WO2010061841A1 - 両面段ボールシート製造用熱板及びダブルフェーサ - Google Patents

両面段ボールシート製造用熱板及びダブルフェーサ Download PDF

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temperature
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正 糸山
浩 石渕
利直 沖原
和仁 大平
隆司 新田
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三菱重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a hot plate mounted on a double facer for producing a double-sided corrugated sheet and a double facer provided with the hot plate.
  • the single facer is glued with a liner and a rolled core to form a single-faced corrugated sheet, and the double facer is further glued with a front liner onto the single-faced corrugated sheet to produce a double-sided corrugated board.
  • the single-faced corrugated sheet and the front liner are preheated by the preheater just before gluing, and gluing is performed.
  • FIG. 8 is a side view showing an example of a general double facer.
  • the single-faced corrugated sheet 3 formed by pasting the liner (back liner) 1 and the core 2 with a single facer (not shown) upstream is preheated by the preheater 11 and the pasting device 12
  • the raw starch solution is applied to the top of the step of the core 2 and then sent to the double facer 10.
  • the front liner 4 is fed from the roll base paper 4A mounted on the mill roll stand 20, is preheated by the preheater 13, and is then sent to the double facer 10.
  • the double facer 10 includes a hot plate group 14 in which a plurality of hot plates 14A are horizontally arranged in series in order to form a horizontal heating surface, and a single-faced corrugated sheet 3 and a front liner 4 are stacked to form a hot plate group.
  • the hot plate group 14 has a steam chamber 21 to which heating steam is supplied by an appropriate means, and its upper surface 21a is a single-faced corrugated sheet 3 and a front liner 4 (hereinafter referred to as "paper The heat radiation surface for the sheet 5A ′ ′ is formed, and the paper sheet 5A receives heat from the heat plate upper surface 21a and is heated.
  • an upper belt conveyor 16 and a lower belt conveyor 17 are disposed above the heat plate group 14 and downstream of the heat plate group 14.
  • a pressure device 15 is provided on the back side of the upper belt conveyor 16 above the heat plate group 14 so as to press the single-faced corrugated sheet 3 and the front liner 4 from above by an air pressure device or a roll or the like.
  • Planarity is the size of the deviation from the geometric plane of the surface of the machine part that must be a plane, and within the specified measurement plane, all points on that plane are planes In two planes parallel to the representative plane of, and represented by the distance between the two planes when the distance between the planes is minimum.
  • a lower roll group 18 supporting the lower belt conveyor 17 from the back side and an upper roll group 19 disposed on the back side of the upper belt conveyor 16 are provided on the downstream side of the pressing device 15 and the heat plate group 14. While being pressed by the upper roll group 19, the upper and lower belt conveyors 16 and 17 sandwich and convey.
  • the paper sheet introduced between the heating plate group 14 of the double facer 10 and the pressing device 15 travels on the heating plate group 14 while being pressurized from above by the upper roll group 19 and heated from the heating plate group 14 Ru.
  • the paper sheet 5A is heated from the hot plate group 14 to gelatinize the raw starch solution applied to the step top of the core 2 of the single-faced cardboard sheet 3 and is bonded by its adhesive force. Is manufactured.
  • the paper sheet 5A travels at a high speed of, for example, 300 m / min, the paper sheet 5A passes the traveling surface of the double facer in several seconds.
  • the double-faced corrugated sheet 5 thus produced is nipped and conveyed from above and below by the upper belt conveyor 16 and the lower belt conveyor 17, and is carried out in a post process.
  • the heating steam supplied into the steam chamber 21 of the hot plate group 14 usually has a saturated vapor pressure of 1.0 to 1.3 MPa and a temperature of 180 to 190 ° C.
  • the adhesion of the paper sheet 5A is controlled by the amount of heat supplied and the pressure applied to the sheet 5A, and the shortage of the amount of heat supplied or pressure causes a decrease in the adhesive power, and conversely, the amount of heat supplied or pressure excessively increases This leads to the deterioration of the quality of the double-faced corrugated sheet 5 such as a collapse.
  • each heating plate 14A needs to have a partition (stiffness) of a thick wall of about 30 mm. There is.
  • the heat plate partition is made of cast iron having a thickness of about 150 mm so that the heat capacity of the heat plate partition is extremely large and the temperature change itself of the heat plate partition becomes difficult to occur. doing.
  • the adjustment of the heating temperature of the paper sheet 5A is also performed by changing the pressure applied to the paper sheet 5A of the pressure device 15 to adjust the contact heat transfer coefficient between the paper sheet 5A and the upper surface of the heat plate. If it is necessary to adjust the heating temperature from the small state to the large state by relying on the pressure, it is necessary to adjust the heating temperature from a small state to a large state. Deflection in the paper width direction occurs, and it becomes difficult to apply a uniform pressing force to the paper sheet 5A in the paper width direction due to this effect. Such pressure non-uniformity causes temperature non-uniformity in the paper width direction to cause warpage in the paper sheet 5A, thereby causing a problem of reducing the quality of the double-faced corrugated cardboard sheet 5 to be produced.
  • the heat plate 14A when the heat plate 14A is thinned within a range that can ensure strength to withstand the pressure inside the steam chamber 21, no strength problem occurs, but the upper surface side of the heat plate 14A is only for the heating of the paper sheet 5A. Since the temperature decreases, the temperature difference between the upper surface side of the heat plate whose temperature decreases and the lower surface side of the heat plate without such a temperature decrease causes the heat plate 14A to be heated by the paper sheet 5A as shown in FIG. As a result, the paper sheet 5A is warped and deformed to the lower side, which causes warpage in the width direction of the paper sheet 5A, which also causes a problem of reducing the quality of the double-faced corrugated cardboard sheet 5 to be produced.
  • FIG. 5 of Patent Document 1 discloses a heat plate structure in which a plurality of reinforcing ribs are attached to the lower surface side of the heat plate.
  • Patent Document 2 a large number of stays are provided on the lower surface side of the heat plate to suppress heat deformation of the heat plate while the heat plate is thinned, and the rigidity of the stay causes warpage of the heat plate due to the reduction in thickness.
  • Patent Document 3 by arranging a large number of heat medium supply holes in the thickness of the heat plate side by side, thinning of the partition wall from the heat medium supply hole to the sheet passing traveling surface is achieved, and A plurality of ribs are attached to the lower surface side, and the heat medium supply holes are provided in the ribs, and the heat medium supplied from the heat medium supply holes of the heat plate to the inside of the heat plate is also provided from the heat medium supply holes of the ribs to the inside of the heat plate.
  • the temperature can be adjusted for the ribs as well as the heat plate so as to be supplied.
  • Patent Documents 1 and 3 prevent the thermal plate itself from being thermally deformed by adjusting the temperature of the thermal plate using a thermal medium, and using the deformation regulating member This is an effective technique from the viewpoint of preventing the thermal deformation of the heat plate while preventing the thermal deformation of the heat plate without forcing the thermal deformation of the heat plate.
  • the technology of Patent Document 3 makes the temperature distribution in the thickness direction of the heat plate uniform by passing the heat medium inside the heat plate, thereby suppressing the occurrence of the warpage deformation of the heat plate, and also heats the inside of the rib. Allowing the temperature of the rib to coincide with the temperature of the heat plate by passing a heat medium similar to that supplied to the plate, thereby suppressing the deformation of the heat plate due to the difference between the temperature of the rib and the temperature of the heat plate it can.
  • the heat absorption characteristics of the paper sheet differ depending on the type of the paper sheet, and therefore the heat plate deprivation method of the heat sheet by the paper sheet also differs, and the paper sheet of the heat board also depends on the traveling speed of the paper sheet How to lose heat from Further, since the thermal boundary conditions of the heat plate main body and the rib are different, it is necessary to change the temperature of the heat medium supplied to the heat plate main body and the rib according to the situation.
  • Patent Document 3 since there is no way to make the temperature distribution in the thickness direction of the heating plate uniform only by relying on the temperature of the heating medium and the flow rate of the heating medium flowing through the inside of the heating plate, various situations It is impossible to make the temperature distribution in the thickness direction of the heat plate uniform. Therefore, the occurrence of the warpage of the heat plate can not be reliably suppressed to a sufficient degree.
  • the present invention has been made in view of such problems, and the heat plate is thinned to improve the heat transfer efficiency with respect to the paper sheet traveling on the upper surface of the heat plate to improve the response to the set temperature.
  • Thermal deformation of the hot plate due to the temperature difference between the contact surface (upper surface) and the opposite surface (lower surface) can be suppressed within the allowable range under various conditions, and the double-sided cardboard caused by the thermal deformation of the hot plate
  • the hot plate for producing a double-sided corrugated cardboard sheet of the present invention is provided in a double facer for producing a double-faced corrugated cardboard sheet by laminating a single-sided corrugated cardboard sheet and a liner.
  • a heat plate for producing a double-faced cardboard sheet which is horizontally provided so that a single-faced cardboard sheet and the liner travel on the top side, and extends in the width direction of the heat plate on the bottom side of the heat plate main body.
  • a thermally expandable rib integrally coupled to the heat plate body is provided, and temperature control means is provided to individually control the temperature of the heat plate body and the rib.
  • the plurality of ribs are provided parallel to and separated from each other on the lower surface side of the heat plate main body, and the total sum of the second direction moments of the plurality of ribs in the vertical direction corresponds to the vertical direction cross section of the heat plate main body It is preferable that the second moment be set larger than the second moment.
  • the vertical length of the rib is preferably twice or more the thickness of the heat plate main body.
  • the said heat plate main body and the said rib are integrally cast and formed.
  • the temperature control means may be provided in the heat medium main body and the ribs, respectively, and the heat medium flow path through which the heat medium flows, and the heat medium flow paths of the heat plate main body and the ribs.
  • the heat medium supply / discharge device individually controls the temperatures of the heat plate main body and the rib by adjusting the supply state of the heat medium.
  • the heat medium is steam
  • the heat medium supply / discharge device includes a steam supply path for supplying the steam to the heat medium flow path, and the heat medium flow of the heat plate main body from the steam supply path.
  • the temperature control means includes the material condition and the production condition of the double-sided corrugated cardboard sheet, and the heat plate main body suitable for suppressing the warpage deformation of the double-sided corrugated cardboard sheet with respect to the material condition and the production condition.
  • a database storing the correspondence with each target temperature with the rib is connected, and the temperature control means inputs each of the target temperatures from the correspondence stored in the database when the material condition and the production condition are input. It is preferable to comprise target temperature setting means to be set, and temperature adjustment means for adjusting the temperatures of the heat plate main body and the ribs based on the respective target temperatures set by the target temperature setting means. .
  • the temperature control means is provided with temperature detection means for respectively detecting the temperatures of the heat plate body and the rib, and the temperature control means is based on the temperatures of the heat plate body and the rib detected by the temperature detection means. It is preferable to perform feedback control so that the temperatures of the heat plate body and the ribs approach the target temperatures.
  • the temperature control means may have an amount of deformation corresponding to the warp deformation of the heat plate main body, and the optimum amount of deformation of the heat plate main body close to a target value for suppressing the warp deformation of the heat plate main body.
  • a database storing the correspondence relationship between the heat plate main body and each temperature regarding the rib or the control amount of each temperature operation element is connected, and a heat plate deformation amount detecting means for detecting the deformation amount of the heat plate main body is provided.
  • the temperature control means uses the correspondence relationship stored in the database, and the amount of deformation of the heat plate main body is the target value based on the amount of deformation of the heat plate main body detected by the heat plate deformation amount detection means. It is preferable to control the temperatures of the heat plate and the ribs by the temperatures or the control amounts close to the temperature.
  • the heat plate deformation amount detecting means for detecting the deformation amount of the heat plate main body is provided, and the temperature control means is previously set with the deformation amount of the heat plate main body detected by the heat plate deformation amount detecting means. It is also preferable to feedback control the temperature of the heat plate and the rib so as to approach a target value.
  • the temperature control means may include the material condition and the production condition of the double-sided corrugated cardboard sheet, the heat plate main body suitable for suppressing the warpage deformation of the double-sided corrugated cardboard sheet with respect to the material condition and the production condition, and A database is stored that stores the correspondence with the control amount of each temperature control element related to the rib, and when the material condition and the production condition are input, the correspondence of the temperature control elements is stored from the correspondence stored in the database.
  • Temperature control element control means for controlling the respective temperature control elements of the heat plate main body and the rib based on the control amount setting means for setting the control amount and the control amounts set by the control amount setting means And preferably.
  • the double facer of the present invention is characterized by including the hot plate for producing a double-faced corrugated cardboard sheet according to any one of claims 1 to 9.
  • the rigidity of the rib provided on the lower surface side of the heat plate main body suppresses the warpage deformation of the heat plate main body.
