WO2010073782A1 - 放射線遮蔽方法および放射線遮蔽装置 - Google Patents

放射線遮蔽方法および放射線遮蔽装置 Download PDF

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WO2010073782A1
WO2010073782A1 PCT/JP2009/066385 JP2009066385W WO2010073782A1 WO 2010073782 A1 WO2010073782 A1 WO 2010073782A1 JP 2009066385 W JP2009066385 W JP 2009066385W WO 2010073782 A1 WO2010073782 A1 WO 2010073782A1
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container
fluid
shielding material
shielding
radiation
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PCT/JP2009/066385
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English (en)
French (fr)
Inventor
幸英 嶋津
Original Assignee
三菱重工業株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F3/00—Shielding characterised by its physical form, e.g. granules, or shape of the material
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F7/00—Shielded cells or rooms
    • G21F7/06—Structural combination with remotely-controlled apparatus, e.g. with manipulators
    • G21F7/068—Remotely manipulating devices for fluids
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21D—NUCLEAR POWER PLANT
    • G21D1/00—Details of nuclear power plant
    • G21D1/02—Arrangements of auxiliary equipment

Definitions

  • the present invention relates to, for example, a radiation shielding method and a radiation shielding apparatus applied when performing operations such as maintenance inspection and repair in a nuclear power plant.
  • a wall-shaped shielding material that shields radiation to a structure that is a shield.
  • a shielding material having a weight of more than 100 kg is required.
  • it is good to divide and carry a shielding material to about 10 kg since installation of a shielding material takes time in a high place or a narrow place, there is concern about radiation irradiation to a worker at the time of installation of a shielding material.
  • Patent Document 1 discloses a method for cleaning a pipe, which isolates a cleaning area and a non-cleaning area of the pipe by a simple means.
  • a balloon is inserted at the boundary between the cleaning area and the non-cleaning area of the pipe, and fluid such as air or water is supplied to the inside of the balloon to pressurize the balloon, thereby cleaning the piping area. Isolate from the non-washed area.
  • the conventional cleaning method is applied for maintenance inspection and repair of the nuclear power plant, radiation is easily shielded by the shield filled with water in the balloon, and the radiation dose irradiated to the worker is reduced. .
  • the radiation shielding method and the radiation shielding apparatus for supplying water into the balloon are effective for locations where the radiation dose is relatively small, radiation may not be effectively shielded at locations where the radiation dose is relatively large.
  • the present invention solves the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to provide a radiation shielding method and a radiation shielding apparatus capable of easily and sufficiently reducing the radiation dose irradiated to a worker.
  • the radiation shielding method of the present invention comprises the steps of: installing a hollow container at a predetermined site of a shielded object; and then discharging the fluid into the container through a delivery hose. And supplying the shielding material to the delivery hose to transport and fill the granular shielding material into the container with the fluid.
  • the worker approaches the shielded object in the installation of the container, but in the container installed in the shielded object, the granular shielding material at the remote place via the delivery hose Since it is sent together with the fluid, it is not necessary for the worker to approach the shielded object, and the shielding effect is improved by the granular shielding material, so that the radiation dose irradiated to the worker can be easily and sufficiently reduced.
  • the fluid in the step of delivering the fluid into the container, the fluid is applied to the fluid, and the container is filled with the fluid through the delivery hose. .
  • the shielding material sinks in the liquid filled in the container and gradually accumulates in the bottom of the container, the shielding material can be orderly filled in the container, and the radiation shielding effect can be reduced. It gets enough.
  • the fluid in a state in which the shielding material is filled in the container, the fluid is discharged to the inside of the container through the delivery hose and discharged out of the container through the return hose.
  • the method further comprises the steps of: removing the shielding material filled in the container together with the fluid from the container; and recovering the shielding material from the fluid.
  • the shielding material can be collected from the inside of the container together with the fluid at a location remote from the shielding object, so the worker is irradiated.
  • the radiation dose can be easily and sufficiently reduced.
  • the radiation shielding method of the present invention is characterized in that the container is always provided on the shield.
  • the operation of installing the container on the shielded object can be omitted at the time of maintenance inspection and repair, and the radiation amount irradiated to the worker can be further reduced.
  • a hollow container installed at a predetermined portion of a shielded object, a fluid delivery means for delivering a fluid into the container through a delivery hose, And a shielding material supply means for supplying a granular shielding material to the delivery hose.
  • the above-described radiation shielding method can be implemented.
  • the worker approaches the shielded object in the installation of the container, but the granular shielding material is sent together with the fluid in the container installed in the shielded object via the delivery hose at a remote place. Therefore, the worker need not approach the object to be shielded, and the shielding effect is improved by the granular shielding material, so that the radiation dose irradiated to the worker can be easily and sufficiently reduced.
  • the fluid is discharged into the container through the delivery hose, and the shielding material filled in the container is circulated along with the fluid discharged through the return hose outside the container.
  • a shielding material recovery means for recovering the shielding material from the fluid.
  • the above-described radiation shielding method can be implemented.
  • the shielding material can be recovered from the container together with the fluid at a location remote from the shielded object, the operator does not have to approach the shielded object, so the radiation dose irradiated to the operator can be easily and easily It becomes possible to reduce sufficiently.
  • the shielding material taking out means includes an injection nozzle for jetting the fluid sent into the container, and an inlet for taking in the shielding material together with the fluid discharged from the container.
  • An intake member is provided in the container, and an injection port of the injection nozzle is disposed toward the intake port of the intake member.
  • the fluid is jetted from the jet port of the jet nozzle toward the intake port of the intake member to generate a vortex at the position of the intake port. For this reason, the shielding material in the vicinity of the inlet is taken into the inlet through the inlet along with the fluid while being stirred by the vortex flow and taken out to the return hose. As a result, clogging of the shielding material to the inlet can be avoided.
  • the shielding material taking out means is provided with switching means for switching the delivery direction of the fluid in a mode in which the fluid is reversely fed.
  • the fluid is returned from the return hose for discharging the fluid to the outside of the container by sending the fluid back by the switching means, so that the shielding material is blown out into the container. There is no clogging.
  • the hose for circulating the shielding material together with the fluid is formed transparent between the shielding material supply means and the container.
  • the shielding material sent via the hose can be visually observed, and the clogging of the shielding material can be known.
  • the hose for circulating the shielding material together with the fluid is transparently formed between the shielding material recovery means and the container.
  • the shielding material sent via the hose can be visually observed, and the clogging of the shielding material can be known.
  • water is applied to the fluid, and a tungsten-containing pellet is applied to the shielding material.
  • this radiation shielding device it is possible to reuse water and tungsten-containing pellets obtained by solidifying tungsten powder with resin material into particles for the next radiation shielding, and furthermore, it is also possible to incinerate it. As a result, handling of those used for radiation shielding is easy.
  • the particulate shielding material is sent together with the fluid through the hose at a remote location in the container installed in the object to be shielded, there is no need for the operator to approach the object to be shielded, and Since the shielding effect is improved by the granular shielding material, the radiation dose irradiated to the worker can be easily and sufficiently reduced.
  • FIG. 1 is a schematic view of a radiation shielding apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view of a radiation shielding apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view of the injection nozzle and the intake member according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing another container according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing another container according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing another container according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing another container according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing another container according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing an installation process of the container shown in FIG. FIG.
  • FIG. 10 is a view showing the installation process of the container shown in FIG.
  • FIG. 11 is a view showing the installation process of the container shown in FIG.
  • FIG. 12 is a view showing the installation process of the container shown in FIG.
  • FIG. 13 is a view showing an installation process of the container shown in FIG.
  • FIG. 14 is a view showing an installation step of the container shown in FIG.
  • FIG. 15 is a view showing the installation process of the container shown in FIG.
  • FIG. 16 is a view showing the installation process of the container shown in FIG.
  • FIG. 17 is a view showing the container removing process shown in FIG.
  • FIG. 18 is a view showing a removing step of the container shown in FIG.
  • the radiation shielding method and the radiation shielding apparatus according to the present invention are generally applied to nuclear power plants such as Pressurized Water Reactor (PWR) and BWR (Boiling Water Reactor). It is.
  • the radiation shielding method and the radiation shielding apparatus according to the present invention are suitable when performing operations such as maintenance inspection and repair in the whole nuclear power plant.
  • FIG. 1 and 2 are schematic views of a radiation shielding apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic view of an injection nozzle and a capturing member of the shielding material removing means.
  • the radiation shielding apparatus includes a container 1 installed at a predetermined portion of a shielded object 100, a fluid delivery means 2 for delivering fluid into the container 1, and delivery into the container 1. And a shielding material supply means 3 for supplying a granular shielding material to the fluid to be collected.
  • the container 1 shown in FIG. 1 is formed in a shape covering the periphery of the tubular shielded object 100 in order to reduce the radiation irradiated from the tubular shielded object 100.
  • the container 1 is hollow and made of, for example, a flexible and stretchable material such as stainless steel, plastic, or urethane rubber.
  • a flexible and stretchable material such as stainless steel, plastic, or urethane rubber.
  • high rigidity can be obtained.
  • the container 1 made of urethane rubber since it can be folded small due to its flexibility, it is possible to be suitable for carrying and to be in close contact with the shield 100 due to its elasticity.
  • the container 1 be provided with a viewing window so that the inside of the container 1 can be viewed from the outside.
  • the fluid delivery means 2 has a tank 21, a hose 22 and a pump 23.
  • the tank 21 is for storing the fluid to be delivered into the container 1.
  • As the fluid water, pure water, boric acid water, polyvinyl alcohol, silicone oil or the like is applied as a liquid. Moreover, air is applied as a gas.
  • the tank 21 is illustrated as storing liquid.
  • the hose 22 is for connecting the container 1 and the tank 21 and for sending a fluid between the container 1 and the tank 21.
  • the delivery hose 22a for sending the fluid from the tank 21 to the container 1 and the folded container 1 to the tank 21 has a return hose 22b for returning fluid.
  • the hoses 22 a and 22 b are connected to connection ports 1 a and 1 b provided at the upper part of the container 1.
  • at least the delivery hose 22a is formed transparently, and the hose 22 is comprised so that the internal flow can be visually observed from the outside.
  • the pump 23 is interposed on the delivery hose 22 a and pumps the fluid of the tank 21 to the container 1.
