JP7319149B2 - 段ボールシート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、段ボールシート製造装置に関する。

段ボールシートは、表ライナと、裏ライナと、これらの間にある波形に成形された中しんとから成る。中しんが備える複数の凸条と凹条は、段ボールシートの製造時、中しん原紙が一対の段ロールによって送出される際に成形される。第１ライナ原紙に中しん原紙を接着する際、凸条の頂に塗布させたデンプン糊を糊化させる必要があるため、段ロールには加熱手段が設けられている。加熱手段としては、段ロールに電熱ヒータを配置する構成と、段ロールに高温高圧の蒸気を滞留させる構成とがあるが、前者よりも後者の方がコスト面で有効である。

加熱に蒸気を用いる場合、段ロール内に溜まった結露水が蒸気による加熱を阻害するため、加熱効率が低下してライナ原紙に対する中しん原紙の接着不良が生じる。また、段ロールを停止した状態では、結露水が溜まった下部の温度が上部の温度よりも低くなり、段ロールの周方向の温度分布にムラが生じるため、運転開始直後にライナ原紙に対する中しん原紙の接着不良が生じる。

特許文献１には、一端側が段ロール内に接続されて他端側が低圧部に接続された開閉弁を備える段ボールシート製造装置が開示されている。この製造装置では、開閉弁を閉状態から開状態に切り換え、段ロール内の結露水を強制的に排出し、段ロール内を高温高圧の蒸気に置換することで、段ロールの加熱効率の低下を抑制している。

特許文献２には、ボイラと段ロールの間に蒸気の供給圧力を調整する圧力調整弁を介設した段ボールシート製造装置が開示されている。この製造装置では、運転開始時に圧力調整弁によって段ロールへの蒸気の供給圧力を上げ、段ロール内に大量の蒸気を供給することで、運転停止時に生じた温度分布のムラを緩和している。

特許第５１９９５８６号公報 特許第４５５８５６６号公報

この種の段ボールシート製造装置では、ミルロールスタンドに掛けられたロール状のライナ原紙又は中しん原紙が少なくなると、その原紙の端に別のミルロールスタンドに掛けられた原紙を継ぐ必要がある（この操作を「紙継ぎ」と称す）。生産効率の低下を防ぐために、紙継ぎは、製造装置を停止することなく、段ロールによる原紙の送出速度を減速した状態で行われる。

また、所定のロットの製造が完了すると、ライナ原紙及び中しん原紙のうちの一方だけ、坪量（単位面積当たりの質量）又はグレードが異なる原紙に交換し、異なるロットの製造を行う場合がある（この操作を「ロット替え」と称す）。このロット替えは、紙継ぎと同様に、製造装置を停止することなく、段ロールによる原紙の送出速度を減速した状態で、前の原紙に次の原紙を継ぐことで行われる。

原紙の送出速度を減速するためには段ロールの回転を減速する必要がある。この場合、段ロール内の結露水に作用する遠心力が小さくなるため、段ロール内の中空部の壁面への結露水の付着状態も変化する。付着状態によっては結露水を十分に排出できず、中空部内への結露水の残存量が増える場合がある。この場合、紙継ぎ又はロット替えが完了して段ロールの回転（原紙の送出速度）を増速した際、結露水による層（膜厚）が厚くなって蒸気による段ロールの加熱を阻害するため、ライナ原紙に対する中しん原紙の接着不良が生じる虞がある。この際の接着不良について、特許文献１，２の段ボールシート製造装置では何も考慮されていない。

本発明は、段ロールの回転を定常運転時よりも減速した後、再び増速した際に生じ得る接着不良を抑制できる段ボールシート製造装置を提供することを課題とする。

本発明の一態様は、蒸気を滞留できる中空部を有し、帯状の中しん原紙に複数の凸条と凹条を交互に成形するとともに、前記中しん原紙を帯状のライナ原紙に圧着させて送出する段ロールと、前記段ロールを回転させる駆動部と、前記中しん原紙の前記凸条の頂部に、前記ライナ原紙に接着するための糊を塗布するグルー部と、前記段ロールの前記中空部に連通し、蒸気供給部から前記中空部へ供給する蒸気の供給圧を調整する圧力調整弁と、前記中空部に連通し、前記中空部内の結露した水を排出するためのスチームトラップと、前記中空部に連通する第１端と、前記中空部内の圧力よりも圧力が低い低圧部に連通する第２端とを有し、前記第１端側と前記第２端側を連通させた開状態と、前記第１端側と前記第２端側の連通を遮断した閉状態とに切換可能な開閉弁と、前記駆動部、前記圧力調整弁、及び前記開閉弁を制御し、前記中しん原紙に塗布した前記糊を前記蒸気によって前記段ロールを介して加熱しながら、前記中しん原紙を送出する制御部とを備え、前記制御部は、前記駆動部によって第１速度範囲内の第１設定速度で前記段ロールを回転させた定常運転を実行し、引き続いて前記駆動部によって前記第１速度範囲よりも遅い第２速度範囲内の第２設定速度に前記段ロールを減速させた減速運転を実行した後、前記駆動部によって前記第２速度範囲よりも速く前記第１速度範囲と同じ第３速度範囲内の第３設定速度に前記段ロールを増速させた増速運転を実行可能であり、前記定常運転で前記制御部は、前記開閉弁を閉状態とし、前記中空部に第１設定圧力で前記蒸気が供給されるように前記圧力調整弁を制御し、前記減速運転で前記制御部は、前記開閉弁及び前記圧力調整弁の状態を維持し、前記増速運転で前記制御部は、前記開閉弁を閉状態から開状態に切り換えるとともに、前記中空部に前記第１設定圧力よりも高い第２設定圧力で前記蒸気が供給されるように前記圧力調整弁を調整する、段ボールシート製造装置を提供する。

定常運転では、圧力調整弁によって第１設定圧力で蒸気を中空部に供給し、段ロールを介してデンプン糊を加熱することで、デンプン糊を糊化し、ライナ原紙に対して中しん原紙が接着される。中空部内で結露した水は、中空部に連通するスチームトラップを介して排出される。

紙継ぎ又はロット替えを行う場合、定常運転から減速運転に切り換えられ、紙継ぎ又はロット替えが完了すると、減速運転から増速運転に切り換えられる。紙継ぎ及びロット替えは、段ロール（製造装置）を停止することなく、原紙の送出速度に対応する段ロールの回転を減速した状態で行われるため、段ボールシートの生産効率の低下を抑制できる。

