WO2010050449A1 - パーム油、脱臭留出物及びそれらの製造方法 - Google Patents

パーム油、脱臭留出物及びそれらの製造方法 Download PDF

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邦彦 徳永
泰隆 露木
拓也 檜山
斎田　利典
伊藤　潤
亮平 小森
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    • C11B7/0075—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of melting or solidifying points

Definitions

  • the present invention relates to palm oil, deodorized distillates, and methods for producing them, and in particular, palm oil excellent in chromaticity and flavor, and a method for producing the same, by a chemical purification method that performs alkali deoxidation.
  • the present invention also relates to providing a method for producing palm oil that can be obtained with good yield.
  • the present invention relates to providing a deodorized distillate in which useful components are highly concentrated and a method for producing the same.
  • Palm oil has been conventionally manufactured according to, for example, a manufacturing process flow shown in FIG. 2 (see, for example, Non-Patent Document 1 and Patent Document 1).
  • the manufacturing process flow shown in FIG. 2 includes a step of performing a pressing process using palm fruit bunches as a raw material to obtain palm pressing oil and further palm crude oil, and a step of refining palm crude oil to obtain refined palm oil.
  • Palm oil can be obtained by allowing the obtained palm pressing oil to stand and performing centrifugation.
  • the palm crude oil obtained in the above step is refined.
  • the purification process is roughly divided into a physical purification method and a chemical purification method.
  • the obtained crude oil is subjected to a degumming treatment with an acid, a decoloring treatment with an adsorbent such as clay or activated carbon, and a deoxidizing / deodorizing treatment by reduced pressure steam distillation.
  • a degumming treatment with an acid
  • a decoloring treatment with an adsorbent such as clay or activated carbon
  • a deoxidizing / deodorizing treatment by reduced pressure steam distillation.
  • the chemical refining method for example, for the obtained crude oil, degumming treatment with acid, deoxidation treatment with alkali, water washing treatment for removing excess alkali and soap after deoxidation treatment, clay, activated carbon, etc.
  • the refined palm oil is produced by performing a decoloring treatment with an adsorbent of the above and a deodorizing treatment by reduced-pressure steam distillation.
  • the chemical refining method has a high refining effect, but since the yield of the refined palm oil is not good, it has not been carried out as a refining method for palm oil in recent years.
  • the current refining method of palm oil is performed by a physical refining method, but the chromaticity of palm oil is reduced by increasing the amount of white clay used for decolorization.
  • the obtained refined palm oil can be used to obtain palm fractionated oil (one stage or two or more stages) such as palm olein, palm super olein, palm mid fraction, and palm stearin.
  • the deodorized distillate obtained as a by-product by performing the deodorizing step of the purification treatment contains useful components such as squalene, tocopherol, tocotrienol and the like in addition to the free fatty acid. It is known to be used as a raw material for obtaining (see, for example, Patent Document 2). These useful substances are used for pharmaceuticals, foods, cosmetics and the like for the purpose of antioxidants, nutritional components and the like.
  • JP 2006-316254 A (paragraph [0003]) Japanese Patent Laid-Open No. 2-9875
  • the concentration of useful components such as tocopherol and tocotrienol contained in the deodorized distillate is very low, so that a complicated concentration treatment is required. Therefore, the manufacturing method of the palm oil which can obtain the deodorized distillate in which the useful component was concentrated more highly is calculated
  • an object of the present invention is palm oil excellent in chromaticity and flavor, and a method for producing the palm oil, and the production of palm oil that can be obtained in a high yield even by a chemical refining method that performs alkali deoxidation. Is to provide a method. Furthermore, it is providing the manufacturing method of the palm oil which can obtain the deodorizing distillate which the useful component highly concentrated, the said deodorizing distillate, and its manufacturing method.
  • the present invention provides a process in which a palm raw material is steamed within 24 hours after harvesting and then pressed to obtain palm crude oil, and the palm crude oil is subjected to alkali desorption in a subsequent refining process. And a step of obtaining a palm alkali deoxidized oil by acid treatment. Moreover, in the said refinement
  • the present invention provides a palm oil characterized by being produced by the palm oil production method of the present invention.
  • the present invention also provides a method for producing a deodorized distillate, characterized in that a deodorized distillate is obtained by the deodorizing treatment in the palm oil producing method in order to achieve the above object.
  • the present invention provides a deodorized distillate characterized by being obtained by the deodorizing treatment in the palm oil production method in order to achieve the above object.
  • a palm oil excellent in chromaticity and flavor and a method for producing the palm oil, and a method for producing palm oil that can be obtained in a high yield even by a chemical purification method that performs alkali deoxidation. can do. Furthermore, the manufacturing method of the palm oil which can obtain the deodorizing distillate in which the useful component was highly concentrated, the said deodorizing distillate, and its manufacturing method can be provided.
  • the palm raw material is subjected to steam heat treatment within 24 hours after harvesting, and then pressed to obtain palm crude oil. And a step of obtaining a palm alkali deoxidized oil by alkali deoxidation treatment.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a palm oil production process flow according to the present embodiment.
  • FIG. 2 showing an example of a conventional palm oil production process flow is a steam heat treatment within 24 hours after harvesting the palm raw material, and the resulting palm crude oil is subjected to an alkali deoxidation treatment to remove the palm alkali. It is different in that a chemical purification method including a step of obtaining acid oil is performed.
