WO2010055925A1 - 回転電機の電機子巻線 - Google Patents

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WO2010055925A1
WO2010055925A1 PCT/JP2009/069397 JP2009069397W WO2010055925A1 WO 2010055925 A1 WO2010055925 A1 WO 2010055925A1 JP 2009069397 W JP2009069397 W JP 2009069397W WO 2010055925 A1 WO2010055925 A1 WO 2010055925A1
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coil
coil piece
phase band
phase
pole center
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PCT/JP2009/069397
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English (en)
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真史 藤田
正 徳増
幹雄 垣内
浩 幡野
隆司 上田
謙 長倉
Original Assignee
株式会社 東芝
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28Layout of windings or of connections between windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/32Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/40Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges

Definitions

  • the present invention relates to an armature winding of a rotating electrical machine that can reduce the potential difference between adjacent coil pieces and suppress the occurrence of corona discharge.
  • Conventional armature windings for rotating electrical machines have a structure as shown in FIG.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view showing an example of an armature winding arranged in a slot of an armature core of a rotating electric machine.
  • reference numeral 12 denotes an armature core formed by laminating laminated iron plates.
  • An armature winding 14 is housed in a slot 13 provided around the armature core 12.
  • the armature winding 14 is arranged in two layers, that is, the upper coil piece 15 on the side close to the slot opening and the lower coil piece 16 on the slot bottom side, and the outer peripheral portion thereof is covered with the main insulating layer 24.
  • An insulating plate 10a is disposed on the bottom side of the slot, an insulating plate 10b for partitioning the upper coil piece 15 and the lower coil piece 16 is disposed, and a wedge 9 is provided on the slot opening side via an insulating plate 10c. It has been driven.
  • the upper coil piece 15 and the lower coil piece 16 constituting the armature winding 14 are connected in series to increase the generated voltage and increase the device capacity.
  • the main insulating layer 24 of the armature winding is increased in thickness due to withstand voltage, and as a result, the cross-sectional area of the conductor portion is reduced and the current density is increased. Therefore, by dividing the armature winding into a plurality of parallel circuits, the voltage of the armature winding is reduced and the thickness of the main insulating layer 24 is reduced by dividing the armature winding into a plurality of parallel circuits. In this way, loss reduction and cooling capacity are improved.
  • FIG. 34 is a development schematic diagram of one phase of an armature winding having two parallel circuits with two poles and three phases 66 slots
  • FIG. 35 is a three-phase portion of the same armature winding as shown in FIG. FIG.
  • the configurations of the armature windings of the illustrated phases are shifted by 120 degrees and 240 degrees, respectively.
  • the number of slots occupied by the upper and lower coil pieces per phase band is eleven.
  • the phase band means that the upper coil piece and the lower coil piece are accommodated in two layers in a plurality of slots in a laminated core (armature core) allocated by dividing each phase of the three phases into a plurality of layers.
  • the armature winding 14 of each phase includes an upper coil piece 15 (15a, 15b) housed on the opening side in the slot and a lower coil piece 16 (16a) housed on the bottom side in the slot. 16b), and the end portions of the upper coil piece 15 and the lower coil piece 16 are connected to the winding lead portion on the connection side coil end 19a connected to the winding lead portion, and on the opposite side in the axial direction.
  • the non-connection side coil ends 19b that are not connected are connected in series.
  • the armature winding 14 includes a first phase band 17 in which the upper and lower coil pieces 15 and 16 are accommodated in eleven (first to eleventh and twenty-eighth to thirty-eight) slots 13 provided in the armature core 12. And a second phase band 18 that fits into eleven (34th to 44th and 61st to 5th) slots 13.
  • Each phase armature winding 14 has two parallel circuits, which are indicated by a solid line and a broken line, respectively.
  • the first phase band 17 and the second phase band 18 include a corresponding lower coil piece 16 in which the upper coil piece 15 is located at a position separated by a predetermined coil pitch at the coil ends 19a and 19b on the connection side and the non-connection side.
  • two parallel circuits are configured, and each parallel circuit is connected in parallel via a lead conductor 21 provided in the connection-side coil end 19a to form an armature winding.
  • the upper coil piece (first upper coil piece) arranged in the first slot and the lower coil piece (28th lower coil piece) arranged in the 28th slot are connected on the non-connection side.
  • the coil pitch is 27.
  • the upper coil piece (eleventh upper coil piece) arranged in the eleventh slot and the lower coil piece (37th lower coil piece) arranged in the 37th slot are connected, and the coil pitch Is 26.
  • the winding pitch is, for example, the pitch between the slot 13 in which the upper coil piece 15a of the first phase band 17 is accommodated and the slot 13 in which the lower coil piece is accommodated.
  • the winding pitch is 27, that is, the coil pitch is connected so that the coil pitch is one smaller than the winding pitch at the connection side coil end and the coil pitch is equal to the winding pitch at the non-connection side coil end.
  • a lead portion is usually provided at the end of the phase band,
  • the coil piece and the lead portion conductor are connected.
  • the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22 is connected to the first upper coil piece 15a, and the 38th lower coil piece 16a. Is connected to the lead connection conductor 21 and to the neutral point terminal 23.
  • the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22 is connected to the fifth lower coil piece 16a, and the 34th upper coil piece 15b is drawn. Connected to the connecting conductor 21 and connected to the neutral point terminal 23.
  • the magnetic pole centers Pa and Pb are defined as shown in FIG. 34, and in the first phase band, the first upper coil piece is called the upper coil piece located at the end of the phase band far from the magnetic pole center. 11 The upper coil piece is called an upper coil piece located at the end of the phase band near the magnetic pole center. On the other hand, for the lower coil piece, the 28th lower coil piece is called the lower coil piece located at the phase band end near the magnetic pole center, and the 38th lower coil piece is located at the phase band end far from the magnetic pole center. Called the lower coil piece.
  • the coil piece is connected.
  • the armature winding 14 is wound from the left side to the right side in FIG. 34 in order, such as the first upper coil piece, the 28th lower coil piece, the second upper coil piece, and the 29th lower coil piece. In the following, it is referred to as winding so that the upper coil piece approaches the magnetic pole center.
  • the fifth lower coil piece, the 44th upper coil piece, the fourth lower coil piece, the 43rd upper coil piece, and the lower coil piece approach the magnetic pole center. It is wound like so.
  • the phase formed by the first upper coil piece to the eleventh upper coil piece is the V phase
  • the phase formed by the twelfth upper coil piece to the twenty-second upper coil piece is the U phase
  • the twenty-third upper coil piece is
  • the phase of the upper 33 coil piece is referred to as the W phase, and this is repeated for the following coil pieces.
  • the arrangement and order of the V-phase, U-phase, and W-phase may be changed.
  • the ratio of the induced voltage in one phase is represented by p. u. Shall be displayed.
  • the potential at the connection side end of the upper coil piece (hereinafter referred to as the 23rd upper coil piece) arranged in the 23rd slot is 1 [PU]
  • the potential of the upper coil piece (hereinafter referred to as the 22nd upper coil piece) arranged in the 22 slots is 10/11 [PU].
  • FIG. 36 is a vector diagram showing an example of the potential difference between adjacent coil pieces in the example of FIG. 35.
  • the potential difference between the 23rd upper coil piece and the 22nd upper coil piece is 1.654 [PU] in consideration of the phase difference. It becomes.
  • the upper coil piece (hereinafter referred to as the twelfth upper coil piece) arranged in the twelfth slot is connected to the neutral point terminal 23
  • the potential at the connection side end of the twelfth upper coil piece is 0 [PU
  • the potential of the upper coil piece (hereinafter referred to as the eleventh upper coil piece) disposed in the adjacent eleventh slot is 1/11 [PU], and as shown in the vector diagram of FIG.
  • FIG. 37 illustrates the potential difference of the connection-side coil end portion between adjacent coil pieces obtained in this manner with respect to the upper coil piece. Although the phase is shown in the legend of the figure, this shows the phase of the coil piece with the smaller number.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 1.654 [PU] at the boundary of the phase band.
  • FIG. 38 is a developed schematic view of one phase of an armature winding having two poles, three phases and 66 slots and one parallel circuit. The number of slots occupied by upper and lower coil pieces per phase band is the same as in FIG. 11
  • the winding pitch is 27, which is equal to the coil pitch 27 of the non-connection side coil end portion 19b, and the coil pitch 26 of the connection side coil end portion 19a is one smaller than the winding pitch.
  • the coil piece at the end of the phase band and the lead portion conductor are connected.
  • the first upper coil piece 15a is connected to the lead connection conductor 21, connected to the output terminal 22, and connected to the second phase band 18.
  • the 34 th upper coil piece 15 b is connected to the lead connection conductor 21 and connected to the neutral point terminal 23.
  • connection-side jumper wire 20a is connected by a connection-side jumper wire 20a.
  • the potential difference between adjacent coil pieces will be described.
  • the potential at the connection side end of the 44th upper coil piece is 10/22 [PU].
  • the potential of the adjacent 45th upper coil pieces is 1 [PU].
  • the potential difference between the 44th upper coil piece and the 45th upper coil piece is 1.289 [PU] considering a phase difference of 120 degrees.
  • FIG. 39 illustrates the potential difference of the connection side coil end portion between adjacent coil pieces with respect to the upper coil piece.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is at the boundary of the phase band. 1.289 [PU].
  • FIG. 40 is a development schematic diagram for one phase of the armature winding described in Patent Document 4.
  • the armature iron core has 72 slots with two poles and three phases.
  • the number of slots occupied by the upper and lower coil pieces is twelve.
  • the armature winding is composed of three parallel circuits 1 to 3 indicated by three kinds of lines in FIG. 40, and is a parallel circuit of twelve upper coil pieces 15a and lower coil pieces 16a that form the first phase band 17. Numbers are respectively 1, 2, 3, 1, 2, 3, 1, 2, 3, 1, 2, 3 in order from the left side of the figure, and similarly, twelve upper coil pieces 15b serving as second phase bands,
  • the parallel circuit numbers of the lower coil pieces 16b are respectively 3, 2, 1, 3, 2, 1, 3, 2, 1, 3, 2, 1, 3, 2, 1 in order from the left side of the figure, and the voltage magnitude deviation for each parallel circuit
  • the absolute value of the deviation from the average phase voltage and the deviation of the voltage phase difference for each parallel circuit are made small.
  • the armature winding 14 of FIG. 40 uses the lead connection conductor 21 to connect the lead end of each parallel circuit corresponding to between the first phase band 17 and the second phase band 18. Connected.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is, for example, between the upper 72 coil pieces and the first upper coil piece (not shown) at the phase band boundary, and the maximum potential difference is 1.231 [PU]. Become.
  • Patent Document 5 discloses an improvement for structurally simplifying the armature winding of a rotating electrical machine as shown in the conventional third example.
  • FIG. 41 is a developed schematic view showing one phase of the armature winding of the rotating electrical machine in which the improvement of the conventional third example is performed in accordance with the method described in Patent Document 5, and the armature core is composed of two poles and three phases. There are 72 slots, and the number of slots occupied by the upper and lower coil pieces per phase band is twelve.
  • the armature winding is composed of three parallel circuits 1 to 3 indicated by three types of lines in FIG. 40, and the parallel circuit numbers of the twelve upper coil pieces 15a and the lower coil pieces 16a that form the first phase band 17 are shown. Are 1, 2, 1, 1, 2, 1, 1, 2, 1, 1, 2, 1, respectively, in order from the left side of the figure. Similarly, twelve upper coil pieces 15b, which are second phase bands, The parallel circuit numbers of the coil pieces 16b are 3, 2, 3, 3, 2, 3, 3, 2, 3, 2, 3, 2, 3, 2, 3, 2, 3 2, 3 in order from the left side of the drawing, and the parallel circuits 1 and 3 are arranged in the same phase band. Thus, the electrically equivalent first phase band parallel circuit 3 and the second phase band parallel circuit 1 are interchanged.
  • the armature winding 14 of FIG. 41 includes a coil end 19a on the connection side increased by a 2 / phase jumper wire 20a and the first phase band 17 and the second phase.
  • the lead ends of the parallel circuits corresponding to the bands 18 are connected by lead connection conductors 21.
  • the maximum potential difference between the adjacent coil pieces is, for example, between the 72 upper coil piece and the first upper coil piece (not shown) at the phase band boundary, and the maximum potential difference is 1.625 [PU]. Become.
  • the potential difference between adjacent coil pieces increases.
  • the potential difference between the coil pieces increases at the phase band boundary.
  • corona discharge may occur at the coil end at the boundary of the phase band.
  • the ideal state is that the starting electric field of corona discharge is about 3 kV / mm in air at normal temperature and atmospheric pressure, but in reality, corona discharge may occur at a lower electric field depending on the surface condition of the charged object. is there.
  • Patent Document 1 In order to prevent corona discharge between the coil pieces at the boundary of the phase band in this way, in Patent Document 1, a tape or sheet containing mica is wound around the surface of the coil end, that is, further outside the corona prevention layer. In this way, the corona resistance is improved.
  • winding mica having excellent corona resistance prevents corona from being discharged or reduces insulation damage.
  • Patent Document 1 reduces insulation damage without changing the shape of the coil
  • the tape or sheet is further wound around the outside of the coil insulation.
  • the heat transfer of the parts deteriorates and the coil cooling deteriorates, causing local overheating, and the dimensions including the insulation part become large. There is a risk of damage.
  • Patent Document 2 it is described that two types of coil groups with different induced magnetic flux directions are prepared and combined to reduce the potential difference between the coils.
  • Patent Document 2 can be applied to large-capacity rotating electrical machines such as large-scale turbine generators for thermal power generation because the structure of the coil end portion can be restricted and the structure of the coil group is complicated. Can not.
  • Patent Document 3 in the armature winding having three parallel circuits with three phases and four poles and 72 slots, a structure in which coil pieces other than the end portions of the phase band are connected to the lead portion is seen. It is described that the voltage imbalance is reduced, and the potential difference between the adjacent coil pieces on the connection side is kept low.
  • Patent Document 3 is intended to reduce voltage imbalance between parallel circuits, and describes a winding method in which the number of poles, slots, and the number of parallel circuits are in a specific condition. While maintaining the same state as the conventional example with respect to voltage imbalance between circuits, the potential difference between adjacent coil pieces of other phases is not reduced.
  • an object of the present invention is to provide a highly reliable armature for a rotating electrical machine that can reduce the potential difference between adjacent coil pieces and suppress the occurrence of corona discharge without increasing the size of the insulator of the coil end portion. To provide windings.
  • the upper coil piece and the lower coil piece are housed in two layers in a plurality of slots provided in the armature core, and the upper coil piece and the lower coil piece are connected to the connection side coil end portion.
  • the phase band of the winding part formed in the same phase by sequentially connecting in series at the coil end part on the non-connection side has n parallel circuits (n is an integer of 1 or more), and the output connected to the output terminal
  • n is an integer of 1 or more
  • the lead wire connected to the output terminal is connected to at least the first coil inside the phase band from the end of each phase band, and is in the same phase band as the coil piece located at the end of the phase band.
  • the present invention it is possible to reduce the potential difference between adjacent coil pieces without increasing the size of the insulator at the coil end portion, and to suppress the generation of corona discharge, thereby improving the reliability. be able to.
  • FIG. 1 is a development schematic diagram for one phase showing a first embodiment of an armature winding of a rotating electrical machine according to the present invention.
  • FIG. 2 is a developed schematic view of three phases of the embodiment.
  • FIG. 3 is a vector diagram showing a potential difference between adjacent coil pieces in the embodiment.
  • FIG. 4 is a distribution diagram of a potential difference between adjacent coil pieces in the embodiment.
  • FIG. 5 is a developed schematic view of one phase showing a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a developed schematic view of three phases showing a modification of the armature winding in the same embodiment.
  • FIG. 7 is a distribution diagram of a potential difference between adjacent coil pieces of the modification.
  • FIG. 1 is a development schematic diagram for one phase showing a first embodiment of an armature winding of a rotating electrical machine according to the present invention.
  • FIG. 2 is a developed schematic view of three phases of the embodiment.
  • FIG. 3 is a vector diagram showing a potential difference between adjacent coil pieces in the embodiment
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a relationship between a slot position where a coil piece connected to a lead portion of a rotating electrical machine is disposed and a potential difference between phase bands in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a developed schematic view of one phase showing a second embodiment of the armature winding of the rotating electrical machine according to the present invention.
  • FIG. 10 is a developed schematic view for one phase showing a third embodiment of the armature winding of the rotating electrical machine according to the present invention.
  • FIG. 11 is a developed schematic view showing one phase of an armature winding of a 2-pole 3-phase 2-parallel circuit as a fourth embodiment of the armature winding of the rotating electrical machine according to the present invention.
  • FIG. 12 is a developed schematic diagram of three phases of the embodiment.
  • FIG. 13 is a developed schematic view of one phase showing a modification of the fourth embodiment.
  • FIG. 14 is a developed schematic view showing one phase of an armature winding of a 2-pole 3-phase 2-parallel circuit as a fifth embodiment of the armature winding of the rotating electrical machine according to the present invention.
  • FIG. 15 is a developed schematic diagram showing one phase of an armature winding of a 2-pole 3-phase 2-parallel circuit as a sixth embodiment of the armature winding of the rotating electrical machine according to the present invention.
  • FIG. 16 is a developed schematic diagram showing one phase of the armature winding of the 2-pole 3-phase 2-parallel circuit as the seventh embodiment of the armature winding of the rotating electrical machine according to the present invention.
  • FIG. 17 is a developed schematic view showing the three phases of the embodiment.
  • FIG. 18 is a developed schematic view showing one phase of an armature winding of a two-pole three-phase two-parallel circuit as an eighth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • FIG. 19 is a developed schematic view showing the three phases of the embodiment.
  • FIG. 20 is a developed schematic diagram showing one phase of an armature winding of a two-pole three-phase one-parallel circuit as a ninth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • FIG. 21 is a developed schematic view showing the three phases of the embodiment.
  • FIG. 22 is a developed schematic view of one phase showing a modification example 1 of the armature winding in the ninth embodiment.
  • FIG. 23 is a developed schematic diagram showing three phases of the first modification.
  • FIG. 24 is a developed schematic diagram for one phase showing Modification Example 2 of the armature winding in the ninth embodiment.
  • FIG. 25 is a developed schematic diagram showing three phases of the second modification.
  • FIG. 26 is a diagram illustrating a relationship between a slot position where a coil piece connected to the lead portion of the rotating electrical machine according to the ninth embodiment is arranged and a maximum potential difference between the coil pieces.
  • FIG. 27 is a developed schematic view for one phase showing a third modification of the armature winding in the ninth embodiment.
  • FIG. 28 is a developed schematic view showing one phase of an armature winding of a two-pole three-phase one-parallel circuit as a tenth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • FIG. 29 is a developed schematic diagram for one phase showing a modification of the armature winding in the tenth embodiment.
  • FIG. 30 is a developed schematic diagram showing one phase of the armature winding of the two-pole three-phase one-parallel circuit as the eleventh embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • FIG. 29 is a developed schematic diagram for one phase showing a modification of the armature winding in the tenth embodiment.
  • FIG. 30 is a developed schematic diagram showing one phase of the armature winding of the two-pole three-phase one-parallel circuit as the eleventh embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • FIG. 31 is a developed schematic view showing one phase of a two-pole three-phase armature winding as a twelfth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • FIG. 32 is a developed schematic view showing one phase of a two-pole three-phase armature winding as a thirteenth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view showing the slot portion of the armature of the rotating electrical machine.
  • FIG. 34 is a developed schematic view of one phase showing a first example of an armature winding of a conventional rotating electric machine.
  • FIG. 35 is a developed schematic view of three phases showing a first conventional example.
  • FIG. 36 is a vector diagram showing the potential difference between adjacent coil pieces in the first conventional example.
  • FIG. 37 is a distribution diagram of the potential difference between adjacent coil pieces in the first conventional example.
  • FIG. 38 is a developed schematic view of one phase showing a second example of the armature winding of the conventional rotating electric machine.
  • FIG. 39 is a distribution diagram of the potential difference between adjacent coil pieces in the second conventional example.
  • FIG. 40 is a developed schematic view of one phase showing a third example of the armature winding of the conventional rotating electric machine.
  • FIG. 41 is a developed schematic diagram for one phase showing a fourth example of an armature winding of a conventional rotating electrical machine.
  • FIG. 1 is a development schematic diagram for one phase showing a first embodiment of an armature winding of a rotating electrical machine according to the present invention
  • FIG. 2 is a development schematic diagram for three phases of the same embodiment. 2 is a diagram in which two phases are added to the configuration of the armature winding for one phase indicated by 1 and the electrical angles are shifted by 120 degrees and 240 degrees, respectively.
  • an armature 11 of a rotating electrical machine has 66 slots 13 provided in an armature core 12 formed of a laminated core, and armature windings 14 of a two-pole three-phase two-parallel circuit are provided in these slots 13. It is housed in two layers.
  • Each phase armature winding 14 has an upper coil piece 15 (15a, 15b) housed on the opening side in the slot and a lower coil piece 16 (16a, 16b) housed on the bottom side in the slot.
