WO2021069643A1 - Dispositif de nettoyage pour collecter des débris dans un volume de fluide d'une installation nucléaire et procédé de nettoyage associé - Google Patents

Dispositif de nettoyage pour collecter des débris dans un volume de fluide d'une installation nucléaire et procédé de nettoyage associé Download PDF

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WO2021069643A1
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fluid
cleaning device
suction duct
downstream end
retainer
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Pierre Wegeler
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Framatome
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • E04H4/1636—Suction cleaners
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    • G21C19/02—Details of handling arrangements
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    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • TITLE Cleaning device for collecting debris in a fluid volume of a nuclear installation and associated cleaning process
  • the present invention relates to a cleaning device for collecting debris in a fluid volume of a nuclear installation.
  • the present invention also relates to a method of cleaning debris in a fluid volume of a nuclear installation by means of such a cleaning device.
  • the nuclear installation includes a nuclear reactor, for example a pressurized water reactor (PWR or in English PWR for "Pressurized Water Reactor”).
  • a nuclear reactor for example a pressurized water reactor (PWR or in English PWR for "Pressurized Water Reactor”).
  • PWR pressurized water reactor
  • BWR boiling water reactor
  • Boiling Water Reactor a fast neutron reactor
  • the fluid is, for example, water or air.
  • the fluid volume is, for example, a nuclear fuel storage pool for the storage of spent nuclear fuel assemblies or the storage of unirradiated nuclear fuel assemblies intended for recharging a nuclear reactor.
  • Debris present in a fluid volume of a nuclear installation can potentially damage nuclear installation equipment, in particular the nuclear fuel assemblies constituting the core of the nuclear reactor.
  • the pool water containing any debris is brought out of the pool and the use of such a system therefore requires the installation of biological lead protections to protect operators from rising irradiating particles present in the pool. pool water.
  • One of the aims of the invention is therefore to provide a cleaning device allowing faster and easier cleaning while improving the safety of the operators in charge of cleaning.
  • the invention relates to a cleaning device for collecting debris in a fluid volume of a nuclear installation, the cleaning device comprising a suction duct comprising an upstream end and a downstream end, an ejector disposed between the upstream end and the downstream end and configured to inject a primary flow of fluid into the suction duct towards the downstream end in order to draw a secondary flow of fluid from the upstream end, and a retaining device adapted to be disposed at the downstream end and configured to allow the exit of fluid from the suction duct while retaining debris.
  • the cleaning device has one or more of the following characteristics:
  • the cleaning device further comprises a pump suitable for being disposed outside the volume of fluid, the pump being configured to supply the ejector with fluid;
  • the ejector comprises a central nozzle configured to inject the primary flow substantially at the center of a cross section of the suction duct;
  • the ejector comprises a plurality of peripheral nozzles arranged on the periphery of the suction duct, each peripheral nozzle being configured to inject the primary flow into the suction duct;
  • the retaining device is removably mounted on the suction duct, the retaining device being able to pass from an engaged configuration in which the retaining device is fixed at the downstream end by a device for fixing to a detached configuration in which the retainer is separated from the suction duct;
  • the retaining device comprises a manifold defining an internal volume and having an opening intended to be connected to the downstream end of the suction duct, and a closure device configured to connect the opening to the downstream end of the duct. suction in the engaged configuration and to close the opening in the detached configuration;
  • the closing device comprises two leaf springs fixed to the collector along two edges facing the opening, the leaf springs being arranged so as to generate a force for bringing the two opposite edges together. screws to close the opening;
  • the suction duct comprises an inlet section and an outlet section, the inlet section being orientable relative to the outlet section in order to vary an angle formed between the extension axes (A-A ', B-B ') respective of the inlet section and the outlet section;
  • the cleaning device further comprises an operating arm fixed to the suction duct and able to partially emerge from the volume of fluid, the operating arm being configured to operate the suction duct in the volume of fluid.
  • the invention also relates to a method for cleaning debris in a fluid volume of a nuclear installation by means of a cleaning device as defined above comprising the following steps:
  • FIG 1 is a schematic side view of a cleaning device according to the invention arranged in a swimming pool.
  • FIG 2 is a perspective view of the cleaning device according to a first embodiment of the invention.
  • FIG 3 is a sectional and perspective view of the cleaning device of Figure 2;
  • FIG 4 is a perspective view of a fixing device for the cleaning device of Figure 2;
  • FIG 5 is a perspective view of a retainer for the cleaning device of Figure 2.
  • FIG 6 is a perspective view of an ejector of the cleaning device according to a second embodiment of the invention.
  • the cleaning device 10 shown in the figure is suitable for being placed near a volume of fluid 12.
  • the fluid is advantageously a liquid, in particular water or liquid sodium.
  • the fluid is air.
  • the volume of fluid 12 is in particular located in a pool for storing nuclear fuel, irradiated or non-irradiated.
  • the fluid volume 12 is alternatively located in any component of a nuclear reactor comprising a fluid volume, such as a nuclear reactor vessel, a pressurizer or a steam generator.
  • the volume of fluid 12 comprises debris 13.
  • the debris 13 are, for example, moving bodies, waste, chips resulting from a machining of a part made in the volume of fluid, and the like.
  • the cleaning device 10 comprises a suction duct 14, an ejector 16 and a retaining device 18.
  • the cleaning device 12 further comprises a pump 20, an operating arm 22 and a recall cord 24.
  • the suction duct 14 includes an upstream end 26 and a downstream end 28.
  • the suction duct 14 is configured to allow the flow of fluid from the upstream end 26 to the downstream end 28.
  • the suction duct 14 comprises an inlet section 30 ending in the upstream end 26 and an outlet section 32 ending in the downstream end 28.
  • the entry section 30 runs in an entry direction A-A ’.
  • the inlet section 30 advantageously has a circular cross section.
  • the inlet section 30 has a cross section of elliptical or parallelepiped shape.
  • the exit section 32 extends in an exit direction B-B '.
  • the outlet section 32 advantageously has a cross section of circular shape.
  • the outlet section 32 has a cross section of elliptical or parallelepiped shape.
  • the suction duct 14 is bent between the inlet section 30 and the outlet section 32.
  • the inlet direction A-A 'of the inlet section 30 makes for example a non-zero angle with the outlet direction.
  • the ejector 16 is for example disposed on the outlet section 32.
  • the outlet section 32 has an orifice 37 passing through the wall of the outlet section 32 and in which the ejector 16 is inserted.
