EP3489017A1 - Universaladapter mit klemmteil zur verbindung von schablonen verschiedener spannsysteme mit demselben spannrahmen - Google Patents

Universaladapter mit klemmteil zur verbindung von schablonen verschiedener spannsysteme mit demselben spannrahmen Download PDF

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EP3489017A1
EP3489017A1 EP19150687.2A EP19150687A EP3489017A1 EP 3489017 A1 EP3489017 A1 EP 3489017A1 EP 19150687 A EP19150687 A EP 19150687A EP 3489017 A1 EP3489017 A1 EP 3489017A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
universal adapter
template
adapter body
adapter according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19150687.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Schulte-Brinker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Becktronic GmbH
Original Assignee
Becktronic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE201220006743 external-priority patent/DE202012006743U1/de
Priority claimed from DE202012011826U external-priority patent/DE202012011826U1/de
Application filed by Becktronic GmbH filed Critical Becktronic GmbH
Publication of EP3489017A1 publication Critical patent/EP3489017A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/14Details
    • B41F15/34Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36Screens, Frames; Holders therefor flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41LAPPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L13/00Stencilling apparatus for office or other commercial use
    • B41L13/02Stencilling apparatus for office or other commercial use with flat stencil carriers

Definitions

  • the present invention relates to a universal adapter for connecting templates of different clamping systems with the same clamping frame.
  • the present invention is particularly applicable to screen printing apparatus for making printed circuits.
  • quick-clamping templates are used, by means of which in the screen printing paste, in particular solder paste, are applied to circuit carriers.
  • the stencils before they can be inserted into the screen printing machine, must be mounted in a, for the hole edge corresponding Schnellspannrahmen.
  • SMD quick-clamping templates there are various recording systems on the market, the respective template fits only in this associated recording system. These differ in that different apertures (round, oval, rectangular or oblong-rectangular) of different sizes are used for clamping the stencils on the template outer edges. As a result, the template can only be used with the corresponding clamping frame of the respective manufacturer.
  • the object of the present invention to provide an adapter for receiving existing quick-clamping templates from different manufacturers in one and the same fixed frame available.
  • the problem here is that the existing quick-release templates of different manufacturers have different perforation geometries, as stated above.
  • the VectorGuard fixed frame has been exemplified as the frame, as it is the most widely used in the world.
  • the invention can also be used with all other fixed frame systems if the geometry is adapted accordingly. According to the invention, therefore, a universal adapter is to be created which can accommodate different perforation geometries of quick-action templates of different manufacturers in one and the same fixed frame and allow it to be clamped therein.
  • the universal adapter according to the invention is intended in particular to be able to accommodate at least four different perforation geometries from different manufacturers, which enable the inclusion of these existing SMD stencils, preferably in a VektorGuard fixed frame, which clamp the SMD stencils as evenly as possible, can be used several times, which comprise corners of the SMD stencils be retrofitted on-site in existing printing presses and be produced as inexpensively as possible.
  • a universal adapter comprising a strip-shaped adapter body having a substantially rectangular cross-section having on its underside a recess for receiving the clamping device of the clamping frame, while its upper side another recess for receiving various clamping inserts and its outer side a third recess for receiving the edge of a suitable clamping part, wherein the clamping part is provided as an elongated rail with a flat-rectangular cross section and on its underside adapted to the respective clamping systems projections.
  • a clamping insert which is also formed as an elongated rail with a flat-rectangular cross-section, and on its upper side one or more longitudinal slots for receiving the projections of the clamping part.
  • the clamping part is made of thermosetting plastic.
  • the present invention provides various clamping parts with projections in the form of round, oval or square pins of different diameters or in the form of elongated, rectangular strips.
  • projections in the form of round, oval or square pins of different diameters or in the form of elongated, rectangular strips.
  • further geometries of the protrusions may be used in future.
  • the adapter body is preferably provided with a chamfer on its inner lower edge.