  • the fluid delivery means 2 sends the fluid stored in the tank 21 into the container 1 through the delivery hose 22 a by the operation of the pump 23. Then, the fluid filled in the container 1 is returned to the tank 21 via the return hose 22b.
  • the shielding material supply means 3 is configured as a so-called hopper which stores the shielding material and allows the shielding material to be quantitatively dropped from the bottom opening of the bottom-opened funnel type.
  • the shielding material supply means 3 is provided downstream of the pump 23 of the delivery hose 22 a in the fluid delivery means 2.
  • the shielding material stored in the shielding material supply means 3 includes tungsten-containing pellets obtained by solidifying tungsten powder with resin material, stainless steel particles obtained by processing stainless steel into particles, lead particles obtained by processing lead into particles, and deterioration Depleted uranium grains or the like in which uranium is granulated are applied.
  • Such a shielding material is preferably formed to have the same shape and size of particles in order to make the deposition in the container 1 uniform.
  • the shielding material supply means 3 supplies the stored shielding material to the delivery hose 22a. Then, the supplied shielding material is pumped together with the fluid of the delivery hose 22 a and filled in the container 1.
  • the hopper serving as the shielding material supply means 3 stores shielding material for filling the container 1.
  • a filter is provided at the connection port 1b of the container 1 to which the return hose 22b is connected, so that particles of the shielding material are not returned to the tank 21 together with the fluid. .
  • the pump 23 of the fluid delivery means 2 and the shielding material supply means 3 are both mounted on a carriage, and are configured to be easily transported.
  • a shielding material taking out means 4 for taking out the shielding material from the container 1 together with the fluid discharged from the container 1 while delivering the fluid into the container 1
  • a shielding material collecting means 5 for collecting the shielding material from the inside.
  • the shielding material removal means 4 has a tank 41, a hose 42 and a pump 43.
  • the tank 41 is for storing the fluid to be delivered into the container 1.
  • the tank 21 of the fluid delivery means 2 described above can be diverted to the tank 41.
  • For the fluid water, polyvinyl alcohol, silicone oil or the like is applied as a liquid. Moreover, air is applied as a gas.
  • the tank 41 is illustrated as storing liquid.
  • the hose 42 is for connecting the container 1 and the tank 41 and for sending a fluid between the container 1 and the tank 41, and a delivery hose 42a for sending the fluid from the tank 41 to the container 1; And a return hose 42 b for returning the fluid to 41.
  • the hoses 42 a and 42 b are connected to connection ports 1 c and 1 d provided at the bottom of the container 1.
  • at least the return hose 42b is formed transparently, and the hose 42 is comprised so that the flow inside can be visually observed from the outside.
  • the pump 43 is interposed in the delivery hose 42 a and pumps the fluid of the tank 41 to the container 1.
  • the shielding material taking-out means 4 has a jet nozzle 44 and a taking-in member 45 provided at the bottom of the container 1.
  • the injection nozzle 44 is formed in a tubular shape, one end thereof is in communication with the connection port 1c to which the delivery hose 42a is connected, and the other end is closed.
  • the injection nozzle 44 is provided with a plurality of injection ports 44 a along the tubular extending direction.
  • the intake member 45 is formed in a tubular shape, one end thereof is in communication with the connection port 1d to which the return hose 42b is connected, and the other end is closed.
  • the intake member 45 is provided with a plurality of intake ports 45 a along the tubular extending direction.
  • the intake member 45 is disposed at the bottom in the container 1 with the intake port 45 a facing upward.
  • the injection nozzle 44 is disposed side by side with the intake member 45 with the injection port 44 a directed to the intake port 45 a of the intake member 45.
  • the injection nozzle 44 is disposed above the intake member 45, and is disposed with the injection port 44a directed downward.
  • the shielding material taking out means 4 has switching means 46 applied to the delivery hose 42 a and the return hose 42 b.
  • the switching means 46 has a first bypass pipe 46 a and a second bypass pipe 46 b connecting the delivery hose 42 a and the return hose 42 b.
  • the first bypass pipe 46a and the second bypass pipe 46b cross each other and are connected to the delivery hose 42a and the return hose 42b.
  • the switching means 46 has switching valve 46c, 46d, 46e, 46f.
  • the switching valve 46c is disposed between the first bypass pipe 46a and the second bypass pipe 46b of the delivery hose 42a, and allows the flow of fluid in the open state while stopping the flow of fluid in the closed state.
  • the switching valve 46d is disposed between the first bypass pipe 46a and the second bypass pipe 46b of the return hose 42b, and allows the flow of fluid in the open state while stopping the flow of fluid in the closed state.
  • the switching valve 46e is disposed in the first bypass pipe 46a, and allows flow of fluid in the open state while stopping flow of fluid in the closed state.
  • the switching valve 46f is disposed in the second bypass pipe 46b and allows fluid flow in the open state, but stops fluid flow in the closed state.
  • the shielding material removal means 4 opens the switching valves 46c and 46d of the switching means 46, closes the switching valves 46e and 46f (forward flow form), and delivers the fluid stored in the tank 41 by the operation of the pump 43. It feeds into the container 1 through the hose 42a. Then, the fluid filled in the container 1 is returned to the tank 41 via the return hose 42b. And when returning a fluid from the inside of the container 1 to the tank 41 via the return hose 42b, the shielding material in the container 1 is distribute
  • the fluid sent into the container 1 through the delivery hose 42a is jetted from the injection port 44a of the injection nozzle 44 toward the intake port 45a of the intake member 45 as shown in FIG.
  • the shielding material taking-out means 4 closes the switching valves 46c and 46d of the switching means 46 and opens the switching valves 46e and 46f (reverse flow form), and by operation of the pump 43, arrows of dashed dotted line in FIG.
  • the fluid stored in the tank 41 is sent into the container 1 via the return hose 42b with the switching means 46 as the boundary.
  • the fluid filled in the container 1 is returned to the tank 41 via the delivery hose 42a. That is, the switching means 46 reverses the fluid.
  • the fluid is sent from the inlet 45 a of the inlet member 45 into the container 1.
  • the shielding material D in the vicinity of the inlet 45 a is blown out into the container 1.
  • the shielding material recovery means 5 stores the shielding material.
  • the shielding material recovery means 5 is provided between the switching means 46 of the return hose 42 b and the tank 41 in the shielding material taking out means 4.
  • the shielding material collection means 5 is connected to the return hose 42b via the filter 5a.
  • the filter 5 a is for causing the fluid sent by the return hose 42 b to flow as it is, and for stopping the shielding material and causing the shielding material recovery means 5 to drop it.
  • the pump 43 of the shielding material taking out means 4, the switching means 46 and the shielding material collecting means 5 are both mounted on a carriage, and are configured to be easily transported.
  • the hollow container 1 is installed at a predetermined portion of the object 100 to be shielded.
  • the fluid delivery means 2 and the shielding material supply means 3 are installed.
  • the connection ports 1c and 1d of the container 1 are closed.
  • the fluid delivery means 2 delivers the fluid (here, the liquid is applied as fluid) into the container 1.
  • the inside of the container 1 is filled with the fluid.
  • the fluid is delivered into the container 1 by the fluid delivery means 2 and the shielding material is delivered by the shielding material feeding means 3.
  • the shielding material is fed into the container 1.
  • the shielding material sinks in the fluid filled in the container 1 and is gradually deposited on the bottom of the container 1.
  • the delivery hose 22a is formed to be transparent, it is possible to visually check the shielding material sent by the delivery hose 22a, and it is possible to know clogging of the shielding material at the delivery hose 22a. Furthermore, if a viewing window is formed in the container 1, it is possible to visually check how the shielding material is deposited.
  • the fluid delivery unit 2 stops the delivery of the fluid, removes the fluid delivery unit 2 and the shielding material supply unit 3, and closes the connection ports 1 a and 1 b of the container 1. As a result, since the shielding material is filled with the fluid in the container 1, the radiation emitted from the object to be shielded 100 can be reduced.
  • the container 1 is removed from the shielded object 100 as follows. First, the shielding material removal means 4 and the shielding material recovery means 5 are installed. Next, the switching means 46 is in a reverse flow mode, and the fluid is fed into the container 1 by the shielding material taking out means 4. As a result, the fluid is sent from the intake port 45a of the intake member 45 into the container 1, so that the shielding material in the vicinity of the intake port 45a is blown out into the container 1 and clogs the intake port 45a. It disappears. Next, the switching means 46 is in a forward flow form, and the fluid is fed into the container 1 by the shielding material taking out means 4.
  • the fluid filled in the container 1 is sent to the return hose 42b with the shielding material. Then, while the fluid is returned to the tank 41 by the shielding material recovery means 5, the shielding body is stored in the shielding material recovery means 5. Thus, the shielding material filled in the container 1 is stored in the shielding material recovery means 5. Further, since the return hose 42b is formed to be transparent, it is possible to visually check the shielding material sent by the return hose 42b, and it is possible to know clogging of the shielding material in the intake member 45 and the return hose 42b. .
  • the switching means 46 is set as the reverse flow mode, and the fluid is sent out into the container 1 by the blocking material taking-out means 4 so that the blocking material together with the fluid Is fed into the container 1 from the intake port 45a of the intake member 45, and clogging of the shielding material is eliminated.
  • the shielding material collecting means 5 the delivery of the fluid by the shielding material taking out means 4 is stopped, and the shielding material taking out means 4, the shielding material collecting means 5 And remove the container 1 and finish the work.
  • the step of supplying the shielding material to the delivery hose 22a and conveying and filling the granular shielding material into the container 1 by the fluid is included.
  • the worker approaches the shielded object 100 in the installation of the container 1 and the hose 22 of the fluid delivery means 2, but the others are at a location remote from the shielded object 100. Since the particulate shielding material is fed into the container 1 together with the fluid via the delivery hose 22a, there is no need for the worker to approach the shielded object 100, and the shielding effect is improved by the particulate shielding material. Can be easily and sufficiently reduced.
  • the liquid is applied to the fluid, and the container 1 is filled with the fluid through the delivery hose 22a. Is preferable.
  • the shielding material sinks in the liquid filled in the container 1 and gradually accumulates at the bottom in the container 1, the shielding material can be orderly filled in the container 1, and the radiation It becomes possible to obtain a sufficient shielding effect.