  • the end portions of the upper coil piece 15 and the lower coil piece 16 are connected to the winding lead portion and the connection side coil end 19a is not connected to the winding lead portion on the opposite side in the axial direction. 19b is connected in series.
  • the armature winding 14 includes a first phase band 17 in which the upper and lower coil pieces 15 and 16 are accommodated in eleven (first to eleventh and twenty-eighth to thirty-eight) slots 13 provided in the armature core 12. And a second phase band 18 that fits into eleven (34th to 44th and 61st to 5th) slots 13.
  • Each phase armature winding 14 has two parallel circuits, which are indicated by a solid line and a broken line, respectively.
  • the first phase band 17 and the second phase band 18 include a corresponding lower coil piece 16 in which the upper coil piece 15 is located at a position separated by a predetermined coil pitch at the coil ends 19a and 19b on the connection side and the non-connection side.
  • two parallel circuits are configured, and each parallel circuit is connected in parallel via a lead conductor 21 provided in the connection-side coil end 19a to form an armature winding.
  • the upper coil piece (first upper coil piece) arranged in the first slot and the lower coil piece (28th lower coil piece) arranged in the 28th slot are connected on the non-connection side.
  • the coil pitch is 27.
  • the eleventh upper coil piece and the 37th lower coil piece are connected, and the coil pitch is 26.
  • the winding pitch is 27
  • the coil pitch of the connection side coil end is one smaller than the winding pitch
  • the coil pitch of the non-connection side coil end is equal to the winding pitch.
  • the coil piece housed in the second slot from the end part of the phase band is connected to the lead part. That is, in FIG. 1 and FIG. 2, in the connection side coil end 19a of the first phase band 17, the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22 is connected to the second upper coil piece 15a, and the second upper coil piece , The 29th lower coil piece, the 3rd upper coil piece, the 30th lower coil piece, and the upper coil piece are sequentially wound so as to approach the magnetic pole center, and the lower coil far from the magnetic pole of the first phase band 17
  • the phase band end of one piece, that is, the 38th lower coil piece is connected to the phase band end of the upper coil piece on the side far from the magnetic pole, that is, the first upper coil piece, by a jumper wire 20a.
  • the first upper coil piece is connected to the 28th lower coil piece at the end of the phase band of the lower coil piece on the side close to the magnetic pole, and further connected to the neutral point terminal 23 via the lead connection conductor 21.
  • the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22 is connected to the lower coil piece 16b, and from the fourth lower coil piece to the 44th upper coil piece, 3
  • the lower coil piece, the 43rd upper coil piece, and the lower coil piece are sequentially wound so as to approach the magnetic pole center, and the 34th upper coil piece, which is the upper coil phase band end on the side far from the magnetic pole center, is far from the magnetic pole center.
  • a fifth lower coil piece that is the end of the lower coil phase band on the side is connected by a jumper wire 20a.
  • the fourth lower coil piece is connected to the 44th upper coil piece, and the 44th upper coil piece is further connected to the neutral point terminal 23 via the lead connection conductor 21.
  • the structure of the present embodiment is such that the jumper wire connecting the coil pieces in the phase band is not in the same phase band as the coil piece connecting the lead portion,
  • the jumper wires are different by connecting coil pieces other than the end portions of the phase belt.
  • Table 1 shows the connection side coil end portion potential of the upper and lower coil pieces of the first embodiment for the first phase band
  • Table 2 shows the connection side coil end portion potential of the upper and lower coil pieces of the first embodiment as the second phase. This shows the phase band.
  • the potential at the connection side end of the upper coil piece (hereinafter referred to as the 23rd upper coil piece) arranged in the 23rd slot is 1/11 [PU].
  • the potential of the upper coil piece (hereinafter referred to as the 22nd upper coil piece) arranged in the adjacent 22nd slot is 0 [PU].
  • FIG. 3 is a vector diagram showing an example of a potential difference between adjacent coil pieces in the first embodiment.
  • the potential at the connection side end of the upper coil piece (hereinafter referred to as the twelfth upper coil piece) arranged in the twelfth slot is 1/11 [PU]
  • the upper coil piece arranged in the adjacent eleventh slot is 2/11 [PU]
  • the potential difference between the adjacent coil pieces can be significantly reduced as compared with the conventional example.
  • the potential of the 24th upper coil piece in the same W phase is 1 [PU]
  • the potential of the 23rd upper coil piece is 1/11 [PU].
  • FIG. 4 illustrates the potential difference of the connection-side coil end portion between adjacent coil pieces obtained in this way with respect to the upper coil piece.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.909 [PU], which is about 55 compared with 1.654 [PU] of the conventional example. %, And the generation of corona discharge can be suppressed.
  • FIG. 5 is a developed schematic view showing one phase of a modified example of the present embodiment
  • FIG. 6 is a developed schematic diagram showing three phases of the modified example.
  • connection conductor interference portion 21x In the first embodiment shown in FIG. 2, at the take-out position in the connection side coil end portion 19a, as shown in the drawing as the lead connection conductor interference portion 21x, three adjacent upper coil pieces and three lower coil pieces are arranged.
  • the lead connection conductors 21 to be connected are densely arranged.
  • the coil piece housed in the fourth slot from the end of the phase band is connected to the lead portion. That is, in FIG. 5 and FIG. 6, in the connection side coil end 19a of the first phase band 17, the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22 is connected to the fourth upper coil piece 15a, and the 30th lower The coil piece 16 a is connected to the lead connection conductor 21 and connected to the neutral point terminal 23.
  • first upper coil piece 15a located at the end of the phase band far from the magnetic pole center of the first phase band 17 and the thirty-eighth position located at the phase band end of the first phase band 17 far from the magnetic pole center.
  • the lower coil piece 16a is connected by a jumper wire 20a.
  • the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22 is connected to the second lower coil piece 16a, and the 42nd upper coil piece 15a is the lead connection conductor. 21 is connected to the neutral point terminal 23 via the terminal 21.
  • the 34th upper coil piece 15a located at the end of the phase band far from the magnetic pole center of the second phase band 18 and the fifth upper side of the phase band far from the magnetic pole center of the second phase band 18
  • the lower coil piece 16a is connected by a jumper wire 20a.
  • the armature winding 14 is sequentially wound so that the upper coil piece approaches the magnetic pole center, and in the second phase band 18, the lower coil piece approaches the magnetic pole center. Are sequentially wound.
  • the distance between the connection portions of the coil piece and the lead-out connection conductor 21 can be increased in the connection side coil end portion 19 a compared to the case of FIG. 2.
  • the potential at the connection side end of the upper coil piece (hereinafter referred to as the 23rd upper coil piece) arranged in the 23rd slot is 3/11 [PU]
  • the potential of the upper coil piece (hereinafter referred to as the 22nd upper coil piece) arranged in the adjacent 22nd slot is 2/11 [PU].
  • the potential at the connection side end of the upper coil piece (hereinafter referred to as the twelfth upper coil piece) arranged in the twelfth slot is 3/11 [PU]
  • the upper coil piece arranged in the adjacent eleventh slot The potential of the eleventh upper coil piece is 4/11 [PU]
  • the potential difference between the twelfth upper coil piece and the eleventh upper coil piece is 0.553 [PU]
  • the potential difference between the pieces is larger than that of the first embodiment described above, but is much smaller than that of the conventional example.
  • the potential of the 26th upper coil piece in the same W phase is 1 [PU]
  • the potential of the 25th upper coil piece is 1/11 [PU].
  • FIG. 7 shows the potential difference of the connection side coil end portion between adjacent coil pieces obtained in this way in the same manner as FIG. 4 for the upper coil piece.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.909 [PU], which is 1.654 [PU] of the conventional example as in the first embodiment. ], It can be significantly reduced to about 55%, and the occurrence of corona discharge can be suppressed.
  • the potential difference between adjacent coil pieces is made smaller than in the conventional example, and the electromagnetic force acting between the currents flowing through the conductors due to the proximity of the connecting conductors, It is possible to reduce an increase in eddy current loss in an adjacent conductor due to a flowing current and an insulation failure due to deterioration in workability when insulating a connection conductor, thereby providing a more reliable armature of a rotating electrical machine.
  • the coil pieces housed in the second and fourth slots from the end of the phase band are connected to the lead-out portion.
  • the number of slots except for the end of the phase band can be determined as appropriate to connect the coil piece housed in the lead-out part, but the slot position of the upper coil piece connected to the output terminal lead-out part can be determined. As it approaches the pole center Pa, the potential difference between the phase bands increases.
  • FIG. 8 shows the relationship between the slot position X of the coil piece connected to the lead portion and the potential difference between the phase bands in the 2-pole 3-phase 66-slot rotary electric machine described in this embodiment.
  • the maximum potential difference between the in-phase coil pieces is indicated by broken lines in the figure.
  • X ⁇ 6 the maximum potential difference in the armature winding is equal to the maximum potential difference between the coil pieces in the phase band and is constant, but when X> 6, the potential difference between the phase bands is the phase difference. Beyond the maximum potential difference between the in-band coil pieces, the potential difference between the phase bands becomes the maximum potential difference in the armature winding. That is, in the rotary electric machine described in the present embodiment, it is desirable that the slot position X where the coil piece connected to the lead portion is arranged satisfies X ⁇ 6.
  • the position from the end of the phase band of the coil piece connected to the lead connection conductor is the same for the first phase band and the second phase band.
  • the position from the end of the phase band of the coil piece to be connected may be different between the first phase band and the second phase band.
  • the fourth upper coil piece from the end of the phase band is connected to the lead connection conductor
  • the second phase band As in the first embodiment (FIG. 5), if the second lower coil piece from the end of the phase band is connected to the lead connection conductor, there are four adjacent lead connection conductors in total, Compared with the case of 1, the interference of lead connection conductors can be reduced, so that the electromagnetic force acting between the currents flowing through the conductors due to the proximity of the connection conductors, the increase in eddy current loss in the adjacent conductors due to the current flowing through the conductors, It is possible to provide a more reliable armature winding of a rotating electrical machine by reducing insulation failure due to deterioration in workability when insulating a conductor.
  • the number of parallel circuits in each phase band of the winding is equal to the number of poles.
  • the number of parallel circuits in each phase band of the winding is smaller than the number of poles.
  • 2-pole 1-parallel or 4-pole 2-parallel or in the case where the number of parallel circuits in each phase band is 1.5 times the number of poles, for example, 2-pole 3-parallel or 4-pole 6-parallel, it can be implemented in the same manner as described above. .
  • FIG. 9 is a developed schematic diagram for one phase showing a second embodiment of the armature winding of the rotating electrical machine according to the present invention, and the remaining two phases are shifted by 120 degrees and 240 degrees in electrical angle. Is done. The description of the same configuration as in FIG. 1 is omitted.
  • the armature 11 of a rotating electric machine has 66 slots 13 provided in an armature core 12 formed of a laminated core, and armature windings 14 of a 2-pole 3-phase 2-parallel circuit are provided in these slots 13. It is housed in two layers.
  • the coil pitch of the connection side coil end 19a is 28, which is one larger than the winding pitch
  • the coil pitch of the non-connection side coil end 19b is 27, which is equal to the winding pitch
  • the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22 is connected to the tenth upper coil piece 15a.
  • the 10th upper coil piece, the 37th lower coil piece, the 9th upper coil piece, the 36th lower coil piece, and the upper coil piece are sequentially wound away from the magnetic pole center, and the magnetic poles of the first phase band 17 are wound.
  • the phase band end of the lower coil piece near the center, that is, the 28th lower coil piece is the phase band end of the upper coil piece near the magnetic pole center, that is, the eleventh upper coil piece, and the jumper wire 20a. Connected with.
  • the eleventh upper coil piece is connected to the 38th lower coil piece at the end of the phase band of the lower coil piece on the side far from the magnetic pole center, and further connected to the lead connection conductor 21 and connected to the neutral point terminal 23. .
  • connection side coil end 19a of the second phase band 18 the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22 is connected to the 62nd lower coil piece 15a, the 62nd lower coil piece, the 35th upper coil piece,
  • the 63rd lower coil piece, the 36th upper coil piece, and the lower coil piece are sequentially wound so as to be separated from the magnetic pole center, and the phase band end of the upper coil piece on the side close to the magnetic pole center, that is, the 44th upper coil piece Is connected to the phase band end portion of the lower coil piece on the side close to the magnetic pole center, that is, the 61st lower coil piece by the jumper wire 20a.
  • the 61st lower coil piece is connected to the 34th upper coil piece at the phase band end of the upper coil piece on the side far from the magnetic pole, further connected to the lead connection conductor 21 and connected to the neutral point terminal 23. .
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 2/11 [PU]
  • the potential of the 66th upper coil piece is 2/11 [PU]
  • the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.315 [PU].
  • the potential of the 32nd upper coil piece in the same W phase is 1 [PU]
  • the potential of the 33rd upper coil piece is 1/11 [PU].
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.909 [PU], which is about 55% compared to 1.654 [PU] of the conventional example. It can be greatly reduced and the occurrence of corona discharge can be suppressed.
  • FIG. 10 is a developed schematic diagram showing a third embodiment of the armature winding of the rotating electrical machine according to the present invention, and shows a 66-slot armature core slot number in a 2-pole 3-phase 2-parallel circuit. The remaining two phases are configured to be shifted by 120 degrees and 240 degrees in electrical angle. The description of the same configuration as in FIG. 1 is omitted.
  • the first upper coil piece and the 28th lower coil piece are connected, and the coil pitch is 27, which is equal to the winding pitch.
  • the second upper coil piece and the 28th lower coil piece are connected, and the coil pitch is 26, which is one smaller than the winding pitch.
  • the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22 is connected to the tenth upper coil piece 15a
  • the 36th lower coil piece, the 9th upper coil piece, the 35th lower coil piece, and the upper coil piece are sequentially wound so as to be separated from the magnetic pole center, and on the phase band end on the side far from the magnetic pole center
  • the first upper coil piece 15a located and the 38th lower coil piece 16a located at the end of the phase band far from the magnetic pole center are connected by the anti-connection side jumper wire 20b.
  • the thirty-eighth lower coil piece is sequentially connected to the eleventh upper coil piece and the thirty-seventh lower coil piece at the phase band end portion of the upper coil piece on the side closer to the magnetic pole center, and further connected to the lead connection conductor 21. It is connected to the sex point terminal 23.
  • connection side coil end 19a of the second phase band 18 the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22 is connected to the 62nd lower coil piece 16b, from the 62nd lower coil piece, to the 36th upper coil piece, A 63rd lower coil piece, a 37th upper coil piece, a first upper coil piece 15a wound in order so that the lower coil piece is away from the magnetic pole center, and located at the phase band end far from the magnetic pole center;
  • the fifth lower coil piece 16a located at the phase band end far from the center is connected to the 34th upper coil piece located at the phase band end far from the magnetic pole center by the anti-connection side jumper wire 20b.
  • the 34th upper coil piece is sequentially connected to the 61st upper coil piece and the 35th upper coil piece at the phase band end portion of the lower coil piece on the side close to the magnetic pole center, and is further connected to the lead connection conductor 21. Connected to the neutral point terminal 23.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 2/11 [PU], not shown in the drawing. Since the potential of the 66th upper coil piece is also 2/11 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.315 [PU].
  • the potential of the 32nd upper coil piece in the same W phase is 1 [PU]
  • the potential of the 33rd upper coil piece is 1/11 [PU].
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.909 [PU], which is about 55% compared to 1.654 [PU] of the conventional example. It can be greatly reduced and the occurrence of corona discharge can be suppressed.
  • the jumper wire that connects the coil pieces in the phase band can be arranged on the non-connection side, interference between the lead connection conductors can be mitigated, so that the electromagnetic wave acting between the currents flowing through the conductors due to the proximity of the connection conductors Provides more reliable armature windings for rotating electrical machines by reducing eddy current loss in adjacent conductors due to force and current flowing through conductors, and insulation failures due to poor workability when insulating connecting conductors can do.
  • FIG. 11 is a developed schematic view showing one phase of an armature winding of a two-pole three-phase two-parallel circuit as a fourth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention, and the number of slots is 66. It is. The remaining two phases are configured to be shifted by 120 degrees and 240 degrees in electrical angle. The description of the same configuration as in FIG. 1 is omitted.
  • the number of series turns per phase of the winding is an odd number
  • the coil pitch of the connection side coil end is 25, which is two smaller than the winding pitch
  • the coil pitch of the non-connection side coil end is 27. Is equal to the winding pitch.
  • the second upper coil piece 15a is connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22, and the 29th lower coil piece,
  • the fourth upper coil piece, the 31st lower coil piece, and the coil pitch are wound in order, and the 37th lower coil piece 16a is connected to the first upper coil piece by the connection-side jumper wire 20a.
  • the first upper coil piece is sequentially wound at the 28th lower coil piece, the third upper coil piece, the 30th lower coil piece, and the coil pitch, and the 38th lower coil piece is connected to the lead connection conductor 21.
  • the neutral point terminal 23 is connected.
  • connection side coil end 19a of the second phase band 18 the fourth lower coil piece 16b is connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22, and the 43rd upper coil piece, the second lower coil piece,
  • the 41st upper coil piece is sequentially wound at the above coil pitch, and the 35th upper coil piece 16a is connected to the fifth lower coil piece by the connection-side jumper wire 20a.
  • the fifth lower upper coil piece is sequentially wound at the above coil pitch with the 44th upper coil piece, the third lower coil piece, the 42nd upper coil piece, and the 34th upper coil piece is connected to the lead connection conductor 21. Then, it is connected to the neutral point terminal 23.
  • the jumper wires in the phase band are connected to the coil pieces at the phase band ends in the first to third embodiments.
  • the coil piece and the second coil piece from the other phase band end are connected.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 6/11 [PU]. Since the potential of the 66th upper coil piece that is not performed is 5/11 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.867 [PU].
  • the potential difference between the in-phase coil pieces is different from that in the third embodiment.
  • the potential of the 31st upper coil piece in the same W phase is 2/11 [PU]
  • the 32nd Since the potential of the upper coil piece is 7/11 [PU] and the potential of the 33rd upper coil piece is 1/11 [PU]
  • the potential difference between the coil pieces in the same phase is one of the potential differences.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.867 [PU] between the coil pieces between the phases, and only 1.654 [PU] of the conventional example. It is smaller than any of the armature windings described in the first to third embodiments, and it can be said that the effect of suppressing the generation of corona discharge is great.
  • FIG. 12 is a developed schematic view showing the three-phase portion of the armature winding of the fourth embodiment.
  • connection ring conductors can be configured in six rows, and only one row is required compared to the conventional example.
  • the number of installation places of the connection ring is smaller than that required in the first to third embodiments, and the rotating electrical machine can be downsized.
  • the pitch of the connection side coil end is two smaller than the winding pitch, the connection side coil end length can be shortened.
  • FIG. 13 is a developed schematic view showing one phase of an armature winding of a two-pole three-phase two-parallel circuit as a modification of the fourth embodiment. Compared with the fourth embodiment of FIG. The number is 60, and the number of series windings corresponding to 1 of the windings is an even number of 10. The description of the same configuration as in FIG. 1 is omitted.
  • the winding pitch is 25, the coil pitch of the connection side coil end is 23, which is two smaller than the winding pitch, and the coil pitch of the non-connection side coil end is 25, which is equal to the winding pitch.
  • the second upper coil piece 15a is connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22, and the 27th lower coil piece,
  • the fourth upper coil piece, the 29th lower coil piece, and the 35th lower coil piece 16a at the end of the phase band are wound sequentially at the above coil pitch, and the other side of the phase band is connected with the connection-side jumper wire 20a. It is connected to a certain first upper coil piece.
  • the first upper coil piece is sequentially wound around the 26th lower coil piece, the third upper coil piece, the 28th lower coil piece, and the above coil pitch, and the 34th lower coil piece is connected to the lead connection conductor 21.
  • the neutral point terminal 23 is connected.
  • connection side coil end 19a of the second phase band 18 the fourth lower coil piece 16b is connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22, and the 39th upper coil piece, the second lower coil piece, A 37th upper coil piece, and a fifth lower coil piece that is sequentially wound at the above coil pitch and the 31st upper coil piece 16a at the end of the phase band is at the other end of the phase band by the connection-side jumper wire 20a.
  • the fifth lower upper coil piece is wound around the 40th upper coil piece, the third lower coil piece, the 38th upper coil piece, and the coil pitch in this order, and the 31st upper coil piece is connected to the lead connection conductor 21. Then, it is connected to the neutral point terminal 23.
  • the jumper wire in the phase band has a considerable number of series turns in this modification as compared to the fourth embodiment (FIG. 11) in which the number of series turns equivalent to 1 is an odd number.
  • the coil piece at the phase band end and the second coil piece from the other phase band end are connected evenly.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 5/10 [PU]. Since the potential of the 60th upper coil piece that is not performed is 4/10 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.781 [PU].
  • the potential at the connection side end of the tenth upper coil piece is 6/10 [PU]
  • the potential of the adjacent eleventh upper coil piece (not shown) is 5/10 [PU].
