WO2010049141A1 - Verfahren zum herstellen einer siebdruckeinheit sowie siebdruckeinheit - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer siebdruckeinheit sowie siebdruckeinheit Download PDF

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WO2010049141A1
WO2010049141A1 PCT/EP2009/007711 EP2009007711W WO2010049141A1 WO 2010049141 A1 WO2010049141 A1 WO 2010049141A1 EP 2009007711 W EP2009007711 W EP 2009007711W WO 2010049141 A1 WO2010049141 A1 WO 2010049141A1
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WO
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screen printing
fabric
holding part
printing fabric
cleaning
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/007711
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hanspeter Meier
Cédric DEJEAN
Original Assignee
Sefar Ag
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Filing date
Publication date
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Publication of WO2010049141A1 publication Critical patent/WO2010049141A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a screen printing unit according to claim 1 and to a screen printing unit according to the preamble of claim 9, as well as a device for carrying out the method according to claim 11.
  • Screening of screen printing frames with screen printing fabrics is usually carried out today by gluing the tensioned screen printing fabric with the metal screen printing frame.
  • the disadvantage here is that the screen printing frame after completed screen printing and removal of the screen printing fabric from the screen frame must be processed consuming for a renewed stringing.
  • adhesive residues which inevitably remain on the screen frame after removal of the screen printed fabric, must be removed.
  • the screen printing cloth is provided with a photosensitive coating after it has been fixed to the screen printing frame.
  • the known method runs counter to efforts to provide the printer with an already industrially coated screen printing fabric available, with the aim of offering a standardized industrial product, which is a guarantee of high print quality.
  • the photosensitive coating is a hindrance in fixing frame parts to the screen printing fabric, it is necessary for the printer, which finally sets screen sizes depending on the application on the screen printing fabric, to remove the photosensitive coating in its operation from the precoated industry standard screen printing fabrics.
  • residue-free removal of the coating should be ensured, which was not guaranteed in the previous method, since residues after aspiration of the coating fluid (without the use of a cleaning fluid) are inevitable.
  • DE 196 46 993 A1 does not give the expert any indication of this solution since the document assumes that the entire process, ie including the coating is performed at the printer. Insofar, DE 196 46 993 A1 proposes only to suck off the photosensitive coating, which however, is not applicable to a localized or larger additional separation between the application of the coating fluid and its partial removal for the reasons explained above.
  • the invention is based on the idea of ensuring a firm connection between the screen printing fabric and a holding part in that the screen printing fabric previously provided with a light-sensitive coating, preferably immediately during the production of the screen printing fabric, is partially (not completely) prior to its setting on the holding part. is freed from the photosensitive coating by cleaning, thereby to provide on the screen printing fabric a coating-free fixing region on which the screen printing fabric is fixed to at least one holding part.
  • the photosensitive coating which may be exposed before removal, optimal connection properties can be achieved.
  • the screen printing fabric is fixed to the created fixing region on the at least one holding part.
  • the invention makes it possible to supply screen printing companies already with screen-printed fabrics precoated with photosensitive coating.
  • the holding part is directly around the screen printing frame to which the screen printing fabric is fixed, for example by gluing, but preferably by welding.
  • the combination of screen printing frame and screen printing fabric is preferably a disposable part.
  • the screen printing fabric is not fixed directly to the screen printing frame after the partial cleaning step, but only indirectly thereto.
  • the holding part is designed as an adapter piece, which is releasably secured to the actual screen frame.
  • the screen printing frame is preferably made of metal, if appropriate also of polymer material.
  • At least an adapter piece forms / form together with the screen printing fabric a disposable article that can be properly disposed of after screen printing. Since an immediate determination of the screen printing fabric on the screen frame is omitted, can be dispensed cleaning steps for cleaning the screen frame. Most preferably, the setting of the screen printing fabric on the holding part by welding and not by gluing, so that any contamination of components by adhesive can be completely avoided.
  • the cleaning fluid is water and / or water vapor.
  • the partial cleaning of the screen printing fabric is preferably carried out by water jets and / or steam.
  • the holding part at least in sections, preferably completely, but at least formed in the connection region to the screen printing fabric made of polymer material.
  • the screen printing fabric can be fixed by welding to the holding part, wherein in the welding step, the holding part is melted by applying temperatures and optionally pressure, so that it can enter into an intimate connection with the screen printing fabric.
  • the screen printing fabric from a Polymer material can also be melted, so that a material-locking connection between the screen printing fabric and the polymer material of the holding part can be produced.
  • glue the screen-printed fabric to the screen-printing frame formed of polymer material part.
  • the cleaning fluid is blasted under pressure onto the screen printed fabric to ensure complete removal of the photosensitive material in the fuser region.
  • the temperature of the cleaning fluid from a temperature range between about 1 ° C and about 3O 0 C is selected, more preferably, the temperature of the cleaning fluid is about 3 0 C to about 20 0 C.
  • the cleaning device used for this purpose is simultaneously embodied as a welding device, that is to say comprises welding means for welding the holding part to the fixing region of the screen printing fabric immediately after the cleaning process.
  • the cleaning fluid with constituents of the removed, photosensitive coating dissolved therein is again pumped off the screen printing fabric.
