EP2882898B1 - Ausschusssystem - Google Patents

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EP2882898B1
EP2882898B1 EP13750529.3A EP13750529A EP2882898B1 EP 2882898 B1 EP2882898 B1 EP 2882898B1 EP 13750529 A EP13750529 A EP 13750529A EP 2882898 B1 EP2882898 B1 EP 2882898B1
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EP
European Patent Office
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defibring
fine
recirculation
store
broke system
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EP13750529.3A
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EP2882898A1 (de
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Günther Kriechbaum
Axel Erzler
Stefan MERK
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers

Definitions

  • the invention relates to a reject system for the treatment of rejects of a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web, wherein the committee in at least one machine pulper, dissolved, the resulting pulp suspension after the machine pulper in at least a template memory is collected and then passed through at least one cleaning device and a plurality of fiberizing devices.
  • Such a machine is used for example in the WO 99/46442 A1 described.
  • machines for producing a fibrous web machine pulpers are usually installed at several points below the machine. These are preferably located after or in front of a process group of the machine, for example. Drying section, coater, calender, etc.
  • the hitherto running fibrous web is passed at full machine speed and web width in the machine pulper, which is arranged in front of this process group.
  • the thereby dissolved into a suspension fibrous web is referred to as a committee.
  • the pulp suspension must be passed through relatively many fiberizers.
  • the object of the invention is therefore to improve the efficiency of the defibration process in the treatment of the rejects.
  • this object is achieved in that the pulp suspension is passed after the cleaning device and at least one subsequent coarse shredding device in at least one recirculation memory, which follows at least one fine-fiberization device and in the at least temporarily at least part of the last fine-fiberization device leaving fibrous suspension is recycled. Since the cleaning and the coarse shredding device are only once passed through by the pulp suspension to be treated, considerable energy savings result. In addition, the coarse shredding device would have a very low efficiency when treating the pulp suspension again. The series-following fine-fiberizing devices allow a targeted Feinzerfaserung with minimal energy expenditure. Furthermore, especially when the fineness of the fiberization is coarsest in the first fine fiberizing device, the possibility of bypassing at least this first fine fiberizing device after the first or second pass of the fiber suspension via a bypass results, which additionally saves energy.
  • one, preferably the last, fine fiberizing device follows a discharge storage and the part of the fiber suspension to be returned to the recirculation storage is separated off before the discharge storage.
  • the entire pulp suspension is returned to the recirculation storage.
  • the pulp suspension may then be passed into the waste storage.
  • the recirculation memory should be followed by a maximum of three fine fiberizing devices.
  • the fineness of the defibration from the first to the last fine fiberizing device should also remain constant or preferably increase. By grading the fineness, the efficiency of defibration can be improved so that fewer passes or fewer fiberizers are required.
  • the division of the pulp suspension stream after the last fine fiberization device should be effected by means of a sorting device. While in this case the largely non-speckle part in the form of the Accepts enters the Ableer storage, the reject is returned to the recirculation storage.
  • the entire pulp suspension leaving the last fine fiberization device is temporarily returned to the recirculation storage. To limit the effort, it is sufficient in most applications that the pulp suspension is returned at most twice in the recirculation memory.
  • the recirculation storage is drained after the last recycling of the pulp suspension.
  • the recirculation storage does not have a mixing device.
  • the reject system according to the invention requires only one recirculation memory.
  • the capacity of the plant can be easily increased by using several, preferably two, recirculation storage tanks, with preferably only one recirculation storage being connected to the following fine fiberization facilities.
  • the other recirculation store may be filled from the original store. This means that the pulp suspension is recycled only in the recirculation storage associated with the fine fiberizer.
  • the pulp suspension is recirculated from one recirculation store to the other recirculation store via the fine fiberizing device.
  • the pulp suspension is then fed to the discharge tank until the corresponding recirculation storage is empty. During this process, the other recirculation memory can be filled from the original memory. This saves a lot of time.
  • FIGS. 1 to 3 show the investment schemes of various, inventive Committee systems.
  • the pulp suspension passes to a cleaning device 2, for example in the form of a hydrocyclone, which removes any impurities present from the pulp suspension.
  • a rough defibration of the pulp suspension takes place in a following coarse fiberizing device 3 with the aim of dissolving the largest specks (fiber bundles). From the coarse-fiberizing device 3, the pulp suspension then passes into one or more recirculation storage 5 without mixing device.
  • FIGS. 1 and 3 shown plant has only one recirculation memory 5. After filling this recirculation memory 5, the leadership of the pulp suspension is carried out by several fine-fiberizing devices 4, which are connected in series one behind the other. Exemplary, the plant at FIG. 1 two and at FIG. 3 three fiberizing devices 4.
