WO2010050214A1 - コイルスプリング用防振ダンパ - Google Patents

コイルスプリング用防振ダンパ Download PDF

Info

Publication number
WO2010050214A1
WO2010050214A1 PCT/JP2009/005728 JP2009005728W WO2010050214A1 WO 2010050214 A1 WO2010050214 A1 WO 2010050214A1 JP 2009005728 W JP2009005728 W JP 2009005728W WO 2010050214 A1 WO2010050214 A1 WO 2010050214A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil spring
rib
vibration
peripheral surface
elastic body
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/005728
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
杉本芳清
中島義也
山中史景
宿利英正
Original Assignee
株式会社エフテック
本田技研工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社エフテック, 本田技研工業株式会社 filed Critical 株式会社エフテック
Priority to US13/126,610 priority Critical patent/US8800972B2/en
Priority to CN2009801416628A priority patent/CN102187113B/zh
Priority to JP2010535677A priority patent/JP5384514B2/ja
Priority to EP09823327.3A priority patent/EP2348225B1/en
Priority to BRPI0921631-6A priority patent/BRPI0921631B1/pt
Publication of WO2010050214A1 publication Critical patent/WO2010050214A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/12—Attachments or mountings
    • F16F1/13—Attachments or mountings comprising inserts and spacers between the windings for changing the mechanical or physical characteristics of the spring