  • the cleaning device used preferably comprises a suitably designed fluid pump.
  • the fixing region is created in an edge region of the screen-printed fabric.
  • An edge region is to be understood as meaning preferably a strip-shaped surface which extends from the outer edge to approximately 10 cm inwards.
  • the fixing region does not necessarily have to extend to the outer edge of the screen printing fabric - it is sufficient if the fixing region is located within the strip-shaped edge region in that the photosensitive coating can remain adjacent to the fixing region.
  • the invention also leads to a screen printing unit, with a screen printing fabric, which is provided with a photosensitive, optionally exposed coating.
  • the screen printing unit is made by a method as described above.
  • the screen printing unit is characterized in that the screen printing fabric has a coating-free fixing section, with which it is fixed to a holding part, preferably made of polymer material, most preferably by welding.
  • the holding part is preferably an adapter piece for detachable fixing on the screen printing frame.
  • the holding part is formed directly by the screen printing frame.
  • the invention also leads to an apparatus for carrying out the method according to the invention.
  • a combined cleaning and welding device ie for a cleaning agent, in particular spray nozzles and pressure generating means, for example a feed pump, for acting on the Siebtikgewebe Schemes to be cleaned with cleaning fluid and also welding means, ie a heating device to the immediately before cleaned fabric area of the screen printing fabric to be able to weld with a holding part.
  • the device preferably also comprises a tempering device for controlling the temperature of the cleaning fluid.
  • a tempering device for controlling the temperature of the cleaning fluid.
  • the device has sealing means which rest on the screen printing fabric at least during cleaning and in this way prevent cleaning fluid from reaching areas of the screen printing fabric which are not to be cleaned.
  • 1 shows a schematic representation of a screen printing frame with four holding parts made of a polymer material that can be detachably fastened thereto and designed as adapters; 2 shows a Siebdrackan extract, comprising a Siebdruckeintieft, consisting of a holding part and a fixed to a fixing region by welding screen printing fabric,
  • FIG. 3c shows different process steps of cleaning and fixing a screen-printed fabric to a support made of polymer material
  • FIG. 4a shows a welding step in which an edge-side coating-free region (fixing section) of a screen-printed fabric is welded to a holder;
  • Fig. 1 is a schematic representation of a screen printing frame 1, consisting of four aluminum crizieisten 2 shown
  • the screen printing frame 1 is suitable for the positive, releasable setting of four identical (each alternative number and shape feasible), each formed as an adapter stock 3
  • Deten Holding parts 4 made of polymer material.
  • the holding parts 4 are positively, in particular by locking, in suitable holders 5, which are preferably designed as a retaining profiled (not shown) determined.
  • a screen printing fabric 6 shown in Fig. 2 is relative to the Adapaterstöcken. 3 positioned and connected by welding firmly with the adapter pieces 3.
  • a direct connection between the screen printing fabric 6 and the actual screen printing frame 1 does not exist, but only the indirect connection via the holding parts 4, the detachable, form-fitting with the frame 2 of the screen printing frame 1 are connected.
  • the screen printing fabric 6 is determined by welding to the holding parts 4 made of plastic, which can be disposed of with the screen printing fabric 6 after screen printing operations.
  • the screen printing fabric 6 forms together with the holding parts 4 a screen printing unit 7 (disposable article).
  • the screen printing cloth 6 is welded to the holding parts 4, whereupon the screen printing unit 7 is fixed to the screen printing frame 1.
  • the screen printing unit 7 is therefore not produced as described above only on the screen printing frame 1, but in a previous manufacturing step.
  • 3a to 3c shows a method for producing a screen-printing unit 7. It can be seen a combined cleaning and welding device 8, which is provided with a side splash guard 9 and is pressed against a screen printing fabric 6.
  • the arrows 10 symbolize the partial cleaning process in which a previously applied, photosensitive coating 11 of the screen-printed fabric 6 is partially removed, that is to say in defined areas.
  • the cleaning is carried out with the aid of water jets, which are sprayed with a pressure from a pressure range between about 2 bar and about 5 bar against the screen printing fabric 6 within the splash guard 9.
  • cleaning fluid in this case water
  • the light-sensitive coating dissolved therein which is symbolized by the arrows 12.
  • a coating-free fixing region 13 is obtained, with which the screen-printing fabric 6 is removed in a subsequent fastening step shown in FIG. welding is connected.
  • a welding body 14 integrated in the device 8 which is heated to a welding temperature from a temperature range between 100 ° and 250 °, is pressed directly onto the fixing region 13, which in turn is pressed onto a holding part 4 made of plastic.
  • the holding part 4 melts in the connection area - optionally, depending on the choice of material and the screen printing fabric 6, so that a welded connection between the screen printing fabric 6 in the fixing area and the holding part 4 is made.
  • the holding part 4 may be either directly to a screen printing frame or alternatively to an adapter piece for releasably fixing on screen printing frame 1.
  • the polymer material forming the holding part 4 is PVC or PP.
  • the screen-printed fabric 6 may be formed, for example, from metal and / or polymer material, in particular from PET or PA and / or natural fiber.
