WO2010066514A2 - Konstantteil-sortierung - Google Patents

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WO2010066514A2 PCT/EP2009/064526 EP2009064526W WO2010066514A2 WO 2010066514 A2 WO2010066514 A2 WO 2010066514A2 EP 2009064526 W EP2009064526 W EP 2009064526W WO 2010066514 A2 WO2010066514 A2 WO 2010066514A2
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Christian Bangert
Hubert Stojanovic
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/26—De-aeration of paper stock
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for producing a pulp suspension for the production of a paper, cardboard, tissue or another fibrous web from at least one, fiber and filler-containing high-consistency stream in
  • Constant part of a machine for producing the fibrous web wherein at least one high-consistency stream is passed through at least one sorting device.
  • Paper machine collected collected white water diluted and fed to the headbox.
  • the streams are vented and passed through a three-stage sorting device for cleaning. This is relatively expensive.
  • the object of the invention is therefore to reduce the cost of cleaning without affecting the quality of the fibrous web to be produced.
  • this object is achieved in that the acceptance of the sorting device to the headbox of the machine and the reject of the
  • Sorting device is returned at least partially upstream in a high consistency flow.
  • the Rejückück the number of required sorting devices can be reduced in each stream.
  • devices for cleaning or sorting the unreturned reject can be made substantially smaller than usual.
  • the purified stream is referred to as the acceptor of the sorting device and the rejected part of the stream as the reject.
  • the reject In particular in the case of multi-layer or multi-layer drums, it is also possible to require a plurality of high-consistency streams, in which case a plurality of high-consistency streams are passed to the headbox and preferably each high-consistency stream is passed through a sorting device whose accept is returned to the headbox and its reject upstream to a high-consistency stream.
  • the high-consistency stream before and / or in the headbox is diluted to the required level by mixing with a low-consistency stream.
  • the low consistency stream should be at least predominantly, preferably exclusively white water, i. be formed in particular without or at least minimized addition of fresh water. It is advantageous if in the constant part and at least a low-consistency flow over a sorting device runs to the headbox and the Accept the sorting device to the headbox of the machine and the reject of the sorting device is at least partially returned upstream in the low-consistency current.
  • the sorter should be the last sorting or cleaning device of the particular stream in front of the headbox, i. that the Accept is led directly to the headbox.
  • the sorting device is set so that a maximum of 25%, preferably at most 10% of the current is incurred as a reject of the sorting device.
  • the reject of the sorting device should at least predominantly be guided into the current flowing into the sorting device. This recycling can be done before the sorter or at the inlet of the same.
  • the cost savings are particularly great if, at least during the predominant operating time, the entire reject of the sorting device is guided into the current flowing into the sorting device. Whether this is possible depends on the quality requirements of the pulp suspension, but also on its nature. In general, but especially when the entire reject is returned, it may be beneficial to discharge enriched contaminants to drain some or all of the reject over a short period of time. These discharge periods can be designed as required or regularly adjusted.
  • sorting device is not sufficient, it is also possible to provide a further sorting or cleaning device into which preferably a maximum of 20%, in particular a maximum of 10% of the reject of the sorting device is guided. This sorting or cleaning device can because of the low
  • FIG. 1 shows a single-stage sorter device and FIG. 2 shows a two-stage sorting device.
  • the high-consistency stream 1 is in itself - A -
  • a high-consistency stream 1 with a consistency of, for example, 3.5% is passed via a cleaning device 11 to a headbox 12.
  • this cleaning device 11 is here a dilution to 0.5 to 2% by the addition of white water.
  • the headbox 12 brings the pulp suspension via one or more nozzles on a forming wire of a following former for sheet formation.
  • the resulting white water is collected and returned to the constant part.
  • the use of white water to form a low-consistency stream 2 is not only associated with savings over the use of fresh water, but it can also be reused in the white water contained fiber and fillers.
  • the consistency of the white water is about 0.2%.
  • the collected white water contains relatively much air, which is why it is reduced in a degassing device 15 to a content of free air of less than 1% by volume.
  • the degassing device 15 may be connected to a vacuum source, which sucks the gas from the white water. But there are also known centrifuges for degassing.
  • the high-consistency 1 and the low-consistency stream 2 are passed via at least one pump each.
  • a predilution of the high-consistency stream 1 can be carried out, for example, by means of a mixing device described in DE 100 500 109, in which the high-consistency stream 1 with the 3-15-fold flow velocity into the Low-consistency current 2 is passed.
