WO2010070924A1 - ディスク装置 - Google Patents

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WO2010070924A1
WO2010070924A1 PCT/JP2009/007019 JP2009007019W WO2010070924A1 WO 2010070924 A1 WO2010070924 A1 WO 2010070924A1 JP 2009007019 W JP2009007019 W JP 2009007019W WO 2010070924 A1 WO2010070924 A1 WO 2010070924A1
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WO
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clamp
spindle motor
disk
disc
view
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/007019
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English (en)
French (fr)
Inventor
大久保鉄矢
本田和幸
大村慶和
漆原賢治
西方友美
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Filing date
Publication date
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Priority to US13/059,105 priority patent/US20110145845A1/en
Priority to JP2010542887A priority patent/JPWO2010070924A1/ja
Priority to CN2009801318076A priority patent/CN102124521A/zh
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    • G11B17/02—Details
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    • G11B17/028—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation
    • G11B17/0284—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation by clampers
    • G—PHYSICS
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    • G11B17/0284—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation by clampers
    • G11B17/0286—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation by clampers mounted on a pivotal lever

Definitions

  • the present invention relates to a disk device for mounting and rotating a disk.
  • a disk clamp unit using a magnetic force of a magnet that is coaxially and detachably fixed to a rotating shaft of a spindle motor that rotates a disk is known (see, for example, Patent Document 1).
  • a laminated body of a hollow disk-like permanent magnet and a yoke is fixed in a recess provided on the side of the disc chuck portion facing the clamper.
  • the permanent magnet is positioned by a step portion in the recess.
  • the thickness of the conventional disc clamp unit due to the presence of the centering portion of the clamp 3 arranged in the extending direction of the rotating shaft 1A of the spindle motor 1 as shown in FIGS. .
  • the thicknesses of the disks 7 and 8 held by pressure bonding with the disk table 2 and the clamp 3 vary. Due to this variation, the relative position of the disc table 2 and the clamp 3 approaches or separates, and the clearance 9 generated between the disc table 2 and the clamp 3 in the centering portion of the clamp 3 is not constant. Therefore, the accuracy of the centering position of the clamp 3 with respect to the disk table 2 is lowered, and there is a disadvantage that abnormal noise is generated during reproduction or recording of the disk or reproduction performance is degraded.
  • An object of the present invention is to provide a disk device that enables further thinning of a disk clamp unit.
  • the disk device of the present invention includes a spindle motor that fixes and rotates the disk, an alignment ring that is fixed to a rotation shaft of the spindle motor, and a clamp unit that mounts the disk on the spindle motor.
  • the alignment ring has a protrusion formed around the rotation shaft of the spindle motor, and a magnetic attraction means provided around the rotation shaft of the spindle motor across the space between the protrusion and the clamp motor.
  • the portion includes a center member formed with a recessed space into which the protruding portion is fitted, and a member to be attracted to be attracted by the magnetic attraction means. The fitting of the protruding portion into the recessed space and the magnetic The disk is mounted on the spindle motor by the suction force received from the suction means.
  • the disc device according to the present invention clamps the disc by positioning the clamp portion on the alignment ring and attracting the clamp portion in the direction close to the disc rotating portion by the magnetic attraction means. Can do.
  • the protrusion provided on the alignment ring so as to be positioned around the rotation axis of the spindle motor fits into the recess space formed by the annular protrusion of the clamp part.
  • the centering configuration of the clamp part with reduced thickness is possible.
  • the center member has a concave groove-shaped portion
  • the sucked member has an engaging protrusion that can be engaged with the concave groove-shaped portion
  • the clamp portion is The center member and the member to be sucked are combined by the engagement of the groove-shaped portion and the engagement protrusion.
  • the disc device of the present invention can incorporate the clamp portion by a simple operation of fitting the engagement protrusion formed on the attracted portion into the concave groove shape.
  • the disk device of the present invention further includes a clamp guide that holds the clamp portion so as to be able to approach and move away from the spindle motor, and the clamp portion rotates according to the rotation of the spindle motor, and the rotation center is at the rotation center. It has a curved convex portion that comes into contact with the clamp guide and a concave groove provided surrounding the curved convex portion.
  • the disk device according to the present invention lubricates the concave portion provided around the convex portion even when a lubricant such as grease applied to the surface of the curved convex portion flows out in the outer circumferential direction of the curved convex portion when the disk rotates.
  • the material can be fastened to prevent the lubricant from adhering to the clamped disc.
  • the recess space formed in the center member of the clamp portion is fitted to the protrusion formed on the rotating shaft and the alignment ring of the spindle motor.
  • the centering configuration of the clamp portion can be reduced in thickness, and a disc device that can further reduce the thickness of the disc clamp unit can be provided.
  • Front sectional view of a conventional disc clamp unit 1 is an overall perspective view of a car audio device as an electronic device according to an embodiment of the present invention.
  • the perspective view of the principal part of the disc apparatus concerning this Embodiment 1st arrow sectional drawing of the principal part of the disc clamp unit concerning this embodiment.
  • Sectional drawing of the 2nd arrow of the principal part of the disc clamp unit concerning this embodiment The 1st enlarged view of the principal part of the disc clamp unit concerning this embodiment.
  • Sectional drawing of the 3rd arrow of the principal part of the disc clamp unit concerning this embodiment The 2nd enlarged view of the principal part of the disc clamp unit concerning this embodiment.
  • a plan view and a cross-sectional view of a clamp portion in the present embodiment A plan view and a right side view of the center member in the present embodiment Plan view and sectional view of sucked member in the present embodiment
  • attachment of the clamp part in this Embodiment The perspective view of the state after the assembly
  • Assembly state diagram of sucked member to center member in the present embodiment A plan view and a cross-sectional view of the guide configuration of the clamp portion in the present embodiment Plan view and left side view of clamp unit in the present embodiment Plan view and left side view of clamp unit in the present embodiment
  • the surface with the disk insertion slot is the front
  • the left-right direction is the X direction (the right direction is the positive direction)
  • the depth direction is the Y direction (the depth direction is the normal direction).
  • the thickness direction is defined as the Z direction (the upper surface direction is defined as the positive direction).
  • FIG. 3 is an overall perspective view of a car audio device 600 as an electronic device incorporating the disk device according to the present embodiment.
  • the car audio device 600 includes a radio 601 and a cassette tape playback device 602 in addition to the disk device.
  • the car audio apparatus 600 includes a front panel 603, a display unit 603A and a power / volume knob 603B shared by all functions, a disk insertion / ejection slot 604A in the disk apparatus, a radio tuning knob 601A, and a cassette tape. And an insertion / extraction port 602A.
  • the car audio device 600 includes a control unit (not shown) that controls a radio, a cassette tape playback device, a disk device, and the like.
  • FIG. 4 is an overall perspective view of a main part of a disk clamp unit 700 which is a main part of the disk device according to the present embodiment.
