JP5035033B2 - 電子機器及びケーブルのケースの穴挿通部の保持構造 - Google Patents

Description

この発明は電子機器に係わり、特に、ケーブルのケースの穴挿通部の保持構造に関する。

ケース内に収容された電子機器において、電源ケーブルや信号線ケーブルをケースの穴から外部に出すものがある。その場合ケーブルがケースに対して移動しないように、ケーブルはケースの穴挿通部で保持されている。保持された部分でケーブルを繰り返して曲げると内部の電線が切れることがあるので、ケーブルは大きい曲率半径で曲がるようにゴム弾性のブッシュで保持されていた。また、このブッシュをケーブルとケースの穴に圧接させることによりケースの穴の防水機能を得ていた。

図４〜図８により、そのようなケーブルのケースの穴挿通部の保持構造の例を説明する。図４および図５に示すケース２の内部にコネクタボディ４が嵌め込まれてケース２に締着されている。その状態ではコネクタボディ４に設けられた端子はケース２の外部に露出し、コネクタボディ４と一体に成形されているケーブル１はケースの穴に嵌着されたブッシュ３を挿通してケース２外部に延びている。

ブッシュ３はケース２の穴の最小径より大径でありケース２内部側に配置される第１の大径部３ａとケース外部側に配置される第２の大径部３ｃとでケース２を挾持するようにして、ケースに嵌着されている。ブッシュ３は図６に矢印で示すように第１の大径部３ａを変形させながらケースの穴に押し込まれる。また、ケーブル１はケース２の穴に嵌着されたブッシュ３を挿通するように矢印で示すように挿通される。

その後、コネクタボディ４がケース２に入り込むまでケーブル１が引っ張り出され、図示していないコネクタボディ４とケース２との合わせ面でコネクタボディ４がケース２に締着される。図５にコネクタボディ４がケース２に固定された状態を示している。この状態ではケーブル１はブッシュ３に圧接されており、ブッシュ３内で小さい曲率半径に曲げられることはない。

上記ケーブルのケースの穴挿通部の保持構造では、図７に示す矢印方向にケーブル１を強く引っ張ると、第１の大径部３ａが変形し、さらには、図８に示すように第１の大径部３ａが嵌合位置から外れることがあった。なお、第１の大径部３ａはケースへの嵌着を容易にするために、大径部３ａに部分円筒形状凹み３ｂが形成されており、変形しやすくなっている。

図９に示す従来のケーブルのケースの穴挿通部の保持構造の他の例では、第１の大径部７ａと第２の大径部７ｂを備えたブッシュ７が用いられている。第１の大径部７ａの肉厚は厚くなっており、変形して嵌合位置から外れることが防止される。

また、ブッシュの硬度を高くすることにより、ブッシュが外れることを防止できる。このようにブッシュの肉厚を厚くしたり、ブッシュの硬度を高くすると、ブッシュを変形させながらケースの穴に嵌合させる作業が困難となり、組み立て作業性が悪化するという問題があった。また、ブッシュの硬度があまり高いと、ケーブルの柔軟性が失われて使い勝手が悪くなるという問題もある。

図１０に示す従来のケーブルのケースの穴挿通部の保持構造のさらに他の例では、ブッシュ３の第１の大径部３ａに形成された部分円筒形状凹み３ｂにケーブル１に巻き付けられたかしめリング８が埋め込まれている。

このかしめリング８は図１１に示すように、ケーブル１を挿通した状態でコネクタボディ４で位置決めしてケーブル１にかしめ付けておき、コネクタボディ４をケース２に締着するときに部分円筒形状凹み３ｂに埋め込まれる。

かしめリング８が埋め込まれているために、大径部３ａの変形が押さえられてブッシュ３が外れることが防止される。しかしながら、大径部３ａの変形を押さえるためには、図１１に示すかしめリング８の外径φＢを部分円筒形状凹み３ｂの内径φＡと一致させる必要があり、かしめリング８の肉厚は厚くなる。そのため、かしめリング８の部品コストが高くなり、また、かしめるための特殊工具が必要となるという問題があった。

かしめリング８の替わりに図１２に示す板金製の金属リング９を用いる方法もあるが、この場合は、金属リング９の厚さｔが部分円筒形状凹み３ｂの深さｈとなるまで厚くする必要があり、やはり部品コストが高くなるという問題がある。さらに、金属製のかしめリング８や金属リング９をケーブルに巻くとコイルとして作用するという不具合もあった。

特開２００７−１７４８０１号公報に開示された防水パッキングは、防水パッキング１０の貫通穴１２ａを有する胴体１２をテーパ形状とすることにより、防水パッキング１０を電子機器の周壁１の開口穴１ａに挿通させる。

そして、胴体１２がテーパ形状であるため防水パッキング１０を開口穴１ａに挿通させることが容易となり、貫通穴１２ａにケーブル２を挿通することにより胴体１２および胴体１２の先端に設けられたフランジ１４が拡げられて防水パッキング１０は開口穴１ａに嵌着状態となる。