  • the already prediluted high consistency stream 1 is combined with the low consistency stream 2.
  • the low-consistency stream 2 is fed into a low-consistency flow cross-distributor and the high-consistency stream 1 into a high-consistency flow cross-distributor of the headbox 12.
  • Both transverse distributors are usually formed by a tapering tube, from which several partial streams are diverted in the direction of flow. The partial flow remaining at the narrow end of the transverse distributor is returned to the constant part of the paper machine for reuse.
  • a transverse distributor is described, for example, in EP 0029 905, but also in DE 10 234 559.
  • the headbox 12 can also, as described in EP 1 645 684 or DE 10 2004 049 261, have a control of the basis weight cross-section.
  • Low consistency stream 1, 2 guided over a cleaning device 11 to a sorter 3 here in the form of a hole or Schlitzsortierers.
  • the Accept 4, i. the current through the sorter 3 current 1, 2 is fed directly to the headbox 12.
  • the reject 5, i. the sorted part of the stream 1, 2 is returned at least predominantly via a return line 6 in the, flowing into the sorter 3 stream 1, 2.
  • This recycling can be done, for example, as in EP 1262594 without a pump
  • the reject 5 is formed by approximately 10-25% of the stream 1, 2 flowing into the sorting device 3. This reject quantity also ensures higher contamination a safe function of the sorting device. 3
  • the return line 6 has a branch line 7 with a valve 8, which leads the enriched impurities to the channel.
  • the branch line 7 accounts for approximately 5 to 10% of the reject 5 of the sorting device 3 in a further sorting or cleaning device 9.
  • the reject 14 of this further sorting or cleaning device 9 is guided out of the system and the accept 13 into the cleaning device 11 of the stream 1, 2 or the degassing device 15 of the white water.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Erzeugung einer Faserstoffsuspension für die Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus wenigstens einem, Faser- und Füllstoff enthaltenden Hochkonsistenzstrom (1) im Konstantteil einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, wobei wenigstens ein Hochkonsistenzstrom (1) durch zumindest eine Sortiervorrichtung (3) geführt wird. Dabei soll der Aufwand für die Sortierung dadurch vermindert werden, dass das Akzept (4) der Sortiervorrichtung (3) zum Stoffauflauf (12) der Maschine und das Rejekt (5) der Sortiervorrichtung (3) stromaufwärts in einen Hochkonsistenzstrom (1) zurückgeführt wird.

Description

Konstantteil-Sortierung
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Erzeugung einer Faserstoffsuspension für die Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus wenigstens einem, Faser- und Füllstoff enthaltenden Hochkonsistenzstrom im
Konstantteil einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, wobei wenigstens ein Hochkonsistenzstrom durch zumindest eine Sortiervorrichtung geführt wird.
Im Konstantteil von Papiermaschinen wird der im Wesentlichen von aufbereiteten Fasern und Füllstoffen gebildete, hochkonsistente Gutstoff mit dem in der
Papiermaschine aufgefangenen Siebwasser verdünnt und dem Stoffauflauf zugeführt. Dabei werden die Ströme entlüftet und zur Reinigung durch eine dreistufige Sortiervorrichtung geleitet. Dies ist relativ aufwendig.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Aufwand für die Reinigung zu vermindern ohne die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn zu beeinträchtigen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Accept der Sortiervorrichtung zum Stoffauflauf der Maschine und das Rejekt der
Sortiervorrichtung zumindest teilweise stromaufwärts in einen Hochkonsistenzstrom zurückgeführt wird. Durch die Rejektrückführung kann die Anzahl der erforderlichen Sortiervorrichtungen im jeweiligen Strom vermindert werden. Außerdem können Vorrichtungen zur Reinigung oder Sortierung des nicht zurückgeführten Rejekts wesentlich kleiner ausgeführt werden als üblich.
Möglich wird dies auch durch die relativ hohe Reinheit des Stromes im Konstantteil, welche sich durch Qualitätsverbesserungen in der Stoffaufbereitung ergeben hat. Im Ergebnis übernimmt die Sortiervorrichtung lediglich eine Polizeifunktion.