  • the disc clamp unit 700 is installed in the base chassis 100 and includes a spindle motor 300, an alignment ring 301, a clamp unit 400, and a clamp guide 500.
  • the spindle motor 300 places the disc 200 and rotates the placed disc 200.
  • the alignment ring 301 is fixed to the rotation shaft of the spindle motor 300, and guides the center hole 200A of the disk 200 when the disk 200 is placed on the spindle motor 300. More specifically, the alignment ring 301 guides the center hole 200 ⁇ / b> A so that the virtual axis passing through the center of the center hole 200 ⁇ / b> A of the disk 200 and the rotation axis of the spindle motor 300 are coaxial.
  • the clamp unit 400 clamps the disk 200 with the spindle motor 300 when the disk 200 rotates.
  • the clamp guide 500 holds the clamp unit 400 by moving the clamp unit 400 toward and away from the spindle motor 300.
  • the disk 200 is transparently displayed on the inside so that components installed on the lower surface of the disk 200 can be seen, and is represented by only the outline.
  • the clamp portion 400 is shown in a state before the disc 200 is sandwiched.
  • FIGS. 4 and 5 to 9 showing cross sections of the spindle motor 300 and the clamp unit 400 when viewed from the S direction shown in FIG. .
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the disc clamp unit 700 according to the present embodiment as viewed from the direction S in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the disc clamp unit 700 in a state where the disc 200 is placed on the spindle motor 300 and before the disc 200 is sandwiched between the spindle motor 300 and the clamp unit 400.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the disc clamp unit 700 according to the present embodiment as viewed from the S direction in FIG. 4, and shows a state where the disc 200 is sandwiched between the spindle motor 300 and the clamp unit 400. Show.
  • the disk 200 is a thin disk (thickness t1.1 mm).
  • FIG. 7 is an enlarged view of a main part of the disc clamp unit 700 shown in FIG. 6 according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part of the disc clamp unit 700 according to the present embodiment as seen from the direction S in FIG. 4, and shows a state in which the disc 200 is sandwiched between the spindle motor 300 and the clamp unit 400. Show.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the main part of the clamp unit shown in FIG. 8 according to the present embodiment.
  • the disc 200 placed on the spindle motor 300 is restricted in movement in the X direction and in the Y direction by the disc guide surface 301A of the alignment ring 301, and is concentric with the rotation axis of the spindle motor 300. Regulated by position.
  • the disk 200 placed on the spindle motor 300 is clamped by the spindle motor 300 and the clamp unit 400, so that movement in the Z direction with respect to the spindle motor 300 is restricted. That is, the disk 200 is mounted on the spindle motor 300 by the clamp unit 400.
  • the alignment ring 301 has a space 301B in which the magnet 302 can be stored.
  • the alignment ring 301 has an annular magnet 302 that is fixed to a surface of the space 301B that forms the space 301B.
  • the magnet 302 is a magnetic attraction unit that magnetically attracts the clamp unit 400.
  • the magnet 302 only needs to be arranged around the rotation shaft of the spindle motor 300.
  • the alignment ring 301 may be arranged outside the magnet 302.
  • the clamp part 400 has a configuration in which a center member 401 and a sucked member 402 are combined.
  • the attracted member 402 has physical properties (such as iron) that can be magnetically attracted, and is magnetically attracted in the negative direction of the Z direction by the magnetic attractive force of the magnet 302.
  • the center member 401 is laminated on the sucked member 402.
  • the center member 401 is formed with an annular protrusion 401A.
  • the annular protrusion 401 ⁇ / b> A protrudes from the lower surface of the sucked member 402 through a hole formed in the central portion of the sucked member 402.
  • a concave space 401G is formed in the annular protrusion 401A formed on the center member 401 of the clamp part 400. Due to the recess space 401G, the annular protrusion 401A has an annular shape.
  • the alignment ring 301 is fixed to the rotation shaft 300 ⁇ / b> A of the spindle motor 300.
  • the alignment ring 301 is formed with a ring-shaped protrusion 301C around the rotation shaft 300A.
  • the protrusion 301C of the alignment ring 301 fits into a recessed space 401G formed in the annular protrusion 401A of the center member 401 of the clamp 400. Accordingly, the clamp unit 400 is centered with respect to the spindle motor 300 while being restricted from moving in the X direction and the Y direction with respect to the spindle motor 300.
  • the recessed space 401G formed in the annular protrusion 401A of the center member 401 is configured such that the ring-shaped protrusion 301C of the alignment ring 301 can be fitted in a nested manner. Is formed. For this reason, even when the disk 200 is sandwiched between the spindle motor 300 and the clamp portion 400, the annular protrusion 401A of the center member 401 and the protrusion 301C of the alignment ring 301 are fitted in a nested manner. Held together. Further, this fitting and holding does not depend on whether the disc 200 is thin or thick. That is, the disc clamp unit 700 can maintain the centering accuracy of the clamp portion 400 with respect to the spindle motor 300 at a high level even when the thickness of the disc 200 varies.
  • the rotation shaft 300A of the spindle motor 300 and the protrusion 301C of the alignment ring 301 are fitted in the space 401G of the clamp part 400.
  • the clamp unit 400 and the centering configuration of the clamp unit 400 can be thinned, and the disc clamp unit 700 and various devices incorporating the same can be thinned.
  • the sucked member 402 is disposed below the center member 401 in the clamp portion 400.
  • the relative distance of the attracted member 402 that receives the magnetic attraction force of the magnet 302 can be arranged close to a position where it can come into contact with the magnet 302. Therefore, the magnetic attractive force by the magnet 302 can be maximized, and the clamp holding performance of the disk 200 by the magnet 302 can be improved.
  • FIG. 10 is a plan view and a cross-sectional view of the clamp part 400 in the present embodiment.
  • FIG. 10A is a plan view of clamp portion 400 in the present embodiment.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view of clamp portion 400 in the present embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view and a right side view of the center member 401 of the clamp unit 400 in the present embodiment.
  • FIG. 11A is a plan view of center member 401 of clamp portion 400 in the present embodiment.
  • FIG. 11B is a right side view of center member 401 of clamp portion 400 in the present embodiment.
  • FIG. 12 is a plan view and a cross-sectional view of the sucked member 402 of the clamp unit 400 in the present embodiment.
  • FIG. 12A is a plan view of suction target member 402 of clamp portion 400 in the present embodiment.
  • FIG. 12B is a cross-sectional view of sucked member 402 of clamp portion 400 in the present embodiment.
  • the recessed space 401G formed in the annular protrusion 401A of the center member 401 is fitted to the protrusion 301C of the alignment ring 301.
  • a resin material for the center member 401 in consideration of ensuring mutual slidability with the alignment ring 301 and preventing the center member 401 and the alignment ring 301 from being damaged.
  • the center member 401 can be made of a metal material.