Definitions

  • the present invention relates to an anti-vibration damper, and more particularly to an anti-vibration damper for a coil spring that can be freely fitted into a coil spring used in a pedal device of a vehicle.
  • a pedal device such as a brake pedal of a vehicle such as an automobile is provided with a coil spring that generates a predetermined pressing force or a pulling force according to the pedaling force of the driver or the stroke position of the pedal in order to adjust the pedaling force of the driver. It has been.
  • a coil spring is used in a compression direction or a tension direction, but when using compression or tension, adjacent ones of the wire wound to form the coil spring come into contact with each other, and abnormal noise is generated. It is conceivable to generate
  • a configuration in which an elastic body is fitted to the inner peripheral portion of the coil spring is a configuration in which a rubber member or a semi-cylindrical rubber member in which a cylindrical part is depressed is inserted along the inner peripheral portion of the coil spring.
  • the cylindrical elastic body in the configuration in which the cylindrical elastic body is mounted on the outer peripheral portion of the coil spring, the cylindrical elastic body needs to be in close contact with the entire outer periphery of the coil spring in order to prevent the elastic body from dropping off.
  • mass production of pedal devices it is often difficult to quickly and accurately assemble such an elastic body to a coil spring.
  • the present invention has been made through the above-described studies.
  • the vibration damper is twisted or twisted while reducing the contact area of the vibration damper.
  • Coil that is positioned correctly without being assembled, assembled so as not to drop off, can exhibit desired vibration isolation characteristics, and can suppress the generation of abnormal noise even if the rubber member is cured over time
  • An object is to provide a vibration damping damper for a spring.
  • the vibration isolating damper according to the first aspect of the present invention is a vibration isolating damper that can be inserted into the inner peripheral portion of the coil spring and extends in the axial direction.
  • An elastic body having a conical or pyramidal outer peripheral surface that reduces the distance to the axial direction toward the portion, and protrudes outward from the outer peripheral surface of the elastic body.
  • a rib that can be pressed against the inner peripheral portion of the coil spring when inserted into the inner peripheral portion of the coil spring.
  • the present invention provides the elastic body having a conical surface shape or a pyramidal surface shape that reduces a distance with respect to the axial direction toward an end portion in the first direction in the axial direction.
  • a first extending portion having an outer peripheral surface and a direction opposite to the first direction in the axial direction so as to be integrally connected to the first extending portion via a central portion of the elastic body.
  • a second extending portion having a conical or pyramidal outer peripheral surface that reduces a distance with respect to the axial direction toward an end portion in a second direction, and the rib includes the first The extending portion and the second extending portion protrude outward from the outer peripheral surface, and the first extending portion and the second extending portion are in relation to the central portion.
  • the ribs provided in the first extension part and the second extension part are symmetrical with respect to the central part. The Rukoto to the second aspect.
  • the third aspect of the present invention is that the elastic body is a cut body having an inner peripheral surface that is cut along the axial direction.
  • the present invention provides the rib in the center in the direction perpendicular to the axial direction of the outer peripheral surface of the first extending portion and the second extending portion.
  • a rib extending over the entire length in the axial direction in the first extending portion and the second extending portion while projecting outward from the outer peripheral surface, and perpendicular to the axial direction of the outer peripheral surface At least one of the first extending portion and the second extending portion extending over the entire length in the axial direction while projecting outward from the outer peripheral surface at both ends in the direction.
  • a width of the rib in a direction perpendicular to the axial direction is tapered toward the outside of the elastic body. Let's say that.
  • the present invention further includes a convex portion protruding outward from the outer circumferential surface over the entire circumference of the outer circumferential surface of the elastic body, According to a sixth aspect, the convex portion can be freely fitted between the wire members of the coil spring in a state where the elastic body is inserted into the inner peripheral portion of the coil spring.
  • the present invention further includes ribs extending radially from the inner peripheral surface while projecting inward from the inner peripheral surface of the elastic body. Having this is the seventh aspect.
  • the elastic body when the elastic body is inserted outwardly from the outer peripheral surface of the conical surface or the pyramid surface of the elastic body, the elastic body is inserted into the inner peripheral portion of the coil spring. Since it has ribs that can be pressed against the inner peripheral portion of the coil spring, when the vibration damping damper is actually inserted along the inner peripheral portion of the coil spring, the anti-vibration is applied to the inner peripheral portion of the coil spring. While reducing the contact area of the damper, it can be assembled so that the anti-vibration damper does not fall out or twist, so that the anti-vibration damper is positioned accurately and does not fall off, and the desired anti-vibration characteristics can be obtained. it can.
  • the contact area of the vibration damping damper with respect to the inner periphery of the coil spring can be reduced, the resistance when the coil spring expands and contracts can be reduced, and even if the elastic body is hardened due to changes over time, the coil spring and the vibration damping Sliding noise with rubber can be suppressed.
  • the vibration damping damper in the initial stage of inserting the vibration damping damper into the coil spring, the vibration damping damper is press-fitted from the end side of the elastic body, but the rigidity of the rib provided there can be set relatively low.
  • the insertion resistance to the inner peripheral portion of the coil spring can be reduced, and the vibration damping damper can be easily and reliably inserted into the coil spring, and the assemblability can be improved.
  • the 1st extension part and 2nd extension part which comprise an elastic body are integrally connected via the center part, and this center part Since the ribs provided in the first extension part and the second extension part are also symmetric with respect to the center part, the anti-vibration damper is connected to the first extension part and the second extension part.
  • the same assembling is possible even if it is inserted into the inner peripheral part of the coil spring from any of the two extending parts, and the assembling property of the vibration damping damper to the coil spring can be further improved.
  • the central portion can apply a relatively large pressing force to the inner peripheral portion of the coil spring, stable vibration isolation characteristics can be obtained.
  • an elastic body is a cutting body which has an internal peripheral surface, it will bend inward from an internal peripheral surface by hold
  • the center in the direction perpendicular to the axial direction of the outer peripheral surfaces of the first extending portion and the second extending portion it extends over the entire length in the axial direction.
  • the vibration damping damper is provided along the inner peripheral portion of the coil spring.
  • the rigidity of the rib can be ensured while the contact area is further reduced, the pressing force against the inner peripheral portion of the coil spring can be ensured more reliably, and a stable vibration isolation characteristic can be obtained.
  • the structure in the 6th aspect of this invention has further the convex part protruded outward from the outer peripheral surface over the perimeter of the outer peripheral surface of an elastic body, and an elastic body is a coil. Since it can be inserted between the coil spring wires while being inserted into the inner periphery of the spring, when inserting the anti-vibration damper along the inner periphery of the coil spring, In a state where no twisting occurs, the vibration damping damper can be accurately positioned and assembled so as not to fall off, and a stable vibration damping characteristic can be obtained.
  • the rib further extends radially along the inner peripheral surface while projecting inward from the inner peripheral surface of the elastic body.
  • the anti-vibration damper can be assembled accurately and positioned so that it does not fall off without further shaking or twisting of the anti-vibration damper. Vibration characteristics can be obtained.
  • the elastic body can maintain the expanded state, and the elastic body applies a stable pressing force to the inner periphery of the coil spring. Therefore, stable vibration isolation characteristics can be obtained more reliably.
  • FIG. 8 It is a perspective view which shows the state which extended the coil spring in the state by which the anti-vibration damper in this embodiment was inserted in the coil spring. It is a partial side view of the measuring apparatus for measuring the vibration proof characteristic in the state in which the vibration proof damper in this embodiment was inserted in the coil spring. It is a figure which shows the measurement result measurement result obtained with the measuring apparatus of FIG. 8 in the state by which the vibration-proof damper in this embodiment was inserted in the coil spring. It is a figure which shows the measurement result obtained with the measuring apparatus of FIG. 8 in the state in which the anti-vibration damper in this embodiment is not inserted in the coil spring.
  • the vibration damping damper in each embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
  • the x-axis, y-axis, and z-axis form a three-axis orthogonal coordinate system.
  • FIG. 1 is a side view of the vibration damping damper in the present embodiment.
  • 2 is a front view of the vibration isolating damper in the present embodiment, and is a view taken along the arrow X1 in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a rear view of the vibration isolating damper in the present embodiment.
  • FIG. 4 is a rear perspective view of the vibration damping damper according to the present embodiment, and is a view as viewed from the arrow S in FIG. 1.
  • the vibration damping damper 10 extends along an axis C parallel to the x axis, and a part of the peripheral wall portion is opened toward the negative direction of the z axis. It is a cylindrical member cut like this.
  • the vibration damper 10 includes a central portion 12, and a first extending portion 14 a and a second extending portion 14 b that are integrally continuous via the central portion 12, coaxially with the axis C.
  • the anti-vibration damper 10 is an elastic body such as a rubber member, and a thermoplastic elastomer (TPE) such as olefin (TPO) can be suitably used.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPO olefin
  • the two extending portions 14b can be integrally formed using a mold.
  • the vibration damping damper 10 includes a cylindrical member having a cylindrical outer surface with the axis C as a central axis, and a part of the peripheral wall portion thereof is opened toward the negative direction of the z-axis so that the inner peripheral surface.
  • the central portion 12 is a semi-cylindrical member cut in half by a cut surface cut along the direction of the axis C, that is, a cut surface including the axis C and parallel to the xy plane.
  • a convex portion 12 a protrudes from the outer peripheral surface outward in the radial direction so as to cover the entire outer periphery.
  • the convex portion 12a can be set shorter than the circumferential length of the outer peripheral surface of the central portion 12, and can be provided intermittently instead of continuously. Moreover, although the edge part of the radial direction of the convex part 12a has an arc-shaped cross section, it is not limited and may have a rectangular cross section depending on the case.
  • the central portion 12 is not limited to a semi-cylindrical member in which the cylindrical member is cut in half, and may have a longer or shorter arc in the circumferential direction than the half cylinder.
  • the first extending portion 14a extends along the axis C from the central portion 12 in the positive direction of the x axis, while the negative direction of the x axis is extended from the central portion 12.