  • the universal adapter is further developed so that it can be produced by inexpensive mass production and still with the required dimensional stability by again a strip-shaped adapter body is provided with a substantially rectangular cross-section, on its underside a recess for receiving the clamping device of the clamping frame, while its upper side comprises a further recess for receiving different, adapted to the different clamping systems clamping inserts, wherein template, adapter body and clamping insert are held together by a clamping part.
  • the clamping part is preferably formed as an elongate strip integral with the adapter body, with which it is connected via a cross-sectionally U-shaped web.
  • the glue pads are preferably made as elongated strips of stainless steel, in which tongues are punched, the shape of which is adapted to the recesses of the templates of the various clamping systems.
  • the adapter body is made of an aluminum profile. In this way, a cheap mass production can be realized.
  • the U-shaped web is provided in the arc of the U with a groove extending in the longitudinal direction.
  • the groove can also be designed so that a multiple use of the same universal adapter system is not possible, since in a re-bending of the clamping member this then breaks off.
  • the groove is in this case preferably arranged on the inside of the U.
  • the recess for receiving the clamping device of the clamping frame preferably has the shape of an elongated rectangle whose short sides are formed as semicircular arcs.
  • the corner elements are preferably provided with tongues whose shape is adapted to the shape of the recesses, that engage in the recesses fit.
  • corner elements are provided with snap-on lid, which engage over the corners of the template.
  • corner elements are preferably made of plastic.
  • FIG. 1 shows a universal adapter according to the invention for connecting a template of Becktronic BEC100 clamping system with a clamping frame of the type "VektorGuard".
  • the template 10 has at its outer edge a parallel to the edge extending row of rectangular, preferably square openings, which encloses a closely spaced therefrom extending inner row of circular openings. Accordingly, the template 10 is received between a clamping member 12 and a clamping insert 14 such that the clamping member 12 has corresponding projections 16 which extend downwardly through the template 10 into the clamping insert 14.
  • the clamping insert 14 is provided on its upper side with two longitudinal groove-like recesses 17.
  • the clamping part 12 is arranged above the template 10, while the clamping insert 14 is arranged underneath.
  • the clamping part 12 is advantageously made of duroplastic, has the shape of an elongated rail or strip with a flat-rectangular cross-section and surrounds the template 10 outside with a "C" -shaped by 180 ° down and inwardly bent edge 18th
  • the clamping member 12 may be composed of several clamping member segments, which are interconnected by self-retaining tongue and groove elements.
  • an adapter body 22 is provided in order to receive the clamping insert 14 and to hold the clamping part 12 and to establish the connection to the clamping frame 20, an adapter body 22 is provided. This is also rail or strip-shaped with a substantially rectangular cross-section. He has on its underside a recess 24 for receiving a clamping device 26 of the clamping frame 20. Next, it has on its outer side an outer recess 27 for receiving the edge 18 of the clamping part 12. Further, the adapter body 22 is provided on its upper side with a further recess 28 for receiving a clamping insert (for example 14) and / or the projections 16 of the clamping part 12. Finally, the adapter body may be provided with a chamfer 30 at its inner lower edge.
  • the design of the clamping frame 20 with the clamping device 26 corresponds to the usual design of a VektorGuard clamping frame and is therefore not explained in detail.
  • a VektorGuard template can be stretched with a VektorGuard frame (this, of course, still works without adapters), but Becktronic templates of the type BEC100 as well as templates of the types Quattroflex, Alpha-Tetra and MicroMount be tense.
  • the present invention can also be adapted for any other (possibly not yet known on the market) templates.
  • Fig. 5 shows a further universal adapter according to the invention, which is particularly suitable for mass production in which a template 110A of the system QuattroFlex is stretched in the universal adapter according to the invention.
  • a template 110A of the system QuattroFlex is stretched in the universal adapter according to the invention.
  • stencils of the systems "Tensoframe” or “Stencilman” can be stretched.
  • the squeegee side is up
  • the template is provided with a flanged edge 100A.
  • the universal adapter according to the invention is shown here cut vertically. This clearly shows that it comprises an adapter body 122 with a substantially rectangular cross-section, which has on its underside a recess 124 for receiving the clamping device of a printing press, not shown here.