  • the inlet section 30 is advantageously fixed in a removable manner on the outlet section 32, for example by means of a connection system, in particular a threaded connection system. It is thus possible to easily replace the inlet section 30 depending on the desired use of the cleaning device 10. In particular, it is thus possible to vary the diameter of the inlet section 30 in order to adjust the latter to the environment to be cleaned and to the size of the debris 13.
  • the inlet section 30 is orientable with respect to the outlet section 32 in order to vary an angle formed between the respective directions of extension of the inlet section 30 and of the outlet section 32, ie the entry direction A-A 'and exit direction B-B'.
  • the suction duct 14 comprises a first pipe defining the inlet section 32 and having an elbow at a connection end opposite the upstream end 26 and a second pipe defining the outlet section 30 and having an elbow at a connection end opposite to the downstream end 28, the connection ends of the first pipe and of the second pipe being connected together by means of a connection system allowing rotation about an axis of rotation C-C 'making a non-zero angle with the input direction A-A' and a non-zero angle with the output direction B-B ', for example an angle of 45 ° with the input direction A - A 'and an angle of 45 ° with the exit direction B-B'.
  • the ejector 16 is disposed between the upstream end 26 and the downstream end 28.
  • the ejector 16 is disposed for example on the outlet section 32
  • the ejector 16 is configured to inject a primary flow F1 of fluid into the suction duct 14 towards the downstream end 28 in order to suck a secondary flow F2 of fluid from the upstream end 26.
  • the primary flow F1 and the primary fluid F2 are represented by arrows in FIG. 3.
  • the ejector 16 comprises for example a central nozzle 38 configured to inject the primary flow F1 substantially at the center of a cross section of the suction duct 14, as visible in FIG. 3.
  • the central nozzle 38 is carried by an arm extending substantially radially from a wall of the suction duct 14 towards the center of the suction duct 14, so that the central nozzle 38 is substantially centered inside the duct. suction 14, the central nozzle 28 being oriented to inject the primary fluid F1 towards the downstream end 28.
  • the ejector 16 comprises a plurality of peripheral nozzles 40 disposed on the periphery of the suction duct 14.
  • Each peripheral nozzle 40 is configured to inject a jet of primary flow F1 into the suction duct 14, the flow being directed from upstream to downstream.
  • Each jet is directed substantially in the exit direction B-B ’and downstream.
  • the peripheral nozzles 40 make it possible to increase the overall injection section of the primary flow F1 and avoid placing an obstacle to the secondary flow F2 in the suction duct 14. Thus, it is possible to suck up larger debris 13 without that these remain blocked upstream of the ejector 16.
  • the ejector 16 is a peripheral annular passage formed by two conical parts.
  • the retainer 18 is suitable for being disposed at the downstream end 28 of the suction pipe 16.
  • the retainer 18 is configured to allow the exit of the fluid from the suction pipe 14 while retaining the debris 13.
  • the secondary flow F2 originating from the volume of fluid 12 comprises debris 13 entrained in the suction duct 14.
  • the primary flow F1 and the secondary flow F2 mixed together leave the suction duct 14. at the downstream end 28 and pass through the retainer 18.
  • the retainer 18 passes the fluid to form an outflow F3 and retains the debris 13 in the retainer 18.
  • the retainer 18 is removably mounted on the suction duct 14, in particular at the downstream end 28.
  • the retaining device 18 is able to pass from an engaged configuration, shown in Figures 2 and 3, to a detached configuration as shown in Figure 5.
  • the cleaning device 10 comprises an attachment device 42, visible in FIG. 4, for the removable attachment of the retaining device 18 to the downstream end 28 of the suction duct 14.
  • the fixing device 42 comprises for example a first plate 44 and a second plate 46 superimposed on one another while being movable in rotation with respect to one another about an axis of rotation D-D ' .
  • the axis of rotation D-D is substantially perpendicular to the plates 44, 46 and coincides with the exit direction B-B".
  • the second plate 46 is configured to receive the retainer 18, the rotation of the first plate 44 relative to the second plate 46 allowing the retainer 18 to be locked on the downstream end 28.
  • the fixing device 42 is configured to limit the angular movement of the first plate 44 relative to the second plate 46 around the axis of rotation.
  • the fixing device 42 comprises for example a guide rail 48 provided on one of the first plate 44 and of the second plate 46, receiving a displacement limiter pin 52 sliding in the guide rail 48, provided on the 'other from the first plate 44 and the second plate 46.
  • the displacement limiter pin 52 projects out of the second plate 44 towards the outside of the retaining device 18.
  • the displacement limiter pin 52 is received in the guide rail 48 of the first plate 44.
  • the fixing device 42 comprises a drive element for controlling the rotation of the first plate 44 relative to the second plate 46.
  • the drive element is for example a drive pin 50 projecting from the first plate 44. .
  • the fixing device 42 advantageously comprises two stops 56, each made here in the form of a hook, arranged to block the retaining device 18 axially in the direction of exit B-B 'and in rotation about the axis of rotation of the first plate 44 (which here is the exit direction B-B ') when the retainer 18 is mounted on the fixing device 42 in the locked position.
  • the retaining device 18 advantageously comprises two locking tabs 54, each adapted to cooperate with one of the stops 56 in order to keep the retaining device 18 fixed with the suction duct 14.
  • the rotation of the first plate 44 around the axis of rotation allows the locking tabs 54 to be released from the stops 56 in order to release the retainer 18 from the suction duct 14, or to engage the locking tabs 54 with it. the stops 56 in order to lock the retaining device 18.
  • the displacement limiter pin 50 and the drive pin 52 are suitable for receiving an unlocking tool, not shown, suitable for being actuated by an operator outside the volume of fluid 12.
  • the unlocking tool is configured to move the first plate 44 in rotation relative to the second plate 46 by sliding the travel limiter pin 52 in the guide rail 48 while resting on the drive pin 50.
  • the retaining device 18 comprises a manifold 57 having the form of a pocket having an opening 58 intended to be connected to the downstream end 28, here via the fixing device 42, so that the outgoing flow F3 leaving the suction duct 14 enters the collector 57.
  • the collector 57 has porous walls, so that the outgoing flow F3 can pass through the walls, the debris 13 being retained inside the collector 57.
  • the walls of the collector 57 are for example formed by a mesh of stainless steel fibers.
  • the mesh is advantageously between 0.1 mm and 10 mm depending on the nature of the debris 13 to be filtered.