  • the second extending portion 14b extends along the axis C toward the end.
  • the first extending portion 14a has a truncated conical cylinder member having a conical outer surface with the axis C as the central axis, and a part of the peripheral wall portion is directed in the negative direction of the z axis. It is a truncated semi-conical cylindrical member that is cut in half by a cut surface cut along the direction of the axis C so as to be opened to expose the inner peripheral surface.
  • the outer diameter of the portion extending to the central portion 12 of the first extending portion 14a is equal to the outer diameter of the central portion 12, and the outer diameter decreases toward the positive direction of the x axis.
  • the first extending portion 14a has a semi-cylindrical shape at a cut surface cut along the radial direction, that is, a cut surface cut along a plane parallel to the xz plane.
  • the ratio which decreases the outer diameter of the 1st extension part 14a toward the positive direction of an x-axis is not restricted proportionally, and may be gradually increased or gradually decreased.
  • first extending portion 14a is not limited to a truncated semi-conical cylindrical member in which the truncated conical cylinder member is cut in half, and the first extending portion 14a has a longer circular arc in the circumferential direction than the semi-conical cylinder. It can be short.
  • a first rib 16a protrudes radially outward from the outer peripheral surface at the center of the outer peripheral surface of the first extending portion 14a and has a total length in the axis C direction. Extending over.
  • the third rib 16c is provided at one end portion in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the first extending portion 14a so as to project outward from the outer peripheral surface in the radial direction. Extends the entire length of the direction.
  • the fifth rib 16e is provided at the other end in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the first extending portion 14a so as to protrude radially outward from the outer peripheral surface, and its axis C. Extends the entire length of the direction.
  • the angle formed by the first rib 16a and the third rib 16c and the angle formed by the first rib 16a and the fifth rib 16e are , Each is 90 degrees.
  • the number of ribs is not limited. For example, only the first rib 16a may be selectively provided, or only the third rib 16c and the fifth rib 16e may be selectively provided. Further, a rib may be further provided between the first rib 16a and the third rib 16c, or between the first rib 16a and the fifth rib 16e. In some cases, the first rib 16a may be provided. It is also possible to provide a rib only between 16a and the third rib 16c, or only between the first rib 16a and the fifth rib 16e.
  • the position of the edge part of the 1st rib 16a in the radial direction of the 1st extension part 14a, the 3rd rib 16c, and the 5th rib 16e is flush
  • such end portions are chamfered by adding a minute arc shape or the like at the corners on the positive side of the x-axis of the first rib 16a, the third rib 16c, and the fifth rib 16e. It may be.
  • the width of the first rib 16a, the third rib 16c and the fifth rib 16e that is, the first rib 16a, the third rib 16c and the like in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the first extending portion 14a
  • the width of the fifth rib 16e is constant, and the radial ends of the first rib 16a, the third rib 16c, and the fifth rib 16e have a rectangular cross section.
  • the second extending portion 14b extending in the negative direction of the x-axis from the central portion 12 is different in that the extending direction is opposite to the first extending portion 14a.
  • the remaining configuration is the same as that of the first extending portion 14a.
  • a truncated conical cylinder member having a conical outer surface with the axis C as the central axis is opened in a part of the peripheral wall portion in the negative direction of the z axis. As shown, it is a truncated semi-conical cylindrical member that is cut in half by a cutting plane along the direction of the axis C.
  • the outer diameter of the portion communicating with the central portion 12 is equal to the outer diameter of the central portion 12, and the outer diameter decreases in the negative direction of the x axis.
  • the second extending portion 14b has a semi-cylindrical shape on a cut surface cut along the radial direction, that is, a cut surface cut along a plane parallel to the xz plane.
  • the second rib 16b, the fourth rib 16d, and the sixth rib 16f protrude from the outer peripheral surface of the second extending portion 14b in the radial direction. , Extending over the entire length in the axis C direction. Specifically, the second rib 16b corresponds to the first rib 16a in the first extending portion 14a, and similarly, the fourth rib 16d is the third rib in the first extending portion 14a. Corresponding to the rib 16c, the sixth rib 16f corresponds to the fifth rib 16e in the first extending portion 14a.
  • the angle formed by the second rib 16b and the fourth rib 16d and the angle formed by the second rib 16b and the sixth rib 16f are , Each is 90 degrees. Further, the positions of the end portions of the second rib 16b, the fourth rib 16d, and the sixth rib 16f in the radial direction of the second extending portion 14b are flush with the outer peripheral surface of the central portion 12, and the shaft Constant over the entire length in the C direction.
  • first extending portion 14 a and the second extending portion 14 b are symmetric with respect to the central portion 12.
  • the 1st extension part 14a and the 2nd extension part 14b the 1st rib 16a and the 2nd rib 16b, the 3rd rib 16c, the 4th rib 16d, and the 5th rib 16e
  • the sixth ribs 16f are symmetrical with respect to the central portion 12 respectively.
  • the ribs 16a to 16f can be set shorter than the total length of the corresponding first extending portion 14a and second extending portion 14b in the axis C direction, and are provided not intermittently but intermittently. You can also.
  • the central portion 12 is provided with a seventh rib 18 on the inner peripheral surface thereof.
  • the seventh rib 18 extends in an X shape while observing in the radial direction of the central portion 12 and overlaps the convex portion 12a, and each end portion thereof extends in the first extension.
  • the third rib 16c and the fifth rib 16e of the existing portion 14a and the fourth rib 16d and the sixth rib 16f of the second extending portion 44b are reached.
  • the seventh rib 18 is not limited to the one extending in the X-shape, as long as it improves the rigidity of the central portion 12 or the like, and extends radially from the central portion 12. It is sufficient if it exists, and it may be intermittent rather than continuous.
  • the anti-vibration damper 10 in the present embodiment having the above-described configuration is applied to a coil spring, and specifically, is fitted to the inner peripheral portion of the coil spring.
  • a coil spring is typically mounted in a pedal device such as a brake pedal of a vehicle such as an automobile so as to appropriately adjust the pedaling force of the driver.
  • the coil spring is not limited and has a predetermined pressing force. It can be applied to coil springs that generate tension.
  • the configuration in which the vibration damping damper 10 is inserted into the coil spring will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 7.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the vibration damping damper according to the present embodiment is inserted into the coil spring.
  • FIG. 6 is a front view showing a state in which the vibration damping damper in the present embodiment is inserted into the coil spring, and is a view taken in the direction of arrow X2 in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the coil spring is extended in a state where the vibration damping damper according to the present embodiment is inserted in the coil spring.
  • the vibration damping damper 10 is inserted along the inner peripheral portion of the coil spring 20 from the one end 20 a side or the other end 20 b side of the coil spring 20.
  • the central portion 12 the first extending portion 14a, and the second extending portion 14b are each a cut body having an inner peripheral surface, by gripping them and pressing them, It inserts in the inner peripheral part of the coil spring 20 in the state compressed so that it might bend inward from the inner peripheral surface.
  • the outer diameter of the center part 12 which is a semi-cylindrical member, the axis C, and the first rib 16a and the third rib 16c of the first extension part 14a which are flush with the outer peripheral surface of the center part 12.
  • the second rib 16b of the second extending portion 14b that is flush with the axis C and the outer peripheral surface of the central portion 12, and the distance from the respective end positions in the radial direction of the fifth rib 16e.
  • the distances between the end positions in the radial direction of the fourth rib 16d and the sixth rib 16f are set to be larger than the inner diameter of the coil spring 20 by a predetermined amount.
  • the vibration damper 10 when the vibration damper 10 is inserted into the inner peripheral portion of the coil spring 20, the portion having relatively low rib rigidity, that is, the ribs 16a, 16c, and 16e of the first extending portion 14a.
  • the upper part on the end part side or the upper part on the end part side of each rib 16b, 16d and rib 16f of the second extending part 14b is brought into contact with the inner peripheral part of the coil spring 20, and the ribs 16a, 16c and 16e are in contact with each other.
  • the ribs 16b, 16d and 16f are inserted while being deformed.
  • the center portion 12 If the vibration damper 10 is fitted to the inner peripheral portion of the coil spring 20, the center portion 12, the first rib 16a, the third rib 16c, and the fifth portion of the first extending portion 14a are provided.
  • the ribs 16e and the second ribs 16b, the fourth ribs 16d, and the sixth ribs 16f of the second extending portion 14b are expanded and pressed against the inner peripheral portion of the coil spring 20 in the radial direction.
  • a desired pressing force directed outward is applied to the coil spring 20.
  • an excitation force is applied to the coil spring 20 in such a state that the vibration isolation damper 10 is inserted into the coil spring 20, it can be generated in the coil spring 20 due to the damping property of the vibration isolation damper 10. Damping vibration.
  • the vibration damping damper 10 when the vibration damping damper 10 is fitted to the inner peripheral portion of the coil spring 20, as shown in FIG. 6 in particular, the vibration damping damper is gripped and deformed so as to reduce its diameter.
  • the first extending portion 14a and the second extending portion 14b are truncated semiconical cylindrical members.
  • the convex portion 12a provided in the central portion 12 is locked between predetermined adjacent wire members 20a and 20b of the coil spring 20,
  • the anti-vibration damper 10 is positioned with respect to the coil spring 20.
  • the convex portion 12a abuts on the inner peripheral surface of the coil spring 20, but the size of the convex portion 12a itself is relatively small.
  • the end portion since the end portion also has an arc shape, the influence on the sliding resistance at the time of interpolation is very small.
  • the coil spring 20 widens the interval between the wire rods. While reducing the diameter.
  • the vibration damper 10 has a correspondingly reduced diameter, while the outer peripheral surface of the central portion 12, the first ribs 16a, the third ribs 16c, and the fifth ribs of the first extending portion 14a.
  • the radial ends of 16e and the radial ends of the second rib 16b, the fourth rib 16d and the sixth rib 16f of the second extending portion 14b are formed on the inner peripheral surface of the coil spring 20.
  • FIG. 8 is a partial side view of a measuring apparatus for measuring the vibration isolating characteristic in a state where the vibration isolating damper according to the present embodiment is inserted into the coil spring.
  • 9A shows the measurement result obtained by the measurement apparatus of FIG. 8 in a state in which the vibration damping damper in the present embodiment is inserted into the coil spring
  • FIG. 9B shows the vibration damping in the present embodiment.
  • 8 shows the measurement results obtained with the measurement device of FIG. 8 in a state where the damper is not inserted in the coil spring, in which the vertical axis A shows the amplitude of vibration (relative unit), and the horizontal axis t Indicates time (seconds).
  • 20 was attached. Specifically, the end portions 20a and 20b of the coil spring 20 in which the vibration damper 10 is inserted are locked in correspondence with the locking members 30a and 30b of the vibration measuring device 30, and the coil spring 20 is fixed to a predetermined level.