  • the attracted member 402 has physical properties (such as iron) that can be magnetically attracted by the magnet 302.
  • the center member 401 has a shape in which a disc-shaped portion 401F and an annular-shaped projecting portion 401A are integrated.
  • Four groove-shaped portions 401B having the same shape are formed on the side surface of the annular protrusion 401A.
  • the groove-shaped portion 401B has a space T formed by the lower surface of the disk-shaped portion 401F and the circumferential groove end surface of the groove-shaped portion 401B.
  • four circular holes 401D having the same shape are formed with their positions shifted by 90 degrees.
  • a dome-shaped curved convex portion 401H is formed on the surface opposite to the surface on which the annular protrusion 401A is disposed.
  • An annular groove 401I is formed around the curved convex portion 401H.
  • the sucked member 402 has a disk shape.
  • An eaves portion 402 ⁇ / b> A is formed on the outer peripheral side of the sucked member 402.
  • a disk contact portion 402 ⁇ / b> E that contacts the disk 200 when the disk 200 is clamped is formed on the inner peripheral side of the sucked member 402.
  • a surface having a hole is formed in the center of the sucked member 402.
  • four protrusions 402B having the same shape facing the center of the member to be sucked 402 are formed.
  • two dome-shaped engaging projections 402D are formed on the outer peripheral side of the central hole so as to sandwich the central hole.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the clamp unit 400 according to the present embodiment before assembly.
  • FIG. 14 is a perspective view of a state after assembly of the clamp portion 400 in the present embodiment.
  • FIG. 15 is an assembled state diagram of the member to be sucked 402 with respect to the center member 401 in the clamp unit 400 of the present embodiment.
  • 15A to 15C sequentially show the assembled state of the sucked member 402 with respect to the center member 401 in three stages: an initial assembly state, an intermediate assembly state, and an assembly completion state. More specifically, FIG. 15A to FIG. 15C show the surface development of the side surface of the annular protrusion 401A of the center member 401. Further, in this development view, the position transition of the protrusion 402B of the sucked member 402 is shown. Is shown.
  • the protrusion 402B is a member that engages with the groove-shaped portion 401B formed in the center member 401 as described above.
  • the procedure for assembling the center member 401 and the sucked member 402 is as follows. First, the protrusion 402B of the member to be sucked 402 is engaged with the groove-shaped portion 401B of the center member 401 so that the annular protrusion 401A of the center member 401 protrudes from the center hole of the member to be sucked 402. The combined state (the state shown in FIG. 15A) is created. Then, the sucked member 402 is moved to a position where it comes into contact with the disc-shaped portion 401F of the center member 401 (the state shown in FIG. 15B). Then, the protrusion 402B of the sucked member 402 creates a state (the state shown in FIG.
  • the clamp unit 400 having the above-described configuration As described above, in the clamp unit 400 having the above-described configuration, the assembling work of the center member 401 and the sucked member 402 is easy. Further, in the clamp portion 400 having the above-described configuration, the engagement protrusion 402D of the sucked member 402 is engaged with the hole 401D formed in the center member 401. Thereby, the clamp part 400 can reduce the possibility that the assembly of the sucked member 402 with respect to the center member 401 is removed due to a disturbance due to vibration or impact.
  • guide configuration a configuration for moving the clamp unit 400 toward and away from the spindle motor 300 will be described with reference to FIGS. 16 to 18.
  • FIG. 16 is a plan view and a cross-sectional view of the guide configuration of the clamp unit 400 in the present embodiment.
  • FIG. 16A is a plan view of a guide configuration of clamp portion 400 in the present embodiment.
  • FIG. 16B is a cross-sectional view of the guide configuration of clamp portion 400 in the present embodiment.
  • FIG. 17 is a plan view and a left side view of the disc clamp unit 700 in the present embodiment.
  • FIG. 17A is a plan view of the disc clamp unit 700 in the present embodiment.
  • FIG. 17B is a left side view of the disc clamp unit 700 in the present embodiment. 17A and 17B show a state before the disc 200 is clamped.
  • FIG. 18 is a plan view and a left side view of the disc clamp unit 700 in the present embodiment.
  • 18A is a plan view of the disc clamp unit 700 in the present embodiment
  • FIG. 18B is a left side view of the disc clamp unit 700 in the present embodiment
  • FIGS. 18A and 18B show a state in which the disc 200 is clamped. Show.
  • FIGS. 17 to 18 the base chassis 100 and the slider 502 are described in schematic shapes when the operation and configuration of the clamp guide 500 are described.
  • the base chassis 100 is provided with a fulcrum shaft 101 (L) and a fulcrum shaft 101 (R).
  • the clamp arm 501 is an arm that is rotatably supported by the fulcrum shaft 101 (L) and the fulcrum shaft 101 (R) of the base chassis 100 and the clamp guide 500 is fixed by crimping.
  • the clamp guide 500 is configured and arranged so as to constrain the peripheral end portion of the clamp portion 400.
  • the bent portion 501A (L) and the bent portion 501A (R) are formed and arranged so as to be symmetrical with respect to the clamp portion 400.
  • the clamp guide 500 is formed with a bent portion 500A (L) and a bent portion 500A (R).
  • the bending portion 501A (L) and the bending portion 501A (R) are stacked above the bending portion 500A (L) and the bending portion 500A (R), so that the clamp arm 501 moves in the positive direction in the Z direction. Movement is restricted.
  • the receiving portion 501B (L) and the receiving portion 501B (R) are formed and arranged so as to be symmetrical with respect to the clamp portion 400.
  • the clamp guide 500 is formed with an arc-shaped bent portion 500B (L) and an arc-shaped bent portion 500B (R).
  • the receiving portion 501B is laminated below the arc-shaped bent portion 500B (L) and the arc-shaped bent portion 500B (R), thereby restricting the movement of the clamp arm 501 in the negative direction in the Z direction. .
  • a hole 501C (L) is provided for the left side bend, and a hole 501C (R) is provided for the right side bend (both not shown).
  • a fulcrum shaft 101 (L) and a fulcrum shaft 101 (R) provided in the base chassis 100 are respectively fitted in a hole 501C (L) and a hole 501C (R) and supported rotatably.
  • a shaft 102 is fixedly installed on one side of the clamp arm 501. The shaft 102 is in contact with the cam surface 502 ⁇ / b> A of the slider 502.
  • the clamp guide 500 has a surface 500D formed at a position above the clamp portion 400.
  • a bent portion 500A, a bent portion 500C, and a bent portion 500E are formed on the surface 500D at positions corresponding to the outer periphery of the center member 401 of the clamp portion 400.
  • the outer shape of the substantially disc shape 401F of the center member 401 and the bent portion 500A, the bent portion 500C, and the bent portion 500E are in contact with each other, thereby restricting movement and backlash of the clamp portion 400 in the XY plane direction.