  • steaming heat treatment within 24 hours after harvesting palm raw material, high quality palm crude oil can be obtained.
  • steaming is performed within 20 hours after harvesting, more preferably within 12 hours after harvesting, and even more preferably within 6 hours after harvesting.
  • the method of steam enzyme deactivation treatment can be performed by a conventional method.
  • the oil By pressing, the oil is divided into palm pressing oil and pressing cake, and the resulting palm pressing oil is left to stand and centrifuged to remove oil and obtain palm crude oil.
  • the obtained palm crude oil is refined by the following refining process.
  • the pressed cake is used to obtain palm kernel oil from which the palm kernel has been removed.
  • the obtained palm crude oil has a decoloration degradation index (DOBI) of preferably 2.6 or more, more preferably 2.8 or more, and further preferably 3.0 or more.
  • the obtained palm crude oil has an acid value of preferably 7.0 or less, more preferably 6.0 or less, still more preferably 5.0 or less, and most preferably 3.0 or less.
  • the acid value is a numerical value that can be used as an index for the hydrolysis of fats and oils, and “the number of mg of potassium hydroxide required to neutralize free fatty acids contained in 1 g of fats and oils” in the standard fat analysis method.
  • a neutral solvent is added to the sample and dissolved, and titrated with N / 10 potassium hydroxide-ethanol standard solution.
  • Acid value (5.611 ⁇ A ⁇ F) / B
  • F Factor of N / 10 potassium hydroxide-ethanol standard solution
  • B Sampling amount (g)
  • the refining process employs a chemical refining method, for example, for the obtained palm crude oil, a degumming process with an acid, a deoxidizing process with an alkali, a water washing process for removing excess alkali and soap after the deoxidizing process,
  • a refined palm oil is produced by performing a decolorization treatment with an adsorbent such as clay and activated carbon, and a deodorization treatment by reduced-pressure steam distillation.
  • Each process can be performed by a conventionally performed method.
  • white clay can be used, but activated white clay is preferably used.
  • the step of obtaining palm alkali deoxidized oil by subjecting palm crude oil obtained by the above method to alkali deoxidation is an essential step, whereby palm oil is excellent in yield and purification effect.
  • a manufacturing method is provided.
  • an alkaline aqueous solution is added to palm crude oil, followed by stirring, separating the alkaline oil cake, and further washing with water.
  • an aqueous solution having a concentration of 5 to 30% by mass such as sodium hydroxide and potassium hydroxide is preferable, so that it becomes 90 to 150% with respect to an amount necessary for neutralizing free fatty acids in palm oil.
  • Add to If it is 90% or more, it is preferable because free fatty acids can be sufficiently removed, and if it is 150% or less, unnecessary hydrolysis is suppressed and the yield is improved.
  • stirring and separation are preferably performed at 60 to 98 ° C.
  • an aqueous solution having a concentration of 5 to 30% by mass such as sodium hydroxide or potassium hydroxide is preferably added at 1% by mass or less with respect to the oil.
  • hydrolysis of palm crude oil is within 12 hours after palm crude oil is obtained by pressing and before alkaline deoxidation treatment is performed. More preferably, it is within 6 hours.
  • Palm oil obtained by alkali deoxidation treatment is suitable for use in obtaining palm fractionated oils such as palm olein, palm super olein, palm mid fraction, palm stearin and the like by fractionation.
  • the fractionation process can be performed by a known method. Further, if necessary, further purification can be performed before and after fractionation. In the present invention, if it is after a deoxidation treatment with an alkali, it may be carried out before the decolorization treatment and / or deodorization treatment. Moreover, after performing a decoloring process and / or a deodorizing process, you may perform a separation process, and you may perform a decoloring process and / or a deodorizing process after that.
  • Palm oil produced by the above-described method for producing palm oil is palm oil excellent in chromaticity and flavor.
  • Deodorized distillate A collection of fractions distilled by the deodorizing treatment in the purification treatment is a deodorized distillate.
  • the deodorized distillate obtained by the deodorizing treatment in the method for producing palm oil according to the embodiment of the present invention is characterized in that the content of free fatty acids is small and the concentration of useful components is high, and this useful It is suitable to be used as a raw material for obtaining components.
  • the deodorized distillate contains, for example, tocopherol, tocotrienol, squalene, etc. as useful components, and is used as it is or further purified to produce pharmaceuticals, foods, cosmetics, etc. for the purpose of antioxidants, nutritional components, etc. used.
  • the total concentration of tocopherol and tocotrienol is 20000 ppm or more.
  • the total concentration of tocopherol and tocotrienol in the mass ratio of tocopherol: tocotrienol 20:80 to 40:60 is 20000 ppm or more, preferably 30000 ppm or more, and the squalene concentration is 3 mass% or more, preferably 5 mass%, more preferably. Is excellent as a raw material for obtaining these components in that it is 10% by mass or more.
  • Palm fractionation oil Among the palm fraction oils produced by the production method according to the present invention, palm olein and palm super olein are palm fraction oils excellent in cold resistance.
  • palm oil can be obtained in good yield even by a chemical purification method in which alkaline deoxidation is performed, and a deodorized distillate in which useful components are highly concentrated is obtained.
  • the manufacturing method of the palm oil which can be provided can be provided.
  • Palm oil was manufactured under the conditions described below in accordance with the manufacturing process flow of FIG. 1 (Example) or FIG. 2 (Comparative Example).