  • the collector 57 has for example a generally rectangular shape, the length of the sides of which is between 100 mm and 250 mm. In the detached configuration, the manifold 57 has a thickness of less than 5 mm.
  • the collector 57 is for example formed of two walls assembled at their periphery defining an interior volume 56 leaving an opening 58.
  • the opening 58 is intended to be connected to the downstream end 28 of the suction duct 14 in the engaged configuration.
  • the collector 57 advantageously comprises a closure device 60 configured to close the opening 58.
  • the closure device 60 is configured to connect the opening 58 to the downstream end 28 in the snapped configuration and to close the opening 58 in the detached configuration.
  • the closing device 60 comprises for example two leaf springs 62 fixed to the collector 57 along two edges facing the opening 58.
  • the leaf springs 62 are arranged so as to generate a force for bringing the two closer together. facing edges to close opening 58 in the detached configuration.
  • the fixing device 42 is for example provided with a spacer device, not visible in the figures, configured to fit into the opening 58 by causing a separation of the two opposite edges of the opening when the retaining device 18 is mounted on the fixing device 42, so as to keep the opening 58 open, against the closing force generated by the two leaf springs 62.
  • the closure device 60 makes it possible to automatically close the opening 58 as soon as the retaining device 18 is removed from the suction duct 14.
  • the pump 20 is suitable for being placed outside the volume of fluid 12.
  • the pump 20 is configured to supply the ejector 16 with fluid to form the primary flow F1.
  • the cleaning device 10 comprises a supply pipe 64 provided for supplying the pump 20 and a delivery pipe 66 for supplying the ejector 16 from the pump 20 to form the primary flow. F1.
  • the supply pipe 64 being provided to draw fluid into the fluid volume 12 to supply the pump 20.
  • the primary flow can be obtained from the fluid volume 12 itself.
  • the supply pipe 64 is arranged so as to suck fluid in an area of the fluid volume 12 which is not liable to contain debris 13, for example an area located near the free surface of the fluid. volume of fluid 12 formed by water from a storage pool.
  • the supply pipe 64 advantageously extends over a length of between 3 m and 7 m, in particular 5 m.
  • the delivery pipe 66 advantageously extends over a length of between 12 m and 18 m, in particular 15 m.
  • the power of the pump 20 is advantageously between 1.5 kW and 2.5 kW.
  • the operating arm 22 is fixed to the suction duct 14.
  • the operating arm 22 is able to partially emerge from the volume of fluid 12, as shown in Figure 1 in order to be gripped by an operator.
  • the operator can move the cleaning device 10 using the maneuver arm 22.
  • the maneuver arm 22 thus makes it possible to maneuver the suction duct 14 in the fluid volume 12 and allow remote manipulation of the cleaning device. cleaning 10.
  • the operating arm 22 is for example a pole or an articulated and motorized arm.
  • the cord 24 is fixed to the retaining device 18, in particular to one of the locking tabs 54.
  • the cord 24 makes it possible to bring back the retaining device 18 once it has been detached from the suction duct 14, in view of a radiological control prior to its evacuation out of the fluid volume 12.
  • a method of cleaning debris in a fluid volume 12 of a nuclear installation by means of the cleaning device 10 will now be described.
  • the cleaning device 10 is away from the fluid volume 12.
  • the retaining device 18 is fixed to the downstream end 28 of the suction duct 14 using the fixing device 42.
  • An inlet section 30 adapted to the volume of fluid 12 to be cleaned and to the size of the debris 13 is mounted on the outlet section 32.
  • the suction duct 14 as well as the retaining device 18 are arranged in the fluid volume 12. .
  • an operator can maneuver the suction duct 14 by means of the pole 22 in order to place the inlet section 30 opposite the debris 13, as shown in Figure 1.
  • the pump 20 is actuated. Pump 20 draws fluid from fluid volume 12 and then supplies ejector 16 with this fluid.
  • the ejector 16 then injects the primary flow F1 of fluid into the suction duct 14 in the direction of the downstream end 28 in order to suck the secondary flow F2 of fluid from the upstream end 26
  • the secondary flow F2 comprising the debris 13 is entrained in the suction duct 14 as far as the retaining device 18.
  • the primary flow F1 and the secondary flow F2 exit from the suction duct 14 at the downstream end 28 and pass through the retaining device 18.
  • the retaining device 18 filters the flow F3 resulting from the mixing of the primary flow F1 and the secondary flow F2 while retaining the debris 13.
  • the retainer 18 is removed from the suction duct 14 by rotating the first plate 44 and the second plate 46 by the operator actuating the unlocking tool.
  • the hooks 56 are released from the stops 54 as shown in Figure 4.
  • the retainer 18 is then separated from the suction duct 14.
  • the closure device 60 closes the opening 58 in order to keep the debris 13 in the device. restraint 18.
  • the operator retrieves the retainer 18 by means of the cord 24 for an X-ray check. Following this check, the retainer 18 is withdrawn from the fluid volume 12.
  • the debris 13 is then separated from the retainer 18 and then processed.
  • the retainer 18 can then be stored and reused for a new cleaning operation. It can then be seen that the cleaning device 10 has a certain number of advantages.
  • the cleaning device 10 makes it possible to limit the diameter when the primary flow F1 is injected under high pressure.
  • the invention makes it possible to switch from pipes 30 m long and with a diameter of 40 mm to pipes about 15 m long with a diameter between 10 mm and 15mm.
  • the power of the pump 20 required is reduced for the same suction flow rate due to the reduction in pressure drops and the efficiency of the Venturi effect.
  • the cleaning device 10 is less bulky and therefore easier to handle.
  • the installation of the cleaning device 10 is easier and the cleaning of debris 13 is faster.
  • the cleaning device 10 allows the fluid to be filtered directly into the fluid volume without causing the fluid to rise out of the fluid volume. It is then no longer necessary to install biological protection on the surface and the protection of operators against irradiation is therefore improved. Finally, the supply pipe 64 and the delivery pipe 66 of the pump 20 used are less irradiated during cleaning because they do not have to carry potentially contaminated debris 13.

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Abstract

Dispositif de nettoyage pour collecter des débris dans un volume de fluide d'une installation nucléaire et procédé de nettoyage associé Le dispositif de nettoyage (10), prévu pour collecter des débris (13) dans un volume de fluide (12) d'une installation nucléaire, comprend: • - un conduit d'aspiration (14) comprenant une extrémité amont et une extrémité aval, • - un éjecteur (16) disposé entre l'extrémité amont et l'extrémité aval et configuré pour injecter un flux primaire de fluide dans le conduit d'aspiration (14) en direction de l'extrémité aval afin d'aspirer un flux secondaire de fluide depuis l'extrémité amont, et • - un dispositif de retenue (18) propre à être disposé à l'extrémité aval et configuré pour permettre la sortie du fluide du conduit d'aspiration (14) tout en retenant les débris (13).