  • the return hose 42b is provided outside the container 1 while the fluid is sent out into the container 1 via the delivery hose 42a.
  • the method further includes the steps of removing the shielding material filled in the container 1 together with the fluid discharged through the container from the container, and then recovering the removed shielding material.
  • the shielding material can be collected together with the fluid from the inside of the container 1 at a location remote to the shielding object 100, the worker does not need to approach the shielding object 100. It becomes possible to easily and sufficiently reduce the radiation dose to be irradiated.
  • the container 1 be always provided on the shielded object 100.
  • the operation of installing the container 1 on the shielded object 100 can be omitted at the time of maintenance inspection and repair, and the radiation amount irradiated to the worker can be further reduced.
  • a hollow container 1 installed at a predetermined part of the shielded object 100, and a fluid delivery means 2 for delivering a fluid into the container 1 via the delivery hose 22a; And a shielding material supply means 3 for supplying granular shielding material to the delivery hose 22a.
  • the above-described radiation shielding method can be implemented.
  • the worker comes close to the shielded object 100 in the installation of the container 1 and the hose 22 of the fluid delivery means 2, but in the other place, the shielding material is with the fluid at a location remote to the shielded object 100. Since it is sent in the container 1, the worker does not need to approach the shielded object 100, and the shielding effect is improved by the granular shielding material, so the radiation dose irradiated to the worker is easily and sufficiently reduced. It becomes possible.
  • a shielding material for circulating the shielding material together with the fluid discharged out of the container 1 through the return hose 42b while delivering the fluid into the container 1 through the delivery hose 42a comprises an ejection means 4 and a shielding material recovery means 5 for recovering the shielding material from the fluid.
  • the above-described radiation shielding method can be implemented.
  • the shielding material can be recovered from the inside of the container 1 together with the fluid at a location remote from the object to be shielded 100, there is no need for the worker to approach the object to be shielded 100. Can be easily and sufficiently reduced.
  • the shielding material extracting means 4 includes an injection nozzle 44 for injecting the fluid sent into the container 1, and an inlet for taking in the shielding material together with the fluid discharged from the container 1.
  • An intake member 45 having a 45 a is provided in the container 1, and the injection port 44 a of the injection nozzle 44 is disposed toward the intake port 45 a of the intake member 45.
  • the fluid is injected from the injection port 44 a of the injection nozzle 44 toward the intake port 45 a of the intake member 45 to generate a vortex at the position of the intake port 45 a.
  • the shielding material in the vicinity of the intake port 45a is taken into the pipe of the intake member 45 from the intake port 45a together with the fluid while being stirred by the vortex flow, and taken out to the return hose 42b.
  • the delivery hose 42a of the shielding material extracting means 4 is connected to the connection port 1c provided at the bottom of the container 1, and the shielding material from the delivery hose 42a is the container 1 together with the fluid. It is taken out inside. Therefore, it is possible to take out the shielding material deposited on the bottom of the container 1 as appropriate.
  • the shielding material removal means 4 is provided with the switching means 46 for switching the delivery direction of the fluid in a mode of reversely feeding the fluid.
  • the fluid is sent from the inlet 45a of the intake member 45 back to the inside of the container 1 by reversely sending the fluid by the switching means 46, so the shielding material in the vicinity of the inlet 45a Is blown out into the container 1 and clogging of the intake port 45a is eliminated.
  • the delivery hose 22a and the return hose 42b for passing the shielding material together with the fluid are formed transparent.
  • this radiation shielding apparatus it is possible to visually check the shielding material sent via the delivery hose 22a and the return hose 42b, and to know that the shielding material is clogged.
  • water is applied to the fluid, and a tungsten-containing pellet is applied to the shielding material.
  • water and tungsten-containing pellets can be reused for the next radiation shielding and can be incinerated. As a result, handling of those used for radiation shielding is easy.
  • the delivery hose 22a of the fluid delivery means 2 is connected to the connection port 1a provided in the upper part of the container 1, and the delivery material 22 is supplied from the delivery hose 22a.
  • the shielding material is fed into the container 1 together with the fluid. Therefore, since the shielding material extends from the top to the bottom of the container 1, the shielding material can be appropriately deposited in the container 1.
  • the container 1 is filled with the fluid (here, the liquid is applied as the fluid), and then the shielding material is supplied together with the fluid. For this reason, since the shielding material sinks in the liquid filled in the container 1 and is gradually deposited on the bottom of the container 1, the shielding material can be appropriately deposited in the container 1.
  • 4 to 8 are schematic configuration diagrams of a container applied to the radiation shielding apparatus.
  • the container 11 shown in FIG. 4 is applied to the case where the shielded object 100 is a valve installed in piping.
  • the shielded object 100 is a valve installed in piping.
  • the respective containers 11, 11 are integrally attached to the valve by male and female engagement members 7.
  • the connection ports 1a, 1b, 1c and 1d are provided in the container 11 as in the case of the container 1 described above, and although not explicitly shown in the figure, the inside of the container 11 has the same injection nozzle as the container 1. 44 and an intake member 45 are provided.
  • the container 12 shown in FIG. 5 is applied to the case where the object to be shielded 100 is a pipe.
  • the object to be shielded 100 is a pipe.
  • the respective containers 12, 12 are integrally attached to the pipe by male and female engaging members 7.
  • the container 12 is provided with the connection ports 1a, 1b, 1c, 1d like the container 1 described above, and although not clearly shown in the figure, the inside of the container 12 has the same injection nozzle as the container 1 44 and an intake member 45 are provided.
  • the container 13 shown in FIG. 6 is applied to the case where the shield 100 is a large tank. In this case, it is preferable to use a plurality of wall-like containers 13, 13, 13, 13, 13 in combination so as to surround the tank. Each of the containers 13, 13, 13, 13, 13 is attached to the periphery of the tank integrally with male and female engaging members, although not shown in the drawing.
  • the container 13 is provided with the connection ports 1a, 1b, 1c and 1d as in the case of the container 1 described above, and although not shown in the figure, the inside of the container 13 has the same injection nozzle as the container 1. 44 and an intake member 45 are provided.
  • the container 14 shown in FIG. 7 and the container 15 shown in FIG. 8 are applied to maintenance work of a steam generator nozzle in a nuclear power plant.
  • a welded portion between the elbow pipe 105 connecting the inlet nozzle 103 and the primary coolant pipe 104 and the inlet nozzle 103 In the repair of 106, the inner wall of the inlet side water chamber 102 and the primary coolant pipe 104 becomes the shield 100.
  • the operator enters the inside of the inlet-side water chamber 102 from the manhole 102a, so the container 14 is installed along the inner wall of the inlet-side water chamber 102 (see FIG. 7)
  • the container 15 is installed to close the inside of the primary coolant pipe 104 (see FIG. 8).
  • the installation of the container 14 shown in FIG. 7 is performed according to the procedure of FIG. 9 to FIG.
  • a support member 8 for supporting the container 14 is used.
  • the support member 8 forms a frame made of a stainless steel pipe disposed so as to cover the opening 103 a of the inlet nozzle 103 inside the inlet side water chamber 102, and around the opening 103 a of the inlet nozzle 103. , To define the desired work area.
  • the support member 8 is configured by a downward U-shaped surrounding portion 8a which is provided in parallel and straddling the opening 103a of the inlet nozzle 103, and a connecting portion 8b which connects the upper portion of the surrounding portion 8a.
  • the surrounding portion 8 a and the connecting portion 8 b are divided into a plurality of pieces, and are brought into the inside of the inlet-side water chamber 102 from the manhole 102 a by a worker.
  • the base portion 9 is disposed at the bottom of the inlet-side water chamber 102. As shown in FIGS. 9 and 10, the base portion 9 opens the opening 103a and the manhole 102a of the inlet nozzle 103, and is installed by being fitted to the bottom of the inlet-side water chamber 102.
  • the base portion 9 is formed with mounting holes 9 a through which respective end portions of the surrounding portion 8 a of the support member 8 are inserted.
  • the base portion 9 is a member having strength to support the support member 8 inserted into the mounting hole 9a, for example, a plate of aluminum, and a member shielding radiation, for example, a mixture of tungsten powder and a resin material And a shielding material in which a plurality of tungsten sheets formed by Such a base portion 9 is divided into a plurality of pieces so as to be brought into the interior of the inlet-side water chamber 102 from the manhole 102 a by the worker.
  • a member shielding radiation for example, a mixture of tungsten powder and a resin material And a shielding material in which a plurality of tungsten sheets formed by Such a base portion 9 is divided into a plurality of pieces so as to be brought into the interior of the inlet-side water chamber 102 from the manhole 102 a by the worker.
  • the base part 9 in which the attachment hole 9a is not formed it is comprised only by the tungsten sheet.
  • the container 14 is a so-called balloon in which the inside is made hollow by covering a flexible and stretchable outer shell made of urethane rubber or the like by bag welding by high frequency welding.
  • the container 14 is interposed between the support member 8 installed inside the inlet-side water chamber 102 and the inner wall 100 of the inlet-side water chamber 102, and is divided into a plurality of parts. In this embodiment, the fluid is filled inside and the outer shell is expanded.
  • FIGS. 7, 11 and 12 the first region disposed in the far area of inlet side water chamber 102 farthest from manhole 102a.
  • the container 14a see FIGS. 7 and 11
  • the second container 14b see FIGS.
  • This partition is made of the same member (urethane rubber or the like) as the outer cover, and has a plurality of holes so as to communicate the respective rooms.
  • the container 14 (14a, 14b, 14c, 14d) is provided with the connection ports 1a, 1b, 1c, 1d like the container 1 described above, and the container 14 (14a , 14b, 14c, 14d), the injection nozzle 44 and the intake member 45 are provided as in the case of the container 1.
  • the support member 8 is installed inside the inlet-side water chamber 102,
  • the container 14a is disposed at a predetermined position between the support member 8 and the inner wall 100 of the inlet side water chamber 102 and supplied with air and inflated.
  • the second container 14b in a deflated form is disposed at a predetermined position between the support member 8 and the inner wall 100 of the inlet-side water chamber 102 and supplied with air and inflated.
  • the third container 14c in a deflated form is disposed at a predetermined position between the support member 8 and the inner wall 100 of the inlet-side water chamber 102 and supplied with air and inflated.
