CN113278464A - 一种从种籽中提取天然维生素e的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从种籽中提取天然维生素E的方法，包括以下操作步骤：S1：挑选一定数量的种籽，所述种籽可以为日葵种籽、绿植种籽与小麦种籽，分别进行存放，分开进行多组实验，挑选一定数量的加氢催化剂，所述加氢催化剂加快油脂反应速度；S2：挑选一定数量的氢氧化钠溶剂，所述氢氧化钠白色半透明结晶状固体，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，挑选一定数量的脱臭剂。本发明所述的一种从种籽中提取天然维生素E的方法，提取维生素E的速率更快，有效减少提取过程中出现的杂质，可以进行多组数据对比，方便更好的观察实验结果，了解维生素E含量的来源，增加维生素E的营养价值，便于更好的进行食用，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及天然维生素E制备领域，特别涉及一种从种籽中提取天然维生素E的方法。
背景技术
天然维生素E提取是一种进行维生素E制备的支撑方法，维生素E是人体必需的维生素之一，它广泛存在于绿色植物种子的胚芽中，尤其在大豆中含量很高，天然维生素E的提取通常是从大豆油精炼过程中的脂肪酸馏出物中得到，具有很高的营养价值，随着科技的不断发展，人们对于天然维生素E提取的制造工艺要求也越来越高。
现有的天然维生素E提取在使用时存在一定的弊端，首先，天然维生素E的提取效率较差，制备耗费的时间较多，可能出现过多的杂质，不利于人们的使用，还有，提取的维生素营养价值较为单一，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种从种籽中提取天然维生素E的方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种从种籽中提取天然维生素E的方法，提取维生素E的速率更快，有效减少提取过程中出现的杂质，可以进行多组数据对比，方便更好的观察实验结果，了解维生素E含量的来源，增加维生素E的营养价值，便于更好的进行食用，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种从种籽中提取天然维生素E的方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的种籽，所述种籽可以为日葵种籽、绿植种籽与小麦种籽，分别进行存放，分开进行多组实验，挑选一定数量的加氢催化剂，所述加氢催化剂加快油脂反应速度；
S2：挑选一定数量的氢氧化钠溶剂，所述氢氧化钠白色半透明结晶状固体，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，挑选一定数量的脱臭剂，所述脱臭剂在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味；
S3：制备维生素营养增味原料，所述维生素营养增味原料包括增味剂、微量可食用防腐剂、鲜味剂、蛋白质与营养素，以蛋白质与营养素为基质，其余原料混合使用；
S4：将各类种籽分别进行压榨操作，提取出植物油分别装入几个容器内，将植物油进行精炼操作，精炼时加入加氢催化剂，加快反应速度；
S5：在精炼后加入氢氧化钠溶剂，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，加入脱臭剂，在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味，精炼出脂肪酸；
S6：将提取出的脂肪酸进行蒸馏操作，提取出内部的维生素E，向维生素E内部加入维生素营养增味原料进行搅拌操作，得出最终的维生素E原料，将各组实验得出的维生素E原料进行数据比对，做出实验总结。
作为一种优选的技术方案，所述S1、S2步骤中种籽的份额为40～52％，所述脂肪酸的份额为19～33％，所述加氢催化剂的份额为8～14％，所述氢氧化钠溶剂的份额为11～20％，所述脱臭剂的份额为7～12％。
作为一种优选的技术方案，所述种籽的份额为45％，所述脂肪酸的份额为21％，所述加氢催化剂的份额为9％，所述氢氧化钠溶剂的份额为14％，所述脱臭剂的份额为11％。
作为一种优选的技术方案，所述种籽的份额为47％，所述脂肪酸的份额为20％，所述加氢催化剂的份额为8％，所述氢氧化钠溶剂的份额为15％，所述脱臭剂的份额为10％。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中增味剂的份额为10～21％，所述蛋白质的份额为25～35％，所述营养素的份额为32～47％，所述鲜味剂的份额为10～19％，所述微量可食用防腐剂的份额为6～12％。
作为一种优选的技术方案，所述增味剂的份额为12％，所述蛋白质的份额为30％，所述营养素的份额为40％，所述鲜味剂的份额为11％，所述微量可食用防腐剂的份额为7％。