  • the rib is thermally expandable and the temperature of the rib and the heat plate main body can be individually controlled, the temperature of the rib is controlled to expand or contract the rib according to the temperature. Warpage deformation of the plate body can be positively suppressed.
  • the heat plate body when the heat plate body has its upper surface absorbed by the single-faced cardboard sheet and liner and the upper surface temperature is lowered, stress is generated that causes the heat plate body to warp and deform the lower surface side provided with ribs. If the temperature is controlled to a lower side so that the rib shrinks, the rib can generate a stress to the side of the heat plate main body facing the warp deformation, a stress that causes the heat plate main body to warp and deform, and By balancing this with the opposing stress, it is possible to prevent the warping deformation of the heat plate main body.
  • the stress generated by thermal expansion and contraction according to the temperature condition of the ribs is set by setting the total sum of the second direction moment of the vertical direction cross section of the plurality of ribs to be larger than the second direction moment of the vertical direction section of the heat plate body. It can be made to act reliably in prevention of warpage deformation. In particular, it is possible to prevent the warping deformation of the heat plate main body even if the temperature change of the rib is not largely given.
  • the heat plate main body and the rib are integrally configured so that stress can be smoothly transmitted between the heat plate main body and the rib while using a simple processing means. It is possible to reliably transmit the stress generated by the thermal expansion and contraction according to the temperature condition of the rib to the heat plate main body to prevent the warpage deformation of the heat plate main body.
  • the supply conditions (temperature and amount at the time of supply, etc.) are supplied to the respective heat medium channels in the heat plate body and the ribs.
  • the temperatures of the heat plate main body and the rib can be easily controlled, and it becomes possible to reliably prevent the warpage of the heat plate main body.
  • the temperature of each supply of steam can be adjusted by adjusting the pressure of steam as a heat medium to be supplied to the heat plate body and the rib using the first and second pressure control valves, and The temperature of the rib can be adjusted by easy operation. It also becomes possible to easily prevent the warpage deformation of the heat plate main body.
  • target temperatures for the hot plate body and the ribs are set optimally for suppressing the warping deformation of the double-sided corrugated sheet against the material conditions and production conditions of the double-sided corrugated sheet, By performing temperature adjustment so that the plate body and the ribs reach their respective target temperatures, it is possible to suppress warpage and deformation of the double-sided corrugated sheet easily and reliably according to the material conditions and production conditions of the double-sided corrugated sheet. it can.
  • the heat plate body and the ribs By performing temperature control using feedback control so that the heat plate body and the ribs reach their respective target temperatures based on the detected temperatures of the heat plate body and the ribs, the heat plate body and the ribs can be more reliably targeted.
  • the temperature can be adjusted, and warpage and deformation of the double-sided corrugated sheet can be easily and reliably suppressed.
  • the amount of deformation of the heat plate main body, and the temperature of each temperature or each temperature control element related to the heat plate main body and the rib which are optimal for bringing the amount of deformation of the heat plate main body close to the target value for suppressing the warpage deformation of the heat plate main body.
  • the correspondence relationship with the control amount is stored in a database, and using this database, each temperature or control amount to bring the deformation amount of the heat plate main body closer to the target value from the detected deformation amount of the heat plate main body is obtained
  • the amount of warpage of the heat plate main body can be adjusted more reliably, and the warpage of the double-sided corrugated sheet can be suppressed easily and surely.
  • the amount of warping deformation of the heat plate main body can be adjusted more reliably by performing feedback control of the temperatures of the heat plate and the rib so that the detected deformation amount of the heat plate main body approaches a preset target value.
  • the warping deformation of the double-sided corrugated sheet can be suppressed easily and reliably.
  • the control amount of each temperature control element regarding the hot plate body and the recording rib which is most suitable for suppressing the warpage deformation of the double-sided corrugated sheet against the material condition and the production condition of the double-sided corrugated sheet
  • the control amount of each temperature control element regarding the hot plate body and the recording rib which is most suitable for suppressing the warpage deformation of the double-sided corrugated sheet against the material condition and the production condition of the double-sided corrugated sheet
  • FIG. 1 (a) is the perspective view
  • FIG.1 (b) is a side view of the principal part.
  • FIG. 1 to 4 are views for explaining a heat plate according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a perspective view thereof [FIG. 1 (a)] and a side view of its main part
  • FIG. 2 is a side view of the main part of the heat plate for explaining its rigidity
  • FIG. 3 is a drawing for explaining the aim of the rib
  • FIG. 4 is a block diagram of the temperature control system.
  • the double facer according to the present embodiment is the same as that described in the background art except for the heat plate, the entire configuration of the double facer is applied to FIG.
  • the heat plate will be described using reference numeral 30 in parentheses in FIG.
  • a single-faced corrugated cardboard sheet 3 formed by pasting a liner (back liner) 1 and a core 2 by a single facer not shown upstream is formed by a preheater 11.
  • the pre-heater 13 preheats and supplies the front liner 4 which is preheated and supplied and fed from the roll base paper 4A mounted on the mill roll stand 20, and the single-faced corrugated sheet 3 and the front liner 4 are bonded
  • the corrugated sheet 5 is manufactured.
  • the double facer 10 includes a hot plate group 14 in which a plurality of hot plates 30 are horizontally arranged in series in order to form a horizontal heating surface, and a single-faced corrugated sheet 3 and a front liner 4 are stacked to form a hot plate group.
  • the upper surface of each heat plate 30 of the heat plate group 14 forms a heat release surface for the single-sided corrugated cardboard sheet 3 and the front liner 4 (hereinafter referred to as "paper sheet 5A”) stacked, and the paper sheet 5A receives heat from the upper surface of the heat plate. It is heated.
  • An upper belt conveyor 16 and a lower belt conveyor 17 are disposed above the heat plate group 14 and downstream of the heat plate group 14.
  • a pressure device 15 is provided on the back side of the upper belt conveyor 16 above the heat plate group 14 so as to press the single-faced corrugated sheet 3 and the front liner 4 from above by an air pressure device or a roll or the like.
  • a lower roll group 18 supporting the lower belt conveyor 17 from the back side and an upper roll group 19 disposed on the back side of the upper belt conveyor 16 are provided on the downstream side of the pressing device 15 and the heat plate group 14. While being pressed by the upper roll group 19, the upper and lower belt conveyors 16 and 17 sandwich and convey.
  • the paper sheet 5A introduced between the heating plate group 14 of the double facer 10 and the pressing device 15 travels on the heating plate group 14 while being pressurized from above by the upper roll group 19, and the heating plate group 14 It is heated from.
  • the paper sheet 5A is heated from the hot plate group 14 to gelatinize the raw starch solution applied to the step top of the core 2 of the single-faced cardboard sheet 3 and is bonded by its adhesive force. Is manufactured.
  • the paper sheet 5A travels at a high speed of, for example, 300 m / min, the paper sheet 5A passes the traveling surface of the double facer in several seconds.
  • the heat plate 30 As shown in FIG. 1A, the heat plate 30 according to the present embodiment has a plate-like heat plate main body 31 provided with a heat dissipation surface 31a that heats the paper sheet 5A on the upper surface, and a lower surface of the heat plate main body 31. A plurality of ribs 32 extending in the width direction of the heat plate body 31 (corresponding to the width direction of the paper sheet 5A) and integrally coupled to the heat plate body 31 are provided.
  • the ribs 32 have a rectangular cross section which is long in the vertical direction when the heat plate 30 is installed, and a plurality of the ribs 32 are provided on the lower surface of the heat plate main body 31 separately from each other.
  • the edge members 33 extending in the sheet flow direction (conveying direction of the paper sheet 5A) are provided at both ends in the width direction of the heat plate main body 31, and the edge members 33 are not illustrated.
  • the hot plate main body 31 is supported by joining with the member.
  • the heat plate 30 is formed by casting the heat plate main body 31 and the plurality of ribs 32 simultaneously with the same material (cast iron), and the heat plate main body 31 and the plurality of ribs 32 are integrally formed from the beginning. ing.
  • the heat plate main body 31 and the plurality of ribs 32 may be formed separately, and then firmly coupled and integrated.
  • the heat plate main body 31 and the plurality of ribs 32 may be formed of different materials.
  • the following conditions are required for the plurality of ribs 32.
  • the ribs 32 have the property of thermally expanding, in other words, having the property of expanding when overheated and contracting when cooled, and having rigidity that can oppose the rigidity of the heat plate main body 31. It is necessary to This relates to the principle of preventing or suppressing the warpage deformation of the heat plate main body 31 of the heat plate. That is, the temperature of the heat dissipation surface 31a itself is lowered by the heat dissipation surface 31a heating the paper sheet 5A, and the temperature distribution in the thickness direction of the heat thickness plate 31 is lower on the heat dissipation surface 31a side of the upper surface As the side becomes higher, as shown in FIG. 2, a stress is generated that causes a downward convex warpage.
  • the heat plate 30 Since the heat plate 30 has a short run length L of the paper sheet 5A (usually about 600 to 1000 mm) and a long cross length W of the paper sheet 5A (usually 1900 to 2600 mm), the run direction of the paper sheet 5A
  • the warping deformation to a small extent has little influence on the quality of the double-sided corrugated sheet 5 to be produced, but the warping deformation in the width direction of the paper sheet 5A has a remarkable influence on the quality of the double-sided corrugated sheet 5 to be produced.
  • the warpage deformation convex upward on the rib 32 is reversely performed.
  • the principle of preventing or suppressing the warpage deformation of the main heat plate 30 is to generate such stress and try to offset the stress which causes a convex warpage deformation under the heat plate main body 31.
  • the value of the stress that causes an upwardly convex warpage in the rib 32 must be adjustable.
  • the heat plate 30 of the present embodiment paying attention to the thermal expansion property of the rib 32, the heat distribution in the warping deformation direction (vertical direction) of the rib 32 is operated to be nonuniform, and the deformation according to the heat distribution is operated. The stress is generated in the rib 32 to offset the stress that causes a convex warpage deformation under the heat plate main body 31.
  • the temperature adjustment range for the ribs 32 is practically limited, if the rigidity of the ribs 32 is low, sufficient warpage deformation stress can not be generated in the ribs 32, and It is not possible to suppress convex warpage deformation. Therefore, the rib 32 is required to have rigidity that can face the rigidity of the heat plate main body 31.
  • the vertical cross-sectional secondary moment I 2 of each rib 32 is more vertical moment of inertia of I 1 of the area the ribs 32 of the heat plate 31 is in charge
  • the ribs 32 are set to have a rigidity that can face the rigidity of the heat plate main body 31.
  • the total value of the vertical cross-sectional secondary moment I 2 of each rib 32 is set to be larger than the vertical cross-sectional secondary moment I 1 of the entire heat plate 31.
  • the heat plate main body 31 and the rib 32 are the same material, and since the Young's modulus is equal, the rigidity is adjusted by setting the second moment of the cross section in the vertical direction. If the materials are different and the Young's modulus is different, the rigidity may be adjusted by both the Young's modulus and the second moment of area in the vertical direction.
  • each rib 32 is set to at least twice or more the thickness of the heat plate main body 31.
  • steam for example, water vapor
  • the heat medium flow paths 41 and 42 are provided, and as shown in FIG. 4, steam supply paths 43 and 44 for supplying steam to the heat medium flow paths 41 and 42 are provided inside or outside the heat plate main body 31; Steam discharge paths 45 and 46 for discharging the steam of the heat medium flow paths 41 and 42 are provided.
  • the heat medium flow path 41 in the heat plate main body 31 extends from one end to the other end in the width direction and is formed in parallel with each other.
  • a steam supply passage 43 is connected to be in communication with each heat medium passage 41, and the steam supply passage 43 is connected to be in communication with each heat medium passage 42.
  • a steam discharge passage 45 is connected to communicate with each heat medium flow passage 41, and a steam discharge passage 46 is connected to communicate with each heat medium flow passage 42 .
  • the heat medium flow channel 42 in the inside of each rib 32 is shifted downward to the vertical direction of each rib 32, that is, shifted to the side largely separated from the heat plate main body 31. This is for generating the deformation stress in the rib 32 by operating the temperature distribution in the vertical direction of the rib 32 by the steam flowing through the heat medium channel 42 as described above, from the heat plate main body 31 It is because there is no heat influence of the heat plate main body 31 and temperature control of the place which is greatly separated from the center of the vertical direction of the rib 32 is possible, so that large deformation stress can be generated.
  • the heat medium channel 41 inside the heat plate main body 31 is provided at the center in the thickness direction of the heat plate main body 31. However, if the strength of the heat plate main body 31 permits, the heat medium channel 41 is heated. It is preferable to shift to the upper surface (heat radiating surface 31 a) side inside the plate main body 31. If the heat medium flow path 41 is close to the heat release surface 31a of the heat plate main body 31, heat can be promptly supplied even if the heat release surface 31a is deprived of heat by the paper sheet 5A, and the thickness direction (vertical direction) of the heat plate main body 31 The temperature gradient itself can be suppressed, and the burden on each rib 32 can be reduced accordingly.