  • the potential difference between the tenth upper coil piece and the eleventh upper coil piece is 0.954 [PU].
  • the potential difference between the coil pieces in the same phase is one of the potential differences.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.954 [PU] between the coil pieces between the phases.
  • connection side coil end length can be shortened.
  • FIG. 14 is a developed schematic view showing one phase of the armature winding of the 2-pole 3-phase 2-parallel circuit as the fifth embodiment of the armature winding of the rotating electrical machine according to the present invention, and the number of slots is 66. is there. The remaining two phases are configured to be shifted by 120 degrees and 240 degrees in electrical angle. The description of the same configuration as in FIG. 1 is omitted.
  • the coil pitch of the connection side coil end is 25, which is two smaller than the winding pitch
  • the coil pitch of the non-connection side coil end is 27, which is equal to the winding pitch.
  • the second upper coil piece 15a is connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22, and the 29th lower coil piece,
  • the fourth upper coil piece, the 31st lower coil piece, and the 37th lower coil piece are sequentially wound at the above coil pitch to the 37th lower coil piece, and the 37th lower coil piece 16a is connected to the eleventh upper portion by a connection-side jumper wire 20c for one coil pitch.
  • the eleventh upper coil piece is connected to the 38th lower coil piece, and the 38th lower coil piece, which is the phase band end, is a connection side jumper wire 20a corresponding to 10 coil pitches and the other upper phase band end. Connected to the coil piece.
  • the first upper coil piece is sequentially wound around the 28th lower coil piece, the third upper coil piece, the 30th lower coil piece, and the above coil pitch, and the 36th lower coil piece is connected to the lead connection conductor 21.
  • the neutral point terminal 23 is connected.
  • the second phase band 18 has the same connection as in the fourth embodiment.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 5/11 [PU]. Since the potential of the 66th upper coil piece that is not performed is 5/11 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.787 [PU].
  • the potential difference between the coil pieces in the same phase is one of the above-described potential differences.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.787 [PU] between the coil pieces between the phases, and not only the conventional 1.654 [PU] but also the first implementation. It is smaller than any of the armature windings described in Embodiments 4 to 4, and it can be said that the effect of suppressing the occurrence of corona discharge is great.
  • connection-side jumper wire corresponding to one coil pitch in the first phase band of the fourth embodiment by using the connection-side jumper wire corresponding to one coil pitch in the first phase band of the fourth embodiment, the potential of the coil piece at the end of the phase band is changed, thereby The potential difference between the coil pieces can be reduced.
  • FIG. 15 is a developed schematic view showing one phase of an armature winding of a two-pole three-phase two-parallel circuit as a sixth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • the number of slots is 60 as in the modification of the embodiment.
  • the winding pitch is 25, the coil pitch at the connection side coil end is 23, which is two smaller than the winding pitch, and the coil at the non-connection side coil end.
  • the pitch is 25 and is equal to the winding pitch.
  • the second upper coil piece 15a is connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22, and the 27th lower coil piece,
  • the fourth upper coil piece and the 29th lower coil piece are sequentially wound at the above-mentioned coil pitch, but after being connected to the next sixth upper coil piece and the 31st lower coil piece, the 31st lower coil piece is wound.
  • the coil piece 16a is connected to the seventh upper coil piece by a connection-side jumper wire 20c for one coil pitch.
  • the seventh upper coil piece is connected to the 32nd lower coil piece at the same coil pitch as described above, and is further connected to the ninth upper coil piece and the 34th lower coil piece.
  • the 34th lower coil piece is connected to the first upper coil piece at the end of the phase band by a connection-side jumper wire 20a for 10 coil pitches.
  • the first upper coil piece is sequentially wound at the above-described coil pitch with the 26th lower coil piece, the third upper coil piece, the 28th lower coil piece, the fifth upper coil piece, the 30th lower coil piece,
  • the thirtieth lower coil piece is connected to the eighth upper coil piece by a connection-side jumper wire 20c corresponding to one coil pitch.
  • the eighth upper coil piece is connected to the 33rd lower coil piece at the same coil pitch as described above, and is further connected to the 10th upper coil piece and the 35th lower coil piece, and the 35th lower coil piece is connected to the lead connection conductor 21. Connected to the neutral point terminal 23.
  • the second phase band 18 is connected in the same manner as in the modification of the fourth embodiment.
  • the jumper corresponding to one coil pitch is used in this embodiment as compared with the fourth embodiment (FIG. 14) in which the number of series windings corresponding to one is an odd number. The difference is that two lines are used.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 5/10 [PU]. Since the potential of the 60th upper coil piece not to be 4/10 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.781 [PU]. However, on the other hand, the potential at the connection side end of the tenth upper coil piece is 1/10 [PU], and the potential of the adjacent eleventh upper coil piece not shown is 5. Since the phase difference is taken into consideration, the potential difference between the tenth upper coil piece and the eleventh upper coil piece is 0.557 [PU].
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.9 [0] in a winding similar to that described in the first to third embodiments in the case of 60 slots.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces in the same phase is 0.6 [PU]
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0. 0 between the coil pieces between the phases.
  • connection part jumper wire for 1 coil pitch of two places described in this embodiment although it is not limited to the position of FIG. 15, it is separated from the lead part connection conductor 21 from a viewpoint of preventing interference. It is desirable to install.
  • FIG. 16 is a developed schematic view showing one phase of an armature winding of a 2-pole 3-phase 2-parallel circuit as a seventh embodiment of the armature winding of the rotating electrical machine according to the present invention, and the number of slots is 60. It is.
  • the coil pitch of the connection side coil end is 26, which is one smaller than the winding pitch
  • the coil pitch of the non-connection side coil end is 28, which is one larger than the winding pitch
  • the second upper coil piece 15a is connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22, and the 30th lower coil piece,
  • the fourth upper coil piece, the 32nd lower coil piece, and the tenth upper coil piece are sequentially wound at the above-described coil pitch, and the second tenth upper coil piece 15a from the end of the phase band is equivalent to 10 coil pitches. It is connected to the 28th lower coil piece at the other end of the phase band by the anti-connection side jumper wire 20b.
  • the 28th lower coil piece is connected to the first upper coil piece by a connection-side jumper wire 20c corresponding to one coil pitch on the connection side.
  • the first upper coil piece is connected to the 29th lower coil piece, and the third upper coil piece and the 31st lower coil piece are sequentially wound at the above coil pitch, and the 38th lower coil piece is one coil on the non-connection side.
  • the eleventh upper coil piece After being connected to the eleventh upper coil piece by the anti-connection side jumper wire 20 d for the pitch, it is connected to the lead connection conductor 21 and connected to the neutral point terminal 23.
  • connection side coil end 19a has the fourth lower coil piece 16b connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22, and the connection side jumper for one coil pitch on the connection side.
  • the wire 20c is connected to the 43rd upper coil piece.
  • the third lower coil piece, the 41st upper coil piece, the first lower coil piece, the 39th upper coil piece, and the coil pitch are sequentially wound up to the 61st lower coil piece at the above-described coil pitch.
  • the lower coil piece 16b is connected to the 44th upper coil piece at the other end of the phase band by the anti-connection side jumper wire 20b corresponding to 11 coil pitches.
  • the 44th upper coil piece is connected to the fifth lower coil piece by the connection side jumper wire 20c for one coil pitch on the connection side, and the fifth lower coil piece is the anticonnection side jumper for one coil pitch on the non-connection side.
  • the wire 20d is connected to the 42nd upper coil piece, the second lower coil piece and the 40th upper coil piece are sequentially wound at the above coil pitch, and the 34th upper coil piece is connected to the lead connection conductor 21, It is connected to the sex point terminal 23.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 6/11 [PU], which is not illustrated. Since the potential of the 66th upper coil piece is 5/11 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.867 [PU].
  • the potential difference between the coil pieces in the same phase is one of the above-described potential differences.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.867 [PU] between coil pieces between phases, which is smaller than 1.654 [PU] of the conventional example. Therefore, generation of corona discharge can be suppressed, and a healthy armature of a rotating electric machine can be provided.
  • FIG. 17 is a developed schematic diagram showing the three-phase portion of the armature winding of the rotating electrical machine of the present embodiment.
  • connection ring conductors can be configured in five columns on the connection side, and can be configured with the same number of columns as in the conventional example.
  • connection side requires less installation space for the connection ring as compared to the above-described embodiment, and the rotating electrical machine can be miniaturized.
  • FIG. 18 is a developed schematic view showing one phase of an armature winding of a two-pole three-phase two-parallel circuit as an eighth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention. It is. Since the number of series windings corresponding to 1 of the windings is an even number of 10, there is a part that is partially different from the seventh embodiment, but the basic configuration is the same.
  • the coil pitch of the connection side coil end is 24, which is one smaller than the winding pitch
  • the coil pitch of the non-connection side coil end is 26, which is one larger than the winding pitch
  • the second upper coil piece 15a is connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22, and the 28th lower coil piece,
  • the fourth upper coil piece, the 30th lower coil piece, and the above coil pitch are sequentially wound and connected to the tenth upper coil piece at the end of the phase band. It is connected to the 26th lower upper coil piece at 20b.
  • the 26th lower coil piece is connected to the first upper coil piece by a connection-side jumper wire 20c corresponding to one coil pitch, and the 27th lower coil piece, further the third upper coil piece, The thirty-fifth lower coil piece is sequentially connected, and the thirty-fifth lower coil piece is connected to the lead connection conductor 21 and connected to the neutral point terminal 23.
  • the second phase band 18 is also connected at the above coil pitch using one connection-side jumper wire 20c for one coil pitch and one anti-connection-side jumper wire 20b for one coil pitch. Has been.
  • the number of jumper wires in the present embodiment is smaller in the present embodiment than in the seventh embodiment (FIG. 16) in which the number of series windings corresponding to one is an odd number. It has become.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 5/10 [PU], not shown in the drawing. Since the potential of the 60th upper coil piece is 5/10 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 60th upper coil piece is 0.866 [PU].
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces in the same phase is 0.6 [PU]
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.866 [between the coil pieces between the phases. PU] which is smaller than the maximum potential difference of 1.646 [PU] in the conventional example, and the generation of corona discharge can be more effectively suppressed.
  • FIG. 19 is a developed schematic diagram showing the three-phase portion of the armature winding of the rotating electrical machine of the present embodiment.
  • connection ring conductors can be configured in 5 columns on the connection side, and can be configured with the same number of columns as in the conventional example.
  • connection ring is required on the anti-connection side, at least on the connection side, the installation place of the connection ring is less than that in the above-described embodiment, and the rotating electrical machine can be downsized.
  • FIG. 20 is a developed schematic view showing one phase of an armature winding of a two-pole three-phase one parallel circuit (no parallel circuit) as a ninth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • the number of slots is 66.
  • the coil pitch of the connection side coil end is 26, which is one smaller than the winding pitch
  • the coil pitch of the non-connection side coil end is 27, which is equal to the winding pitch
  • connection side coil end 19a of the first phase band 17 the second upper coil piece 15a is connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22, and the 29th lower coil piece, After the third upper coil piece, the 30th lower coil piece, and the coil pitch are sequentially wound and connected to the 38th lower coil piece at the end of the phase band, the connection-side jumper wire 20a for 11 coil pitches is then connected. And connected to the first upper coil piece at the other phase band end.
  • the 28th lower coil piece is connected to the fourth lower coil piece of the second phase band 18 by the lead connection conductor 21 between the phase bands.
  • the second phase band 18 is wound symmetrically with respect to the first phase band 17 and the pole center, and sequentially connected to the fourth lower coil piece, the 43rd upper coil piece, and the third lower coil piece,
  • the upper coil piece 34 is connected to the fifth lower coil piece by a connection-side jumper wire 20a for 11 coil pitches, and is connected to the neutral point terminal 23 through the lead connection conductor 21 from the 44th upper coil piece.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 12/22 [PU], which is not illustrated. Since the potential of the 66th upper coil piece is 0 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.546 [PU].
  • the potential at the connection side end of the eleventh upper coil piece is 13/22 [PU], and the potential of the adjacent twelfth upper coil piece (not shown) is 1/22 [PU]. Then, the potential difference between the eleventh upper coil piece and the twelfth upper coil piece is 0.615 [PU].
  • the potential difference between the coil pieces in the same phase is one of the above-described potential differences.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.615 [PU] between the coil pieces between the phases, from 1.289 [PU] of the conventional example. Therefore, the generation of corona discharge can be suppressed and a healthy armature winding of a rotating electric machine can be provided.
  • FIG. 21 is a developed schematic diagram showing the three-phase portion of the armature winding of the rotating electrical machine of the present embodiment.
  • the lead-out connecting conductor connected to the three upper coil pieces and the three lower coil pieces adjacent to each other as shown in the figure as the lead-out connecting conductor interference part 21x at the take-out position from the connection side coil end part 19a. 21 are arranged densely.
  • FIG. 22 is a developed schematic view of one phase of the armature winding showing the modification 1 of the ninth embodiment
  • FIG. 23 is a developed schematic diagram of the same three phases.
  • the first phase band is formed by connecting the second coil piece from the end of the phase band to the lead-out portion as in the ninth embodiment shown in FIGS.
  • the coil pieces at the end of the phase band of the conventional example as shown in FIG. 38 are connected to the lead portion.
  • connection portion between the coil piece and the lead-out connection conductor 21 is dense in the connection side coil end portion 19 a, and the adjacent coil pieces include three upper coil pieces,
  • the three lower coil pieces are two upper coil pieces and two lower coil pieces, and the interference between the connection portions of the coil pieces and the lead connection conductors 21 in the case of FIG. It can be relaxed compared.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 12/22 [PU]. Since the potential of the 66th upper coil piece (not shown) is 10/22 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.867 [PU].
  • the potential at the connection side end of the eleventh upper coil piece is 13/22 [PU]
  • the potential of the adjacent twelfth upper coil piece (not shown) is 0 [PU].
  • the potential difference between the eleventh upper coil piece and the twelfth upper coil piece is 0.591 [PU].
  • the maximum value of the potential difference between the in-phase coil pieces is 0.455 [PU]
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.867 [PU] between the coil pieces between the phases. ]
  • FIG. 24 is a developed schematic diagram for one phase of an armature winding showing a second modification of the ninth embodiment
  • FIG. 25 is a developed schematic diagram for three phases.
  • the second coil piece from the phase band end is connected to the lead-out portion in the ninth embodiment shown in FIGS. 20 and 21, but FIG. 24 and FIG. In 25, the fourth coil piece from the end of the phase band is connected to the lead portion.
  • connection portion between the coil piece and the lead-out connection conductor 21 is dense in the connection side coil end portion 19 a. Can be relaxed.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 14/22 [PU]. Since the potential of the 66th upper coil piece (not shown) is 2/22 [PU], the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.686 [PU] in consideration of the phase difference. The potential at the connection side end of the eleventh upper coil piece is 15/22 [PU], and the potential of the adjacent twelfth upper coil piece (not shown) is 3/22 [PU]. Then, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.759 [PU].
  • the maximum value of the potential difference between the in-phase coil pieces is 0.455 [PU]
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.759 [PU] between the coil pieces between the phases. ]
  • the configuration as in Modification 2 can suppress the generation of corona discharge due to the potential difference between the inter-band coil pieces, and the electromagnetic force acting between the currents flowing through the conductors and the adjacent due to the current flowing through the conductors. It is possible to provide an excellent armature winding of a rotating electric machine by reducing the risk of an increase in eddy current loss in the conductor, deterioration in workability when insulating the conductor, and thereby poor insulation.
  • FIG. 26 shows the maximum potential difference between the coil position and the slot position X in which the coil piece connected to the lead portion is arranged in the two-pole three-phase 66-slot single-circuit rotary electric machine described in the ninth embodiment.
  • the white bar is the first phase band only, the lead connection conductor is connected to the coil piece other than the end of the phase band, and the hatched bar is the first, In the second phase band, the lead connection conductor is connected to a coil piece other than the end of the phase band.
  • X 1 indicates the maximum potential difference between the coil pieces of the conventional example. In the case of X ⁇ 2 in the figure, the maximum potential difference in the armature winding increases as X increases.
  • FIG. 27 is a developed schematic view of one phase of an armature winding having 66 slots in a two-pole three-phase one parallel circuit as a third modification of the ninth embodiment.
  • the coil pitch of the connection side coil end is 28, which is one larger than the winding pitch, and the coil pitch of the non-connection side coil end is 27, which is equal to the winding pitch.
  • the coil piece numbers are sequentially increased in the first phase band, but in the third modification, the coil piece numbers are sequentially decreased in the first phase band. Connected to be.
  • connection side coil end 19a of the first phase band 17 the tenth upper coil piece 15a second from the end on the phase band center side is connected to the output terminal 22; After being connected to the 37th lower coil piece, the 9th upper coil piece, the 36th lower coil piece, and the above coil pitch in order, and connected to the 28th lower coil piece at the phase end, 11 coils A connection-side jumper wire 20a corresponding to the pitch is connected to the eleventh upper coil piece at the other phase band end.
  • the 38th lower coil piece is continuously connected to the 38th lower coil piece, and the 38th lower coil piece is connected to the 62nd lower coil piece of the second phase band 18 by the lead connection conductor 21 between the phase bands.
  • the second phase band 18 is wound symmetrically with respect to the first phase band 17 and the pole center, and sequentially connected to the 62nd lower coil piece, the 35th upper coil piece, and the 63rd lower coil piece,
  • the 44 upper coil piece is connected to the 61st lower coil piece by the connection-side jumper wire 20a for 11 coil pitches, and is connected to the neutral point terminal 23 through the lead connection conductor 21 from the 34th upper coil piece.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 13/22 [PU], which is not illustrated. Since the potential of the 66th upper coil piece is 1/22 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.615 [PU].
  • the potential at the connection side end of the eleventh upper coil piece is 12/22 [PU], and the potential of the adjacent twelfth upper coil piece (not shown) is 0 [PU].
  • the potential difference between the eleventh upper coil piece and the twelfth upper coil piece is 0.546 [PU].
  • the potential at the connection side end of the fifth lower coil piece is 2/22 [PU]
  • the potential of the adjacent sixth lower coil piece (not shown) is 13/22 [PU]. Therefore, in consideration of the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.641 [PU].
  • the potential difference between the coil pieces of the same phase is either 0.455 [PU] or 0.045 [PU].
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is the coil between the phases. It is 0.641 [PU] between the pieces, which is smaller than 1.289 [PU] of the conventional example, and it is possible to suppress the occurrence of corona discharge and provide a healthy armature winding of a rotating electric machine. it can.
  • FIG. 28 is a developed schematic diagram showing one phase of an armature winding of a two-pole three-phase one parallel circuit (no parallel circuit) as a tenth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • the number of slots is 66.
  • the coil pitch of the connection side coil end is 27 and equal to the winding pitch
  • the coil pitch of the non-connection side coil end is 26, which is one smaller than the winding pitch
  • connection side coil end 19 a of the first phase band 17 the lead connection conductor 21 in which the second tenth upper coil piece 15 a from the end of the phase band center side is connected to the output terminal 22 11 coils after being connected to the 36th lower coil piece, the 9th upper coil piece, the 35th lower coil piece, and the first upper coil piece at the end of the phase band sequentially wound at the above coil pitch.
  • the other end of the phase band is connected to the 38th lower coil piece by the anti-connection side jumper wire 20b corresponding to the pitch.
  • the eleventh upper coil piece and the 37th lower coil piece are connected, and the 37th lower coil piece is connected to the 62nd lower coil piece of the second phase band 18 by the lead connection conductor 21 between the phase bands.
  • the second phase band 18 is wound symmetrically with respect to the first phase band 17 and the pole center, and sequentially connected to the 62nd lower coil piece, the 36th upper coil piece, and the 63rd lower coil piece,
  • the 5 lower coil piece is connected to the 34th upper coil piece by the anti-connection side jumper wire 20b corresponding to the 11 coil pitch, and is connected to the 61st lower coil piece and the 35th upper coil piece. It is connected to the neutral point terminal 23 via the connection conductor 21.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 13/22 [PU], which is not illustrated. Since the potential of the 66th upper coil piece is 2/22 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.642 [PU].
  • the phase difference is taken into consideration. Then, the potential difference between the fifth lower coil piece and the sixth lower coil piece is also 0.642 [PU], which is the maximum potential difference between the coil pieces in the present embodiment.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is smaller than 0.642 [PU] between the coil pieces between the phases and 1.289 [PU] of the conventional example.
  • the jumper wire connecting the coil pieces in the phase band can be arranged on the non-connection side, the number of connection rings in the connection portion can be reduced correspondingly, and the interference of the connection conductor of the lead portion can be reduced.
  • the electromagnetic force acting between the current flowing in the conductor, the increase in eddy current loss in the adjacent conductor due to the current flowing in the conductor, the workability deterioration when insulating the conductor, and the insulation failure due to it Therefore it is possible to provide an excellent armature winding of a rotating electric machine.
  • FIG. 29 is a developed schematic view of one phase of an armature winding having 66 slots in a two-pole three-phase one parallel circuit as a modification of the tenth embodiment.