  • the locking members 30a and 30b were stretched so as to have a tensile length, and the end of the coil spring 20 in this state was vibrated by applying a predetermined strong force only once by the vibration member 32.
  • the vibration generated in the coil spring 20 is detected by the vibration sensor 40 via the lower locking member 30b.
  • the amplitude of the vibration detected by the vibration sensor 40 is shown in FIG. 9A. While the vibration is attenuated in a short time, the vibration damper 10 is not inserted in the coil spring 20. In the state, as shown in FIG. 9B, it can be understood that the vibration is not attenuated over a long period of time, and the vibration damping damper 10 in the present embodiment exhibits a sufficient attenuation characteristic.
  • the central portion 12 is described as a semicylindrical member, and the first extending portion 14a and the second extending portion 14b are described as truncated semiconical cylindrical members, respectively. You may change the angle to cut as needed.
  • the elastic body protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface of the elastic body having a conical outer peripheral surface that extends while being reduced in diameter in the axial direction.
  • the rib When inserted into the inner peripheral portion, the rib is provided so that it can be pressed against the inner peripheral portion of the coil spring. Therefore, when the anti-vibration damper is inserted along the inner peripheral portion of the coil spring, the coil spring While reducing the contact area of the anti-vibration damper to the inner periphery of the anti-vibration damper, the anti-vibration damper can be assembled so that the anti-vibration damper is positioned accurately and does not fall off without causing the anti-vibration damper to twist or twist.
  • Vibration characteristics can also be obtained. Further, since the contact area of the vibration damping damper with respect to the inner periphery of the coil spring can be reduced, the resistance when the coil spring expands and contracts can be reduced, and even if the elastic body is hardened due to changes over time, the coil spring and the vibration damping Sliding noise with rubber can be suppressed. Furthermore, in the initial stage of inserting the vibration damping damper into the coil spring, the vibration damping damper is press-fitted from the small-diameter end of the elastic body, but the rigidity of the rib provided there can be set relatively low. Thus, the insertion resistance to the inner peripheral portion of the coil spring can be reduced, and the vibration damping damper can be easily and reliably inserted into the coil spring, and the assemblability can be improved.
  • the 1st extension part and 2nd extension part which comprise an elastic body are connected integrally via the center part, are symmetrical with respect to this center part, and are the 1st extension part. Since the ribs provided in the second extending portion are also symmetrical with respect to the central portion, the vibration damper is connected to the inner periphery of the coil spring from either the first extending portion or the second extending portion. Even if it is inserted into the part, the same assembling is possible, and the assembling property of the vibration damper to the coil spring can be further improved. In addition, since the central portion can apply a relatively large pressing force to the inner peripheral portion of the coil spring, stable vibration isolation characteristics can be obtained.
  • the elastic body is a chopped body having an inner peripheral surface, the elastic body is compressed to bend inward from the inner peripheral surface by gripping and pressing the elastic body. Since it can be inserted, the insertion becomes easy, and the assembling property of the vibration damping damper to the coil spring can be further improved. In addition, after the vibration damping damper is assembled to the coil spring, the elastic body can expand and stably apply a pressing force to the inner peripheral portion of the coil spring. Vibration characteristics can be obtained.
  • the rib extended over the full length of those axial directions, and those axis
  • the anti-vibration damper since it can be fitted between the wire rods of the spring, when the anti-vibration damper is inserted along the inner periphery of the coil spring, the anti-vibration damper can be accurately It can be assembled so that it does not fall off after being positioned, and a stable vibration isolation characteristic can be obtained.
  • the anti-vibration damper is inserted along the inner peripheral portion of the coil spring.
  • the anti-vibration damper can be accurately positioned and assembled so as not to fall off, and a stable anti-vibration characteristic can be obtained.
  • the elastic body can maintain the expanded state, and the elastic body applies a stable pressing force to the inner periphery of the coil spring. Therefore, stable vibration isolation characteristics can be obtained more reliably.
  • FIG. 10 is a front view of the vibration damping damper in the present embodiment, and the positional relationship corresponds to FIG.
  • FIG. 11 is a rear perspective view of the vibration damping damper in the present embodiment, and the positional relationship corresponds to FIG.
  • the vibration damper 50 of the present embodiment is different from the vibration damper 10 of the first embodiment in that the first ribs 56a and the third ribs of the first extension portion 14a are the same.
  • the main difference is that the shapes of the ribs 56c and the fifth ribs 56e and the second ribs 56b, the fourth ribs 56d and the sixth ribs 56f of the second extending portion 14b are changed.
  • the remaining configuration is the same. Therefore, in the present embodiment, description will be made by paying attention to such differences, and the same components will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified or omitted as appropriate.
  • the circumferential widths of the fourth rib 56d and the sixth rib 56f are reduced toward the radial ends thereof, and these ribs 56a, 56b, 56c, 56d, 56e, 56f.
  • This taper shape may taper in a planar shape toward the end portion in the radial direction, or may taper in a curved surface shape.
  • the contact area can be further increased when the vibration damping damper is inserted along the inner circumferential portion of the coil spring.
  • the rigidity of the rib can be ensured while decreasing, the pressing force against the inner peripheral portion of the coil spring can be ensured more reliably, and stable vibration isolation characteristics can be obtained.
  • FIG. 12 is a side view of the vibration damping damper in the present embodiment.
  • FIG. 13 is a front view of the vibration damping damper in the present embodiment, and is a view taken in the direction of arrow X1 in FIG.
  • FIG. 14 is a rear view of the vibration damping damper in the present embodiment, and is a view as viewed from the direction of the arrow Z in FIG.
  • FIG. 15 is a rear perspective view of the vibration damping damper according to the present embodiment, and is a view as seen from the direction of the arrow S in FIG.
  • the vibration damping damper 60 of the present embodiment is different from the vibration damping damper 10 of the first embodiment in that the center portion 62, the first extending portion 64 a, and the second extending portion.
  • the main difference is that the shape of the existing portion 64b is changed, and the remaining configuration is the same. Therefore, in the present embodiment, description will be made by paying attention to such differences, and the same components will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified or omitted as appropriate.
  • the vibration-proof damper 60 is formed so that the rectangular cylindrical member with the axis C as the central axis faces the negative direction of the z-axis so that a part of the peripheral wall portion is opened and the inner peripheral surface is exposed.
  • a central portion 62 which is a triangular cylindrical member cut in half by a cut surface cut along the C direction, that is, a cut surface including the axis C and parallel to the xy plane is provided.
  • a convex portion 12a protrudes from the outer peripheral surface to the outer side in the vertical direction so as to cover the entire outer periphery.
  • the first extending portion 64a extends along the axis C from the central portion 62 in the positive direction of the x-axis, while the negative direction of the x-axis extends from the central portion 62.
  • the second extending portion 64b extends along the axis C toward the end.
  • the first extending portion 64a has a truncated quadrangular pyramid cylinder member with the axis C as the central axis, and a part of the wall portion is opened toward the negative direction of the z axis so that the inner circumference A truncated triangular pyramid-shaped member that is cut in half by a cut surface cut along the direction of the axis C so as to expose the surface.
  • the first extending portion 64a communicates with the central portion 62, while its longitudinal sectional area (area of a section parallel to the yz plane) decreases in the positive direction of the x axis.
  • the 1st rib 16a, the 3rd rib 16c, and the 5th rib 16e are provided like a 1st embodiment.
  • the second extending portion 64b is different from the first extending portion 64a in the extending direction, and the remaining configuration is the same as that of the first extending portion 16a.
  • the truncated quadrangular pyramid member with the axis C as the central axis is oriented in the direction of the axis C so that a part of the wall is opened and the inner peripheral surface is exposed in the negative direction of the z-axis. It is a truncated triangular pyramid-shaped member that is cut in half along the cut surface cut along.
  • the second extending portion 64b communicates with the central portion 62, the longitudinal sectional area thereof decreases in the negative direction of the x axis.
  • the second rib 16b, the fourth rib 16d, and the sixth rib 16f are provided in the same manner as in the first embodiment.
  • the portions are flush with each other in the positive direction of the z-axis, and one side end portion of the central portion 62, the end portion of the third rib 16c of the first extension portion 64a, and the second extension portion 64b.
  • the end portions of the fourth rib 16d are flush with each other in the positive direction of the y-axis, and the other side end portion of the central portion 62, the end portion of the fifth rib 16e of the first extending portion 64a, and The ends of the sixth ribs 16f of the second extension part 64b are flush with each other in the negative direction of the y-axis, but the distance between them and the axis C is a predetermined amount than the inner diameter of the coil spring 20. It is set so large.
  • the vibration damper 60 when the vibration damper 60 is inserted in the coil spring 20, the convex portion 12 a provided in the central portion 62 protrudes from the central portion 62 by a predetermined amount.
  • the anti-vibration damper 60 is positioned with respect to the coil spring 20 by being locked between predetermined adjacent wire rods 20 a and 20 b of the coil spring 20.
  • the center portion 62 is provided with a seventh rib 18 on its inner peripheral surface as in the first embodiment.
  • the seventh rib 18 extends in an X shape while observing in the radial direction of the central portion 62 and overlaps with the convex portion 12a, and each end portion thereof extends in the first extension.
  • the third rib 16c and the fifth rib 16e of the existing portion 64a and the fourth rib 16d and the sixth rib 16f of the second extending portion 64b are reached.
  • the central portion 62 is a triangular cylindrical member, and the first extending portion 64a and the second extending portion 64b are each a truncated triangular pyramidal cylindrical member.
  • the position of the apex P1 is movable so as to be inscribed in the arc CR set so as to have a predetermined insertion allowance with respect to the inner peripheral portion of the coil spring 20, and the vibration isolating having a more polygonal shape
  • apexes P2, P3 and the like that are inscribed in the arc CR can be appropriately set.
  • the central portion is a rectangular tubular member and the first extending portion a and the second extending portion are truncated pyramidal cylindrical members.
  • the shape, arrangement, number, and the like of the members are not limited to the above-described embodiments, and the constituent elements thereof are appropriately replaced with those having the same operational effects, and the gist of the invention is not deviated. Of course, it can be appropriately changed within the range.
  • the vibration damping damper of the present invention when inserting along the inner peripheral portion of the coil spring, the positioning is accurately performed in a state where the contact area is reduced and no twist or twist occurs. It is possible to provide an anti-vibration damper for coil springs that can be assembled so that it will not fall off, and can produce the desired anti-vibration characteristics while suppressing the occurrence of abnormal noise. It is expected that it can be applied to