増速運転では、開閉弁が閉状態から開状態に切り換えられ、圧力調整弁によって高圧の第２設定圧力で蒸気が段ロールに供給される。これにより、段ロールの中空部内の結露水の残存量が増えていたとしても、開閉弁を通して中空部内の蒸気を含む結露水を強制的に排出でき、高温高圧の蒸気を中空部に供給できるため、段ロールを望ましい熱量まで迅速に加熱できる。よって、段ロールを介して中しん原紙に塗布したデンプン糊を確実に加熱できるため、ライナ原紙と中しん原紙の接着不良を抑制できる。また、製造装置の運転速度の高速化、つまり段ボールシートの生産性向上が可能である。

前記増速運転で前記制御部は、前記駆動部による前記段ロールの回転が前記第２設定速度から前記第３設定速度に達する前に、前記第２速度範囲よりも速く前記第１速度範囲及び前記第３速度範囲よりも遅い第４速度範囲内の第４設定速度まで増速すると、前記開閉弁の状態を切り換えるとともに、前記圧力調整弁の開度を調整する。また、前記増速運転で前記制御部は、前記段ロールの回転が前記第４設定速度まで増速した後、前記第３設定速度に達する定められた時間が経過すると、前記増速運転を終了し、前記定常運転に戻す。この態様によれば、蒸気の過度な供給を抑制できるため、段ボールシートの製造コストの増大を防止できる。

なお、前記定常運転の実行中に、前記制御部によって前記減速運転及び前記増速運転をそれぞれ実行させるための操作部を備える。

本発明の段ボールシート製造装置では、段ロールの回転を定常運転時よりも減速した後、再び増速した際に生じ得る接着不良を抑制できる。

本発明の実施形態に係る段ボールシート製造装置を示す概略図。 製造した段ボールシートの断面図。 図１の段ボールシート製造装置のシングルフェーサを示す概略図。 段ロールの断面図。 段ロールの加熱機構の配管図。 第１ライナ原紙、中しん原紙、及び片面段ボールの送出速度を示すタイムチャート。 上段ロールの回転速度の変移を示すタイムチャート。 停止した段ロール内の結露水状態を示す断面図。 回転した段ロール内の結露水状態を示す断面図。 図８Ｂよりも高速で回転した段ロール内の結露水状態を示す断面図。 図８Ｃよりも高速で回転した段ロール内の結露水状態を示す断面図。 蒸気供給装置の概略図。 段ボールシート製造装置のブロック図。 制御装置による制御を示すフローチャート。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る段ボールシート製造装置であるコルゲータ１０を示す。コルゲータ１０は、第１給紙部１２、第２給紙部１４、シングルフェーサ１６、貯留部３４、第３給紙部３６、グルー装置３８、及びダブルフェーサ４４を備える。また、コルゲータ１０は、複数のヒーティングロール４０と、複数のガイドロール４１とを備える。

シングルフェーサ１６によって、第１給紙部１２の第１ライナ原紙２ａと第２給紙部１４の中しん原紙４ａとを圧着させて接着し、帯状の片面段ボール１ａを形成する。続いて、ダブルフェーサ４４によって、貯留部３４の片面段ボール１ａと第３給紙部３６の第２ライナ原紙３ａとを圧着させて接着し、帯状の両面段ボール１ｂを形成する。最後に、ダブルフェーサ４４の下流側に配置されたカッタ（図示せず）によって、帯状の両面段ボール１ｂを切断して所定の寸法の段ボールシート１とする。

この定常運転中に、第１ライナ原紙２ａ又は中しん原紙４ａを紙継ぎ又はロット替えする際には、これらの原紙２ａ，４ａの送出速度を減速する減速運転が行われる。紙継ぎ又はロット替えが完了すると、減速運転に引き続いて原紙２ａ，４ａの送出速度を増速する増速運転が行われる。増速運転が終了すると定常運転に戻る。

図２に示すように、コルゲータ１０によって製造される段ボールシート１は、表ライナ２と、裏ライナ３と、これらの間にある波形の中しん４とから成る。少なくともライナ２，３と中しん４は、グレード及び坪量（単位面積当たりの質量）のうちの少なくとも一方が異なっていることが多い。本実施形態では、表ライナ２が第１ライナ原紙２ａによって構成され、裏ライナ３が第２ライナ原紙３ａによって構成されているが、表ライナ２が第２ライナ原紙３ａによって構成され、裏ライナ３が第１ライナ原紙２ａによって構成されてもよい。

中しん４は、複数の凸条５と凹条６を備える。凸条５と凹条６は、図２の紙面に対して垂直な方向に延びており、図２において左右方向へ交互に形成されている。凸条５の頂部は表ライナ２に接着され、凹条６の頂部は裏ライナ３に接着されている。

図１に示すように、第１給紙部１２は、２個のミルロールスタンド１２ａによって構成されている。ミルロールスタンド１２ａにはそれぞれ、ロール状の第１ライナ原紙２ａが掛けられている。図１において右側に位置する一方のミルロールスタンド１２ａの第１ライナ原紙２ａは、シングルフェーサ１６の駆動によって巻き出される。図１において左側に位置する他方のミルロールスタンド１２ａの第１ライナ原紙２ａは、シングルフェーサ１６の駆動によって巻き出されることなく、紙継ぎ又はロット替えによって使用される。

第２給紙部１４は、２個のミルロールスタンド１４ａによって構成されている。ミルロールスタンド１４ａにはそれぞれ、ロール状の中しん原紙４ａが掛けられている。図１において左側に位置する一方のミルロールスタンド１４ａの中しん原紙４ａは、シングルフェーサ１６の駆動によって巻き出される。図１において右側に位置する他方のミルロールスタンド１４ａの中しん原紙４ａは、シングルフェーサ１６の駆動によって巻き出されることなく、紙継ぎ又はロット替えによって使用される。

シングルフェーサ１６は、中しん原紙４ａを送出する一対の段ロール１７Ａ，１７Ｂ、中しん原紙４ａにデンプン糊ＳＡを塗布させるグルー部２２、及び第１ライナ原紙２ａと中しん原紙４ａを圧着する圧着部２８を備える。

図３を参照すると、一対の段ロール１７Ａ，１７Ｂは、互いに噛み合う複数の歯１７ａを備える。歯１７ａは、段ロール１７Ａ，１７Ｂの軸方向に延び、段ロール１７Ａ，１７Ｂの周方向に並設されている。本実施形態では、上側に位置する上段ロール１７Ａの直径は、下側に位置する下段ロール１７Ｂの直径よりも大きい。図１０を参照すると、段ロール１７Ａ，１７Ｂは、変速機１９Ａ，１９Ｂを介してモータ（駆動部）１８の駆動によって回転する。図３において、上段ロール１７Ａが時計回りに回転され、下段ロール１７Ｂが反時計回りに回転されることで、中しん原紙４ａが所定速度で送出される。また、歯１７ａによって中しん原紙４ａに複数の凸条５と凹条６が交互に形成される。