  • the recess 124 extends in the longitudinal direction of the adapter body 122 and has the shape of a flat rectangle whose narrow sides are dovetail-shaped.
  • the adapter body 122
  • the adapter body 122 On the lower inner side of the adapter body 122 is provided with a corresponding cutout 127 which serves to adapt to the printing press.
  • the top of the adapter body 122 is flat and smooth and has approximately in the middle of a flat-rectangular recess 128, which for receiving various clamping inserts 114; 114A can serve. Outside this recess 128, a deeper recess 129 is provided here, which can accommodate a flanged edge 100A of the template 110A.
  • a clamping part 112 Formed on the upper outer edge of the adapter body 122 by a continuous U-shaped web 131 is a clamping part 112 which extends inwards above the adapter body 122 and in its downwardly bent state (as shown) the template 110A and the clamping insert 114A in FIG holds her position.
  • the clamping part 112 has an inner thickened end 133 with a flat underside and a beveled inner upper edge.
  • a groove 135 extending parallel to the longitudinal direction of the adapter body 122 may be provided in the region of the U-shaped web 131. This is arranged here on the inside in the bottom of the U. This groove can be used on the one hand to increase the elasticity of the web 131, on the other hand, but also as a predetermined breaking point, if a multiple use of the universal adapter should be excluded.
  • Fig. 6 shows the universal adapter according to the invention in conjunction with a template 110 of the Becktronic BEC100 clamping system.
  • the same adapter body 122 already described above can be used. From a new description of the adapter body 122 is therefore omitted here.
  • only one other clamping insert 114 must be used here. The description of the detailed embodiment of the various clamping inserts 114; 114A is below with respect to FIGS. 8 to 11 ,
  • Fig. 7 shows how a template 110B of the MicroMount system or a similar template of the Alpha-Tetra bonding system can be clamped with the universal adapter according to the invention.
  • the same adapter body 122 but also the same clamping insert 114 as in Fig. 6 be used for a Becktronic template.
  • the only difference here is that part of the clamping holes 111B formed in the MicroMount or Alpha Tetra stencils as elongated slots remain visible in the template 110B as openings outside. This does not bother us, however.
  • Fig. 8 shows the clamping insert 114 according to the invention for Becktronic, MicroMount or Alpha-Tetra templates 110; 110B. These templates have rectangular clamping openings. Accordingly, narrow rectangular tongues 141 are punched out in the clamping insert 114 and project upwards. As in Fig. 8 As can be seen, the punched-out tongues 141 do not extend over the entire length of the clamping insert 114. Rather, the edge regions, in which the templates are not provided with recesses, are also not provided with corresponding tongues 141.
  • holes 143 shown are manufacturing-related, and may be omitted.
  • Fig. 9 shows a clamping insert 114A, with which the universal adapter according to the invention can be adapted to QuattroFlex templates 110A. Since these QuattroFlex templates have oval or circular clamping holes, the punched-out tongues 141A here are punched out substantially larger and semicircular, with the punched-out portions each drawn inwards a small distance after the semicircle has been completed in order to allow the tongues 141A to stand up sufficiently far , Again, the tongues 141 A are not guided to the extreme ends of the clamping insert 114 A, but already stop a piece before, as well as the corresponding Stencils are not provided with corresponding openings up to the edge.
  • Fig. 10 shows the section A - A of Fig. 9 , Here it is very clear how the tongues 141A are punched out, and how they then stand up to engage in the corresponding holes in the template 110A. It should be noted that the tongues are slightly higher than the thickness of the clamping insert 114A.
  • Fig. 11 shows the section A - A of Fig. 8
  • the section is guided by the corresponding tongue 141, so that it is also nicely recognizable here how the respective tongues project upwards by slightly less than the thickness of the clamping insert 114.
  • FIGS. 12 to 16 show the construction of the corner elements 150, with which four adapter bodies 122 according to the invention can be connected to form a tenter.
  • Fig. 12 shows a corresponding corner element 150 from above.
  • the corner element 150 has the same cross-section as the adapter body 122. In this case, it comprises two straight connecting pieces, which are connected by a quarter-circle arc. The connection with the two adjoining adapter bodies 122 takes place via tongues 152 whose cross-section is chosen so that they fit exactly into the recesses 124 of the adapter body 122 for receiving the tensioning devices.