  • the fourth container 14d in a deflated form is disposed at a predetermined position between the support member 8 and the inner wall 100 of the inlet-side water chamber 102 and supplied with air and inflated to continuously supply water to make air into water. Replace and fill with shielding material.
  • the containers 14 (14a, 14b, 14c, 14d) filled with the shielding material are combined inside the inlet-side water chamber 102 to cover the opening 103a of the inlet nozzle 103, which is the work area. And since the radiation dose irradiated to the worker from the inner wall 100 of the inlet side water chamber 102 is reduced by the container 14 (14a, 14b, 14c, 14d) filled with the shielding material, the work can be performed safely. Becomes possible.
  • the state of the container 14 (14a, 14b, 14c, 14d) may be photographed by a camera and monitored by a monitor outside the structure.
  • the container 15 shown in FIG. 8 is a so-called balloon in which the inside is made hollow by covering a flexible and stretchable outer shell made of urethane rubber or the like in a bag shape by high frequency welding. is there.
  • the container 15 is provided with the connection ports 1a, 1b, 1c and 1d as in the case of the container 1 described above, and inside the container 15 as in the case of the container 1 44 and an intake member 45 are provided.
  • the installation of the container 15 is performed in the procedure of FIG. 8 and FIG. 13 to FIG.
  • the container is in a form in which the outer shell is deflated, and the delivery hose 22a is connected to the connection port 1a, and the return hose 22b is connected to the connection port 1b.
  • the container 15 is brought in and slid down from the inlet nozzle 103 through the elbow pipe 105 into the interior of the primary coolant pipe 104.
  • the operator adjusts the position and the direction of the container 15 from the inlet side water chamber 102 by the guide member 10 (FIG. 13) reference).
  • the guide member 10 is a longitudinal bar, and its length is provided so as to be extensible and adjustable.
  • a hook-shaped hook 10a having an upward U shape and a lock pin 10b for opening and closing the opening of the hook 10a are provided.
  • the lock pin 10 b is opened and closed on the proximal end side of the guide member 10 held by the worker. Then, the lock pin 10b is opened and the hook 10a is hooked on the locking portion 15a provided in the container 15, and the lock pin 10b is closed and the hook 10a is locked on the locking portion 15a. For this reason, it becomes possible for an operator to adjust the position and the direction of the container 15 without entering the primary coolant pipe 104 (see FIGS. 14A and 14B).
  • the respective holding members 15 b provided on both sides of the container 15 are in contact with the inner bottom surface of the primary coolant pipe 104. That is, the holding member 15 b is a leg that arranges the container 15 inside the primary coolant pipe 104. For this reason, it is possible to maintain the adjusted position and orientation inside the primary coolant pipe 104 with respect to the container 15 before the shell is inflated.
  • the operator brings the camera C from the manhole 102 a to the inlet-side water chamber 102, and places the camera C at a position where the container 15 can be viewed from the inlet nozzle 103. Then, a worker comes out of the inlet-side water chamber 102 and makes the inside of the structure unmanned. Thereby, the camera C captures an image of the container 15 in the unmanned structure. Then, the image captured by the camera C is monitored by a monitor outside the structure (see FIG. 15).
  • the inside of the container 15 is supplied with air. If it is confirmed by the monitor image that the position and the direction of the container 15 are changed due to expansion of the outer shell during this air supply, the worker enters the inside of the inlet-side water chamber 102 from the manhole 102a, and the above-mentioned guide The position and orientation of the container 15 are adjusted by the member 10. Thus, the condition of the container 15 is monitored by a monitor outside the structure, and the inside of the container 15 is filled with air while the position and the direction of the container 15 are made appropriate. Thereafter, water is supplied to the inside of the container 15 to replace the air with water and fill the shielding material (see FIG. 16).
  • the container 15 filled with the shielding material closes the primary coolant pipe 104 while contacting the inner wall 100 of the primary coolant pipe 104. Then, the amount of radiation irradiated to the worker from the primary coolant pipe 104 toward the inlet-side water chamber 102 is reduced by the container 15 filled with the shielding material, so that the work can be performed safely. .
  • the procedure of FIG. 17 and FIG. 18 is performed. First, a worker enters the inside of the inlet-side water chamber 102 from the manhole 102a, connects the delivery hose 42a to the connection port 1c of the container 15, and connects the return hose 42b to the connection port 1d. Then, the shielding material is taken out of the container 15 and collected. Thereafter, the container 15 with its outer shell collapsed is pulled up from the primary coolant pipe 104 to the inlet-side water chamber 102 by the guide member 10 (see FIG. 17).