この特開２００７−１７４８０１号公報に開示された防水パッキングは貫通穴１２ａのテーバ形状を拡げながらケーブルを挿通させる作業に手間がかかるという問題があった。
特開２００７−１７４８０１号公報、段落００１１〜段落００１６および図１，図２

この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部品コストや組み立て工数を削減でき、しかもケースの穴に嵌着されケーブルを挿通させるブュが外れにくいケーブルのケースの穴挿通部の保持構造を提供することにある。

この発明の電子機器は、ケーブルと、前記ケーブルを挿通する穴が設けられたケースと、前記ケースの穴の最小径より大径であり、前記ケースの内部側に配置され、前記内部側の端面に部分円筒形状の凹みが形成された第１の大径部と、前記ケースの穴の最小径より少なくとも一部が大径であり、前記ケースの外部側に配置された第２の大径部と、前記第１の大径部と前記第２の大径部との間で前記ケースの穴の最小径に対応する小径部と、を有し、内部に前記ケーブルを挿通する貫通孔が形成された、前記ケースの穴と前記ケーブルの間に介在するゴム弾性のブッシュと、前記凹みを埋め、前記ケーブルに対応する径の環状部材と、を備え、前記貫通孔は、少なくとも前記第２の大径部及び前記小径部の内部で前記ケーブルの径に対応した径であり、前記凹みは、前記ブッシュの軸方向において、前記第１の大径部が径方向に変形できる位置に位置しているものである。

また、この発明の電子機器は前記電子機器において、前記環状部材は、合成樹脂性のワシャであることを特徴とするものである。さらに、この発明の電子機器は前記各電子機器において、前記ワッシャは１箇所切り裂かれていることを特徴とするものである。さらに、この発明の電子機器は前記各電子機器において、前記ブッシュは前記第１の大径部が変形されて前記ケースの穴に押し込まれ、前記ケーブルは前記ケースの穴に押し込まれた前記ブッシュの前記貫通孔を挿通し、前記環状部材は前記ケーブルが挿通された前記ブッシュの前記凹みを埋めることを特徴とするものである。さらに、この発明の電子機器は前記各電子機器において、前記ケースに固定されるコネクタボディをさらに備え、前記環状部材は、前記ケースに固定されるコネクタボディに形成された前記ケーブルを囲む環状部材であることを特徴とするものである。また、この発明のケーブルのケースの穴挿通部の保持構造は、ケーブルと、前記ケーブルを挿通する穴が設けられたケースと、前記ケースの穴の最小径より大径であり、前記ケースの内部側に配置され、前記内部側の端面に部分円筒形状の凹みが形成された第１の大径部と、前記ケースの穴の最小径より少なくとも一部が大径であり、前記ケースの外部側に配置された第２の大径部と、前記第１の大径部と前記第２の大径部との間で前記ケースの穴の最小径に対応する小径部と、を有し、内部に前記ケーブルを挿通する貫通孔が形成された、前記ケースの穴と前記ケーブルの間に介在するゴム弾性のブッシュと、前記凹みを埋め、前記ケーブルに対応する径の環状部材と、を備え、前記貫通孔は、少なくとも前記第２の大径部及び前記小径部の内部で前記ケーブルの径に対応した径であり、前記凹みは、前記ブッシュの軸方向において、前記第１の大径部が径方向に変形できる位置に位置していることを特徴とするものである。

この発明のケーブルのケースの穴挿通部の保持構造によれば、部品コストや組み立て工数を削減でき、しかもケースの穴に嵌着されケーブルを挿通させるブッシュが外れにくい。

以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。

図１はこの発明の実施例１であるケーブルのケース穴挿通部の保持構造を示す断面図である。図１に示すケース２の内部にコネクタボディ４が嵌め込まれてケース２に締着されている。その状態ではコネクタボディ４に設けられた端子はケース２の外部に露出し、コネクタボディ４と一体に成形されているケーブル１はケースの穴に嵌着されたブッシュ３を挿通してケース２外部に延びている。なお、ブッシュ３はゴム、合成ゴム等のゴム弾性の部材で作られている。

ブッシュ３はケースの穴の最小径より大径でありケース内部側に配置される第１の大径部３ａとケース外部側に配置される第２の大径部３ｃとでケース２を挾持するようにして、ケース２に嵌着されている。ブッシュ３、ケーブル１およびコネクタボディ４は図４〜図６に説明した方法でケース２に取り付けられる。

この実施例では、図４〜図６の従来例と異なりブッシュ３の第１の大径部３ａに形成されている部分円筒形状凹み３ｂに合成樹脂製ワッシャ５が埋め込まれた状態となっている。合成樹脂製ワッシャ５の材質は縦弾性係数（ヤング率）が小さく、体積弾性率が大きいＰＥＴ等が望ましい。

合成樹脂製ワッシャ５は図２に示すように、１箇所が切り裂かれており、変形させて切り裂かれた部分を開くことができる。合成樹脂製ワッシャ５は縦弾性係数が小さいので容易に開くことができ、ケーブル１の端部が加工されていても、ケーブル１に任意の位置に取り付けることができる。