Hierbei wird als Accept der Sortiervorrichtung der gereinigte Strom und als Rejekt der aussortierte Teil des Stroms bezeichnet. Insbesondere bei Mehrschicht- oder Mehrlagenstoffaufläufen können auch mehrere Hochkonsistenzströme erforderlich sein, wobei dann mehrere Hochkonsistenzströme zum Stoffauflauf geführt werden und vorzugsweise jeder Hochkonsistenzstrom durch eine Sortiervorrichtung geführt wird, deren Accept zum Stoffauflauf und deren Rejekt stromaufwärts in einen Hochkonsistenzstrom zurückgeführt wird.
Besonders vorteilhaft ist die Anwendung bei hohen Stoffdichten von über 1 ,5, insbesondere von mehr als 2,5%.
In der Regel wird der Hochkonsistenzstrom vor und/oder im Stoffauflauf durch Vermischen mit einem Niedrigkonsistenzstrom auf das erforderliche Maß verdünnt. Zur Reduzierung der Kosten sollte der Niedrigkonsistenzstrom zumindest überwiegend, vorzugsweise ausschließlich von Siebwasser, d.h. insbesondere ohne oder zumindest minimierter Zugabe von Frischwasser gebildet werden. Dabei ist es von Vorteil, wenn im Konstantteil auch zumindest ein Niedrigkonsistenzstrom über eine Sortiervorrichtung zum Stoffauflauf läuft und das Accept der Sortiervorrichtung zum Stoffauflauf der Maschine und das Rejekt der Sortiervorrichtung zumindest teilweise stromaufwärts in den Niedrigkonsistenzstrom zurückgeführt wird.
Dies führt in gleicher Weise wie beim Hochkonsistenzstrom zur Minimierung des Sortieraufwandes.
In jedem Fall sollte die Sortiervorrichtung die letzte Sortier- oder Reinigungsvorrichtung des jeweiligen Stromes vor dem Stoffauflauf sein, d.h. dass das Accept direkt zum Stoffauflauf geführt wird.
Dabei genügt es oft, wenn die Sortiervorrichtung so eingestellt ist, dass maximal 25%, vorzugsweise maximal 10% des Stroms als Rejekt der Sortiervorrichtung anfällt.
Zur optimalen Nutzung der Vorteile sollte das Rejekt der Sortiervorrichtung zumindest überwiegend in den in die Sortiervorrichtung fließenden Strom geführt werden. Diese Rückführung kann vor der Sortiervorrichtung oder aber auch am Einlauf derselben erfolgen.
Dabei ist es von Vorteil, wenn zumindest während der überwiegenden Betriebszeit über 80%, vorzugsweise über 90% des Rejekts der Sortiervorrichtung in den in die Sortiervorrichtung fließenden Strom geführt werden.
Besonders groß ist die Kostenersparnis, wenn zumindest während der überwiegenden Betriebszeit das gesamte Rejekt der Sortiervorrichtung in den in die Sortiervorrichtung fließenden Strom geführt wird. Ob dies möglich ist, hängt von den Qualitätsanforderungen an die Faserstoffsuspension, aber auch von deren Art ab. Generell, aber vor allem, wenn das gesamte Rejekt zurückgeführt wird, kann es zur Ausschleusung angereicherter Verunreinigungen von Vorteil sein, einen Teil des oder das gesamte Rejekt über einen kurzen Zeitraum aus dem System abzuführen. Diese Abführzeiträume können nach Bedarf gestaltet oder regelmäßig wiederkehrend eingestellt werden.
Falls die Sortiervorrichtung nicht genügt, so kann auch noch eine weitere Sortieroder Reinigungsvorrichtung vorgesehen werden, in welche vorzugsweise maximal 20%, insbesondere maximal 10% des Rejekts der Sortiervorrichtung geführt wird. Diese Sortier- oder Reinigungsvorrichtung kann wegen der geringen
Durchflussmenge jedoch wesentlich kleiner als üblich ausgeführt werden.
Von Vorteil ist dabei, wenn das Accept der weiteren Sortier- oder Reinigungsvorrichtung stromaufwärts in den Strom geführt und das Rejekt aus dem System abgeführt wird.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt: Figur 1 : eine einstufige Sortervorrichtung und Figur 2: eine zweistufige Sortiervorrichtung.
Im konstanten Teil der Papiermaschine wird der Hochkonsistenzstrom 1 in an sich - A -
bekannter Weise im Wesentlichen aus Faser- und Füllstoffen entsprechend den Vorgaben des Papiermachers, d.h. in vorbestimmten Mischungsverhältnissen in einer Mischbütte 10 zusammengeführt und gemischt.