  • an L-shaped hook 10 c is provided at the tip of the guide member 10.
  • the container 15 is provided with a pull-up rope 15c, and a ring is formed at the tip of the pull-up rope 15c.
  • the hook 10 c of the guide member 10 is hooked on the ring of the lifting rope 15 c and pulled up, whereby the lifting rope 15 c comes to the hand of the operator.
  • the container 15 in a deflated form can be raised to the inlet-side water chamber 102 (see FIG. 17).
  • the container 15 is carried out of the manhole 102 a to the outside of the inlet-side water chamber 102.
  • the container 15 is removed.
  • radiation shielding of various parts can be performed by applying various containers 1, 11, 12, 13, 14, 15.
  • the radiation shielding method and the radiation shielding apparatus according to the present invention are suitable for easily and sufficiently reducing the radiation dose irradiated to the worker.

Abstract

　被遮蔽体（１００）の所定部位に中空の容器（１）を設置する工程と、次に、流体送出手段（２）によりホース（２２）を介して容器（１）内に流体を送り出す工程と、次に、遮蔽材供給手段（３）により流体に粒状の遮蔽材を供給しホース（２２）を介して容器（１）内に遮蔽材を搬送し充填する工程とを含む。これにより、被遮蔽体（１００）に対して遠隔の場所にて遮蔽材が流体と共に容器（１）内に送られ充填されることから、作業者が被遮蔽体（１００）に近づく必要がなく、かつ粒状の遮蔽材により遮蔽効果が向上するので、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減することが可能になる。

Description

放射線遮蔽方法および放射線遮蔽装置
　本発明は、例えば、原子力プラントにおける保守点検や補修などの作業を行う場合に適用される放射線遮蔽方法および放射線遮蔽装置に関するものである。
　原子力プラントでは、その構造物の定期的な保守点検を行っている。そして、点検により補修が必要と認められた箇所については、適宜補修が行われる。このように、原子力プラントでは、正常な稼働状態を維持するため、保守点検や補修などの作業を要す。このような作業では、作業者に照射される放射線量を低減する必要がある。
　そこで、放射線を遮蔽する壁状の遮蔽材を被遮蔽体である構造物に設置することが考えられる。しかし、放射線量を低減するためには、例えば１００ｋｇを超えるような重量のある遮蔽材が必要である。そして、このような重量の遮蔽材を点検箇所や補修箇所に運ぶことは容易でない。また、遮蔽材を１０ｋｇ程度に分割して運ぶとよいが、高所や狭隘な場所では、遮蔽材の設置に時間がかかるため、遮蔽材の設置時に作業者への放射線照射が懸念される。
　従来、例えば、特許文献１では、配管の洗浄域と非洗浄域とを簡易な手段で隔離する配管の洗浄方法が開示されている。この洗浄方法では、配管の洗浄域と非洗浄域との境界部に、バルーンを挿入し、バルーンの内部に空気または水などの流体を供給してバルーンを加圧させることで配管の洗浄域を非洗浄域から隔絶する。
　すなわち、従来の洗浄方法を原子力プラントの保守点検や補修に際して適用し、バルーン内に水を充填した遮蔽体により容易に放射線を遮蔽して作業者に照射される放射線量を低減することが考えられる。
特開２００３－８０１９２号公報
　しかしながら、水をバルーン内に給水する放射線遮蔽方法および放射線遮蔽装置では、放射線量が比較的少ない箇所には有効であるものの、放射線量が比較的多い箇所では有効に放射線を遮蔽できない場合がある。
　本発明は上述した課題を解決するものであり、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減することのできる放射線遮蔽方法および放射線遮蔽装置を提供することを目的とする。
　上述の目的を達成するために、本発明の放射線遮蔽方法では、被遮蔽体の所定部位に中空の容器を設置する工程と、次に、前記容器内に送出ホースを介して流体を送り出す工程と、次に、前記送出ホースに遮蔽材を供給して前記流体により前記容器内に粒状の遮蔽材を搬送し充填する工程と、を含むことを特徴とする。
　この放射線遮蔽方法によれば、作業者は、容器の設置において被遮蔽体に近づくことになるが、被遮蔽体に設置した容器内に、遠隔の場所にて送出ホースを介して粒状の遮蔽材が流体と共に送られることから、作業者が被遮蔽体に近づく必要がなく、かつ粒状の遮蔽材により遮蔽効果が向上するので、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減できる。
　また、本発明の放射線遮蔽方法では、前記容器内に流体を送り出す工程において、前記流体に液体を適用し、前記容器内に前記送出ホースを介して前記液体を充填しておくことを特徴とする。
　この放射線遮蔽方法によれば、遮蔽材は、容器内に満たされた液体に沈んで容器内の底に漸次貯まることから、遮蔽材を容器内に整然と充填させることができ、放射線の遮蔽効果を十分に得られる。
　また、本発明の放射線遮蔽方法では、前記容器内に前記遮蔽材が充填されている状態で、前記容器内に送出ホースを介して流体を送り出しつつ前記容器の外に返送ホースを介して排出された流体と共に前記容器内に充填された前記遮蔽材を前記容器から取り出す工程と、次に、前記流体から前記遮蔽材を回収する工程と、をさらに含むことを特徴とする。
　この放射線遮蔽方法によれば、被遮蔽体に対して遠隔の場所にて遮蔽材を流体と共に容器内から回収できることから、作業者が被遮蔽体に近づく必要がないため、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減できる。
　また、本発明の放射線遮蔽方法では、前記容器を前記被遮蔽体に常時備え付けておくことを特徴とする。
　この放射線遮蔽方法によれば、保守点検や補修に際し、容器を被遮蔽体に設置する作業を省くことができ、作業者に照射される放射線量をさらに低減できる。
　上述の目的を達成するために、本発明の放射線遮蔽装置では、被遮蔽体の所定部位に設置される中空の容器と、前記容器内に送出ホースを介して流体を送り出す流体送出手段と、前記送出ホースに粒状の遮蔽材を供給する遮蔽材供給手段と、を備えたことを特徴とする。
　この放射線遮蔽装置によれば、上述した放射線遮蔽方法を実施することができる。この結果、作業者は、容器の設置において被遮蔽体に近づくことになるが、被遮蔽体に設置した容器内に、遠隔の場所にて送出ホースを介して粒状の遮蔽材が流体と共に送られることから、作業者が被遮蔽体に近づく必要がなく、かつ粒状の遮蔽材により遮蔽効果が向上するので、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減できる。
　また、本発明の放射線遮蔽装置では、前記容器内に送出ホースを介して流体を送り出しつつ前記容器の外に返送ホースを介して排出される流体と共に前記容器内に充填された前記遮蔽材を流通させる遮蔽材取出手段と、前記流体から前記遮蔽材を回収する遮蔽材回収手段と、を備えたことを特徴とする。
　この放射線遮蔽装置によれば、上述した放射線遮蔽方法を実施することができる。この結果、被遮蔽体に対して遠隔の場所にて遮蔽材を流体と共に容器内から回収できることから、作業者が被遮蔽体に近づく必要がないので、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減することが可能になる。
　また、本発明の放射線遮蔽装置では、前記遮蔽材取出手段は、前記容器内に送られた前記流体を噴射する噴射ノズルと、前記容器から排出される流体と共に前記遮蔽材を取り込む取込口を有した取込部材とが前記容器内に設けられており、前記噴射ノズルの噴射口が前記取込部材の取込口に向けて配置されていることを特徴とする。
　この放射線遮蔽装置によれば、流体が噴射ノズルの噴射口から、取込部材の取込口に向けて噴射されることで、取込口の位置で渦流を生じる。このため、取込口の近辺にある遮蔽材は、渦流で攪拌されつつ流体と共に取込口から取込部材内に取り込まれて返送ホースに取り出される。この結果、取込口への遮蔽材の詰まりを回避できる。
　また、本発明の放射線遮蔽装置では、前記遮蔽材取出手段は、前記流体を逆送りする態様で流体の送出方向を切り替える切替手段を備えたことを特徴とする。
　この放射線遮蔽装置によれば、切替手段により流体を逆送りすることで、容器の外に流体を排出する返送ホースを逆流した流体が容器内に送られるため、遮蔽材が容器内に吹き出されて詰まりがなくなる。
　また、本発明の放射線遮蔽装置では、前記遮蔽材供給手段と前記容器との間で、流体と共に前記遮蔽材を流通させる前記ホースが透明に形成されていることを特徴とする。
　この放射線遮蔽装置によれば、ホースを介して送られている遮蔽材を目視でき、遮蔽材の詰まりを知ることができる。
　また、本発明の放射線遮蔽装置では、前記遮蔽材回収手段と前記容器との間で、流体と共に前記遮蔽材を流通させる前記ホースが透明に形成されていることを特徴とする。
　この放射線遮蔽装置によれば、ホースを介して送られている遮蔽材を目視でき、遮蔽材の詰まりを知ることができる。
　また、本発明の放射線遮蔽装置では、前記流体に水を適用し、前記遮蔽材にタングステン含有ペレットを適用したことを特徴とする。
　この放射線遮蔽装置によれば、水や、タングステン粉を樹脂材で粒状に固めたタングステン含有ペレットは、次の放射線遮蔽に再使用することが可能であり、しかも焼却処分も可能である。この結果、放射線遮蔽に用いたものの取り扱いが容易である。
　本発明によれば、被遮蔽体に設置した容器内に、遠隔の場所にてホースを介して粒状の遮蔽材が流体と共に送られることから、作業者が被遮蔽体に近づく必要がなく、かつ粒状の遮蔽材により遮蔽効果が向上するので、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減できる。
図１は、本発明の実施の形態にかかる放射線遮蔽装置の概略図である。 図２は、本発明の実施の形態にかかる放射線遮蔽装置の概略図である。 図３は、本発明の実施の形態にかかる噴射ノズルおよび取込部材の概略図である。 図４は、本発明の実施の形態にかかる他の容器を示す図である。 図５は、本発明の実施の形態にかかる他の容器を示す図である。 図６は、本発明の実施の形態にかかる他の容器を示す図である。 図７は、本発明の実施の形態にかかる他の容器を示す図である。 図８は、本発明の実施の形態にかかる他の容器を示す図である。 図９は、図７に示す容器の設置工程を示す図である。 図１０は、図７に示す容器の設置工程を示す図である。 図１１は、図７に示す容器の設置工程を示す図である。 図１２は、図７に示す容器の設置工程を示す図である。 図１３は、図８に示す容器の設置工程を示す図である。 図１４は、図８に示す容器の設置工程を示す図である。 図１５は、図８に示す容器の設置工程を示す図である。 図１６は、図８に示す容器の設置工程を示す図である。 図１７は、図８に示す容器の撤去工程を示す図である。 図１８は、図８に示す容器の撤去工程を示す図である。