  • FIGS. 4a and 4b show a welding step after the preceding cleaning of the screen printing fabric 6.
  • a welding body 14 which is preferably a rollable cylinder or a displaceable wedge or beam, which in the direction of arrow 15 directly to a be - Layering free fixing region 13 of the screen printing fabric 6 is pressed.
  • the latter is sandwiched between the welding body 14 and the holding part 4 made of plastic during welding.
  • 4b shows that a welding surface of the welding body 14 is formed by a plurality of welding ribs 16 running parallel to one another, which ensure that the screen printing fabric 6 is pressed into the melted holding part 4, thus providing a particularly make solid, intimate connection.
  • FIGS. 5 and 6 show a detail of an embodiment of a screen printing arrangement 17, the screen printing fabric 6 being symbolized as an arrow in FIG. 6 for reasons of clarity.
  • the screen printing fabric 6 is fixed, here by welding, with the adapter pieces formed as holding parts 4, which are releasably secured to the screen frame 1, connected.
  • the profile of the screen frame 1 forming frame strips 2 can be seen.
  • the latter include a rectangular contoured lower portion 18, on which a retaining profiling 19 is arranged.
  • the retaining profiling 19 is formed as a groove open at the top, extending in the longitudinal direction of the frame strip 2 and pointing away from the lower portion 18 groove walls 20, 21 each form an undercut 22, 23, which can be engaged behind by the holding part 4 made of plastic.
  • the left in the plane of the groove wall 20 has for this purpose a dovetail-shaped recess 24 into which a formkongruent formed longitudinal side 25 of the plastic extrusion profile (alternatively injection molded part) formed holding part 4 can intervene.
  • the holding part 4 On the longitudinal side 16 opposite, parallel longitudinal side 26, the holding part 4 has a bent spring leg 27 which engages behind the undercut 22, which is formed by the groove wall 20 in the assembled state shown in Fig. 6. Due to the resilient design of the holding part 4, this is releasably latched to the retaining profiling 19.
  • the screen printing fabric 6 which was previously cleaned area by area for producing a Fixierabitess not shown for clarity reasons, positioned relative to the screen frame 1, stretched by a suitable clamping device and then with the holding parts 4 by pressure and temperature applied welded.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckeinheit, gekennzeichnet durch die Schritte: Bereitstellen eines, mit einer lichtempfindlichen Beschichtung versehenen Siebdruckgewebes und mindestens eines Halteteils, Partielles Reinigen des Siebdruckgewebes von der lichtempfindlichen, gegebenenfalls zuvor belichteten Beschichtung und dadurch Schaffen mindestens eines Fixierbereiches zum Festlegen des Siebdruckgewebes an Halteteil, Festlegen des Halteteils an dem geschaffenen Fixierbereich des Siebdruckgewebes. Ferner betrifft die Erfindung eine Siebdruckeinheit.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckeinheit sowie Siebdruckeinheit
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckeinheit gemäß Anspruch 1 sowie eine Siebdruckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 11.
Das Bespannen von Siebdruckrahmen mit Siebdruckgeweben erfolgt heute üblicherweise durch Verkleben des gespannten Siebdruckgewebes mit dem aus Metall ausgebildeten Siebdruckrahmen. Nachteilig hierbei ist, dass der Siebdruckrahmen nach erfolgtem Siebdruck und Entfernen des Siebdruckgewebes von dem Siebdruckrahmen aufwendig für ein erneutes Bespannen aufbereitet werden muss. Insbesondere müssen Klebstoffrückstände, die unvermeidlich am Siebdruckrahmen nach Entfernen des Siebdruckgewebes zurückbleiben, entfernt werden.
Bei bekannten Siebdruckprozessen wird das Siebdruckgewebe nach dem Festlegen desselben am Siebdruckrahmen mit einer lichtempfindlichen Be- schichtung versehen.
Aus der DE 196 46 993 A1 ist ein Verfahren zum Festlegen einer Vielzahl von Rahmen auf einer Siebdruckgewebebahn durch Verkleben bekannt. Aus der Druckschrift ist es vorbekannt, eine lichtempfindliche Beschichtung nach deren Aufbringen partiell wieder abzusaugen, um an den abgesaugten Bereichen den Rahmen ankleben zu können. Das bekannte Verfahren eignet sich nicht bei einer größeren zeitlichen Trennung zwischen der Beschichtung des Siebdruckgewebes mit lichtempfindlichem Fluid und dem Entfernen desselben, da sich die Beschichtung nach einer Aushärtung nicht mehr absaugen lässt.
Aus der WO 01/38094 A1 ist es bekannt aus Polymer ausgebildete Rahmenteile mit einem Siebdruckgewebe zu verschweißen. Das in der DE 196 46 993 A1 beschriebene Verfahren unterstellt, dass die lichtempfindliche Beschichtung beim Drucker und nicht beim Siebdruckgewebehersteller aufgebracht wird, da zum partiellen Entfernen der lichtempfind- liehen Beschichtung diese, wie in Spalte 3, Abs. 3 der DE 196 46 993 A1 beschrieben, im noch feuchten Zustand abgesaugt werden soll. Würde die lichtempfindliche Beschichtung bereits vom Siebdruckgewebehersteller aufgebracht werden, wäre ein Absaugen beim Drucker nicht mehr möglich, da die Beschichtung bereits vollständig ausgehärtet wäre.
