JP6906781B2 - ダブルフェーサ - Google Patents
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
(1)上方に位置する片面段ボールシートと下方に位置する表ライナとを上方から加圧しつつ上下に重ね合わせた状態で搬送させる加圧装置付き搬送ベルトと、前記表ライナの走行路を形成するとともに前記片面段ボールシートの段頂部に塗布した糊液を加熱して糊化させる熱盤群とを備え、上下に重ね合わされた前記片面段ボールシートと前記表ライナとが、前記加圧装置付き搬送ベルトと前記熱盤群とで挟持されて搬送される間に、前記熱盤群に接触して昇温される前記表ライナからの熱によって前記糊液が糊化され、その接着力で前記片面段ボールシートと前記表ライナとが貼合されて段ボールシートが製造されるダブルフェーサであって、
前記熱盤群上を走行する前記表ライナの温度を測定する温度測定器を備え、前記表ライナの最高温度が所定の上限温度を超えて上昇しないように、前記温度測定器が測定した前記表ライナの温度に基づいて前記熱盤群の温度を制御することを特徴とする。
前記温度測定器は、前記熱盤群の内、上流側に設置された熱盤近傍に少なくとも1つ配置することを特徴とする。
前記温度測定器は、前記熱盤群における隣接する熱盤同士の隙間から前記表ライナの温度を測定する非接触温度計であることを特徴とする。
前記上限温度は、生産オーダーにおける前記表ライナの坪量に応じて変更することを特徴とする。
前記熱盤群の温度は、各熱盤に供給する蒸気の飽和蒸気圧を圧力調整弁で圧力調節することによって制御することを特徴とする。
前記熱盤群を構成する各熱盤は、鋼製であることを特徴とする。
前記熱盤内部に形成する熱媒体供給管路と熱盤上面との間の肉厚を10mm以内とすることを特徴とする。
まず、本実施形態に係るダブルフェーサの構造及びその動作方法を、図1〜図6を用いて説明する。図1に、本実施形態に係るダブルフェーサの概略構成図を示す。図2に、図1に示すダブルフェーサにおける上流側の主要断面図を示す。図3に、図2に示すA−A断面図を示す。図4に、図1に示すダブルフェーサにおける熱盤の詳細図を示す。図4(A)は、熱盤の部分横断面を含む平面図を示し、図4(B)は、熱盤の縦断面図を示す。
図5に、図1に示すダブルフェーサにおける温度測定器の配置図を示す。図6に、熱盤からの熱を受けて表ライナに含まれる成分が溶出して異物が発生する現象を説明する模式図を示す。
次に、本実施形態に係るダブルフェーサと従来のダブルフェーサとを比較して、熱盤の表面に対する異物の付着量の測定結果を、図7を用いて説明する。図7に、本実施形態のダブルフェーサにおいて、熱盤に対する異物の付着累積量の測定結果を表すグラフと、従来のダブルフェーサにおいて、熱盤に対する異物の付着累積量の測定結果を表すグラフとを示す。
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るダブルフェーサ10によれば、熱盤群4上を走行する表ライナ2の温度を測定する温度測定器5(5a、5b、5c)を備え、表ライナ2の最高温度が所定の上限温度を超えて上昇しないように、温度測定器5が測定した表ライナ2の温度に基づいて熱盤群4の温度を制御するので、熱盤群4上を走行する表ライナ2の最高温度が所定の上限温度を超えて上昇しない。そのため、段ボールシート原紙(特に、表ライナ原紙)に含まれる成分の溶出を抑制でき、溶出した成分が黒色の異物pとして熱盤4a〜4mの表面に付着する現象を低減又は防止することができる。