  • Example 1 is a fruit removal method in which steam enzyme deactivation treatment (steaming heat treatment) is performed using fruit bunches within 12 hours after harvest, which are palm raw materials, according to the flow of FIG. Processing was performed, and the pressed fruit was subjected to a pressing process. Before the refining treatment, the palm pressing oil obtained by the pressing treatment was left still and centrifuged to obtain palm crude oil A. The obtained palm crude oil A had an acid value of 2.8 (a free fatty acid content of 1.23% by mass) and a decoloration degradation index (DOBI) of 2.8.
  • steam enzyme deactivation treatment steaming heat treatment
  • DOBI decoloration degradation index
  • the refined palm oil was manufactured by refine
  • Palm Oil and Deodorized Distillate of Comparative Example 1 palm oil and deodorized distillate were produced as follows according to the flow of FIG.
  • the palm pressing oil obtained by the pressing process was left still and centrifuged to obtain palm crude oil B.
  • purified palm oil and deodorized distillate were obtained by performing degumming treatment with acid, decolorization treatment, and deodorization treatment.
  • palm crude oil B produced by steam enzyme deactivation treatment (steaming heat treatment) of fruit bunches longer than 24 hours after harvesting of palm as a raw material of palm and in which no deoxidation treatment with alkali was performed Unlike Example 1, the other conditions were the same as in Example 1.
  • the acid value of the palm crude oil B was 8.7 (the content of free fatty acid was 3.99% by mass), and the decoloration degradation index (DOBI) was 2.4.
  • Comparative Example 2 uses palm crude oil used in Example 1 to obtain palm oil and a deodorized distillate by performing purification (degumming treatment with acid, decolorization treatment, deodorization treatment) in the same manner as in Comparative Example 1. It was. This was different from Example 1 in that the deoxidation treatment with alkali was not performed, and the other conditions were the same as in Example 1.
  • Palm Oil and Deodorized Distillate of Comparative Example 3 palm oil and deodorized distillate were produced in accordance with the flow of FIG. 1 (second half) and FIG. 2 (first half). That is, refined palm oil and deodorized distillate by performing refinement (degumming treatment with acid, deoxidation treatment with alkali, decolorization treatment, deodorization treatment) using palm crude oil used in Comparative Example 1 in the same manner as in Example 1. I got a good thing. It was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the fruit bunches of 24 hours after harvest, which are palm raw materials, were steam enzyme-inactivated (steaming heat-treated), and other conditions were the same as in Example 1.
  • Tables 1 and 2 show the yield of the palm oil produced in Example 1 and Comparative Examples 1 to 3, and the yield of the deodorized distillate. Each value was determined as follows. ⁇ Acid Value> Reference Oil Analysis Test Method ⁇ Chromaticity (Y / R)> Measurement was performed with a Robibond colorimeter using 133.4 millicells (Y: yellow, R: red). ⁇ Iodine value> Standard oil analysis test method ⁇ Peroxide value> Standard oil analysis test method ⁇ Diglyceride content (% by mass)> Gas chromatography method ⁇ CDM (time)> Standard oil analysis test method (Rancimat)
  • Example 1 palm oil was obtained in a higher yield compared to Comparative Example 3 by the same chemical purification method, despite purification by the chemical purification method. It can be seen that palm oil having a low chromaticity in chromaticity (Y / R) as compared with other comparative examples is obtained.
  • Example 2 a deodorized distillate having a particularly high concentration of squalene was obtained in which useful components were concentrated as compared with Comparative Examples 1 and 2.
  • Preservation test 150 g of purified palm oil was placed in a 500 ml can and covered. This was stored at 5 ° C. and 60 ° C. in the dark for 2 weeks and 1 month, and then the chromaticity and flavor were evaluated. Chromaticity was measured with a Robibond colorimeter using 133.4 millicells and indexed as Y + R (Y: yellow, R: red). The flavor was evaluated as follows. The evaluation results are shown in Tables 3 and 4.
  • Example 1 purified palm oil having a low chromaticity (Y / R) and excellent flavor was obtained even after storage.
  • palm fractionated oil was produced under the conditions described below.
  • palm crude oil D was obtained by performing the same treatment as described above using another fruit bunch within 12 hours after harvesting.
  • the refined palm fractionated oil was manufactured by performing refinement
  • Comparative Example 4 is different from Examples 2 to 3 above in that the fruit bunches that are palm raw materials for more than 24 hours after harvesting were steam enzyme-inactivated (steaming heat treatment), and other conditions were the same as in Examples 2 and 3. A refined palm fractionated oil was produced in the same manner.
  • Comparative Example 5 is different from Examples 2 to 3 above in that the fruit bunches that are palm raw materials for more than 24 hours after harvesting were subjected to steam enzyme deactivation treatment (steaming heat treatment) and the deoxidation treatment with alkali was not performed. Then, refined palm fractionated oil was produced under the same conditions as in Examples 2-3.
  • Table 5 shows the acid values and the like of the palm crude oil obtained in Examples 2 to 3 and Comparative Examples 4 to 5. Each value was determined by the method described above.