作为一种优选的技术方案，所述增味剂的份额为14％，所述蛋白质的份额为29％，所述营养素的份额为39％，所述鲜味剂的份额为12％，所述微量可食用防腐剂的份额为6％。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种从种籽中提取天然维生素E的方法，具备以下有益效果：该一种从种籽中提取天然维生素E的方法，提取维生素E的速率更快，有效减少提取过程中出现的杂质，可以进行多组数据对比，方便更好的观察实验结果，了解维生素E含量的来源，增加维生素E的营养价值，便于更好的进行食用，挑选一定数量的种籽，种籽可以为日葵种籽、绿植种籽与小麦种籽，分别进行存放，分开进行多组实验，挑选一定数量的加氢催化剂，加氢催化剂加快油脂反应速度，挑选一定数量的氢氧化钠溶剂，氢氧化钠白色半透明结晶状固体，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，挑选一定数量的脱臭剂，脱臭剂在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味，制备维生素营养增味原料，维生素营养增味原料包括增味剂、微量可食用防腐剂、鲜味剂、蛋白质与营养素，以蛋白质与营养素为基质，其余原料混合使用，将各类种籽分别进行压榨操作，提取出植物油分别装入几个容器内，将植物油进行精炼操作，精炼时加入加氢催化剂，加快反应速度，在精炼后加入氢氧化钠溶剂，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，加入脱臭剂，在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味，精炼出脂肪酸，将提取出的脂肪酸进行蒸馏操作，提取出内部的维生素E，向维生素E内部加入维生素营养增味原料进行搅拌操作，得出最终的维生素E原料，将各组实验得出的维生素E原料进行数据比对，做出实验总结，整个天然维生素E提取结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种从种籽中提取天然维生素E的方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的种籽，种籽可以为日葵种籽、绿植种籽与小麦种籽，分别进行存放，分开进行多组实验，挑选一定数量的加氢催化剂，加氢催化剂加快油脂反应速度；
S2：挑选一定数量的氢氧化钠溶剂，氢氧化钠白色半透明结晶状固体，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，挑选一定数量的脱臭剂，脱臭剂在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味；
S3：制备维生素营养增味原料，维生素营养增味原料包括增味剂、微量可食用防腐剂、鲜味剂、蛋白质与营养素，以蛋白质与营养素为基质，其余原料混合使用；
S4：将各类种籽分别进行压榨操作，提取出植物油分别装入几个容器内，将植物油进行精炼操作，精炼时加入加氢催化剂，加快反应速度；
S5：在精炼后加入氢氧化钠溶剂，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，加入脱臭剂，在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味，精炼出脂肪酸；
S6：将提取出的脂肪酸进行蒸馏操作，提取出内部的维生素E，向维生素E内部加入维生素营养增味原料进行搅拌操作，得出最终的维生素E原料，将各组实验得出的维生素E原料进行数据比对，做出实验总结。
进一步的，S1、S2步骤中种籽的份额为40～52％，脂肪酸的份额为19～33％，加氢催化剂的份额为8～14％，氢氧化钠溶剂的份额为11～20％，脱臭剂的份额为7～12％。
进一步的，种籽的份额为47％，脂肪酸的份额为20％，加氢催化剂的份额为8％，氢氧化钠溶剂的份额为15％，脱臭剂的份额为10％。
进一步的，S3步骤中增味剂的份额为10～21％，蛋白质的份额为25～35％，营养素的份额为32～47％，鲜味剂的份额为10～19％，微量可食用防腐剂的份额为6～12％。
进一步的，增味剂的份额为14％，蛋白质的份额为29％，营养素的份额为39％，鲜味剂的份额为12％，微量可食用防腐剂的份额为6％。
实施例2：
在实施例1的基础上，一种从种籽中提取天然维生素E的方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的种籽，种籽可以为日葵种籽、绿植种籽与小麦种籽，分别进行存放，分开进行多组实验，挑选一定数量的加氢催化剂，加氢催化剂加快油脂反应速度；
S2：挑选一定数量的氢氧化钠溶剂，氢氧化钠白色半透明结晶状固体，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，挑选一定数量的脱臭剂，脱臭剂在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味；
S3：制备维生素营养增味原料，维生素营养增味原料包括增味剂、微量可食用防腐剂、鲜味剂、蛋白质与营养素，以蛋白质与营养素为基质，其余原料混合使用；
S4：将各类种籽分别进行压榨操作，提取出植物油分别装入几个容器内，将植物油进行精炼操作，精炼时加入加氢催化剂，加快反应速度；
S5：在精炼后加入氢氧化钠溶剂，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，加入脱臭剂，在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味，精炼出脂肪酸；
S6：将提取出的脂肪酸进行蒸馏操作，提取出内部的维生素E，向维生素E内部加入维生素营养增味原料进行搅拌操作，得出最终的维生素E原料，将各组实验得出的维生素E原料进行数据比对，做出实验总结。