Description

TITRE : Dispositif de nettoyage pour collecter des débris dans un volume de fluide d'une installation nucléaire et procédé de nettoyage associé
La présente invention concerne un dispositif de nettoyage pour collecter des débris dans un volume de fluide d'une installation nucléaire.
La présente invention concerne également un procédé de nettoyage de débris dans un volume de fluide d'une installation nucléaire au moyen d’un tel dispositif de nettoyage.
L’installation nucléaire comprend un réacteur nucléaire, par exemple un réacteur à eau pressurisée (REP ou en anglais PWR pour « Pressurized Water Reactor »). Toutefois, l’invention s’applique également à un réacteur à eau bouillante (REB ou en anglais BWR pour « Boiling Water Reactor ») ou à un réacteur à neutrons rapides.
Le fluide est par exemple de l’eau ou de l’air.
Le volume de fluide est par exemple une piscine de stockage de combustible nucléaire pour le stockage d’assemblages de combustible nucléaire irradié ou le stockage d’assemblages de combustible nucléaire non-irradiés destinés au rechargement d’un réacteur nucléaire.
Des débris présents dans un volume de fluide d’une installation nucléaire peuvent potentiellement endommager des équipements de l’installation nucléaire, en particulier les assemblages de combustible nucléaire constituant le cœur du réacteur nucléaire.
Il est possible de nettoyer les débris tels que des corps migrants présents dans une piscine de stockage d’une installation nucléaire au moyen d’un système comprenant un tuyau d’aspiration plongé dans la piscine et relié à un filtre situé en dehors de la piscine, une pompe permettant de faire circuler l’eau à travers le tuyau d’aspiration pour la faire passer dans le filtre avant de la refouler dans la piscine. Les éventuels débris sont ainsi récupérés dans le filtre.
Toutefois, cette système nécessite un long tuyau d’au moins une trentaine de mètres et une pompe suffisamment puissante pour faire circuler l’eau hors de la piscine et compenser les nombreuses pertes de charge dues au long tuyau. Ce système est donc lourd, encombrant et fastidieux à installer et à utiliser.
De plus, de l’eau de la piscine contenant des éventuels débris est amenée hors de la piscine et l’utilisation d’un tel système nécessite donc l’installation de protections biologiques en plomb pour protéger les opérateurs des remontées de particules irradiantes présents dans l’eau de la piscine. Un des buts de l’invention est donc de proposer un dispositif de nettoyage permettant un nettoyage plus rapide et plus aisé tout en améliorant la sécurité des opérateurs en charge du nettoyage.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de nettoyage pour collecter des débris dans un volume de fluide d'une installation nucléaire, le dispositif de nettoyage comprenant un conduit d'aspiration comprenant une extrémité amont et une extrémité aval, un éjecteur disposé entre l'extrémité amont et l'extrémité aval et configuré pour injecter un flux primaire de fluide dans le conduit d'aspiration en direction de l'extrémité aval afin d'aspirer un flux secondaire de fluide depuis l'extrémité amont, et un dispositif de retenue propre à être disposé à l'extrémité aval et configuré pour permettre la sortie du fluide du conduit d’aspiration tout en retenant les débris.
Suivant des modes particuliers de réalisation, le dispositif de nettoyage comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- le dispositif de nettoyage comprend en outre une pompe propre à être disposée hors du volume de fluide, la pompe étant configurée pour alimenter l’éjecteur en fluide ;
- l’éjecteur comprend une buse centrale configurée pour injecter le flux primaire sensiblement au centre d’une section transversale du conduit d’aspiration ;
- l’éjecteur comprend une pluralité de buses périphériques disposées sur la périphérie du conduit d’aspiration, chaque buse périphérique étant configurée pour injecter le flux primaire dans le conduit d’aspiration ;
- le dispositif de retenue est monté de manière amovible sur le conduit d’aspiration, le dispositif de retenue étant propre à passer d’une configuration enclenchée dans laquelle le dispositif de retenue est fixé à l'extrémité aval par un dispositif de fixation à une configuration détachée dans laquelle le dispositif de retenue est séparé du conduit d’aspiration ;
- le dispositif de retenue comprend un collecteur définissant un volume intérieur et possédant une ouverture destinée à être raccordée à l’extrémité aval du conduit d’aspiration, et un dispositif de fermeture configuré pour raccorder l’ouverture sur l’extrémité aval du conduit d’aspiration dans la configuration enclenchée et pour refermer l’ouverture dans la configuration détachée ;
- le dispositif de fermeture comprend deux lames ressorts fixées sur le collecteur le long de deux bords en vis-à-vis de l’ouverture, les lames ressorts étant agencées de manière à générer un effort de rapprochement des deux bords en vis-à-vis pour fermer l’ouverture ; - le conduit d’aspiration comprend un tronçon d’entrée et un tronçon de sortie, le tronçon d’entrée étant orientable par rapport au tronçon de sortie afin de faire varier un angle formé entre les axes d’extension (A-A’, B-B’) respectifs du tronçon d’entrée et du tronçon de sortie ; et
- le dispositif de nettoyage comprend en outre un bras de manoeuvre fixé au conduit d’aspiration et propre à émerger en partie du volume de fluide, le bras de manoeuvre étant configuré pour manoeuvrer le conduit d’aspiration dans le volume de fluide.
L’invention concerne également un procédé de nettoyage de débris dans un volume de fluide d'une installation nucléaire au moyen d’un dispositif de nettoyage tel que défini ci- dessus comprenant les étapes suivantes :
- fixation du dispositif de retenue au conduit d’aspiration,
- disposition du conduit d’aspiration et du dispositif de retenue dans le volume fluide,
- injection d’un flux primaire de fluide dans le conduit d'aspiration en direction de l'extrémité aval afin d'aspirer un flux secondaire de fluide depuis l'extrémité amont, et
- détachement du dispositif de retenue du conduit d’aspiration.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
[Fig 1] - la figure 1 est une représentation schématique de côté d’un dispositif de nettoyage selon l’invention disposé dans une piscine.