Abstract

　色度と風味に優れたパーム油及びその製造方法であってアルカリ脱酸を行う化学精製法によってもパーム油を収率良く得ることができるパーム油の製造方法を提供する。さらに、有用な成分が高濃縮された脱臭留出物を得ることができるパーム油の製造方法及び当該脱臭留出物及びその製造方法を提供する。 　パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行い、その後に圧搾してパーム原油を得る工程と、その後の精製処理において、パーム原油をアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程及び脱臭工程とを含む製造工程フローに従って精製パーム油及び副産物としての脱臭留出物を製造する。

Description

パーム油、脱臭留出物及びそれらの製造方法
　本発明は、パーム油、脱臭留出物及びそれらの製造方法に関するものであり、特に、色度と風味に優れたパーム油、及びその製造方法であって、アルカリ脱酸を行う化学精製法によっても収率良く得ることができるパーム油の製造方法を提供することに関するものである。さらに、有用な成分が高濃縮された脱臭留出物及びその製造方法を提供することに関するものである。
　パーム油の製造は、従来、例えば、図２に示す製造工程フローに従って行われている（例えば、非特許文献１及び特許文献１参照）。
　図２に示す製造工程フローは、パームの果房を原料として圧搾処理を行いパーム圧搾油、更にはパーム原油を得る工程と、パーム原油を精製処理して精製パーム油を得る工程とを含む。
　パーム原油を得る工程では、まず原料であるパームの果房をリパーゼと微生物の不活化を目的として蒸気殺菌処理（蒸熱処理）した後、蒸して空果房と果実に分別する脱果処理を行い、分別した果実について圧搾処理を行う。これにより、パーム圧搾油と圧搾ケーキに分けられ、パーム圧搾油が得られる。なお、圧搾ケーキは、パーム核が取り出されて、パーム核油を得るために用いられる。
　得られたパーム圧搾油を静置して遠心分離を行うことによりパーム原油が得られる。
　次の精製パーム油を得る工程では、上記の工程で得られたパーム原油を精製処理する。精製処理は、物理精製法と化学精製法に大別される。
　物理精製法としては、例えば、図２に示されるように、得られた原油に対し、酸による脱ガム処理、白土・活性炭等の吸着剤による脱色処理、減圧水蒸気蒸留による脱酸・脱臭処理を行うことにより、精製パーム油が製造される。物理精製法によると、収率の点でメリットがあるため、パーム油の精製法として主流となっている。
　一方、化学精製法としては、例えば、得られた原油に対し、酸による脱ガム処理、アルカリによる脱酸処理、脱酸処理後の余剰アルカリ及び石鹸を除去するための水洗処理、白土・活性炭等の吸着剤による脱色処理、減圧水蒸気蒸留による脱臭処理を行うことにより、精製パーム油が製造される。しかしながら、化学精製法は、精製効果が高い反面、精製パーム油の収率が良くないため、近年、パーム油の精製法として行われていない。
　以上の通り、現在のパーム油の精製法は、物理精製法で行われているが、脱色時に使用される白土量を増量することで、パーム油の色度を低減している。
　得られた精製パーム油は、パームオレイン、パームスーパーオレイン、パームミッドフラクション、パームステアリンなどのパーム分別油（１段階又は２段階以上）を得るために用いることができる。
　また、精製処理の脱臭工程を行うことで副産物として得られる脱臭留出物は、遊離脂肪酸を含むほかに、有用な成分、例えば、スクワレン、トコフェロール、トコトリエノールなどを含んでおり、これらの有用物質を得るための原料として用いられることが知られている（例えば、特許文献２参照）。これらの有用物質は、抗酸化剤、栄養成分などの目的で、医薬品、食品、化粧品などに使用される。
Ｂａｉｌｅｙ’ｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｏｉｌ　ａｎｄ　Ｆａｔ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｆｉｆｔｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｖｏｌｕｍｅ２、Ａ　Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ　ＪＯＨＮ　ＷＩＬＥＹ　＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ．、２８８～３３１頁、１９９６年
特開２００６－３１６２５４号公報（段落〔０００３〕） 特開平２－９８７５号公報
　上述したように、パーム油の精製法としては、収率の点でメリットがある物理精製法が用いられているが、精製効果が高い化学精製法において収率良くパーム油を得ることができるパーム油の製造方法が求められている。
　また、白土量を増量することなく、色度が良好で、さらに風味もよいパーム油が求められている。
　また、上記特許文献２に記載されているように、脱臭留出物などに含まれるトコフェロールやトコトリエノールなどの有用な成分の濃度が非常に低いため、複雑な濃縮処理を必要としていた。ゆえに、有用な成分がより高濃縮された脱臭留出物を得ることができるパーム油の製造方法が求められている。
　従って、本発明の目的は、色度と風味に優れたパーム油、及びその製造方法であって、アルカリ脱酸を行う化学精製法によってもパーム油を収率良く得ることができるパーム油の製造方法を提供することである。さらに、有用な成分が高濃縮された脱臭留出物を得ることができるパーム油の製造方法及び当該脱臭留出物及びその製造方法を提供することである。