  • steam is introduced to the steam supply passages 43 and 44 from the steam supply passages 43 and 44, the steam discharge passages 45 and 46, and the steam supply source (not shown), and the steam is supplied to the heat medium passages 41 and 42.
  • a steam supply and discharge device (heat medium supply and discharge device) 40A which discharges through the steam discharge paths 45 and 46 is configured.
  • the steam supply passage 43 is equipped with an electromagnetic first pressure control valve 43 A for adjusting the steam pressure of the steam supplied to each heat medium passage 41, and the steam supply passage 44 is provided with each heat medium passage 42.
  • a second electromagnetic pressure control valve 44A is provided to adjust the vapor pressure of the vapor supplied to the.
  • the temperature of the steam supplied to each heat medium channel 41 can be regulated, and the steam pressure of the steam is adjusted through the second pressure regulating valve 44A. By adjusting, it is possible to adjust the temperature of the steam supplied to each heat medium channel 42.
  • the steam supplied to each of the heat medium flow paths 41 and 42 has a saturated steam pressure of 1.0 to 1.3 MPa and a temperature of 180 to 190 ° C. at maximum, but the steam is throttled by throttling the pressure control valves 43A and 44A. By reducing the pressure, the temperature of the steam is reduced. Therefore, the degree of opening of the pressure control valves 43A, 44A corresponds to the temperature of the steam supplied to the heat medium flow channels 41, 42, and these pressure control valves 43A, 44A and the steam supply / discharge device
  • the temperature control means 40 which controls the temperature of the heat plate main body 31 and the plurality of ribs 32 from the "supply / discharge device" is configured.
  • control device 50A is provided, and control device 50A is a component of temperature control means 40, too.
  • the respective pressure control valves for the heat plate main body 31 and the ribs 32 which are optimal for suppressing the warping deformation of the double-sided corrugated cardboard sheet 5 with respect to the material conditions and production conditions of the double-sided corrugated cardboard sheet 5 and the material conditions and production conditions
  • a database 60A is provided in which the correspondence between the temperature control elements 43A and 44A and the opening (control amount) is stored. The database 60A is tested according to each material condition and each production condition, and the optimum opening degree of the pressure control valves 43A and 44A is obtained and stored.
  • the material conditions of the double-faced cardboard sheet 5 in this case include the paper quality and thickness of the liners 1 and 4 and the core 2, the material and double water ratio of the glue used for gluing, the configuration of the double-faced cardboard sheet 5, etc.
  • the production conditions of the double-sided cardboard sheet 5 include production speed, production environment (for example, temperature, humidity) and the like.
  • the control amount corresponding to the material condition and the production condition input using the database 60A pressure adjusting valves 43A and 44A Based on the function (control amount setting means) 51 for setting the opening degree) and the control amounts set by the control amount setting means 51, the pressure adjustment valve 43A which is each temperature operation element of the heat plate main body 31 and the rib 32 , And 44A (temperature control element control means or temperature adjustment means) 52 are provided as software.
  • the hot plate according to the first embodiment of the present invention is configured as described above, when the material condition and the production condition of the double-sided corrugated cardboard sheet 5 are input, the material condition and the production input by the control device 50A
  • the control amount (the opening degree of the pressure control valve 43A, 44A) corresponding to the condition is set using the database 60, and each temperature control element of the heat plate main body 31 and the rib 32 based on each set control amount.
  • the opening degrees of the pressure control valves 43A and 44A which are
  • the steam adjusted by adjusting the opening degree of the pressure control valve 44A is supplied to the heat medium flow path 42 inside each rib 32, and the temperature distribution is made uneven in the vertical direction of each rib 32,
  • the rib 32 is stressed to generate a convexly or downwardly convex warpage, and this stress is generated so as to offset the stress generated in the heat plate main body 31, whereby the heat plate main body 31 is formed.
  • control suitable for the respective conditions is carried out, so that warpage deformation of the heat plate main body 31 can be suppressed with high accuracy under various conditions.
  • FIG. 5 is a block diagram of a temperature control system of a heat plate according to a second embodiment of the present invention.
  • the structure of the heat plate itself is the same as that of the first embodiment, but the temperature control system of the heat plate is different from that of the first embodiment. That is, as shown in FIG. 5, in the present embodiment, warping deformation of the double-faced cardboard sheet 5 is suppressed in the database 60B with respect to the material condition and production condition of the double-faced cardboard sheet 5 and these material conditions and production conditions.
  • the correspondence relationship between each of the target temperatures of the heat plate main body 31 and the rib 32 which is most suitable for the above is stored.
  • temperature sensors for detecting the temperatures of the heat plate main body 31 and the ribs 32, respectively.
  • the function (target temperature setting means) 53 for setting each target temperature from the correspondence relationship stored in the database 60B and the target temperature setting means 53 Based on the respective target temperatures and the temperatures of the heat plate main body 31 and the ribs 32 detected by the temperature sensors 61 and 6, the pressure is adjusted by feedback control so that the temperatures of the heat plate main body 31 and the ribs 32 become respective target values.
  • a function (temperature control means) 54 for adjusting the opening degree of the valves 43A and 44A is provided as software.
  • the control device 50B sets it by the target temperature setting means 53. Based on the target temperatures determined and the temperatures of the heat plate main body 31 and the ribs 32 detected by the temperature sensors 61 and 62, feedback control is performed so that the temperatures of the heat plate main body 31 and the ribs 32 become respective target values.
  • the opening degree of pressure control valve 43A, 44A is adjusted by this.
  • the temperature gradient itself in the thickness direction (vertical direction) of the heat plate main body 31 is suppressed, and the convex warpage downward in the width direction of the heat plate main body 31
  • the deformation is suppressed, there is a limit to the elimination of the warpage deformation by any means, and a thermal gradient in which the warpage deformation of the downward convex remains or conversely the warpage of the upward convex occurs.
  • the temperature distribution is made uneven in the vertical direction of each rib 32 and convex upward or downward on each rib 32.
  • the stress which generates the warp deformation is given, and this stress is generated so as to offset the stress generated in the heat plate main body 31.
  • FIG. 6 is a block diagram of a temperature control system of a heat plate according to a third embodiment of the present invention.
  • the structure of the control system is the same as that of the second embodiment, but the conditions and detection means used for control are different from those of the second embodiment.
  • the same reference numerals as those in FIG. 5 denote the same components, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • a database 60C storing data different from the first and second embodiments is provided, and the control device 50C includes target value setting means 53a, deviation calculation means 53b, and Each functional element of the temperature control means (or temperature control element control means) 54C which controls the opening degree of pressure control valve 43A, 44A, respectively is provided as software.
  • the heat plate body suitable for bringing the deformation amount corresponding to the warpage deformation of the heat plate body 31 and the deformation amount of the heat plate body 31 close to the target value for suppressing the warpage deformation of the heat plate body 31 The correspondence relationship (first correspondence relationship) with the control amount of each temperature control element of 31 and the rib 32 is stored. That is, the amount of deformation of the heat plate main body 31 is detected when the heat plate main body 31 and the rib 32 have a reference temperature (for example, normal temperature without heating or a preset heating temperature), Find the deviation of In order to make this deviation 0, the temperatures of the heat plate main body 31 and the ribs 32 may be adjusted.
  • the correspondence relationship between the deviation in this case and the adjustment amount from the reference temperature of the temperature of the heat plate main body 31 and the rib 32 can be obtained in advance by performing a test or the like.
  • the adjustment amount from the reference temperature of the temperature of the heat plate main body 31 and the rib 32 is, in the present embodiment, a pressure control valve 43A, 44A which is a temperature operation element for operating each temperature of the heat plate main body 31 and the rib 32.
  • the adjustment amount is the opening change amount or the opening itself of the pressure control valves 43A and 44A. So, in this embodiment, it is the adjustment amount from the reference temperature of the temperature of hot plate main part 31 and rib 32, and the deviation of the amount of deformation and the target value calculated based on the test etc. which were performed beforehand to database 60C.
  • the correspondence relationship (the first correspondence relationship described above) with the control amount (opening change amount or opening degree) of the pressure adjustment valves 43A, 44A is stored.
  • the heat plate main body 31 is provided with a heat plate deformation amount sensor (heat plate deformation amount detecting means) 71 in order to detect the deformation amount of the heat plate main body 13.
  • a heat plate deformation amount sensor heat plate deformation amount detecting means
  • the displacement amount ⁇ of the portion significantly displaced at the time of the warpage deformation of the heat plate main body 31 is measured. That is, when the heat plate main body 31 is warped and deformed, the central portion of the heat plate main body 31 is displaced downward, and both ends of the heat plate main body 31 are displaced upward.
  • the non-contact type displacement sensor (displacement detecting means) for measuring the displacement amount ⁇ of one end of the heat plate main body 31 is used for the heat plate deformation amount sensor 71.
  • this displacement sensor 71 for example, an eddy current noncontact displacement gauge can be used.
  • the displacement amount ⁇ measured by the heat plate deformation amount sensor 71 is the corresponding deformation amount corresponding to the warpage deformation as described above, and the displacement amount (deformation amount) to suppress the warpage deformation state to the target state It suffices to manipulate ⁇ to a target value corresponding to the target state.
  • the operator may manually input the target state of the warpage deformation, that is, the target value of the displacement amount (deformation amount) ⁇ , but the material condition and the production can be performed by performing the experiment in advance according to the material condition and the production condition.
  • the target value can be automatically set by inputting the material condition and the production condition.
  • the correspondence relationship (second correspondence relationship) between the material condition and the production condition and the target value of the displacement amount (deformation amount) ⁇ is further stored in the database 60C.
  • the target value setting unit 53a of the control device 50C sets a target value according to the material condition and the production condition input from the second correspondence relationship. Further, the deviation calculating means 53b of the control device 50C calculates the deviation between the displacement amount ⁇ measured by the heat plate deformation amount sensor 71 and the target value set by the target value setting means 53a. Then, in the temperature adjustment means 54C, based on the first correspondence relationship stored in the database 60C, the reference temperature of the temperature of the heat plate main body 31 and the rib 32 where the deviation between the displacement amount (deformation amount) ⁇ and the target value is 0. Calculate the adjustment amount (each opening degree change amount or each opening degree of pressure adjustment valve 43A, 44A) from the above and output the command value according to this adjustment amount to control the temperature adjustment element (pressure adjustment valve 43A, 44A) Do.
  • the adjustment amount each opening degree change amount or each opening degree of pressure adjustment valve 43A, 44A
  • temperature sensors for detecting the temperatures of the heat plate main body 31 and the ribs 32 are provided.
  • the temperature sensors 61 and 62 included in this embodiment are different from those of the second embodiment, and it is confirmed whether the heat plate main body 31 and the rib 32 have a reference temperature, and the heat plate main body 31 and the rib 32
  • For monitoring the temperature abnormality for example, when the reference temperature of the heat plate main body 31 and the rib 32 is not heated (normal temperature) or the opening degree of the pressure control valves 43A and 44A is a predetermined reference opening degree It can be omitted and not required.
  • the heat plate according to the third embodiment of the present invention is configured as described above. Therefore, when material conditions and production conditions are input in advance, the second correspondence stored in the database 60C by the target value setting means 53a. From the relationship, a target value of the displacement amount (deformation amount) ⁇ corresponding to the material condition and the production condition is set. Then, in a state where the temperatures of the heat plate main body 31 and the ribs 32 are set to a reference temperature (for example, normal temperature without heating or a preset heating temperature), the heat plate main body 13 detected by the heat plate deformation amount sensor 71 The displacement amount (deformation amount) ⁇ is read, and a deviation between the displacement amount (deformation amount) ⁇ and the target value is determined by the deviation calculation means 53b.
  • a reference temperature for example, normal temperature without heating or a preset heating temperature
  • the temperature adjusting means 54C sets the deviation between the displacement amount (deformation amount) ⁇ and the target value to 0, that is, the displacement amount (deformation amount) ⁇ becomes the target value.
  • the adjustment amount (each opening degree or opening degree of each pressure adjusting valve 43A, 44A) from the reference temperature of the temperature of the heat plate main body 31 and the rib 32 to be Alternatively, the opening degree of the pressure adjusting valve 43A, 44A is commanded corresponding to each opening degree). As a result, the warpage deformation of the downward convex in the width direction of the heat plate main body 31 is suppressed.