  • the coil pitch of the connection side coil end is 27 and equal to the winding pitch
  • the coil pitch of the non-connection side coil end is 28, which is one larger than the winding pitch
  • the second upper coil piece 15a second from the phase band end is connected to the lead connection conductor 21 connected to the output terminal 22.
  • the 29th lower coil piece, the 3rd upper coil piece, the 30th lower coil piece, and the coil pitch are sequentially wound at the above coil pitch, and after being connected to the 11th upper coil piece at the end of the phase band, It is connected to the 28th lower coil piece at the other phase band end by the anti-connection side jumper wire 20b. Subsequently, the first upper coil piece and the 29th lower coil piece are connected, and the 29th lower coil piece is connected to the fourth lower coil piece of the second phase band 18 by the lead connection conductor 21 between the phase bands.
  • the second phase band 18 is wound symmetrically with respect to the first phase band 17 and the pole center, and sequentially connected to the fourth lower coil piece, the 42th upper coil piece, and the third lower coil piece,
  • the 61 lower coil piece is connected to the 44th upper coil piece by the anti-connection side jumper wire 20b for 11 coil pitches, connected to the 5th lower coil piece and the 43rd upper coil piece, and the 43rd upper coil piece It is connected to the neutral point terminal 23 via the connection conductor 21.
  • the potential at the connection side end of the eleventh upper coil piece is 13/22 [PU], and not shown Since the potential of the twelfth upper coil piece is 2/22 [PU], considering the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.642 [PU]. Further, the potential at the connection side end of the 38th lower coil piece is 13/22 [PU], and the potential of the adjacent 39th lower coil piece (not shown) is 2/22 [PU]. Then, the potential difference between the fifth lower coil piece and the sixth lower coil piece is also 0.642 [PU], which is the maximum potential difference between the coil pieces in the present modification.
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is smaller than 0.642 [PU] between the coil pieces between phases and 1.289 [PU] of the conventional example, Since the jumper wire connecting the coil pieces in the band can be arranged on the non-connection side, the number of connection rings in the connection part can be reduced by that amount, and the interference of the connection conductor in the lead-out part can be reduced, and corona discharge can be prevented.
  • the number of connection rings in the connection part can be reduced by that amount, and the interference of the connection conductor in the lead-out part can be reduced, and corona discharge can be prevented.
  • there is a risk of electromagnetic force acting between the current flowing in the conductor increase in eddy current loss in the adjacent conductor due to the current flowing in the conductor, deterioration in workability when insulating the conductor, and insulation failure due to it. Therefore, it is possible to provide a good armature winding of a rotating electric machine.
  • FIG. 30 is a developed schematic diagram showing one phase of an armature winding of a two-pole three-phase one parallel circuit (no parallel circuit) as an eleventh embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • the number of slots is 66.
  • the coil pitch of the connection side coil end is 25, which is two smaller than the winding pitch
  • the coil pitch of the non-connection side coil end is 27, which is equal to the winding pitch
  • connection side jumper wire 20a for 11 coil pitches is already used. It is connected to the first upper coil piece at one phase band end.
  • the 28th lower coil piece is then connected to the 28th lower coil piece, and the 28th lower coil piece, the 3rd upper coil piece, the 30th lower coil piece, and the coil pitch are sequentially wound at the above coil pitch.
  • the connection conductor 21 is connected to the fourth lower coil piece of the second phase band 18.
  • the second phase band 18 is wound symmetrically with respect to the first phase band 17 and the pole center, and sequentially connected to the fourth lower coil piece, the 43rd upper coil piece, and the second lower coil piece, 35 upper coil pieces are connected to the fifth lower coil piece by connection side jumper wires 20c corresponding to 11 coil pitches, the 44th upper coil piece, the third lower coil piece, the 42nd upper coil piece, the first lower coil piece, They are sequentially connected and connected to the neutral point terminal 23 through the lead connection conductor 21 from the 34th upper coil piece.
  • the potential at the connection side end of the first upper coil piece is 17/22 [PU]. Since the potential of the 66th upper coil piece that is not performed is 5/22 [PU], in consideration of the phase difference, the potential difference between the first upper coil piece and the 66th upper coil piece is 0.908 [PU].
  • the maximum potential difference between adjacent coil pieces is 0.908 [PU] between coil pieces between phases, which is smaller than 1.289 [PU] of the conventional example,
  • the generation of corona discharge can be suppressed and a healthy armature winding of a rotating electric machine can be provided.
  • N t is the number of slots per phase band
  • N t2 is the smallest integer that does not fall below N t / 2.
  • FIG. 31 is a developed schematic diagram showing one phase of a two-pole three-phase armature winding as a twelfth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • the number of slots occupied by the upper and lower coil pieces per phase band is 12, and the armature winding of the rotating electrical machine described in the conventional example 3 is improved.
  • the armature winding is composed of three parallel circuits 1 to 3 indicated by three kinds of lines, and is a parallel circuit of twelve upper coil pieces 15a and lower coil pieces 16a serving as the first phase band 17. Numbers are respectively 1, 2, 3, 1, 2, 3, 1, 2, 3, 1, 2, 3 in order from the left side of the figure, and similarly, twelve upper coil pieces 15b serving as second phase bands,
  • the parallel circuit numbers of the lower coil pieces 16b are respectively 3, 2, 1, 3, 2, 1, 3, 2, 1, 3, 2, 1, 3, 2, 1 in order from the left side of the figure, and the voltage magnitude deviation for each parallel circuit
  • the absolute value of the deviation from the average phase voltage and the deviation of the voltage phase difference for each parallel circuit are made small.
  • the lead connection conductor 21 is connected to the second upper coil piece and the third upper coil piece on the end side of the phase band for the circuits 2 and 3, respectively.
  • the fourth upper coil piece is connected to the lead connection conductor 21.
  • the fourth upper coil piece is sequentially connected to the 34th lower coil piece, the seventh upper coil piece, the 37th lower coil piece, the tenth upper coil piece, and the 40th lower coil piece, and the 40th lower coil piece is connected to the connection side.
  • the inter-band connection conductor 21 connected to the first upper coil piece by the jumper wire 20a and further connected to the 31st lower coil piece is connected to the third lower coil piece of the second phase band.
  • the third lower coil piece, the 45th upper coil piece, the 72nd lower coil piece, the 42nd upper coil piece, the 69th lower coil piece, and the 39th upper coil piece in order.
  • the interphase connecting conductor 21 connected to the sixth lower coil piece through the connection-side jumper wire 20a and further connected to the thirty-sixth lower coil piece is connected to the neutral point terminal 23. Connected to.
  • the potential at the connection side end of the twelfth upper coil piece is 0 [PU]
  • the potential of the adjacent thirteenth upper coil piece (not shown) is 5/8 [PU].
  • FIG. 32 is a developed schematic diagram showing one phase of a two-pole three-phase armature winding as a thirteenth embodiment of the armature winding of the rotating electric machine according to the present invention.
  • the number of slots occupied by the upper and lower coil pieces per phase band is 12, which is an improvement of the armature winding of the rotating electrical machine described in the conventional example 4.
  • the armature winding is composed of three parallel circuits 1 to 3 indicated by three types of lines, and is a parallel circuit of twelve upper coil pieces 15a and lower coil pieces 16a serving as the first phase band 17. Numbers are respectively 1, 2, 1, 1, 2, 1, 1, 2, 1, 1, 2, 1 in order from the left side of the figure, and similarly, twelve upper coil pieces 15b serving as second phase bands,
  • the parallel circuit number of the lower coil piece 16b is set to 3, 2, 3, 3, 2, 3, 3, 2, 3, 2, 3, 2, 3, 2, 3, 2, 3, 2, 3, 2, 3, 2, 3 2, 3 in order from the left side of the figure, and the voltage magnitude deviation for each parallel circuit
  • the absolute value of the deviation from the average phase voltage and the deviation of the voltage phase difference for each parallel circuit are made small.
  • the circuit 2 is connected in the same manner as in the conventional example 4, and the lead ends of the first phase band 17 and the second phase band 18 are connected by the lead connection conductor 21.
  • the third upper coil piece is connected to the lead connection conductor 21 for the circuit 1.
  • the third upper coil piece is sequentially connected to the 33rd lower coil piece, the sixth upper coil piece, the 36th lower coil piece, the ninth upper coil piece, the 39th lower coil piece, the twelfth upper coil piece,
  • the 42 lower coil piece is connected to the first upper coil piece by the connection-side jumper wire 20a, and further connected to the 31st lower coil piece, and further, the fourth upper coil piece, the 34th lower coil piece, the seventh upper coil piece, The 37th lower coil piece, the 10th upper coil piece, and the 40th lower coil piece are sequentially connected, and the 40th lower coil piece is connected to the neutral point terminal 23 by the interphase connecting conductor 21.
  • the circuit 3 is similarly connected, and the fourth lower coil piece is connected to the lead connection conductor 21.
  • the fourth lower coil piece is sequentially connected to the 46th upper coil piece, the first lower coil piece, the 43rd upper coil piece, the 70th lower coil piece, the 40th upper coil piece, the 67th lower coil piece,
  • the 37 upper coil piece is connected to the sixth lower coil piece by the connection-side jumper wire 20a, and further connected to the 48th upper coil piece, and further, the third lower coil piece, the 45th upper coil piece, the 72nd lower coil piece,
  • the forty-second upper coil piece, the 69th lower coil piece, and the 39th upper coil piece are sequentially connected, and the 39th upper coil piece is connected to the neutral point terminal 23 by the interphase connecting conductor 21.
  • the potential at the connection side end of the twelfth upper coil piece is 5/8 [PU], not shown in the drawing. Since the potential of the thirteenth upper coil piece is 4/8 [PU], the potential difference between the twelfth upper coil piece and the thirteenth upper coil piece is 0.976 [PU].
  • the potential at the connection side end of the forty-second lower coil piece is 4/8 [PU]
  • the potential of the forty-third lower coil piece not shown is 5/8 [PU].
  • the potential difference between the piece and the forty-third lower coil piece is the same value as 0.976 [PU].
  • the present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Further, the embodiments may be combined as appropriate as possible, and in that case, combined effects can be obtained. Further, the above embodiments include inventions at various stages, and various inventions can be extracted by appropriately combining a plurality of disclosed constituent elements. For example, when an invention is extracted by omitting some constituent elements from all the constituent elements shown in the embodiment, when the extracted invention is implemented, the omitted part is appropriately supplemented by a well-known common technique. It is what is said.
  • the winding and the armature core can be effectively air-cooled.

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Abstract

 電機子鉄心(12)に設けられた複数個のスロット(13)にそれぞれ上コイル片(15a、15b)及び下コイル片(16a、16b)を2層に収めてこれら上コイル片と下コイル片とを接続側コイルエンド部(19a)及び反接続側コイルエンド部(19b)で順次直列接続して同一相を形成してなる巻線部の相帯がn個の並列回路を有し(nは1以上の整数)、且つ出力端子(22)に繋がる出力端子口出し線(21)と中性点端子(23)に繋がる中性点端子口出し線(21)とを各相帯の接続側コイルエンド部側のコイル片にそれぞれ接続する構成の3相2層巻きの電機子巻線において、出力端子(22)に繋がる口出し線(21)は、各相帯の端から数えて少なくとも1番目よりも相帯内内側のコイル片に接続され、相帯の端部に位置するコイル片と同相帯内のもう一方の端部から少なくともn(nは1以上の整数)番目以内に位置する同並列回路のコイル片をジャンパ線(20)にて接続する構成とする。

Description

回転電機の電機子巻線
 本発明は、隣接するコイル片間の電位差を軽減して、コロナ放電の発生を抑制可能な回転電機の電機子巻線に関する。
 従来の回転電機の電機子巻線としては、図33に示すような構造のものがある。
 図33は回転電機の電機子鉄心のスロットに配置された電機子巻線の一例を示す断面図である。
 図33において、12は積層鉄板を積層してなる電機子鉄心で、この電機子鉄心12の周囲部に設けられたスロット13には電機子巻線14が収められている。
 この電機子巻線14は、スロット開口部に近い側の上コイル片15と、スロット底側の下コイル片16の2層に配置され、その外周部が主絶縁層24で覆われている。
 なお、スロット底側に絶縁板10aが配置され、上コイル片15と下コイル片16との間を仕切る絶縁板10bが配置され、さらにスロット開口部側には絶縁板10cを介して楔9が打ち込まれている。
 大容量の回転電機においては、電機子巻線14を構成する上コイル片15と下コイル片16を直列に接続することによって発生電圧を高め、機器容量を増大している。
 また、電機子巻線14の電圧が高くなると耐電圧のために電機子巻線の主絶縁層24の厚さが厚くなり、その結果として導体部分の断面積が減少して電流密度が増加し、損失増加を招くことから、電機子巻線を複数の並列回路に分割することにより、機器の容量はそのままにして電機子巻線の電圧を低減して主絶縁層24の厚さを薄くし、損失低減および冷却能力の向上を図るようにしている。
 まず、従来の電機子巻線の第1の例を述べる。
 図34は、2極3相66スロットで2並列回路を有する電機子巻線の1相分の展開模式図であり、図35は図34で示したものと同じ電機子巻線の3相分の展開模式図である。図34に示していない他の2相については、図示された相の電機子巻線の構成をそれぞれ120度及び240度ずつずらしたものである。
 図34に示すように、電機子巻線14に関しては、1相帯あたりの上下片側のコイル片が占めるスロット数は11である。
 ここで、相帯とは、3相各相を複数に分割して割り当てられた積層鉄心(電機子鉄心)に有する複数のスロットにそれぞれ上コイル片及び下コイル片を2層に収めてこれらを順次直列接続して同一相を形成する巻線部分を言う。
 図34に示すように各相の電機子巻線14は、スロット内の開口部側に納められる上コイル片15(15a、15b)と、スロット内の底側に納められる下コイル片16(16a、16b)とを有し、これら上コイル片15、下コイル片16の端部同士を巻線口出し部に接続される接続側コイルエンド19aと、その軸方向反対側で巻線口出し部に接続されない反接続側コイルエンド19bにおいてそれぞれ直列に接続されている。
 さらに、電機子巻線14は、上下コイル片15、16を、電機子鉄心12に設けられた11個の(第1~11、および第28~38)スロット13に納める第1の相帯17と、同じく11個の(第34~44および第61~5)スロット13に納める第2の相帯18とを有している。
 各相の電機子巻線14は、それぞれ2つの並列回路を有しており、それぞれ実線と破線で示している。
 第1の相帯17および第2の相帯18は、上コイル片15が接続側および反接続側のコイルエンド19a、19bで所定のコイルピッチだけ離れた位置にある対応する下コイル片16と接続されることによって2つの並列回路を構成し、各並列回路は接続側コイルエンド19aに設けられる口出し導体21を介して並列接続され、電機子巻線14を形成している。
 図では、反接続側においては、第1スロットに配置された上コイル片(第1上コイル片)と第28スロットに配置された下コイル片(第28下コイル片)とが接続されており、コイルピッチは27である。一方、接続側においては、第11スロットに配置された上コイル片(第11上コイル片)と第37スロットに配置された下コイル片(第37下コイル片)が接続されており、コイルピッチは26である。
 なお、図34の電機子巻線において、巻線ピッチは例えば第1の相帯17の上コイル片15aが収められたスロット13と下コイル片が収められたスロット13とのピッチをいい、図の場合の巻線ピッチは27となり、すなわち、コイルピッチは、接続側コイルエンドでコイルピッチが巻線ピッチより1つ小さく、反接続側コイルエンドでコイルピッチが巻線ピッチに等しくなるように接続されている。