  • the corner elements recesses 154 for receiving the different protruding ends of the clamping inserts 114, 114A.
  • the two differently long recesses 154 and 156 serve to lock the two different clamping inserts 114 and 114A.
  • the corner elements 150 receiving openings 158 for snap fasteners, with the aid of a corresponding cover 160 can be placed on the corner members 150 (see below).
  • Fig. 13 shows the enlarged section A - A of Fig. 12 ,
  • the images 158 including the associated undercuts, which are visible here as widening levels at the top, clearly visible.
  • corresponding locking elements of lids 160 for the corner elements 150 can lock.
  • Fig. 14 shows the corner element 150 of Fig. 12 of the page. Particularly clear is the cross-sectional shape of the tongue 152 adapted to the cross section of the recess 124 of the adapter body 122.
  • Fig. 15 shows the corner element 150 of Fig. 12 from the back. Clearly visible are the passage openings 158 for the locking elements of a lid 160 and the associated undercuts.
  • Fig. 16 shows the corner element 150 of Fig. 12 with attached lid 160.
  • the lid 160 serves for additional attachment and stabilization of the template and the clamping inserts.
  • the two-part corner construction was chosen only for manufacturing reasons (Kunststoffg fauxprobleme). "Without cover” would disassemble the entire construct of the corner joint.
  • Fig. 17 shows the section A - A of Fig. 16 , It is easy to see how the latching elements 162 of the cover 160 engage here in the openings 158 and lock on the widened steps.
  • the universal adapter according to the invention is composed of four strip-shaped adapter bodies 122, four clamping inserts 114 or 114A, depending on the respective clamping system of the stencil to be clamped, and four corner elements 150 including the associated lid 160 constructed.
  • the following steps are recommended:
  • the template 110 to be adapted; 110A or 110B is covered on one of its sides with a clip liner 114 or 114A (depending on the type of template) so that the tongues 141 or 141A fit into the corresponding openings of the template 110; 110A or 110B intervene.
  • corner elements 150 can still be completed by snapping appropriate cover 1 60.
  • a universal adapter according to the invention can be constructed with little work and of very simple components without much effort.
  • templates from the QuattroFlex, BEC-100, MicroMount, Stencilman, Tensoframe and Alpha-Tetra systems can be adapted to a single clamping device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Universaladapter zur Verbindung von Schablonen (110; 110A; 110B) verschiedener Spannsysteme mit dem selben Spannrahmen (150) mit einem leistenförmigen Adapterkörper (122) mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, der an seiner Unterseite eine Ausnehmung (124) zur Aufnahme der Spannvorrichtung des Spannrahmens aufweist, und mit verschiedenen Klemmeinlagen (114; 114A), die an verschiedene Spannsysteme angepasst sind und wobei die Oberseite des Adapterkörpers (122) eine weitere Ausnehmung (128) zur Aufnahme dieser an die verschiedenen Spannsysteme angepassten Klemmeinlagen (114; 114A) umfasst,wobeiSchablone (110; 110A; 110B), Adapterkörper (122) und Klemmeinlage (114; 114A) von einem Klemmteil (112) zusammengehalten werden, und das Klemmteil (112) als länglicher Streifen einstückig mit dem Adapterkörper (122) ausgebildet ist, mit dem es über einen im Querschnitt U-förmigen Steg (131) verbunden ist.

Description

    I. Anwendungsgebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Universaladapter zur Verbindung von Schablonen verschiedener Spannsysteme mit demselben Spannrahmen.