このようにケーブル１の回りに取り付けられた合成樹脂製ワッシャ５はケーブル１に強嵌合させるか、両面テープによりブッシュ３に接着することにより図１に示す部分円筒形状凹み３ｂを埋める位置に固定される。体積弾性率が大きいため、ブッシュ３に荷重が加わっても圧縮変形することなく、部分円筒形状凹み３ｂが変形せず、ブッシュ３が外れることがない。

しかも、合成樹脂製ワッシャ５は樹脂成形品であるため、部品コストが安く、また、上記したように、ケーブル１に容易に取り付けることができ、組み立て工程も簡素化される。

図３はこの発明の実施例２であるケーブルのケース穴挿通部の保持構造を示す断面図である。この例では実施例１における合成樹脂製ワッシャ５の替わりにコネクタボディ６の管形状部６ａが埋め込まれる。このような構成によってもブッシュ３の部分円筒形状凹み３ｂが変形することなく、ブッシュ３が外れることはない。この例では、合成樹脂製ワッシャ５が必要でなく、部品コストおよび組み立て工数が削減される。

実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、コネクタボディを直接にケース２に固定しなくてもよい。

この発明の実施例１であるケーブルのケース穴挿通部の保持構造を示す断面図である。 同保持構造の部材を示す斜視図である。 この発明の実施例２であるケーブルのケース穴挿通部の保持構造を示す断面図である。 従来のケーブルのケース穴挿通部の保持構造の例を示す斜視図である。 同保持構造を示す断面図である。 同保持構造の他の状態を示す断面図である。 同保持構造のさらに他の状態を示す断面図である。 同保持構造のさらに他の状態を示す断面図である。 従来のケーブルのケース穴挿通部の保持構造の他の例を示す断面図である。 従来のケーブルのケース穴挿通部の保持構造のさらに他の例を示す断面図である。 同保持構造を示す分解斜視図である。 従来のケーブルのケース穴挿通部の保持構造のさらに他の例の部分を示す分解斜視図である。

符号の説明

１ ケーブル
２ ケース
３ ブッシュ、３ａ 第１の大径部、３ｂ 部分円筒形状凹み、３ｃ 第２の大径部
４ コネクタボディ
５ 合成樹脂製ワッシャ
６ コネクタボディ、６ａ 管形状部
７ ブッシュ、７ａ 第１の大径部、７ｂ 第２の大径部
８ かしめリング
９ 金属リング

Claims (6)

1. ケーブルと、
   前記ケーブルを挿通する穴が設けられたケースと、
   前記ケースの穴の最小径より大径であり、前記ケースの内部側に配置され、前記内部側の端面に部分円筒形状の凹みが形成された第１の大径部と、前記ケースの穴の最小径より少なくとも一部が大径であり、前記ケースの外部側に配置された第２の大径部と、前記第１の大径部と前記第２の大径部との間で前記ケースの穴の最小径に対応する小径部と、を有し、内部に前記ケーブルを挿通する貫通孔が形成された、前記ケースの穴と前記ケーブルの間に介在するゴム弾性のブッシュと、
   前記凹みを埋め、前記ケーブルに対応する径の環状部材と、を備え、
   前記貫通孔は、少なくとも前記第２の大径部及び前記小径部の内部で前記ケーブルの径に対応した径であり、前記凹みは、前記ブッシュの軸方向において、前記第１の大径部が径方向に変形できる位置に位置していることを特徴とする電子機器。
2. 前記環状部材は、合成樹脂性のワッシャであることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
3. 前記ワッシャは１箇所切り裂かれていることを特徴とする請求項２記載の電子機器。
4. 前記ブッシュは前記第１の大径部が変形されて前記ケースの穴に押し込まれ、前記ケーブルは前記ケースの穴に押し込まれた前記ブッシュの前記貫通孔を挿通し、前記環状部材は前記ケーブルが挿通された前記ブッシュの前記凹みを埋めることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の電子機器。
5. 前記ケースに固定されるコネクタボディをさらに備え、
   前記環状部材は、前記ケースに固定されるコネクタボディに形成された前記ケーブルを囲む環状部材である請求項１から４のいずれか１項記載の電子機器。
6. ケーブルと、
   前記ケーブルを挿通する穴が設けられたケースと、
   前記ケースの穴の最小径より大径であり、前記ケースの内部側に配置され、前記内部側の端面に部分円筒形状の凹みが形成された第１の大径部と、前記ケースの穴の最小径より少なくとも一部が大径であり、前記ケースの外部側に配置された第２の大径部と、前記第１の大径部と前記第２の大径部との間で前記ケースの穴の最小径に対応する小径部と、を有し、内部に前記ケーブルを挿通する貫通孔が形成された、前記ケースの穴と前記ケーブルの間に介在するゴム弾性のブッシュと、
   前記凹みを埋め、前記ケーブルに対応する径の環状部材と、を備え、
   前記貫通孔は、少なくとも前記第２の大径部及び前記小径部の内部で前記ケーブルの径に対応した径であり、前記凹みは、前記ブッシュの軸方向において、前記第１の大径部が径方向に変形できる位置に位置していることを特徴とするケーブルのケースの穴挿通部の保持構造。

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