引き続いて図３を参照すると、グルー部２２は、中しん原紙４ａの送出方向において、一対の段ロール１７Ａ，１７Ｂが噛み合う部分の下流側に配置されている。グルー部２２は、デンプン糊ＳＡを貯留する上端開口の容器２３、塗布ロール２４、及びドクタロール２５を備え、中しん原紙４ａの凸条５の頂部にデンプン糊ＳＡを塗布する。塗布ロール２４は、下部が容器２３内のデンプン糊ＳＡに浸漬され、周方向の一部が凸条５の頂部に摺接するように、上段ロール１７Ａに隣接して配置されている。塗布ロール２４は、モータによって回転する駆動式でもよいし、中しん原紙４ａとの摺接によって回転する従動式でもよい。ドクタロール２５は、塗布ロール２４に圧接状態で配置され、塗布ロール２４の表面に塗布した過度のデンプン糊ＳＡをかき落とし容器２３へ戻す。

圧着部２８は、中しん原紙４ａの送出方向におけるグルー部２２の下流側に配置されている。圧着部２８は、上段ロール１７Ａに所定圧力で圧着された圧着部材２９を備える。本実施形態の圧着部材２９はベルトであり、一対のテンションロール３０間に架設されている。一対のテンションロール３０のうち、一方はモータ３１（図１０参照）によって回転する駆動式であり、他方は圧着部材２９によって回転する従動式である。上段ロール１７Ａと圧着部材２９の回転によって、第１ライナ原紙２ａは中しん原紙４ａの凸条５の頂部に圧着されるとともに下流側へ送出される。

なお、圧着部２８は、ベルトからなる圧着部材２９と一対のテンションロール３０の代わりに、１個のプレスロールによって構成されてもよいし、上段ロール１７Ａの周方向に間隔をあけて配置した２個のプレスロールによって構成されてもよい。

図１に示すように、貯留部３４は、第１ライナ原紙２ａと中しん原紙４ａを接着した片面段ボール１ａを、ダブルフェーサ４４側へ搬送可能なキャンバスベルトによって構成されている。

第３給紙部３６は、２個のミルロールスタンド３６ａによって構成されている。ミルロールスタンド３６ａにはそれぞれ、ロール状の第２ライナ原紙３ａが掛けられている。図１において右側に位置する一方のミルロールスタンド３６ａの第２ライナ原紙３ａは、ダブルフェーサ４４の駆動によって巻き出される。図１において左側に位置する他方のミルロールスタンド３６ａの第２ライナ原紙３ａは、ダブルフェーサ４４の駆動によって巻き出されることなく、紙継ぎ又はロット替えによって使用される。

グルー装置３８は、グルー部２２と同様に、デンプン糊を貯留する上端開口の容器、塗布ロール、及びドクタロールを備え、片面段ボール１ａにおける中しん原紙４ａの凹条６の頂部にデンプン糊を塗布させる。

ダブルフェーサ４４は、ヒーティングパートとクーリングパートで構成され、片面段ボール１ａと第２ライナ原紙３ａを加熱及び加圧しながら送出し、帯状の両面段ボール１ｂを形成する。

モータ１８，３１（図１０参照）の駆動によって、一対の段ロール１７Ａ，１７Ｂが回転するとともに圧着部材２９が回転する。これにより、ミルロールスタンド１２ａに掛けられた第１ライナ原紙２ａとミルロールスタンド１４ａに掛けられた中しん原紙４ａとが、ヒーティングロール４０とガイドロール４１によってガイドされながら送出される。

一対の段ロール１７Ａ，１７Ｂ間を通過する際、中しん原紙４ａには歯１７ａの形状に沿った凸条５と凹条６が形成される。中しん原紙４ａは上段ロール１７Ａの表面に密着した状態で下流側へ送られ、グルー部２２を通過する際に凸条５の頂部にデンプン糊ＳＡが塗布される。その後、中しん原紙４ａは、圧着部２８を通過する際に第１ライナ原紙２ａに接着され、圧着部２８を通過した後には上段ロール１７Ａの表面から離れる（図３参照）。このようにして形成された片面段ボール１ａは、貯留部３４上に送出される。

ダブルフェーサ４４の駆動によって、貯留部３４上の片面段ボール１ａとミルロールスタンド３６ａに掛けられた第２ライナ原紙３ａとが、ヒーティングロール４０とガイドロール４１にガイドされながら送出される。

グルー装置３８を通過する際、片面段ボール１ａの凹条６の頂部にデンプン糊ＳＡが塗布される。続いて、ダブルフェーサ４４の手前で、片面段ボール１ａと第２ライナ原紙３ａが密着されて両面段ボール１ｂが形成される。この両面段ボール１ｂは、ダブルフェーサ４４を通過することで、加熱及び加圧されて接着が完成される。

次に、一対の段ロール１７Ａ，１７Ｂを介して中しん原紙４ａを加熱し、塗布したデンプン糊ＳＡを糊化するため加熱機構について説明する。なお、圧着部２８の一対のテンションロール３０、及び複数のヒーティングロール４０にも、段ロール１７Ａ，１７Ｂと同様の加熱機構が設けられている。

図４に示すように、段ロール１７Ａ，１７Ｂは、内部に蒸気を滞留できる中空部１７ｂを備える中空ロールである。両端から突出した一対の軸部１７ｃのうちの一方には、中空部１７ｂに連通する連通孔１７ｄが設けられている。中空部１７ｂ内には、連通孔１７ｄを通してサイフォン管１７ｅが配置されている。サイフォン管１７ｅは、段ロール１７Ａ，１７Ｂが回転しても回転しないように固定されており、その先端は中空部１７ｂの下側頂部付近に配置されている。

図３及び図５を参照すると、連通孔１７ｄには供給管５０が接続され、サイフォン管１７ｅには排出管５１が接続されている。また、排出管５１には、中空部１７ｂ内の圧力によって中空部１７ｂ内で生成した液体（結露水）を排出するスチームトラップ５２が介設されている。

供給管５０は、高温高圧の蒸気を供給する蒸気供給配管７６に接続された基部５０ａと、基部５０ａから二又に分岐した第１分岐部５０ｂ及び第２分岐部５０ｃとを備える。第１分岐部５０ｂが上段ロール１７Ａに接続され、第２分岐部５０ｃが下段ロール１７Ｂに接続されている。