进一步的，S1、S2步骤中种籽的份额为40～52％，脂肪酸的份额为19～33％，加氢催化剂的份额为8～14％，氢氧化钠溶剂的份额为11～20％，脱臭剂的份额为7～12％。
进一步的，种籽的份额为45％，脂肪酸的份额为21％，加氢催化剂的份额为9％，氢氧化钠溶剂的份额为14％，脱臭剂的份额为11％。
进一步的，S3步骤中增味剂的份额为10～21％，蛋白质的份额为25～35％，营养素的份额为32～47％，鲜味剂的份额为10～19％，微量可食用防腐剂的份额为6～12％。
进一步的，增味剂的份额为12％，蛋白质的份额为30％，营养素的份额为40％，鲜味剂的份额为11％，微量可食用防腐剂的份额为7％。
实施例3：
在实施例2的基础上，一种从种籽中提取天然维生素E的方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的种籽，种籽可以为日葵种籽、绿植种籽与小麦种籽，分别进行存放，分开进行多组实验，挑选一定数量的加氢催化剂，加氢催化剂加快油脂反应速度；
S2：挑选一定数量的氢氧化钠溶剂，氢氧化钠白色半透明结晶状固体，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，挑选一定数量的脱臭剂，脱臭剂在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味；
S3：制备维生素营养增味原料，维生素营养增味原料包括增味剂、微量可食用防腐剂、鲜味剂、蛋白质与营养素，以蛋白质与营养素为基质，其余原料混合使用；
S4：将各类种籽分别进行压榨操作，提取出植物油分别装入几个容器内，将植物油进行精炼操作，精炼时加入加氢催化剂，加快反应速度；
S5：在精炼后加入氢氧化钠溶剂，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，加入脱臭剂，在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味，精炼出脂肪酸；
S6：将提取出的脂肪酸进行蒸馏操作，提取出内部的维生素E，向维生素E内部加入维生素营养增味原料进行搅拌操作，得出最终的维生素E原料，将各组实验得出的维生素E原料进行数据比对，做出实验总结。
进一步的，S1、S2步骤中种籽的份额为40～52％，脂肪酸的份额为19～33％，加氢催化剂的份额为8～14％，氢氧化钠溶剂的份额为11～20％，脱臭剂的份额为7～12％。
进一步的，种籽的份额为47％，脂肪酸的份额为20％，加氢催化剂的份额为8％，氢氧化钠溶剂的份额为15％，脱臭剂的份额为10％。
进一步的，S3步骤中增味剂的份额为10～21％，蛋白质的份额为25～35％，营养素的份额为32～47％，鲜味剂的份额为10～19％，微量可食用防腐剂的份额为6～12％。
进一步的，增味剂的份额为12％，蛋白质的份额为30％，营养素的份额为40％，鲜味剂的份额为11％，微量可食用防腐剂的份额为7％。
实施例4：
在实施例3的基础上，一种从种籽中提取天然维生素E的方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的种籽，种籽可以为日葵种籽、绿植种籽与小麦种籽，分别进行存放，分开进行多组实验，挑选一定数量的加氢催化剂，加氢催化剂加快油脂反应速度；
S2：挑选一定数量的氢氧化钠溶剂，氢氧化钠白色半透明结晶状固体，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，挑选一定数量的脱臭剂，脱臭剂在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味；
S3：制备维生素营养增味原料，维生素营养增味原料包括增味剂、微量可食用防腐剂、鲜味剂、蛋白质与营养素，以蛋白质与营养素为基质，其余原料混合使用；
S4：将各类种籽分别进行压榨操作，提取出植物油分别装入几个容器内，将植物油进行精炼操作，精炼时加入加氢催化剂，加快反应速度；
S5：在精炼后加入氢氧化钠溶剂，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，加入脱臭剂，在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味，精炼出脂肪酸；
S6：将提取出的脂肪酸进行蒸馏操作，提取出内部的维生素E，向维生素E内部加入维生素营养增味原料进行搅拌操作，得出最终的维生素E原料，将各组实验得出的维生素E原料进行数据比对，做出实验总结。
进一步的，S1、S2步骤中种籽的份额为40～52％，脂肪酸的份额为19～33％，加氢催化剂的份额为8～14％，氢氧化钠溶剂的份额为11～20％，脱臭剂的份额为7～12％。
进一步的，种籽的份额为45％，脂肪酸的份额为21％，加氢催化剂的份额为9％，氢氧化钠溶剂的份额为14％，脱臭剂的份额为11％。
进一步的，S3步骤中增味剂的份额为10～21％，蛋白质的份额为25～35％，营养素的份额为32～47％，鲜味剂的份额为10～19％，微量可食用防腐剂的份额为6～12％。
进一步的，增味剂的份额为14％，蛋白质的份额为29％，营养素的份额为39％，鲜味剂的份额为12％，微量可食用防腐剂的份额为6％。