Das bekannte Verfahren läuft damit Bestrebungen entgegen, dem Drucker ein bereits großtechnisch beschichtetes Siebdruckgewebe zur Verfügung zu stellen, mit dem Ziel ein standardisiertes Industrieprodukt anbieten zu können, welches ein Garant für eine hohe Druckqualität ist. Da die lichtempfindliche Beschichtung jedoch beim Festlegen von Rahmenteilen am Siebdruckgewebe hinderlich ist, muss für den Drucker, welcher letztendlich Siebdruckgrößen je nach Anwendungszweck am Siebdruckgewebe festlegt, die Möglichkeit gegeben werden, die lichtempfindliche Beschichtung in seinem Betrieb von den vorbeschichteten Industriestandardsiebdruckgewebe wieder zu entfernen. Darüber hinaus soll eine möglichst rückstandfreie Entfernung der Beschichtung sichergestellt werden, was bei dem bisherigen Verfahren nicht gewährleistet war, da Rückstände nach dem Absaugen des Beschichtungsfluids (ohne Einsatz eines Reinigungsfluids) unvermeidlich sind.
Diese Problematik bzw. Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst, insbesondere dadurch, dass die Reinigung des Siebdruckgewebes von der lichtempfindlichen Beschichtung unter Einsatz eines Reinigungsfluids, beispielsweise Wasser und/oder Wasserdampf, erfolgt.
Die DE 196 46 993 A1 gibt dem Fachmann keinerlei Hinweis auf diese Lösung, da die Druckschrift davon ausgeht, dass der gesamte Prozess, d.h. inklusive des Beschichtens beim Drucker durchgeführt wird. Insofern schlägt die DE 196 46 993 A1 lediglich vor, die lichtempfindliche Beschichtung abzusaugen, was jedoch bei einer örtlichen bzw. größeren zusätzlichen Trennung zwischen der Aufbringung des Beschichtungsfluids und dessen partiellem Entfernen aus den zuvor erläuterten Gründen nicht anwendbar ist.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine feste Verbindung zwischen dem Siebdruckgewebe und einem Halteteil dadurch zu gewährleisten, dass das zuvor, bevorzugt unmittelbar bei der Herstellung des Siebdruckgewebes, mit einer lichtempfindlichen Beschichtung versehene Siebdruckgewebe vor dem Festlegen desselben an dem Halteteil abschnittsweise (nicht vollständig) von der lichtempfindlichen Beschichtung durch Reinigen befreit wird, um dadurch am Siebdruckgewebe einen beschichtungsfreien Fixierbereich zu schaffen, an dem das Siebdruckgewebe an mindestens einem Halteteil festlegbar ist. Durch abschnittsweises Entfernen der lichtempfindlichen, gegebenenfalls vor dem Entfernen belichteten, Beschichtung können optimale Verbindungseigen- schatten erreicht werden. Nach erfolgter, partieller Reinigung des Siebdruckgewebes unter Einsatz von Reinigungsfluid wird das Siebdruckgewebe an dem geschaffenen Fixierbereich an dem mindestens einen Halteteil festgelegt. Die Erfindung ermöglicht es, Siebdruckbetriebe bereits mit, mit lichtempfindlicher Beschichtung, vorbeschichteten Siebdruckgeweben zu beliefern.
Im Hinblick auf die Ausbildung des Halteteils gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Gemäß einer ersten Alternativen handelt es sich bei dem Halteteil unmittelbar um den Siebdruckrahmen, an dem das Siebdruckgewebe, beispielsweise durch Verkleben, bevorzugt jedoch durch Verschweißen festge- legt wird. Eine derartige Ausführungsform eignet sich insbesondere für kleinflächige Siebdruckrahmen. In diesem Fall handelt es sich bevorzugt bei der Kombination aus Siebdruckrahmen und Siebdruckgewebe um ein Wegwerfteil. Gemäß einer alternativen, bevorzugten Ausführungsform wird das Siebdruckgewebe nach dem partiellen Reinigungsschritt nicht unmittelbar am Siebdruck- rahmen, sondern nur mittelbar an diesem festgelegt. Zu diesem Zweck ist das Halteteil als Adapterstück ausgebildet, welches lösbar am eigentlichen Siebdruckrahmen festlegbar ist. Hierbei ist der Siebdruckrahmen bevorzugt aus Metall, gegebenenfalls auch aus Polymermaterial ausgebildet. Das mindestens eine Adapterstück, vorzugsweise die mehreren Adapterstücke, bildet/bilden zusammen mit dem Siebdruckgewebe einen Wegwerfartikel, der nach erfolgtem Siebdruck fachgerecht entsorgt werden kann. Da eine unmittelbare Festlegung des Siebdruckgewebes am Siebdruckrahmen unterbleibt, kann auf Reinigungsschritte zur Reinigung des Siebdruckrahmens verzichtet werden. Ganz besonders bevorzugt erfolgt das Festlegen des Siebdruckgewebes an dem Halteteil durch Verschweißen und nicht durch Kleben, so dass jegliche Verunreinigung von Bauteilen durch Klebstoff vollständig vermieden werden kann.
