持材１９が充填されている。支持材１９の充填は、枠柱１４を形成する際に支持材１９を内包させて延長部４を巻き込む方法や、枠柱１４を形成した後に枠柱１４の内部に支持材１９を挿入する方法がある。支持材１９には、樹脂や木材が適している。これによれば、段ボールシートより形成された枠柱１４の圧縮強度に支持体１９の圧縮強度が加わるので、実施の形態１で説明した梱包箱２０の効果をさらに向上させることができる。
実施の形態３．
　図７は本発明の実施の形態３に係る梱包箱を示す斜視図である。図７に示すように、この梱包箱２０は、側板２の延長部４を内側に２重またはそれ以上に巻き込んで、枠柱を多重のシートからなる多重枠柱１４Ａとしている。この多重枠柱１４Ａは、実施の形態１の枠柱１４より圧縮強度が増大するので、実施の形態１で説明した梱包箱２０の効果をさらに向上させることができる。
　上記各実施の形態で説明した梱包箱２０の効果をまとめると以下のようになる。
（１）抜き加工した１枚の段ボールシートを折り曲げるだけの作業で、周囲の側板２，３より低い高さの枠柱１４を四隅に有した梱包箱２０用の箱体が形成できる。
（２）枠柱１４を箱体の側板２，３に結合したので、梱包箱２０の圧縮強度が増大し、製品の保護、安全性、耐久性の点で大きく改善され、より多くの製品の重ね置きも可能となる。
（３）梱包箱２０の一面が開放されているため、製品の上部または下部に容易に配置することができる。
（４）側板２，３の枠柱１４より突出した側板先端部１７が、製品の側面をカバーすることにより、梱包箱２０の位置ずれ防止や、並置した製品の損傷低減も可能となる。
（５）梱包箱２０は段ボールシートからできているので、梱包箱として寿命が来た場合には、再利用することや別の用途への再資源化も可能である。
　本発明に係る梱包箱は、電気製品を含む各種製品の梱包に利用することができる。

Claims (10)

  1. 　矩形の底板と、前記底板の周囲から立設し前記底板を取り囲む複数の側板とを有し、
    　前記複数の側板により形成された角部の四隅に、前記底板側から立設し前記側板の先端との間の途中まで延びた枠柱が形成されて前記側板と結合されており、
    　前記底板、前記側板、および前記枠柱が、一枚の段ボールシートから形成されていることを特徴とする梱包箱。
  2. 　前記枠柱が前記角部を構成している隣り合う各側板にそれぞれ結合されていることを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
  3. 　前記枠柱の内部に支持材が充填されていることを特徴とする請求項１または２記載の梱包箱。
  4. 　前記枠柱が前記段ボールシートを多重に巻いて形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の梱包箱。
  5. 　１枚の段ボールシートを抜き加工して、矩形の底板と、前記底板の各辺から延びる４つの側板と、前記４つの側板のうちの対向する２つの側板の前記底板側の両端から延び、前記側板の幅Ｗ１より狭い幅Ｗ２の延長部と、を有した箱基板を形成し、
    　前記各延長部を内側に巻き込んで４つの枠柱を形成し、
    　前記各側板を折り曲げて箱体を形成し、
    　前記４つの枠柱を前記箱体の四隅に配置して前記側板と結合する、ことを特徴とする梱包箱の製造方法。
  6. 　前記側板と前記枠柱とを貫く貫通穴を形成しておき、前記貫通穴に結合部材を通して前記側板と前記枠柱とを結合することを特徴とする請求項５記載の梱包箱の製造方法。
  7. 　前記側板と前記枠柱とをステープルで結合することを特徴とする請求項５記載の梱包箱の製造方法。
  8. 　前記延長部を巻き込んで前記枠柱を形成する際に、支持材を内包させて前記延長部を巻き込むことを特徴とする請求項５～７のいずれかに記載の梱包箱の製造方法。
  9. 　前記延長部を巻き込んで前記枠柱を形成した後に、前記枠柱の内部に支持材を挿入することを特徴とする請求項５～７のいずれかに記載の梱包箱の製造方法。
  10. 　前記延長部を少なくとも２重に巻き込んで前記枠柱を形成することを特徴とする請求項５～７のいずれかに記載の梱包箱の製造方法。
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