  • an arc-shaped bent portion 500B (L) and an arc-shaped bent portion 500B (R) are formed and arranged so as to be symmetrical with respect to the clamp portion 400.
  • the arc-shaped bent portion 500B is disposed below the elongate portion 402A of the suction target member 402 of the clamp portion 400 and in contact with the elongate portion 402A. Therefore, the movement of the clamp part 400 in the Z direction is restricted by the surface 500D on the upper side and restricted by the arc-shaped bent part 500B on the lower side.
  • the clamp unit 400 is restrained by the clamp guide 500.
  • the clearance between the clamp unit 400 and the clamp guide 500 can be stably secured, and the clamp unit 400 can be prevented from coming off the clamp guide 500 due to disturbance such as vibration.
  • the slider 502, the motor 504 serving as a drive source for the slider 502, and the gear train 503 are installed on the base chassis 100.
  • the driving force of the motor 504 is transmitted to the rack portion 502B of the slider 502 via the gear train 503. That is, the slider 502 and the gear train 503 are configured such that the slider 502 can move in the Y direction by forward and reverse rotation of the motor 504.
  • the disk clamp unit 700 moves the slider 502 in the negative direction of the Y direction by driving the motor 504 when trying to bring the clamp unit 400 closer to the spindle motor 300.
  • the shaft 102 joined to the cam surface 502A of the slider 502 moves in the negative Z direction along the cam surface 502A, and the clamp arm 501 rotates about the fulcrum shaft 101 as a support shaft.
  • the clamp guide 500 and the clamp unit 400 approach the spindle motor 300.
  • the disc clamp unit 700 tries to move the clamp unit 400 away from the spindle motor 300
  • the disc 502 is moved in the positive direction of the Y direction by driving the motor 504 in the reverse direction.
  • the shaft 102 joined to the cam surface 502A of the slider 502 moves in the positive Z direction along the cam surface 502A, and the clamp arm 501 rotates about the fulcrum shaft 101 as a fulcrum.
  • the clamp guide 500 and the clamp part 400 are separated from the spindle motor 300.
  • the disk 200 placed on the spindle motor 300 is sandwiched between the spindle motor 300 and the clamp unit 400.
  • the configuration in which the disc 200 is clamped has been described with respect to the configuration in which the clamp unit 400 is moved in the Z direction by the movement of the slider 502 provided in the base chassis 100.
  • the configuration is not limited thereto.
  • the disk 200 can also be clamped by a configuration in which the base chassis 100 is moved in the Z direction with respect to the clamp unit 400.
  • clamp arm 501 and the clamp guide 500 are configured as separate parts, the present invention is not limited to this.
  • the clamp arm 501 and the clamp guide 500 are so-called the clamp arm 501 having the function of the clamp guide 500.
  • An integral configuration may be used.
  • the rotation shaft 300A of the spindle motor 300 and the protrusion 301C of the alignment ring 301 are formed on the annular protrusion 401A formed on the center member 401 of the clamp part 400. It fits in the space 401G.
  • the present invention can provide a disc device that can further reduce the thickness of the clamp portion 400 and the centering configuration (disc clamp unit) of the clamp portion 400.