排出管５１は、第１ドレン回収管７７に接続された基部５１ａと、基部５１ａから二又に分岐した第１分岐部５１ｂ及び第２分岐部５１ｃとを備える。第１分岐部５１ｂが上段ロール１７Ａのサイフォン管１７ｅ（図４参照）に接続され、第２分岐部５１ｃが下段ロール１７Ｂのサイフォン管１７ｅ（図４参照）に接続されている。

スチームトラップ５２は、第１分岐部５１ｂ及び第２分岐部５１ｃにそれぞれ介設されている。スチームトラップ５２は、上流側の中空部１７ｂ内と下流側の第１ドレン回収管７７内の圧力差（差圧）によって、中空部１７ｂ内の流体を排出する。基部５１ａには、分岐部５１ｂ，５１ｃから第１ドレン回収管７７に向けた流体の移動を許容し、逆向きの流体の移動を阻止する逆止弁５３が介設されている。

段ロール１７Ａ，１７Ｂは、蒸気供給配管７６から中空部１７ｂ内へ供給された高温高圧の蒸気によって加熱される。よって、段ロール１７Ａ，１７Ｂの周壁を介して密着している中しん原紙４ａ、及びデンプン糊ＳＡを加熱できる。これにより、デンプン糊ＳＡを糊化できるため、中しん原紙４ａを第１ライナ原紙２ａに確実に接着できる。

図４を参照すると、中空部１７ｂ内に供給された蒸気は、段ロール１７Ａ，１７Ｂとの熱交換によって結露する。蒸気を含む結露水Ｗは、中空部１７ｂ内と第１ドレン回収管７７内の差圧によって、サイフォン管１７ｅ及び排出管５１を通して第１ドレン回収管７７に排出される。

但し、中空部１７ｂ内の圧力が第１ドレン回収管７７内の圧力よりも小さい場合、及びこれらの差圧が小さい場合、中空部１７ｂ内の結露水Ｗを第１ドレン回収管７７へ排出できない。また、中空部１７ｂ内と第１ドレン回収管７７内の差圧が適正範囲であっても、段ロール１７Ａ，１７Ｂの回転速度によっては、結露水Ｗの排出が困難な場合がある。詳しくは、以下の通りである。

図６を参照すると、ミルロールスタンド１２ａからの第１ライナ原紙２ａの送出速度Ｖａ、ミルロールスタンド１４ａからの中しん原紙４ａの送出速度Ｖｂ、及びシングルフェーサ１６からの片面段ボール１ａの送出速度Ｖｃは、段ボールシート１の目標生産速度に基づいて設定されている。

第１ライナ原紙２ａの送出速度Ｖａは、片面段ボール１ａの生産速度に相当する。中しん原紙４ａの送出速度Ｖｂは、第１ライナ原紙２ａの送出速度Ｖａよりも速く、送出速度Ｖａの約１．３～１．６倍である。つまり、中しん原紙４ａの使用量は第１ライナ原紙２ａの使用量よりも多いため、通常では紙継ぎの頻度は第１ライナ原紙２ａよりも中しん原紙４ａの方が多い。片面段ボール１ａの送出速度Ｖｃは、両面段ボール１ｂの生産速度に相当し、第１ライナ原紙２ａの送出速度Ｖａよりも遅い。

シングルフェーサ１６において、原紙２ａ，４ａを紙継ぎ又はロット替えする際には、第１ライナ原紙２ａ及び中しん原紙４ａの送出速度を定常運転時のＶａ１，Ｖｂ１からＶａ２，Ｖｂ２に減速する（減速運転）。また、紙継ぎ又はロット替えが完了すると、第１ライナ原紙２ａ及び中しん原紙４ａの送出速度はＶａ２，Ｖｂ２からＶａ３，Ｖｂ３に増速される（増速運転）。紙継ぎの場合、送出速度Ｖａ１とＶａ３、及び送出速度Ｖｂ１とＶｂ３は、いずれも同一に設定されることが多い。ロット替えの場合、送出速度Ｖａ１とＶａ３、及び送出速度Ｖｂ１とＶｂ３は、いずれも原紙２ａ，４ａのグレード及び坪量に応じて異なることが多い。

第１ライナ原紙２ａの送出速度Ｖａ（片面段ボール１ａの生産速度）の変化に拘わらず、片面段ボール１ａの送出速度Ｖｃは同じである。片面段ボール１ａの送出速度Ｖｃは、第１ライナ原紙２ａの送出速度Ｖａよりも遅く、貯留部３４には形成された片面段ボール１ａが蓄えられるため、紙継ぎ（又はロット替え）を行うことを理由に変更する必要はない。

図７を参照すると、上段ロール１７Ａには、第１ライナ原紙２ａの送出速度Ｖａ１～Ｖａ３に応じて回転速度Ｖ１～Ｖ３が設定されている。具体的には、上段ロール１７Ａの回転速度は、定常運転時には第１設定速度Ｖ１に設定され、紙継ぎ又はロット替えの際の減速運転時には第２設定速度Ｖ２に設定され、紙継ぎ又はロット替えの完了後の増速運転時には第３設定速度Ｖ３に設定されている。第２設定速度Ｖ２は第１設定速度Ｖ１よりも遅く、第３設定速度Ｖ３は第２設定速度Ｖ２よりも速い。第１設定速度Ｖ１と第３設定速度Ｖ３は、同一の場合もあれば、異なる場合もある。

上段ロール１７Ａは、中しん原紙４ａとの接触時間が長く、デンプン糊ＳＡの糊化に最も影響する。よって、上段ロール１７Ａの設定速度Ｖ１～Ｖ３を設定し、この上段ロール１７Ａの設定速度Ｖ１～Ｖ３に基づいて、他の下段ロール１７Ｂの回転速度、及び圧着部２８のロール３０の回転速度を設定している。但し、それぞれのロールの回転速度の設定は、これに限定されない。

段ロール１７Ａ，１７Ｂの回転速度が変われば、結露水Ｗに作用する遠心力の大きさも変化する。そのため、図８Ａから図８Ｄに示すように、残留した結露水Ｗが中空部１７ｂを画定する壁面１７ｆに付着する状態が、段ロール１７Ａ，１７Ｂの回転速度によって変化する。

図８Ａは段ロール１７Ａ，１７Ｂの停止状態を示す。この場合、結露水Ｗは、中空部１７ｂの下部に滞留し、中空部１７ｂの壁面１７ｆの上部には付着しない。

図８Ｂは段ロール１７Ａ，１７Ｂが低速（例えば１５０ｍ／分）で反時計回りＲに回転している状態を示す。この場合、結露水Ｗは、中空部１７ｂの下部右側の壁面１７ｆに偏って付着し、壁面１７ｆの上部及び左側には付着しない。なお、速度は、段ロール１７Ａの回転速度（ｒ／分）と直径（例えば５００ｍｍ）とによって算出される原紙の供給速度として表している。