  • the temperature gradient itself of the heat plate main body 31 in the thickness direction (vertical direction) is suppressed by the temperature adjustment of the heat plate main body 31 by adjusting the opening degree of the pressure adjustment valve 43A, and the heat plate main body 31 protrudes downward in the width direction
  • there is a limit to the elimination of this warpage deformation so that the warpage deformation of the downward convex remains or conversely, the warpage deformation of the upward convex occurs. Stress corresponding to the thermal gradient may occur in the hot plate body 31.
  • the temperature distribution is made uneven in the vertical direction of each rib 32 and convex upward or downward on each rib 32.
  • the stress which generates the warping deformation is given, and this stress is generated so as to offset the stress generated in the heating plate main body 31, thereby making the warping deformation of the heating plate main body 31 highly accurate under various conditions. It can be suppressed to
  • FIG. 7 is a configuration diagram of a temperature control system of a heat plate according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the structure of the control system is the same as that of the third embodiment, but the conditions used for control, detection means, and the like are different from those of the second embodiment.
  • the same reference numerals as those in FIG. 6 denote the same components, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the database 60D storing data different from the first and second embodiments
  • the control device 50D includes target value setting means 53a, deviation calculation means 53b, And each function of temperature control means 54D which carries out increase / decrease adjustment of the opening degree of pressure control valve 43A, 44A by feedback control is comprised.
  • the second correspondence relationship of the third embodiment that is, the correspondence relationship between the material condition and the production condition, and the target value of the displacement amount (deformation amount) ⁇ is stored.
  • the target value setting means 53a and the deviation calculating means 53b are the same as those in the third embodiment. Furthermore, as in the third embodiment, the heat plate main body 31 is provided with a heat plate deformation amount sensor (heat plate deformation amount detection means) 71 in order to detect the amount of deformation of the heat plate main body 13.
  • the deviation calculation means 53 calculates the deviation between the displacement amount (deformation amount) ⁇ detected by the heat plate deformation amount sensor 71 and the target value set by the target value setting means 53a. Then, according to the tendency of the deviation, the temperature of the heat plate main body 31 and the rib 32 is adjusted so as to increase or decrease the heat amount supplied to the heat plate main body 31 and the rib 32 by a predetermined constant amount.
  • the amount of heat supplied to the heat plate main body 31 and the ribs 32 specifically corresponds to the opening degree of the pressure control valves 43A and 44A which are the respective temperature control elements.
  • the opening degree of 43A, 44A is increased or decreased by a fixed amount.
  • the displacement amount ⁇ measured by the heat plate deformation amount sensor 71 which is the corresponding deformation amount corresponding to the warpage deformation of the heat plate main body 31, is read constantly or periodically
  • the amount of heat supplied to the heat plate main body 31 and the rib 32 is feedback-controlled to suppress warpage and deformation of the heat plate main body 31.
  • the response of the warpage deformation of the heat plate main body 31 to the heat quantity change supplied to the heat plate main body 31 and the rib 32 is not necessarily high, so it is preferable to set the cycle of feedback control in consideration of this response. .
  • the temperature sensors (temperature detecting means) 61 and 62 for detecting the temperatures of the heat plate main body 31 and the ribs 32 are provided. This can be omitted if the reference temperatures of the plate body 31 and the ribs 32 are not heated (normal temperature) or the opening degree of the pressure control valves 43A and 44A is a predetermined reference opening degree, which is not essential.
  • the hot plate according to the fourth embodiment of the present invention is configured as described above, when the material condition and the production condition are input in advance, the second correspondence relationship stored in the database 60C by the target value setting means 53a. And set a target value of displacement amount (deformation amount) ⁇ corresponding to the material condition and the production condition. Then, the deviation calculating means 53 reads the displacement amount (deformation amount) ⁇ of the heat plate main body 13 detected by the heat plate deformation amount sensor 71, and obtains the deviation between the displacement amount (deformation amount) ⁇ and the target value.
  • the amount of heat supplied to the heat plate main body 31 and the rib 32 is preset by increasing or decreasing the opening degree of each pressure control valve 43A, 44A by a fixed amount according to the tendency of the deviation. Increase or decrease by a fixed amount.
  • the database which memorized can be omitted.
  • steam is used as the heat medium, but another heat medium such as oil or glycerin may be used, and furthermore, as such temperature control means, such heat medium is used.
  • another heat medium such as oil or glycerin
  • an electrothermal type may be used.
  • the drive of the temperature control element for operating the temperature of each rib 32 such as the pressure control valve 43A, 44A is not limited to the electromagnetic type, and a fluid pressure type actuator using a diaphragm may be used.
  • each rib 32 may be performed not only automatically but also manually by the operator.
  • each pressure control valve (temperature operation element) related to the heat plate main body 31 and the rib 32 which is optimal for suppressing the warpage deformation of the double-faced cardboard sheet 5 with respect to the material condition and production condition at the time of production.
  • the opening degree (control amount) etc. of 43A, 44A is displayed on the display, and the operator refers to the opening degree (control amount) etc. of each pressure regulating valve (temperature operation element) 43A, 44A displayed on this display. The user can easily perform the appropriate operation even if manually.