  • the recess space formed by the annular protrusion of the clamp portion is fitted to the protrusion formed on the rotation shaft of the spindle motor and the alignment ring.
  • the centering configuration of the clamp part can be reduced in thickness. That is, the disk device according to the present invention is useful as a disk device that can further reduce the thickness of the disk clamp unit.

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  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)

Abstract

　ディスククランプトユニットの更なる薄型化を可能にしたディスク装置。この装置は、ディスクの定置および回転を行うスピンドルモータ（３００）と、その回転軸に固定された調芯リング（３０１）と、ディスクをスピンドルモータ（３００）上に装着するクランプ部（４００）とを備える。調芯リング（３０１）は、スピンドルモータ（３００）の回転軸の周囲に形成された突起部（３０１Ｃ）と、これと空間を挟んで回転軸の周囲に設けられたマグネット（３０２）とを有する。クランプ部（４００）は、突起部（３０１Ｃ）が嵌合する凹部空間（４０１Ｇ）が形成されたセンタ部材（４０１）と、マグネット（３０２）に吸引される被吸引部材（４０２）とを有する。クランプ部（４００）は、突起部（３０１Ｃ）が凹部空間（４０１Ｇ）に嵌合し、マグネット（３０２）に吸引されることにより、ディスクをスピンドルモータ（３００）上に装着する。

Description

ディスク装置
　本発明は、ディスクを載置して回転させるディスク装置に関するものである。
　従来のディスク装置として、ディスクを回転させるスピンドルモータの回転軸と、同軸的にしかも着脱自在に固定する、磁石の磁力を利用したディスククランプユニットが知られている（例えば特許文献１参照）。
　そして、従来のディスククランプユニットには、ディスクチャック部のクランパに対向する側に設けられた凹部内に、中空円板状の永久磁石とヨークとの積層体が固定されている。この永久磁石は、凹部内の段部により、位置決めされている。
特開２００３－２２８９００号公報
　しかしながら、従来のディスククランプユニットは、図１および図２に示すように、スピンドルモータ１の回転軸１Ａの延在方向に配置されるクランプ３のセンタリング部の存在により、薄型化が困難であった。また、ディスクテーブル２とクランプ３により圧着保持されるディスク７、８の厚みには、バラツキがある。そして、このバラツキにより、ディスクテーブル２とクランプ３の相対位置が接近もしくは離反し、クランプ３のセンタリング部においてディスクテーブル２とクランプ３の間に生じるクリアランス９が一定ではない。したがって、ディスクテーブル２に対するクランプ３のセンタリング位置の精度が低下し、ディスクの再生時または記録時に異音が発生したり再生性能が低下するという不都合があった。
　本発明の目的は、ディスククランプユニットの更なる薄型化を可能にしたディスク装置を提供することである。
　本発明のディスク装置は、ディスクの定置および回転を行うスピンドルモータと、前記スピンドルモータの回転軸に固定された調芯リングと、前記ディスクを前記スピンドルモータ上に装着するクランプ部とを備え、前記調芯リングは、前記スピンドルモータの回転軸の周囲に形成した突起部と、前記突起部と空間を挟んで前記スピンドルモータの回転軸の周囲に設けられた磁気吸引手段とを有し、前記クランプ部は前記突起部が嵌合する凹部空間が形成されたセンタ部材と、前記磁気吸引手段に吸引される被吸引部材とを有し、前記突起部の前記凹部空間への嵌合と、前記磁気吸引手段から受ける吸引力とによって、前記ディスクを前記スピンドルモータ上に装着する。
　この構成により、本発明に係るディスク装置は、クランプ部が調芯リングに位置決めされ、かつ、磁気吸引手段によりクランプ部がディスク回転部に近接する方向に吸引されることにより、ディスクをクランプすることができる。
　また、本発明のディスク装置は、調芯リングにスピンドルモータの回転軸の周囲に位置するように設けられた突起部が、クランプ部の円環形状突起部が形成する凹部空間に嵌合するので、厚みを抑えたクランプ部のセンタリング構成が可能となる。
　また、本発明のディスク装置は、前記センタ部材は凹溝形状部を有し、前記被吸引部材は、前記凹溝部形状部に係合可能な係合突起部を有し、前記クランプ部は、前記凹溝形状部と前記係合突起部との係合により、前記センタ部材と前記被吸引部材とが組み合わされた構成を有している。
　この構成により、本発明のディスク装置は、凹溝形状に対し、被吸着部に形成した係合突起部を嵌合するという簡単な作業によって、クランプ部の組み込みを行うことができる。
　また、本発明のディスク装置は、前記クランプ部を前記スピンドルモータに対して近接離反可能に保持するクランプガイド更にを備え、前記クランプ部は、前記スピンドルモータの回転に従って回転し、その回転中心において前記クランプガイドに接触する曲面凸部と、前記曲面凸部を囲んで設けられた凹溝とを有する。
　この構成により、本発明のディスク装置は、曲面凸部表面に塗布したグリス等の潤滑材が、ディスク回転時に曲面凸部外周方向に流出した場合でも、凸部周囲に設けられた凹部内に潤滑材を留め、クランプされたディスクに対して潤滑材が付着することを防止することができる。
　本発明のディスク装置は、スピンドルモータの回転軸および調芯リングに形成された突起部に対し、クランプ部のセンタ部材に形成された凹部空間が嵌合する。これにより、クランプ部のセンタリング構成を薄型化することができ、ディスククランプユニットの更なる薄型化を可能にしたディスク装置を提供することができる。
従来のディスククランプユニットの正面方向断面図 従来のディスククランプユニットの正面方向断面図 本発明の実施の形態における電子装置としてのカーオーディオ装置の全体斜視図 本実施の形態に係るディスク装置の要部の斜視図 本実施の形態に係るディスククランプユニットの要部の第１の矢視断面図 本実施の形態に係るディスククランプユニットの要部の第２の矢視断面図 本実施の形態に係るディスククランプユニットの要部の第１の拡大図 本実施の形態に係るディスククランプユニットの要部の第３の矢視断面図 本実施の形態に係るディスククランプユニットの要部の第２の拡大図 本実施の形態におけるクランプ部の平面図および断面図 本実施の形態におけるセンタ部材の平面図および右側面図 本実施の形態における被吸引部材の平面図および断面図 本実施の形態におけるクランプ部の組付け前の状態の分解斜視図 本実施の形態におけるクランプ部の組付け後の状態の斜視図 本実施の形態におけるセンタ部材に対する被吸引部材の組付け状態図 本実施の形態におけるクランプ部のガイド構成の平面図および断面図 本実施の形態におけるクランプユニットの平面図および左側面図 本実施の形態におけるクランプユニットの平面図および左側面図
　以下、本発明の一実施の形態について、図３～図１８の図面を用いて説明する。
　本実施の形態において、ディスク装置の実使用状態を基準として、ディスク挿入口がある面を正面、左右方向をＸ方向（右方向を正方向とする）、奥行き方向をＹ方向（奥行き方向を正方向とする）、厚み方向をＺ方向（上面方向を正方向とする）として、それぞれ定義する。