工作原理：挑选一定数量的种籽，种籽可以为日葵种籽、绿植种籽与小麦种籽，分别进行存放，分开进行多组实验，挑选一定数量的加氢催化剂，加氢催化剂加快油脂反应速度，挑选一定数量的氢氧化钠溶剂，氢氧化钠白色半透明结晶状固体，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，挑选一定数量的脱臭剂，脱臭剂在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味，制备维生素营养增味原料，维生素营养增味原料包括增味剂、微量可食用防腐剂、鲜味剂、蛋白质与营养素，以蛋白质与营养素为基质，其余原料混合使用，将各类种籽分别进行压榨操作，提取出植物油分别装入几个容器内，将植物油进行精炼操作，精炼时加入加氢催化剂，加快反应速度，在精炼后加入氢氧化钠溶剂，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，加入脱臭剂，在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味，精炼出脂肪酸，将提取出的脂肪酸进行蒸馏操作，提取出内部的维生素E，向维生素E内部加入维生素营养增味原料进行搅拌操作，得出最终的维生素E原料，将各组实验得出的维生素E原料进行数据比对，做出实验总结，提取维生素E的速率更快，有效减少提取过程中出现的杂质，可以进行多组数据对比，方便更好的观察实验结果，了解维生素E含量的来源，增加维生素E的营养价值，便于更好的进行食用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种从种籽中提取天然维生素E的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的种籽，所述种籽可以为日葵种籽、绿植种籽与小麦种籽，分别进行存放，分开进行多组实验，挑选一定数量的加氢催化剂，所述加氢催化剂加快油脂反应速度；
S2：挑选一定数量的氢氧化钠溶剂，所述氢氧化钠白色半透明结晶状固体，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，挑选一定数量的脱臭剂，所述脱臭剂在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味；
S3：制备维生素营养增味原料，所述维生素营养增味原料包括增味剂、微量可食用防腐剂、鲜味剂、蛋白质与营养素，以蛋白质与营养素为基质，其余原料混合使用；
S4：将各类种籽分别进行压榨操作，提取出植物油分别装入几个容器内，将植物油进行精炼操作，精炼时加入加氢催化剂，加快反应速度；
S5：在精炼后加入氢氧化钠溶剂，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡，加入脱臭剂，在真空条件下利用水蒸气脱除油脂中的臭味，精炼出脂肪酸；
S6：将提取出的脂肪酸进行蒸馏操作，提取出内部的维生素E，向维生素E内部加入维生素营养增味原料进行搅拌操作，得出最终的维生素E原料，将各组实验得出的维生素E原料进行数据比对，做出实验总结。
2.根据权利要求1所述的一种从种籽中提取天然维生素E的方法，其特征在于：所述S1、S2步骤中种籽的份额为40～52％，所述脂肪酸的份额为19～33％，所述加氢催化剂的份额为8～14％，所述氢氧化钠溶剂的份额为11～20％，所述脱臭剂的份额为7～12％。
3.根据权利要求2所述的一种从种籽中提取天然维生素E的方法，其特征在于：所述种籽的份额为45％，所述脂肪酸的份额为21％，所述加氢催化剂的份额为9％，所述氢氧化钠溶剂的份额为14％，所述脱臭剂的份额为11％。
4.根据权利要求2所述的一种从种籽中提取天然维生素E的方法，其特征在于：所述种籽的份额为47％，所述脂肪酸的份额为20％，所述加氢催化剂的份额为8％，所述氢氧化钠溶剂的份额为15％，所述脱臭剂的份额为10％。
5.根据权利要求1所述的一种从种籽中提取天然维生素E的方法，其特征在于：所述S3步骤中增味剂的份额为10～21％，所述蛋白质的份额为25～35％，所述营养素的份额为32～47％，所述鲜味剂的份额为10～19％，所述微量可食用防腐剂的份额为6～12％。
6.根据权利要求5所述的一种从种籽中提取天然维生素E的方法，其特征在于：所述增味剂的份额为12％，所述蛋白质的份额为30％，所述营养素的份额为40％，所述鲜味剂的份额为11％，所述微量可食用防腐剂的份额为7％。
7.根据权利要求5所述的一种从种籽中提取天然维生素E的方法，其特征在于：所述增味剂的份额为14％，所述蛋白质的份额为29％，所述营养素的份额为39％，所述鲜味剂的份额为12％，所述微量可食用防腐剂的份额为6％。
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| CN102197121A (zh) * | 2008-10-28 | 2011-09-21 | 日清奥利友集团株式会社 | 棕榈油、脱臭馏出物以及它们的制造方法 |
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2021
- 2021-05-18 CN CN202110541333.5A patent/CN113278464A/zh active Pending
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