  • the coarse and fine fiberizing devices 4 are known machines which differ only with respect to the fineness of the treatment sets.
  • the fineness of the fiberization should remain constant or preferably increase from the first to the last fine fiberizing device 4.
  • the entire, treated pulp suspension returned to the recirculation memory 5. From there, the pulp suspension is then passed through the fine fiberizing devices 4 again. In general, it is sufficient if the pulp suspension is returned at most twice in the recirculation storage 5. Subsequently, the entire pulp suspension is then guided by the last fine-fiberizing device 4 in a discharge storage 6 and continued from there for further treatment or reuse. After emptying the recirculation memory 5 this can be filled again from the original memory 1 from.
  • the rejection system shown has two recirculation memories 5, but only one of which is alternately connected to each of the following three fine shredding devices 4.
  • the recycling of the pulp suspension takes place only in the respective other recirculation storage 5. This means that the pulp suspension until the desired quality between the two Rezirkluations-Speichem 5 on the fine-fiberizing 4 is returned and returned. This way you can It is ensured that each volume fraction of the pulp suspension of a recirculation storage 5 experiences the same number of treatments by the fine fiberization devices 4.
  • FIG. 2 also shows the generally applicable variant that the first fine fiberization device 4 is bypassed via a bypass 8 after the first or second pass of the pulp suspension. This saves energy and is particularly advantageous when the fineness of the fiberization in the first fine fiberizing device 4 is lower than the following.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ausschusssystem zur Behandlung von Ausschuss einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei der Ausschuss in wenigstens einem Maschinen-Pulper , aufgelöst, die dabei erzeugte Faserstoffsuspension nach dem Maschinen-Pulper in zumindest einem Vorlage-Speicher gesammelt und anschließend durch wenigstens eine Reinigungsvorrichtung und mehrere Zerfaserungsvorrichtungen geführt wird.
  • Eine derartige Maschine wird beispielsweise in der WO 99/46442 A1 beschrieben. Bei Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn sind in der Regel an mehreren Stellen unterhalb der Maschine Maschinen-Pulper installiert. Diese befinden sich bevorzugt nach oder vor einer Prozessgruppe der Maschine, bspw. Trockenpartie, Streichaggregat, Kalander usw.
    Sobald es in einer nachfolgenden Prozessgruppe zum Abriss kommt, wird die bis dahin laufende Faserstoffbahn bei voller Maschinengeschwindigkeit und Bahnbreite in den Maschinen-Pulper geleitet, der vor dieser Prozessgruppe angeordnet ist.
    Die dabei zu einer Suspension aufgelöste Faserstoffbahn wird als Ausschuss bezeichnet.
    Insbesondere bei sehr naßfesten Papieren und Papieren mit Kunststofffasern muss die Faserstoffsuspension durch relativ viele Zerfaserungsvorrichtungen geführt werden. Neben den hohen Investitionskosten ist die Anzahl der in Serie schaltbaren Zerfaserungsvorrichtungen limitiert, da mit jeder Zerfaserungsvorrichtung eine Druckerhöhung generiert wird, die zum mechanischen Versagen einer vierten oder fünften Zerfaserungsvorrichtung führen könnte.
    Da jedoch mitunter sechs oder sogar bis acht Durchgänge für das Erreichen der Stippenfreiheit erforderlich sind, ist es bekannt, die Faserstoffsuspension noch einmal durch die Reinigungs- und Zerfaserungsvorrichtungen zu führen.
    Dies ist allerdings mit einem erheblichen Energieverbrauch verbunden.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Effizienz des Zerfaserungsprozesses bei der Behandlung des Ausschusses zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffsuspension nach der Reinigungsvorrichtung und wenigstens einer folgenden Grob-Zerfaserungsvorrichtung in zumindest einen Rezirkulations-Speicher geleitet wird, dem wenigstens eine Fein-Zerfaserungsvorrichtung folgt und in den wenigstens zeitweise zumindest ein Teil der die letzte Fein-Zerfaserungsvorrichtung verlassenden Faserstoffsuspension zurückgeführt wird.
    Da die Reinigungs- und die Grob-Zerfaserungsvorrichtung nur einmal von der zu behandelnden Faserstoffsuspension durchlaufen werden, ergeben sich erhebliche Energieeinsparungen. Hinzu kommt, dass die Grob-Zerfaserungsvorrichtung beim nochmaligen Behandeln der Faserstoffsuspension einen sehr geringen Wirkungsgrad hätte.