 各相帯の並列回路数が極数以下の場合は、例えば特許文献1(Fig.2)にも見られるように、通常、相帯の端に口出し部を設けられており、相帯端部のコイル片と口出し部導体とが接続されている。例えば、図34において、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、出力端子22に接続された口出し接続導体21が第1上コイル片15aに接続され、また、第38下コイル片16aが口出し接続導体21と接続され、中性点端子23に接続される。
 また、第2の相帯18においては、接続側コイルエンド19aにおいて、出力端子22に接続された口出し接続導体21が第5下コイル片16aに接続され、また、第34上コイル片15bが口出し接続導体21と接続されて中性点端子23に接続される。
 なお、以下では図34に示すように磁極中心Pa、Pbを定め、第1の相帯において、第1上コイル片を磁極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片と呼び、第11上コイル片を磁極中心に近い側の相帯端に位置する上コイル片と呼ぶ。一方、下コイル片については、第28下コイル片を磁極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片と呼び、第38下コイル片を磁極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片と呼ぶ。
 したがって、通常の接続では、磁極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片である第1上コイル片と磁極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片である第28下コイル片とが接続されることになる。
 電機子巻線14は、第1上コイル片、第28下コイル片、第2上コイル片、第29下コイル片と順次図34の左側から右側に向かって巻回されるが、このような場合に、以下では上コイル片が磁極中心に近づくように巻回する、と称す。
 第2の相帯についても同様であり、第2の相帯では第5下コイル片、第44上コイル片、第4下コイル片、第43上コイル片と、下コイル片が磁極中心に近づくように巻回している。
 以下の説明において、第1上コイル片から第11上コイル片が構成する相をV相、第12上コイル片から第22上コイル片が構成する相をU相、第23上コイル片から第33上コイル片が構成する相をW相、と便宜上呼ぶこととし、以下のコイル片ではこれが繰り返されるものとする。V相、U相、W相の配置や順序が変わっても構わないことは言うまでもない。
 さて、次に、隣接コイル片間の電位差について説明するが、ここでは1相における誘起電圧に対する比の値で、p.u.表示するものとする。
 図35の相帯端のコイル片に着目すると、例えば第23スロットに配置される上コイル片(以下第23上コイル片)の接続側端での電位は1[PU]であり、隣接する第22スロットに配置される上コイル片(以下第22上コイル片)の電位は10/11[PU]となる。
 図36に図35の例における隣接コイル片間の電位差の例を示すベクトル図を示すが、第23上コイル片と第22上コイル片の電位差は位相差を考慮して1.654[PU]となる。
 これに対し、第12スロットに配置される上コイル片(以下第12上コイル片)は中性点端子23に接続されるため、第12上コイル片の接続側端での電位は0[PU]であり、隣接する第11スロットに配置される上コイル片(以下第11上コイル片)の電位は1/11[PU]となり、図36のベクトル図にも示すように、第12上コイル片と第11上コイル片の電位差は、1/11=0.091[PU]となる。
 これに対し、同相のコイル片間においては、どのコイル片間も電位差が1/11=0.091[PU]となる。
 図37は、このようにして求めた隣接コイル片間の接続側コイルエンド部の電位差を上コイル片について図示したものである。図の凡例に相を示しているが、これは番号の小さい側のコイル片の相を示している。
 図に示すように、上述した2極3相66スロットで2並列回路を有する電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差は相帯の境界において1.654[PU]となる。
 次に従来の電機子巻線の第2の例を説明する。
 図38は、2極3相66スロットで1並列回路を有する電機子巻線の1相分の展開模式図であり、1相帯あたりの上下片側のコイル片が占めるスロット数は図34と同様に11である。
 図38においても、巻線ピッチは27で、反接続側コイルエンド部19bのコイルピッチ27に等しく、接続側コイルエンド部19aのコイルピッチ26は巻線ピッチより1つ小さくなっている。
 図38においても、図34と同様、相帯端部のコイル片と口出し部導体とが接続されている。例えば、図34において、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、第1上コイル片15aが口出し接続導体21に接続されて出力端子22に接続され、第2の相帯18の接続側コイルエンド19aにおいて、第34上コイル片15bが口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 また、第1の相帯17の第38下コイル片16aと、第2の相帯18の第5下コイル片16bとが、接続側ジャンパ線20aで接続されている。
 次に、隣接コイル片間の電位差について説明するが、例えば、図38の相帯端のコイル片に着目すると、例えば第44上コイル片の接続側端での電位は10/22[PU]であり、図示しないが隣接する第45上コイル片の電位は1[PU]となる。第44上コイル片と第45上コイル片の電位差は120度の位相差を考慮して1.289[PU]となる。
 図39に隣接コイル片間の接続側コイルエンド部の電位差を上コイル片について図示するが、従来の第2の例の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差は相帯の境界において1.289[PU]となる。
 次に従来の電機子巻線の第3の例について述べる。
 大容量の回転電機で、特に間接冷却方式の場合は、電機子鉄心のスロットを多くして、電機子巻線の冷却周長を増加することが一般的であるため、3並列回路以上の並列回路を有する電機子巻線が必要になっている。2極で並列回路数が3の場合のように、並列回路数が極数を超える場合には、各並列回路の発生電圧を完全に同一にすることができないため、並列回路間に循環電流が発生し、電機子巻線の損失が増加するという問題が発生する。
 この循環電流による損失を低減するためには、各並列回路の発生電圧の不平衡をできる限り小さくすることが肝要であり、そのために各相帯中の各並列回路に属するコイル配置に特別な配慮を必要とする。
 図40は、特許文献4に記載されている電機子巻線の1相分の展開模式図であり、2極3相で電機子鉄心は72個スロットを有しており、1相帯あたりの上下片側のコイル片が占めるスロット数は12である。
 電機子巻線は、図40に3種の線で示した1~3の3つの並列回路からなり、第1の相帯17となる12個の上コイル片15a、下コイル片16aの並列回路番号をそれぞれ図の左側から順に1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,2,3とし、同様に第2の相帯となる12個の上コイル片15b、下コイル片16bの並列回路番号をそれぞれ図の左側から順に3,2,1,3,2,1,3,2,1,3,2,1として、並列回路毎の電圧の大きさの偏差(平均的な相電圧からの偏差の絶対値)および並列回路毎の電圧の位相差の偏差(平均的な相電圧の位相角の偏差)が小さくなるようにしている。
 また、このような接続を実現するため、図40の電機子巻線14は、第1の相帯17と第2の相帯18間に対応する各並列回路の口出し端を口出し接続導体21により接続している。
 隣接コイル片間の電位差については、隣接コイル片間の最大電位差は相帯の境界において、例えば図示しない第72上コイル片と第1上コイル片間で、最大電位差は1.231[PU]となる。
 次に従来の電機子巻線の第4の例を述べる。
 特許文献5においては、従来の第3の例で示したような回転電機の電機子巻線を構造的に簡素化するための改善が示されている。
 図41は、特許文献5に記載の方法に従って従来の第3の例の改善を行った回転電機の電機子巻線の1相分を示す展開模式図で、2極3相で電機子鉄心は72個スロットを有しており、1相帯あたりの上下片側のコイル片が占めるスロット数は12である。
 電機子巻線は図40に3種の線で示した1~3の3つの並列回路からなり、第1の相帯17となる12個の上コイル片15a、下コイル片16aの並列回路番号をそれぞれ図の左側から順に1,2,1,1,2,1,1,2,1,1,2,1とし、同様に第2の相帯となる12個の上コイル片15b、下コイル片16bの並列回路番号をそれぞれ図の左側から順に3,2,3,3,2,3,3,2,3,3,2,3として、並列回路1と3が同一相帯に配置するように、電気的に等価な、第1の相帯の並列回路3と、第2の相帯の並列回路1とを入れ替えている。
 このような接続を実現するため、図41の電機子巻線14は、接続側のコイルエンド19aを2/相のジャンパ線20aによって設増するとともに、第1の相帯17と第2の相帯18間に対応する各並列回路の口出し端を口出し接続導体21により接続している。
 隣接コイル片間の電位差については、隣接コイル片間の最大電位差は相帯の境界において、例えば図示しない第72上コイル片と第1上コイル片間で、最大電位差は1.625[PU]となる。
 電機子巻線の電圧が高くなると隣接するコイル片の間の電位差が大きくなり、特に、前述した従来例の電機子巻線では相帯の境界でコイル片間の電位差が大きくなるため、運転中に相帯の境界部のコイルエンド部でコロナ放電が発生する場合がある。
 中でも、電機子巻線を主絶縁層の外側から冷却するような間接冷却方式の回転電機で、冷媒を加圧していない空気とする場合には、冷媒を水素とする場合に比べてコロナ放電が発生し易く、絶縁を損傷し、ひいては回転電機を安定運転できなくなる可能性もあるため、回転電機を高電圧化、大容量化を行う上で問題となる。
 理想状態は常温大気圧の空気中でコロナ放電の開始電界は3kV/mm程度とされているが、実際には、帯電物の表面状態などにより、これより低い電界でコロナ放電が発生する場合もある。
 このように相帯の境界でのコイル片間のコロナ放電を防止するため、特許文献1では、コイルエンドの表面、つまりコロナ防止層のさらに外側に、マイカを含んだテープやシートを巻回することにより、コロナ耐性を向上させるようにしている。
 また、コイルエンド間に放電が発生したとしても、コロナ耐性に優れるマイカを巻くことによって、放電によるコロナ防止あるいは絶縁の損傷を低減するというものである。
 しかし、特許文献1に記載の発明は、コイルの形状を変更することなく、絶縁の損傷を低減するものであるが、コイル絶縁の外側に更にテープやシートを巻回するものであるため、絶縁部の熱伝達が悪くなり、コイルの冷却が悪化し局所過熱の原因となるほか、絶縁部を含めた寸法が大きくなるため、製作時、メンテナンス時の作業性も悪くなり、誤作業によって電機子を損傷する恐れもある。
 また、特許文献2では、誘起される磁束の向きが異なる2種類のコイルグループを用意して、それらを組合せることで、コイル間の電位差を小さくすることが述べられている。
 しかしながら、特許文献2に記載されたものでは、コイルエンド部の構造に制約ができ、またコイルグループの構造が複雑になって大型の火力用タービン発電機のような大容量の回転電機には適用できない。
 更に、特許文献3では、3相4極72スロットで3つの並列回路を有する電機子巻線において、相帯の端部以外のコイル片を口出し部に接続した構造が見られ、並列回路間の電圧の不平衡を小さくするとともに、接続側において隣接する他相のコイル片との電位差を低く抑えることが記述されている。
 しかしながら、特許文献3は、並列回路間の電圧の不平衡を小さくすることを目的とするもので、極数、スロット、及び並列回路数が特定の条件における巻線方式について述べたもので、並列回路間の電圧の不平衡に関して従来例と同じ状態を保ったうえで、隣接する他相のコイル片との電位差を低減するものではない。
 その他、コイルエンド部で相間のコイル片間の距離を離すようにコイル間を大きく設計することが考えられるが、回転電機を必要より大型化することになり、使用材料が余計に必要なことや重量増加で輸送や設置に制約となる。また、組立後にコイルエンド部を変形させてコイル間距離を広げることも対策として考えられるが、コイルの変形時の絶縁の損傷や不平衡な電磁力の発生など回転電機の信頼性に関わる問題となる。
 回転電機の大容量化を図るためには、線電流あるいは端子電圧を増加する必要があるが、線電流に関しては、コイル導体の温度上昇や寸法・重量の制限を受けるため、端子電圧を増加することが必要となる。このためには、前述のような電機子巻線のコロナ放電を抑制することが必要となる。
米国特許出願公開2007/0170804号公報 米国特許第4341970号公報 日本国特許第3578939号公報 米国特許第3152273号公報 米国特許第3660705号公報
 よって、本発明の目的は、コイルエンド部の絶縁物の寸法を増加することなく、隣接するコイル片間の電位差を軽減して、コロナ放電の発生を抑制できる信頼性の高い回転電機の電機子巻線を提供することにある。
 本発明の一態様によれば、電機子鉄心に設けられた複数個のスロットにそれぞれ上コイル片及び下コイル片を2層に収めてこれら上コイル片と下コイル片とを接続側コイルエンド部及び反接続側コイルエンド部で順次直列接続して同一相を形成してなる巻線部の相帯がn個の並列回路を有し(nは1以上の整数)、且つ出力端子に繋がる出力端子口出し線と中性点端子に繋がる中性点端子口出し線とを前記各相帯の前記接続側コイルエンド部側のコイル片にそれぞれ接続する構成の3相2層巻きの電機子巻線において、前記出力端子に繋がる口出し線は、前記各相帯の端から数えて少なくとも1番目よりも相帯内内側のコイル片に接続され、前記相帯の端部に位置するコイル片と同相帯内のもう一方の端部から少なくともn(nは1以上の整数)番目以内に位置する同並列回路のコイル片をジャンパ線にて接続する構成とした回転電機の電機子巻線が提供される。
 本発明によれば、コイルエンド部の絶縁物の寸法を増加することなく、隣接するコイル片間の電位差を軽減して、コロナ放電の発生を抑制することが可能となり、信頼性の向上を図ることができる。
図1は、本発明による回転電機の電機子巻線の第1の実施形態を示す1相分の展開模式図である。 図2は、同実施形態の3相分の展開模式図である。 図3は、同実施形態における隣接コイル片間電位差を表すベクトル図である。 図4は、同実施形態における隣接コイル片間電位差の分布図である。 図5は、第1の実施形態の変形例を示す1相分の展開模式図である。 図6は、同実施形態における電機子巻線の変形例を示す3相分の展開模式図である。 図7は、同変形例の隣接コイル片間電位差の分布図である。 図8は、本発明の第1の実施形態において、回転電機の口出し部に接続するコイル片を配置するスロット位置と相帯間の電位差の関係を示す図である。 図9は、本発明による回転電機の電機子巻線の第2の実施形態を示す1相分の展開模式図である。 図10は、本発明による回転電機の電機子巻線の第3の実施形態を示す1相分の展開模式図である。 図11は、本発明による回転電機の電機子巻線の第4の実施形態として、2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図である。 図12は、同実施形態の3相分の展開模式図である。 図13は、第4の実施形態の変形例を示す1相分の展開模式図である。 図14は、本発明による回転電機の電機子巻線の第5の実施形態として2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図である。 図15は、本発明による回転電機の電機子巻線の第6の実施形態として、2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図である。 図16は、本発明による回転電機の電機子巻線の第7の実施形態として、2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図である。 図17は、同実施形態の3相分を示す展開模式図である。 図18は、本発明による回転電機の電機子巻線の第8の実施形態として、2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図である。 図19は、同実施形態の3相分を示す展開模式図である。 図20は、本発明による回転電機の電機子巻線の第9の実施形態として、2極3相1並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図である。 図21は、同実施形態の3相分を示す展開模式図である。 図22は、第9の実施形態における電機子巻線の変形例1を示す1相分の展開模式図である。 図23は、同変形例1の3相分を示す展開模式図である。 図24は、第9の実施形態における電機子巻線の変形例2を示す1相分の展開模式図である。 図25は、同変形例2の3相分を示す展開模式図である。 図26は、第9の実施形態における回転電機の口出し部に接続するコイル片の配置するスロット位置とコイル片間の最大電位差の関係を示す図である。 図27は、第9の実施形態における電機子巻線の変形例3を示す1相分の展開模式図である。 図28は、本発明による回転電機の電機子巻線の第10の実施形態として、2極3相1並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図である。 図29は、第10の実施形態における電機子巻線の変形例を示す1相分の展開模式図である。 図30は、本発明による回転電機の電機子巻線の第11の実施形態として、2極3相1並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図である。 図31は、本発明による回転電機の電機子巻線の第12の実施形態として、2極3相の電機子巻線の1相分を示す展開模式図である。 図32は、本発明による回転電機の電機子巻線の第13の実施形態として、2極3相の電機子巻線の1相分を示す展開模式図である。 図33は、回転電機の電機子のスロット部を示す断面図である。 図34は、従来の回転電機の電機子巻線の第1の例を示す1相分の展開模式図である。 図35は、同じく従来の第1の例を示す3相分の展開模式図である。 図36は、同じく従来の第1の例における隣接コイル片間電位差を表すベクトル図である。 図37は、同じく従来の第1の例における隣接コイル片間電位差の分布図である。 図38は、従来の回転電機の電機子巻線の第2の例を示す1相分の展開模式図である。 図39は、同じく従来の第2の例における隣接コイル片間電位差の分布図である。 図40は、従来の回転電機の電機子巻線の第3の例を示す1相分の展開模式図である。 図41は、従来の回転電機の電機子巻線の第4の例を示す1相分の展開模式図である。
 以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
 (第1の実施形態)
 図1は、本発明による回転電機の電機子巻線の第1の実施形態を示す1相分の展開模式図であり、図2は同実施形態の3相分の展開模式図であり、図1で示した1相分の電機子巻線の構成に対して、電気角をそれぞれ120度および240度ずらして配置した2相を追加して示したものである。
 図1に示すように回転電機の電機子11は積層鉄心から成る電機子鉄心12に66個のスロット13が設けられ、これらのスロット13に2極3相2並列回路の電機子巻線14が2層に収められている。各相の電機子巻線14は、スロット内の開口部側に納められる上コイル片15(15a、15b)と、スロット内の底側に納められる下コイル片16(16a、16b)とを有し、これら上コイル片15、下コイル片16の端部同士を巻線口出し部に接続される接続側コイルエンド19aと、その軸方向反対側で巻線口出し部に接続されない反接続側コイルエンド19bにおいてそれぞれ直列に接続されている。
 さらに、電機子巻線14は、上下コイル片15、16を、電機子鉄心12に設けられた11個の(第1~11、および第28~38)スロット13に納める第1の相帯17と、同じく11個の(第34~44および第61~5)スロット13に納める第2の相帯18とを有している。
 各相の電機子巻線14は、それぞれ2つの並列回路を有しており、それぞれ実線と破線で示している。
 第1の相帯17および第2の相帯18は、上コイル片15が接続側および反接続側のコイルエンド19a、19bで所定のコイルピッチだけ離れた位置にある対応する下コイル片16と接続されることによって2つの並列回路を構成し、各並列回路は接続側コイルエンド19aに設けられる口出し導体21を介して並列接続され、電機子巻線14を形成している。図では、反接続側においては、第1スロットに配置された上コイル片(第1上コイル片)と第28スロットに配置された下コイル片(第28下コイル片)とが接続されており、コイルピッチは27である。一方、接続側においては、第11上コイル片と第37下コイル片が接続されており、コイルピッチは26である。
 なお、図1の電機子巻線において、巻線ピッチは27となり、接続側コイルエンドのコイルピッチが巻線ピッチより1つ小さく、反接続側コイルエンドのコイルピッチが巻線ピッチに等しくなっている。
 第1の実施形態においては、相帯の境界部におけるコイル片間の電位差を軽減するため、相帯の端部から2番目のスロットに収めたコイル片を口出し部に接続している。すなわち、図1および図2において、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、出力端子22に接続された口出し接続導体21が第2上コイル片15aに接続され、第2上コイル片から、第29下コイル片、第3上コイル片、第30下コイル片と、上コイル片が磁極中心に近づくように順次巻回され、第1の相帯17の磁極から遠い側の下コイル片の相帯端部、すなわち、第38下コイル片が、磁極から遠い側の上コイル片の相帯端部、すなわち、第1上コイル片と、ジャンパ線20aで接続される。
 第1上コイル片は、磁極から近い側の下コイル片の相帯端部にある第28下コイル片に接続され、更に、口出し接続導体21を介して中性点端子23に接続される。
 第2の相帯18においては、接続側コイルエンド19aにおいて、出力端子22に接続された口出し接続導体21が下コイル片16bに接続され、第4下コイル片から、第44上コイル片、第3下コイル片、第43上コイル片と、順次下コイル片が磁極中心に近づくように巻回され、磁極中心から遠い側の上コイル相帯端である第34上コイル片と磁極中心から遠い側の下コイル相帯端である第5下コイル片がジャンパ線20aで接続される。第4下コイル片は、第44上コイル片に接続され、更に第44上コイル片が口出し接続導体21を介して中性点端子23に接続される。
 本実施形態の構造は、特許文献3で述べられたものと比べて、相帯内のコイル片間を接続するジャンパ線が、口出し部を接続したコイル片と同一の相帯に無いことや、上記ジャンパ線が相帯の端部以外のコイル片同士を接続するなどで異なっている。
 次に隣接コイル片間の電位差について説明する。
 表1は第1の実施形態の上下コイル片の接続側コイルエンド部電位を第1の相帯について示し、表2は第1の実施形態の上下コイル片の接続側コイルエンド部電位を第2の相帯について示すものである。
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 図2の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第23スロットに配置される上コイル片(以下第23上コイル片)の接続側端での電位は1/11[PU]であり、隣接する第22スロットに配置される上コイル片(以下第22上コイル片)の電位は0[PU]となる。
 図3は第1の実施形態における隣接コイル片間の電位差の例を示すベクトル図である。
 このベクトル図から明らかなように第23上コイル片と第22上コイル片の電位差は1/11=0.091[PU]となり、図34で示した従来例の電機子巻線に比べて、相帯端部で隣接するコイル片間の電位差が大幅に低減されることがわかる。
 また、第12スロットに配置される上コイル片(以下第12上コイル片)の接続側端での電位は1/11[PU]であり、隣接する第11スロットに配置される上コイル片(以下第11上コイル片)の電位は2/11[PU]となり、図3のベクトル図において120度の位相差を考慮すると、第12上コイル片と第11上コイル片の電位差は、0.241[PU]となり、相帯の端部では、隣接するコイル片間の電位差は従来例に比べて大幅に小さくできる。
 これに対し、同相のコイル片間において、例えば同じW相にある第24上コイル片の電位が1[PU]であり、第23上コイル片の電位が1/11[PU]となることから、これらコイル片間の電位差は10/11=0.909[PU]となる。
 図4は、このようにして求めた隣接コイル片間の接続側コイルエンド部の電位差を上コイル片について図示したものである。
 図に示すように、第1の実施形態の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差はこの0.909[PU]となり、従来例の1.654[PU]に比較して約55%と、大幅に小さくでき、コロナ放電の発生を抑制できる。
 (第1の実施形態の変形例)
 次に、図5および図6を用いて第1の実施形態の変形例を説明する。
 図5は、本実施形態の変形例の1相分を示す展開模式図であり、図6は、同変形例の3相分を示す展開模式図である。
 図2に示す第1の実施形態では、接続側コイルエンド部19aにおける取り出し位置において、図に口出し接続導体干渉部21xとして示したように、隣接する3つの上コイル片および3つの下コイル片に接続される口出し接続導体21が密に配置されている。
 接続導体同士が近接すると、導体に流れる電流間に働く電磁力や、導体に流れる電流による隣接導体における渦電流損の増加が問題になる他、導体に絶縁テープを巻回するような絶縁を施す際の作業性が悪化し、絶縁不良を引き起こす可能性もある。
 こうした課題を解決するため、第1の実施形態の変形例1においては、相帯の端部から4番目のスロットに収めたコイル片を口出し部に接続している。すなわち、図5および図6において、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、出力端子22に接続された口出し接続導体21が第4上コイル片15aに接続され、また、第30下コイル片16aが口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 更に、第1の相帯17の磁極中心から遠い側の相帯端に位置する第1上コイル片15aと、第1の相帯17の磁極中心から遠い側の相帯端に位置する第38下コイル片16aとが、ジャンパ線20aで接続される。
 第2の相帯18においては、接続側コイルエンド19aにおいて、出力端子22に接続された口出し接続導体21が第2下コイル片16aに接続され、また、第42上コイル片15aが口出し接続導体21を介して中性点端子23に接続される。
 更に、第2の相帯18の磁極中心から遠い側の相帯端に位置する第34上コイル片15aと、第2の相帯18の磁極中心から遠い側の相帯端に位置する第5下コイル片16aとが、ジャンパ線20aで接続される。
 前記電機子巻線14は、第1の相帯17においては、上コイル片が磁極中心に近づくように順次巻回され、第2の相帯18においては、下コイル片が磁極中心に近づくように順次巻回される。
 このような構成とすれば、図6に示すように、接続側コイルエンド部19aでコイル片と口出し接続導体21との接続部同士の距離を図2の場合に比べて大きくすることができる。
 隣接コイル片間の電位差に関しては、図6の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第23スロットに配置される上コイル片(以下第23上コイル片)の接続側端での電位は3/11[PU]であり、隣接する第22スロットに配置される上コイル片(以下第22上コイル片)の電位は2/11[PU]となる。また、第12スロットに配置される上コイル片(以下第12上コイル片)の接続側端での電位は3/11[PU]であり、隣接する第11スロットに配置される上コイル片(以下第11上コイル片)の電位は4/11[PU]となり、第12上コイル片と第11上コイル片の電位差は、0.553[PU]となり、相帯の端部で隣接するコイル片間の電位差は、前述の第1の実施形態に比べると大きくなるが、従来例に比べると、さらに大幅に小さくできている。
 また、同相のコイル片間においては、例えば同じW相にある第26上コイル片の電位が1[PU]であり、第25上コイル片の電位が1/11[PU]となることから、この2コイル片の間の電位差は10/11=0.909[PU]で前述の第1の実施形態と同じ値となる。
 図7はこのようにして求めた隣接コイル片間の接続側コイルエンド部の電位差を、上コイル片について図4と同様に図示したものである。
 第1の実施形態の変形例の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差は0.909[PU]となり、前述の第1の実施形態と同様に、従来例の1.654[PU]に比較して約55%と、大幅に小さくでき、コロナ放電の発生を抑制できる。
 このように第1の実施形態の変形例においては、隣接コイル片間の電位差を従来例よりも小さくしたうえで、接続導体同士の近接による、導体に流れる電流間に働く電磁力や、導体に流れる電流による隣接導体における渦電流損の増加、接続導体に絶縁を施す際の作業性悪化による絶縁不良などを軽減し、より信頼性の高い回転電機の電機子を提供することができる。
 なお、本実施形態では、相帯の端部から2番目および4番目のスロットに収めたコイル片を口出し部に接続した例を示した。相帯の端部を除いて何番目のスロットに収めたコイル片を口出し部に接続するかは、適宜決定できるものであるが、出力端子口出し部に接続する上コイル片の配置するスロット位置を極中心Paに近づけるにしたがって、相帯間の電位差は大きくなる。
 図8は、本実施形態で述べた2極3相66スロットの回転電機において、口出し部に接続するコイル片の配置するスロット位置Xと、相帯間の電位差の関係を示したものであり、図中に破線で相帯内コイル片間の最大電位差を示している。図のように、X≦6では、当該電機子巻線での最大電位差は、相帯内コイル片間の最大電位差に等しく、一定であるが、X>6では、相帯間の電位差が相帯内コイル片間の最大電位差を越えて、相帯間の電位差が電機子巻線での最大電位差となってしまう。すなわち、本実施形態で述べた回転電機では、口出し部に接続するコイル片の配置するスロット位置XはX≦6とすることが望ましい。
 一般的に、1相帯あたりのスロット数をNとすると、相帯間の電位差が相帯内コイル片間の最大電位差を越えないという条件は、相帯境界のコイル片の電位がX/N[PU]および(X-1)/N[PU]で表されることから、120度位相の異なるこれらの電位のベクトル差が相帯内コイル片間の最大電位差(N-1)/Nより小さいという関係式を整理すると、
          3X(X-1) < N -2Nt
で表されるため、この条件を満たすようなXとすることで、コイル片間の最大電位差を増加させることなく、かつ接続導体間の干渉を抑えることができると言える。
 また、上述の例では、口出し接続導体に接続するコイル片の相帯端部からの位置は、第1の相帯と第2の相帯とで同じ場合について示しているが、口出し接続導体に接続するコイル片の相帯端部からの位置を、第1の相帯と第2の相帯とで異なったものとしてもよい。
 例えば、第1の相帯において、第1の実施形態の変形例のように(図1)、相帯端部から4番目の上コイル片を口出し接続導体に接続し、第2の相帯においては、第1の実施形態のように(図5)、相帯端部から2番目の下コイル片を口出し接続導体に接続すれば、隣接する口出し接続導体は、上下合わせて4個となり、図1の場合に比べれば、口出し接続導体の干渉を緩和できるので、接続導体同士の近接による、導体に流れる電流間に働く電磁力や、導体に流れる電流による隣接導体における渦電流損の増加、接続導体に絶縁を施す際の作業性悪化による絶縁不良などを軽減し、より信頼性の高い回転電機の電機子巻線を提供することができる。
 なお、上記第1の実施形態では、巻線の各相帯の並列回路数が極数に等しい場合について述べたが、当該巻線の各相帯の並列回路数が極数よりも小さい、例えば2極1並列や4極2並列場合、或いは各相帯の並列回路数が極数の1.5倍、例えば2極3並列や4極6並列の場合にも前述同様に実施できるものである。
 (第2の実施形態)
 図9は、本発明による回転電機の電機子巻線の第2の実施形態を示す1相分の展開模式図であり、残りの2相については、電気角で120度および240度ずらして構成される。図1と同様の構成については説明を省略する。
 図9に示すように回転電機の電機子11は積層鉄心より成る電機子鉄心12に66個のスロット13が設けられ、これらのスロット13に2極3相2並列回路の電機子巻線14が2層に収められている。