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

　コイルスプリング（２０）に内挿自在で、軸方向に延在する防振ダンパ（１０、５０、６０）は、円錐面状の外周面を有する弾性体（１４ａ、１４ｂ、６４ａ、６４ｂ）と、弾性体の外周面から外方に突設されて、弾性体がコイルスプリングの内周部に挿入される際に、コイルスプリングの内周部に対して圧接自在なリブ（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ、５６ｆ）と、を備える。

Description

コイルスプリング用防振ダンパ
　本発明は、防振ダンパに関し、特に、車両のペダル装置に用いられるコイルスプリングに嵌装自在なコイルスプリング用防振ダンパに関するものである。
　自動車等の車両のブレーキペダル等のペダル装置には、運転者の踏力を調節するために、運転者の踏力やペダルのストローク位置に応じて所定の押圧力や引っ張り力を発生するコイルスプリングが設けられている。このようなコイルスプリングは、圧縮方向や引っ張り方向で使用されるものであるが、圧縮や引っ張りの使用時に、コイルスプリングを構成すべく巻回された線材の隣接するもの同士が接触し、異音を発生させることが考えられる。
　かかるコイルスプリングの圧縮や引っ張りの使用時における異音を低減するために、コイルスプリングにゴム部材等の弾性体を付加する構成が提案されている。具体的には、コイルスプリングの外周部や内周部に、円筒状のゴム部材等の弾性体を装着する構成が提案されている。
　コイルスプリングの内周部に、弾性体を嵌装する構成としては、コイルスプリングの内周部に沿って、円筒状の一部を陥没させたゴム部材や半円筒状のゴム部材を挿入する構成が提案されている（特許文献１から３参照）。
特開平４－１６５１３１号公報 特開平４－１７１３２７号公報 実開平３－６７７２８号公報
　しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１から３で提案される構成において、円筒状の一部を陥没させたゴム部材を用いる場合には、かかるゴム部材は、コイルスプリングの内周部に対して大きい接触面積を有するものであるため、コイルスプリングに対して迅速かつ正確に組み付けることは容易ではないし、形状的にゴム部材の防振特性を調整し難い傾向にもある。
　また、コイルスプリングに対する接触面積が多いゴム部材を、コイルスプリングに圧入した場合において、ゴム部材が経時変化等により硬化してしまうと、ゴム部材の形がコイルスプリングの内周部の形状に固定されてしまうため、コイルスプリングが伸縮する際に、コイルスプリングと弾性体と間で不要な摺動音が発生する傾向もある。
　また、半円筒状のゴム部材を用いる場合でも、コイルスプリングの内周部から脱落しないような押圧力を発揮させながら、コイルスプリングに対する接触面積を減少させることは容易ではないし、形状的にゴム部材の防振特性を調整し難い傾向にもある。また、コイルスプリングの内周部に沿って、半円筒状のゴム部材を挿入する際に、ゴム部材がよれたり捻れたりして、正規の姿勢で組み付けることが困難な傾向もある。
　一方で、コイルスプリングの外周部に円筒状の弾性体を装着する構成では、弾性体の脱落等を防止するには、コイルスプリングの外周の全周にわたって円筒状の弾性体を密着させる必要があり、ペダル装置の量産時においては、かかる弾性体をコイルスプリングに対して迅速かつ正確に組み付けることは困難なことが多い。
　本発明は、以上の検討を経てなされたもので、コイルスプリングの内周部に沿って嵌装される際に、防振ダンパの接触面積を減少しながら、防振ダンパがよれや捻れが発生しない状態で正確に位置決めされて、脱落しないように組み付けされ、所望の防振特性を呈することができ、かつ、たとえゴム部材が経時変化等で硬化したとしても、異音の発生を抑制できるコイルスプリング用防振ダンパを提供することを目的とする。
　以上の目的を達成すべく、本発明の第１の局面における防振ダンパは、コイルスプリングの内周部に挿入自在で、軸方向に延在する防振ダンパであって、前記軸方向の端部に向かって前記軸方向に対する距離を縮めるような円錐面状又は角錐面状の外周面を有する弾性体と、前記弾性体の前記外周面から外方に突設されて、前記弾性体が前記コイルスプリングの前記内周部に挿入される際に、前記コイルスプリングの前記内周部に対して圧接自在なリブと、を備えるものである。
　また、本発明は、かかる第１の局面に加え、前記弾性体は、前記軸方向における第１の方向の端部に向かって前記軸方向に対する距離を縮めるような円錐面状又は角錐面状の外周面を有する第１の延在部と、前記第１の延在部に前記弾性体の中央部を介して一体的に連絡するように、前記軸方向における第１の方向と逆方向である第２の方向の端部に向かって前記軸方向に対する距離を縮めるような円錐面状又は角錐面状の外周面を有する第２の延在部と、を備え、前記リブは、前記第１の延在部及び前記第２の延在部の前記外周面から外方に突設されるものであり、前記第１の延在部及び前記第２の延在部は、前記中央部に対して対称であり、前記第１の延在部及び前記第２の延在部に設けられた前記リブは、前記中央部に対して対称であることを第２の局面とする。
　また、本発明は、かかる第１又は２の局面に加え、前記弾性体は、前記軸方向に沿って切割られて、内周面を有する切割り体であることを第３の局面とする。
　また、本発明は、かかる第３の局面に加え、前記リブは、前記第１の延在部及び前記第２の延在部の前記外周面の前記軸方向に垂直な方向の中央において、前記外周面から前記外方に突設されながら、前記第１の延在部及び前記第２の延在部における前記軸方向の全長にわたって延在するリブと、前記外周面の前記軸方向に垂直な方向の両端において、前記外周面から前記外方に突設されながら、前記第１の延在部及び前記第２の延在部における前記軸方向の全長にわたって延在するリブと、の少なくとも一方を含むことを第４の局面とする。
　また、本発明は、かかる第１から４のいずれかの局面に加え、前記リブの前記軸方向に垂直な方向における幅は、前記弾性体の前記外方に向けて先細りであることを第５の局面とする。
　また、本発明は、かかる第１から第５のいずれかの局面に加え、前記弾性体の外周面の全周にわたって、前記外周面から外方に突設された凸部を更に有し、前記凸部は、前記弾性体が前記コイルスプリングの前記内周部に挿入された状態で、前記コイルスプリングの線材の間に嵌装自在であることを第６の局面とする。
　また、本発明は、かかる第１から６のいずれかの局面に加え、前記弾性体の内周面から内方に突設されながら、前記内周面に沿って放射状に延在するリブを更に有することを第７の局面とする。
　本発明の第１の局面における構成によれば、弾性体の円錐面状又は角錐面状の外周面から外方に突設されて、弾性体がコイルスプリングの内周部に挿入される際に、コイルスプリングの内周部に対して圧接自在なリブを備えるものであるため、実際にコイルスプリングの内周部に沿って防振ダンパを挿入する際に、コイルスプリングの内周部に対する防振ダンパの接触面積を減少しながら、防振ダンパのよれや捻れが発生しない状態で、防振ダンパを正確に位置決めされて脱落しないように組み付けし得て、所望の防振特性をも得ることができる。また、コイルスプリングの内周部に対する防振ダンパの接触面積を減少し得るから、コイルスプリングが伸縮する際の抵抗を小さくでき、弾性体が経時変化等で硬化したとしても、コイルスプリングと防振ゴムとの間の摺動音を抑制することができる。更に、コイルスプリングに対する防振ダンパの挿入初期では、防振ダンパが、弾性体の端部側から圧入されていくが、そこに設けられたリブの剛性を相対的に低く設定し得るため、リブを変形させてコイルスプリングの内周部に対する挿入抵抗を小さくすることができ、コイルスプリングに対する防振ダンパの挿入が簡便かつ確実なものとなって、組付け性を向上することができる。
　また、本発明の第２の局面における構成によれば、弾性体を構成する第１の延在部及び第２の延在部が、中央部を介して一体的に連絡されて、かかる中央部に対して対称であり、第１の延在部及び第２の延在部に設けられたリブも、中央部に対して対称であるため、防振ダンパを、第１の延在部及び第２の延在部のいずれからコイルスプリングの内周部に挿入しても同様の組付けが可能となり、コイルスプリングに対する防振ダンパの組付け性をより向上できる。また、中央部が、コイルスプリングの内周部に対して相対的に大きな押圧力を印加し得るため、安定した防振特性を得ることができる。
　また、本発明の第３の局面における構成によれば、弾性体が、内周面を有する切割り体であるため、弾性体を把持等して押圧することにより、内周面から内側に曲がるように圧縮した状態でコイルスプリングの内周部に挿入できるため、かかる挿入が容易となって、コイルスプリングに対する防振ダンパの組付け性をより向上できる。また、防振ダンパが、コイルスプリングに対して組付けられた後は、弾性体が、拡開してコイルスプリングの内周部に対して押圧力を安定的に印加し得るため、安定した防振特性を得ることができる。
　また、本発明の第４の局面における構成によれば、第１の延在部及び第２の延在部の外周面の軸方向に垂直な方向の中央において、それらの軸方向の全長にわたって延在するリブと、かかる外周面の軸方向に垂直な方向の両端において、それらの軸方向の全長にわたって延在するリブと、の少なくとも一方を含むため、コイルスプリングの内周部に対して、リブがバランスよく押圧力を印加し得て、安定した防振特性を得ることができる。
　また、本発明の第５の局面における構成によれば、リブの軸方向に垂直な方向における幅が、弾性体の径方向において先細りであるため、コイルスプリングの内周部に沿って防振ダンパを挿入する際に、接触面積をより減少しながらリブの剛性を確保し、コイルスプリングの内周部に対する押圧力をより確実に確保し得て、安定した防振特性を得ることができる。
　また、本発明の第６の局面における構成によれば、弾性体の外周面の全周にわたって、外周面から外方に突設された凸部を更に有し、凸部は、弾性体がコイルスプリングの内周部に挿入された状態で、コイルスプリングの線材の間に嵌装自在であるため、コイルスプリングの内周部に沿って防振ダンパを挿入する際に、防振ダンパのよれや捻れが発生しない状態で、防振ダンパが正確に位置決めされて脱落しないように組み付けされ得て、安定した防振特性を得ることができる。
　また、本発明の第７の局面における構成によれば、弾性体の内周面から内方に突設されながら、内周面に沿って放射状に延在するリブを更に有するため、コイルスプリングの内周部に沿って防振ダンパを挿入する際に、防振ダンパのよれや捻れが一層発生しない状態で、防振ダンパが正確に位置決めされて脱落しないように組み付けされ得て、安定した防振特性を得ることができる。また、防振ダンパが、コイルスプリングに対して組付けられた後は、弾性体の拡開状態を維持し得て、コイルスプリングの内周部に対して、弾性体が安定した押圧力を印加し得るため、安定した防振特性をより確実に得ることができる。
本発明の第１の実施形態における防振ダンパの側面図である。 本実施形態における防振ダンパの正面図であり、図１のＸ１矢視図である。 本実施形態における防振ダンパの背面図であり、図１のＺ矢視図である。 本実施形態における防振ダンパの背面斜視図であり、図１のＳ矢視図である。 本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿された状態を示す斜視図である。 本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿された状態を示す正面図であり、図５のＸ２矢視図である。 本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿された状態で、コイルスプリングを伸ばした状態を示す斜視図である。 本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿された状態の防振特性を測定するための測定装置の部分側面図である。 本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿された状態での図８の測定装置で得られた測定結果測定結果を示す図である。 本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿されていない状態での図８の測定装置で得られた測定結果を示す図である。 本発明の第２の実施形態における防振ダンパの正面図であり、位置関係は図２に対応する。 本実施形態における防振ダンパの背面斜視図であり、位置関係は図４に対応する。 本発明の第３の実施形態における防振ダンパの側面図である。 本実施形態における防振ダンパの正面図であり、図１２のＸ１矢視図である。 本実施形態における防振ダンパの背面図であり、図１２のＺ矢視図である。 本実施形態における防振ダンパの背面斜視図であり、図１２のＳ矢視図である。
　以下、図面を適宜参照して、本発明の各実施形態における防振ダンパにつき詳細に説明する。なお、図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系をなす。
　（第１の実施形態）
　まず、本発明の第１の実施形態における防振ダンパにつき、図１から図４を参照して、詳細に説明する。
　図１は、本実施形態における防振ダンパの側面図である。また、図２は、本実施形態における防振ダンパの正面図であって、図１のＸ１矢視図であり、図３は、本実施形態における防振ダンパの背面図であって、図１のＺ矢視図であり、更に、図４は、本実施形態における防振ダンパの背面斜視図であって、図１のＳ矢視図である。