    Die in Serie folgenden Fein-Zerfaserungsvorrichtungen ermöglichen eine gezielte Feinzerfaserung mit minimiertem energetischen Aufwand. Des Weiteren ergibt sich insbesondere dann, wenn die Feinheit der Zerfaserung bei der ersten Fein-Zerfaserungsvorrichtung am gröbsten ist, die Möglichkeit, zumindest diese erste Fein-Zerfaserungsvorrichtung nach dem ersten oder zweiten Durchlauf der Faserstoffsuspension über einen Bypass zu umfahren, was zusätzlich Energie spart.
  • Zur Steuerung des Prozesses hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn einer, vorzugsweise der letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung ein Ableer-Speicher folgt und der zum Rezirkulations-Speicher zurückzuführende Teil der Faserstoffsuspension vor dem Ableer-Speicher abgetrennt wird.
    Üblicherweise wird hierbei die gesamte Faserstoffsuspension zum Rezirkulations-Speicher zurückgeführt. Nach dem Durchlaufen der erforderlichen Anzahl von Fein-Zerfaserungsvorrichtungen kann die Faserstoffsuspension dann in den Ableer-Speicher geleitet werden.
  • Zur Begrenzung des Aufwandes aber ebenso des Druckaufbaus sollten dem Rezirkulations-Speicher maximal drei Fein-Zerfaserungsvorrichtungen folgen.
    Dabei sollte auch die Feinheit der Zerfaserung von der ersten bis zur letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung konstant bleiben oder vorzugsweise zunehmen. Durch eine Abstufung der Feinheit kann die Effizienz der Zerfaserung verbessert werden, so dass weniger Durchläufe oder weniger Zerfaserungsvorrichtungen erforderlich sind.
  • Falls jeweils nur ein Teil der Faserstoffsuspension in den Rezirkulations-Speicher zurückgeführt werden soll, so sollte die Aufteilung des Faserstoffsuspensionstromes nach der letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung mittels einer Sortiervorrichtung erfolgen.
    Während in diesem Fall der weitestgehend stippenfreie Teil in Form des Accepts in den Ableer-Speicher gelangt, wird das Reject zum Rezirkulations-Speicher zurückgeführt.
  • Generell oder zumindest beim ersten Durchlauf der Fein-Zerfaserungsvorrichtungen kann es von Vorteil sein, wenn die gesamte, die letzte Fein-Zerfaserungsvorrichtung verlassende Faserstoffsuspension zeitweise in den Rezirkulations-Speicher zurückgeführt wird.
    Um den Aufwand einzugrenzen, genügt es in den meisten Anwendungsfällen, dass die Faserstoffsuspension höchstens zweimal in den Rezirkulations-Speicher zurückgeführt wird.
  • Nach erfolgreicher Behandlung der Faserstoffsuspension wird der Rezirkulations-Speicher nach der letzten Rückführung der Faserstoffsuspension leer gefahren.
  • Im Interesse einer einfachen Konstruktion reicht es vollkommen aus, wenn der Rezirkulations-Speicher keine Mischvorrichtung besitzt.
  • Das erfindungsgemäße Ausschusssystem erfordert nur einen Rezirkulations-Speicher. Allerdings kann die Kapazität der Anlage einfach gesteigert werden, indem mehrere, vorzugsweise zwei Rezirkulations-Speicher zum Einsatz gelangen, wobei vorzugsweise nur ein Rezirkulations-Speicher mit den folgenden Fein-Zerfaserungsvorrichtungen verbunden ist.
  • Während die Faserstoffsuspension eines Rezirkulations-Speichers durch die Fein-Zerfaserungsvorrichtungen geleitet wird, kann der andere Rezirkulations-Speicher vom Vorlage-Speicher aus befüllt werden. Dies bedeutet, dass die Faserstoffsuspension nur in den mit der Fein-Zerfaserungsvorrichtung verbundenen Rezirkulations-Speicher zurückgeführt wird.
  • Alternativ ist es allerdings auch von Vorteil, wenn die Faserstoffsuspension von jeweils einem Rezirkulations-Speicher über die Fein-Zerfaserungsvorrichtung zum jeweils anderen Rezirkulations-Speicher zurückgeführt wird.
    Dadurch, dass die Faserstoffsuspension bis zum Erreichen der erforderlichen Faserstoffqualität so zwischen den Rezirkulations-Speichern über die Fein-Zertaserungsvorrichtungen hin- und zurückgeführt wird, kann gewährleistet werden, dass jeder Volumenanteil der Faserstoffsuspension eines Rezirkulationsbehälters exakt die gleiche Behandlung erfährt.