図８Ｃは段ロール１７Ａ，１７Ｂが中速（例えば２５０ｍ／分）で反時計回りＲに回転している状態を示す。この場合、結露水Ｗは、中空部１７ｂの右半分の壁面１７ｆに偏って付着し、左半分の壁面１７ｆには付着しない。

図８Ｄは段ロール１７Ａ，１７Ｂが高速（例えば３００ｍ／分）で反時計回りＲに回転している状態を示す。この場合、結露水Ｗは、均一な膜状になって中空部１７ｂを画定する壁全面に付着する。

結露水Ｗが付着した部分と付着しない部分を有する図８Ａから図８Ｃに示す状態では、段ロール１７Ａ，１７Ｂの周方向の温度分布にムラが生じるため、デンプン糊ＳＡの加熱が不均一になり、接着不良が生じる虞がある。結露水Ｗが均等に付着した図８Ｄに示す状態では、段ロール１７Ａ，１７Ｂの周方向の温度分布にムラは生じない。しかし、膜厚ｔが過度に厚くなると、蒸気による段ロール１７Ａ，１７Ｂの加熱が阻害されるため、加熱不足によって接着不良が生じる虞がある。

例えば、図８Ｃに示す中速回転状態では、中空部１７ｂの下側に位置する水量が少なく、中空部１７ｂの上側に位置する水量が多い。この状態では、サイフォン管１７ｅの先端が位置する下側領域に結露水Ｗが少ないため、結露水Ｗの排出は困難である。中空部１７ｂ内に結露水Ｗが多い状態で高速回転に移行すると、図８Ｄに示す結露水Ｗによる膜厚ｔが厚くなるため、蒸気による段ロール１７Ａ，１７Ｂの加熱が不十分になる。

そこで、本実施形態では、低速回転状態又は中速回転状態から高速回転に移行する際、中空部１７ｂ内の結露水Ｗを十分に排出するとともに、中空部１７ｂ内へ十分に蒸気を供給することで、デンプン糊ＳＡを糊化できる温度まで段ロール１７Ａ，１７Ｂを加熱する。

具体的には、図５に示すように、供給管５０の基部５０ａに圧力調整弁５５を介設するとともに、排出管５１の分岐部５１ｂ，５１ｃにそれぞれ開閉弁６０Ａ，６０Ｂを分岐接続している。また、段ロール１７Ａ，１７Ｂの速度を検出する速度センサ６３Ａ，６３Ｂ（図１０参照）を配置し、定められた速度まで上がると、圧力調整弁５５と開閉弁６０Ａ，６０Ｂによって段ロール１７Ａ，１７Ｂに高温高圧の蒸気を強制的に供給する。

圧力調整弁５５は、蒸気供給配管７６側と段ロール１７Ａ，１７Ｂ側を連通させた全開状態と、これらの連通を遮断した全閉状態との間で、開口面積（蒸気の供給圧）を多段階で調整可能な流量制御弁である。圧力調整弁５５は、弁の開口面積を調整する制御器（ＰＩＣ）５６と、圧力調整弁５５の吐出側の圧力を検出する圧力計５７とを備える。制御器５６は、蒸気供給配管７６から中空部１７ｂへ指定された圧力で蒸気が供給されるように、圧力計５７の検出値に基づいて圧力調整弁５５の開口面積を調整する。

開閉弁６０Ａ，６０Ｂは、分岐接続管６１Ａ，６１Ｂにそれぞれ介設されている。開閉弁６０Ａ，６０Ｂは、分岐接続管６１Ａ，６１Ｂの第１端６１ａ側に接続された第１端６０ａと、分岐接続管６１Ａ，６１Ｂの第２端６１ｂ側に接続された第２端６０ｂとを備える。開閉弁６０Ａ，６０Ｂは、第１端６０ａと第２端６０ｂを連通させた開状態と、これらの連通を遮断した閉状態とに切換可能な電磁弁である。

分岐接続管６１Ａ，６１Ｂの第１端６１ａは、分岐部５１ｂ，５１ｃにそれぞれ接続され、分岐部５１ｂ，５１ｃを介して中空部１７ｂにそれぞれ接続されている。分岐接続管６１Ａ，６１Ｂの第２端６１ｂは、中空部１７ｂ内及び第１ドレン回収管７７よりも低圧の第２ドレン回収管（低圧部）７８に接続されている。分岐接続管６１Ａ，６１Ｂにおいて、開閉弁６０Ａ，６０Ｂと第２端６１ｂの間には、第１端６１ａから第２端６１ｂに向けた流体の移動を許容し、逆向きの流体の移動を阻止する逆止弁６２が介設されている。

図１０に示す速度センサ６３Ａ，６３Ｂは、段ロール１７Ａ，１７Ｂの軸部１７ｃの近傍にそれぞれ配置され、軸部１７ｃの単位時間当たりの回転数を検出することで、個々の段ロール１７Ａ，１７Ｂの速度を算出する。但し、個々の段ロール１７Ａ，１７Ｂの速度を検出する代わりに、図１に示す給紙部１２，１４における原紙２ａ，４ａの送出速度、又は段ロール１７Ａの出口側である片面段ボール１ａの送出速度を検出し、検出した送出速度、段ロール１７Ａ，１７Ｂの直径、及び変速機１９Ａ，１９Ｂのギア比に基づいて、段ロール１７Ａ，１７Ｂの速度を算出してもよい。

次に、図９を参照して、供給管５０、排出管５１、及び分岐接続管６１Ａ，６１Ｂを接続する蒸気供給装置７０について説明する。

蒸気供給装置７０は、結露水Ｗを回収しながら高温高圧の蒸気を供給するクローズド回収型であり、ボイラ（蒸気供給部）７１、高圧回収タンク７２、低圧回収タンク７３、及び２個のポンプ７４，７５を備える。

ボイラ７１は、ポンプ７４，７５から供給された水を高温高圧の蒸気として吐出する。ボイラ７１の吐出口には蒸気供給配管７６が接続され、この蒸気供給配管７６に供給管５０が接続されている。

高圧回収タンク７２とポンプ７４は第１給水管８２に介設されており、この第１給水管８２の一端がボイラ７１に接続され、第１給水管８２の他端側に高圧回収タンク７２を介して第１ドレン回収管７７が接続されている。この高圧回収タンク７２内の圧力（例えば０．８ＭＰａ）は、中空部１７ｂ内の圧力よりも低い。