　本発明は、上記目的を達成するために、パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行い、その後に圧搾してパーム原油を得る工程と、その後の精製処理において、前記パーム原油をアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程と、を含むことを特徴とするパーム油の製造方法を提供する。また、前記精製処理において、前記パームアルカリ脱酸油は、脱色処理された後、脱臭処理されることを特徴とするパーム油の製造方法を提供する。
　また、本発明は、上記目的を達成するために、上記本発明のパーム油の製造方法により製造されることを特徴とするパーム油を提供する。
　また、本発明は、上記目的を達成するために、上記パーム油の製造方法における前記脱臭処理により脱臭留出物を得ることを特徴とする脱臭留出物の製造方法を提供する。
　また、本発明は、上記目的を達成するために、上記パーム油の製造方法における前記脱臭処理により得られることを特徴とする脱臭留出物を提供する。
　本発明によると、色度と風味に優れたパーム油、及びその製造方法であって、アルカリ脱酸を行う化学精製法によってもパーム油を収率良く得ることができるパーム油の製造方法を提供することができる。さらに、有用な成分が高濃縮された脱臭留出物を得ることができるパーム油の製造方法及び当該脱臭留出物及びその製造方法を提供することができる。
本発明の実施の形態に係る精製パーム油の製造工程フローの一例を示す図である。 従来の精製パーム油の製造工程フローの一例を示す図である。
〔本発明の実施の形態に係るパーム油の製造方法〕
　本発明の実施の形態に係るパーム油の製造方法は、パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行い、その後に圧搾してパーム原油を得る工程と、その後の精製処理において、パーム原油をアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程と、を含む。
　図１は、本実施の形態に係るパーム油の製造工程フローの一例を示す図である。従来のパーム油の製造工程フローの一例を示す図２とは、パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行い、かつ、その結果得られたパーム原油についてアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程を含む化学精製法を行う点において相違している。
（パーム原油を得る工程）
　パーム原油を得る工程では、まずパーム原料であるパームの果房をリパーゼ酵素と微生物の不活化を目的として収穫後２４時間以内に蒸気殺菌処理（蒸熱処理）した後、蒸して空果房と果実に分別する脱果処理を行い、分別した果実について圧搾処理を行う。
　パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行うことにより、品質の良いパーム原油を得ることができる。好ましくは、収穫後２０時間以内、より好ましくは、収穫後１２時間以内、更に好ましくは、収穫後６時間以内に蒸熱処理を行う。
　蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）の方法は、従来、行われている方法により行うことができる。
　圧搾処理により、パーム圧搾油と圧搾ケーキに分けられ、得られたパーム圧搾油について静置・遠心分離などを行うことによりオリが除かれ、パーム原油が得られる。得られたパーム原油が次の精製工程により精製される。なお、圧搾ケーキは、パーム核が取り出されて、パーム核油を得るために用いられる。
　得られたパーム原油は、脱色劣化指数（ＤＯＢＩ）が好ましくは２．６以上であり、より好ましくは２．８以上であり、更に好ましくは３．０以上である。脱色劣化指数（ＤＯＢＩ）は、原油の脱色性を示す数値であり、イソオクタン溶液（０．５～１．０％）の吸光度を測定し、次式により求めることができる。
ＤＯＢＩ＝Ａ／Ｂ
Ａ：４４６ｎｍにおける吸光度
Ｂ：２６９ｎｍにおける吸光度
　また、得られたパーム原油は、酸価が好ましくは７．０以下であり、より好ましくは６．０以下であり、更に好ましくは５．０以下であり、最も好ましくは３．０以下である。酸価は、油脂の加水分解の指標となり得る数値であり、基準油脂分析試験法の中において「油脂１ｇ中に含まれている遊離脂肪酸を中和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数」と定義されており、基準油脂分析試験法によると、試料に中性溶剤を加えて溶かし、Ｎ／１０ 水酸化カリウム－エタノール標準液で滴定したのち、次式により求められる。
酸価＝（５．６１１×Ａ×Ｆ）／Ｂ
Ａ：Ｎ／１０　水酸化カリウム－エタノール標準液使用量(ｍｌ)
Ｆ：Ｎ／１０　水酸化カリウム－エタノール標準液のファクター
Ｂ：試料採取量(g)
（精製処理してパーム油を得る工程）
　精製処理は、化学精製法を採用し、例えば、得られたパーム原油に対し、酸による脱ガム処理、アルカリによる脱酸処理、脱酸処理後の余剰アルカリ及び石鹸を除去するための水洗処理、白土・活性炭等の吸着剤による脱色処理、減圧水蒸気蒸留による脱臭処理を行うことにより、精製パーム油が製造される。各処理は、従来、一般に行われている方法により行うことができる。脱色処理は、白土を用いることもできるが、活性化された白土を用いることが好ましい。
　本発明の実施の形態において、上記の方法で得たパーム原油をアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程は必須の工程であり、これにより、収率と精製効果に優れるパーム油の製造方法が提供される。