[Fig 2] - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de nettoyage selon un premier mode de réalisation de l’invention;
[Fig 3] - la figure 3 est une vue en coupe et en perspective du dispositif de nettoyage de la figure 2 ;
[Fig 4] - la figure 4 est une vue en perspective d’un dispositif de fixation du dispositif de nettoyage de la figure 2 ;
[Fig 5] - la figure 5 est une vue en perspective d’un dispositif de retenu du dispositif de nettoyage de la figure 2 ; et
[Fig 6] - la figure 6 est une vue en perspective d’un éjecteur du dispositif de nettoyage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif de nettoyage 10 représenté sur la figure lest propre à être disposé à proximité d’un volume de fluide 12.
Le fluide est avantageusement un liquide, notamment de l’eau ou du sodium liquide.
En variante, le fluide est de l’air. Comme visible sur la figure 1 , le volume de fluide 12 est en particulier situé dans une piscine de stockage de combustible nucléaire, irradié ou non-irradié.
Toutefois, il est entendu que le volume de fluide 12 est en variante situé dans tout composant d’un réacteur nucléaire comprenant un volume de fluide, tels qu’une cuve de réacteur nucléaire, un pressuriseur ou un générateur de vapeur.
Le volume de fluide 12 comprend des débris 13. Les débris 13 sont par exemple des corps migrants, des déchets, des copeaux issus d’un usinage d’une pièce réalisé dans le volume de fluide, etc.
Comme visible sur les figures 1 et 2, le dispositif de nettoyage 10 comprend un conduit d'aspiration 14, un éjecteur 16 et un dispositif de retenue 18. Avantageusement, le dispositif de nettoyage 12 comprend en outre une pompe 20, un bras de manoeuvre 22 et un cordon de rappel 24.
Le conduit d'aspiration 14 comprend une extrémité amont 26 et une extrémité aval 28. Le conduit d’aspiration 14 est configuré pour permettre l’écoulement du fluide de l’extrémité amont 26 vers l’extrémité aval 28.
Le conduit d’aspiration 14 comprend un tronçon d’entrée 30 se terminant par l’extrémité amont 26 et un tronçon de sortie 32 se terminant par l’extrémité aval 28.
Le tronçon d’entrée 30 s’étend selon une direction d’entrée A-A’. Le tronçon d’entrée 30 présente avantageusement une section transversale de forme circulaire. En variante, le tronçon d’entrée 30 présente une section transversale de forme elliptique ou parallélépipédique.
Le tronçon de sortie 32 s’étend selon une direction de sortie B-B’. Le tronçon de sortie 32 présente avantageusement une section transversale de forme circulaire. En variante, le tronçon de sortie 32 présente une section transversale de forme elliptique ou parallélépipédique.
Le conduit d’aspiration 14 est coudé entre le tronçon d’entrée 30 et le tronçon de sortie 32. La direction d’entrée A-A’ du tronçon d’entrée 30 fait par exemple un angle non- nul avec la direction de sortie B-B’ du tronçon de sortie 32.
L’éjecteur 16 est par exemple disposé sur le tronçon de sortie 32. En particulier, le tronçon de sortie 32 présente un orifice 37 traversant la paroi du tronçon de sortie 32 et dans lequel l’éjecteur 16 est inséré.
Le tronçon d’entrée 30 est fixé avantageusement de manière amovible sur le tronçon de sortie 32, par exemple au moyen d’un système de raccordement, en particulier un système de raccordement fileté. Il est ainsi possible de remplacer facilement le tronçon d’entrée 30 en fonction de l’utilisation voulu du dispositif de nettoyage 10. En particulier, il est ainsi possible de faire varier le diamètre du tronçon d’entrée 30 afin d’ajuster ce dernier à l’environnement à nettoyer et à la taille des débris 13.
A titre d’exemple, il est possible de nettoyer les débris 13 entre les crayons d’un assemblage combustible disposé dans la piscine en choisissant un tronçon d’entrée 30 présentant un diamètre inférieur à 10 mm. Ceci facilite l’insertion du tronçon d’entrée 30 entre des crayons de l’assemblage de combustible nucléaire pour aspirer un débris 13 qui y serait coincé.
Dans un mode de réalisation avantageux, le tronçon d’entrée 30 est orientable par rapport au tronçon de sortie 32 afin de faire varier un angle formé entre les directions d’extension respectives du tronçon d’entrée 30 et du tronçon de sortie32, i.e. la direction d’entrée A-A’ et la direction de sortie B-B’.
Dans un exemple de réalisation, le conduit d’aspiration 14 comprend un premier tuyau définissant le tronçon d’entrée 32 et possédant un coude à une extrémité de raccordement opposée à l’extrémité amont 26 et un deuxième tuyau définissant le tronçon de sortie 30 et possédant un coude à une extrémité de raccordement opposée à l’extrémité aval 28, les extrémité de raccordement du premier tuyau et du deuxième tuyau étant raccordées entre elles à l’aide d’un système de raccordement permettant une rotation autour d’un axe de rotation C-C’ faisant un angle non nul avec la direction d’entrée A-A’ et un angle non-nul avec la direction de sortie B-B’, par exemple un angle de 45° avec la direction d’entrée A- A’ et un angle de 45° avec la direction de sortie B-B’.
L’éjecteur 16 est disposé entre l'extrémité amont 26 et l'extrémité aval 28. L’éjecteur 16 est disposé par exemple sur le tronçon de sortie 32
L’éjecteur 16 est configuré pour injecter un flux primaire F1 de fluide dans le conduit d'aspiration 14 en direction de l'extrémité aval 28 afin d'aspirer un flux secondaire F2 de fluide depuis l'extrémité amont 26.
Le flux primaire F1 et le fluide primaire F2 sont représentés par des flèches sur la figure 3.
Du fait de l’injection du flux primaire F1 dans le conduit d’aspiration 14, le fluide est en mouvement dans le conduit d’aspiration 14 entre l’éjecteur 16 et l’extrémité aval 28. La pression totale du fluide se conservant (principe de Bernoulli), une augmentation de la pression dynamique du fluide entraîne une diminution de la pression statique en aval de l’éjecteur 16. Il s’en suit donc une aspiration du fluide en amont de l’éjecteur 16 du fait de la différence de pression statique entre l’amont et l’aval de l’éjecteur 16. Le flux secondaire F2 se créé donc depuis l’extrémité amont 26 vers l’extrémité aval 28. Ce phénomène est connu sous le nom d’effet Venturi. L’éjecteur 16 comprend par exemple une buse centrale 38 configurée pour injecter le flux primaire F1 sensiblement au centre d’une section transversale du conduit d’aspiration 14, comme visible sur la figure 3.