Wesentlich ist, dass die Reinigung von lichtempfindlichem, gegebenenfalls bereits belichtetem, Beschichtungsmaterial des Siebdruckgewebes unter Zuhilfenahme von Reinigungsfluid erfolgt. Ganz besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Reinigungsfluid um Wasser und/oder Wasserdampf. Anders ausgedrückt, erfolgt die partielle Reinigung des Siebdruckgewebes bevorzugt durch Wasserstrahlen und/oder Dampf strahlen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen verfahrensgemäß offenbarte Merkmale auch als vorrichtungsgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein. Ebenso sollen vorrichtungsgemäß offenbarte Merkmale als verfahrensgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass das Halteteil, zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, zumindest jedoch in dem Verbindungsbereich zum Siebdruckgewebe aus Polymermaterial ausgebildet ist. Hierdurch kann das Siebdruckgewebe durch Verschweißen am Halteteil festgelegt werden, wobei bei dem Verschweißschritt das Halteteil durch Beaufschlagen von Temperaturen und gegebenenfalls Druck aufgeschmolzen wird, so dass es eine innige Verbindung mit dem Siebdruckgewebe eingehen kann. Bei einer entsprechenden Ausbildung des Siebdruckgewebes aus einem Polymermaterial kann auch dieses aufgeschmolzen werden, so dass eine materialschlüssige Verbindung zwischen dem Siebdruckgewebe und dem Polymermaterial des Halteteils hergestellt werden kann. Selbstverständlich ist es alternativ denkbar, das Siebdruckgewebe an dem aus Polymermaterialteil ausgebildeten Siebdruckrahmen festzukleben.
Zwar ist es aus der WO 01/38094 A1 grundsätzlich bekannt aus Polymer ausgebildete Rahmenteile durch Verschweißen am Siebdruckgewebe festzulegen, jedoch nicht in einem Zusammenhang mit der vorherigen Entfernung von licht- empfindlichem Fluid. Der Fachmann würde nicht annehmen, dass wenn die Rahmenteile durch Verschweißen und nicht durch Verkleben am Siebdruckgewebe festgelegt werden sollen die lichtempfindliche Beschichtung irgendein Problem darstellen würde, wodurch der Fachmann, wenn er Polymerteile durch Verschweißen an Siebdruckgewebe festlegen möchte gar nicht auf den Gedanken käme die lichtempfindliche Beschichtung partiell vor dem Festlegen der Rahmenteile zu entfernen. Ausgehend von der DE 196 46 993 A1 würde er nämlich davon ausgehen, dass ein partielles Entfernen ausschließlich im Zusammenhang mit einem späteren Verkleben der Rahmenteile mit dem Siebdruckgewebe notwendig sein könnte.
Bevorzugt wird das Reinigungsfluid unter Druck auf das Siebdruckgewebe gestrahlt, um eine vollständige Entfernung des lichtempfindlichen Materials im Fixierbereich zu gewährleisten.
Besonders gute Reinigungsergebnisse werden überraschender Weise erzielt, wenn die Temperatur des Reinigungsfluids aus einem Temperaturbereich zwischen etwa 1°C und etwa 3O0C gewählt wird, besonders bevorzugt beträgt die Temperatur des Reinigungsfluids etwa 30C bis etwa 200C.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der bei der Reinigung mit Reinigungsfluid darauf geachtet wird, dass das Siebdruckgewebe außerhalb des späteren Fixierbereichs nicht mit Reinigungsfluid in Verbindung kommt. Bevorzugt ist hierzu mindestens ein Spritzschutz vorgesehen, der Reinigungsfluid von Bereichen des Siebdruckgewebes außerhalb des zu reinigenden Bereichs fernhält. Weiter bevorzugt ist es, wenn die hierzu zur Anwendung kommende Reinigungsvorrichtung gleichzeitig als Schweißeinrichtung ausgebildet ist, also Schweißmittel zum Verschweißen des Halteteils mit dem Fixierbereich des Siebdruckgewebes unmittelbar nach dem Reinigungsprozess umfasst.
Idealerweise wird das Reinigungsfluid mit darin gelösten Bestandteilen der entfernten, lichtempfindlichen Beschichtung wieder vom Siebdruckgewebe ab- gepumpt. Hierzu umfasst die zur Anwendung kommende Reinigungsvorrichtung bevorzugt eine entsprechend ausgelegte Fluidpumpe.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Fixierbereich in einem Randbereich des Siebdruckgewebes geschaffen wird. Dabei ist unter einem Randbereich bevor- zugt eine streifenförmige Fläche zu verstehen, die sich vom Außenrand bis in etwa 10 cm nach innen erstreckt. Dabei muss der Fixierbereich nicht zwingend bis zum Außenrand des Siebdruckgewebes reichen - es reicht aus, wenn sich der Fixierbereich innerhalb des streifenförmigen Randbereichs befindet, indem benachbart zum Fixierbereich die lichtempfindliche Beschichtung verbleiben kann.