　図１から図４に示すように、防振ダンパ１０は、ｘ軸に平行な軸Ｃに沿って延在すると共に、ｚ軸の負方向に向けて、その周壁部の一部が開放されるように切割られた筒状部材である。ここで、防振ダンパ１０は、軸Ｃと同軸に、中央部１２、並びに中央部１２を介して一体的に連続する第１の延在部１４ａ及び第２の延在部１４ｂを備える。なお、防振ダンパ１０は、ゴム部材等の弾性体であって、オレフィン系（ＴＰＯ）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）が好適に使用でき、中央部１２、第１の延在部１４ａ及び第２の延在部１４ｂを、成形型を用いて一体成形可能である。
　具体的には、防振ダンパ１０は、軸Ｃを中心軸として円筒面状の外面を有する円筒部材が、ｚ軸の負方向に向けて、その周壁部の一部が開放されて内周面を露出するように、軸Ｃ方向に沿って切断された切断面、つまり軸Ｃを含みｘ－ｙ平面に平行な切断面で半分に切割られた半円筒状部材である中央部１２を備える。かかる中央部１２においては、その外周面から径方向の外方に向けて、その外周面の全周にわたるように凸部１２ａが突設されている。かかる凸部１２ａは、中央部１２の外周面の周方向の長さよりも短く設定することもでき、また連続的でなく間欠的に設けることもできる。また、凸部１２ａの径方向の端部は、円弧状断面を有するが、限定的なものではなく、場合によっては矩形状断面を有してもよい。なお、中央部１２は、円筒部材が半分に切割られた半円筒状部材に限定されるものではなく、半円筒よりも周方向の円弧が長いものや短いものであってもよい。
　更に、防振ダンパ１０においては、中央部１２からｘ軸の正方向に向け、第１の延在部１４ａが、軸Ｃに沿って延在し、一方で中央部１２からｘ軸の負方向に向け、第２の延在部１４ｂが、軸Ｃに沿って延在する。具体的には、第１の延在部１４ａは、軸Ｃを中心軸として円錐面状の外面を有する切頭円錐筒部材が、ｚ軸の負方向に向けて、その周壁部の一部が開放されて内周面を露出するように、軸Ｃ方向に沿って切断された切断面で半分に切割られた切頭半円錐筒状部材である。第１の延在部１４ａの中央部１２へ連絡する部分における外径は、中央部１２の外径に等しく、ｘ軸の正方向に向けて、その外径は減少する。また、第１の延在部１４ａは、その径方向に沿って切断した切断面、つまりｘ－ｚ平面に平行な面で切断した切断面において、半円筒状である。なお、第１の延在部１４ａの外径を、ｘ軸の正方向に向けて減少させる割合は、比例的なものに限らず、漸増的なものでも漸減的なものでもよい。また、第１の延在部１４ａは、切頭円錐筒部材が半分に切割られた切頭半円錐筒状部材に限定されるものではなく、半円錐筒よりも周方向の円弧が長いものや短いものであってよい。
　ここで、第１の延在部１４ａにおいては、第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅが設けられている。具体的には、第１のリブ１６ａは、第１の延在部１４ａの外周面の中央において、その外周面から径方向の外方に向けて突設されると共に、その軸Ｃ方向の全長にわたって延在している。また、第３のリブ１６ｃは、第１の延在部１４ａの外周面の周方向における一方の端部で、その外周面から径方向の外方に向けて突設されると共に、その軸Ｃ方向の全長にわたって延在している。また、第５のリブ１６ｅは、第１の延在部１４ａの外周面の周方向における他方の端部で、その外周面から径方向の外方に向けて突設されると共に、その軸Ｃ方向の全長にわたって延在している。
　つまり、第１の延在部１４ａの外周面の周方向において、第１のリブ１６ａと第３のリブ１６ｃとのなす角、及び第１のリブ１６ａと第５のリブ１６ｅとのなす角は、各々９０度である。なお、かかるリブの個数は、限定的なものではない。例えば、第１のリブ１６ａのみを選択的に設けてもよいし、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅのみを選択的に設けてもよい。また、第１のリブ１６ａと第３のリブ１６ｃとの間や第１のリブ１６ａと第５のリブ１６ｅとの間に、更にリブを設けてもよいし、場合によっては、第１のリブ１６ａと第３のリブ１６ｃとの間や第１のリブ１６ａと第５のリブ１６ｅとの間にのみ、リブを設けることも可能である。
　また、第１の延在部１４ａの径方向における第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅの端部の位置は、中央部１２の外周面と面一であり、軸Ｃ方向の全長にわたって一定である。但し、かかる端部は、第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅのｘ軸の正方向側の角部において、微小な円弧形状等が付与されて、面取がされていてもよい。
　更に、かかる第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅの幅、つまり第１の延在部１４ａの外周面の周方向における第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅの幅は、一定であり、第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅの径方向の端部は、矩形状断面を有する。
　一方で、中央部１２からｘ軸の負方向に向け延在する第２の延在部１４ｂは、かかる延在する方向が、第１の延在部１４ａと逆であることが相違して、残余の構成は、第１の延在部１４ａと同様である。
　具体的には、第２の延在部１４ｂは、軸Ｃを中心軸として円錐状の外面を有する切頭円錐筒部材が、ｚ軸の負方向に向けて、その周壁部の一部が開放されるように、軸Ｃの方向に沿った切断面で半分に切割られた切頭半円錐筒状部材である。第２の延在部１４ｂにおいては、中央部１２へ連絡する部分における外径は、中央部１２の外径に等しく、ｘ軸の負方向に向けて、その外径は減少する。また、第２の延在部１４ｂは、その径方向に沿って切断した切断面、つまりｘ－ｚ平面に平行な面で切断した切断面において、半円筒状である。
　ここで、第２の延在部１４ｂにおいては、その外周面から径方向の外方に向けて、第２のリブ１６ｂ、第４のリブ１６ｄ及び第６のリブ１６ｆが、突設されると共に、その軸Ｃ方向の全長にわたって延在している。具体的には、第２のリブ１６ｂは、第１の延在部１４ａにおける第１のリブ１６ａに対応し、同様に、第４のリブ１６ｄは、第１の延在部１４ａにおける第３のリブ１６ｃに対応し、第６のリブ１６ｆは、第１の延在部１４ａにおける第５のリブ１６ｅに対応する。
　つまり、第２の延在部１４ｂの外周面の周方向において、第２のリブ１６ｂと第４のリブ１６ｄとのなす角、及び第２のリブ１６ｂと第６のリブ１６ｆとのなす角は、各々９０度である。また、第２の延在部１４ｂの径方向における第２のリブ１６ｂ、第４のリブ１６ｄ及び第６のリブ１６ｆの端部の位置は、中央部１２の外周面と面一であり、軸Ｃ方向の全長にわたって一定である。
　ここで、第１の延在部１４ａ及び第２の延在部１４ｂは、中央部１２に対して対称である。また、第１の延在部１４ａ及び第２の延在部１４ｂにおいては、第１のリブ１６ａ及び第２のリブ１６ｂ、第３のリブ１６ｃ及び第４のリブ１６ｄ、並びに第５のリブ１６ｅ及び第６のリブ１６ｆは、各々中央部１２に対して対称である。なお、かかるリブ１６ａから１６ｆは、対応する第１の延在部１４ａ及び第２の延在部１４ｂの軸Ｃ方向の全長よりも短く設定することもでき、また連続的でなく間欠的に設けることもできる。
　更に、中央部１２には、その内周面おいて、第７のリブ１８が設けられる。かかる第７のリブ１８は、中央部１２の径方向に観察して、凸部１２ａに重複しながら、更にＸ字状に延在するものであり、その端部は、各々、第１の延在部１４ａの第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅ、並びに第２の延在部４４ｂの第４のリブ１６ｄ及び第６のリブ１６ｆに至るものである。なお、第７のリブ１８は、中央部１２等の剛性を向上するものであれば足りるため、Ｘ字状の形状で延在するものに限定されるものではなく、中央部１２から放射状に延在するものであれば足り、また、連続的でなく間欠的なものであってもよい。
　さて、以上の構成の本実施形態における防振ダンパ１０は、コイルスプリングに適用されるものであり、具体的には、コイルスプリングの内周部に嵌装されるものである。かかるコイルスプリングは、典型的には、自動車等の車両のブレーキペダル等のペダル装置において、運転者の踏力を適宜調節すべく装着されるのであるが、限定的なものではなく、所定の押圧力や引っ張り力を発生するコイルスプリングに対して、適用可能である。以下、防振ダンパ１０が、コイルスプリングに内挿された構成につき、更に図５から図７をも参照しつつ、詳細に説明する。
　図５は、本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿された状態を示す斜視図である。また、図６は、本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿された状態を示す正面図であり、図５のＸ２矢視図である。また、図７は、本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿された状態で、コイルスプリングを伸ばした状態を示す斜視図である。
　図５及び図６に示すように、防振ダンパ１０は、コイルスプリング２０の内周部に沿って、コイルスプリング２０の一方の端部２０ａの側又は他方の端部２０ｂの側から挿入されるものである。具体的には、中央部１２、第１の延在部１４ａ及び第２の延在部１４ｂは、各々内周面を有する切割り体であるため、これらを把持等して押圧することにより、内周面から内側に曲がるように圧縮した状態でコイルスプリング２０の内周部に挿入することになる。
　ここで、半円筒状部材である中央部１２の外径、軸Ｃと、中央部１２の外周面と面一である第１の延在部１４ａの第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅの径方向の各々の端部位置との距離、並びに、軸Ｃと、中央部１２の外周面と面一である第２の延在部１４ｂの第２のリブ１６ｂ、第４のリブ１６ｄ及び第６のリブ１６ｆの径方向の各々の端部位置との距離は、コイルスプリング２０の内径よりも、所定量ほど大きく設定されている。
　よって、防振ダンパ１０は、コイルスプリング２０の内周部に挿入される際には、相対的にリブ剛性の低い部分、つまり、第１の延在部１４ａの各リブ１６ａ、１６ｃ及び１６ｅの端部側の上部、又は第２の延在部１４ｂの各リブ１６ｂ、１６ｄ及びリブ１６ｆの端部側の上部を、コイルスプリング２０の内周部に当接して、かかるリブ１６ａ、１６ｃ及び１６ｅ又はリブ１６ｂ、１６ｄ及び１６ｆの部分を変形しながら挿入されていく。
　また、防振ダンパ１０が、コイルスプリング２０の内周部に嵌装されたならば、中央部１２、第１の延在部１４ａの第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅ、並びに第２の延在部１４ｂの第２のリブ１６ｂ、第４のリブ１６ｄ及び第６のリブ１６ｆが、拡開してコイルスプリング２０の内周部に対して圧接し、径方向の外方に向いた所望の押圧力をコイルスプリング２０に対して印加する。同時に、このように防振ダンパ１０が、コイルスプリング２０に内挿された状態で、コイルスプリング２０に加振力が印加された場合、防振ダンパ１０の減衰性により、コイルスプリング２０に生じ得る振動を減衰する。
　また、防振ダンパ１０をコイルスプリング２０の内周部に嵌装する際には、特に図６に示すように、防振ダンパを把持等して、それが縮径するように変形させつつ、コイルスプリング２０の内周部に侵入させる必要はあるが、第１の延在部１４ａ及び第２の延在部１４ｂは、切頭半円錐筒状部材である。よって、中央部１２の外周面、第１の延在部１４ａの第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅの径方向の端部、並びに第２の延在部１４ｂの第２のリブ１６ｂ、第４のリブ１６ｄ及び第６のリブ１６ｆの径方向の端部のみが、コイルスプリング２０の内周部に当接することとなり、これら相互間の接触面積が減少されることになるため、内挿時の摺動抵抗が減少し、簡便かつ確実に内挿自在である。
　更に、防振ダンパ１０が、コイルスプリング２０に内挿された状態で、中央部１２に設けられた凸部１２ａが、コイルスプリング２０の所定の隣接する線材２０ａ、２０ｂ間に係止されて、防振ダンパ１０が、コイルスプリング２０に対して位置決めされる。なお、防振ダンパ１０を、コイルスプリング２０に挿入する際には、かかる凸部１２ａは、コイルスプリング２０の内周面に当接するが、凸部１２ａ自体の大きさは相対的に小さいものであり、かつその端部も円弧形状を有するものであるため、内挿時の摺動抵抗に与える影響は微小である。
　次に、このように、防振ダンパ１０が、コイルスプリング２０に内挿された状態で、図７に示すようにコイルスプリング２０を伸張させると、コイルスプリング２０は、その線材間の間隔を広げながら縮径していく。かかる状態においては、防振ダンパ１０は、対応して縮径しながら、中央部１２の外周面、第１の延在部１４ａの第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅの径方向の端部、並びに第２の延在部１４ｂの第２のリブ１６ｂ、第４のリブ１６ｄ及び第６のリブ１６ｆの径方向の端部を、コイルスプリング２０の内周面に当接させ、かつ中央部１２の凸部１２ａを、コイルスプリング２０の隣接する線材２０ａ、２０ｂ間に係止させた状態を維持して、防振ダンパ１０の減衰性により、コイルスプリング２０に生じ得る振動を減衰する。
　ここで、以上のように、防振ダンパ１０が、コイルスプリング２０に内挿された状態で、コイルスプリング２０を加振した結果につき、更に図８、図９Ａ及び図９Ｂを参照しつつ、詳細に説明する。