  • II. Technischer Hintergrund
  • Die vorliegende Erfindung kann insbesondere Anwendung finden bei Siebdruckvorrichtungen zur Herstellung gedruckter Schaltungen. Dabei finden unter anderem Schnellspann-Schablonen Verwendung, mittels derer im Siebdruckverfahren Paste, insbesondere Lotpaste, auf Schaltungsträger aufgebracht werden. Zu diesem Zweck müssen die Schablonen, bevor sie in die Siebdruckmaschine eingelegt werden können, in einen, für den Lochrand entsprechenden Schnellspannrahmen montiert werden. Für solche SMD-Schnellspann-Schablonen gibt es am Markt verschiedene Aufnahmesysteme, wobei die jeweilige Schablone nur in dieses dazugehörige Aufnahmesystem passt. Diese unterscheiden sich dadurch, dass zum Spannen der Schablonen an den Schablonenaußenkanten unterschiedliche Öffnungen (rund, oval, rechteckig oder länglich-rechteckig) unterschiedlicher Größe verwendet werden. Dadurch kann die Schablone nur mit dem dazugehörigen Spannrahmen des jeweiligen Herstellers verwendet werden. Es ist somit nicht möglich, Schablonen verschiedener Typen auf einem einheitlichen Spannrahmen aufzuspannen. Die Spannrahmen sind dann wiederum auf die jeweilige Druckmaschine abgestellt, sodass der Nutzer eines entsprechenden Druckmaschinen-Spannrahmensystems gezwungen ist, stets die gleichen Schablonen des eigenen Herstellers zu verwenden. Dies ist natürlich logistisch sehr aufwendig und mühsam.
  • III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Adapter zur Aufnahme vorhandener Schnellspann-Schablonen verschiedener Hersteller in ein und denselben Fixrahmen zur Verfügung zu stellen. Das Problem dabei besteht darin, dass die vorhandenen Schnellspann-Schablonen verschiedener Hersteller über unterschiedliche Perforations-Geometrien verfügen, wie oben ausgeführt. Für das Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wurde der VektorGuard-Fixrahmen als Rahmen beispielhaft gewählt, da dieser weltweit am meisten verbreitet ist. Die Erfindung lässt sich aber auch mit allen anderen Fixrahmensystemen nutzen, wenn die Geometrie entsprechend angepasst wird. Erfindungsgemäß soll also ein Universaladapter geschaffen werde, der verschiedene Perforations-Geometrien von Schnellspann-Schablonen verschiedener Hersteller in ein und denselben Fixrahmen aufzunehmen und darin zu spannen erlaubt.
  • Der erfindungsgemäße Universaladapter soll insbesondere mindestens vier verschiedene Perforations-Geometrien verschiedener Hersteller aufnehmen können, die Aufnahme dieser vorhanden SMD-Schablonen vorzugsweise in einen VektorGuard-Fixrahmen ermöglichen, die SMD-Schablonen möglichst gleichmäßig spannen, mehrfach verwendbar sein, die Ecken der SMD-Schablonen umfassen, vor Ort in vorhandene Druckmaschinen nachzurüsten sein und möglichst preisgünstig herstellbar sein.
  • b) Lösung der Aufgabe
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Universaladapter gelöst, der einen leistenförmigen Adapterkörper mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt umfasst, der an seiner Unterseite eine Ausnehmung zur Aufnahme der Spannvorrichtung des Spannrahmens aufweist, während seine Oberseite eine weitere Ausnehmung zur Aufnahme verschiedener Klemmeinlagen und seine Außenseite eine dritte Ausnehmung zur Aufnahme des Randes eines geeigneten Klemmteils umfasst, wobei das Klemmteil als längliche Schiene mit flach-rechteckigen Querschnitt und an seiner Unterseite mit an die jeweiligen Spannsysteme angepassten Vorsprüngen versehen ist.
  • Bei bestimmten Schablonentypen ist es bevorzugt, eine Klemmeinlage vorzusehen, die ebenfalls als längliche Schiene mit flach-rechteckigen Querschnitt ausgebildet ist, und an ihrer Oberseite einen oder mehrere längsverlaufende Schlitze zur Aufnahme der Vorsprünge des Klemmteils aufweist.
  • Vorzugsweise ist das Klemmteil aus Duroplast hergestellt.