Die Erfindung führt auch auf eine Siebdruckeinheit, mit einem Siebdruckgewebe, das mit einer lichtempfindlichen, gegebenenfalls belichteten Beschichtung versehen ist. Bevorzugt ist die Siebdruckeinheit hergestellt mit einem zuvor beschriebenen Verfahren. Die Siebdruckeinheit zeichnet sich dadurch aus, dass das Siebdruckgewebe einen beschichtungsfreien Fixierabschnitt aufweist, mit dem es an einem Halteteil, vorzugsweise aus Polymermaterial, ganz besonders bevorzugt durch Schweißen festgelegt ist. Dabei handelt es sich bei dem Halteteil bevorzugt um ein Adapterstück zum lösbaren Festlegen am Siebdruckrahmen. Alternativ, insbesondere für kleinflächige Siebdruckanwendungen ist es denkbar, dass das Halteteil unmittelbar von dem Siebdruckrahmen gebildet ist. Die Erfindung führt auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass es sich um eine kombinierte Reinigungs- und Schweißvorrichtung handelt, die also zum Einen Reinigungsmittel, insbesondere Sprühdüsen und Druckerzeugungsmittel, beispielsweise eine Förderpumpe, zur Beaufschlagung des zu reinigenden Siebdruckgewebebereichs mit Reinigungsfluid und zudem Schweißmittel, d.h. eine Heizungseinrichtung aufweist, um den unmittelbar zuvor gereinigten Gewebebereich des Siebdruckgewebes mit einem Halteteil verschweißen zu können.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung zudem eine Temperiereinrichtung zur Temperierung des Reinigungsfluids. Überraschender Weise kann eine optimale Reinigungswirkung in einem Temperaturbereich zwischen etwa 1°C und etwa 300C, ganz besonders bevorzugt zwischen etwa 3°C und etwa 200C erreicht werden.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Vorrichtung Dichtmittel aufweist, die zumindest während der Reinigung auf den Siebdruckgewebe aufliegen und auf diese Weise verhindern, dass Reinigungsfluid auf nicht zu reinigende Bereiche des Siebdruckgewebes gelangen kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
Diese zeigen in:
Fig. 1 : in einer schematischen Darstellung einen Siebdruckrahmen mit vier lösbar daran festlegbaren, als Adapter ausgebildeten Halte- teilen aus einem Polymermaterial, Fig.2: eine Siebdrackanordnung, umfassend eine Siebdruckeintieft, bestehend aus einem Halteteil und einem mit einem Fixierbereich durch Verschweißen daran festgelegten Siebdruckgewebe,
Fig. 3a bis
Fig. 3c: unterschiedliche Verfahrensschritte des Reinigens und Festlegens eines Siebdruckgewebes an einem Halteten aus Polymermaterial,
Fig.4a: ein Schweißschritt, bei dem ein randseitiger beschichtungsfreier Bereich (Fixierabschnitt) eines Siebdruckgewebes an ein Haiteten angeschweißt wird,
Fig.4b: ein vergrößertes Detail aus Fig.4a,
Fig. 5: eine mögliche Ausführungsform eines Siebdruckrahenens und eines als Adapterstück ausgebildeten Halteteils, und
Fig.6: eine fertig montierte Siebdruckanprdnung mit einem Siebdruck- rahmen, einem Halteteil und mit einem am Halteteil fixierten
(angeschweißten) Siebdrυckgβwebe.
In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet
In Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung ein Siebdruckrahmen 1, bestehend aus vier Aluminium-Rahmenieisten 2 gezeigt Der Siebdruckrahmen 1 eignet sich zum formschlüssigen, lösbaren Festlegen von vier identischen (jede alternative Anzahl und Form realisierbar), jeweils als Adapterstock 3 ausgebil- deten Halteteilen 4 aus Polymermaterial. Die Halteteile 4 werden formschlüssig, insbesondere durch Verrasten, in geeigneten Halterungen 5, die bevorzugt als Halteprofilierung (nicht gezeigt) ausgebildet sind, festgelegt. Daraufhin wird ein in Fig. 2 gezeigtes Siebdruckgewebe 6 relativ zu den Adapaterstöcken 3 positioniert und durch Verschweißen fest mit den Adapterstücken 3 verbunden. Eine unmittelbare Verbindung zwischen dem Siebdruckgewebe 6 und dem eigentlichen Siebdruckrahmen 1 existiert nicht, sondern lediglich die mittelbare Verbindung über die Halteteile 4, die lösbar, formschlüssig mit den Rahmen- leisten 2 des Siebdruckrahmens 1 verbindbar sind. Nach der Relativpositionierung zwischen dem Siebdruckgewebe 6 und dem Siebdruckrahmen 1 und einem Spannen des Siebdruckgewebes 6 und geeigneten Spannmitteln wird das Siebdruckgewebe 6 durch Verschweißen an den Halteteilen 4 aus Kunststoff festgelegt, welche nach erfolgten Siebdruckvorgängen zusammen mit dem Siebdruckgewebe 6 entsorgt werden können. Das Siebdruckgewebe 6 bildet zusammen mit den Halteteilen 4 eine Siebdruckeinheit 7 (Wegwerfartikel). Bei einer alternativen Ausführungsform wird das Siebdruckgewebe 6 vor dem Festlegen der Halteteile 4 am Siebdruckrahmen 1 mit den Halteteilen 4 verschweißt, woraufhin die Siebdruckeinheit 7 am Siebdruckrahmen 1 festge- legt wird. Die Siebdruckeinheit 7 wird also nicht wie zuvor beschrieben erst am Siebdruckrahmen 1 hergestellt, sondern in einem vorhergehenden Fertigungsschritt.