　図３は、本実施の形態に係るディスク装置を内蔵する電子装置としてのカーオーディオ装置６００の全体斜視図である。
　このカーオーディオ装置６００は、ディスク装置のほかに、ラジオ６０１、カセットテープ再生装置６０２等を内蔵している。また、カーオーディオ装置６００は、前面パネル６０３に、全機能に共有される表示部６０３Ａおよび電源／ボリュームつまみ６０３Ｂと、ディスク装置におけるディスク挿排口６０４Ａと、ラジオ用のチューニングつまみ６０１Ａと、カセットテープ挿排口６０２Ａ等とを有する。また、カーオーディオ装置６００は、内部に、ラジオ、カセットテープ再生装置、ディスク装置等を制御する制御部（図示せず）を有する。
　図４は、本実施の形態に係るディスク装置の主要部であるディスククランプユニット７００の要部の全体斜視図である。
　ディスククランプユニット７００は、ベースシャーシ１００に設置され、スピンドルモータ３００、調芯リング３０１、クランプ部４００、およびクランプガイド５００を備えている。
　スピンドルモータ３００は、ディスク２００を載置し、載置したディスク２００を回転させる。調芯リング３０１は、スピンドルモータ３００の回転軸に固定され、ディスク２００をスピンドルモータ３００に載置する際に、ディスク２００のセンターホール２００Ａをガイドする。より具体的には、調芯リング３０１は、ディスク２００のセンターホール２００Ａの中心を通る仮想軸と、スピンドルモータ３００の回転軸とが同軸になるように、センターホール２００Ａをガイドする。クランプ部４００は、ディスク２００が回転する際に、ディスク２００を、スピンドルモータ３００との間で挟持する。クランプガイド５００は、クランプ部４００を、スピンドルモータ３００に対して接近および離反させて、クランプ部４００を保持する。なお、図４において、ディスク２００は、その下面に設置された部品が見えるように、内部を透過表示し、外形線のみで表記されている。また、図４において、クランプ部４００は、ディスク２００を挟持する前の状態で表記されている。
　次に、図４と、図４に示すＳ方向から見たときのスピンドルモータ３００およびクランプ部４００の断面を示す図５～図９を用いて、スピンドルモータ３００およびクランプ部４００の構成について説明する。
　図５は、本実施の形態に係るディスククランプユニット７００の要部を図４のＳ方向からみたときの矢視断面図である。図５は、ディスク２００がスピンドルモータ３００上に載置された状態で、なおかつ、ディスク２００がスピンドルモータ３００およびクランプ部４００に挟持される前の状態における、ディスククランプユニット７００の断面図を示す。
　図６は、本実施の形態に係るディスククランプユニット７００の要部を図４のＳ方向からみたときの矢視断面図であり、ディスク２００がスピンドルモータ３００およびクランプ部４００に挟持された状態を示す。なお前記ディスク２００は厚みの薄いディスク（厚みｔ１.１ｍｍ）である。
　図７は、本実施の形態に係る図６に示すディスククランプユニット７００の要部の拡大図である。
　図８は、本実施の形態に係るディスククランプユニット７００の要部を図４のＳ方向からみたときの矢視断面図であり、ディスク２００がスピンドルモータ３００およびクランプ部４００に挟持された状態を示す。なお、ディスク２００は、厚みの厚いディスク（例えば、厚みｔ＝１.５ｍｍ）である。
　図９は、本実施の形態に係る図８に示すクランプユニット要部の拡大図である。
　ここで、ディスク２００の位置規制に関して説明する。
　スピンドルモータ３００上に載置されたディスク２００は、調芯リング３０１のディスクガイド面３０１Ａにより、Ｘ方向への移動およびＹ方向への移動を制限され、スピンドルモータ３００の回転軸と同芯となる位置に規制される。また、スピンドルモータ３００上に載置されたディスク２００は、スピンドルモータ３００とクランプ部４００とによって挟持されることで、スピンドルモータ３００に対するＺ方向への移動を規制される。すなわち、ディスク２００は、クランプ部４００によって、スピンドルモータ３００上に装着される。
　調芯リング３０１は、マグネット３０２を収納可能な空間３０１Ｂを有している。そして、調芯リング３０１は、この空間３０１Ｂ内の、空間３０１Ｂを形成する面に固定された、円環状のマグネット３０２を有している。マグネット３０２は、クランプ部４００を磁気吸引する磁気吸引手段である。なお、マグネット３０２は、スピンドルモータ３００の回転軸の周囲に配置されていれば良く、例えば、調芯リング３０１がマグネット３０２よりも外側に配置されている形態であっても良い。
　クランプ部４００は、センタ部材４０１と被吸引部材４０２とが組み合わされた構成を有している。被吸引部材４０２は、磁気吸引可能な物性（鉄など）を有し、マグネット３０２の磁気吸引力により、Ｚ方向の負方向に磁気吸引される。この結果、クランプ部４００は、ディスク２００を、スピンドルモータ３００との間で挟持する。センタ部材４０１は、被吸引部材４０２上に積層されている。また、センタ部材４０１には、円環形状突起部４０１Ａが形成されている。円環形状突起部４０１Ａは、被吸引部材４０２の中央部に形成された穴を貫通して、被吸引部材４０２の下面より突出している。
　また、ここで、スピンドルモータ３００に対するクランプ部４００のセンタリングについて説明する。
　クランプ部４００のセンタ部材４０１に形成された円環形状突起部４０１Ａには、凹部空間４０１Ｇが形成されている。この凹部空間４０１Ｇにより、円環形状突起部４０１Ａは、円環形状となっている。また、調芯リング３０１は、スピンドルモータ３００の回転軸３００Ａに固定されている。そして、調芯リング３０１には、回転軸３００Ａの周囲に、リング状の突起部３０１Ｃが形成されている。ディスククランプの際、調芯リング３０１の突起部３０１Ｃは、クランプ部４００のセンタ部材４０１の円環形状突起部４０１Ａに形成された凹部空間４０１Ｇに嵌合する。これにより、クランプ部４００は、スピンドルモータ３００に対するＸ方向の移動およびＹ方向の移動を制限されて、スピンドルモータ３００に対してセンタリングされる。
　また、図６～図９に示すように、センタ部材４０１の円環形状突起部４０１Ａに形成された凹部空間４０１Ｇは、調芯リング３０１のリング状突起部３０１Ｃが入れ子状に嵌合可能なように形成されている。このため、ディスク２００がスピンドルモータ３００とクランプ部４００とによって挟持された状態であっても、センタ部材４０１の円環形状突起部４０１Ａと調芯リング３０１の突起部３０１Ｃとは、入れ子状に嵌合保持される。また、この嵌合保持は、厚みの薄いディスク２００であるか厚みの厚いディスク２００であるかによらない。すなわち、ディスククランプユニット７００は、ディスク２００の厚みがばらついている場合でも、スピンドルモータ３００に対するクランプ部４００のセンタリング精度を高いレベルに維持できる。
　また、図６～図９に示すように、スピンドルモータ３００の回転軸３００Ａおよび調芯リング３０１の突起部３０１Ｃは、クランプ部４００の空間４０１Ｇ内に嵌合する。これにより、クランプ部４００およびクランプ部４００のセンタリング構成の薄型化が可能となり、ディスククランプユニット７００およびこれを内蔵する各種装置の薄型化が可能となる。
　また、本構成では、被吸引部材４０２は、クランプ部４００において、センタ部材４０１の積層下側に配置される。これにより、マグネット３０２の磁気吸引力を受ける被吸引部材４０２の相対距離を、マグネット３０２と接触可能な位置まで近接配置可能となる。したがって、マグネット３０２による磁気吸引力を最大限に発揮することができ、マグネット３０２によるディスク２００のクランプ保持性能を向上させることができる。
　次に、クランプ部４００の構成について、図１０～図１５を用いて説明する。