  • Zur Anpassung an die derzeit bekannten Schablonensysteme stellt die vorliegende Erfindung verschiedene Klemmteile mit Vorsprüngen in Form von runden, ovalen oder viereckigen Stiften unterschiedlichen Durchmessers oder in Form von länglichen, rechteckigen Streifen zur Verfügung. Abhängig von möglicherweise künftig am Markt auftauchenden Schablonensystemen können hier auch weitere Geometrien der Vorsprünge künftig Verwendung finden.
  • Zur besseren Anpassung an den hier im Ausführungsbeispiel verwendeten VektorGuard-Fixrahmen ist der Adapterkörper vorzugsweise an seiner inneren Unterkante mit einer Abschrägung versehen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird der Universaladapter so weitergebildet, dass er im Wege einer preisgünstigen Massenproduktion und trotzdem mit der erforderlichen Maßhaltigkeit hergestellt werden kann, indem wieder ein leistenförmiger Adapterkörper mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt vorgesehen ist, der an seiner Unterseite eine Ausnehmung zur Aufnahme der Spannvorrichtung des Spannrahmens aufweist, während seine Oberseite eine weitere Ausnehmung zur Aufnahme verschiedener, an die verschiedenen Spannsysteme angepasster Klemmeinlagen umfasst, wobei Schablone, Adapterkörper und Klemmeinlage von einem Klemmteil zusammengehalten werden.
  • Dabei ist das Klemmteil vorzugsweise als länglicher Streifen einstückig mit dem Adapterkörper ausgebildet, mit dem es über einen im Querschnitt U-förmigen Steg verbunden ist.
  • Um eine hinreichende Stabilität und Maßhaltigkeit des Universaladapters sicherzustellen, sind die Kleimmeinlagen vorzugsweise als längliche Streifen aus Edelstahl hergestellt, bei denen Zungen ausgestanzt sind, deren Form an die Ausnehmungen der Schablonen der verschiedenen Spannsysteme angepasst ist.
  • Für eine Massenproduktion ist es besonders bevorzugt, wenn der Adapterkörper aus einem Aluminiumprofil hergestellt ist. Auf diese Weise lässt sich eine günstige Massenproduktion realisieren.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn der U-förmige Steg im Bogen des U mit einer in Längsrichtung verlaufenden Nut versehen ist. Auf diese Weise kann entweder die Elastizität des Klemmteils verbessert werden, andererseits kann die Nut aber auch so ausgelegt werden, dass eine mehrfache Verwendung des gleichen Universaladaptersystems nicht möglich ist, da bei einem erneuten Aufbiegen des Klemmteils dieses dann abbricht.
  • Die Nut ist hierbei vorzugsweise auf der Innenseite des U angeordnet.
  • Die Ausnehmung zur Aufnahme der Spannvorrichtung des Spannrahmens weist vorzugsweise die Form eines länglichen Rechtecks auf, dessen kurze Seiten als Halbkreisbögen ausgebildet sind.
  • Um einen geeigneten Spannrahmen zu bilden, werden vorzugsweise vier Adapterkörper durch Eckelemente verbunden.
  • Die Eckelemente sind dabei vorzugsweise mit Zungen versehen, deren Form so an die Form der Ausnehmungen angepasst ist, dass die in die Ausnehmungen passgenau eingreifen.
  • Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Eckelemente mit aufschnappbaren Deckel versehen sind, die die Ecken der Schablone übergreifen.
  • Diese Eckelemente sind vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt.
  • c) Ausführungsbeispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert:
    Es zeigt:
  • Fig. 1:
    Eine dreidimensionale Schnittdarstellung eines VektorGuardRahmenprofils mit einem erfindungsgemäßen Adapter für die Becktronic-100-Schablone "BEC100";
    Fig. 2:
    Eine Detaildarstellung des Zusammenwirkens von Klemmteil, Klemmeinlage und Schablone der Figur 1;
    Fig. 3:
    Das Zusammenwirken von Klemmteil und Klemmeinlage für eine Quattroflex-Schablone;
    Fig. 4:
    Die Gestaltung des Klemmteils für eine MicroMount- oder Alpha-Tetra-Schablone (hier ist keine Klemmeinlage erforderlich).