  • any temperature control element that adjusts the temperature of the heat plate main body 31 and the rib 32 can be the target of adjusting the temperature, and the pressure adjustment of each embodiment It is not limited to the opening degree of the valves 43A and 44A.
  • the rib suppresses the thermal deformation caused by the temperature difference of the heat plate. Therefore, the warping of the double-faced corrugated sheet caused by the thermal deformation of the heat plate can be eliminated, and the quality can be improved.

Landscapes

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Abstract

熱板を薄肉化して走行する紙シートに対する熱伝達効率を向上させ設定温度に対する応答性を向上させると共に、熱板の上面と下面との温度差による熱板の熱変形を抑えることができるようにする両面段ボールシート製造用熱板及びダブルフェーサを提供する。帯状の片面段ボールシートとライナとを貼合して両面段ボールシートを製造するダブルフェーサに備えられ、重ね合わせて糊付けされた片面段ボールシートとライナとが上面側を走行するように水平に備えられる、両面段ボールシート製造用熱板は、熱板本体(３１)の下面側に、熱板本体(３１)の巾方向に延びて熱板本体(３１)と一体に結合された熱膨張可能なリブ(３２)を備えていると共に、熱板本体(３１)及びリブ(３２)の温度を個別に制御する温度制御手段を備えている。

Description

両面段ボールシート製造用熱板及びダブルフェーサ
　本発明は、両面段ボールシートを製造するダブルフェーサに装備する熱板及びこの熱版を備えたダブルフェーサに関するものである。
　段ボールシートを製造するコルゲータでは、シングルフェーサにおいて、ライナと段繰りされた中芯とを糊付けして片面段ボールシートを形成し、ダブルフェーサにおいて、この片面段ボールシートにさらに表ライナを糊付けして両面段ボールシートを形成する。ダブルフェーサにおける糊付けの際には、糊付け直前にプレヒータによって片面段ボールシート及び表ライナを予め加熱し、糊による接着を行なっている。
　例えば、図８は一般的なダブルフェーサの一例を示す側面図である。図８に示すように、上流の図示しないシングルフェーサによって、ライナ（裏ライナ）１と中芯２とを糊付けされて形成された片面段ボールシート３は、プレヒータ１１で予熱され、糊付装置１２で中芯２の段頂部に生澱粉液が塗布された後、ダブルフェーサ１０に送られる。一方、表ライナ４は、ミルロールスタンド２０に装着されたロール原紙４Ａから繰り出され、プレヒータ１３で予熱された後、ダブルフェーサ１０に送られる。
　ダブルフェーサ１０は、水平な加熱面を形成するため複数の熱板１４Ａを水平方向に直列に並べられてなる熱板群１４を備え、片面段ボールシート３と表ライナ４とが重ね合わされて熱板群１４上を走行する。熱板群１４は、図９に示すように、適宜の手段で加熱用蒸気が供給される蒸気室２１を有し、その上面２１ａは重ね合わされた片面段ボールシート３及び表ライナ４（以下「紙シート５Ａ」という。）に対する放熱面を形成し、紙シート５Ａは熱板上面２１ａから受熱して加熱される。
　図８に示すように、熱板群１４の上方には、この熱板群１４の下流側にわたって、上ベルトコンベア１６と下ベルトコンベア１７とが配設される。熱板群１４上方の上ベルトコンベア１６の背面側には、エア加圧装置又はロール等によって片面段ボールシート３及び表ライナ４を上方から加圧する加圧装置１５が設けられている。なお、「平面度」とは、平面でなければならない機械部分の表面の幾何学的平面からの狂いの大きさであり、指定された測定面内で、その面上のすべての点が、面の代表平面に平行な二つの平面内にあり、かつ、この平面の間の距離が最小となるときの二つの面の間の距離で表したものである。
　加圧装置１５及び熱板群１４の下流側には下ベルトコンベア１７を背面から支持する下ロール群１８と、上ベルトコンベア１６の背面に配置された上ロール群１９とが設けられ、紙シートを上ロール群１９で加圧しながら上下ベルトコンベア１６及び１７で挟持し搬送する。
　ダブルフェーサ１０の熱板群１４と加圧装置１５との間に導入された紙シートは、上ロール群１９で上方から加圧されながら熱板群１４上を走行し、熱板群１４から加熱される。紙シート５Ａは、熱板群１４から加熱されることにより、片面段ボールシート３の中芯２の段頂部に塗布された生澱粉液が糊化され、その接着力で接着され、両面段ボールシート５が製造される。なお、紙シート５Ａは、例えば３００ｍ／分もの高速で走行するため、ダブルフェーサの走行面を数秒で通過する。
　こうして製造された両面段ボールシート５は上ベルトコンベア１６及び下ベルトコンベア１７により上下から挟持されて搬送され、後工程に搬出される。
　ところで、熱板群１４の蒸気室２１内に供給される加熱用蒸気は、通常１．０～１．３ＭＰａの飽和蒸気圧で、１８０～１９０℃の温度であり、熱板群１４上の紙シート５Ａに対する供給熱量及び加圧力によって、紙シート５Ａの接着力がコントロールされており、上記供給熱量又は加圧力の不足は接着力の低下を招き、逆に供給熱量又は加圧力の過大は、段つぶれ等の両面段ボールシート５の品質低下を招く。
　また、熱板群１４は、通紙する最大巾に相当する巾をもつ必要があるため、通常１９００～２６００ｍｍの長さとなる。さらに、熱板群１４は、紙シート５Ａに均一に熱を供給する必要があるため、平面度が高精度（０．１ｍｍ以内）である必要がある。また、蒸気室２１は内部に供給する蒸気の圧力（１．０～１．３ＭＰａ）に耐える強度が必要なので、通常、各熱板１４Ａは、３０ｍｍ程度の厚肉の隔壁（剛性）とする必要がある。
　このように熱板１４Ａの隔壁を厚肉にすると、蒸気室２１内の蒸気から紙シート５Ａへの熱伝導効率が低下し、熱板隔壁の温度が所定の温度域から外れてしまった場合に熱量不足や熱量過多が生じるが、このような温度変化に対する抑制は困難である。そこで、この対策として、従来の熱板１４Ａでは、熱板隔壁の熱容量を極めて大きいものにして熱板隔壁の温度変化自体が生じ難くなるように、肉厚１５０ｍｍ程度の鋳鉄で熱板隔壁を構成している。
　このような対策の場合、紙シート５Ａの貼合速度や紙シート５Ａを構成する紙種の変化に伴う急激な温度上昇又は温度下降の要求に対して、応答性が悪いという課題があった。この結果、片面段ボールシート３と表ライナ４との接着部が熱量過多による過乾燥状態又は熱量不足による未乾燥状態となり、その結果、擬似接着等の接着不良が発生したり、製造した後の段ボール紙に反りが発生したりする等の課題が生じていた。また、応答性が悪いと、紙シート５Ａの走行速度を高速化できず、生産性が向上しないという課題も生じる。
　なお、紙シート５Ａの加熱温度の調整は、加圧装置１５の紙シート５Ａに対する加圧力を変更して、紙シート５Ａと熱板上面との接触熱伝達率を調整することによっても行なわれるが、加熱温度の調整を加圧力に頼ると、加圧力を小さな状態から大きな状態まで調整することが必要になり、大きな加圧力を紙シート５Ａに加えようとすると、加圧装置１５を構成する部材の紙巾方向の撓みが発生し、この影響で紙シート５Ａに紙巾方向に均一な加圧力を付与することが困難となる。このような圧力不均一は紙巾方向の温度不均一となって、紙シート５Ａに反りを発生させる原因となり、生産される両面段ボールシート５の品質を低下させるという課題が発生する。
　また、熱板１４Ａを、蒸気室２１内部の圧力に耐える強度を確保できる範囲で薄肉化した場合、強度的な課題は発生しないが、熱板１４Ａの上面側は紙シート５Ａを加熱した分だけ温度低下するため、この温度低下する熱板の上面側と、このような温度低下のない熱板の下面側との温度差によって、図１０に示すように、熱板１４Ａが紙シート５Ａにより熱を奪われない下側に凸に反り変形することになり、紙シート５Ａの巾方向に反りを発生させる原因となり、やはり、生産される両面段ボールシート５の品質を低下させるという課題が発生する。
　そこで、特許文献１の明細書及び図面には、かかる課題に対処するため、熱板の肉厚内に多数の熱媒体供給孔を並設することにより、熱媒体供給孔から通紙走行面までの隔壁の薄肉化を図り、これによって通紙走行路側への熱放散効率を高めかつ均一化し、かつ加熱調整を容易にした熱板構造が開示されている。特許文献１の第５図には熱板の下面側に複数の補強リブを付設した熱板構造が開示されている。
　また、特許文献２には、熱板を薄肉化すると共に、熱板の下面側に熱板の熱変形を抑制する多数のステーを設けて、このステーの剛性によって薄肉化による熱板の反り変形を防止する技術が開示されている。
　さらに、特許文献３には、熱板の肉厚内に多数の熱媒体供給孔を並設することにより、熱媒体供給孔から通紙走行面までの隔壁の薄肉化を図ると共に、熱板の下面側に複数のリブを付設し、このリブにも熱媒体供給孔を設け、熱板の熱媒体供給孔から熱板内部に供給する熱媒体をリブの熱媒体供給孔から熱板内部にも供給するようにして、熱板と共にリブについても温度調整できるようにした技術が開示されている。
実開平２－４８３２９号の明細書及び図面（第５図） 米国特許第５４１７３９４号公報 米国特許第５１８３５２５号公報
　前記の特許文献２の技術は、ステーを介して熱板を構造物に固定することにより、熱板自体が熱変形しようとするのを規制するものであるが、構造物及びステーといった変形規制部材を極めて強固なものにする必要がある上に、例え変形規制部材を強固なものにしても変形規制部材自体が熱変形するため、熱板の様々な状況下での熱変形に対して対応するには、その都度、ステーとの結合状態の調整等を要し、熱板の熱変形を確実に阻止することは困難である。
　この点で、前記の特許文献１，３の技術は、熱媒体を用いて熱板の温度を調整することにより、熱板自体が熱変形しないようにするものであり、変形規制部材を用いて強引に熱板の熱変形を阻止しようとするよりも無理がなく、熱板の温度応答性を高めながらも熱板の反り変形を生じないようにするという観点からは、有効な技術である。
　特に、特許文献３の技術は、熱板の内部に熱媒体を通過させることにより、熱板の厚み方向の温度分布を均一にして熱板の反り変形の発生を抑え、リブの内部にも熱板に供給するものと同様な熱媒体を通過させることにより、リブの温度を熱板の温度に一致させて、リブの温度と熱板の温度との差による熱板の変形を抑制することができる。
　しかしながら、紙シートはその種類に応じて吸熱特性が異なるため紙シートによる熱板の熱の奪われ方も異なり、紙シートの走行速度や紙シートの加熱設定温度等によっても、熱板の紙シートによる熱を奪われ方が変化する。また、熱板本体とリブの熱境界条件が異なるため、熱板本体とリブに供給する熱媒体の温度を状況に応じて変更する必要がある。特許文献３の技術では、熱板の内部を流通させる熱媒体の温度及び熱媒体の流通速度等に頼ってしか熱板の厚み方向の温度分布を均一にする術がないので、種々の状況下で熱板の厚み方向の温度分布を均一にすることは不可能である。したがって、熱板の反り変形の発生を十分な程度まで確実に抑制しうるものではない。
　本発明は、かかる課題に鑑み創案されたもので、熱板を薄肉化して熱板上面を走行する紙シートに対する熱伝達効率を向上させ設定温度に対する応答性を向上させるとともに、熱板の紙シート接触面（上面）と反対面（下面）との温度差による熱板の熱変形を、様々な状況下で許容範囲内に抑えることができるようにして、熱板の熱変形に起因した両面段ボールシートの反り変形を抑えることができるようにした、両面段ボールシート製造用熱板及びダブルフェーサを提供することを目的とする。
　上記目標を達成するため、本発明の両面段ボールシート製造用熱板は、帯状の片面段ボールシートとライナとを貼合して両面段ボールシートを製造するダブルフェーサに備えられ、重ね合わせて糊付けされた前記片面段ボールシートと前記ライナとが上面側を走行するように水平に備えられる、両面段ボールシート製造用熱板であって、前記熱板の本体の下面側に、前記熱板本体の巾方向に延びて前記熱板本体と一体に結合された熱膨張可能なリブが備えられると共に、前記熱板本体及び前記リブの温度を個別に制御する温度制御手段が備えられていることを特徴としている。
　前記リブは、前記熱板本体の下面側に互いに離間して平行に複数設けられ、前記複数の前記リブの鉛直方向断面二次モーメントの総和は、これに対応する前記熱板本体の鉛直方向断面二次モーメントよりも大きく設定されていることが好ましい。
　前記リブの鉛直方向長さは、前記熱板本体の厚みの２倍以上であることが好ましい。
　また、前記熱板本体と前記リブとは、一体に鋳造されて形成されていることが好ましい。
　さらに、前記温度制御手段は、前記熱板本体の内部及び前記リブの内部にそれぞれ配設され熱媒体が流通する熱媒体流路と、前記熱板本体及び前記リブのそれぞれの前記熱媒体流路に、前記熱媒体を給排する熱媒体給排装置とを備え、前記熱媒体給排装置は、前記熱媒体の供給状態を調整することにより前記熱板本体及び前記リブの温度を個別に制御可能であることが好ましい。
　この場合、前記熱媒体は蒸気であって、前記熱媒体給排装置は、前記熱媒体流路に前記蒸気を供給する蒸気供給路と、前記蒸気供給路から前記熱板本体の前記熱媒体流路に供給する前記蒸気の圧力を調整する第１の圧力調整弁と、前記蒸気供給路から前記リブの前記熱媒体流路に供給する前記蒸気の圧力を調整する第２の圧力調整弁と、をそなえていることが好ましい。
　また、前記温度制御手段には、前記両面段ボールシートの資材条件及び生産条件と、前記資材条件及び前記生産条件に対して前記両面段ボールシートの反り変形を抑止するのに最適な前記熱板本体と前記リブとの各目標温度との対応関係を記憶したデータベースが接続され、前記温度制御手段は、前記資材条件及び前記生産条件を入力すると前記データベースに記憶された前記対応関係から前記各目標温度を設定する目標温度設定手段と、前記目標温度設定手段により設定された前記各目標温度に基づいて、前記熱板本体及び前記リブの温度をそれぞれ調整する温度調整手段と、を備えていることが好ましい。
　この場合、前記熱板本体及び前記リブの温度をそれぞれ検出する温度検出手段を備え、前記温度制御手段は、前記温度検出手段により検出された前記熱板本体及び前記リブの温度に基づいて、前記熱板本体及び前記リブの温度が前記各目標温度に近づくようにフィードバック制御を実施することが好ましい。