La buse centrale 38 est portée par un bras s’étendant sensiblement radialement depuis une paroi du conduit d’aspiration 14 vers le centre du conduit d’aspiration 14, de sorte que la buse centrale 38 est sensiblement centrée à l’intérieur du conduit d’aspiration 14, la buse centrale 28 étant orientée pour injecter le fluide primaire F1 vers l’extrémité aval 28.
Dans un deuxième mode de réalisation de l’éjecteur 16, comme représenté sur la figure 6, l’éjecteur 16 comprend une pluralité de buses périphériques 40 disposées sur la périphérie du conduit d’aspiration 14.
Chaque buse périphérique 40 est configurée pour injecter un jet de flux primaire F1 dans le conduit d’aspiration 14, le flux étant dirigé de l’amont vers l’aval. Chaque jet est dirigé sensiblement suivant la direction de sortie B-B’ et vers l’aval. Les buses périphériques 40 permettent d’augmenter la section globale d’injection du flux primaire F1 et évitent de placer un obstacle au flux secondaire F2 dans le conduit d’aspiration 14. Ainsi, il est possible d’aspirer de plus gros débris 13 sans que ceux-ci reste bloqués en amont de l’éjecteur 16.
Dans un troisième mode de réalisation de l’éjecteur 16, non représenté, l’éjecteur 16 est un passage annulaire périphérique formé par deux pièces coniques.
Le dispositif de retenue 18 est propre à être disposé à l'extrémité aval 28 du conduit d’aspiration 16. Le dispositif de retenue 18 est configuré pour permettre la sortie du fluide du conduit d’aspiration 14 tout en retenant les débris 13.
En particulier, comme représenté sur la figure 3, le flux secondaire F2 provenant du volume de fluide 12 comprend des débris 13 entraînés dans le conduit d’aspiration 14. Le flux primaire F1 et le flux secondaire F2 mélangés sortent du conduit d’aspiration 14 au niveau de l’extrémité aval 28 et traversent le dispositif de retenue 18. Le dispositif de retenue 18 laisse passer le fluide afin de former un flux sortant F3 et retient les débris 13 dans le dispositif de retenue 18. Le dispositif de retenue 18 est monté de manière amovible sur le conduit d’aspiration 14, en particulier à l’extrémité aval 28.
Le dispositif de retenue 18 est propre à passer d’une configuration enclenchée, représentée sur les figures 2 et 3, à une configuration détachée comme visible sur la figure 5. Le dispositif de nettoyage 10 comprend un dispositif de fixation 42, visible sur la figure 4, pour la fixation amovible du dispositif de retenue 18 à l’extrémité aval 28 du conduit d’aspiration 14.
Le dispositif de fixation 42 comprend par exemple une première plaque 44 et une deuxième plaque 46 superposées l’une sur l’autre en étant mobiles en rotation l’une par rapport à l’autre autour d’un axe de rotation D-D’. L’axe de rotation D-D’ est sensiblement perpendiculaire aux plaques 44, 46 et coïncide avec la direction de sortie B-B’.
La deuxième plaque 46 est configurée pour recevoir le dispositif de retenue 18, la rotation de la première plaque 44 par rapport à la deuxième plaque 46 permettant de verrouiller le dispositif de retenue 18 sur l’extrémité aval 28.
Le dispositif de fixation 42 est configuré pour limiter le débattement angulaire de la première plaque 44 par rapport à la deuxième plaque 46 autour de l’axe de rotation.
A cet effet, le dispositif de fixation 42 comprend par exemple un rail de guidage 48 prévu sur une parmi la première plaque 44 et de la deuxième plaque 46, recevant un pion limiteur de débattement 52 coulissant dans le rail de guidage 48, prévu sur l’autre parmi la première plaque 44 et la deuxième plaque 46.
Sur l’exemple de la figure 4, le pion limiteur de débattement 52 fait saillie hors de la deuxième plaque 44 vers l’extérieur du dispositif de retenue 18. Le pion limiteur de débattement 52 est reçu dans le rail de guidage 48 de la première plaque 44.
Le dispositif de fixation 42 comprend un élément d’entraînement pour commander la rotation de la première plaque 44 par rapport à la deuxième plaque 46. L’élément d’entraînement est par exemple un pion d’entrainement 50 faisant saillie de la première plaque 44.
Le dispositif fixation 42 comprend avantageusement deux butées 56, réalisées ici chacun sous la forme d’un crochet, agencées pour bloquer le dispositif de retenue 18 axialement suivant la direction de sortie B-B’ et en rotation autour de l’axe de rotation de la première plaque 44 (qui est ici la direction de sortie B-B’) lorsque le dispositif de retenue 18 est monté sur le dispositif de fixation 42 en position verrouillée.
Le dispositif de retenue 18 comprend avantageusement deux pattes de verrouillage 54, chacune propre à coopérer avec l’une des butées 56 afin de maintenir le dispositif de retenue 18 fixé avec le conduit d’aspiration 14.
La rotation de la première plaque 44 autour de l’axe de rotation permet de dégager les pattes de verrouillage 54 des butées 56 afin de libérer le dispositif de retenue 18 du conduit d’aspiration 14, ou d’engager les pattes de verrouillage 54 avec les butées 56 afin d’assurer de verrouillage le dispositif de retenue 18. Le pion limiteur de débattement 50 et le pion d’entraînement 52 sont propres à recevoir un outil de déverrouillage, non représenté, propre à être actionné par un opérateur hors du volume de fluide 12.
L’outil de déverrouillage est configuré pour déplacer en rotation la première plaque 44 par rapport à la deuxième plaque 46 en faisant coulisser le pion limiteur de débattement 52 dans le rail du guidage 48 tout en prenant appui sur le pion d’entrainement 50.
Dans un mode de réalisation avantageux, comme visible sur les figures 2 à 5, le dispositif de retenue 18 comprend un collecteur 57 présentant la forme d’une poche possédant une ouverture 58 destinée à être raccordée à l’extrémité aval 28, ici via le dispositif de fixation 42, de sorte que le flux sortant F3 sortant du conduit d’aspiration 14 entre dans le collecteur 57.
Le collecteur 57 possède des parois poreuses, de sorte que le flux sortant F3 puissent traverser les parois, les débris 13 étant retenus à l’intérieur du collecteur 57. Les parois du collecteur 57 sont par exemple formées par un maillage de fibres en inox. Le maillage est compris avantageusement entre 0,1 mm et 10 mm en fonction de la nature des débris 13 à filtrer.