 本実施形態においては、接続側コイルエンド19aのコイルピッチが28であって巻線ピッチより1つ大きく、反接続側コイルエンド19bのコイルピッチは27で巻線ピッチに等しい。
 第2の実施形態においては、図9に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、出力端子22に接続された口出し接続導体21が第10上コイル片15aに接続され、第10上コイル片から、第37下コイル片、第9上コイル片、第36下コイル片と、上コイル片が磁極中心から離れるように順次巻回され、第1の相帯17の磁極中心に近い側の下コイル片の相帯端部、すなわち、第28下コイル片が、磁極中心に近い側の上コイル片の相帯端部、すなわち、第11上コイル片と、ジャンパ線20aで接続される。
 第11上コイル片は、磁極中心から遠い側の下コイル片の相帯端部にある第38下コイル片に接続され、更に、口出し接続導体21と接続され中性点端子23に接続される。
 第2の相帯18の接続側コイルエンド19aにおいては、出力端子22に接続された口出し接続導体21が第62下コイル片15aに接続され、第62下コイル片から、第35上コイル片、第63下コイル片、第36上コイル片と、下コイル片が磁極中心から離れるように順次巻回され、磁極中心に近い側の上コイル片の相帯端部、すなわち、第44上コイル片が、磁極中心に近い側の下コイル片の相帯端部、すなわち、第61下コイル片と、ジャンパ線20aで接続される。
 第61下コイル片は、磁極から遠い側の上コイル片の相帯端部にある第34上コイル片に接続され、更に、口出し接続導体21に接続され、中性点端子23に接続される。
 隣接コイル片間の電位差については、図2の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は2/11[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位は2/11[PU]であるため、第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.315[PU]となる。
 同相のコイル片間において、例えば同じW相にある第32上コイル片の電位が1[PU]であり、第33上コイル片の電位が1/11[PU]となることから、この2コイル片の間の電位差は10/11=0.909[PU]となる。
 このように第2の実施形態の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差はこの0.909[PU]となり、従来例の1.654[PU]に比較して約55%と、大幅に小さくでき、コロナ放電の発生を抑制できる。
 (第3の実施形態)
 図10は、本発明による回転電機の電機子巻線の第3の実施形態を示す1相分の展開模式図であり、2極3相2並列回路で電機子鉄心のスロット数66である。残りの2相については、電気角で120度および240度ずらして構成される。図1と同様の構成については説明を省略する。
 図では、接続側においては、第1上コイル片と第28下コイル片とが接続され、コイルピッチは27であって巻線ピッチに等しい。一方、反接続側においては、第2上コイル片と第28下コイル片が接続されており、コイルピッチは26と巻線ピッチより1つ小さくなっている。
 本実施形態においては、図10に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、出力端子22に接続された口出し接続導体21が第10上コイル片15aに接続され、第10上コイル片から、第36下コイル片、第9上コイル片、第35下コイル片と、上コイル片が磁極中心から離れるように順次巻回され、磁極中心から遠い側の相帯端に位置する第1上コイル片15aと、磁極中心から遠い側の相帯端に位置する第38下コイル片16aとが、反接続側ジャンパ線20bで接続される。
 第38下コイル片は、磁極中心から近い側の上コイル片の相帯端部にある第11上コイル片、第37下コイル片と順次に接続され、更に、口出し接続導体21と接続され中性点端子23に接続される。
 第2の相帯18の接続側コイルエンド19aにおいては、出力端子22に接続された口出し接続導体21が第62下コイル片16bに接続され、第62下コイル片から、第36上コイル片、第63下コイル片、第37上コイル片と、下コイル片が磁極中心から離れるように順次巻回され、磁極中心から遠い側の相帯端に位置する第1上コイル片15aと、磁極中心から遠い側の相帯端に位置する第5下コイル片16aが、反接続側ジャンパ線20bで磁極中心から遠い側の相帯端に位置する第34上コイル片に接続される。
 第34上コイル片は、磁極中心からに近い側の下コイル片の相帯端部にある第61上コイル片、第35上コイル片と順次に接続され、更に、口出し接続導体21と接続され中性点端子23に接続される。
 隣接コイル片間の電位差については、図10の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は2/11[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位も2/11[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.315[PU]となる。
 同相のコイル片間において、例えば同じW相にある第32上コイル片の電位が1[PU]であり、第33上コイル片の電位が1/11[PU]となることから、この2コイル片の間の電位差は10/11=0.909[PU]となる。
 このように第3の実施形態の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差はこの0.909[PU]となり、従来例の1.654[PU]に比較して約55%と、大幅に小さくでき、コロナ放電の発生を抑制できる。
 本実施形態では、相帯内のコイル片を接続するジャンパ線を反接続側に配置できるため、口出し接続導体の干渉を緩和できるので、接続導体同士の近接による、導体に流れる電流間に働く電磁力や、導体に流れる電流による隣接導体における渦電流損の増加、接続導体に絶縁を施す際の作業性悪化による絶縁不良などを軽減し、より信頼性の高い回転電機の電機子巻線を提供することができる。
 (第4の実施形態)
 図11は、本発明による回転電機の電機子巻線の第4の実施形態として、2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、スロット数は66である。残りの2相については、電気角で120度および240度ずらして構成される。図1と同様の構成については説明を省略する。
 本実施形態においては、当該巻線の1相当たりの直列巻数が奇数で、接続側コイルエンドのコイルピッチが25であって巻線ピッチより2つ小さく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは27で巻線ピッチに等しい。
 図11に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、第2上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第29下コイル片、第4上コイル片、第31下コイル片、と順次上記のコイルピッチで巻回され、第37下コイル片16aが接続側ジャンパ線20aで第1上コイル片に接続される。第1上コイル片は、第28下コイル片、第3上コイル片、第30下コイル片、と順次上記のコイルピッチで券回され、第38下コイル片が口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 第2の相帯18の接続側コイルエンド19aにおいては、第4下コイル片16bが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第43上コイル片、第2下コイル片、第41上コイル片、と順次上記のコイルピッチで券回され、第35上コイル片16aが接続側ジャンパ線20aで第5下コイル片に接続される。第5下上コイル片は、第44上コイル片、第3下コイル片、第42上コイル片、と順次上記のコイルピッチで券回され、第34上コイル片が口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 このように相帯内のジャンパ線については、第1実施形態乃至第3の実施形態では相帯端のコイル片同士を接続するようにしているのに対し、本実施形態では、相帯端のコイル片と、もう一方の相帯端から2番目のコイル片を接続している。
 隣接コイル片間の電位差については、図11に示す相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は6/11[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位が5/11[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.867[PU]となる。
 本実施形態では、同相のコイル片間の電位差は、第3の実施形態までとは異なっており、例えば同じW相にある第31上コイル片の電位が2/11[PU]で、第32上コイル片の電位が7/11[PU]であり、また第33上コイル片の電位が1/11[PU]となることから、この3コイル片の間の電位差は順次5/11=0.455[PU]、6/11=0.545[PU]となる。
 なお、本実施形態では同相にあるコイル片間の電位差は前記電位差のいずれかとなる。
 このように第4の実施形態の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.867[PU]となって、従来例の1.654[PU]のみならず第1乃至第3の実施形態で説明した電機子巻線のいずれよりも小さくなっており、コロナ放電の発生を抑制する効果が大きいと言える。
 図12には、第4の実施形態の電機子巻線の3相分を示す展開模式図である。
 図のように口出し接続導体21および接続側ジャンパ線20aを配置すれば、接続リング導体の数は6列で構成可能であり、従来例に比べて1列のみの増加で済み、第1の実施形態1乃至第3の実施形態で7列必要であるものよりも、接続リングの設置場所が少なくて済み、回転電機を小型化することができる。また、接続側コイルエンドのピッチが巻線ピッチより2つ小さいことから、接続側コイルエンド長さを短くすることができる。
 (第4の実施形態の変形例)
 図13は、第4の実施形態の変形例として2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、図11の第4の実施形態と比較してスロット数が60であることが異なっており、当該巻線の1相当りの直列巻数が10と偶数になっている。図1と同様の構成については説明を省略する。
 本変形例においては、巻線ピッチは25であり、接続側コイルエンドのコイルピッチが23と巻線ピッチより2つ小さく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは25で巻線ピッチに等しい。
 図13に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、第2上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第27下コイル片、第4上コイル片、第29下コイル片、と順次上記のコイルピッチで巻回され、相帯端部にある第35下コイル片16aが接続側ジャンパ線20aでもう一方の相帯端部にある第1上コイル片に接続される。
 第1上コイル片は、第26下コイル片、第3上コイル片、第28下コイル片、と順次上記のコイルピッチで券回され、第34下コイル片が口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 第2の相帯18の接続側コイルエンド19aにおいては、第4下コイル片16bが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第39上コイル片、第2下コイル片、第37上コイル片、と順次上記のコイルピッチで券回され、相帯端部にある第31上コイル片16aが接続側ジャンパ線20aでもう一方の相帯端部にある第5下コイル片に接続される。第5下上コイル片は、第40上コイル片、第3下コイル片、第38上コイル片、と順次上記のコイルピッチで券回され、第31上コイル片が口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 このように相帯内のジャンパ線については、1相当りの直列巻回数が奇数である第4の実施形態(図11)の場合に比べて、本変形例では、相当りの直列巻回数が偶数で、相帯端のコイル片ともう一方の相帯端から2番目のコイル片を接続している。
 隣接コイル片間の電位差については、図13に示す相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は5/10[PU]であり、隣接する図示しない第60上コイル片の電位が4/10[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.781[PU]となる。
 一方で、第10上コイル片の接続側端での電位は6/10[PU]であり、隣接する図示しない第11上コイル片の電位が5/10[PU]であるため、位相差を考慮すると第10上コイル片と第11上コイル片の電位差は0.954[PU]となる。
 本変形例に相当する60スロットの場合において、第1の実施形態乃至第3の実施形態で述べたのと同様の巻線について隣接間コイル片の最大電位差を同様に計算すると0.9[PU]となり、これよりも本変形例の方が大きくなっている。
 同相のコイル片間の電位差は、例えば同じV相にある第8上コイル片の電位が7/10[PU]で、第9上コイル片の電位が1/10[PU]であり、また第10上コイル片の電位が6/10[PU]となることから、この3コイル片の間の電位差は順次6/10=0.6[PU]、5/10=0.5[PU]となる。
 なお、本実施形態では同相にあるコイル片間の電位差は前記電位差のいずれかとなる。
 このように第4の実施形態の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.954[PU]となる。
 本変形例に相当する60スロット時の従来例では、同様の計算によれば隣接コイル片間の最大電位差は1.646[PU]となるが、これに比べて本変形例ではコロナ放電の発生を抑制する効果が大きいと言える。また、接続側コイルエンドのピッチが巻線ピッチより2つ小さいことから、接続側コイルエンド長さを短くすることができる。
 (第5の実施形態)
 図14は、本発明による回転電機の電機子巻線の第5の実施形態として2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、スロット数は66である。残りの2相については、電気角で120度および240度ずらして構成される。図1と同様の構成については説明を省略する。
 本実施形態においては、第4の実施形態と同様に接続側コイルエンドのコイルピッチが25であって巻線ピッチより2つ小さく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは27で巻線ピッチに等しい。
 図14に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、第2上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第29下コイル片、第4上コイル片、第31下コイル片、と順次上記のコイルピッチで第37下コイル片まで巻回され、第37下コイル片16aは1コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20cで第11上コイル片に接続される。第11上コイル片は第38下コイル片に接続され、相帯端部である第38下コイル片が10コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20aでもう一方の相帯端部である第1上コイル片に接続される。
 第1上コイル片は、第28下コイル片、第3上コイル片、第30下コイル片、と順次上記のコイルピッチで券回され、第36下コイル片が口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 第2の相帯18については、第4の実施形態と同様の接続になっている。
 隣接コイル片間の電位差については、図11に示す相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は5/11[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位が5/11[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.787[PU]となる。
 同相のコイル片間の電位差は、例えば同じV相にある第8上コイル片の電位が8/11[PU]で、第9上コイル片の電位が1/11[PU]であり、また第10上コイル片の電位が7/11[PU]となることから、この3コイル片の間の電位差は順次7/11=0.636[PU]、6/11=0.545[PU]となる。
 なお、本実施形態では同相にあるコイル片間の電位差は前記の電位差のいずれかとなる。
 このように第5の実施形態では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.787[PU]となって、従来例の1.654[PU]のみならず第1の実施形態乃至第4の実施形態で説明した電機子巻線のいずれよりも小さくなっており、コロナ放電の発生を抑制する効果が大きいと言える。
 このように本実施形態によれば、第4の実施形態の第1の相帯に1コイルピッチ分の接続側ジャンパ線を用いて、相帯端部のコイル片の電位を変えることで、相間のコイル片間電位差を低減することができる。
 (第6の実施形態)
 図15は、本発明による回転電機の電機子巻線の第6の実施形態として、2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、第4の実施形態の変形例と同様にスロット数は60である。
 本実施形態においては、第4の実施形態の変形例と同様に巻線ピッチは25であり、接続側コイルエンドのコイルピッチが23と巻線ピッチより2つ小さく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは25で巻線ピッチに等しい。
 図15に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、第2上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第27下コイル片、第4上コイル片、第29下コイル片、と順次上記のコイルピッチで巻回されるが、その次の第6上コイル片、第31下コイル片と接続された次には、第31下コイル片16aが1コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20cで第7上コイル片に接続される。第7上コイル片は上記と同様のコイルピッチで、第32下コイル片に接続され、更に第9上コイル片、第34下コイル片と接続される。
 第34下コイル片は、相帯端部にある第1上コイル片に10コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20aで接続される。第1上コイル片は、第26下コイル片、第3上コイル片、第28下コイル片、第5上コイル片、第30下コイル片、と順次上記のコイルピッチで券回されるが、第30下コイル片は、1コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20cで第8上コイル片に接続される。第8上コイル片は上記と同様のコイルピッチで、第33下コイル片に接続され、更に第10上コイル片、第35下コイル片と接続され、第35下コイル片が口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 第2の相帯18については、第4の実施形態の変形例と同様に接続を行っている。
 上記のように相帯内のジャンパ線については、1相当りの直列巻回数が奇数である第4の実施形態(図14)の場合に比べて、本実施形態では、1コイルピッチ分のジャンパ線を2個用いることが異なっている。
 隣接コイル片間の電位差については、図15に示す相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は5/10[PU]であり、隣接する図示しない第60上コイル片の電位が4/10[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差が0.781[PU]となることは第4の実施形態の変形例と同様であるが、一方で、第10上コイル片の接続側端での電位は1/10[PU]であり、隣接する図示しない第11上コイル片の電位が5/10[PU]であるため、位相差を考慮すると第10上コイル片と第11上コイル片の電位差は0.557[PU]となる。
 このように本実施形態で、隣接間コイル片の最大電位差は、60スロットの場合において、第1の実施形態1乃至第3の実施形態で述べたのと同様の巻線での0.9[PU]や第4の実施形態の変形例1の0.954[PU]より小さくなっている。
 同相の隣接コイル片間の最大電位差は0.6[PU]となるため、結局、第4の実施形態の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.781[PU]となり、当該巻線の1相当りの直列巻数が偶数の場合には、前述の実施形態の中で隣接コイル片間の最大電位差が最も小さくなり、コロナ放電の発生をより効果的に抑制することができる。
 なお、本実施形態で述べた2箇所の1コイルピッチ分の接続部ジャンパ線の設置位置については、図15の位置に限定されないが、干渉を防ぐ観点からは、口出し部接続導体21から離して設置することが望ましい。
 (第7の実施形態)
 図16は、本発明による回転電機の電機子巻線の第7の実施形態として、2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、スロット数は60である。
 本実施形態においては、接続側コイルエンドのコイルピッチが26であって巻線ピッチより1つ小さく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは28で巻線ピッチより1つ大きい。
 図16に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、第2上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第30下コイル片、第4上コイル片、第32下コイル片、と順次上記のコイルピッチで第10上コイル片まで券回され、相帯の端部から2番目の第10上コイル片15aは10コイルピッチ分の反接続側ジャンパ線20bで相帯のもう一方の端部の第28下コイル片に接続される。
 第28下コイル片は接続側で1コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20cで第1上コイル片に接続される。第1上コイル片は第29下コイル片に接続され、第3上コイル片、第31下コイル片と順次上記のコイルピッチで券回され、第38下コイル片は、反接続側で1コイルピッチ分の反接続側ジャンパ線20dで第11上コイル片に接続された後、口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 第2の相帯18については、接続側コイルエンド19aにおいて、第4下コイル片16bが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、接続側で1コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20cで第43上コイル片に接続される。引き続き、第3下コイル片、第41上コイル片、第1下コイル片、第39上コイル片、と順次上記のコイルピッチで第61下コイル片まで券回され、相帯の端部の第61下コイル片16bと11コイルピッチ分の反接続側ジャンパ線20bで相帯のもう一方の端部の第44上コイル片に接続される。
 第44上コイル片は、接続側で1コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20cで第5下コイル片に接続され、第5下上コイル片は反接続側で1コイルピッチ分の反接続側ジャンパ線20dで第42上コイル片に接続され、第2下コイル片、第40上コイル片と順次上記のコイルピッチで券回され、第34上コイル片が口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 隣接コイル片間の電位差については、図11の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は6/11[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位が5/11[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.867[PU]となる。
 同相のコイル片間の電位差は、例えば同じV相にある第8上コイル片の電位が2/11[PU]で、第9上コイル片の電位が7/11[PU]であり、また第10上コイル片の電位が1/11[PU]となることから、この3コイル片の間の電位差は順次6/11=0.545[PU]、5/11=0.455[PU]となる。
 なお、本実施形態では同相にあるコイル片間の電位差は前記の電位差のいずれかとなる。
 このように第7の実施形態によれば、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.867[PU]となって、従来例の1.654[PU]よりも小さくなっており、コロナ放電の発生を抑制でき、健全な回転電機の電機子を提供することができる。
 図17は、本実施形態の回転電機の電機子巻線の3相分を示す展開模式図である。
 図のように口出し接続導体21および接続側ジャンパ線20aを配置すれば、接続リング導体の数は接続側において5列で構成可能であり、従来例と同じ列数で構成可能である。
 反接続側にもリングが1列必要になるが、少なくとも接続側に関しては、上述した実施形態に比べて、接続リングの設置場所が少なくて済み、回転電機を小型化することができる。
 (第8の実施形態)
 図18は、本発明による回転電機の電機子巻線の第8の実施形態として、2極3相2並列回路の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、スロット数は60である。なお、当該巻線の1相当りの直列巻数が10と偶数になっているため、第7の実施形態とは一部形態が異なる部分があるが、基本的な構成は同様である。
 本実施形態においては、接続側コイルエンドのコイルピッチが24であって巻線ピッチより1つ小さく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは26で巻線ピッチより1つ大きい。
 図18に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、第2上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第28下コイル片、第4上コイル片、第30下コイル片、と順次上記のコイルピッチで巻回され、相帯端の第10上コイル片に接続された次には、10コイルピッチ分の反接続側ジャンパ線20bで第26下上コイル片に接続される。
 第26下コイル片は、1コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20cで第1上コイル片に接続されて、以下上記と同様のコイルピッチで、第27下コイル片、更に第3上コイル片、第29下コイル片と順次接続され、第35下コイル片が口出し接続導体21と接続されて、中性点端子23に接続される。
 第2の相帯18についても同様に、1個の1コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20cと、1個の10コイルピッチ分の反接続側ジャンパ線20bを用いて、上記のコイルピッチで接続されている。
 上記のように相帯内のジャンパ線については、1相当りの直列巻回数が奇数である第7の実施形態(図16)の場合に比べて、本実施形態では、ジャンパ線の個数が小さくなっている。
 隣接コイル片間の電位差については、図18の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は5/10[PU]であり、隣接する図示しない第60上コイル片の電位が5/10[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第60上コイル片の電位差が0.866[PU]となる。
 同相の隣接コイル片間の最大電位差は0.6[PU]となるため、第8の実施形態の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.866[PU]となり、従来例の最大電位差1.646[PU]より小さくでき、コロナ放電の発生をより効果的に抑制することができる。
 図19は、本実施形態の回転電機の電機子巻線の3相分を示す展開模式図である。
 図のように口出し接続導体21および接続側ジャンパ線20cを配置すれば、接続リング導体の数は接続側において5列で構成可能であり、従来例と同じ列数で構成できる。
 反接続側にもリングが1列必要になるが、少なくとも接続側に関しては、上述の実施形態に比べて、接続リングの設置場所が少なくて済み、回転電機を小型化することができる。
 (第9の実施形態)
 図20は、本発明による回転電機の電機子巻線の第9の実施形態として、2極3相1並列回路(並列回路無し)の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、スロット数は66である。
 本実施形態においては、接続側コイルエンドのコイルピッチが26であって巻線ピッチより1つ小さく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは27で巻線ピッチに等しい。
 図20に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、第2上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第29下コイル片、第3上コイル片、第30下コイル片、と順次上記のコイルピッチで巻回され、相帯端の第38下コイル片に接続された次には、11コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20aでもう一方の相帯端の第1上コイル片に接続される。そして、第28下コイル片は相帯間の口出し接続導体21によって、第2の相帯18の第4下コイル片に接続される。
 第2の相帯18については、第1の相帯17と極中心に対して対称に巻回され、第4下コイル片、第43上コイル片、第3下コイル片と順次接続し、第34上コイル片が、11コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20aで第5下コイル片に接続され、第44上コイル片から、口出し接続導体21を介して中性点端子23に接続される。
 隣接コイル片間の電位差については、図18の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は12/22[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位が0[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.546[PU]となる。
 また、第11上コイル片の接続側端での電位は13/22[PU]であり、隣接する図示しない第12上コイル片の電位が1/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第11上コイル片と第12上コイル片の電位差は0.615[PU]となる。
 同相のコイル片間の電位差は、例えば同じV相にある第1上コイル片の電位が12/22[PU]で、第2上コイル片の電位が1[PU]であり、また第3上コイル片の電位が21/22[PU]となることから、この3コイル片の間の電位差は順次10/22=0.455[PU]、1/22=0.045[PU]となる。
 なお、本実施形態では同相にあるコイル片間の電位差は前記の電位差のいずれかとなる。
 このように第9の実施形態の電機子巻線よれば、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.615[PU]となって、従来例の1.289[PU]よりも小さくなっており、コロナ放電の発生を抑制し健全な回転電機の電機子巻線を提供することができる。
 図21は、本実施形態の回転電機の電機子巻線の3相分を示す展開模式図である。
 図のように接続側コイルエンド部19aからの取り出し位置において、図に口出し接続導体干渉部21xと示したように、隣接する3つの上コイル片および3つの下コイル片に接続される口出し接続導体21が密に配置している。