  • Nach der letzten Behandlung wird die Faserstoffsuspension dann zum Ableer-Speicher geführt bis der entsprechende Rezirkulations-Speicher leer ist. Während dieses Vorgangs kann der andere Rezirkulations-Speicher vom Vorlage-Speicher aus gefüllt werden. Dies spart erheblich Zeit.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
    In der beigefügten Zeichnung zeigen die Figuren 1 bis 3 die Anlageschemata verschiedener, erfindungsgemäßer Ausschusssysteme.
  • Bei bekannten Ausschusssystemen sind den Prozessgruppen Former, Presse, Streichaggregat und Wickler jeweils ein Maschinen-Pulper zugeordnet.
    In den Maschinen-Pulpern soll mittels Wasser und Scherkräften eine möglichst homogene, pumpfähige Suspension mit einer Stoffdichte zwischen 3,5 und 4,5% erzeugt werden, welche dann über Pumpen zu einem Vorlage-Speicher 1 gefördert wird.
  • Vom Vorlage-Speicher 1. gelangt die Faserstoffsuspension zu einer Reinigungsvorrichtung 2 beispielsweise in Form eines Hydrozyklons, welche eventuell vorhandene Verunreinigungen aus der Faserstoffsuspension entfernt.
  • Anschließend erfolgt eine grobe Zerfaserung der Faserstoffsuspension in einer folgenden Grob-Zerfaserungsvorrichtung 3 mit dem Ziel die größten Stippen(Faserbündel) aufzulösen.
    Von der Grob-Zerfaserungsvorrichtung 3 gelangt die Faserstoffsuspension dann in einen oder mehrere Rezirkulations-Speicher 5 ohne Mischvorrichtung.
  • Die in Figur 1 und 3 gezeigte Anlage hat nur einen Rezirkulations-Speicher 5. Nach dem Befüllen dieses Rezirkulations-Speichers 5 erfolgt die Führung der Faserstoffsuspension durch mehrere Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4, welche in Reihe hintereinander geschaltet sind. Beispielhaft hat die Anlage bei Figur 1 zwei und bei Figur 3 drei Zerfaserungsvorrichtungen 4.
  • Als Grob- 3 sowie Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 kommen bekannte Maschinen zum Einsatz, die sich nur hinsichtlich der Feinheit der Behandlungsgarnituren unterscheiden.
  • Dabei sollte die Feinheit der Zerfaserung von der ersten bis zur letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung 4 konstant bleiben oder vorzugsweise zunehmen.
  • Nach der letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung 4 wird bis zum Erreichen der erforderlichen Qualität der Faserstoffsuspension bei Figur 1 die gesamte, behandelte Faserstoffsuspension wieder in den Rezirkulations-Speicher 5 zurückgeführt. Von dort wird die Faserstoffsuspension dann erneut durch die Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 geleitet.
    In der Regel genügt es, wenn die Faserstoffsuspension höchstens zweimal in den Rezirkulations-Speicher 5 zurückgeführt wird. Anschließend wird dann die gesamte Faserstoffsuspension von der letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung 4 in einen Ableer-Speicher 6 geführt und von dort zur Weiterbehandlung bzw. Wiederverwendung weitergeführt. Nach dem Leerfahren des Rezirkulations-Speichers 5 kann dieser wieder vom Vorlage-Speicher 1 aus gefüllt werden.
  • Im Unterschied hierzu ist bei Figur 3 zwischen der letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung 4 und dem Ableer-Speicher 6 noch eine Sortiervorrichtung 7 in Form eines Fraktionierers oder Drucksortiers angeordnet. Das, das Sieb o.ä. der Sortiervorrichtung 7 passierende Accept gelangt in den Ableer-Speicher 6, während das am Sieb abgewiesene Reject zum Rezirkulations-Speicher 5 zurückgeleitet wird. Auf diese Weise wird nur der Teil der Faserstoffsuspension in den Rezirkulations-Speicher 5 zurückgeführt und erneut in den Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 behandelt, der noch nicht stippenfrei ist. Der Mehraufwand durch die Sortiervorrichtung 7 wird von den sehr großen Energieeinsparungen mehr als kompensiert.
  • Das in Figur 2 dargestellte Ausschusssystem besitzt zwei Rezirkulations-Speicher 5, von denen aber nur wechselweise jeweils einer mit den folgenden drei Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 verbunden ist. Die Rückführung der Faserstoffsuspension erfolgt nur in den jeweils anderen Rezirkulations-Speicher 5. Dies bedeutet, dass die Faserstoffsuspension bis zum Erreichen der gewünschten Qualität zwischen den beiden Rezirkluations-Speichem 5 über die Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 hin- und zurückgeführt wird. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass jeder Volumenanteil der Faserstoffsuspension eines Rezirkulations-Speichers 5 die gleiche Anzahl an Behandlungen durch die Fein-Zerfaserungsvorrichten 4 erfährt.