　以下に、本発明にかかる放射線遮蔽方法および放射線遮蔽装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
　なお、本発明にかかる放射線遮蔽方法および放射線遮蔽装置は、加圧水型原子力プラント（ＰＷＲ：Pressurized　Water　Reactor）や、沸騰水型原子力プラント（ＢＷＲ：Boiling　Water　Reactor）などの原子力プラント全般に適用されるものである。特に、本発明にかかる放射線遮蔽方法および放射線遮蔽装置は、原子力プラント全般において、保守点検や補修などの作業を行う場合に好適である。
　図１および図２は、本発明の実施の形態にかかる放射線遮蔽装置の概略図、図３は、遮蔽材取出手段の噴射ノズルおよび取込部材の概略図である。
　図１に示すように、本実施の形態の放射線遮蔽装置は、被遮蔽体１００の所定部位に設置される容器１と、容器１内に流体を送り出す流体送出手段２と、容器１内に送られる流体に粒状の遮蔽材を供給する遮蔽材供給手段３とを備えている。
　図１で示す容器１は、管状の被遮蔽体１００から照射される放射線を低減するため、管状の被遮蔽体１００の周囲を覆う形状に形成されている。かかる容器１は、中空に形成されており、例えば、ステンレスやプラスチック、またはウレタンゴムなどの可撓性および伸縮性を有する材料で構成されている。ステンレスやプラスチックで構成された容器１の場合、高い剛性を得られる。一方、ウレタンゴムで構成された容器１の場合、可撓性により小さく畳めるので運搬に適し、かつ伸縮性により被遮蔽体１００に密着させることが可能である。なお、図には明示しないが、容器１には、その内部の様子を外から目視できるように覗き窓が形成されていることが好ましい。
　流体送出手段２は、タンク２１と、ホース２２と、ポンプ２３とを有している。タンク２１は、容器１内に送り出す流体が貯留されるものである。流体には、液体として水、純水、ホウ酸水、ポリビニルアルコール、シリコンオイルなどが適用される。また、気体としては、空気が適用される。なお、本実施の形態では、タンク２１は、液体を貯留するものとして図示されている。ホース２２は、容器１とタンク２１とを接続し、容器１とタンク２１との間で流体を送るためのもので、タンク２１から容器１に流体を送る送出ホース２２ａと、折り返し容器１からタンク２１に流体を戻すための返送ホース２２ｂとを有している。また、各ホース２２ａ，２２ｂは、容器１の上部に設けられた接続口１ａ，１ｂに接続されている。なお、ホース２２は、少なくとも送出ホース２２ａが透明に形成されており、その内部の流動を外部から目視できるように構成されている。ポンプ２３は、送出ホース２２ａに介在され、タンク２１の流体を容器１に圧送するものである。
　この流体送出手段２は、ポンプ２３の稼働により、タンク２１に貯留した流体を送出ホース２２ａを介して容器１内に送る。そして、容器１内に満ちた流体を返送ホース２２ｂを介してタンク２１に戻す。
　遮蔽材供給手段３は、遮蔽材を貯蔵し、底開式の漏斗型の底口から遮蔽材を定量落下させる、いわゆるホッパとして構成されている。この遮蔽材供給手段３は、流体送出手段２において送出ホース２２ａのポンプ２３の下流側に設けられている。遮蔽材供給手段３に貯蔵される遮蔽材には、タングステン粉を樹脂材で粒状に固めたタングステン含有ペレットや、ステンレスを粒状に加工したステンレス粒や、鉛を粒状に加工した鉛粒や、劣化ウランを粒状にした劣化ウラン粒などが適用される。このような、遮蔽材は、容器１内での堆積を一様にするために粒形や粒の大きさを同じくして形成されていることが好ましい。
　この遮蔽材供給手段３は、貯蔵した遮蔽材を送出ホース２２ａに供給する。そして、供給された遮蔽材は、送出ホース２２ａの流体と共に圧送されて容器１内に充填される。なお、遮蔽材供給手段３としてのホッパには、容器１内に充填される分の遮蔽材が貯蔵されている。また、図には明示しないが、返送ホース２２ｂが接続された容器１の接続口１ｂには、フィルタが設けられており、遮蔽材の粒が流体と共にタンク２１に戻されないように構成されている。
　なお、図には明示しないが、流体送出手段２のポンプ２３および遮蔽材供給手段３は、共に台車に搭載されており、運搬を容易に行えるように構成されている。
　また、図２に示すように、本実施の形態の放射線遮蔽装置は、容器１内に流体を送り出しつつ容器１から排出される流体と共に遮蔽材を容器１から取り出す遮蔽材取出手段４と、流体から遮蔽材を回収する遮蔽材回収手段５とをさらに備えている。
　遮蔽材取出手段４は、タンク４１と、ホース４２と、ポンプ４３とを有している。タンク４１は、容器１内に送り出す流体が貯留されるものである。このタンク４１には、上述した流体送出手段２のタンク２１を流用できる。流体には、液体として水、ポリビニルアルコール、シリコンオイルなどが適用される。また、気体としては、空気が適用される。なお、本実施の形態では、タンク４１は、液体を貯留するものとして図示されている。ホース４２は、容器１とタンク４１とを接続し、容器１とタンク４１との間で流体を送るためのもので、タンク４１から容器１に流体を送る送出ホース４２ａと、折り返し容器１からタンク４１に流体を戻すための返送ホース４２ｂとを有している。また、各ホース４２ａ，４２ｂは、容器１の底部に設けられた接続口１ｃ，１ｄに接続されている。なお、ホース４２は、少なくとも返送ホース４２ｂが透明に形成されており、その内部の流動を外部から目視できるように構成されている。ポンプ４３は、送出ホース４２ａに介在され、タンク４１の流体を容器１に圧送するものである。
　また、遮蔽材取出手段４は、容器１内の底部に設けられた噴射ノズル４４および取込部材４５を有している。図３に示すように、噴射ノズル４４は、管状に形成され、送出ホース４２ａが接続される接続口１ｃに一端が連通され、他端が閉塞されている。この噴射ノズル４４には、管状の延在方向に沿って複数の噴射口４４ａが設けられている。また、取込部材４５は、管状に形成され、返送ホース４２ｂが接続される接続口１ｄに一端が連通され、他端が閉塞されている。この取込部材４５には、管状の延在方向に沿って複数の取込口４５ａが設けられている。取込部材４５は、取込口４５ａを上方に向け、容器１内の底に配置されている。また、噴射ノズル４４は、噴射口４４ａを取込部材４５の取込口４５ａに向けつつ、取込部材４５に並んで配置されている。本実施の形態では、噴射ノズル４４は、取込部材４５の上方に配置され、噴射口４４ａを下方に向けて配置されている。
　また、遮蔽材取出手段４は、送出ホース４２ａおよび返送ホース４２ｂにかかり切替手段４６を有している。切替手段４６は、送出ホース４２ａと返送ホース４２ｂとを繋ぐ第一バイパス管４６ａと第二バイパス管４６ｂとを有している。第一バイパス管４６ａと第二バイパス管４６ｂとは、互いに交差して送出ホース４２ａと返送ホース４２ｂとに接続されている。また、切替手段４６は、切替弁４６ｃ，４６ｄ，４６ｅ，４６ｆを有している。切替弁４６ｃは、送出ホース４２ａの第一バイパス管４６ａと第二バイパス管４６ｂとが接続された間に配置され、開状態で流体の流動を許容する一方、閉状態で流体の流動を止める。切替弁４６ｄは、返送ホース４２ｂの第一バイパス管４６ａと第二バイパス管４６ｂとが接続された間に配置され、開状態で流体の流動を許容する一方、閉状態で流体の流動を止める。切替弁４６ｅは、第一バイパス管４６ａに配置され、開状態で流体の流動を許容する一方、閉状態で流体の流動を止める。切替弁４６ｆは、第二バイパス管４６ｂに配置され、開状態で流体の流動を許容する一方、閉状態で流体の流動を止める。
　この遮蔽材取出手段４は、切替手段４６の切替弁４６ｃ，４６ｄを開状態、切替弁４６ｅ，４６ｆを閉状態とし（正流形態）、ポンプ４３の稼働により、タンク４１に貯留した流体を送出ホース４２ａを介して容器１内に送る。そして、容器１内に満ちた流体を返送ホース４２ｂを介してタンク４１に戻す。そして、容器１内から流体を返送ホース４２ｂを介してタンク４１に戻す際、流体と共に容器１内の遮蔽材を返送ホース４２ｂに流通させる。ここで、送出ホース４２ａを介して容器１内に送られた流体は、図３に示すように、噴射ノズル４４の噴射口４４ａから、取込部材４５の取込口４５ａに向けて噴射されることで、取込口４５ａの位置で渦流を生じる。このため、取込口４５ａの近辺にある遮蔽材Ｄは、渦流で攪拌されつつ流体と共に取込口４５ａから取込部材４５の管内に取り込まれ、返送ホース４２ｂに取り出される。
　また、遮蔽材取出手段４は、切替手段４６の切替弁４６ｃ，４６ｄを閉状態、切替弁４６ｅ，４６ｆを開状態とし（逆流形態）、ポンプ４３の稼働により、図２に一点鎖線の矢印で示すように、切替手段４６を境にしてタンク４１に貯留した流体を返送ホース４２ｂを介して容器１内に送る。そして、容器１内に満ちた流体を送出ホース４２ａを介してタンク４１に戻す。すなわち、切替手段４６により流体を逆送りする。このように、流体が逆送りされると、流体は、取込部材４５の取込口４５ａから容器１内に送られる。このため、取込口４５ａの近辺にある遮蔽材Ｄは、容器１内に吹き出されることになる。
　遮蔽材回収手段５は、遮蔽材を貯蔵するものである。この遮蔽材回収手段５は、遮蔽材取出手段４において返送ホース４２ｂの切替手段４６とタンク４１との間に設けられている。また、遮蔽材回収手段５は、フィルタ５ａを介して返送ホース４２ｂに接続されている。フィルタ５ａは、返送ホース４２ｂにて送られる流体をそのまま流す一方、遮蔽材を止めて遮蔽材回収手段５に落下させるものである。
　なお、図には明示しないが、遮蔽材取出手段４のポンプ４３、切替手段４６および遮蔽材回収手段５は、共に台車に搭載されており、運搬を容易に行えるように構成されている。
　このように構成された放射線遮蔽装置による放射線遮蔽方法では、まず、被遮蔽体１００の所定部位に中空の容器１を設置する。次に、流体送出手段２および遮蔽材供給手段３を設置する。このとき、容器１の接続口１ｃ，１ｄは塞いでおく。次に、流体送出手段２により容器１内に流体（ここでは流体として液体を適用する）を送り出す。これにより、容器１内が流体で満たされることになる。次に、流体送出手段２により容器１内に流体を送り出すと共に、遮蔽材供給手段３により遮蔽材を供給する。これにより、容器１内に遮蔽材が送られる。このとき、遮蔽材は、容器１内に満たされている流体に沈んで容器１内の底に漸次堆積されることになる。また、送出ホース２２ａを透明に形成してあることから、送出ホース２２ａで送られている遮蔽材を目視でき、送出ホース２２ａでの遮蔽材の詰まりを知ることが可能である。さらに、容器１に覗き窓を形成してあれば、遮蔽材が堆積する様子を目視して確認することが可能である。容器１内に遮蔽材が充填されると、流体送出手段２による流体の送り出しを止め、流体送出手段２および遮蔽材供給手段３を取り去り、容器１の接続口１ａ，１ｂを塞ぐ。この結果、容器１内に流体と共に遮蔽材が充填されるので、被遮蔽体１００から放射される放射線を低減できる。
　放射線の遮蔽を要さなくなった場合、以下のように被遮蔽体１００から容器１を撤去する。まず、遮蔽材取出手段４および遮蔽材回収手段５を設置する。次に、切替手段４６を逆流形態とし、遮蔽材取出手段４により容器１内に流体を送り出す。これにより、流体が取込部材４５の取込口４５ａから容器１内に送られるため、取込口４５ａの近辺にある遮蔽材は、容器１内に吹き出され、取込口４５ａへの詰まりがなくなる。次に、切替手段４６を正流形態とし、遮蔽材取出手段４により容器１内に流体を送り出す。そして、容器１内に満ちた流体は、遮蔽材を伴って返送ホース４２ｂに送られる。そして、遮蔽材回収手段５により、流体がタンク４１に戻される一方、遮蔽体が遮蔽材回収手段５に貯蔵される。これにより、容器１内に充填されていた遮蔽材が遮蔽材回収手段５に貯蔵されることになる。また、返送ホース４２ｂを透明に形成してあることから、返送ホース４２ｂで送られている遮蔽材を目視でき、取込部材４５や返送ホース４２ｂでの遮蔽材の詰まりを知ることが可能である。ここで、取込部材４５や返送ホース４２ｂでの遮蔽材の詰まりがあった場合、切替手段４６を逆流形態とし、遮蔽材取出手段４により容器１内に流体を送り出すことにより、流体と共に遮蔽材が取込部材４５の取込口４５ａから容器１内に送られ、遮蔽材の詰まりがなくなる。次に、容器１内に充填されていた全ての遮蔽材が遮蔽材回収手段５に貯蔵されると、遮蔽材取出手段４による流体の送り出しを止め、遮蔽材取出手段４、遮蔽材回収手段５および容器１を取り去り、作業を終了する。