　図８は、本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿された状態の防振特性を測定するための測定装置の部分側面図である。また、図９Ａは、本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿された状態での図８の測定装置で得られた測定結果を示す一方で、図９Ｂは、本実施形態における防振ダンパがコイルスプリングに内挿されていない状態での図８の測定装置で得られた測定結果を示し、各々において、縦軸Ａは、振動の振幅（相対単位）を示し、横軸ｔは、時間（秒）を示す。
　図８に示すように、防振ダンパ１０が、コイルスプリング２０に内挿された状態での防振特性を測定するために、振動測定装置３０に、防振ダンパ１０が内挿されたコイルスプリング２０を装着した。具体的には、防振ダンパ１０が内挿されたコイルスプリング２０の端部２０ａ、２０ｂを、振動測定装置３０の係止部材３０ａ、３０ｂに対応して係止し、コイルスプリング２０を所定の引っ張り長さになるように、係止部材３０ａ、３０ｂ間を伸張して、かかる状態のコイルスプリング２０の端部に、加振部材３２で所定の激力を１回のみ加えて加振した。ここで、コイルスプリング２０に生じた振動は、下方の係止部材３０ｂを介して、振動センサ４０で検出される。
　かかる状態で、振動センサ４０が検出した振動の振幅は、図９Ａに示され、短時間で振動が減衰しているのに対して、防振ダンパ１０が、コイルスプリング２０に内挿されていない状態では、図９Ｂに示すように、長時間にわたって振動が減衰せず、本実施形態における防振ダンパ１０が、充分な減衰特性を発揮していることが理解できる。
　なお、本実施形態においては、中央部１２を半円筒状部材として、並びに第１の延在部１４ａ及び第２の延在部１４ｂを切頭半円錐筒状部材として、各々説明をしたが、必要に応じて、切割る角度を変更してもよい。
　従って、以上の構成によれば、軸方向に縮径しながら延在して円錐面状の外周面を有する弾性体の外周面から、その径方向に突設されて、弾性体がコイルスプリングの内周部に挿入される際に、コイルスプリングの内周部に対して圧接自在なリブを備えるものであるため、コイルスプリングの内周部に沿って防振ダンパを挿入する際に、コイルスプリングの内周部に対する防振ダンパの接触面積を減少しながら、防振ダンパのよれや捻れが発生しない状態で、防振ダンパを正確に位置決めされて脱落しないように組み付けし得て、所望の防振特性をも得ることができる。また、コイルスプリングの内周部に対する防振ダンパの接触面積を減少し得るから、コイルスプリングが伸縮する際の抵抗を小さくでき、弾性体が経時変化等で硬化したとしても、コイルスプリングと防振ゴムとの間の摺動音を抑制することができる。更に、コイルスプリングに対する防振ダンパの挿入初期では、防振ダンパが、弾性体の小径端部から圧入されていくが、そこに設けられたリブの剛性を相対的に低く設定し得るため、リブを変形させてコイルスプリングの内周部に対する挿入抵抗を小さくすることができ、コイルスプリングに対する防振ダンパの挿入が簡便かつ確実なものとなって、組付け性を向上することができる。
　また、弾性体を構成する第１の延在部及び第２の延在部が、中央部を介して一体的に連絡されて、かかる中央部に対して対称であり、第１の延在部及び第２の延在部に設けられたリブも、中央部に対して対称であるため、防振ダンパを、第１の延在部及び第２の延在部のいずれからコイルスプリングの内周部に挿入しても同様の組付けが可能となり、コイルスプリングに対する防振ダンパの組付け性をより向上できる。また、中央部が、コイルスプリングの内周部に対して相対的に大きな押圧力を印加し得るため、安定した防振特性を得ることができる。
　また、弾性体が、内周面を有する切割り体であるため、弾性体を把持等して押圧することにより、内周面から内側に曲がるように圧縮した状態でコイルスプリングの内周部に挿入できるため、かかる挿入が容易となって、コイルスプリングに対する防振ダンパの組付け性をより向上できる。また、防振ダンパが、コイルスプリングに対して組付けられた後は、弾性体が、拡開してコイルスプリングの内周部に対して押圧力を安定的に印加し得るため、安定した防振特性を得ることができる。
　また、第１の延在部及び第２の延在部の外周面の周方向の中央において、それらの軸方向の全長にわたって延在するリブと、外周面の周方向の両端において、それらの軸方向の全長にわたって延在するリブと、の少なくとも一方を含むため、コイルスプリングの内周部に対するリブの押圧力を均等にし得て、安定した防振特性を得ることができる。
　また、弾性体の外周面の全周にわたって、外周面から径方向に突設された凸部を更に有し、凸部は、弾性体がコイルスプリングの内周部に挿入された状態で、コイルスプリングの線材の間に嵌装自在であるため、コイルスプリングの内周部に沿って防振ダンパを挿入する際に、防振ダンパのよれや捻れが発生しない状態で、防振ダンパが正確に位置決めされて脱落しないように組み付けされ得て、安定した防振特性を得ることができる。
　また、弾性体の内周面から径方向に突設されながら、内周面に沿って放射状に延在するリブを更に有するため、コイルスプリングの内周部に沿って防振ダンパを挿入する際に、防振ダンパのよれや捻れが一層発生しない状態で、防振ダンパが正確に位置決めされて脱落しないように組み付けされ得て、安定した防振特性を得ることができる。また、防振ダンパが、コイルスプリングに対して組付けられた後は、弾性体の拡開状態を維持し得て、コイルスプリングの内周部に対して、弾性体が安定した押圧力を印加し得るため、安定した防振特性をより確実に得ることができる。
　（第２の実施形態）
　次に、本発明の第２の実施形態における防振ダンパにつき、更に図１０及び図１１をも参照して、詳細に説明する。
　図１０は、本実施形態における防振ダンパの正面図であり、位置関係は図２に対応する。また、図１１は、本実施形態における防振ダンパの背面斜視図であり、位置関係は図４に対応する。
　図１０及び図１１に示すように、本実施形態の防振ダンパ５０は、第１の実施形態の防振ダンパ１０に対して、第１の延在部１４ａの第１のリブ５６ａ、第３のリブ５６ｃ及び第５のリブ５６ｅ、並びに第２の延在部１４ｂの第２のリブ５６ｂ、第４のリブ５６ｄ及び第６のリブ５６ｆの形状が変更されていることが主たる相違点であり残余の構成は同一である。よって、本実施形態においては、かかる相違点に着目して説明することとし、同一な構成については同一の符号を付して適宜説明を簡略化又は省略する。
　具体的には、防振ダンパ５０の第１の延在部１４ａの第１のリブ５６ａ、第３のリブ５６ｃ及び第５のリブ５６ｅ、並びに第２の延在部１４ｂの第２のリブ５６ｂ、第４のリブ５６ｄ及び第６のリブ５６ｆにおける周方向の幅は、それらの径方向の端部に向かって、各々小さくなっており、これらのリブ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ、５６ｆは、それらの径方向の端部に向かって先細りとなるテーパ状断面を有する。なお、かかるテーパ状は、径方向の端部に向かって平面状に先細りとなってもよいし、曲面状に先細りとなってもよい。
　従って、以上の構成によれば、リブの周方向における幅が、弾性体の径方向において先細りであるため、コイルスプリングの内周部に沿って防振ダンパを挿入する際に、接触面積をより減少しながらリブの剛性を確保し、コイルスプリングの内周部に対する押圧力をより確実に確保し得て、安定した防振特性を得ることができる。
　（第３の実施形態）
　次に、本発明の第３の実施形態における防振ダンパにつき、更に図１２から図１５をも参照して、詳細に説明する。
　図１２は、本実施形態における防振ダンパの側面図である。図１３は、本実施形態における防振ダンパの正面図であり、図１２のＸ１矢視図である。図１４は、本実施形態における防振ダンパの背面図であり、図１２のＺ矢視図である。また、図１５は、本実施形態における防振ダンパの背面斜視図であり、図１２のＳ矢視図である。
　図１２から図１５に示すように、本実施形態の防振ダンパ６０は、第１の実施形態の防振ダンパ１０に対して、中央部６２、第１の延在部６４ａ及び第２の延在部６４ｂの形状が変更されていることが主たる相違点であり残余の構成は同一である。よって、本実施形態においては、かかる相違点に着目して説明することとし、同一な構成については同一の符号を付して適宜説明を簡略化又は省略する。
　詳しくは、防振ダンパ６０は、軸Ｃを中心軸とした四角筒部材が、ｚ軸の負方向に向けて、その周壁部の一部が開放されて内周面を露出するように、軸Ｃ方向に沿って切断された切断面、つまり軸Ｃを含みｘ－ｙ平面に平行な切断面で半分に切割られた三角筒状部材である中央部６２を備える。かかる中央部６２においては、第１の実施形態と同様に、その外周面からその垂直方向の外方に向けて、その外周面の全周にわたるように凸部１２ａが突設されている。
　更に、防振ダンパ６０においては、中央部６２からｘ軸の正方向に向け、第１の延在部６４ａが、軸Ｃに沿って延在し、一方で中央部６２からｘ軸の負方向に向け、第２の延在部６４ｂが、軸Ｃに沿って延在する。
　具体的には、第１の延在部６４ａは、軸Ｃを中心軸とした切頭四角錐筒部材が、ｚ軸の負方向に向けて、その壁部の一部が開放されて内周面を露出するように、軸Ｃ方向に沿って切断された切断面で半分に切割られた切頭三角錐筒状部材である。かかる第１の延在部６４ａは、中央部６２に連絡する一方で、ｘ軸の正方向に向けて、その縦断面積（ｙ－ｚ平面に平行な断面の面積）は減少する。ここで、第１の延在部６４ａにおいては、第１の実施形態と同様に、第１のリブ１６ａ、第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅが設けられている。
　一方で、第２の延在部６４ｂは、その延在する方向が、第１の延在部６４ａと逆であることが相違して、残余の構成は、第１の延在部１６ａと同様であり、軸Ｃを中心軸とした切頭四角錐筒部材が、ｚ軸の負方向に向けて、その壁部の一部が開放されて内周面を露出するように、軸Ｃ方向に沿って切断された切断面で半分に切割られた切頭三角錐筒状部材である。かかる第２の延在部６４ｂは、中央部６２に連絡する一方で、ｘ軸の負方向に向けて、その縦断面積は減少する。ここで、第２の延在部６４ｂにおいては、第１の実施形態と同様に、第２のリブ１６ｂ、第４のリブ１６ｄ及び第６のリブ１６ｆが設けられている。
　ここで、第１の実施形態と同様に、中央部６２の頂部、第１の延在部６４ａの第１のリブ１６ａの端部及び第２の延在部６４ｂの第２のリブ１６ｂの端部は、ｚ軸の正方向で共に面一であり、中央部６２の一方の側端部、第１の延在部６４ａの第３のリブ１６ｃの端部及び第２の延在部６４ｂの第４のリブ１６ｄの端部は、ｙ軸の正方向で共に面一であり、かつ中央部６２の他方の側端部、第１の延在部６４ａの第５のリブ１６ｅの端部及び第２の延在部６４ｂの第６のリブ１６ｆの端部は、ｙ軸の負方向で共に面一であるが、これらと軸Ｃとの距離は、コイルスプリング２０の内径よりも、所定量ほど大きく設定されている。また、第１の実施形態と同様に、防振ダンパ６０が、コイルスプリング２０に内挿された状態では、中央部６２に設けられた凸部１２ａは、中央部６２から所定量ほど突設され、コイルスプリング２０の所定の隣接する線材２０ａ、２０ｂ間に係止されて、防振ダンパ６０が、コイルスプリング２０に対して位置決めされるものである。
　更に、中央部６２には、第１の実施形態と同様にその内周面おいて、第７のリブ１８が設けられる。かかる第７のリブ１８は、中央部６２の径方向に観察して、凸部１２ａに重複しながら、更にＸ字状に延在するものであり、その端部は、各々、第１の延在部６４ａの第３のリブ１６ｃ及び第５のリブ１６ｅ、並びに第２の延在部６４ｂの第４のリブ１６ｄ及び第６のリブ１６ｆに至るものである。
　以上の構成では、中央部６２が、三角筒状部材であり、第１の延在部６４ａ及び第２の延在部６４ｂが、各々切頭三角錐筒状部材であるが、これらの三角形状は、コイルスプリング２０の内周部に対して所定の挿入代を有するように設定される円弧ＣＲに内接するように頂点Ｐ１の位置を移動自在であるし、また、より多角形状化した防振ゴム７０を構成する場合には、かかる円弧ＣＲに内接するような頂点Ｐ２、Ｐ３等を適宜設定自在である。
　従って、以上の構成によれば、中央部が、角筒状部材であり、第１の延在部ａ及び第２の延在部が、切頭角錐筒状部材であっても、コイルスプリングの内周部に沿って防振ダンパを挿入する際に、接触面積をより減少しながらリブの剛性を確保し、コイルスプリングの内周部に対する押圧力をより確実に確保し得て、安定した防振特性を得ることができる。
　なお、本発明は、部材の形状、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
　以上のように、本発明の防振ダンパによれば、コイルスプリングの内周部に沿って挿入する際に、接触面積を減少しながら、よれや捻れが発生しない状態で、正確に位置決めして脱落しないように組み付けができて、異音の発生を抑制しながら所望の防振特性も得られるコイルスプリング用防振ダンパ提供することができ、その汎用普遍的な性格から広範に車両用ペダル装置等に適用され得るものと期待される。
　１０……防振ダンパ
　１２……中央部
　１２ａ…凸部
　１４ａ…第１の延在部
　１４ｂ…第２の延在部
　１６ａ…第１のリブ
　１６ｂ…第２のリブ
　１６ｃ…第３のリブ
　１６ｄ…第４のリブ
　１６ｅ…第５のリブ
　１６ｆ…第６のリブ
　１８……第７のリブ
　２０……コイルスプリング
　２０ａ…線材
　２０ｂ…線材
　３０……振動測定装置
　３０ａ…係止部材
　３０ｂ…係止部材
　３２……加振部材
　４０……振動センサ
　５０……防振ダンパ
　５６ａ…第１のリブ
　５６ｂ…第２のリブ
　５６ｃ…第３のリブ
　５６ｄ…第４のリブ
　５６ｅ…第５のリブ
　５６ｆ…第６のリブ
　６０……防振ダンパ
　６２……中央部
　６４ａ…第１の延在部
　６４ｂ…第２の延在部