  • Ist die Behandlung der Faserstoffsuspension in den Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 beendet, so wir diese zum Ableer-Speicher 6 geleitet bis der jeweilige Rezirkulations-Speicher 5 leer ist. Während dessen wird der andere, leere Rezirkulations-Speicher 5 mit zu behandelnder Faserstoffsuspension vom Vorlage-Speicher 1 aus gefüllt.
    Anschließend kann sofort die Faserstoffsuspension aus dem anderen Rezirkulations-Speicher 5 durch die Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 geführt werden. Durch diesen schnellen Wechsel steigt die Kapazität der Anlage erheblich.
    Zudem ermöglicht dies eine exakte Trennung von verschiedenen, aufeinander folgenden Papierausschuss-Qualitäten.
  • Figur 2 zeigt außerdem die allgemein anwendbare Variante, dass die erste Fein-Zerfaserungsvorrichtung 4 nach dem ersten oder zweiten Durchlauf der Faserstoffsuspension über einen Bypass 8 umfahren wird. Dies spart Energie und ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Feinheit der Zerfaserung bei der ersten Fein-Zerfaserungsvorrichtung 4 geringer als bei den folgenden ist.

Claims (15)

  1. Ausschusssystem zur Behandlung von Ausschuss einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei der Ausschuss in wenigstens einem Maschinen-Pulper aufgelöst, die dabei erzeugte Faserstoffsuspension nach dem Maschinen-Pulper in zumindest einem Vorlage-Speicher (1) gesammelt und anschließend durch wenigstens eine Reinigungsvorrichtung (2) und mehrere Zerfaserungsvorrichtungen (3,4) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension nach der Reinigungsvorrichtung (2) und wenigstens einer folgenden Grob-Zerfaserungsvorrichtung (3) in zumindest einen Rezirkulations-Speicher (5) geleitet wird, dem wenigstens eine Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) folgt und in den wenigstens zeitweise zumindest ein Teil der die letzte Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) verlassenden Faserstoffsuspension zurückgeführt wird.
  2. Ausschusssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer, vorzugsweise der letzten, Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) ein Ableer-Speicher (6) folgt und der zum Rezirkulations-Speicher (5) zurückzuführende Teil der Faserstoffsuspension vor dem Ableer-Speicher (6) abgetrennt wird.
  3. Ausschusssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rezirkulations-Speicher (5) maximal drei Fein-Zerfaserungsvorrichtungen (4) folgen.
  4. Ausschusssystem nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ableer-Speicher (6) eine Sortiervorrichtung (7) angeordnet ist, deren Reject zum Rezirkulations-Speicher (5) zurückgeführt wird.
  5. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinheit der Zerfaserung von der ersten bis zur letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) konstant bleibt oder zunimmt.
  6. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte, die letzte Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) verlassende Faserstoffsuspension zeitweise in den Rezirkulations-Speicher (5) zurückgeführt wird.
  7. Ausschusssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension höchstens zweimal in den Rezirkulations-Speicher (5) zurückgeführt wird.
  8. Ausschusssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rezirkulations-Speicher (5) nach der letzten Rückführung der Faserstoffsuspension leer gefahren wird.
  9. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rezirkulations-Speicher (5) keine Mischvorrichtung besitzt.
  10. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Rezirkulations-Speicher (5) vorhanden ist.
  11. Ausschusssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, vorzugsweise zwei, Rezirkulations-Speicher (5) vorhanden sind.
  12. Ausschusssystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils nur ein Rezirkulations-Speicher (5) mit den folgenden Fein-Zerfaserungsvorrichtungen (4) verbunden ist.
  13. Ausschusssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension, nur in den mit der Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) verbundenen Rezirkulations-Speicher (5) zurückgeführt wird.
  14. Auschusssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension von jeweils einem Rezirkulations-Speicher (5) über die Fein-Zerfaserungsvorrichtungen (4) zum jeweils anderen Rezirkulations-Speicher (5) zurückgeführt wird.
  15. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrere Fein-Zerfaserungsvorrichtungen (4) gibt, die Feinheit der Zerfaserung bei der ersten Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) am geringsten ist und zumindest diese erste Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) nach dem ersten oder zweiten Durchlauf der Faserstoffsuspension über einen Bypass (8) umfahren wird.
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