Le collecteur 57 présente par exemple une forme générale rectangulaire dont la longueur des côtés est comprise entre 100 mm et 250 mm. Dans la configuration détachée, le collecteur 57 présente une épaisseur inférieure à 5 mm.
Le collecteur 57 est par exemple formé de deux parois assemblées à leur périphérie définissant un volume intérieur 56 en laissant une ouverture 58.
L’ouverture 58 est destinée à être raccordée à l’extrémité aval 28 du conduit d’aspiration 14 dans la configuration enclenchée.
Le collecteur 57 comprend avantageusement un dispositif de fermeture 60 configuré pour fermer l’ouverture 58.
Le dispositif de fermeture 60 est configuré pour raccorder l’ouverture 58 sur l’extrémité aval 28 dans la configuration enclenchée et pour refermer l’ouverture 58 dans la configuration détachée.
Le dispositif de fermeture 60 comprend par exemple deux lames ressorts 62 fixées sur le collecteur 57 le long de deux bords en vis-à-vis de l’ouverture 58. Les lames ressorts 62 sont agencées de manière à générer un effort de rapprochement des deux bords en vis-à-vis pour fermer l’ouverture 58 dans la configuration détachée.
Le dispositif de fixation 42 est par exemple muni d’un dispositif d’écartement, non visible sur les figures, configuré pour s’insérer dans l’ouverture 58 en provoquant un écartement des deux bords opposés de l’ouverture lorsque le dispositif de retenue 18 est monté sur le dispositif de fixation 42, de manière à maintenir l’ouverture 58 ouverte, à l’encontre de l’effort de fermeture généré par les deux lames ressorts 62.
Le dispositif de fermeture 60 permet de refermer automatiquement l’ouverture 58 dès lorsque le dispositif de retenue 18 est démonté du conduit d’aspiration 14.
La pompe 20 est propre à être disposée hors du volume de fluide 12.
La pompe 20 est configurée pour alimenter l’éjecteur 16 en fluide pour former el flux primaire F1 .
Dans un exemple de réalisation, le dispositif de nettoyage 10 comprend un tuyau d’alimentation 64 prévu pour l’alimentation de la pompe 20 et un tuyau de refoulement 66 pour alimenter l’éjecteur 16 à partir de la pompe 20 pour former le flux primaire F1 .
Dans un exemple de réalisation, le tuyau d’alimentation 64 étant prévu pour aspirer du fluide dans le volume de fluide 12 pour alimenter la pompe 20. Ainsi, le flux primaire peut être obtenu à partir du volume de fluide 12 lui-même. Dans ce cas, le tuyau d’alimentation 64 est disposé de manière à aspirer du fluide dans une zone du volume de fluide 12 qui n’est pas susceptible de contenir des débris 13, par exemple une zone située à proximité de la surface libre du volume de fluide 12 formé d’eau d’une piscine de stockage.
Le tuyau d’alimentation 64 s’étend avantageusement sur une longueur comprise entre 3 m et 7 m, notamment 5 m. Le tuyau de refoulement 66 s’étend avantageusement sur une longueur comprise entre 12 m et 18 m, notamment 15 m. La puissance de la pompe 20 est avantageusement comprise entre 1 ,5 kW et 2,5 kW.
Le bras de manoeuvre 22 est fixé au conduit d’aspiration 14.
Le bras de manoeuvre 22 est propre à émerger en partie du volume de fluide 12, comme visible sur la figure 1 afin d’être saisie par un opérateur. L’opérateur peut déplacer le dispositif de nettoyage 10 à l’aide du bras de manoeuvre 22. Le bras de manoeuvre 22 permet ainsi de manoeuvrer le conduit d’aspiration 14 dans le volume de fluide 12 et permettre une manipulation à distance du dispositif de nettoyage 10.
Le bras de manoeuvre 22 est par exemple une perche ou un bras articulé et motorisé.
Le cordon 24 est fixé au dispositif de retenue 18, notamment à l’une des pattes de verrouillage 54. Le cordon 24 permet de ramener récupérer le dispositif de retenue 18 une fois qu’il a été détaché du conduit d’aspiration 14, en vue d’un contrôle radiologique préalable à son évacuation hors du volume de fluide 12.
Un procédé de nettoyage de débris dans un volume de fluide 12 d'une installation nucléaire au moyen du dispositif de nettoyage 10 va maintenant être décrit.
Initialement, le dispositif de nettoyage 10 est à l’écart du volume de fluide 12. Le dispositif de retenue 18 est fixé à l’extrémité aval 28 du conduit d’aspiration 14 à l’aide du dispositif de fixation 42.
Un tronçon d’entrée 30 adapté au volume de fluide 12 à nettoyer et à la taille des débris 13 est monté sur le tronçon de sortie 32. Le conduit d’aspiration 14 ainsi que le dispositif de retenue 18 sont disposés dans le volume fluide 12.
En particulier, un opérateur peut manoeuvrer le conduit d’aspiration 14 au moyen de la perche 22 afin de placer le tronçon d’entrée 30 en regard des débris 13, comme représenté sur la figure 1. La pompe 20 est actionnée. La pompe 20 aspire le fluide du volume de fluide 12 puis alimente l’éjecteur 16 avec ce fluide.
Comme visible sur la figure 3, l’éjecteur 16 injecte alors le flux primaire F1 de fluide dans le conduit d'aspiration 14 en direction de l'extrémité aval 28 afin d'aspirer le flux secondaire F2 de fluide depuis l'extrémité amont 26. Le flux secondaire F2 comprenant les débris 13 est entraîné dans le conduit d’aspiration 14 jusqu’au dispositif de retenue 18.
Le flux primaire F1 et le flux secondaire F2 sortent du conduit d’aspiration 14 au niveau de l’extrémité aval 28 et traversent le dispositif de retenue 18.
Le dispositif de retenue 18 filtre le flux F3 résultant du mélange du flux primaire F1 et du flux secondaire F2 en retenant les débris 13.
Lorsque la totalité des débris 13 à nettoyer est aspirée ou lorsque le dispositif de retenue 18 est plein de débris 13, la pompe 20 est arrêtée.
Le dispositif de retenue 18 est démonté du conduit d’aspiration 14par rotation de la première plaque 44 et de la deuxième plaque 46 par l’opérateur actionnant l’outil de déverrouillage.