低圧回収タンク７３とポンプ７５は第２給水管８３に介設されており、この第２給水管８３の一端がボイラ７１に接続され、第２給水管８３の他端側に低圧回収タンク７３を介して第２ドレン回収管７８が接続されている。低圧回収タンク７３内の圧力（例えば０．１ＭＰａ）は、高圧回収タンク７２内の圧力よりも低い。つまり、第１給水管８２内は中空部１７ｂ内よりも低圧であり、第２給水管８３内は第１給水管８２内よりも低圧である。低圧回収タンク７３には更に、圧力調整弁７９を介設した配管８０を介して高圧回収タンク７２が接続されるとともに、軟水を供給する水源８１が接続されている。

第１ドレン回収管７７から回収した結露水Ｗを高圧回収タンク７２に一時的に貯留し、高圧回収タンク７２内の水をポンプ７４によってボイラ７１に供給（再利用）する。第２ドレン回収管７８から回収した蒸気を含む結露水Ｗを低圧回収タンク７３に供給し、この低圧回収タンク７３内の水をポンプ７５によってボイラ７１に供給（再利用）する。

図１０を参照すると、コルゲータ１０は、モータ１８，３１、圧力調整弁５５、及び開閉弁６０Ａ，６０Ｂと電気的に接続され、これらを制御する制御装置（制御部）６５を備える。制御装置６５は、単一又は複数のマイクロコンピュータ、及びその他の電子デバイスにより構成されている。制御装置６５は、経過時間を計測するタイマ６６を備える。制御装置６５には、モータ１８，３１の速度を検出する速度センサ６３Ａ，６３Ｂと、速度を変更するための操作部６７とが電気的に接続されている。操作部６７にはロータリースイッチを用いることができる。

制御装置６５は、圧力調整弁５５及び開閉弁６０Ａ，６０Ｂを制御し、ボイラ７１からの蒸気によって、上段ロール１７Ａを介して中しん原紙４ａに塗布したデンプン糊ＳＡを加熱する。また、図７に示すように、制御装置６５は、操作部６７からの入力信号に基づいて、デンプン糊ＳＡの糊化に最も影響する上段ロール１７Ａを、設定速度Ｖ１で回転させる定常運転と、第２設定速度Ｖ２で回転させる減速運転と、第３設定速度Ｖ３で回転させる増速運転とを実行する。増速運転の終了後には定常運転を実行する。上段ロール１７Ａと同様に、制御装置６５は、他の下段ロール１７Ｂ及びテンションロール３０の速度も制御する。

定常運転は、段ボールシート１の製造する基本状態である。減速運転は、第１ライナ原紙２ａ又は中しん原紙４ａを紙継ぎ又はロット替えする際、作業者が操作部６７を操作することで実行される。増速運転は、紙継ぎ又はロット替えの完了後、作業者が操作部６７を操作することで実行される。この増速運転の実行時、制御装置６５は、上段ロール１７Ａの回転が第４設定速度Ｖ４まで増速すると、中空部１７ｂ内に高温高圧の蒸気を強制供給する。但し、減速運転から増速運転への移行については、作業者による操作部６７の操作の代わりに、所定の時間が経過することを起点として制御装置６５が行ってもよい。

定常運転での第１設定速度Ｖ１は、１７０～３００ｍ／分の範囲に設定される。減速運転での第２設定速度Ｖ２は、第１設定速度よりも遅い１００～１５０ｍ／分の範囲に設定される。増速運転での第３設定速度Ｖ３は、第２設定速度よりも速い１７０～３００ｍ／分の範囲に設定される。増速運転での第４設定速度Ｖ４は、第２設定速度Ｖ２よりも速く第３設定速度Ｖ３よりも遅い１５０～１６０ｍ／分の範囲に設定される。前述したように、これらの設定速度Ｖ１～Ｖ４は、段ロール１７Ａの回転速度と直径によって算出される原紙の供給速度として表している。

紙継ぎの場合、第１設定速度Ｖ１と第３設定速度Ｖ３は、同じであってもよいし、図７に破線で示すように異なっていてもよい。但し、増速運転の終了後に定常運転を実行する際には、上段ロール１７Ａの回転を第１設定速度Ｖ１に戻す。ロット替えの場合、第３設定速度Ｖ３は、原紙２ａ，４ａのグレード及び坪量に応じて前記所定の範囲に設定されるため、第１設定速度Ｖ１と異なる場合が多い。この場合、定常運転での上段ロール１７Ａの第１設定速度Ｖ１を第３設定速度Ｖ３と同じ値に更新する。

第１設定速度Ｖ１及び第３設定速度Ｖ３は、図８Ｄに示すように、遠心力によって結露水Ｗが中空部１７ｂの壁面１７ｆの全周に付着する速さである。第２設定速度Ｖ２は、図８Ｂ又は図８Ｃに示すように、中空部１７ｂの壁面１７ｆの一部に結露水Ｗが付着しない速さである。第４設定速度Ｖ４は、図８Ｃに示すように、中空部１７ｂの壁面１７ｆの一部に結露水Ｗが付着しないだけでなく、中空部１７ｂの下側領域に付着する結露水Ｗが少なくなる速さである。

定常運転において制御装置６５は、開閉弁６０Ａ，６０Ｂを閉状態とし、圧力調整弁５５によって中空部１７ｂに第１設定圧力Ｐ１で蒸気を供給する。例えば、ボイラ７１によって蒸気を供給可能な最大圧力は、１．２ＭＰａ以上２．０ＭＰａであり、第１設定圧力Ｐ１は、１．０ＭＰａ以上１．２ＭＰａに設定されている。また、図７に示すように、モータ１８によって上段ロール１７Ａを第１設定速度Ｖ１で回転させ、モータ３１によって圧着部材２９を対応する速度で回転させる。

圧力調整弁５５によって第１設定圧力Ｐ１で蒸気を中空部１７ｂに供給し、段ロール１７Ａ，１７Ｂを介してデンプン糊ＳＡを糊化することで、第１ライナ原紙２ａに対して中しん原紙４ａを確実に接着できる。中空部１７ｂ内で結露した水は、中空部１７ｂ内と第１ドレン回収管７７内の差圧によって、スチームトラップ５２を介して排出される。よって、中空部１７ｂ内の結露水Ｗによる加熱阻害を抑制し、加熱不足に伴う第１ライナ原紙２ａと中しん原紙４ａの接着不良を防止できる。

減速運転は、定常運転に引き続いて実行される。つまり、定常運転の実行中に操作部６７から速度低減を示す信号が入力されると、制御装置６５は、定常運転から減速運転に移行する。