　アルカリ脱酸処理は、アルカリ水溶液をパーム原油に添加した後、攪拌し、アルカリ油滓を分離し、さらに水洗を行う。アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの５～３０質量％濃度の水溶液が好ましく、パーム油中の遊離脂肪酸を中和するのに必要な量に対して９０～１５０％になるように添加する。９０％以上であれば、遊離脂肪酸が十分除去できるので好ましく、１５０％以下であれば、不要な加水分解が抑えられ収率が向上するので好ましい。添加、攪拌、分離は６０～９８℃で行うのが好ましい。一度、アルカリ水溶液をパーム原油に添加した後、攪拌し、アルカリ油滓を分離した後に、必要に応じて、再度、アルカリ水溶液をパーム原油に添加した後、攪拌し、アルカリ油滓を分離することで、さらに遊離脂肪酸を低減できる。２回目のアルカリ水溶液は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの５～３０質量％濃度の水溶液を、油に対して、１質量％以下で添加するのが好ましい。分離の後に、油中に残った余剰のアルカリ及び石鹸を除去するために水洗を行うことが好ましい。石鹸分が数ｐｐｍ程度であれば、次の脱色工程で除去できる。また、水洗の後に減圧にして乾燥を行うが、次の脱色工程で行っても良い。
　圧搾によりパーム原油を得てから、アルカリ脱酸処理を行うまでに１２時間以内であることが、パーム原油の加水分解を抑え、パーム油の色度、風味の点から好ましい。より好ましくは、６時間以内である。
　アルカリ脱酸処理により得られたパーム油は、分別によりパームオレイン、パームスーパーオレイン、パームミッドフラクション、パームステアリンなどのパーム分別油を得るために用いることに適している。分別処理は、公知の方法により行うことができる。また、必要に応じて、分別前後にさらに精製を行うことができる。本発明においては、アルカリによる脱酸処理後であれば、脱色処理及び／又は脱臭処理の前に行ってもよい。また、脱色処理及び／又は脱臭処理を行った後に分別処理を行ってもよく、その後さらに脱色処理及び／又は脱臭処理を行ってもよい。
（パーム油）
　上記のパーム油の製造方法により製造されるパーム油は、色度及び風味に優れたパーム油である。
（脱臭留出物）
　精製処理における脱臭処理により留出した画分を集めたものが脱臭留出物である。上記本発明の実施の形態に係るパーム油の製造方法における脱臭処理により得られる脱臭留出物は、遊離脂肪酸の含有量が少なく、有用な成分の濃度が高い点に特徴があり、この有用な成分を得るための原料として用いられることに適している。
　脱臭留出物は、有用な成分としては、例えば、トコフェロール、トコトリエノール、スクワレンなどを含んでおり、そのまま、あるいは更に精製されて、抗酸化剤、栄養成分などの目的で医薬品、食品、化粧品などに使用される。
　本実施の形態における脱臭留出物は、トコフェロール及びトコトリエノールの総濃度が２００００ｐｐｍ以上である。特に、トコフェロール：トコトリエノールが２０：８０～４０：６０の質量比のトコフェロールとトコトリエノールの総濃度が２００００ｐｐｍ以上、好ましくは３００００ｐｐｍ以上であり、スクワレン濃度が３質量％以上、好ましくは５質量％、より好ましくは１０質量％以上である点において、これらの成分を得るための原料として優れている。
　したがって、上記脱臭留出物を精製することにより、複雑な濃縮処理を必要とすることなく、トコフェロール、トコトリエノール、スクワレンを得ることができる。
（パーム分別油）
　上記本発明に係る製造方法により製造されるパーム分別油のうち、特にパームオレイン、パームスーパーオレインは、耐冷性に優れたパーム分別油である。
〔本発明の実施の形態の効果〕
　本発明の実施の形態によれば、白土量を増量することなく、保管中の着色と戻り臭を抑制できるため、良好な色と風味を長期に渡って維持できるパーム油及びその製造方法を提供することができる。
　また、本発明の実施の形態によれば、アルカリ脱酸を行う化学精製法によってもパーム油を収率良く得ることができ、かつ、有用な成分が高濃縮された脱臭留出物を得ることができるパーム油の製造方法を提供することができる。
　また、本発明の実施の形態によれば、有用な成分が濃縮された脱臭留出物及びその製造方法を提供することができる。
　また、本発明の実施の形態によれば、耐冷性に優れたパーム分別油及びその製造方法を提供することができる。
　次に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
　図１（実施例）又は図２（比較例）の製造工程フローに従って、以下に記載の条件下で、パーム油を製造した。
〔実施例１のパーム油及び脱臭留出物の製造〕
　実施例１は、図１のフローに従って、パーム原料である収穫後１２時間以内の果房を用いて蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した後、蒸して空果房と果実に分別する脱果処理を行い、分別した果実について圧搾処理を行った。精製処理前にまず圧搾処理により得られたパーム圧搾油を静置して遠心分離を行い、パーム原油Ａを得た。得られたパーム原油Ａの酸価は２．８（遊離脂肪酸含量は１．２３質量％）、脱色劣化指数（ＤＯＢＩ）は２．８であった。
　得られたパーム原油に対し、以下の条件で精製処理を行うことにより、精製パーム油を製造した。
（１）酸による脱ガム処理：７５％リン酸溶液をパーム原油に対し０．１質量％添加し、９０℃で１０分間、回転数４５０ｒｐｍにて撹拌した。
（２）アルカリによる脱酸処理：脱ガム処理後、１１．１質量％濃度の ＮａＯＨ水溶液を遊離脂肪酸を中和するのに必要な量の１２０％となるよう添加し、９０℃で３０分間、撹拌した。その後、遠心分離によってアルカリ油滓を除去した。次に、１１．１質量％濃度の ＮａＯＨ水溶液を０．５％添加し、９０℃で３０分間、撹拌した。その後、遠心分離によってアルカリ油滓を除去した。次に、同量の温水（９０℃）で４回、水洗処理を行った。そして、９０℃、真空下で乾燥させた。
（３）脱色処理：活性白土（水澤化学工業（株）製）をパーム原油に対し１．５質量％添加し、１０５℃で３０分間、真空下、回転数４５０ｒｐｍにて撹拌した。その後、減圧濾過した。
（４）脱臭処理：真空下、６０分間、２４０～２７０℃で蒸気を対油２～４質量％吹込み、留出した画分を集め脱臭留出物を得た。一方、油には冷却時にクエン酸を微量添加した。その後、濾過により精製パーム油を得た。