　このような本実施の形態の放射線遮蔽方法では、被遮蔽体１００の所定部位に中空の容器１を設置する工程と、次に、容器１内に送出ホース２２ａを介して流体を送り出す工程と、次に、送出ホース２２ａに遮蔽材を供給して流体により容器１内に粒状の遮蔽材を搬送し充填する工程とを含む。
　この放射線遮蔽方法によれば、作業者は、容器１と流体送出手段２のホース２２の設置において被遮蔽体１００に近づくことになるが、その他は被遮蔽体１００に対して遠隔の場所にて送出ホース２２ａを介して粒状の遮蔽材が流体と共に容器１内に送られることから、作業者が被遮蔽体１００に近づく必要がなく、かつ粒状の遮蔽材により遮蔽効果が向上するので、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減することが可能になる。
　また、本実施の形態の放射線遮蔽方法では、容器１内に送出ホース２２ａを介して流体を送り出す工程において、流体に液体を適用し、容器１内に送出ホース２２ａを介して液体を充填しておくことが好ましい。
　この放射線遮蔽方法によれば、遮蔽材は、容器１内に満たされた液体に沈んで容器１内の底に漸次貯まることから、遮蔽材を容器１内に整然と充填させることができ、放射線の遮蔽効果を十分に得ることが可能になる。
　また、本実施の形態の放射線遮蔽方法では、容器１内に遮蔽材が充填されている状態で、容器１内に送出ホース４２ａを介して流体を送り出しつつ、容器１の外に返送ホース４２ｂを介して排出された流体と共に容器１内に充填された遮蔽材を容器から取り出す工程と、次に、取り出した遮蔽材を回収する工程とをさらに含む。
　この放射線遮蔽方法によれば、被遮蔽体１００に対して遠隔の場所にて遮蔽材を流体と共に容器１内から回収できることから、作業者が被遮蔽体１００に近づく必要がないので、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減することが可能になる。
　また、本実施の形態の放射線遮蔽方法では、容器１を被遮蔽体１００に常時備え付けておくことが好ましい。
　この放射線遮蔽方法によれば、保守点検や補修に際し、容器１を被遮蔽体１００に設置する作業を省くことができ、作業者に照射される放射線量をさらに低減することが可能になる。
　また、上述した本実施の形態の放射線遮蔽装置では、被遮蔽体１００の所定部位に設置される中空の容器１と、容器１内に送出ホース２２ａを介して流体を送り出す流体送出手段２と、送出ホース２２ａに粒状の遮蔽材を供給する遮蔽材供給手段３とを備える。
　この放射線遮蔽装置によれば、上述した放射線遮蔽方法を実施することができる。この結果、作業者は、容器１と流体送出手段２のホース２２の設置において被遮蔽体１００に近づくことになるが、その他は被遮蔽体１００に対して遠隔の場所にて遮蔽材が流体と共に容器１内に送られることから、作業者が被遮蔽体１００に近づく必要がなく、かつ粒状の遮蔽材により遮蔽効果が向上するので、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減することが可能になる。
　また、本実施の形態の放射線遮蔽装置では、容器１内に送出ホース４２ａを介して流体を送り出しつつ、容器１の外に返送ホース４２ｂを介して排出される流体と共に遮蔽材を流通させる遮蔽材取出手段４と、流体から遮蔽材を回収する遮蔽材回収手段５とを備える。
　この放射線遮蔽装置によれば、上述した放射線遮蔽方法を実施することができる。この結果、被遮蔽体１００に対して遠隔の場所にて遮蔽材を流体と共に容器１内から回収できることから、作業者が被遮蔽体１００に近づく必要がないので、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減することが可能になる。
　また、本実施の形態の放射線遮蔽装置では、遮蔽材取出手段４は、容器１内に送られた流体を噴射する噴射ノズル４４と、容器１から排出される流体と共に遮蔽材を取り込む取込口４５ａを有した取込部材４５とが容器１内に設けられており、噴射ノズル４４の噴射口４４ａが取込部材４５の取込口４５ａに向けて配置されている。
　この放射線遮蔽装置によれば、流体が噴射ノズル４４の噴射口４４ａから、取込部材４５の取込口４５ａに向けて噴射されることで、取込口４５ａの位置で渦流を生じる。このため、取込口４５ａの近辺にある遮蔽材は、渦流で攪拌されつつ流体と共に取込口４５ａから取込部材４５の管内に取り込まれ、返送ホース４２ｂに取り出される。この結果、取込口４５ａへの遮蔽材の詰まりを回避することが可能になる。特に、本実施の形態の放射線遮蔽装置では、容器１の底部に設けられた接続口１ｃに、遮蔽材取出手段４の送出ホース４２ａが接続され、この送出ホース４２ａから遮蔽材が流体と共に容器１内に取り出される。このため、容器１の底部に堆積された遮蔽材を適宜取り出すことが可能である。
　また、本実施の形態の放射線遮蔽装置では、遮蔽材取出手段４は、流体を逆送りする態様で流体の送出方向を切り替える切替手段４６を備える。
　この放射線遮蔽装置によれば、切替手段４６により流体を逆送りすることで、流体が取込部材４５の取込口４５ａから容器１内に送られるため、取込口４５ａの近辺にある遮蔽材は、容器１内に吹き出され、取込口４５ａへの詰まりがなくなる。
　また、本実施の形態の放射線遮蔽装置では、流体と共に遮蔽材を流通させる送出ホース２２ａや返送ホース４２ｂを透明に形成してある。
　この放射線遮蔽装置によれば、送出ホース２２ａや返送ホース４２ｂを介して送られている遮蔽材を目視でき、遮蔽材の詰まりを知ることが可能である。
　また、本実施の形態の放射線遮蔽装置では、流体に水を適用し、遮蔽材にタングステン含有ペレットを適用している。
　この放射線遮蔽装置によれば、水やタングステン含有ペレットは、次の放射線遮蔽に再使用することが可能であり、しかも焼却処分も可能である。この結果、放射線遮蔽に用いたものの取り扱いが容易である。
　なお、本実施の形態の放射線遮蔽装置では、容器１の上部に設けられた接続口１ａに、流体送出手段２の送出ホース２２ａが接続され、この送出ホース２２ａから遮蔽材供給手段３により供給された遮蔽材が流体と共に容器１内に送られている。このため、遮蔽材が、容器１の上部から底部に至るので、遮蔽材を容器１内に適宜堆積させることが可能である。しかも、本実施の形態の放射線遮蔽方法では、容器１内に流体（ここでは流体として液体を適用する）を満たしてから、流体と共に遮蔽材を供給している。このため、遮蔽材が容器１内に満たされている液体に沈んで容器１内の底に漸次堆積されるので、遮蔽材を容器１内に適宜堆積させることが可能である。
　ところで、図４～図８は、放射線遮蔽装置に適用される容器の概略構成図である。
　図４で示す容器１１は、被遮蔽体１００が、配管に設置されるバルブの場合に適用されるものである。この場合、バルブの両側から挟み込むようにバルブの形状に合わせた１対の容器１１，１１を組み合わせて用いることが好ましい。各容器１１，１１は、雌雄の係合部材７により一体にしてバルブに取り付けられる。また、容器１１には、上述した容器１と同じく接続口１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが設けられており、かつ、図には明示しないが、容器１１の内部には、容器１と同じく噴射ノズル４４および取込部材４５が設けられている。
　図５で示す容器１２は、被遮蔽体１００が、配管の場合に適用されるものである。この場合、配管の両側から挟み込むように配管の形状に合わせた１対の容器１２，１２を組み合わせて用いることが好ましい。各容器１２，１２は、雌雄の係合部材７により一体にして配管に取り付けられる。また、容器１２には、上述した容器１と同じく接続口１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが設けられており、かつ、図には明示しないが、容器１２の内部には、容器１と同じく噴射ノズル４４および取込部材４５が設けられている。
　図６で示す容器１３は、被遮蔽体１００が大型のタンクの場合に適用されるものである。この場合、タンクの周囲を囲むように壁状の複数の容器１３，１３，１３，１３，１３を組み合わせて用いることが好ましい。各容器１３，１３，１３，１３，１３は、図には明示しないが雌雄の係合部材により一体にしてタンクの周囲に取り付けられる。また、容器１３には、上述した容器１と同じく接続口１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが設けられており、かつ、図には明示しないが、容器１３の内部には、容器１と同じく噴射ノズル４４および取込部材４５が設けられている。
　図７で示す容器１４および図８で示す容器１５は、原子力プラントにおける蒸気発生器管台の保守作業に適用されるものである。例えば、蒸気発生器１０１の入口側水室１０２にかかる入口管台１０３の保守作業として、入口管台１０３と一次冷却材管１０４とを接続するエルボ管１０５と、入口管台１０３との溶接部１０６の補修では、入口側水室１０２および一次冷却材管１０４の内壁が被遮蔽体１００となる。そして、溶接部１０６の補修においては、作業者がマンホール１０２ａから入口側水室１０２の内部に入るため、入口側水室１０２の内壁に沿うように容器１４を設置すると共に（図７参照）、一次冷却材管１０４の内部を塞ぐように容器１５を設置する（図８参照）。
　図７で示す容器１４の設置は、図９～図１２の手順により行われる。ここでは、容器１４を支持するための支持部材８が用いられる。支持部材８は、入口側水室１０２の内部において、入口管台１０３の開口１０３ａを覆うように配置されるステンレスの管材で構成された枠をなし、この入口管台１０３の開口１０３ａの周囲に、所望の作業域を画成するものである。支持部材８は、入口管台１０３の開口１０３ａを跨いで並設される下向きコ字形の囲部８ａと、この囲部８ａの上部を連結する連結部８ｂとで構成されている。これら囲部８ａおよび連結部８ｂは、複数に分割形成されており、作業者によってマンホール１０２ａから入口側水室１０２の内部に持ち込まれる。
　また、支持部材８を入口側水室１０２の内部に設置するため、入口側水室１０２の底部に基台部９が配置される。基台部９は、図９および図１０に示すように、入口管台１０３の開口１０３ａおよびマンホール１０２ａを空け、入口側水室１０２の底部に嵌め込まれて敷設されるものである。この基台部９には、支持部材８の囲部８ａの各端部が挿通される取付孔９ａが形成されている。また、基台部９は、取付孔９ａに挿通された支持部材８を支える強度を有する部材、例えばアルミニウムの板によって構成され、かつ放射線を遮蔽する部材、例えば、タングステン粉と樹脂材とを混合して成形されたタングステンシートを複数重ね合わせた遮蔽材が含まれている。このような、基台部９は、作業者によってマンホール１０２ａから入口側水室１０２の内部に持ち込まれるように複数に分割形成されている。なお、取付孔９ａが形成されていない基台部９については、タングステンシートのみで構成されている。