 接続導体同士が近接すると、導体に流れる電流間に働く電磁力や、導体に流れる電流による隣接導体における渦電流損の増加が問題になる他、導体に絶縁テープを巻回するような、絶縁を施す際の作業性が悪化し、絶縁不良を引き起こす可能性もあるため、口出し接続導体21の形状の決定および組立には注意を要する。
 (第9の実施形態の変形例1)
 図22は、第9の実施形態の変形例1を示す電機子巻線の1相分の展開模式図であり、図23は、同じく3相分の展開模式図である。
 図に示すように、本変形例においては、第1の相帯は図20および図21で示した第9の実施形態のように、相帯端から2番目のコイル片を口出し部に接続しているが、第2の相帯は図38に示したような従来例の相帯端のコイル片を口出し部に接続している。
 このような構成とすれば、図21では接続側コイルエンド部19aでコイル片と口出し接続導体21との接続部が密になっていた部分で、隣接するコイル片が、上コイル片3個、下コイル片3個であったものが、図23では上コイル片2個、下コイル片2個になっており、コイル片と口出し接続導体21との接続部同士の干渉を図21の場合に比べて緩和することができる。
 一方、隣接コイル片間の電位差については、図22の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は12/22[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位が10/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.867[PU]となる。
 また、第11上コイル片の接続側端での電位は13/22[PU]であり、隣接する図示しない第12上コイル片の電位が0[PU]であるため、位相差を考慮すると第11上コイル片と第12上コイル片の電位差は0.591[PU]となる。
 同相のコイル片間の電位差の最大値0.455[PU]となるので、第9の実施形態の変形例1では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.867[PU]となって、第9の実施形態の0.615[PU]よりは増加する。しかしながら、従来例の1.289[PU]に比べると大きく改善されていることには変わりない。
 本変形例のような構成とすることで、相帯間コイル片の電位差によるコロナ放電の発生を抑制できると共に、導体に流れる電流間に働く電磁力や、導体に流れる電流による隣接導体における渦電流損の増加、導体に絶縁を施す際の作業性悪化やそれによる絶縁不良などの恐れを軽減し、良好な回転電機の電機子巻線を提供することができる。
 (第9の実施形態の変形例2)
 図24は、第9の実施形態の変形例2を示す電機子巻線の1相分の展開模式図であり、図25は、同じく3相分の展開模式図である。
 図に示すように、本変形例2においては、図20および図21で示した第9の実施形態で相帯端から2番目のコイル片を口出し部に接続しているが、図24および図25では相帯端から4番目のコイル片を口出し部に接続している。
 このような構成とすれば、図21では接続側コイルエンド部19aでコイル片と口出し接続導体21との接続部が密になっていたが、本変形例2ではこの部分の接続部同士の干渉を緩和することができる。
 一方、隣接コイル片間の電位差については、図22に示す相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は14/22[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位が2/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.686[PU]となる。また、第11上コイル片の接続側端での電位は15/22[PU]であり、隣接する図示しない第12上コイル片の電位が3/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.759[PU]となる。
 同相のコイル片間の電位差の最大値0.455[PU]となるので、第9の実施形態の変形例2では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.759[PU]となって、第9の実施形態の0.615[PU]より増加するものの、従来例の1.289[PU]や第9の実施形態の変形例1の0.867[PU]に比べると改善されている。
 以上のように変形例2のような構成とすることで、相帯間コイル片の電位差によるコロナ放電の発生を抑制できると共に、導体に流れる電流間に働く電磁力や、導体に流れる電流による隣接導体における渦電流損の増加、導体に絶縁を施す際の作業性悪化やそれによる絶縁不良などの恐れを軽減し、良好な回転電機の電機子巻線を提供することができる。
 ところで、図26は、第9の実施形態で述べた2極3相66スロットで1並列回路の回転電機において、口出し部に接続するコイル片の配置するスロット位置Xと、コイル片間の最大電位差の関係を示したものであり、白抜きの棒が第1の相帯のみで、口出し接続導体を相帯端部以外のコイル片に接続したものであり、ハッチングを施した棒が第1、第2の相帯ともに、口出し接続導体を相帯端部以外のコイル片に接続したものである。X=1が従来例のコイル片間の最大電位差を示している。図のX≧2では、当該電機子巻線での最大電位差は、Xを大きくするほど増加している。
 第9の本実施形態では、1相帯当りの直列巻数が11であるため、X=6が相帯の中央に相当する。したがって、相帯端部におけるコイル片と口出し接続導体との干渉を緩和しつつ、コイル片間の電位差を抑えるには、3≦X≦6とすることが望ましいと言える。
 (第9の実施形態の変形例3)
 図27は、第9の実施形態の変形例3として、2極3相1並列回路でスロット数66の電機子巻線の1相分の展開模式図である。
 変形例3においては、接続側コイルエンドのコイルピッチが28であって巻線ピッチより1つ大きく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは27で巻線ピッチに等しい。
 第9の実施形態および変形例1,2では、第1の相帯でコイル片番号が順次大きくなるように接続されたが、変形例3では、第1の相帯でコイル片番号が順次小さくなるように接続される。
 図27に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、相帯中心側の端から2番目の第10上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第37下コイル片、第9上コイル片、第36下コイル片、と順次上記のコイルピッチで巻回され、相帯端の第28下コイル片に接続された後、11コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20aでもう一方の相帯端の第11上コイル片に接続される。引き続き第38下コイル片に接続され、第38下コイル片は相帯間の口出し接続導体21によって、第2の相帯18の第62下コイル片に接続される。
 第2の相帯18については、第1の相帯17と極中心に対して対称に巻回され、第62下コイル片、第35上コイル片、第63下コイル片と順次接続し、第44上コイル片が、11コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20aで第61下コイル片に接続され、第34上コイル片から、口出し接続導体21を介して中性点端子23に接続される。
 隣接コイル片間の電位差については、図27の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は13/22[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位が1/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.615[PU]となる。
 また、第11上コイル片の接続側端での電位は12/22[PU]であり、隣接する図示しない第12上コイル片の電位が0[PU]であるため、位相差を考慮すると第11上コイル片と第12上コイル片の電位差は0.546[PU]となる。
 変形例3の巻線では、第5下コイル片の接続側端での電位は2/22[PU]であり、隣接する図示しない第6下コイル片の電位が13/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.641[PU]となる。
 同相のコイル片間の電位差は、0.455[PU]と0.045[PU]のいずれかとなり、結局、本変形例の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.641[PU]となって、従来例の1.289[PU]よりも小さくなっており、コロナ放電の発生を抑制し健全な回転電機の電機子巻線を提供することができる。
 本変形例では、下コイル間にコイル片間最大電位差が現れることが特徴といえる。
 (第10の実施形態)
 図28は、本発明による回転電機の電機子巻線の第10の実施形態として、2極3相1並列回路(並列回路無し)の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、スロット数は66である。
 本実施形態においては、接続側コイルエンドのコイルピッチが27であって巻線ピッチに等しく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは26で巻線ピッチより1つ小さくなっている。
 図28に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、相帯中心側の端から2番目の第10上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第36下コイル片、第9上コイル片、第35下コイル片、と順次上記のコイルピッチで巻回され、相帯端の第1上コイル片に接続された後に、11コイルピッチ分の反接続側ジャンパ線20bでもう一方の相帯端の第38下コイル片に接続される。
 引き続き第11上コイル片、第37下コイル片と接続され、第37下コイル片は相帯間の口出し接続導体21によって、第2の相帯18の第62下コイル片に接続される。
 第2の相帯18については、第1の相帯17と極中心に対して対称に巻回され、第62下コイル片、第36上コイル片、第63下コイル片と順次接続し、第5下コイル片が、11コイルピッチ分の反接続側ジャンパ線20bで第34上コイル片に接続され、第61下コイル片、第35上コイル片と接続され、第35上コイル片が、口出し接続導体21を介して中性点端子23に接続される。
 隣接コイル片間の電位差については、図28の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は13/22[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位が2/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.642[PU]となる。
 また、第5下コイル片の接続側端での電位は2/22[PU]であり、隣接する図示しない第6下コイル片の電位が13/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第5下コイル片と第6下コイル片の電位差も同じく0.642[PU]となり、これが本実施形態でのコイル片間最大電位差となる。
 このように、第10の実施形態の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.642[PU]と従来例の1.289[PU]よりも小さくなる他、相帯内のコイル片間を接続するジャンパ線を反接続側に配置することができるため、接続部の接続リング数をその分低減できると共に、口出し部の接続導体の干渉を緩和し、コロナ放電の発生を抑制すると共に、導体に流れる電流間に働く電磁力や、導体に流れる電流による隣接導体における渦電流損の増加、導体に絶縁を施す際の作業性悪化やそれによる絶縁不良などの恐れを軽減し、良好な回転電機の電機子巻線を提供することができる。
 (第10の実施形態の変形例)
 図29は、第10の実施形態の変形例として、2極3相1並列回路でスロット数66の電機子巻線の1相分の展開模式図である。
 本変形例においては、接続側コイルエンドのコイルピッチが27であって巻線ピッチに等しく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは28で巻線ピッチより1つ大きくなっている。
 図29に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、相帯端から2番目の第2上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第29下コイル片、第3上コイル片、第30下コイル片、と順次上記のコイルピッチで巻回され、相帯端の第11上コイル片に接続された後、11コイルピッチ分の反接続側ジャンパ線20bでもう一方の相帯端の第28下コイル片に接続される。引き続き第1上コイル片、第29下コイル片と接続され、第29下コイル片は相帯間の口出し接続導体21によって、第2の相帯18の第4下コイル片に接続される。
 第2の相帯18については、第1の相帯17と極中心に対して対称に巻回され、第4下コイル片、第42上コイル片、第3下コイル片と順次接続し、第61下コイル片が、11コイルピッチ分の反接続側ジャンパ線20bで第44上コイル片に接続され、第5下コイル片、第43上コイル片と接続され、第43上コイル片が、口出し接続導体21を介して中性点端子23に接続される。
 隣接コイル片間の電位差については、図29の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第11上コイル片の接続側端での電位は13/22[PU]であり、隣接する図示しない第12上コイル片の電位が2/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.642[PU]となる。また、第38下コイル片の接続側端での電位は13/22[PU]であり、隣接する図示しない第39下コイル片の電位が2/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第5下コイル片と第6下コイル片の電位差も同じく0.642[PU]となり、これが本変形例でのコイル片間最大電位差となる。
 このように本変形例の電機子巻線では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.642[PU]と従来例の1.289[PU]よりも小さくなる他、相帯内のコイル片間を接続するジャンパ線を反接続側に配置することができるため、接続部の接続リング数をその分低減できると共に、口出し部の接続導体の干渉を緩和し、コロナ放電の発生を抑制すると共に、導体に流れる電流間に働く電磁力や、導体に流れる電流による隣接導体における渦電流損の増加、導体に絶縁を施す際の作業性悪化やそれによる絶縁不良などの恐れを軽減し、良好な回転電機の電機子巻線を提供することができる。
 (第11の実施形態)
 図30は、本発明による回転電機の電機子巻線の第11の実施形態として、2極3相1並列回路(並列回路無し)の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、スロット数は66である。
 本実施形態においては、接続側コイルエンドのコイルピッチが25であって巻線ピッチより2つ小さく、反接続側コイルエンドのコイルピッチは27で巻線ピッチに等しい。
 図30に示すように、第1の相帯17の接続側コイルエンド19aにおいて、第2上コイル片15aが出力端子22に繋げられた口出し接続導体21と接続されて、第29下コイル片、第4上コイル片、第31下コイル片、と順次上記のコイルピッチで巻回され、相帯端の第37下コイル片に接続された後、11コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20aでもう一方の相帯端の第1上コイル片に接続される。引き続き第28下コイル片に接続され、第28下コイル片、第3上コイル片、第30下コイル片、と順次上記のコイルピッチで巻回され、第38下コイル片は相帯間の口出し接続導体21によって、第2の相帯18の第4下コイル片に接続される。
 第2の相帯18については、第1の相帯17と極中心に対して対称に巻回され、第4下コイル片、第43上コイル片、第2下コイル片と順次接続し、第35上コイル片が、11コイルピッチ分の接続側ジャンパ線20cで第5下コイル片に接続され、第44上コイル片、第3下コイル片、第42上コイル片、第1下コイル片と順次接続し、第34上コイル片から、口出し接続導体21を介して中性点端子23に接続される。
 隣接コイル片間の電位差については、図30に示す相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は17/22[PU]であり、隣接する図示しない第66上コイル片の電位が5/22[PU]であるため、位相差を考慮すると第1上コイル片と第66上コイル片の電位差は0.908[PU]となって本実施形態でのコイル片最大電位差となる。
 同相のコイル片間の電位差は、0.273[PU]、0.227[PU]のいずれかとなり、同相コイル片間電位差の多くが1/22=0.045[PU]となる第9の実施形態及び第10の実施の形態に比べると大きくなっているが、これ以上の電位差にはならないため、同相コイル片間電位差の最大値という観点では、上記の例より低減できると言える。
 このように第11の実施形態では、隣接コイル片間の最大電位差は相間のコイル片間の0.908[PU]となって、従来例の1.289[PU]よりは小さくなっており、コロナ放電の発生を抑制し健全な回転電機の電機子巻線を提供することができる。
 前述した第1の実施形態乃至第11の実施形態において、接続導体間の干渉緩和策として、相帯1個あたりのスロット数をNとし、Nt2をN/2を下回らない最小の整数とし、口出し部に接続するコイル片が磁極中心側の相帯端部から数えてX番目であるとしたときに、Xが、3≦X≦Nt2を満たすようにすれば良い。
 (第12の実施形態)
 図31は、本発明による回転電機の電機子巻線の第12の実施形態として、2極3相の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、スロット数72で3並列回路を有し、1相帯あたりの上下片側のコイル片が占めるスロット数は12であり、従来例3で述べた回転電機の電機子巻線を改善したものである。
 図31において、電機子巻線は3種の線で示した1~3の3つの並列回路からなり、第1の相帯17となる12個の上コイル片15a、下コイル片16aの並列回路番号をそれぞれ図の左側から順に1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,2,3とし、同様に第2の相帯となる12個の上コイル片15b、下コイル片16bの並列回路番号をそれぞれ図の左側から順に3,2,1,3,2,1,3,2,1,3,2,1として、並列回路毎の電圧の大きさの偏差(平均的な相電圧からの偏差の絶対値)および並列回路毎の電圧の位相差の偏差(平均的な相電圧の位相角の偏差)が小さくなるようにしている。
 本実施形態の第1の相帯において、口出し接続導体21は、回路2,3については、相帯の端部側にある第2上コイル片、第3上コイル片にそれぞれ接続しているが、回路1については第4上コイル片を口出し接続導体21に接続している。
 第4上コイル片は、第34下コイル片、第7上コイル片、第37下コイル片、第10上コイル片、第40下コイル片と順次接続されて、第40下コイル片が接続側ジャンパ線20aによって第1上コイル片と接続して、更に第31下コイル片に接続された、相帯間接続導体21が、第2の相帯の第3下コイル片に接続される。
 第2の相帯18においては、回路1について、第3下コイル片、第45上コイル片、第72下コイル片、第42上コイル片、第69下コイル片、第39上コイル片と順次接続されて、第39上コイル片が接続側ジャンパ線20aによって第6下コイル片と接続して、更に第36下コイル片に接続された、相帯間接続導体21が、中性点端子23に接続される。
 隣接コイル片間の電位差については、図31に示す相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第1上コイル片の接続側端での電位は5/8[PU]であり、隣接する図示しない第72上コイル片の電位が0[PU]であるため、第1上コイル片と第72上コイル片の電位差は5/8=0.625[PU]となる。
 また、第12上コイル片の接続側端での電位は0[PU]であり、隣接する図示しない第13上コイル片の電位が5/8[PU]であるため、第1上コイル片と第72上コイル片の電位差は5/8=0.625[PU]と同じ値となる。
 これらが本実施形態でのコイル片最大電位差となり、従来例3の最大電位差の1.231[PU]より半分近くに低減される。
 (第13の実施形態)
 図32は、本発明による回転電機の電機子巻線の第13の実施形態として、2極3相の電機子巻線の1相分を示す展開模式図であり、スロット数72で3並列回路を有し、1相帯あたりの上下片側のコイル片が占めるスロット数は12であり、従来例4で述べた回転電機の電機子巻線を改善したものである。
 図32において、電機子巻線は3種の線で示した1~3の3つの並列回路からなり、第1の相帯17となる12個の上コイル片15a、下コイル片16aの並列回路番号をそれぞれ図の左側から順に1,2,1,1,2,1,1,2,1,1,2,1とし、同様に第2の相帯となる12個の上コイル片15b、下コイル片16bの並列回路番号をそれぞれ図の左側から順に3,2,3,3,2,3,3,2,3,3,2,3として、並列回路毎の電圧の大きさの偏差(平均的な相電圧からの偏差の絶対値)および並列回路毎の電圧の位相差の偏差(平均的な相電圧の位相角の偏差)が小さくなるようにしている。
 本実施形態において、回路2については従来例4と同様に接続されており、第1の相帯17と第2の相帯18の口出し端を口出し接続導体21により接続している。
 本実施形態の第1の相帯において、回路1については第3上コイル片を口出し接続導体21に接続している。第3上コイル片は、第33下コイル片、第6上コイル片、第36下コイル片、第9上コイル片、第39下コイル片、第12上コイル片、と順次接続されて、第42下コイル片が接続側ジャンパ線20aによって第1上コイル片と接続して、更に第31下コイル片に接続され、更に第4上コイル片、第34下コイル片、第7上コイル片、第37下コイル片、第10上コイル片、第40下コイル片と順次接続されて、第40下コイル片は相帯間接続導体21によって、中性点端子23に接続される。
 第2の相帯18においては、回路3について同様に接続され、第4下コイル片を口出し接続導体21に接続している。第4下コイル片は、第46上コイル片、第1下コイル片、第43上コイル片、第70下コイル片、第40上コイル片、第67下コイル片、と順次接続されて、第37上コイル片が接続側ジャンパ線20aによって第6下コイル片と接続して、更に第48上コイル片に接続され、更に第3下コイル片、第45上コイル片、第72下コイル片、第42上コイル片、第69下コイル片、第39上コイル片と順次接続されて、第39上コイル片は相帯間接続導体21によって、中性点端子23に接続される。
 隣接コイル片間の電位差については、図32の相帯の端のコイル片に着目すると、例えば第12上コイル片の接続側端での電位は5/8[PU]であり、隣接する図示しない第13上コイル片の電位が4/8[PU]であるため、第12上コイル片と第13上コイル片の電位差は0.976[PU]となる。
 また、第42下コイル片の接続側端での電位は4/8[PU]であり、隣接する図示しない第43下コイル片の電位が5/8[PU]であるため、第42下コイル片と第43下コイル片の電位差は同じく0.976[PU]と同じ値となる。
 これらが本実施形態でのコイル片最大電位差となり、従来例4の最大電位差の1.625[PU]より大幅に低減される。
 なお、本発明は、上記し且つ図面に示す実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組合せて実施してもよく、その場合、組合された効果が得られる。さらに、上記各実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が省略されることで発明が抽出された場合には、その抽出された発明を実施する場合には省略部分が周知慣用技術で適宜補われるものである。
 また、前述した各実施形態の何れかの電機子巻線を空気冷却方式の回転電機に適用すれば、巻線及び電機子鉄心を効果的に空気冷却することができる。

Claims (41)

  1.  電機子鉄心(12)に設けられた複数個のスロット(13)にそれぞれ上コイル片(15a、15b)及び下コイル片(16a、16b)を2層に収めてこれら上コイル片と下コイル片とを接続側コイルエンド部(19a)及び反接続側コイルエンド部(19b)で順次直列接続して同一相を形成してなる巻線部の相帯がn個の並列回路を有し(nは1以上の整数)、且つ出力端子(22)に繋がる出力端子口出し線(21)と中性点端子(23)に繋がる中性点端子口出し線(21)とを前記各相帯の前記接続側コイルエンド部(19a)側のコイル片にそれぞれ接続する構成の3相2層巻きの電機子巻線において、
     前記出力端子(22)に繋がる口出し線(21)は、前記各相帯の端から数えて少なくとも1番目よりも相帯内内側のコイル片に接続され、前記相帯の端部に位置するコイル片と同相帯内のもう一方の端部から少なくともn(nは1以上の整数)番目以内に位置する同並列回路のコイル片をジャンパ線(20a、20b、20c、又は20d)にて接続することを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  2.  請求項1に記載の回転電機の電機子巻線において、
     当該巻線の各相帯の並列回路数が極数以下であることを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  3.  請求項2に記載の回転電機の電機子巻線において、
     前記巻線の各相帯の並列回路数が極数に等しいことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  4.  請求項2に記載の回転電機の電機子巻線において、
     当該巻線の各相帯の並列回路数が極数よりも小さいことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  5.  請求項1に記載の回転電機の電機子巻線において、
     当該巻線の各相帯の並列回路数が極数の1.5倍であることを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  6.  請求項3に記載の回転電機の電機子巻線において、
     前記相帯1個あたりのスロット数をNとし、前記口出し部に接続するコイル片が磁極中心側の相帯端部から数えてX番目であるとしたときに、Xが、
              3X(X-1) < N -2N
    を満たすことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  7.  請求項3に記載の回転電機の電機子巻線において、
     前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチよりも1つ大きくし、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチに等しくしたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  8.  請求項3に記載の回転電機の電機子巻線において、
     前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチに等しく、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチよりも1つ小さくしたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  9.  請求項3に記載の回転電機の電機子巻線において、
     前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチよりも2つ小さくし、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチに等しくしたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  10.  請求項9に記載の回転電機の電機子巻線において、
     当該巻線の1相当りの直列巻数が奇数で、相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端から2番目に位置するコイル片とを接続することを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  11.  請求項9に記載の回転電機の電機子巻線において、
     当該巻線の1相当りの直列巻数が偶数で、相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端に位置するコイル片とを接続することを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  12.  請求項9に記載の回転電機の電機子巻線において、
     当該巻線の1相当りの直列巻数が奇数で、相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端に位置するコイル片とを接続し、
     1相のうちの少なくとも1つの相帯において、前記接続側コイルエンド部(19a)に1コイルピッチ分のジャンパ線を1箇所設けたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  13.  請求項9に記載の回転電機の電機子巻線において、
     当該巻線の1相当りの直列巻数が偶数で、
     相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端から2番目に位置するコイル片とを接続し、
     1相のうちの少なくとも1つの相帯において、前記接続側コイルエンド部(19a)に1コイルピッチ分のジャンパ線を2箇所設けたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  14.  請求項3に記載の回転電機の電機子巻線において、
     前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチよりも1つ小さくし、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチよりも1つ大きくしたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  15.  請求項9に記載の回転電機の電機子巻線において、
     当該巻線の1相当りの直列巻数が奇数で、
     1相のうちの1つの相帯において、
     相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端から2番目に位置するコイル片とを接続し、かつ、前記接続側コイルエンド部(19a)と前記反接続側コイルエンド部(19b)に1コイルピッチ分のジャンパ線をそれぞれ1箇所ずつ設け、
     前記相のもう一方の相帯において、
     相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端に位置するコイル片とを接続し、かつ、前記接続側コイルエンド部(19a)に1コイルピッチ分のジャンパ線を1箇所、前記反接続側コイルエンド部(19b)に1コイルピッチ分のジャンパ線を2箇所、それぞれ設けたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  16.  請求項9に記載の回転電機の電機子巻線において、
     当該巻線の1相当りの直列巻数が偶数で、
     相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端に位置するコイル片とを接続し、
     前記接続側コイルエンド部(19a)に1コイルピッチ分のジャンパ線を1箇所、各相帯に設けたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  17.  請求項4に記載の回転電機の電機子巻線において、
    相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端に位置するコイル片とを接続し、