減速運転において制御装置６５は、開閉弁６０Ａ，６０Ｂを閉状態に維持するとともに、圧力調整弁５５によって第１設定圧力Ｐ１での蒸気の供給を維持する。また、図７に示すように、モータ１８によって上段ロール１７Ａを第２設定速度Ｖ２で回転させ、モータ３１によって圧着部材２９を対応する速度で回転させる。この際、上段ロール１７Ａの速度は、第１設定速度Ｖ１から第２設定速度Ｖ２まで徐々に減速した後、第２設定速度Ｖ２に維持される。

増速運転は、減速運転に引き続いて実行される。つまり、減速運転の実行中に操作部６７から速度増大を示す信号が入力されると、制御装置６５は、減速運転から増速運転に移行する。

増速運転において制御装置６５は、図７に示すように、モータ１８によって上段ロール１７Ａを第３設定速度Ｖ３で回転させ、モータ３１によって圧着部材２９を対応する速度で回転させる。この際、上段ロール１７Ａの速度は、第２設定速度Ｖ２から第３設定速度Ｖ３まで徐々に増速した後、第３設定速度Ｖ３に維持される。

増速運転において制御装置６５は、圧力調整弁５５及び開閉弁６０Ａ，６０Ｂを次のように制御する。まず、第１段階で、開閉弁６０Ａ，６０Ｂを閉状態に維持するとともに、圧力調整弁５５によって第１設定圧力Ｐ１での蒸気の供給を維持する。続いて、上段ロール１７Ａの速度が第４設定速度Ｖ４まで増速すると、制御装置６５は、第２段階で、開閉弁６０Ａ，６０Ｂを閉状態から開状態に切り換えるとともに、圧力調整弁５５によって中空部１７ｂに第２設定圧力Ｐ２で蒸気を供給する。例えば、第２設定圧力Ｐ２は、１．５ＭＰａ以上１．９ＭＰａに設定されている。

これにより、段ロール１７Ａ，１７Ｂの中空部１７ｂ内における結露水Ｗの残存量が増えていたとしても、開閉弁６０Ａ，６０Ｂを通して中空部１７ｂ内の蒸気を含む結露水Ｗを強制的に排出でき、高温高圧の蒸気を中空部１７ｂ内に供給できるため、段ロール１７Ａ，１７Ｂを望ましい熱量まで迅速に加熱できる。よって、段ロール１７Ａ，１７Ｂを介して中しん原紙４ａに塗布したデンプン糊ＳＡを確実に加熱できるため、第１ライナ原紙２ａと中しん原紙４ａの接着不良を抑制できる。

制御装置６５は、上段ロール１７Ａの回転が第４設定速度Ｖ４まで増速すると、タイマ６６によって時間を計測する。そして、所定の時間Ｓｔが経過すると、増速運転を終了して定常運転に移行する。以下に第２段階を実行する設定時間の一例を示す。

上記表１に示すように、第２段階の設定時間Ｓｔは、上段ロール１７Ａによる中しん原紙４ａの送出速度Ｖｂと、中しん原紙４ａの坪量とに基づいて設定されている。送出速度Ｖｂは、１７９ｍ／分以下から２８０ｍ／分以上の範囲で５段階に分けられ、坪量は１２０ｇ／ｍ２以下から１８１ｇ／ｍ２以上の範囲で４段階に分けられている。設定時間Ｓｔは、送出速度Ｖｂが速くなるに従って増加するとともに、坪量が高くなるに従って増加するように設定されている。

次に、制御装置６５による制御について、図１１を参照して具体的に説明する。

段ボールシート１の製造を開始すると、制御装置６５は、ステップＳ１で、開閉弁６０Ａ，６０Ｂを閉状態とし、第１設定圧力Ｐ１で蒸気が中空部１７ｂに供給されるように圧力調整弁５５の開度を調整する。続いて、ステップＳ２で、第１ライナ原紙２ａ及び中しん原紙４ａが送出速度Ｖａ１，Ｖｂ１（図６参照）で送出されるように、上段ロール１７Ａを第１設定速度Ｖ１（図７参照）で回転させるとともに、他の下段ロール１７Ｂ及びテンションロール３０も対応する設定速度で回転させる。

続いて、制御装置６５は、ステップＳ３で、操作部６７から減速指示が入力されるまで待機する。そして、減速指示が入力されると、ステップＳ４で、第１ライナ原紙２ａ及び中しん原紙４ａが送出速度Ｖａ２，Ｖｂ２（図６参照）で送出されるように、上段ロール１７Ａを第２設定速度Ｖ２（図７参照）で回転させるとともに、他の下段ロール１７Ｂ及びテンションロール３０も対応する設定速度で回転させる。

続いて、制御装置６５は、ステップＳ５で、操作部６７から増速指示が入力されるまで待機する。そして、増速指示が入力されると、ステップＳ６で、第１ライナ原紙２ａ及び中しん原紙４ａが送出速度Ｖａ３，Ｖｂ３（図６参照）で送出されるように、上段ロール１７Ａを第３設定速度Ｖ３（図７参照）で回転させるとともに、他の下段ロール１７Ｂ及びテンションロール３０も対応する設定速度で回転させる。

続いて、制御装置６５は、ステップＳ７で、速度センサ６３Ａによる検出速度が第４設定速度Ｖ４以上になるまで待機する。そして、上段ロール１７Ａの速度が第４設定速度Ｖ４以上になると、ステップＳ８で、タイマ６６をリセットしてスタートする。その後、ステップＳ９で、開閉弁６０Ａ，６０Ｂを開状態に切り換えるとともに、第２設定圧力Ｐ２で蒸気が中空部１７ｂに供給されるように圧力調整弁５５の開度を調整する。

続いて、制御装置６５は、ステップＳ１０で、設定時間Ｓｔが経過するまで待機し、設定時間が経過するとステップＳ１に戻る。つまり、開閉弁６０Ａ，６０Ｂを閉状態とし、第１設定圧力Ｐ１で蒸気が中空部１７ｂに供給されるように圧力調整弁５５の開度を調整する。

このように構成されたコルゲータ１０は、以下の特徴を有する。

紙継ぎ及びロット替えは、段ロール１７Ａ，１７Ｂを停止することなく、原紙２ａ，４ａの送出速度に対応する段ロール１７Ａ，１７Ｂの回転を減速した状態で行われるため、段ボールシート１の生産効率の低下を抑制できる。