〔比較例１のパーム油及び脱臭留出物の製造〕
　比較例１は、図２のフローに従って、以下のようにパーム油及び脱臭留出物を製造した。
　パーム原料である収穫後２４時間を超える果房を蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した後、蒸して空果房と果実に分別する脱果処理を行い、分別した果実について圧搾処理を行った。精製処理前にまず圧搾処理により得られたパーム圧搾油を静置して遠心分離を行い、パーム原油Ｂを得た。さらに、図２の通り、酸による脱ガム処理、脱色処理、脱臭処理を行うことにより精製パーム油及び脱臭留出物を得た。
　パーム原料であるパームの収穫後２４時間を超える果房を蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）して製造したパーム原油Ｂを用いた点とアルカリによる脱酸処理を行わなかった点において、上記実施例１と相違し、そのほかの条件は実施例１と同様にして製造した。なお、パーム原油Ｂの酸価は８．７（遊離脂肪酸含量は３．９９質量％）、脱色劣化指数（ＤＯＢＩ）は２．４であった。
〔比較例２のパーム油及び脱臭留出物の製造〕
　比較例２は、実施例１で用いたパーム原油を用いて、比較例１と同様に精製（酸による脱ガム処理、脱色処理、脱臭処理）を行うことによりパーム油及び脱臭留出物を得た。アルカリによる脱酸処理を行わなかった点において、上記実施例１と相違し、そのほかの条件は実施例１と同様にして製造した。
〔比較例３のパーム油及び脱臭留出物の製造〕
　比較例３は、図１（後半）及び図２（前半）のフローに従って、パーム油及び脱臭留出物を製造した。すなわち、比較例１で用いたパーム原油を用いて、実施例１と同様に精製（酸による脱ガム処理、アルカリによる脱酸処理、脱色処理、脱臭処理）を行うことにより精製パーム油及び脱臭留出物を得た。パーム原料である収穫後２４時間を超える果房を蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した点において、上記実施例１と相違し、そのほかの条件は実施例１と同様にして製造した。
〔製造したパーム油の収率等及び脱臭留出物の収率等〕
　実施例１及び比較例１～３で製造したパーム油の収率等及び脱臭留出物の収率等を表１及び表２に示す。各値はそれぞれ以下のようにして求めた。
＜酸価＞基準油脂分析試験法
＜色度（Ｙ／Ｒ）＞ロビボンド比色計により１３３．４ミリセルを使用して測定した（Ｙ：黄、Ｒ：赤）。
＜ヨウ素価＞基準油脂分析試験法
＜過酸化物価＞基準油脂分析試験法
＜ジグリセリド含量（質量％）＞ガスクロマトグラフィー法
＜ＣＤＭ（時間）＞基準油脂分析試験法（ランシマット）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１より明らかなように、実施例１では、化学精製法による精製をしたにも拘らず、同じ化学精製法による比較例３に比べて高い収率でパーム油が得られており、また、他の比較例に比べて色度（Ｙ／Ｒ）においても色度の低いパーム油が得られていることが分かる。
　また、表２より明らかなように、実施例１では、比較例１及び２に比べて有用な成分が濃縮された、特にスクワレン濃度が高い脱臭留出物が得られていることが分かる。
〔保存試験〕
　精製したパーム油１５０ｇを５００ｍｌ缶に入れて蓋をした。これを５℃及び６０℃で、暗所に２週間及び１ヶ月保存した後、色度及び風味を評価した。色度はロビボンド比色計により１３３．４ミリセルを使用して測定し、Ｙ＋Ｒとして指数化した（Ｙ：黄、Ｒ：赤）。風味は下記の通り評価した。評価結果を表３及び表４に示す。
（風味評価）
　サンプルを口に含み、風味を下記の４段階で評価した。評価は社内パネル１０名で行い、平均値を算出した。
　４：戻り臭が無く風味が極めて良好である
　３：僅かな戻り臭があるが風味が良好である
　２：戻り臭があるが賞味可能である
　１：強い戻り臭等が感じられ食用として好ましくない
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３及び表４より、実施例１では、保存後においても、色度（Ｙ／Ｒ）が低く、風味に優れた精製パーム油が得られていることが分かる。
〔実施例２～３のパーム分別油の製造〕
　次に、以下に記載の条件下で、パーム分別油を製造した。
＜実施例２に使用するパーム原油の製造＞
　パーム原料である収穫後１２時間以内の果房を用いて蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した後、蒸して空果房と果実に分別する脱果処理を行い、分別した果実について圧搾処理を行った。精製処理及び分別処理前に、圧搾処理により得られたパーム圧搾油を静置して遠心分離を行い、パーム原油Ｃを得た。
＜実施例３に使用するパーム原油の製造＞
　また、別の収穫後１２時間以内の果房を用いて上記同様の処理を行い、パーム原油Ｄを得た。
＜実施例２～３における精製処理及び分別処理＞
　得られたパーム原油Ｃ，Ｄに対し、以下の条件で精製処理（１，２，４，５）及び分別処理（３）を行うことにより、精製パーム分別油を製造した。
（１）酸による脱ガム処理：７５％リン酸溶液をパーム原油に対し０．１質量％添加し、９０℃で１０分間、回転数４５０ｒｐｍにて撹拌した。
（２）アルカリによる脱酸処理：脱ガム処理後、１１．１質量％濃度の ＮａＯＨ水溶液を遊離脂肪酸を中和するのに必要な量の１２０％となるよう添加し、９０℃で３０分間、撹拌した。その後、遠心分離によってアルカリ油滓を除去した。次に、１１．１質量％濃度の ＮａＯＨ水溶液を０．５％添加し、９０℃で３０分間、撹拌した。その後、遠心分離によってアルカリ油滓を除去した。次に、同量の温水（９０℃）で４回、水洗処理を行った。そして、９０℃、真空下で乾燥させた。