Les crochets 56 sont libérés des butées 54 comme visible sur la figure 4. Le dispositif de retenue 18 est alors séparé du conduit d’aspiration 14. Le dispositif de fermeture 60 referme l’ouverture 58 afin de maintenir les débris 13 dans le dispositif de retenue 18.
L’opérateur récupère le dispositif de retenue 18 au moyen du cordon 24 en vue d’un contrôle radiologique. Suite à ce contrôle, le dispositif de retenue 18 est retiré hors du volume de fluide 12.
Les débris 13 sont ensuite séparés du dispositif de retenue 18 puis traités.
Le dispositif de retenue 18 peut alors être stocké et réutilisé pour une nouvelle opération de nettoyage. On conçoit alors que le dispositif de nettoyage 10 présente un certain nombre d’avantages.
Tout d’abord, il permet de limiter la longueur des tuyaux nécessaire car il n’est plus nécessaire d’acheminer le fluide à filtrer hors du volume de fluide 12 vers une installation spécifique.
De plus, le dispositif de nettoyage 10 permet de limiter le diamètre lorsque le flux primaire F1 est injecté sous haute pression.
A titre d’exemple, l’invention permet de passer de tuyaux de 30 m de long et de diamètre égal à 40 mm à des tuyaux d’environ 15 m de long présentant un diamètre compris entre 10 mm et 15mm.
De plus, la puissance de la pompe 20 nécessaire est diminuée pour un même débit d’aspiration du fait de la réduction des pertes de charge et de l’efficacité de l’effet Venturi.
Ainsi, le dispositif de nettoyage 10 est moins encombrant et donc plus facile à manipuler. En particulier, l’installation du dispositif de nettoyage 10 est plus aisée et le nettoyage des débris 13 est plus rapide.
En outre, le dispositif de nettoyage 10 permet de filtrer le fluide directement dans le volume de fluide sans faire remonter le fluide à l’extérieur du volume de fluide. Il n’est alors plus nécessaire d’installer des protections biologiques en surface et la protection des opérateurs contre une irradiation est donc améliorée. Enfin, le tuyau d’alimentation 64 et le tuyau de refoulement 66 de la pompe 20 utilisés sont moins irradiés lors du nettoyage car ils n’ont pas à transporter les débris 13 potentiellement contaminés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de nettoyage (10) pour collecter des débris (13) dans un volume de fluide (12) d'une installation nucléaire, le dispositif de nettoyage (10) comprenant:
- un conduit d'aspiration (14) comprenant une extrémité amont (26) et une extrémité aval (28),
- un éjecteur (16) disposé entre l'extrémité amont (26) et l'extrémité aval (28) et configuré pour injecter un flux primaire (F1) de fluide dans le conduit d'aspiration (14) en direction de l'extrémité aval (28) afin d'aspirer un flux secondaire (F2) de fluide depuis l'extrémité amont (26), et
- un dispositif de retenue (18) propre à être disposé à l'extrémité aval (28) et configuré pour permettre la sortie du fluide du conduit d’aspiration (14) tout en retenant les débris (13).
2. Dispositif de nettoyage (10) selon la revendication 1 , dans lequel le dispositif de nettoyage (10) comprend en outre une pompe (20) propre à être disposée hors du volume de fluide (12), la pompe (20) étant configurée pour alimenter l’éjecteur (16) en fluide.
3. Dispositif de nettoyage (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel
G éjecteur (16) comprend une buse centrale (38) configurée pour injecter le flux primaire (F1 ) sensiblement au centre d’une section transversale du conduit d’aspiration (14).
4. Dispositif de nettoyage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’éjecteur (16) comprend une pluralité de buses périphériques (40) disposées sur la périphérie du conduit d’aspiration (14), chaque buse périphérique (40) étant configurée pour injecter le flux primaire (F1) dans le conduit d’aspiration (14).
5. Dispositif de nettoyage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de retenue (18) est monté de manière amovible sur le conduit d’aspiration (14), le dispositif de retenue (18) étant propre à passer d’une configuration enclenchée dans laquelle le dispositif de retenue (18) est fixé à l'extrémité aval (28) par un dispositif de fixation (42) à une configuration détachée dans laquelle le dispositif de retenue (18) est séparé du conduit d’aspiration.
6. Dispositif de nettoyage (10) selon la revendication 5, dans lequel le dispositif de retenue (18) comprend un collecteur (57) définissant un volume intérieur (56) et possédant une ouverture (58) destinée à être raccordée à l’extrémité aval (28) du conduit d’aspiration (14), et un dispositif de fermeture (60) configuré pour raccorder l’ouverture (58) sur l’extrémité aval (28) du conduit d’aspiration (14) dans la configuration enclenchée et pour refermer l’ouverture (58) dans la configuration détachée.
7. Dispositif de nettoyage (10) selon la revendication 6, dans lequel le dispositif de fermeture (60) comprend deux lames ressorts (62) fixées sur le collecteur (57) le long de deux bords en vis-à-vis de l’ouverture (58), les lames ressorts (62) étant agencées de manière à générer un effort de rapprochement des deux bords en vis-à-vis pour fermer l’ouverture (58).
8. Dispositif de nettoyage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit d’aspiration (14) comprend un tronçon d’entrée (30) et un tronçon de sortie (32), le tronçon d’entrée (30) étant orientable par rapport au tronçon de sortie (32) afin de faire varier un angle formé entre les axes d’extension (A-A’, B-B’) respectifs du tronçon d’entrée (30) et du tronçon de sortie.
9. Dispositif de nettoyage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de nettoyage (10) comprend en outre un bras de manoeuvre (22) fixé au conduit d’aspiration (14) et propre à émerger en partie du volume de fluide (12), le bras de manoeuvre (22) étant configuré pour manoeuvrer le conduit d’aspiration (14) dans le volume de fluide (12).
10. Procédé de nettoyage de débris (13) dans un volume de fluide (12) d'une installation nucléaire au moyen d’un dispositif de nettoyage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé de nettoyage comprenant au moins les étapes suivantes :
- fixation du dispositif de retenue (18) au conduit d’aspiration (14),
- disposition du conduit d’aspiration (14) et du dispositif de retenue (18) dans le volume fluide (12),
- injection d’un flux primaire (F1 ) de fluide dans le conduit d'aspiration (14) en direction de l'extrémité aval (28) afin d'aspirer un flux secondaire (F2) de fluide depuis l'extrémité amont (26), et
- détachement du dispositif de retenue (18) du conduit d’aspiration (14).
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