Fig. 3a bis 3c zeigt ein Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckeinheit 7. Zu erkennen ist eine kombinierte Reinigungs- und Schweißvorrichtung 8, die mit einem seitlichen Spritzschutz 9 versehen ist und gegen ein Siebdruckgewebe 6 gedrückt wird. Die Pfeile 10 symbolisieren den partiellen Reinigungsprozess, bei dem partiell, also in festgelegten Bereichen eine zuvor aufgebrachte, lichtempfindliche Beschichtung 11 des Siebdruckgewebes 6 entfernt wird. Die Rei- nigung erfolgt unter Zuhilfenahme von Wasserstrahlen, die mit einem Druck aus einem Druckbereich zwischen etwa 2 bar und etwa 5 bar gegen das Siebdruckgewebe 6 innerhalb des Spritzschutzes 9 gespritzt werden.
In einem in Fig. 3b gezeigten Verfahrensschritt wird Reinigungsfluid, hier Was- ser, mit darin gelöster, lichtempfindlicher Beschichtung abgepumpt, was durch die Pfeile 12 symbolisiert ist. Aufgrund des Reinigungsschrittes wird ein be- schichtungsfreier Fixierbereich 13 erhalten, mit dem das Siebdruckgewebe 6 in einem darauffolgenden, in Fig. 3c gezeigten Befestigungsschritt durch Ver- schweißen verbunden wird. Hierzu wird ein in die Vorrichtung 8 integrierter Schweißkörper 14, der auf eine Verschweißtemperatur aus einem Temperaturbereich zwischen 100° und 250° erhitzt wird, unmittelbar auf den Fixierbereich 13 gepresst, der dadurch wiederum auf ein Halteteil 4 aus Kunststoff gepresst wird. Durch die Hitze und Druckeinwirkung schmilzt das Halteteil 4 im Verbindungsbereich auf - gegebenenfalls, je nach Materialwahl auch das Siebdruckgewebe 6, so dass eine Schweißverbindung zwischen dem Siebdruckgewebe 6 im Fixierbereich und dem Halteteil 4 hergestellt wird. Bei dem Halteteil 4 kann es sich entweder unmittelbar um einen Siebdruckrahmen oder alternativ um ein Adapterstück zum lösbaren Festlegen am Siebdruckrahmen 1 handeln. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem das Halteteil 4 bildenden Polymermaterial um PVC oder PP. Das Siebdruckgewebe 6 kann beispielsweise aus Metall und/oder Polymermaterial, insbesondere aus PET oder PA und/oder Naturfaser ausgebildet sein.
Fig. 4a und 4b zeigen einen Verschweißschritt nach vorangehender Reinigung des Siebdruckgewebes 6. Zu erkennen ist, dass ein Schweißkörper 14, bei dem es sich bevorzugt um einen rollbaren Zylinder oder um einen verschiebbaren Keil oder Balken handelt, welcher in Pfeilrichtung 15 unmittelbar auf einen be- schichtungsfreien Fixierbereich 13 des Siebdruckgewebes 6 gepresst wird. Letzteres ist während des Verschweißens sandwichartig zwischen dem Schweißkörper 14 und dem Halteteil 4 aus Kunststoff aufgenommen. Aus der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 4b ergibt sich, dass eine Schweißfläche des Schweißkörpers 14 gebildet ist, von mehreren parallel zueinander verlau- fenden Schweißrippen 16, die dafür sorgen, dass das Siebdruckgewebe 6 in das aufgeschmolzene Halteteil 4 hineingedrückt wird, um somit eine besonders feste, innige Verbindung herzustellen.
In den Fig. 5 und 6 ist ausschnittsweise ein Ausführungsbeispiel einer Sieb- druckanordnung 17 gezeigt, wobei das Siebdruckgewebe 6 aus Übersichtlichkeitsgründen in Fig. 6 als Pfeil symbolisiert ist. Das Siebdruckgewebe 6 ist fest, hier durch Verschweißen, mit den als Adapterstücken ausgebildeten Halteteilen 4, die lösbar am Siebdruckrahmen 1 festlegbar sind, verbunden. Aus den Fig. 5 und 6 ist das Profil der den Siebdruckrahmen 1 bildenden Rahmenleisten 2 zu erkennen. Letztere umfassen einen rechteckig konturierten unteren Abschnitt 18, auf dem eine Halteprofilierung 19 angeordnet ist. Die Halteprofilierung 19 ist als oben offene Nut ausgebildet, deren sich in Längsrichtung der Rahmenleiste 2 erstreckende und von dem unteren Abschnitt 18 wegweisende Nutwände 20, 21 jeweils einen Hinterschnitt 22, 23 bilden, der von dem Halteteil 4 aus Kunststoff hintergriffen werden kann. Die in der Zeichnungsebene linke Nutwand 20 weist hierzu eine schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 24 auf, in die eine formkongruent ausgeformte Längsseite 25 des als Kunststoffextrusionsprofil (alternativ Spritzgussteil) ausgebildeten Halteteils 4 eingreifen kann. Auf der der Längsseite 16 gegenüberliegenden, parallelen Längsseite 26 weist das Halteteil 4 einen gebogenen Federschenkel 27 auf, der im montierten, in Fig. 6 gezeigten Zustand den Hinterschnitt 22, der von der Nutwand 20 gebildet ist, hintergreift. Aufgrund der federnden Ausbildung des Halteteils 4 ist dieser mit der Halteprofilierung 19 lösbar verrastbar.