　図１０は、本実施の形態におけるクランプ部４００の平面図および断面図である。図１０Ａは、本実施の形態におけるクランプ部４００の平面図である。図１０Ｂは、本発実施の形態におけるクランプ部４００の断面図である。
　図１１は、本実施の形態におけるクランプ部４００のセンタ部材４０１の平面図および右側面図である。図１１Ａは、本実施の形態におけるクランプ部４００のセンタ部材４０１の平面図である。図１１Ｂは、本実施の形態におけるクランプ部４００のセンタ部材４０１の右側面図である。
　図１２は、本実施の形態におけるクランプ部４００の被吸引部材４０２の平面図および断面図である。図１２Ａは、本実施の形態におけるクランプ部４００の被吸引部材４０２の平面図である。図１２Ｂは、本実施の形態におけるクランプ部４００の被吸引部材４０２の断面図である。
　センタ部材４０１の円環形状突起部４０１Ａに形成された凹部空間４０１Ｇは、調芯リング３０１の突起部３０１Ｃに対して嵌合する。このため、センタ部材４０１は、調芯リング３０１との相互の摺動性の確保や、センタ部材４０１および調芯リング３０１の傷付きの防止を考慮して、樹脂材料を採用するのが望ましい。一方で、センタ部材４０１は、金属材料で構成することも可能である。被吸引部材４０２は、マグネット３０２により磁気吸引可能な物性（鉄など）からなる。
　図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、センタ部材４０１は、円盤形状部４０１Ｆと円環形状の円環形状突起部４０１Ａとが一体となった形状をしている。円環形状突起部４０１Ａの側面には、４個の同一形状の凹溝形状部４０１Ｂが形成されている。凹溝形状部４０１Ｂは、円盤形状部４０１Ｆの下面と、凹溝形状部４０１Ｂの円周方向溝端面とで形成される、空間Ｔを有する。円盤形状部４０１Ｆには、４つの同一形状の円形の穴４０１Ｄが、９０度ずつ位置をずらして形成されている。円盤形状部４０１Ｆの中央には、円環形状突起部４０１Ａが配置されている側の面とは逆の面の側に、ドーム形状の曲面凸部４０１Ｈが形成されている。そして、曲面凸部４０１Ｈの周囲には、円環状の凹溝４０１Ｉが形成されている。
　図４～図９記載のクランプガイド５００は、ディスク２００の回転時に、曲面凸部４０１Ｈに対して接触した状態となる。この曲面凸部４０１Ｈの接触部には、グリス等の潤滑剤が塗布される。したがって、曲面凸部４０１Ｈに塗布されたグリスは、ディスク２００の回転により、外周方向へ流出し得る。このような場合でも、グリスは凹溝４０１Ｉ内に溜まることとなり、周囲へのグリス飛散やディスクへのグリス付着を防止することができる。
　図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、被吸引部材４０２は円盤形状を有する。被吸引部材４０２の外周側には、ひさし部４０２Ａが形成されている。被吸引部材４０２の内周側には、ディスク２００がクランプされる際にディスク２００と接触するディスク接触部４０２Ｅが形成されている。被吸引部材４０２の中央には、穴部を有する面が形成されている。この被吸引部材４０２の中央の面には、被吸引部材４０２の中心方向に向いた４個の同一形状の突起部４０２Ｂが形成されている。そして、中央穴部の外周方向側には、２個のドーム形状の係合突起部４０２Ｄが、中央穴部をはさむ様な形で形成されている。
　ここで、クランプ部４００のセンタ部材４０１と被吸引部材４０２とを組付ける際の手順について説明する。
　図１３は、本実施の形態におけるクランプ部４００の組付け前状態の分解斜視図である。図１４は、本実施の形態におけるクランプ部４００の組付け後状態の斜視図である。
　図１５は、本実施の形態のクランプ部４００における、センタ部材４０１に対する被吸引部材４０２の組付け状態図である。図１５Ａ～図１５Ｃは、順に、センタ部材４０１に対する被吸引部材４０２の組付け状態を、組付け初期状態、組付け途中状態、および組付け完了状態の３段階に分けて表す。より具体的には、図１５Ａ～図１５Ｃは、センタ部材４０１の円環形状突起部４０１Ａの側面の表面展開図を示し、更に、この展開図において、被吸引部材４０２の突起部４０２Ｂの位置推移を示している。なお、突起部４０２Ｂは、上述の通り、センタ部材４０１に形成された凹溝形状部４０１Ｂに係合する部材である。
　センタ部材４０１と被吸引部材４０２を組付ける際の手順は、以下の通りである。まず始めに、センタ部材４０１の円環形状突起部４０１Ａが被吸引部材４０２の中央穴部から突出するように、被吸引部材４０２の突起部４０２Ｂが、センタ部材４０１の凹溝形状部４０１Ｂに係合された状態（図１５Ａに示す状態）をつくる。そして、被吸引部材４０２が、センタ部材４０１の円盤形状部４０１Ｆに接触する位置まで移動された状態（図１５Ｂに示す状態）をつくる。そして、被吸引部材４０２の突起部４０２Ｂが、センタ部材４０１の空間Ｔに対して嵌合する方向に被吸引部材４０２を回転された状態（図１５Ｃに示す状態）をつくる。このとき、被吸引部材４０２の係合突起部４０２Ｄが、センタ部材４０１に形成された４個の穴４０１Ｄの内２個に対して係合された状態となる。これにより、組付けが完了する。
　このように、上述の構成を有するクランプ部４００は、センタ部材４０１と被吸引部材４０２の組付け作業が容易である。また、上述の構成を有するクランプ部４００は、センタ部材４０１に形成された穴４０１Ｄに対し被吸引部材４０２の係合突起部４０２Ｄが係合されている。これにより、クランプ部４００は、振動や衝撃等による外乱によってセンタ部材４０１に対する被吸引部材４０２の組み付けが外れる可能性を低減することができる。
　次に、スピンドルモータ３００に対してクランプ部４００を接近および離反させるための構成（以下「ガイド構成」という）について図１６～図１８を用いて説明する。
　図１６は、本実施の形態におけるクランプ部４００のガイド構成の平面図および断面図である。図１６Ａは、本実施の形態におけるクランプ部４００のガイド構成の平面図である。図１６Ｂは、本実施の形態におけるクランプ部４００のガイド構成の断面図である。
　図１７は、本実施の形態におけるディスククランプユニット７００の平面図および左側面図である。図１７Ａは、本実施の形態におけるディスククランプユニット７００の平面図である。図１７Ｂは、本実施の形態におけるディスククランプユニット７００の左側面図である。図１７Ａおよび図１７Ｂは、ディスク２００をクランプする前の状態を示している。
　図１８は、本実施の形態におけるディスククランプユニット７００の平面図および左側面図である。図１８Ａは本実施の形態におけるディスククランプユニット７００の平面図であり、図１８Ｂは本実施の形態におけるディスククランプユニット７００の左側面図であり、図１８Ａおよび図１８Ｂはディスク２００をクランプした状態を示す。
　また、図１７～図１８において、クランプガイド５００の動作や構成を説明するにあたり、ベースシャーシ１００およびスライダ５０２を、概略の形状にて記載している。
　ベースシャーシ１００には、支点軸１０１（Ｌ）および支点軸１０１（Ｒ）が設けられている。また、クランプアーム５０１は、ベースシャーシ１００の支点軸１０１（Ｌ）および支点軸１０１（Ｒ）によって回動可能に支持され、クランプガイド５００がカシメ固定された、アームである。クランプガイド５００は、クランプ部４００の周端部を拘束する形で構成および配置されている。
　クランプアーム５０１には、曲げ部５０１Ａ（Ｌ）および曲げ部５０１Ａ（Ｒ）が、クランプ部４００に対して左右対称となるように、形成および配置されている。また、クランプガイド５００には、曲げ部５００Ａ（Ｌ）および曲げ部５００Ａ（Ｒ）が形成されている。これら曲げ部５００Ａ（Ｌ）および曲げ部５００Ａ（Ｒ）の上方に、曲げ部５０１Ａ（Ｌ）および曲げ部５０１Ａ（Ｒ）が積層配置されることにより、クランプアーム５０１のＺ方向の正方向への移動が制限されている。