Von dieser Mischbütte 10 wird ein Hochkonsistenzstrom 1 mit einer Stoffdichte von beispielsweise 3,5% über eine Reinigungsvorrichtung 11 zu einem Stoffauflauf 12 geführt. In dieser Reinigungsvorrichtung 11 erfolgt hier eine Verdünnung auf 0,5 bis 2 % durch Hinzufügung von Siebwasser.
Der Stoffauflauf 12 bringt die Faserstoffsuspension über eine oder mehrere Düsen auf ein Formersieb eines folgenden Formers zur Blattbildung.
Im Former sowie nachfolgenden Einheiten der Papiermaschine wird das anfallende Siebwasser aufgefangen und in den Konstantteil zurückgeführt. Die Verwendung von Siebwasser zur Bildung eines Niedrigkonsistenzstromes 2 ist nicht nur mit Einsparungen gegenüber dem Einsatz von Frischwasser verbunden, sondern es können auch die im Siebwasser enthaltenen Faser- und Füllstoffe wiederverwendet werden. Die Stoffdichte des Siebwassers liegt hier bei ca. 0,2%.
Allerdings enthält das aufgefangene Siebwasser relativ viel Luft, weshalb dieses in einer Entgasungsvorrichtung 15 auf einen Gehalt an freier Luft von weniger als 1 Vol% reduziert wird.
Hierzu kann die Entgasungsvorrichtung 15 mit einer Unterdruckquelle verbunden sein, welche das Gas aus dem Siebwasser absaugt. Es sind aber auch Zentrifugen zur Entgasung bekannt.
Für den erforderlichen Druckaufbau am Stoffauflauf 12 wird der Hochkonsistenz- 1 sowie der Niedrigkonsistenzstrom 2 über zumindest jeweils eine Pumpe geleitet.
Eine Vorverdünnung des Hochkonsistenzstromes 1 kann beispielsweise über eine in der DE 100 500 109 beschriebene Mischvorrichtung erfolgen, bei der der Hochkonsistenzstrom 1 mit der 3-15fachen Strömungsgeschwindigkeit in den Niedrigkonsistenzstrom 2 geleitet wird.
Im Stoffauflauf 12 wird der bereits vorverdünnte Hochkonsistenzstrom 1 mit dem Niedrigkonsistenzstrom 2 zusammengeführt. Um dabei eine gleichmäßige Faserverteilung quer zur Papiermaschine gewährleisten zu können, wird der Niedrigkonsistenzstrom 2 in einen Niedrigkonsistenzstrom-Querverteiler und der Hochkonsistenzstrom 1 in einen Hochkonsistenzstrom-Querverteiler des Stoffauflaufs 12 geführt.
Beide Querverteiler werden meist von einem sich verjüngenden Rohr gebildet, von dem in Strömungsrichtung mehrere Teilströme abgezweigt werden. Der am schmalen Ende des Querverteilers verbliebene Teilstrom wird zur Wiederverwendung in den Konstantteil der Papiermaschine zurückgeführt. Beschrieben wird ein derartiger Querverteiler zum Beispiel in der EP 0029 905, aber auch in der DE 10 234 559.
Der Stoffauflauf 12 kann dabei auch, wie in der EP 1 645 684 oder der DE 10 2004 049 261 beschrieben, eine Regelung des Flächengewichtsquerprofils aufweisen.
Gemäß den beiden Figuren werden der Hochkonsistenz- sowie der
Niedrigkonsistenzstrom 1 ,2 über eine Reinigungsvorrichtung 11 zu einer Sortiervorrichtung 3 hier in Form eines Loch- oder Schlitzsortierers geführt. Das Accept 4, d.h. der durch die Sortiervorrichtung 3 laufende Strom 1 ,2 wird direkt zum Stoffauflauf 12 geführt.
Das Rejekt 5, d.h. der aussortierte Teil des Stromes 1 ,2 wird zumindest überwiegend über eine Rücklaufleitung 6 in den, in die Sortiervorrichtung 3 einfließenden Strom 1 ,2 zurückgeführt.
Diese Rückführung kann beispielsweise wie in der EP 1262594 ohne Pumpe erfolgen
Dabei wird das Rejekt 5 von etwa 10-25% des in die Sortiervorrichtung 3 einfließenden Stromes 1 ,2 gebildet. Diese Rejektmenge gewährleistet auch bei höheren Verschmutzungen eine sichere Funktion der Sortiervorrichtung 3.