Nach dem Festlegen des Halteteils 4 am Siebdruckrahmen 1 wird das Siebdruckgewebe 6, welches zuvor bereichsweise zur Herstellung eines aus Über- sichtlichkeitsgründen nicht gezeigten Fixierabschnitts gereinigt wurde, relativ zu dem Siebdruckrahmen 1 positioniert, mittels einer geeigneten Spannvorrichtung gespannt und sodann mit den Halteteilen 4 durch Druck und Temperaturbeaufschlagung verschweißt.
Bezugszeichenliste
1 Siebdruckrahmen
2 Rahmenleisten
3 Adapterstück
4 Halteteile
5 Halterungen
6 Siebdruckgewebe
7 Siebdruckeinheit
8 Vorrichtung
9 Spritzschutz
10 Pfeil
11 Beschichtung
12 Pfeil
13 Fixierbereich
14 Schweißkörper
15 Pfeilrichtung
16 Schweißrippen
17 Siebdruckanordnung
18 unterer Abschnitt
19 Halteprofilierung
20 Nutwand
21 Nutwand
22 Hinterschnitt
23 Hinterschnitt
24 Ausnehmung
25 Längsseite
26 Längsseite
27 Federschenkel

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckeinheit(7), gekennzeichnet durch die Schritte:
• Bereitstellen eines, mit einer lichtempfindlichen Beschichtung (11) versehenen Siebdruckgewebes (6) und mindestens eines Halteteils (4),
• Partielles Reinigen des Siebdruckgewebes (6) von der lichtempfindlichen, gegebenenfalls zuvor belichteten, Beschichtung (11) und dadurch Schaffen mindestens eines Fixierbereiches (13) zum Festlegen des Siebdruckgewebes (6) am Halteteil (4),
• Festlegen des Halteteils (4) an dem geschaffenen Fixierbereich
(13) des Siebdruckgewebes (6),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Reinigung des Siebdruckgewebes (6) unter Zuhilfenahme von
Reinigungsfluid durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Halteteil (4) ein Siebdruckrahmen (1) oder ein lösbar an einem
Siebdruckrahmen (1) festlegbares Adapterstück (3) bereitgestellt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, aus Polymermaterial ausgebildet ist und durch Kleben oder Verschweißen an dem Siebdruckgewebe (6) festgelegt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsfluid Wasser und/oder Wasserdampf vorgesehen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsfluiddruck aus einem Druckbereich zwischen etwa 2bar und etwa 5bar gewählt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung des Siebdruckgewebes (6) mit einer, vorzugsweise einer einen Spritzschutz (9) für den nicht zu reinigenden Siebdruckgewe- bebereich aufweisenden Schweißmittel zum Verschweißen des Halteteils
(4) mit dem Fixierbereich des Siebdruckgewebes (6) aufweisenden Reinigungsvorrichtung (8) durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Reinigungsfluid mit darin gelöster Beschichtung (11) von dem Siebdruckgewebe (6) abgepumpt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierbereich (13) in einem Randbereich des Siebdruckgewebes (6) geschaffen wird.
9. Siebdruckeinheit hergestellt mit einem Verfahren nach einem der vorher- gehenden Ansprüche, umfassend ein, mit einer lichtempfindlichen, gegebenenfalls belichteten, Beschichtung (11) versehenes Siebdruckgewebe (6), wobei an mindestens einem beschichtungsfreien Fixierbereich (13) des Siebdruckgewebes (6) ein Halteteil (4) festgelegt ist.
10. Siebdruckeinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) ein Siebdruckrahmen (1) oder ein zum lösbaren Festlegen an einem Siebdruckrahmen (1) ausgebildetes Adapterstück (3) aus einem Polymermaterial ist.
11. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (8) Reinigungsmittel zur Beaufschlagung der lichtempfindlichen Beschichtung (11) und Reinigungsfluid sowie Schweißmittel zur Verschweißung des gereinigten Bereichs des Siebdruckgewebes (6) mit einem Halteteil (4) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , gekennzeichnet durch
Temperiereinrichtung zur Temperierung des Reinigungsfluids, vorzugsweise in einem Temperaturbereich zwischen 10C und 300C, bevorzugt zwischen 3°C und 200C.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, gekennzeichnet durch
Dichtmittel zur Abdichtung des zu reinigenden Gewebebereichs des Siebdruckgewebes (6) gegenüber dem nicht zur reinigenden Gewebebereichs.
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