　また、クランプアーム５０１には、受け部５０１Ｂ（Ｌ）および受け部５０１Ｂ（Ｒ）が、クランプ部４００に対して左右対称となるように、形成および配置されている。また、クランプガイド５００には、円弧状曲げ部５００Ｂ（Ｌ）および円弧状曲げ部５００Ｂ（Ｒ）が形成されている。これら円弧状曲げ部５００Ｂ（Ｌ）および円弧状曲げ部５００Ｂ（Ｒ）の下方に、受け部５０１Ｂが積層配置されることで、クランプアーム５０１のＺ方向の負方向への移動を制限している。
　またクランプアーム５０１の左右には、ベースシャーシ１００方向へ伸びた側面曲げが形成されている。左側の側面曲げには穴５０１Ｃ（Ｌ）が設けられ、右側の側面曲げには穴５０１Ｃ（Ｒ）が設けられている（いずれも図示せず）。ベースシャーシ１００に設けられた支点軸１０１（Ｌ）および支点軸１０１（Ｒ）は、それぞれ、穴５０１Ｃ（Ｌ）および穴５０１Ｃ（Ｒ）に嵌合し、回動可能に支持されている。また、クランプアーム５０１の一方の側面曲げには、軸１０２が固定で設置されている。軸１０２は、スライダ５０２のカム面５０２Ａに接触している。
　クランプガイド５００には、クランプ部４００の上方の位置に面５００Ｄが形成されている。面５００Ｄには、クランプ部４００のセンタ部材４０１の外形周囲に対応する位置に、曲げ部５００Ａ、曲げ部５００Ｃ、および曲げ部５００Ｅが形成されている。センタ部材４０１の略円盤形状４０１Ｆの外形と、曲げ部５００Ａ、曲げ部５００Ｃ、および曲げ部５００Ｅとが接触する事により、クランプ部４００のＸＹ平面方向への移動およびガタツキを規制している。
　また、クランプガイド５００には、円弧状曲げ部５００Ｂ（Ｌ）および円弧状曲げ部５００Ｂ（Ｒ）が、クランプ部４００に対して左右対称となるように、形成および配置されている。また、円弧状曲げ部５００Ｂは、クランプ部４００の被吸引部材４０２のヒサシ部４０２Ａの下方に、ヒサシ部４０２Ａに接触して配置される。したがって、クランプ部４００のＺ方向の移動は、上側では面５００Ｄにより規制され、下方では円弧状曲げ部５００Ｂにより規制される。
　以上のような構成により、クランプ部４００はクランプガイド５００により位置拘束される。そしてこれにより、クランプ部４００とクランプガイド５００とのクリアランスは安定して確保されつつ、クランプ部４００が振動等の外乱によりクランプガイド５００から外れるのを防止することができる。
　スライダ５０２、スライダ５０２の駆動源となるモータ５０４、およびギヤ列５０３は、ベースシャーシ１００上に設置されている。モータ５０４の駆動力は、ギヤ列５０３を介して、スライダ５０２のラック部５０２Ｂに伝達される。すなわち、スライダ５０２およびギヤ列５０３は、モータ５０４の正逆回転によってスライダ５０２がＹ方向において移動可能な構成となっている。
　ディスククランプユニット７００は、スピンドルモータ３００に対してクランプ部４００を接近させようとする場合、モータ５０４の駆動によってスライダ５０２をＹ方向の負方向に移動させる。その際、スライダ５０２のカム面５０２Ａに接合している軸１０２は、カム面５０２Ａに沿ってＺ方向の負方向に移動し、クランプアーム５０１は、支点軸１０１を支軸として回動する。これにより、クランプガイド５００およびクランプ部４００は、スピンドルモータ３００に接近する。
　また逆に、ディスククランプユニット７００は、スピンドルモータ３００に対してクランプ部４００を離反させようとする場合、モータ５０４を反転駆動させることにより、スライダ５０２をＹ方向の正方向に移動させる。その際、スライダ５０２のカム面５０２Ａに接合している軸１０２は、カム面５０２Ａに沿ってＺ方向の正方向に移動し、クランプアーム５０１は、支点軸１０１を支点として回動する。これにより、クランプガイド５００およびクランプ部４００は、スピンドルモータ３００から離反する。
　以上のような動作により、スピンドルモータ３００上に載置されたディスク２００は、スピンドルモータ３００とクランプ部４００とによって挟持される。
　なお、以上説明した実施の形態においては、ディスク２００をクランプする構成として、ベースシャーシ１００に設けられたスライダ５０２の移動によりクランプ部４００をＺ方向に移動させる構成について説明したが、これに限定されない。例えば、クランプ部４００に対してベースシャーシ１００をＺ方向に移動させる構成によっても、ディスク２００をクランプすることができる。
　また、クランプアーム５０１とクランプガイド５００とを別部品の構成としたが、これに限定されない、例えば、クランプアーム５０１およびクランプガイド５００は、クランプアーム５０１にクランプガイド５００の機能を持たせた、いわゆる一体構成であっても良い。
　以上のように、本発明によれば、スピンドルモータ３００の回転軸３００Ａおよび調芯リング３０１の突起部３０１Ｃが、クランプ部４００のセンタ部材４０１に形成された円環形状突起部４０１Ａに形成された空間４０１Ｇに嵌合する。これにより、本発明は、クランプ部４００およびクランプ部４００のセンタリング構成（ディスククランプユニット）の更なる薄型化を可能にしたディスク装置を提供することができる。
　２００８年１２月１８日出願の特願２００８－３２２１５０の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
　以上のように、本発明に係るディスク装置は、スピンドルモータの回転軸および調芯リングに形成された突起部に対し、クランプ部の円環形状突起部によって形成された凹部空間が嵌合するので、クランプ部のセンタリング構成を薄型化できるという効果を有する。すなわち、本発明に係るディスク装置は、ディスククランプユニットの更なる薄型化を図ることができるディスク装置として有用である。
　１００　ベースシャーシ
　２００　ディスク
　３００　スピンドルモータ
　３０１　調芯リング
　３０２　マグネット
　４００　クランプ部
　４０１　センタ部材
　４０２　被吸引部材
　５００　クランプガイド
　５０１　クランプアーム
　５０２　スライダ
　５０３　ギヤ列
　５０４　モータ　
　６００　カーオーディオ装置
　６０３　前面パネル
　７００　ディスククランプユニット

Claims (3)

  1. 　ディスクの定置および回転を行うスピンドルモータと、
    　前記スピンドルモータの回転軸に固定された調芯リングと、
    　前記ディスクを前記スピンドルモータ上に装着するクランプ部と、を備え、
    　前記調芯リングは、前記スピンドルモータの回転軸の周囲に形成された突起部と、前記突起部と空間を挟んで前記スピンドルモータの回転軸の周囲に設けられた磁気吸引手段と、を有し、
    　前記クランプ部は、前記突起部が嵌合する凹部空間が形成されたセンタ部材と、前記磁気吸引手段に吸引される被吸引部材と、を有し、前記突起部の前記凹部空間への嵌合と、前記磁気吸引手段から受ける吸引力とによって、前記ディスクを前記スピンドルモータ上に装着する、
    　ディスク装置。
  2. 　前記センタ部材は、凹溝形状部を有し、
    　前記被吸引部材は、前記凹溝部形状部に係合可能な係合突起部を有し、
    　前記クランプ部は、前記凹溝形状部と前記係合突起部との係合により、前記センタ部材と前記被吸引部材とが組み合わされた構成を有する、
    　請求項１記載のディスク装置。
  3. 　前記クランプ部を前記スピンドルモータに対して近接離反可能に保持するクランプガイド、を更に備え、
    　前記クランプ部は、前記スピンドルモータの回転に従って回転し、その回転中心において前記クランプガイドに接触する曲面凸部と、前記曲面凸部を囲んで設けられた凹溝と、を有する、
    　請求項１記載のディスク装置。
     
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