     前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチよりも1つ小さくし、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチに等しくしたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  18.  請求項4に記載の回転電機の電機子巻線において、
     相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端に位置するコイル片とを接続し、
     前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチよりも1つ大きくしたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  19.  請求項4に記載の回転電機の電機子巻線において、
     相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端に位置するコイル片とを接続し、
     前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチに等しくし、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチよりも1つ小さくしたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  20.  請求項4に記載の回転電機の電機子巻線において、
     相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端に位置するコイル片とを接続し、
     前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチに等しくし、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチよりも1つ大きくしたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  21.  請求項4に記載の回転電機の電機子巻線において、
     相帯内の前記ジャンパ線が、相帯端に位置するコイル片と、もう一方の相帯端から2番目に位置するコイル片とを接続し、
     前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチよりも2つ小さくし、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチよりも1つ大きくしたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  22.  請求項1乃至4、6乃至21のいずれかに記載の回転電機の電機子巻線において、
     前記相帯1個あたりのスロット数をNとし、Nt2をN/2を下回らない最小の整数とし、口出し部に接続するコイル片が磁極中心側の相帯端部から数えてX番目であるとしたときに、Xが、
                   3≦X≦Nt2
    を満たすことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  23.  請求項1乃至22のいずれかに記載の回転電機の電機子巻線において、
     相帯内の前記ジャンパ線を前記反接続側コイルエンド部(19b)に設けたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  24.  請求項6に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチより1つ小さく、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチが巻線ピッチに等しくなるように、上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片と、極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線に接続された前記上コイル片と前記コイルピッチで接続された極中心に近い側の相帯端の下コイル片が前記中性点端子口出し線(21)に接続され、
     各相のもう1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の下コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチより1つ小さく、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチが巻線ピッチに等しくなるように、下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線に接続された前記下コイル片と前記コイルピッチで接続された極中心に近い側の相帯端の上コイル片が前記中性点端子口出し線(21)に接続されたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  25.  請求項7に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチより1つ大きく、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチに等しくなるように、上コイル片が極中心から離れるように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心から近い側の相帯端に位置する下コイル片と、極中心から近い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線に接続された前記上コイル片から、下コイル片、上コイル片と前記コイルピッチで巻回され、更に該上コイル片が、前記中性点端子口出し線(21)に接続され、
     各相のもう1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の下コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチより1つ大きく、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチに等しくなるように上コイル片が極中心から離れるように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片と極中心に近い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線に接続された前記上コイル片から、下コイル片、上コイル片と前記コイルピッチで巻回され、該上コイル片が前記中性点端子口出し線(21)に接続されたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  26.  請求項7に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチを巻線ピッチに等しく、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチを巻線ピッチより1つ小さくなるようにして、上コイル片が極中心から離れるように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)で極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片と、極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線に接続された下コイル片から、上コイル片、下コイル片と前記コイルピッチで巻回され、
     更に該下コイル片が、前記中性点端子口出し線(21)に接続され、
     各相のもう1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の下コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで下コイル片が極中心から離れるように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)で極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片と、極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線に接続された上コイル片から、下コイル片、上コイル片と前記コイルピッチで順次巻回され、
     更に該上コイル片が、前記中性点端子口出し線(21)に接続されたことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  27.  請求項10に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、上コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心から遠い側の相帯端から2番目に位置する下コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記上コイル片から、上コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端の下コイル片と前記中性点端子口出し線(21)を接続し、
     各相のもう1つの相帯の巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の下コイル片に接続され、
     前記巻線部は、下コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心から遠い側の相帯端から2番目に位置する上コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記下コイル片から、下コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端の上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)を接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  28.  請求項11に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、上コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記上コイル片から、上コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端から2番目の下コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続し、
     各相のもう1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の下コイル片に接続され、
     前記巻線部は、下コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記下コイル片から、下コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端から2番目の上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  29.  請求項12に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の1コイルピッチ分のジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心から遠い側の相帯端から2番目に位置する下コイル片と極中心に近い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記上コイル片と、極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片を接続し、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で該下コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記上コイル片から、上コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端から3番目の下コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続し、
     各相のもう1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の下コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心から遠い側の相帯端から2番目に位置する上コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記下コイル片から、下コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端の上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)を接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  30.  請求項13に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の1コイルピッチ分のジャンパ線が、相帯内部の接続側コイルエンドで下コイル片と上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記上コイル片から、前記コイルピッチで上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、接続側コイルエンドで極中心から遠い側の相帯端から2番目に位置する下コイル片と極中心から遠い側の相帯端に相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記上コイル片から、前記コイルピッチで上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の1コイルピッチ分のジャンパ線が、相帯内部の接続側コイルエンドで下コイル片と上コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記上コイル片から、前記コイルピッチで上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端の下コイル片と前記中性点端子口出し線(21)を接続し、
     各相のもう1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の下コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心から遠い側の相帯端から2番目に位置する上コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該ジャンパ線が接続された前記下コイル片から、下コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端の上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)を接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  31.  請求項15に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで、上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)において極中心に近い側の相帯端から2番目に位置する上コイル片と、極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     相帯内の1コイルピッチ分のジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)において相帯内部で該ジャンパ線が接続された前記下コイル片と極中心から遠い側の相帯端にある上コイル片との間に接続され、
     該1コイルピッチ分のジャンパ線が接続された前記上コイル片から、上コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     相帯内の1コイルピッチ分のジャンパ線が、反接続側コイルエンドで極中心に近い側の相帯端部の上コイル片と極中心から遠い側の相帯端部の下コイル片との間に接続され、
     前記相帯端下コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続し、
     各相のもう1つの相帯を形成する巻線部において、
     前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の下コイル片に接続され、
     相帯内の1コイルピッチ分のジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)で極中心から遠い側の相帯端部から2番目の下コイル片と極中心に近い側の相帯端部から2番目の上コイル片との間に接続され、
     該2番目の上コイル片から、前記コイルピッチで下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)において極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片と極中心に近い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     相帯内の1コイルピッチ分のジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心に近い側の相帯端部の上コイル片と極中心から遠い側の相帯端部の下コイル片との間に接続され、
     相帯内の1コイルピッチ分のジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)で前記下コイル片と極中心に近い側の相帯端部から3番目の上コイル片との間に接続され、
     該3番目の上コイル片から、前記コイルピッチで下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端の上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  32.  請求項16に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで、該上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)において極中心に近い側の相帯端に位置する上コイル片と極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     相帯内の1コイルピッチ分のジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心に近い側の相帯端に位置する前記下コイル片と極中心から遠い側の相帯端にある上コイル片との間に接続され、
     該上コイル片から、上コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続し、
     各相のもう1つの相帯を形成する巻線部において、
     前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の下コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで、該下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)において極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片と極中心に近い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     相帯内の1コイルピッチ分のジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)で極中心に近い側の相帯端に位置する前記上コイル片と極中心から遠い側の相帯端にある下コイル片との間に接続され、
     該下コイル片から、前記コイルピッチで下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端の上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  33.  請求項17に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで、上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)において極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     前記上コイル片と下コイル片が前記ピッチで接続され、
     磁極中心に近い側の相帯端に位置する前記下コイル片ともう1つの相帯の磁極中心に遠い側の相帯端に位置する下コイル片との間が口出し接続導体で接続され、
     該下コイル片から、前記コイルピッチで下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     磁極中心に遠い側の相帯端に位置する上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  34.  請求項33に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の前記中性点端子口出し線(21)を接続した相帯の各相帯の両端以外の下コイル片がもう一方の相帯に接続された口出し接続導体と接続され、
     前記下コイル片から、前記コイルピッチで下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)において極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該下コイル片と上コイル片が前記ピッチで接続され、
     更に該上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  35.  請求項18に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで、上コイル片が極中心から離れるように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)において極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片と極中心に近い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該上コイル片と極中心に遠い側に位置する下コイル片が前記ピッチで接続され、
     該下コイル片が、もう1つの相帯の両端以外の下コイル片に口出し接続導体で接続され、
     該下コイル片から、前記コイルピッチで下コイル片が極中心から離れるように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)において極中心に近い側の相帯端に位置する上コイル片と極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該下コイル片と極中心に遠い側に位置する上コイル片が前記ピッチで接続され、
     該上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  36.  請求項19に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで、上コイル片が極中心から離れるように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)において極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該下コイル片から上コイル片、下コイル片と前記ピッチで接続され、
     該下コイル片がもう1つの相帯の両端以外の下コイル片に口出し接続導体で接続され、
     該下コイル片から、前記コイルピッチで下コイル片が極中心から離れるように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)において極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該上コイル片から下コイル片、上コイル片と前記ピッチで順次接続され、
     該上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  37.  請求項20に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで、上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)において極中心に近い側の相帯端に位置する上コイル片と極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該下コイル片から上コイル片、下コイル片と前記ピッチで順次接続され、
     該下コイル片が、もう1つの相帯の両端以外の下コイル片に口出し接続導体で接続され、
     該下コイル片から、前記コイルピッチで下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記反接続側コイルエンド部(19b)において極中心に近い側の相帯端に位置する下コイル片と極中心に近い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該上コイル片から下コイル片、上コイル片と前記ピッチで順次接続され、
     該上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  38.  請求項21に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     各相の1つの相帯を形成する巻線部において、前記出力端子口出し線(21)は各相帯の両端以外の上コイル片に接続され、
     前記巻線部は、前記コイルピッチで、上コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)において極中心から遠い側の相帯端から2番目に位置する下コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片との間に接続され、
     該上コイル片が、前記コイルピッチで極中心に向かうように順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片が、もう1つの相帯の両端以外の下コイル片に口出し接続導体で接続され、
     該下コイル片から、前記コイルピッチで下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     相帯内の前記ジャンパ線が、前記接続側コイルエンド部(19a)において極中心から遠い側の相帯端から2番目に位置する上コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片との間に接続され、
     該下コイル片から、前記コイルピッチで下コイル片が極中心に向かうように順次巻回され、
     極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片と前記中性点端子口出し線(21)とを接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  39.  請求項5に記載の回転電機の電機子巻線において、
     電機子鉄心(12)に1極あたり36個のスロット(13)が設けられ、各相の1つの相帯を形成する巻線部が各相毎に第1~3の巻線回路を並列接続して構成される3相2層巻きの電機子巻線であって、前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチが巻線ピッチより3つ小さく、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチが巻線ピッチに等しく、
     各相の第1の相帯を形成する巻線部において、上コイル片(15a、15b)及び下コイル片(16a、16b)が、上コイルは極中心から遠い方から、下コイルは極中心に近い方から、それぞれ並列回路番号を1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,2,3とし、もう一方の相帯である第2の相帯を形成する巻線部において、上コイル片(15a、15b)及び下コイル片(16a、16b)が、上コイルは極中心から遠い方から、下コイルは極中心に近い方からそれぞれ、並列回路番号を3,2,1,3,2,1,3,2,1,3,2,1とし、
     第1の相帯において、回路1においては相帯の極中心から遠い側から数えて4番目の上コイル片と口出し接続導体とを接続し、前記上コイル片から上コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで巻回し、
     極中心から遠い側から数えて3番目の下コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片とをジャンパ線によって接続し、
     前記上コイル片が接続された、極中心に近い側の相帯端下コイルを第2の相帯の極中心から遠い側から数えて4番目の下コイル片と接続し、前記下コイル片から下コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで巻回し、
     極中心から遠い側から数えて3番目の上コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片とをジャンパ線によって接続し、前記下コイル片が接続された、極中心に近い側の相帯端上コイルを前記中性点端子口出し線(21)に接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  40.  請求項5に記載の回転電機の電機子巻線であって、
     電機子鉄心(12)に1極あたり36個のスロット(13)が設けられ、各相の1つの相帯を形成する巻線部が各相毎に第1~3の巻線回路を並列接続して構成される3相2層巻きの電機子巻線であって、前記接続側コイルエンド部(19a)のコイルピッチが巻線ピッチより3つ小さく、前記反接続側コイルエンド部(19b)のコイルピッチが巻線ピッチに等しく、
     各相の第1の相帯を形成する巻線部において、上コイル片(15a、15b)及び下コイル片(16a、16b)が、上コイルは極中心から遠い方から、下コイルは極中心に近い方からそれぞれ、並列回路番号を1,2,1,1,2,1,1,2,1,1,2,1とし、もう一方の相帯である第2の相帯において、上コイル片(15a、15b)及び下コイル片(16a、16b)が、上コイルは極中心から遠い方から、下コイルは極中心に近い方からそれぞれ、並列回路番号を3,2,3,3,2,3,3,2,3,3,2,3とし、
     第1の相帯において、回路1においては相帯の極中心から遠い側から数えて4番目の上コイル片と口出し接続導体とを接続し、前記上コイル片から上コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで巻回し、
     極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片とをジャンパ線によって接続し、前記上コイル片から前記コイルピッチで巻回し、極中心から遠い側から数えて3番目の下コイル片を前記中性点端子口出し線(21)に接続し、
     第2の相帯において、回路3においては相帯の極中心から遠い側から数えて4番目の下コイル片と口出し接続導体とを接続し、前記下コイル片から下コイル片が極中心に向かうように前記コイルピッチで巻回し、
     極中心から遠い側の相帯端に位置する上コイル片と極中心から遠い側の相帯端に位置する下コイル片とをジャンパ線によって接続し、前記下コイル片から前記コイルピッチで巻回し、極中心から遠い側から数えて3番目の上コイル片を前記中性点端子口出し線(21)に接続したことを特徴とする回転電機の電機子巻線。
  41.  請求項1乃至請求項40のいずれかに記載の電機子巻線を備えた回転電機。
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