　或いは、前記温度制御手段には、前記熱板本体の反り変形に対応する変形量と、前記熱板本体の変形量を前記熱板本体の反り変形を抑止する目標値に近づけるのに最適な前記熱板本体および前記リブに関する各温度若しくは各温度操作要素の制御量との対応関係を記憶したデータベースが接続されると共に、前記熱板本体の変形量を検出する熱板変形量検出手段を備え、前記温度制御手段は、前記データベースに記憶された対応関係を用いて、前記熱板変形量検出手段により検出された前記熱板本体の変形量に基づいて前記熱板本体の変形量が前記目標値に近づける前記各温度若しくは前記制御量によって前記熱板及び前記リブの温度を制御することが好ましい。
　また、前記熱板本体の変形量を検出する熱板変形量検出手段を備え、前記温度制御手段は、前記熱板変形量検出手段により検出された前記熱板本体の変形量が予め設定された目標値に近づくように前記熱板及び前記リブの温度をフィードバック制御することも好ましい。
　或いは、前記温度制御手段には、前記両面段ボールシートの資材条件及び生産条件と、前記資材条件及び前記生産条件に対して前記両面段ボールシートの反り変形を抑止するのに最適な前記熱板本体及び前記リブに関する各温度操作要素の制御量との対応関係を記憶したデータベースが接続されると共に、前記資材条件及び前記生産条件を入力すると前記データベースに記憶された前記対応関係から前記各温度操作要素の制御量を設定する制御量設定手段と、前記制御量設定手段により設定された前記各制御量に基づいて、前記熱板本体及び前記リブの前記各温度操作要素をそれぞれ制御する温度操作要素制御手段と、を備えていることが好ましい。
　そして、本発明のダブルフェーサは、請求項１～９の何れか１項記載の両面段ボールシート製造用熱板をそなえたことを特徴としている。
　本発明の両面段ボールシート製造用熱板及びこれを供えたダブルフェーサによれば、熱板本体の下面側に備えられるリブの剛性が熱板本体の反り変形を抑制する。特に、リブは熱膨張可能であって、このリブと熱板本体とを個別に温度制御することができるので、リブの温度を制御して、リブをその温度に応じて伸縮させることにより、熱板本体の反り変形を積極的に抑制することができる。
　例えば、熱板本体が上面を片面段ボールシートとライナとに吸熱されて上面温度が低下すると、熱板本体はリブを備えた下面側を凸に反り変形させる応力が発生してしまうが、このとき、リブが収縮するように温度を低下側に制御すると、リブによって熱板本体の上記反り変形に対向する側への応力を発生させることができ、熱板本体を反り変形させる応力と、リブのこれと対向する応力とをバランスさせれば、熱板本体の反り変形を防止することが可能である。
　複数のリブの鉛直方向断面二次モーメントの総和が熱板本体の鉛直方向断面二次モーメントよりも大きく設定されることにより、リブの温度状態に応じた熱伸縮によって発生する応力を熱板本体の反り変形の防止に確実に作用させることができる。特に、リブの温度変化を大きく与えなくても、熱板本体の反り変形を防止することが可能になる。
　リブの鉛直方向長さを熱板本体の厚みの２倍以上とすることにより、リブの鉛直方向断面二次モーメントを確保し易くなり、特に、リブの温度変化を大きく与えなくても、熱板本体の反り変形を防止することが可能になる。
　熱板本体とリブとを一体に鋳造することにより、平易な加工手段を用いながら、熱板本体とリブとの間で円滑に応力伝達を行なえるように熱板本体とリブとを一体構成することができ、リブの温度状態に応じた熱伸縮によって発生する応力を熱板本体に確実に伝達して熱板本体の反り変形を防止することが可能になる。
　本発明の両面段ボールシート製造用熱板及びこれを供えたダブルフェーサによれば、熱板本体の内部及びリブの内部の各熱媒体流路にそれぞれ供給状態（供給時の温度や供給量等）を調整して熱媒体を流通させることにより、熱板本体及びリブの温度を容易に制御することができ、確実に熱板本体の反り変形を防止することが可能になる。
　第１及び第２の圧力調整弁を用いて、熱板本体及びリブに供給する熱媒体としての蒸気の圧力を調整することにより、蒸気の各供給温度を調整することができ、熱板本体及びリブの温度を容易な操作で調整することができ。熱板本体の反り変形の防止も容易に行なうことが可能になる。
　予め用意されたデータベースに基づいて、両面段ボールシートの資材条件及び生産条件に対して両面段ボールシートの反り変形を抑止するのに最適な、熱板本体とリブとの各目標温度を設定し、熱板本体とリブとがそれぞれの目標温度となるように温度調整を行なうことにより、両面段ボールシートの資材条件及び生産条件に応じて、両面段ボールシートの反り変形を容易に且つ確実に抑止することができる。
　熱板本体及びリブの各検出温度に基づいて、熱板本体とリブとがそれぞれの目標温度となるようにフィードバック制御を用いて温度調整を行なうことにより、熱板本体及びリブをより確実に目標温度に調整することができ、両面段ボールシートの反り変形を容易に且つ確実に抑止することができる。
　或いは、熱板本体の変形量と、この熱板本体の変形量を熱板本体の反り変形を抑止する目標値に近づけるのに最適な熱板本体および前記リブに関する各温度若しくは各温度操作要素の制御量との対応関係をデータベースに記憶させ、このデータベースを用いて、検出した熱板本体の変形量から熱板本体の変形量を目標値に近づける各温度若しくは制御量を求めて、熱板及び前記リブの温度を制御することにより、熱板本体の反り変形量をより確実に調整することができ、両面段ボールシートの反り変形を容易に且つ確実に抑止することができる。
　また、検出された熱板本体の変形量が予め設定された目標値に近づくように熱板及び前記リブの温度をフィードバック制御することによっても、熱板本体の反り変形量をより確実に調整することができ、両面段ボールシートの反り変形を容易に且つ確実に抑止することができる。
　予め用意されたデータベースに基づいて、両面段ボールシートの資材条件及び生産条件に対して両面段ボールシートの反り変形を抑止するのに最適な、熱板本体及び記リブに関する各温度操作要素の制御量を設定し、これらの制御量に基づいて、熱板本体とリブとの各温度操作要素をそれぞれ制御することにより、両面段ボールシートの資材条件及び生産条件に応じて、両面段ボールシートの反り変形を容易に且つ確実に抑止することができる。
本発明の第１実施形態にかかる熱板の構成を説明する図であって、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）はその主要部分の側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる熱板のリブの狙いを説明する熱板をシート流れ方向から見た模式図である。 本発明の第１実施形態にかかる熱板の剛性を説明する熱板の要部側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる熱板の温度調整系を説明する構成図である。 本発明の第２実施形態にかかる熱板の温度調整系を説明する構成図である。 本発明の第３実施形態にかかる熱板の温度調整系を説明する構成図である。 本発明の第４実施形態にかかる熱板の温度調整系を説明する構成図である。 一般的なダブルフェーサの構成図である。 背景技術にかかるダブルフェーサの熱板を示す断面図である。 本発明の課題を説明する熱板及びシート材のシート流れ方向から見た模式図である。
　１　裏ライナ
　２　中芯
　３　片面段ボールシート
　４　表ライナ
　４Ａ　ロール原紙
　５　両面段ボールシート
　５Ａ　紙シート（片面段ボールシート３及び表ライナ４）
　１０　ダブルフェーサ
　１１，１３　プレヒータ
　１２　糊付装置
　１４　熱板群
　１４Ａ　熱板
　１５　加圧装置
　１６　上ベルトコンベア
　１７　下ベルトコンベア
　１８　下ロール群
　１９　上ロール群
　２０　ミルロールスタンド
　２１　蒸気室
　２１ａ　蒸気室２１の上面
　３０　熱板
　３１　熱板本体
　３１ａ　放熱面
　３２　リブ
　３３　端縁部材
　４０　温度制御手段
　４０Ａ　蒸気給排装置（熱媒体給排装置）
　４１，４２　熱媒体流路
　４３，４４　蒸気供給路
　４５，４６　蒸気排出路
　５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ　制御装置
　５１　制御量設定手段
　５２　温度操作要素制御手段
　５３　目標温度設定手段
　５３ａ　目標値設定手段
　５３ｂ　偏差算出手段
　５４，５４Ｃ，５４Ｄ　温度調整手段
　６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ　データベース
　６１，６２　温度センサ（温度検出手段）
　以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
　まず、本発明の第１実施形態について図面に基づいて説明する。
　図１～図４は本発明の第１実施形態に係る熱板を説明する図であって、図１はその斜視図［図１（ａ）］及びその主要部分の側面図［図１（ｂ）］、図２はその剛性を説明する熱板の要部側面図、図３はそのリブの狙いを説明する図、図４はその温度調整系の構成図である。なお、本実施形態にかかるダブルフェーサはその熱板を除いて背景技術で説明したものと同様なので、ダブルフェーサの全体構成は図６を流用する。また、熱板については図６中に括弧書きした符号３０を用いて説明する。
（ダブルフェーサ）
　本実施形態にかかるダブルフェーサは、図６に示すように、上流の図示しないシングルフェーサによって、ライナ（裏ライナ）１と中芯２とを糊付けされて形成された片面段ボールシート３をプレヒータ１１で予熱されて供給されると共に、ミルロールスタンド２０に装着されたロール原紙４Ａから繰り出される表ライナ４をプレヒータ１３で予熱されて供給され、片面段ボールシート３と表ライナ４とを貼合して両面段ボールシート５を製造する。
　ダブルフェーサ１０は、水平な加熱面を形成するため複数の熱板３０を水平方向に直列に並べられてなる熱板群１４を備え、片面段ボールシート３と表ライナ４とが重ね合わされて熱板群１４上を走行する。熱板群１４の各熱板３０の上面は重ね合わされた片面段ボールシート３及び表ライナ４（以下「紙シート５Ａ」という。）に対する放熱面を形成し、紙シート５Ａは熱板上面から受熱して加熱される。
　熱板群１４の上方には、この熱板群１４の下流側にわたって、上ベルトコンベア１６と下ベルトコンベア１７とが配設される。熱板群１４上方の上ベルトコンベア１６の背面側には、エア加圧装置又はロール等によって片面段ボールシート３及び表ライナ４を上方から加圧する加圧装置１５が設けられている。加圧装置１５及び熱板群１４の下流側には下ベルトコンベア１７を背面から支持する下ロール群１８と、上ベルトコンベア１６の背面に配置された上ロール群１９とが設けられ、紙シートを上ロール群１９で加圧しながら上下ベルトコンベア１６及び１７で挟持し搬送する。
　そして、ダブルフェーサ１０の熱板群１４と加圧装置１５との間に導入された紙シート５Ａは、上ロール群１９で上方から加圧されながら熱板群１４上を走行し、熱板群１４から加熱される。紙シート５Ａは、熱板群１４から加熱されることにより、片面段ボールシート３の中芯２の段頂部に塗布された生澱粉液が糊化され、その接着力で接着され、両面段ボールシート５が製造される。なお、紙シート５Ａは、例えば３００ｍ／分もの高速で走行するため、ダブルフェーサの走行面を数秒で通過する。
　こうして製造された両面段ボールシート５は上ベルトコンベア１６及び下ベルトコンベア１７により上下から挟持されて搬送され、後工程に搬出される。
（熱板）
　本実施形態にかかる熱板３０は、図１（ａ）に示すように、上面に紙シート５Ａを過熱する放熱面３１ａを備えたプレート状の熱板本体３１と、熱板本体３１の下面に熱板本体３１の巾方向（紙シート５Ａの巾方向に相当する）に延びて熱板本体３１と一体に結合された複数のリブ３２とをそなえている。リブ３２は、熱板３０の設置時に鉛直方向となる方向に長い矩形断面を有し、熱板本体３１の下面に互いに離間して複数備えられている。なお、本実施形態では、熱板本体３１の巾方向の両端部にシート流れ方向（紙シート５Ａの搬送方向）に延在する端縁部材３３が装備されて、端縁部材３３が図示しない支持部材と接合することにより、熱板本体３１が支持される。
　本実施形態では、熱板３０は鋳造によって熱板本体３１と複数のリブ３２とを同一材料（鋳鉄）で同時に形成されており、熱板本体３１と複数のリブ３２とは初めから一体となっている。ただし、熱板本体３１と複数のリブ３２とは、別体で形成して、その後、強固に結合して一体化しても良い。この場合、熱板本体３１と複数のリブ３２とを別の材料で形成してもよい。ただし、複数のリブ３２には、以下の条件が必要である。
　つまり、リブ３２は、熱膨張するもの、換言すれば、過熱すると膨張し、冷却すると収縮する性質を有するものであること、及び、熱板本体３１の剛性に対して対向しうる剛性を有していくこと、が必要である。これは、本熱板の熱板本体３１の反り変形を防止或いは抑制する原理に関している。
　つまり、熱板３０は、放熱面３１ａが紙シート５Ａを加熱することによって放熱面３１ａ自身の温度が低下し、熱板本体３１の厚み方向の温度分布が上面の放熱面３１ａの側が低く下面の側が高くなって、図２に示すように、下に凸の反り変形を生じるような応力が発生する。熱板３０は、紙シート５Ａの走行方向長さＬは短く（通常、６００～１０００ｍｍ程度）紙シート５Ａの巾方向長さＷは長い（通常、１９００～２６００ｍｍ）ので、紙シート５Ａの走行方向への反り変形は製造する両面段ボールシート５の品質への影響がほとんどないが、紙シート５Ａの巾方向への反り変形は製造する両面段ボールシート５の品質への影響が著しい。
　そこで、図２に２点鎖線で示すように、熱板本体３１の巾方向における下に凸の反り変形を防止或いは抑制するために、リブ３２に、これと逆に上に凸の反り変形を生じるような応力を発生させて、熱板本体３１の下に凸の反り変形を生じるような応力を相殺しようとするのが、本熱板３０における反り変形を防止或いは抑制する原理である。
　この原理を実現するには、リブ３２に、上に凸の反り変形を生じるような適切な大きさの応力を発生させることが必要であり、しかも、熱板本体３１の下に凸の反り変形を生じるような応力は、種々の条件化で異なるので、リブ３２に、上に凸の反り変形を生じるような応力の値は調整可能でなくてはならない。本実施形態の熱板３０では、リブ３２の熱膨張性に着目し、リブ３２の反り変形方向（鉛直方向）の熱分布を不均一になるように操作して、この熱分布に応じた変形応力をリブ３２に発生させることにより、熱板本体３１の下に凸の反り変形を生じるような応力を相殺するものとしている。
　しかし、リブ３２に対する温度調整範囲は、実際上は限定されてしまうので、リブ３２の剛性が低いと、リブ３２に十分な反り変形応力を発生させることができず、熱板本体３１の下に凸の反り変形を抑止することができない。
　そこで、リブ３２には、熱板本体３１の剛性に対して対向しうる剛性を有することが要求されるのである。