Bei der in Figur 1 gezeigten Anordnung wird das gesamte Rejekt 5 über die Rücklaufleitung 6 zum Einlauf der Sortiervorrichtung 3 geleitet. Damit entfallen weitere Sortiervorrichtungen 3, was die Anlage sehr effizient macht.
Durch die vollständige Rückführung kommt es zur Anreicherung von Verunreinigungen, die in relativ großen Abständen von mehreren Stunden oder Tagen über einen bestimmten Zeitraum aus dem System abgeführt werden. Hierzu besitzt die Rücklaufleitung 6 eine Abzweigleitung 7 mit einem Ventil 8, welche die angereicherten Verunreinigungen zum Kanal führt.
Im Unterschied hierzu führt die Abzweigleitung 7 bei der in Figur 2 dargestellten Anordnung einen Anteil von ca. 5 bis 10% des Rejekts 5 der Sortiervorrichtung 3 in eine weitere Sortier- oder Reinigungsvorrichtung 9.
Wegen der geringen Durchflussmenge kann dies entsprechend kleiner ausgeführt werden.
Dabei wird das Rejekt 14 dieser weiteren Sortier- oder Reinigungsvorrichtung 9 aus dem System und das Accept 13 in die Reinigungsvorrichtung 11 des Stroms 1 , 2 oder die Entgasungsvorrichtung 15 des Siebwassers geführt.

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung zur Erzeugung einer Faserstoffsuspension für die Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus wenigstens einem, Faser- und Füllstoff enthaltenden Hochkonsistenzstrom (1 ) im Konstantteil einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, wobei wenigstens ein Hochkonsistenzstrom (1 ) durch zumindest eine Sortiervorrichtung (3) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Accept (4) der Sortiervorrichtung (3) zum Stoffauflauf (12) der Maschine und das Rejekt (5) der Sortiervorrichtung (3) zumindest teilweise stromaufwärts in einen Hochkonsistenzstrom (1 ) zurückgeführt wird.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Hoch konsistenzströme (1 ) zum Stoffauflauf (12) geführt werden und vorzugsweise jeder Hochkonsistenzstrom (1 ) durch eine Sortiervorrichtung (3) geführt wird, deren Accept (4) zum Stoffauflauf (12) und deren Rejekt (5) stromaufwärts in einen Hochkonsistenzstrom (1 ) zurückgeführt wird.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im
Konstantteil zumindest ein Niedrigkonsistenzstrom (2) über eine Sortiervorrichtung
(3) zum Stoffauflauf (12) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Accept
(4) der Sortiervorrichtung (3) zum Stoffauflauf (12) der Maschine und das Rejekt (5) der Sortiervorrichtung (3) zumindest teilweise stromaufwärts in den Niedrigkonsistenzstrom (2) zurückgeführt wird.
4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortiervorrichtung (3) die letzte Sortier- oder Reinigungsvorrichtung des Stromes (1 ,2) vor dem Stoffauflauf (12) ist.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass maximal 25%, vorzugsweise maximal 10% des Stroms (1 ,2) als Rejekt (5) der Sortiervorrichtung (3) anfällt.
6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rejekt (5) der Sortiervorrichtung (3) zumindest überwiegend in den in die Sortiervorrichtung (3) fließenden Strom (1 ,2) geführt wird.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während der überwiegenden Betriebszeit über 80%, vorzugsweise über 90% des Rejekts (5) der Sortiervorrichtung (3) in den in die Sortiervorrichtung (3) fließenden Strom (1 ,2) geführt werden.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während der überwiegenden Betriebszeit das gesamte Rejekt (5) der Sortiervorrichtung (3) in den in die Sortiervorrichtung (3) fließenden Strom (1 ,2) geführt wird.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass über kurze, vorzugsweise regelmäßig wiederkehrende Zeiträume das Rejekt (5) der Sortiervorrichtung (3) oder Teile davon aus dem System abgeführt werden.
10.Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil, vorzugsweise maximal 20%, insbesondere maximal 10% des Rejekts (5) der Sortiervorrichtung (3) in eine weitere Sortier- oder Reinigungsvorrichtung (9) geführt wird.
11.Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Accept (13) der weiteren Sortier- oder Reinigungsvorrichtung (9) stromaufwärts in den Strom (1 ,2) geführt wird.
12.Anordnung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Rejekt (14) der weiteren Sortier- oder Reinigungsvorrichtung (9) aus dem System abgeführt wird.
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