上述した本実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で、様々に変更することができることは言うまでもない。例えば、本実施形態では、熱盤群4の温度は、各熱盤4a〜4mに供給する蒸気Jの飽和蒸気圧を圧力調整弁7で圧力調節することによって制御する。これによって、熱盤群4の温度を所定の範囲に制御して、熱盤群4上を走行する片面段ボールシート1及び表ライナ2における糊液nの糊化を早期に完了させて貼合を安定化させるとともに、片面段ボールシート1及び表ライナ2の温度が過大になるのを防止して異物pの発生を低減又は防止する。しかし、必ずしも、上記熱盤群4の温度を制御する方法に限る必要はない。例えば、加圧装置付き搬送ベルト3における加圧装置3Bであるロール状加圧体3a〜3c及び/又は板状加圧体3d〜3mを上下方向へ移動させることによって、加圧力を調整し、各熱盤4a〜4mから片面段ボールシート1と表ライナ2に伝達される熱量を調節する制御方法を付け加えることもできる。熱盤群4の温度制御と加圧装置3Bの加圧制御とを併用することによって、熱盤群4上を走行する表ライナ2の温度管理を、より一層精度良く行うことができ、異物の抑制に寄与することができる。
2 表ライナ
3 加圧装置付き搬送ベルト
4 熱盤群
4a、4b、4c、4d、4e 熱盤
4f、4g、4h、4i、4j 熱盤
4k、4l、4m 熱盤
5、5a、5b、5c 温度測定器
6 エアパージユニット
7 圧力調整弁
10 ダブルフェーサ
20 段ボールシート
111 段頂部
J 蒸気
h 熱
n 糊液
p 異物
Claims (7)
- 上方に位置する片面段ボールシートと下方に位置する表ライナとを上方から加圧しつつ上下に重ね合わせた状態で搬送させる加圧装置付き搬送ベルトと、前記表ライナの走行路を形成するとともに前記片面段ボールシートの段頂部に塗布した糊液を加熱して糊化させる熱盤群とを備え、上下に重ね合わされた前記片面段ボールシートと前記表ライナとが、前記加圧装置付き搬送ベルトと前記熱盤群とで挟持されて搬送される間に、前記熱盤群に接触して昇温される前記表ライナからの熱によって前記糊液が糊化され、その接着力で前記片面段ボールシートと前記表ライナとが貼合されて段ボールシートが製造されるダブルフェーサであって、
前記熱盤群上を走行する前記表ライナの温度を測定する温度測定器を備え、前記表ライナの最高温度が所定の上限温度を超えて上昇しないように、前記温度測定器が測定した前記表ライナの温度に基づいて前記熱盤群の温度を制御すること、
前記熱盤群の温度を、上流側で最も高くし、下流側に向けて徐々に低下又は同程度で推移するように制御すること、
前記上限温度は、表ライナ原紙に含まれるポリスチレンを主成分とする樹脂成分の溶出を抑制できる温度であることを特徴とするダブルフェーサ。 - 請求項1に記載されたダブルフェーサにおいて、
前記温度測定器は、前記熱盤群の内、上流側に設置された熱盤近傍に少なくとも1つ配置することを特徴とするダブルフェーサ。 - 請求項1又は請求項2に記載されたダブルフェーサにおいて、
前記温度測定器は、前記熱盤群における隣接する熱盤同士の隙間から前記表ライナの温度を測定する非接触温度計であることを特徴とするダブルフェーサ。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載されたダブルフェーサにおいて、
前記上限温度は、生産オーダーにおける前記表ライナの坪量に応じて変更することを特徴とするダブルフェーサ。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載されたダブルフェーサにおいて、
前記熱盤群の温度は、各熱盤に供給する蒸気の飽和蒸気圧を圧力調整弁で圧力調節することによって制御することを特徴とするダブルフェーサ。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載されたダブルフェーサにおいて、
前記熱盤群を構成する各熱盤は、鋼製であることを特徴とするダブルフェーサ。 - 請求項6に記載されたダブルフェーサにおいて、
前記熱盤内部に形成する熱媒体供給管路と熱盤上面との間の肉厚を10mm以内とすることを特徴とするダブルフェーサ。
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