　本実施形態では、図３に示すように、各リブ３２の鉛直方向断面二次モーメントＩ2が、熱板本体３１のうちの各リブ３２が担当する領域の鉛直方向断面二次モーメントＩ1よりも大きく設定されており、リブ３２が、熱板本体３１の剛性に対して対向しうる剛性を有する設定されている。換言すれば、各リブ３２の鉛直方向断面二次モーメントＩ2の合計値が、熱板本体３１全体の鉛直方向断面二次モーメントＩ1よりも大きく設定されている。なお、本実施形態では、熱板本体３１とリブ３２とが同じ材料であり、ヤング率が等しいため鉛直方向断面二次モーメントの設定により剛性を調整しているが、熱板本体３１とリブ３２とが材料が異なりヤング率が異なる場合は、このヤング率と鉛直方向断面二次モーメントとの両方によって剛性を調整してもよい。
　また、この各リブ３２の断面二次モーメントＩ2を確保するために、各リブ３２の鉛直方向長さを熱板本体３１の厚みの少なくとも２倍以上に設定している。
　熱板本体３１及び複数のリブ３２の温度を調整するために、熱板本体３１及び複数のリブ３２の内部には、図１に示すように、熱媒体としての蒸気（例えば、水蒸気）が流通する熱媒体流路４１，４２が設けられ、熱板本体３１の内部若しくは外部には、図４に示すように、熱媒体流路４１，４２に蒸気を供給する蒸気供給路４３，４４と、熱媒体流路４１，４２の蒸気を排出する蒸気排出路４５，４６と、が設けられている。
　熱板本体３１の内部の熱媒体流路４１は、各リブ３２の内部の熱媒体流路４２と同様に、巾方向の一端から多端まで延びて、互いに平行に複数本形成されており、巾方向の一端側には、蒸気供給路４３が各熱媒体流路４１に連通するように接続され、蒸気供給路４３が各熱媒体流路４２に連通するように接続されている。また、巾方向の他端側には、蒸気排出路４５が各熱媒体流路４１に連通するように接続され、蒸気排出路４６が各熱媒体流路４２に連通するように接続されている。
　各リブ３２の内部の熱媒体流路４２は、各リブ３２の鉛直方向下方、つまり、熱板本体３１から大きく離隔した側にシフトして配置されている。これは、熱媒体流路４２を流通する蒸気によって、上記のように、リブ３２の鉛直方向の温度分布を操作して、リブ３２に変形応力を発生させるためのもので、熱板本体３１から大きく離隔した箇所を温度調整する方が、熱板本体３１の熱影響がなく、しかも、リブ３２の鉛直方向中央から離隔しているため、変形応力を大きく発生させることができるためである。
　なお、熱板本体３１の内部の熱媒体流路４１は、熱板本体３１の厚み方向の中央に設けられているが、熱板本体３１の強度等が許せば、熱媒体流路４１を熱板本体３１内部の上面（放熱面３１ａ）側にずらせて設けることが好ましい。熱媒体流路４１が熱板本体３１の放熱面３１ａに近ければ、放熱面３１ａが紙シート５Ａに熱を奪われても速やかに熱を供給でき、熱板本体３１の厚み方向（鉛直方向）の温度勾配自体を抑制でき、その分、各リブ３２の負担を軽減できる。
　そして、これらの蒸気供給路４３，４４及び蒸気排出路４５，４６と、図示しない蒸気供給源等から、蒸気を蒸気供給路４３，４４に導入し、この蒸気を熱媒体流路４１，４２に流通させた後に蒸気排出路４５，４６を通じて排出する蒸気給排装置（熱媒体給排装置）４０Ａが構成される。
　蒸気供給路４３には、各熱媒体流路４１に供給する蒸気の蒸気圧を調整する電磁式の第１の圧力調整弁４３Ａが装備され、蒸気供給路４４には、各熱媒体流路４２に供給する蒸気の蒸気圧を調整する電磁式の第２の圧力調整弁４４Ａが装備されている。第１の圧力調整弁４３Ａを通じて蒸気の蒸気圧を調整することにより、各熱媒体流路４１に供給する蒸気の温度を調整することができ、第２の圧力調整弁４４Ａを通じて蒸気の蒸気圧を調整することにより、各熱媒体流路４２に供給する蒸気の温度を調整することができる。
　各熱媒体流路４１，４２に供給される蒸気は、１．０～１．３ＭＰａの飽和蒸気圧で、最大で１８０～１９０℃の温度であるが、圧力調整弁４３Ａ，４４Ａを絞って蒸気圧を低下させることにより、蒸気の温度は低下する。したがって、圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度は、熱媒体流路４１，４２に供給される蒸気の温度と対応するものであり、これらの圧力調整弁４３Ａ，４４Ａ及び蒸気給排装置（熱媒体給排装置）から熱板本体３１と複数のリブ３２の温度を制御する温度制御手段４０が構成される。
　そして、圧力調整弁４３Ａ，４４Ａを自動で制御するために、制御装置５０Ａが備えられ、制御装置５０Ａも温度制御手段４０の構成要素となっている。また、両面段ボールシート５の資材条件及び生産条件と、この資材条件及び生産条件に対して両面段ボールシート５の反り変形を抑止するのに最適な熱板本体３１及びリブ３２に関する各圧力調整弁（温度操作要素）４３Ａ，４４Ａの開度（制御量）との対応関係を記憶したデータベース６０Ａが設けられている。このデータベース６０Ａは、各資材条件及び各生産条件によって試験をして最適な圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度を求めこれを記憶したものである。
　この場合の両面段ボールシート５の資材条件とは、ライナ１，４及び中芯２の紙質や紙厚、糊付けに用いる糊の材質や倍水比、両面段ボールシート５の構成等が含まれ、また、両面段ボールシート５の生産条件とは、生産速度や、生産環境（例えば、温度，湿度）等が含まれる。
　そして、制御装置５０Ａには、両面段ボールシート５の資材条件及び生産条件が入力されると、データベース６０Ａを用いて入力された資材条件及び生産条件に対応した制御量（圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度）を設定する機能（制御量設定手段）５１と、制御量設定手段５１により設定された各制御量に基づいて、熱板本体３１及びリブ３２の各温度操作要素である圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度をそれぞれ制御指令する機能（温度操作要素制御手段又は温度調整手段）５２とが、ソフトウェアとして備えられている。
（作用、効果）
　本発明の第１実施形態にかかる熱板は上述のように構成されているので、両面段ボールシート５の資材条件及び生産条件が入力されると、制御装置５０Ａにより、入力された資材条件及び生産条件に対応した制御量（圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度）が、データベース６０を用いて設定され、この設定された各制御量に基づいて、熱板本体３１及びリブ３２の各温度操作要素である圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度がそれぞれ制御される。
　圧力調整弁４３Ａの開度調整により調整された蒸気が熱板本体３１内部の熱媒体流路４１に供給され、熱板本体３１の放熱面３１ａが紙シート５Ａに熱を奪われても速やかに熱を供給する。これにより、熱板本体３１の厚み方向（鉛直方向）の温度勾配自体が抑制され、熱板本体３１の巾方向における下に凸の反り変形が抑制されるが、どうしても、この反り変形の解消には限度があり、下に凸の反り変形が残ってしまうか或いはこれと逆に上に凸の反り変形が生じてしまうような温度勾配に対応した応力が熱板本体３１内に発生することがある。
　これに対して、圧力調整弁４４Ａの開度調整により調整された蒸気が各リブ３２内部の熱媒体流路４２に供給され、各リブ３２の鉛直方向に温度分布の不均一を作って、各リブ３２に上に凸の或いは下に凸の反り変形を発生する応力を与え、この応力を熱板本体３１内に発生する応力を相殺するように発生させており、これにより、熱板本体３１の反り変形を高精度に抑制することができる。特に、両面段ボールシート５の資材条件及び生産条件が変わっても、それぞれの条件に適した制御が実施されるので、種々の条件化で、熱板本体３１の反り変形を高精度に抑制することができる。
［第２実施形態］
　次に、本発明の第２実施形態について図面に基づいて説明する。
　図５は本発明の第２実施形態に係る熱板の温度調整系の構成図である。本実施形態では、熱板自体の構造は第１実施形態と同様であるが、熱板の温度調整系が第１実施形態と異なっている。
　つまり、図５に示すように、本実施形態では、データベース６０Ｂに、両面段ボールシート５の資材条件及び生産条件と、これらの資材条件及び生産条件に対して両面段ボールシート５の反り変形を抑止するのに最適な熱板本体３１とリブ３２との各目標温度との対応関係が記憶されている。
　また、熱板本体３１及びリブ３２の温度をそれぞれ検出する温度センサ（温度検出手段）６１，６２を備えている。
　そして、制御装置５０Ｂには、資材条件及び生産条件を入力するとデータベース６０Ｂに記憶された対応関係から各目標温度を設定する機能（目標温度設定手段）５３と、目標温度設定手段５３により設定された各目標温度と、温度センサ６１，６により検出された熱板本体３１及びリブ３２の温度に基づいて、熱板本体３１及びリブ３２の温度がそれぞれの目標値になるようにフィードバック制御により圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度を増減調整する機能（温度調整手段）５４とが、ソフトウェアとして備えられている。
　本発明の第２実施形態にかかる熱板は上述のように構成されているので、両面段ボールシート５の資材条件及び生産条件が入力されると、制御装置５０Ｂにより、目標温度設定手段５３により設定された各目標温度と、温度センサ６１，６２により検出された熱板本体３１及びリブ３２の温度に基づいて、熱板本体３１及びリブ３２の温度をそれぞれの目標値になるように、フィードバック制御により圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度を調整する。
　圧力調整弁４３Ａの開度調整による熱板本体３１の温度調整により、熱板本体３１の厚み方向（鉛直方向）の温度勾配自体が抑制され、熱板本体３１の巾方向における下に凸の反り変形が抑制されるが、どうしても、この反り変形の解消には限度があり、下に凸の反り変形が残ってしまうか或いはこれと逆に上に凸の反り変形が生じてしまうような熱勾配に対応した応力が熱板本体３１内に発生することがある。
　これに対して、圧力調整弁４４Ａの開度調整によるリブ３２の温度調整により、各リブ３２の鉛直方向に温度分布の不均一を作って、各リブ３２に上に凸の或いは下に凸の反り変形を発生する応力を与え、この応力を熱板本体３１内に発生する応力を相殺するように発生させており、これにより、両面段ボールシート５の資材条件及び生産条件が変わっても、それぞれの条件に適した制御が実施されるので、種々の条件化で、熱板本体３１の反り変形を高精度に抑制することができる。
［第３実施形態］
　次に、本発明の第３実施形態について図面に基づいて説明する。
　図６は本発明の第３実施形態に係る熱板の温度調整系の構成図である。本実施形態では、制御系の構造は第２実施形態と同様であるが、制御に用いる条件及び検出手段等が第２実施形態と異なっている。なお、図６において、図５と同符号は同様のものを示し、これらの説明は省略又は簡略化する。
　図６に示すように、本実施形態では、第１，２実施形態とは異なるデータを記憶したデータベース６０Ｃをそなえ、また、制御装置５０Ｃには、目標値設定手段５３ａ，偏差算出手段５３ｂ、及び圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度をそれぞれ制御指令する温度調整手段（又は温度操作要素制御手段）５４Ｃの各機能要素が、ソフトウェアとして備えられている。
　データベース６０Ｃには、熱板本体３１の反り変形に対応した変形量と、この熱板本体３１の変形量を、熱板本体３１の反り変形を抑止する目標値に近づけるのに最適な熱板本体３１及びリブ３２の各温度操作要素の制御量との対応関係（第１の対応関係）が記憶されている。
　すなわち、熱板本体３１及びリブ３２が基準温度（例えば、加熱しない常温、若しくは、予め設定された加熱温度）である場合の熱板本体３１の変形量を検出し、この変形量と目標値との偏差を求める。この偏差を０とするには、熱板本体３１及びリブ３２の温度を調整すればよい。この場合の偏差と、熱板本体３１及びリブ３２の温度の基準温度からの調整量との対応関係は予め試験等を実施することで求めることができる。
　なお、熱板本体３１及びリブ３２の温度の基準温度からの調整量とは、本実施形態では、熱板本体３１及びリブ３２の各温度を操作する温度操作要素である圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの調整量であり、この調整量とは、圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度変更量若しくは開度自体である。
　そこで、本実施形態では、データベース６０Ｃに、予め行なった試験等に基づいて求めた、変形量と目標値との偏差と、熱板本体３１及びリブ３２の温度の基準温度からの調整量である圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの制御量（開度変更量若しくは開度）との対応関係（上記の第１の対応関係）を記憶させている。
　また、上記の熱板本体３１には熱板本体１３の変形量を検出するために、熱板変形量センサ（熱板変形量検出手段）７１が設けられている。
　本実施形態の熱板変形量センサ７１では、熱板本体３１の変形量として、熱板本体３１の反り変形時に顕著に変位する箇所の変位量δを測定している。つまり、熱板本体３１が反り変形すると、熱板本体３１の中央部は下方に変位し、熱板本体３１の両端部は上方に変位する。そこで、本熱板変形量センサ７１には、熱板本体３１の一端部の変位量δを測定する非接触式の変位センサ（変位検出手段）が用いられている。この変位センサ７１には、例えば、渦電流式非接触変位計を用いることができる。
　なお、熱板変形量センサ７１で測定する変位量δは、上述のごとく反り変形と対応する対応する変形量であり、反り変形の状態を目標状態に抑止するには、変位量（変形量）δを、その目標状態に対応する目標値に操作すればよい。
　この反り変形の目標状態、つまり、変位量（変形量）δの目標値はオペレータが手動入力しても良いが、資材条件及び生産条件に応じて予め実験を実施することで、資材条件及び生産条件に対する変位量（変形量）δの目標値を求めて、これをデータベース化することにより、資材条件及び生産条件を入力すれば自動で目標値を設定することができる。
　本実施形態では、データベース６０Ｃに、この資材条件及び生産条件と、変位量（変形量）δの目標値との対応関係（第２の対応関係）が更に記憶されている。
　この場合の目標値は、熱板本体３１の反り変形を０にする値、つまり、変位量δ＝０が最も一般的な目標値であるが、製品としての両面段ボールシートの反りを無くすには、熱板本体３１が微小な反り変形を生じている方が良い場合もあり、この場合には、変位量δの目標値は０以外になる。
　制御装置５０Ｃの目標値設定手段５３ａでは、第２の対応関係から入力された資材条件及び生産条件に応じた目標値を設定する。
　また、制御装置５０Ｃの偏差算出手段５３ｂでは、熱板変形量センサ７１により測定された変位量δと、目標値設定手段５３ａにより設定された目標値との偏差を算出する。