　容器１４は、ウレタンゴムなどからなる可撓性および伸縮性を有した外皮を高周波溶着により袋状にして覆って内部が中空に形成された、いわゆるバルーンを構成するものである。この容器１４は、入口側水室１０２の内部に設置された支持部材８と、入口側水室１０２の内壁１００との間に介在されるもので、複数に分割形成されている。本実施の形態では、内部に流体が充填されて外皮が膨らんだ形態を示す図７，図１１，図１２において、マンホール１０２ａから最も遠い入口側水室１０２の奥部域に配置される第一容器１４ａ（図７および図１１参照）と、入口側水室１０２の円弧状の側部域に配置される第二容器１４ｂ（図１１および図１２参照）と、入口側水室１０２の仕切板１０２ｂ側に側部域に配置される第三容器１４ｃ（図１１および図１２参照）と、入口側水室１０２の上部域に配置される第四容器１４ｄ（図７，図１１，図１２参照）との４つに分割形成されている。また、第四容器１４ｄのように、比較的大きな領域を遮蔽するものには、膨らんだ形状が変形しないように中空部を複数の部屋に区画する隔壁（図示せず）が設けられている。この隔壁は、外皮と同じ部材（ウレタンゴムなど）からなり、各部屋を連通するように複数の孔を有している。また、図には明示しないが、容器１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）には、上述した容器１と同じく接続口１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが設けられており、かつ、容器１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）の内部には、容器１と同じく噴射ノズル４４および取込部材４５が設けられている。
　この容器１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）を入口側水室１０２の内部に設置するには、支持部材８を入口側水室１０２の内部に設置した後、まず、萎んだ形態の第一容器１４ａを、支持部材８と入口側水室１０２の内壁１００との間の所定位置に配置すると共に給気を行い膨らませる。次に、萎んだ形態の第二容器１４ｂを、支持部材８と入口側水室１０２の内壁１００との間の所定位置に配置すると共に給気を行い膨らませる。次に、萎んだ形態の第三容器１４ｃを、支持部材８と入口側水室１０２の内壁１００との間の所定位置に配置すると共に給気を行い膨らませる。次に、第一容器１４ａ、第二容器１４ｂ、第三容器１４ｃの順で、給水して空気を水に置換すると共に遮蔽材を充填する。次に、萎んだ形態の第四容器１４ｄを、支持部材８と入口側水室１０２の内壁１００との間の所定位置に配置すると共に給気を行い膨らませ、続けて給水して空気を水に置換すると共に遮蔽材を充填する。
　このようにして、遮蔽材が充填された容器１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）が、入口側水室１０２の内部で組み合わされ、作業域である入口管台１０３の開口１０３ａを覆う。そして、遮蔽材が充填された容器１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）により、入口側水室１０２の内壁１００から作業者に照射される放射線量が低減されるので、作業を安全に行うことが可能になる。なお、容器１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）の様子をカメラで撮影し、構造物の外部でモニタによって監視するとよい。
　一方、図８で示す容器１５は、ウレタンゴムなどからなる可撓性および伸縮性を有した外皮を高周波溶着により袋状にして覆って内部が中空に形成された、いわゆるバルーンを構成するものである。また、図には明示しないが、容器１５には、上述した容器１と同じく接続口１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが設けられており、かつ、容器１５の内部には、容器１と同じく噴射ノズル４４および取込部材４５が設けられている。
　この容器１５の設置は、図８，図１３～図１６の手順で行われる。まず、外皮が萎んだ形態であり、かつ接続口１ａに送出ホース２２ａが接続され、接続口１ｂには返送ホース２２ｂが接続された容器１５を、作業者がマンホール１０２ａから入口側水室１０２に持ち込み、この容器１５を入口管台１０３からエルボ管１０５を通して一次冷却材管１０４の内部に滑落させる。ここで、一次冷却材管１０４の内部に滑落された容器１５の位置や向きが適切でない場合、作業者が入口側水室１０２から案内部材１０により容器１５の位置や向きを調整する（図１３参照）。
　案内部材１０は、長手状の棒であり、その長さが伸縮調整可能に設けられている。案内部材１０の先端には、上向きコ字形のフック１０ａと、該フック１０ａの開口部分を開閉するロックピン１０ｂとが設けられている。ロックピン１０ｂは、作業者が持つ案内部材１０の基端側で開閉操作される。そして、ロックピン１０ｂを開状態としてフック１０ａを容器１５に設けられている係止部１５ａに引っ掛けると共に、ロックピン１０ｂを閉状態としてフック１０ａを係止部１５ａに係止させる。このため、作業者が一次冷却材管１０４に入ることなく容器１５の位置や向きを調整することが可能になる（図１４（ａ）および図１４（ｂ）参照）。
　また、外皮が萎んだ形態の容器１５を一次冷却材管１０４に配置した場合、容器１５の両側に設けられた各保持部材１５ｂが一次冷却材管１０４の内部底面に接する。すなわち、保持部材１５ｂは、容器１５を一次冷却材管１０４の内部に配置する脚をなす。このため、外皮が膨らむ前の容器１５について、一次冷却材管１０４の内部で調整された位置や向きを維持することが可能になる。
　次に、カメラＣを作業者がマンホール１０２ａから入口側水室１０２に持ち込み、このカメラＣを入口管台１０３から容器１５を臨める位置に設置する。そして、入口側水室１０２から作業者が出て、構造物内を無人の状態にする。これにより、無人の状態の構造物内では、容器１５の様子がカメラＣにより撮影される。そして、カメラＣで撮影された映像を構造物の外部でモニタによって監視する（図１５参照）。
　次に、容器１５の内部に給気を行う。この給気中に、外皮が膨らんだことにより容器１５の位置や向きが変化したことをモニタの映像で確認した場合、作業者がマンホール１０２ａから入口側水室１０２の内部に入り、上述した案内部材１０により容器１５の位置や向きを調整する。このように、容器１５の様子を構造物の外部でモニタによって監視し、容器１５の位置や向きを適正にしつつ、容器１５の内部に空気を充填させる。その後、容器１５の内部に給水して空気を水に置換すると共に遮蔽材を充填する（図１６参照）。
　このようにして、遮蔽材が充填された容器１５が、一次冷却材管１０４の内壁１００に接触しつつ一次冷却材管１０４を塞ぐ。そして、遮蔽材が充填された容器１５により、一次冷却材管１０４から入口側水室１０２に向かって作業者に照射される放射線量が低減されるので、作業を安全に行うことが可能になる。
　容器１５を撤去するには、図１７および図１８の手順で行われる。まず、作業者がマンホール１０２ａから入口側水室１０２の内部に入り、容器１５の接続口１ｃに送出ホース４２ａを接続し、接続口１ｄに返送ホース４２ｂを接続する。そして、遮蔽材を容器１５から取り出して回収する。その後、外皮が萎んだ容器１５を、案内部材１０により一次冷却材管１０４から入口側水室１０２に引き上げる（図１７参照）。
　図１８に示すように、案内部材１０の先端には、Ｌ字形のフック１０ｃが設けられている。一方、容器１５には引上ロープ１５ｃが設けられ、この引上ロープ１５ｃの先端には環が形成されている。そして、図１７および図１８に示すように、案内部材１０のフック１０ｃを引上ロープ１５ｃの環に引っ掛けて引き上げることで、引上ロープ１５ｃが作業者の手元に来る。そして、引上ロープ１５ｃの環を手に持ち、該引上ロープ１５ｃを引くことで、萎んだ形態の容器１５を入口側水室１０２に上げられる（図１７参照）。最後に、容器１５をマンホール１０２ａから入口側水室１０２の外部に運び出す。このようにして、容器１５が撤去される。
　このように、本実施の形態の放射線遮蔽装置では、様々な容器１，１１，１２，１３，１４，１５を適用することで、様々な部分の放射線遮蔽を行うことが可能である。
　以上のように、本発明にかかる放射線遮蔽方法および放射線遮蔽装置は、作業者に照射される放射線量を容易かつ十分に低減することに適している。
　１，１１，１２，１３，１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ），１５　容器
　１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ　接続口
　２　流体送出手段
　２１　タンク
　２２　ホース
　２２ａ　送出ホース
　２２ｂ　返送ホース
　２３　ポンプ
　３　遮蔽材供給手段
　４　遮蔽材取出手段
　４１　タンク
　４２　ホース
　４２ａ　送出ホース
　４２ｂ　返送ホース
　４３　ポンプ
　４４　噴射ノズル
　４４ａ　噴射口
　４５　取込部材
　４５ａ　取込口
　４６　切替手段
　４６ａ　第一バイパス管
　４６ｂ　第二バイパス管
　４６ｃ，４６ｄ，４６ｅ，４６ｆ　切替弁
　５　遮蔽材回収手段
　５ａ　フィルタ
　７　係合部材
　１００　被遮蔽体（内壁）
　Ｃ　カメラ
　Ｄ　遮蔽材

Claims (11)

  1. 　被遮蔽体の所定部位に中空の容器を設置する工程と、
    　次に、前記容器内に送出ホースを介して流体を送り出す工程と、
    　次に、前記送出ホースに遮蔽材を供給して前記流体により前記容器内に粒状の遮蔽材を搬送し充填する工程と、
    　を含むことを特徴とする放射線遮蔽方法。
  2. 　前記容器内に流体を送り出す工程において、前記流体に液体を適用し、前記容器内に前記送出ホースを介して前記液体を充填しておくことを特徴とする請求項１に記載の放射線遮蔽方法。
  3. 　前記容器内に前記遮蔽材が充填されている状態で、前記容器内に送出ホースを介して流体を送り出しつつ前記容器の外に返送ホースを介して排出された流体と共に前記容器内に充填された前記遮蔽材を前記容器から取り出す工程と、
    　次に、前記流体から前記遮蔽材を回収する工程と、
    　をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の放射線遮蔽方法。
  4. 　前記容器を前記被遮蔽体に常時備え付けておくことを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の放射線遮蔽方法。
  5. 　被遮蔽体の所定部位に設置される中空の容器と、
    　前記容器内に送出ホースを介して流体を送り出す流体送出手段と、
    　前記送出ホースに粒状の遮蔽材を供給する遮蔽材供給手段と、
    　を備えたことを特徴とする放射線遮蔽装置。
  6. 　前記容器内に送出ホースを介して流体を送り出しつつ前記容器の外に返送ホースを介して排出される流体と共に前記容器内に充填された前記遮蔽材を流通させる遮蔽材取出手段と、
    　前記流体から前記遮蔽材を回収する遮蔽材回収手段と、
    　を備えたことを特徴とする請求項５に記載の放射線遮蔽装置。
  7. 　前記遮蔽材取出手段は、前記容器内に送られた前記流体を噴射する噴射ノズルと、前記容器から排出される流体と共に前記遮蔽材を取り込む取込口を有した取込部材とが前記容器内に設けられており、前記噴射ノズルの噴射口が前記取込部材の取込口に向けて配置されていることを特徴とする請求項６に記載の放射線遮蔽装置。
  8. 　前記遮蔽材取出手段は、前記流体を逆送りする態様で流体の送出方向を切り替える切替手段を備えたことを特徴とする請求項６に記載の放射線遮蔽装置。
  9. 　前記遮蔽材供給手段と前記容器との間で、流体と共に前記遮蔽材を流通させる前記ホースが透明に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の放射線遮蔽装置。
  10. 　前記遮蔽材回収手段と前記容器との間で、流体と共に前記遮蔽材を流通させる前記ホースが透明に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の放射線遮蔽装置。
  11. 　前記流体に水を適用し、前記遮蔽材にタングステン含有ペレットを適用したことを特徴とする請求項５～１０のいずれか一つに記載の放射線遮蔽装置。
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