（３）分別処理（溶剤分別）：アルカリによる脱酸処理をした油脂６００ｇとアセトン３ｋｇを丸底フラスコに入れ、撹拌した後、攪拌混合物を４５℃に調温し、これを２℃に調節した恒温水槽にて約１時間、冷却した。冷却後、窒素(Ｎ2)による加圧ろ過を行った（ろ過圧：０．１Ｍｐａ、ろ過時間：３０分間ブロー実施）。ろ過後、油脂の仕込み量に対して４ｍｌ／ｇの冷アセトンを用いて３回に分けてケーキ洗浄を実施した。その後、エバポレーター及び真空ポンプを使用して脱溶剤を行った。
（４）脱色処理：活性白土（水澤化学工業（株）製）をパーム分別油に対し１．５質量％添加し、１０５℃で３０分間、真空下、回転数４５０ｒｐｍにて撹拌した。その後、減圧濾過した。
（５）脱臭処理：真空下、６０分間、２４０～２７０℃で蒸気を対油２～４質量％吹込み、留出した画分を集め脱臭留出物を得た。一方、油には冷却時にクエン酸を微量添加した。その後、濾過により精製パーム分別油を得た。
〔比較例４～５のパーム分別油の製造〕
　比較例４は、パーム原料である収穫後２４時間を超える果房を蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した点において上記実施例２～３と相違し、そのほかの条件は実施例２～３と同様にして精製パーム分別油を製造した。
　比較例５は、パーム原料である収穫後２４時間を超える果房を蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した点、及びアルカリによる脱酸処理を行わなかった点において上記実施例２～３と相違し、そのほかの条件は実施例２～３と同様にして精製パーム分別油を製造した。
〔パーム原油の酸価等〕
　実施例２～３及び比較例４～５で得たパーム原油の酸価等を表５に示す。各値は前述の方法により求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
〔製造したパーム分別油の収率等〕
　実施例２～３及び比較例４～５で製造した精製パーム分別油のデータ等を表６に示す。なお、分別収率は、分別工程における収率である。それ以外の各値はそれぞれ以下のようにして求めた。
＜ヨウ素価＞基準油脂分析試験法
＜ジグリセリド含量（質量％）＞ガスクロマトグラフィー法
＜曇点（℃）＞基準油脂分析試験法
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６より明らかなように、実施例２～３では、比較例４に比べて曇点が低くなっており、耐冷性に優れるパームオレイン（パーム分別油）が得られていることが分かる。

Claims (16)

  1. 　パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行い、その後に圧搾してパーム原油を得る工程と、
    　その後の精製処理において、前記パーム原油をアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程と、
    を含むことを特徴とするパーム油の製造方法。
  2. 　前記パーム原油を得る工程において、パーム原料を収穫後１２時間以内に蒸熱処理を行うことを特徴とする請求項１記載のパーム油の製造方法。
  3. 　前記パーム原油を圧搾により得てから、アルカリ脱酸処理を行うまでに１２時間以内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパーム油の製造方法。
  4. 　前記パーム原油は、脱色劣化指数（ＤＯＢＩ）が２．６以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のパーム油の製造方法。
  5. 　前記パーム原油は、酸価が７．０以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のパーム油の製造方法。
  6. 　前記精製処理において、前記パームアルカリ脱酸油は、脱色処理された後、脱臭処理されることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のパーム油の製造方法。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のパーム油の製造方法により製造されることを特徴とするパーム油。
  8. 　請求項６に記載のパーム油の製造方法における前記脱臭処理により脱臭留出物を得ることを特徴とする脱臭留出物の製造方法。
  9. 　請求項６に記載のパーム油の製造方法における前記脱臭処理により得られることを特徴とする脱臭留出物。
  10. 　前記脱臭留出物中のトコフェロール及びトコトリエノールの総濃度が２００００ｐｐｍ以上であることを特徴とする請求項９に記載の脱臭留出物。
  11. 　前記脱臭留出物中のスクワレン濃度が３質量％以上であることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の脱臭留出物。
  12. 　請求項９～１１のいずれか１項に記載の脱臭留出物を精製してトコフェロールを得ることを特徴とするトコフェロールの製造方法。
  13. 　請求項９～１１のいずれか１項に記載の脱臭留出物を精製してトコトリエノールを得ることを特徴とするトコトリエノールの製造方法。
  14. 　請求項９～１１に記載の脱臭留出物を精製してスクワレンを得ることを特徴とするスクワレンの製造方法。
  15. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のパーム油の製造方法により製造されたパーム油を分別することにより得られることを特徴とするパーム分別油。
  16. 　前記パーム分別油がパームオレイン又はパームスーパーオレインであることを特徴とする請求項１５に記載のパーム分別油。


    　                                                                              
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