　そして、温度調整手段５４Ｃでは、データベース６０Ｃに記憶された第１の対応関係から、変位量（変形量）δと目標値との偏差を０とする熱板本体３１及びリブ３２の温度の基準温度からの調整量（圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの各開度変更量若しくは各開度）を求めて、この調整量応じた指令値を出力して温度調整要素（圧力調整弁４３Ａ，４４Ａ）を制御する。
　なお、本実施形態では、第２実施形態と同様に、熱板本体３１及びリブ３２の温度をそれぞれ検出する温度センサ（温度検出手段）６１，６２を備えている。この本実施形態に備えられる温度センサ６１，６２は、第２実施形態のものとは異なり、熱板本体３１及びリブ３２が基準温度であるかの確認、及び、熱板本体３１及びリブ３２の温度異常を監視するものであり、例えば、熱板本体３１及びリブ３２の基準温度が非加熱（常温）若しくは圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度を予め定めた基準開度とする場合などには省略でき、必須のものではない。
　本発明の第３実施形態にかかる熱板は上述のように構成されているので、予め、資材条件及び生産条件を入力すると、目標値設定手段５３ａにより、データベース６０Ｃに記憶された第２の対応関係から資材条件及び生産条件に対応した変位量（変形量）δの目標値が設定される。
　そして、熱板本体３１及びリブ３２の温度を基準温度（例えば、加熱しない常温、若しくは、予め設定された加熱温度）とした状態で、熱板変形量センサ７１により検出された熱板本体１３の変位量（変形量）δを読み込んで、偏差算出手段５３ｂによって、変位量（変形量）δと目標値との偏差を求める。温度調整手段５４Ｃでは、データベース６０Ｃに記憶された第１の対応関係から、変位量（変形量）δと目標値との偏差を０とする、つまり、変位量（変形量）δが目標値となるような熱板本体３１及びリブ３２の温度の基準温度からの調整量（圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの各開度変更量若しくは各開度）を求めて、この調整量（各開度変更量若しくは各開度）に対応して圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度を指令操作する。
　この結果、熱板本体３１の巾方向における下に凸の反り変形が抑制される。
　なお、圧力調整弁４３Ａの開度調整による熱板本体３１の温度調整により、熱板本体３１の厚み方向（鉛直方向）の温度勾配自体が抑制され、熱板本体３１の巾方向における下に凸の反り変形が抑制されるが、どうしても、この反り変形の解消には限度があり、下に凸の反り変形が残ってしまうか或いはこれと逆に上に凸の反り変形が生じてしまうような熱勾配に対応した応力が熱板本体３１内に発生することがある。
　これに対して、圧力調整弁４４Ａの開度調整によるリブ３２の温度調整により、各リブ３２の鉛直方向に温度分布の不均一を作って、各リブ３２に上に凸の或いは下に凸の反り変形を発生する応力を与え、この応力を熱板本体３１内に発生する応力を相殺するように発生させており、これにより、種々の条件化で、熱板本体３１の反り変形を高精度に抑制することができるのである。
［第４実施形態］
　次に、本発明の第４実施形態について図面に基づいて説明する。
　図７は本発明の第４実施形態に係る熱板の温度調整系の構成図である。本実施形態では、制御系の構造は第３実施形態と同様であるが、制御に用いる条件及び検出手段等が第２実施形態と異なっている。なお、図７において、図６と同符号は同様のものを示し、これらの説明は省略又は簡略化する。
　つまり、図７に示すように、本実施形態では、第１，２実施形態とは異なるデータを記憶したデータベース６０Ｄをそなえ、また、制御装置５０Ｄは、目標値設定手段５３ａ，偏差算出手段５３ｂ、及びフィードバック制御により圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度を増減調整する温度調整手段５４Ｄの各機能をそなえて構成される。
　データベース６０Ｄには、第３実施形態の第２の対応関係、つまり、資材条件及び生産条件と、変位量（変形量）δの目標値との対応関係のみが記憶されている。
　また、目標値設定手段５３ａ，偏差算出手段５３ｂは第３実施形態と同様のものである。
　さらに、第３実施形態と同様に、熱板本体３１には熱板本体１３の変形量を検出するために、熱板変形量センサ（熱板変形量検出手段）７１が設けられている。
　本実施形態の温度調整手段５４Ｄは、熱板変形量センサ７１により検出された変位量（変形量）δと目標値設定手段５３ａにより設定された目標値との偏差が偏差算出手段５３により算出されると、その偏差の傾向に応じて、熱板本体３１及びリブ３２に供給する熱量を予め設定された一定量だけ増加又は減少させるようにして熱板本体３１及びリブ３２の温度を調整する。熱板本体３１及びリブ３２に供給する熱量は、具体的には、各温度操作要素である圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度に応じるので、上記の偏差の傾向に応じて、各圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度を一定量だけ増加又は減少させる。
　つまり、本実施形態では、熱板本体３１の反り変形と対応する対応する変形量である熱板変形量センサ７１で測定された変位量δを常時又は周期的に読み込んで、この変位量δに対して、熱板本体３１及びリブ３２に供給する熱量をフィードバック制御して、熱板本体３１の反り変形を抑止するように構成している。
　なお、熱板本体３１及びリブ３２に供給する熱量変更に対する熱板本体３１の反り変形の応答性は必ずしも高いものではないので、この応答性を考慮してフィードバック制御の周期を設定することが好ましい。
　また、本実施形態でも、第２，３実施形態と同様に、熱板本体３１及びリブ３２の温度をそれぞれ検出する温度センサ（温度検出手段）６１，６２を備えているが、これは、熱板本体３１及びリブ３２の基準温度が非加熱（常温）若しくは圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度を予め定めた基準開度とする場合などには省略でき、必須のものではない。
　本発明の第４実施形態にかかる熱板は上述のように構成されているので、予め、資材条件及び生産条件を入力すると、目標値設定手段５３ａによりデータベース６０Ｃに記憶された第２の対応関係から資材条件及び生産条件に対応した変位量（変形量）δの目標値を設定する。
　そして、偏差算出手段５３により、熱板変形量センサ７１により検出された熱板本体１３の変位量（変形量）δを読み込んで、変位量（変形量）δと目標値との偏差を求める。
　温度調整手段５４Ｄでは、その偏差の傾向に応じて、各圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度を一定量だけ増加又は減少させて、熱板本体３１及びリブ３２に供給する熱量を予め設定された一定量だけ増加又は減少させる。
　この結果、熱板本体３１の巾方向における下に凸の反り変形が抑制される。
　なお、第３，４実施形態においては、データベース６０Ｃ，６０Ｄに、両面段ボールシートの資材条件及び生産条件と、変位量（変形量）δの目標値との対応関係（第２の対応関係）が記憶されているが、例えば、変位量（変形量）δの目標値が一定値（例えば、δ＝０）であったり、かかる目標値を手動入力したりする場合には、第２の対応関係を記憶したデータベースは省略することができる。
（その他）
　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施形態の構成を適宜変更して実施しうるものである。
　例えば、上記の実施形態では、蒸気を熱媒体としているが、オイルやグリセリン等の他の熱媒体を利用しても良く、更には、温度制御手段としてはこのような熱媒体を利用するものに限らず、例えば電熱式のものでもよい。
　また、圧力調整弁４３Ａ，４４Ａ等の各リブ３２の温度を操作する温度操作要素の駆動についても、電磁式に限らず、ダイヤフラムを用いた流体圧式アクチュエータ等を利用したものでもよい。
　また、各リブ３２の温度制御は、自動に限らずオペレータの手動によって行なってもよい。この場合、データベース６０Ａから、当該生産時の資材条件及び生産条件に対して両面段ボールシート５の反り変形を抑止するのに最適な熱板本体３１及びリブ３２に関する各圧力調整弁（温度操作要素）４３Ａ，４４Ａの開度（制御量）等をディスプレイ表示して、オペレータはこのディスプレイ表示された各圧力調整弁（温度操作要素）４３Ａ，４４Ａの開度（制御量）等を参照して温度制御にかかる操作を行なえば、手動であっても、容易に適切な操作を行なうことができる。
　また、本発明では、熱板本体３１及びリブ３２の温度を調整する温度操作要素であれば何れのものであっても、かかる温度を調整する対象とすることができ、各実施形態の圧力調整弁４３Ａ，４４Ａの開度に限定されるものではない。
　本発明によれば、段ボール紙を製造するダブルフェーサにおいて、熱板の上下両面の温度差を減少させても温度差が解消されない条件下でも、リブによって熱板の温度差に起因した熱変形を抑えることができるので、熱板の熱変形に起因した両面段ボールシートの上下方向の反りをなくし、品質向上を図ることができる。

Claims (12)

  1. 　帯状の片面段ボールシートとライナとを貼合して両面段ボールシートを製造するダブルフェーサに備えられ、重ね合わせて糊付けされた前記片面段ボールシートと前記ライナとが上面側を走行するように水平に備えられる、両面段ボールシート製造用熱板であって、
    　前記熱板の本体の下面側に、前記熱板本体の巾方向に延びて前記熱板本体と一体に結合された熱膨張可能なリブが備えられると共に、
    　前記熱板本体及び前記リブの温度を個別に制御する温度制御手段が備えられている
    ことを特徴とする、両面段ボールシート製造用熱板。
  2. 　前記リブは、前記熱板本体の下面側に互いに離間して平行に複数設けられ、
    　前記複数の前記リブの鉛直方向断面二次モーメントの総和は、これに対応する前記熱板本体の鉛直方向断面二次モーメントよりも大きく設定されている
    ことを特徴とする、請求項１記載の両面段ボールシート製造用熱板。
  3. 　前記リブの鉛直方向長さは、前記熱板本体の厚みの２倍以上である
    ことを特徴とする、請求項１又は２記載の両面段ボールシート製造用熱板。
  4. 　前記熱板本体と前記リブとは、一体に鋳造されて形成されている
    ことを特徴とする、請求項１～３の何れか１項に記載の両面段ボールシート製造用熱板。
  5. 　前記温度制御手段は、前記熱板本体の内部及び前記リブの内部にそれぞれ配設され熱媒体が流通する熱媒体流路と、前記熱板本体及び前記リブのそれぞれの前記熱媒体流路に、前記熱媒体を給排する熱媒体給排装置とを備え、
    　前記熱媒体給排装置は、前記熱媒体の供給状態を調整することにより前記熱板本体及び前記リブの温度を個別に制御可能である
    ことを特徴とする、請求項１～４の何れか１項に記載の両面段ボールシート製造用熱板。
  6. 　前記熱媒体は蒸気であって、
    　前記熱媒体給排装置は、前記熱媒体流路に前記蒸気を供給する蒸気供給路と、前記蒸気供給路から前記熱板本体の前記熱媒体流路に供給する前記蒸気の圧力を調整する第１の圧力調整弁と、前記蒸気供給路から前記リブの前記熱媒体流路に供給する前記蒸気の圧力を調整する第２の圧力調整弁と、をそなえている
    ことを特徴とする、請求項５記載の両面段ボールシート製造用熱板。
  7. 　前記温度制御手段には、前記両面段ボールシートの資材条件及び生産条件と、前記資材条件及び前記生産条件に対して前記両面段ボールシートの反り変形を抑止するのに最適な前記熱板本体と前記リブとの各目標温度との対応関係を記憶したデータベースが接続され、
    　前記温度制御手段は、前記資材条件及び前記生産条件を入力すると前記データベースに記憶された前記対応関係から前記各目標温度を設定する目標温度設定手段と、
    　前記目標温度設定手段により設定された前記各目標温度に基づいて、前記熱板本体及び前記リブの温度をそれぞれ調整する温度調整手段と、を備えている
    ことを特徴とする、請求項１～６の何れか１項に記載の両面段ボールシート製造用熱板。
  8. 　前記熱板本体及び前記リブの温度をそれぞれ検出する温度検出手段を備え、
    　前記温度制御手段は、前記温度検出手段により検出された前記熱板本体及び前記リブの温度に基づいて、前記熱板本体及び前記リブの温度が前記各目標温度に近づくようにフィードバック制御を実施する
    ことを特徴とする、請求項７記載の両面段ボールシート製造用熱板。
  9. 　前記温度制御手段には、
    　前記熱板本体の反り変形に対応する変形量と、前記熱板本体の変形量を前記熱板本体の反り変形を抑止する目標値に近づけるのに最適な前記熱板本体および前記リブに関する各温度若しくは各温度操作要素の制御量との対応関係を記憶したデータベースが接続されると共に、
    　前記熱板本体の変形量を検出する熱板変形量検出手段を備え、
    　前記温度制御手段は、前記データベースに記憶された対応関係を用いて、前記熱板変形量検出手段により検出された前記熱板本体の変形量に基づいて前記熱板本体の変形量が前記目標値に近づける前記各温度若しくは前記制御量によって前記熱板及び前記リブの温度を制御する
    ことを特徴とする、請求項１～６の何れか１項に記載の両面段ボールシート製造用熱板。
  10. 　前記熱板本体の変形量を検出する熱板変形量検出手段を備え、
    　前記温度制御手段は、前記熱板変形量検出手段により検出された前記熱板本体の変形量が予め設定された目標値に近づくように前記熱板及び前記リブの温度をフィードバック制御する
    ことを特徴とする、請求項１～６の何れか１項に記載の両面段ボールシート製造用熱板。
  11. 　前記温度制御手段には、
    　前記両面段ボールシートの資材条件及び生産条件と、前記資材条件及び前記生産条件に対して前記両面段ボールシートの反り変形を抑止するのに最適な前記熱板本体及び前記リブに関する各温度操作要素の制御量との対応関係を記憶したデータベースが接続されると共に、
    　前記資材条件及び前記生産条件を入力すると前記データベースに記憶された前記対応関係から前記各温度操作要素の制御量を設定する制御量設定手段と、
    　前記制御量設定手段により設定された前記各制御量に基づいて、前記熱板本体及び前記リブの前記各温度操作要素をそれぞれ制御する温度操作要素制御手段と、を備えている
    ことを特徴とする、請求項１～６の何れか１項に記載の両面段ボールシート製造用熱板。
  12. 　請求項１～１１の何れか１項記載の両面段ボールシート製造用熱板をそなえた
    ことを特徴とする、ダブルフェーサ。
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