Claims (7)

  1. 　コイルスプリングの内周部に挿入自在で、軸方向に延在する防振ダンパであって、
    　前記軸方向の端部に向かって前記軸方向に対する距離を縮めるような円錐面状又は角錐面状の外周面を有する弾性体と、
    　前記弾性体の前記外周面から外方に突設されて、前記弾性体が前記コイルスプリングの前記内周部に挿入される際に、前記コイルスプリングの前記内周部に対して圧接自在なリブと、
    を備える防振ダンパ。
  2. 　前記弾性体は、
    　前記軸方向における第１の方向の端部に向かって前記軸方向に対する距離を縮めるような円錐面状又は角錐面状の外周面を有する第１の延在部と、
    　前記第１の延在部に前記弾性体の中央部を介して一体的に連絡するように、前記軸方向における第１の方向と逆方向である第２の方向の端部に向かって前記軸方向に対する距離を縮めるような円錐面状又は角錐面状の外周面を有する第２の延在部と、
    を備え、
    　前記リブは、前記第１の延在部及び前記第２の延在部の前記外周面から外方に突設されるものであり、
    　前記第１の延在部及び前記第２の延在部は、前記中央部に対して対称であり、前記第１の延在部及び前記第２の延在部に設けられた前記リブは、前記中央部に対して対称である請求項１に記載の防振ダンパ。
  3. 　前記弾性体は、前記軸方向に沿って切割られて、内周面を有する切割り体である請求項１に記載の防振ダンパ。
  4. 　前記リブは、
    　前記第１の延在部及び前記第２の延在部の前記外周面の前記軸方向に垂直な方向の中央において、前記外周面から前記外方に突設されながら、前記第１の延在部及び前記第２の延在部における前記軸方向の全長にわたって延在するリブと、
    　前記外周面の前記軸方向に垂直な方向の両端において、前記外周面から前記外方に突設されながら、前記第１の延在部及び前記第２の延在部における前記軸方向の全長にわたって延在するリブと、
    の少なくとも一方を含む請求項３に記載の防振ダンパ。
  5. 　前記リブの前記軸方向に垂直な方向における幅は、前記弾性体の前記外方に向けて先細りである請求項１に記載の防振ダンパ。
  6. 　前記弾性体の外周面の全周にわたって、前記外周面から外方に突設された凸部を更に有し、前記凸部は、前記弾性体が前記コイルスプリングの前記内周部に挿入された状態で、前記コイルスプリングの線材の間に嵌装自在である請求項１に記載の防振ダンパ。
  7. 　前記弾性体の内周面から内方に突設されながら、前記内周面に沿って放射状に延在するリブを更に有する請求項１に記載の防振ダンパ。
PCT/JP2009/005728 2008-10-31 2009-10-29 コイルスプリング用防振ダンパ WO2010050214A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/126,610 US8800972B2 (en) 2008-10-31 2009-10-29 Vibration insulation damper for coil spring
CN2009801416628A CN102187113B (zh) 2008-10-31 2009-10-29 螺旋弹簧用防振阻尼器
JP2010535677A JP5384514B2 (ja) 2008-10-31 2009-10-29 コイルスプリング用防振ダンパ
EP09823327.3A EP2348225B1 (en) 2008-10-31 2009-10-29 Anti-vibration damper for coil spring
BRPI0921631-6A BRPI0921631B1 (pt) 2008-10-31 2009-10-29 amortecedor de isolamento de vibração para mola espiral

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-282589 2008-10-31
JP2008282589 2008-10-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010050214A1 true WO2010050214A1 (ja) 2010-05-06

Family

ID=42128585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/005728 WO2010050214A1 (ja) 2008-10-31 2009-10-29 コイルスプリング用防振ダンパ

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8800972B2 (ja)
EP (1) EP2348225B1 (ja)
JP (1) JP5384514B2 (ja)
CN (1) CN102187113B (ja)
BR (1) BRPI0921631B1 (ja)
WO (1) WO2010050214A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3079576B1 (fr) * 2018-03-30 2020-05-01 Valeo Comfort And Driving Assistance Dispositif de rappel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5040997U (ja) * 1973-08-17 1975-04-25
JPS63318332A (ja) * 1987-06-19 1988-12-27 アクシュネット　カンパニー スプリング
JPH0367728A (ja) 1989-08-08 1991-03-22 Jidosha Denki Kogyo Co Ltd 車速自動制御装置
JPH04165131A (ja) 1990-10-27 1992-06-10 Toyoda Gosei Co Ltd ゴムダンパ
JPH04171327A (ja) 1990-10-31 1992-06-18 Toyoda Gosei Co Ltd ゴムダンパ

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US330445A (en) * 1885-11-17 Oae seeing
US3141660A (en) 1961-03-08 1964-07-21 Woodhead Monroe Ltd Coil springs
US3489403A (en) * 1968-07-29 1970-01-13 Fred W Kieffer Twist-lock spring lifter
JPS5040997Y1 (ja) 1970-08-21 1975-11-21
JPS5235432Y2 (ja) * 1972-09-21 1977-08-12
JPS5165149U (ja) 1974-11-18 1976-05-22
JPS5916468Y2 (ja) 1981-04-27 1984-05-15 アルナ工機株式会社 ばね吊持式昇降窓
JPS5836643U (ja) 1981-09-04 1983-03-10 加藤発条株式会社 ばねの共振防止装置
US4874154A (en) 1987-06-19 1989-10-17 Acushnet Company Encapsulated spring assembly for reclining furniture
JPH0367728U (ja) 1989-10-26 1991-07-02
DE4008187A1 (de) * 1990-03-15 1991-09-19 Continental Ag Abrollkolben fuer den rollbalg einer rollbalg-luftfeder
JP3437236B2 (ja) 1994-01-17 2003-08-18 板倉 剛 エアー・ポンプの支持足
US5421565A (en) * 1994-08-11 1995-06-06 General Motors Corporation Suspension spring insulator
FR2762885B1 (fr) * 1997-04-30 2001-11-02 Valeo Thermique Moteur Sa Dispositif amortisseur entre deux pieces mecaniques, notamment pour un equipement de vehicule automobile
US6443437B1 (en) 2000-05-17 2002-09-03 Lord Corporation Suspension strut with damping
DE102004031147A1 (de) * 2004-06-28 2006-01-19 Robert Bosch Gmbh Elastisches Element

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5040997U (ja) * 1973-08-17 1975-04-25
JPS63318332A (ja) * 1987-06-19 1988-12-27 アクシュネット　カンパニー スプリング
JPH0367728A (ja) 1989-08-08 1991-03-22 Jidosha Denki Kogyo Co Ltd 車速自動制御装置
JPH04165131A (ja) 1990-10-27 1992-06-10 Toyoda Gosei Co Ltd ゴムダンパ
JPH04171327A (ja) 1990-10-31 1992-06-18 Toyoda Gosei Co Ltd ゴムダンパ

Also Published As

Publication number Publication date
EP2348225A4 (en) 2017-10-11
CN102187113B (zh) 2013-05-15
US20110210487A1 (en) 2011-09-01
CN102187113A (zh) 2011-09-14
US8800972B2 (en) 2014-08-12
JPWO2010050214A1 (ja) 2012-03-29
JP5384514B2 (ja) 2014-01-08
BRPI0921631A2 (ja) 2018-06-26
BRPI0921631B1 (pt) 2020-07-07
EP2348225A1 (en) 2011-07-27
EP2348225B1 (en) 2019-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9482369B2 (en) Wrap bracket damper assembly
US9181966B2 (en) Clamp
JP5360498B2 (ja) クランプ
JPWO2015182468A1 (ja) 緩衝装置
JP5384514B2 (ja) コイルスプリング用防振ダンパ
JP2016197973A (ja) スペーサ及びスペーサの設計方法
JP6725287B2 (ja) 防振装置
JP2009108906A (ja) 防振装置
JP2005188575A (ja) 防振支持装置及び防振支持装置の取付構造
JP2011241931A (ja) 防振装置
JP4669329B2 (ja) ダイナミックダンパ
JP5911713B2 (ja) 防振装置
US20200378428A1 (en) Connecting clip incorporating a spring structure
JP2010060031A (ja) 締結機構およびそれを用いた防振装置
JP5557688B2 (ja) トルクロッドの連結構造、及びトルクロッドの連結方法
JP4471506B2 (ja) 自動車用の板材の振動低減装置
JP2000120773A (ja) ダイナミックダンパー及びその製造方法
JP5832771B2 (ja) 排気管支持具
JP2014101061A (ja) 車両用内装材の組付構造
JP2002213525A (ja) 管状構造体の防振構造
JP5035033B2 (ja) 電子機器及びケーブルのケースの穴挿通部の保持構造
JP2006029581A (ja) ダイナミックダンパ
WO2019049425A1 (ja) 防振装置の製造方法
JP2009278765A (ja) ワイヤハーネスの取付構造
JP2013213511A (ja) 筒型防振装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980141662.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09823327

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010535677

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13126610

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009823327

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3675/CHENP/2011

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0921631

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110502