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Universaladapters mit einer QuattroFlex-Schablone mit Bördelkante;
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Universaladapters mit einer Becktronic-BEC100-Schablone mit Bördelkante;
    Fig. 7.
    eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Universaladapters mit einer MicroMount-Schablone mit Bördelkante;
    Fig. 8
    eine erfindungsgemäße Klemmeinlage für die Becktronic-BEC100- und MicroMount-Schablonensysteme in Draufsicht;
    Fig. 9
    eine erfindungsgemäße Klemmeinlage für QuattroFlex-Schablonen;
    Fig. 10
    den Schnitt A - A der Fig. 9;
    Fig. 11
    den Schnitt A - A der Fig. 8;
    Fig. 12
    ein erfindungsgemäßes Eckelement in Draufsicht;
    Fig. 13
    den Schnitt A - A der Fig. 12;
    Fig. 14
    das Eckelement der Figur 12 von der Seite;
    Fig. 15
    das Eckelement der Fig. 12 von hinten/unten;
    Fig. 16
    den Zusammenbau aus dem Eckelement der Fig. 12 mit einem entsprechenden Deckel; und
    Fig. 17
    den Schnitt A - A der Figur 16.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Universaladapter zur Verbindung einer Schablone des Becktronic-Spannsystems BEC100 mit einem Spannrahmen des Typs "VektorGuard". Die Schablone 10 weist dabei an Ihrem äußeren Rand eine parallel zum Rand verlaufende Reihe rechteckiger, vorzugsweise quadratischer Öffnungen auf, die eine eng dazu beabstandet verlaufende innere Reihe von runden Öffnungen umschließt. Dementsprechend ist die Schablone 10 zwischen einem Klemmteil 12 und einer Klemmeinlage 14 dergestalt aufgenommen, dass das Klemmteil 12 entsprechende Vorsprünge 16 aufweist, die sich nach unten durch die Schablone 10 hindurch in die Klemmeinlage 14 hineinerstrecken. Damit die Vorsprünge 16 dort Platz finden ist die Klemmeinlage 14 an ihrer Oberseite mit zwei in Längsrichtung verlaufenden nutenartigen Ausnehmungen 17 versehen. Das Klemmteil 12 ist dabei oberhalb der Schablone 10 angeordnet, während die Klemmeinlage 14 darunter angeordnet ist. Das Klemmteil 12 ist vorteilhafterweise aus Duroplast gefertigt, weist die Form einer länglichen Schiene oder Leiste mit flach-rechteckigem Querschnitt auf und umgreift die Schablone 10 außen mit einem "C"-förmig um 180° nach unten und nach innen gebogenen Rand 18.
  • Das Klemmteil 12 kann dabei aus mehreren Klemmteilsegmenten aufgebaut sein, die durch selbsthaltende Nut-Federelemente miteinander verbunden sind.
    Um die Klemmeinlage 14 aufzunehmen und das Klemmteil 12 zu halten sowie die Verbindung zu dem Spannrahmen 20 herzustellen, ist ein Adapterkörper 22 vorgesehen. Dieser ist auch schienen- beziehungsweise leistenförmig mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt ausgebildet. Er weist an seiner Unterseite eine Ausnehmung 24 zur Aufnahme einer Spannvorrichtung 26 des Spannrahmens 20 auf. Weiter weist er an seiner Außenseite eine äußere Ausnehmung 27 zur Aufnahme des Randes 18 des Klemmteils 12 auf. Weiter ist der Adapterkörper 22 an seiner Oberseite mit einer weiteren Ausnehmung 28 zur Aufnahme einer Klemmeinlage (beispielsweise 14) und/oder der Vorsprünge 16 des Klemmteils 12 versehen. Schließlich kann der Adapterkörper an seiner inneren Unterkante mit einer Abschrägung 30 versehen sein.
  • Die Ausbildung des Spannrahmens 20 mit der Spannvorrichtung 26 entspricht der üblichen Ausbildung eines VektorGuard-Spannrahmens und wird deshalb nicht näher erläutert.