増速運転では、開閉弁６０Ａ，６０Ｂが閉状態から開状態に切り換えられ、圧力調整弁５５によって高圧の第２設定圧力Ｐ２で蒸気が段ロール１７Ａ，１７Ｂに供給される。よって、段ロール１７Ａ，１７Ｂの中空部１７ｂ内に結露水Ｗが増えていても、開閉弁６０Ａ，６０Ｂを通して蒸気を含む結露水Ｗを強制的に排出（パージ）でき、さらに、高温高圧の蒸気によって段ロール１７Ａ，１７Ｂを望ましい熱量まで迅速に加熱できる。その結果、段ロール１７Ａ，１７Ｂを介して中しん原紙４ａに塗布したデンプン糊ＳＡを確実に加熱できるため、第１ライナ原紙２ａと中しん原紙４ａの接着不良を抑制できる。また、コルゲータ１０の運転速度の高速化、つまり段ボールシート１の生産性向上が可能である。

増速運転では、第４設定速度Ｖ４まで上段ロール１７Ａが増速すると、開閉弁６０Ａ，６０Ｂの開閉状態及び圧力調整弁５５の開度が切り換えられる。また、制御装置６５は、所定の時間Ｓｔが経過すると増速運転を終了し、定常運転を実行する。よって、蒸気の過度な供給を抑制できるため、段ボールシート１の製造コストの増大を防止できる。

なお、本発明の段ボールシート製造装置１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、制御装置６５による増速運転は、上段ロール１７Ａの回転が、第３設定速度Ｖ３まで増速すると、又は第４設定速度よりも速く第３設定速度Ｖ３よりも遅い第５設定速度まで増速すると、終了してもよい。

１ 段ボールシート
１ａ 片面段ボール
１ｂ 両面段ボール
２ 表ライナ
２ａ 第１ライナ原紙
３ 裏ライナ
３ａ 第２ライナ原紙
４ 中しん
４ａ 中しん原紙
５ 凸条
６ 凹条
１０ コルゲータ（段ボールシート製造装置）
１２ 第１給紙部
１２ａ ミルロールスタンド
１４ 第２給紙部
１４ａ ミルロールスタンド
１６ シングルフェーサ
１７Ａ，１７Ｂ 段ロール
１７ａ 歯
１７ｂ 中空部
１７ｃ 軸部
１７ｄ 連通孔
１７ｅ サイフォン管
１７ｆ 壁面
１８ モータ（駆動部）
１９Ａ，１９Ｂ 変速機
２２ グルー部
２３ 容器
２４ 塗布ロール
２５ ドクタロール
２８ 圧着部
２９ 圧着部材
３０ テンションロール
３１ モータ
３４ 貯留部
３６ 第３給紙部
３６ａ ミルロールスタンド
３８ グルー装置
４０ ヒーティングロール
４１ ガイドロール
４４ ダブルフェーサ
５０ 供給管
５０ａ 基部
５０ｂ 第１分岐部
５０ｃ 第２分岐部
５１ 排出管
５１ａ 基部
５１ｂ 第１分岐部
５１ｃ 第２分岐部
５２ スチームトラップ
５３ 逆止弁
５５ 圧力調整弁
５６ 制御器
５７ 圧力計
６０Ａ，６０Ｂ 開閉弁
６０ａ 第１端
６０ｂ 第２端
６１Ａ，６１Ｂ 分岐接続管
６１ａ 第１端
６１ｂ 第２端
６２ 逆止弁
６３Ａ，６３Ｂ 速度センサ
６５ 制御装置（制御部）
６６ タイマ
６７ 操作部
７０ 蒸気供給装置
７１ ボイラ（蒸気供給部）
７２ 高圧回収タンク
７３ 低圧回収タンク
７４ ポンプ
７５ ポンプ
７６ 蒸気供給配管
７７ 第１ドレン回収管
７８ 第２ドレン回収管（低圧部）
７９ 圧力調整弁
８０ 配管
８１ 水源
８２ 第１給水管
８３ 第２給水管
ＳＡ デンプン糊
Ｗ 結露水

Claims (4)

1. 蒸気を滞留できる中空部を有し、帯状の中しん原紙に複数の凸条と凹条を交互に成形するとともに、前記中しん原紙を帯状のライナ原紙に圧着させて送出する段ロールと、
   前記段ロールを回転させる駆動部と、
   前記中しん原紙の前記凸条の頂部に、前記ライナ原紙に接着するための糊を塗布するグルー部と、
   前記段ロールの前記中空部に連通し、蒸気供給部から前記中空部へ供給する蒸気の供給圧を調整する圧力調整弁と、
   前記中空部に連通し、前記中空部内の結露した水を排出するためのスチームトラップと、
   前記中空部に連通する第１端と、前記中空部内の圧力よりも圧力が低い低圧部に連通する第２端とを有し、前記第１端側と前記第２端側を連通させた開状態と、前記第１端側と前記第２端側の連通を遮断した閉状態とに切換可能な開閉弁と、
   前記駆動部、前記圧力調整弁、及び前記開閉弁を制御し、前記中しん原紙に塗布した前記糊を前記蒸気によって前記段ロールを介して加熱しながら、前記中しん原紙を送出する制御部と
   を備え、
   前記制御部は、前記駆動部によって第１速度範囲内の第１設定速度で前記段ロールを回転させた定常運転を実行し、引き続いて前記駆動部によって前記第１速度範囲よりも遅い第２速度範囲内の第２設定速度に前記段ロールを減速させた減速運転を実行した後、前記駆動部によって前記第２速度範囲よりも速く前記第１速度範囲と同じ第３速度範囲内の第３設定速度に前記段ロールを増速させた増速運転を実行可能であり、
   前記定常運転で前記制御部は、前記開閉弁を閉状態とし、前記中空部に第１設定圧力で前記蒸気が供給されるように前記圧力調整弁を制御し、
   前記減速運転で前記制御部は、前記開閉弁及び前記圧力調整弁の状態を維持し、
   前記増速運転で前記制御部は、前記開閉弁を閉状態から開状態に切り換えるとともに、前記中空部に前記第１設定圧力よりも高い第２設定圧力で前記蒸気が供給されるように前記圧力調整弁を調整する、段ボールシート製造装置。
2. 前記増速運転で前記制御部は、前記駆動部による前記段ロールの回転が前記第２設定速度から前記第３設定速度に達する前に、前記第２速度範囲よりも速く前記第１速度範囲及び前記第３速度範囲よりも遅い第４速度範囲内の第４設定速度まで増速すると、前記開閉弁の状態を切り換えるとともに、前記圧力調整弁の開度を調整する、請求項１に記載の段ボールシート製造装置。
3. 前記増速運転で前記制御部は、前記段ロールの回転が前記第４設定速度まで増速した後、前記第３設定速度に達する定められた時間が経過すると、前記増速運転を終了し、前記定常運転に戻す、請求項２に記載の段ボールシート製造装置。
4. 前記定常運転の実行中に、前記制御部によって前記減速運転及び前記増速運転をそれぞれ実行させるための操作部を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の段ボールシート製造装置。

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