  • Die Figuren 2, 3 und 4 zeigen jeweils unterschiedliche Anpassungen des erfindungsgemäßen Universaladapters an verschiedene Schablonensysteme:
    • Figur 2 stellt die auch in Figur 1 dargestellte Anpassung einer Becktronic-BEC100-Schablone auf den hier als Rahmenmuster dienenden VektorGuard-Spannrahmen nochmals in einer Explosionszeichnung dar. Figur 2 zeigt nochmals detailliert, wie das Klemmteil 18 für die Becktronic-Schablone 10 in diese eingesetzt ist und sodann der Klemmteil 14 aufgesetzt wird. Diese Kombination kann sodann mittels des Adapterkörpers 22 in den normalen VektorGuard-Spannrahmen 20 eingesetzt und mit der dortigen Spannvorrichtung 26 gespannt werden.
    • Figur 3 zeigt die Umrüstung des erfindungsgemäßen Universaladapters für eine Quattroflex-Schablone 10A. Hierfür dient ein entsprechend angepasster Klemmteil 12A mit einer entsprechend angepassten Klemmeinlage 14A. Hier ist entsprechend der Ausbildung der Quattroflex-Schablone mit nur einer Reihe ovaler Öffnungen am Rand lediglich eine Reihe Vorsprünge 16A in Form von wesentlich dickeren runden Stiften vorgesehen. Entsprechend weist die Klemmeinlage 14A hier auch nur eine Ausnehmung 17A auf. Diese ist dafür breiter als in der Ausführungsform gemäß Figur 2.
    • Figur 4 schließlich zeigt das Klemmteil 12B, wie es erfindungsgemäß zum spannen einer MicroMount-Schablone 10B oder einer Alpha-Tetra-Schablone vorgesehen ist. Da die MicroMount- oder Alpha-Tetra-Schablonen an ihrem Rand eine Reihe länglicher rechteckiger Schlitze zum spannen aufweisen, sind hier entsprechende Vorsprünge 16B in Form von länglich rechteckigen Streifen an dem Klemmteil 12B angebracht. Da diese bereits selbst die weitere Ausnehmung 28 selbstständig ausfüllen, bedarf es hier keiner Klemmeinlage.
  • Beim Betrachten der Figuren 2, 3, und 4 fällt auf, dass der an der Außenseite "C"-förmig um 180° nach unten und nach innen gebogene Rand 18 jeweils gleich ausgebildet ist, da dieser mit dem ebenfalls gleich bleibenden Adapterkörper 22 zusammenwirken muss, um die jeweiligen Schablonen in dem VektorGuard-Rahmen 20 spannen zu können.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann also mit einem VektorGuard-Rahmen nicht nur eine VektorGuard-Schablone gespannt werden (dieses geht natürlich immer noch ohne Adapter), sondern es können gleichermaßen Becktronic-Schablonen von Typ BEC100 sowie Schablonen der Typen Quattroflex, Alpha-Tetra und MicroMount gespannt werden. Durch entsprechende Anpassung des Klemmteils 12 und gegebenenfalls der Klemmeinlage 14 kann die vorliegende Erfindung auch noch für beliebige andere (möglicherweise noch gar nicht am Markt bekannte) Schablonen angepasst werden.
  • Fig. 5 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Universaladapter, der speziell für die Massenproduktion geeignet ist in dem eine Schablone 110A des Systems QuattroFlex in dem erfindungsgemäßen Universaladapter gespannt ist. In gleicher Weise können auch Schablonen der Systeme "Tensoframe" oder "Stencilman" gespannt werden. In der Darstellung ist die Rakelseite oben, die Schablone ist mit einer Bördelkante 100A versehen. Der erfindungsgemäße Universaladapter ist hier vertikal geschnitten dargestellt. Damit wird deutlich erkennbar, dass er einen Adapterkörper 122 mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitt umfasst, der an seiner Unterseite eine Ausnehmung 124 zur Aufnahme der Spannvorrichtung einer hier nicht dargestellten Druckmaschine aufweist. Die Ausnehmung 124 verläuft in Längsrichtung des Adapterkörpers 122 und weist die Form eines flachen Rechtecks auf, dessen Schmalseiten schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind. An der unteren Außenseite weist der Adapterkörper 122 eine Abschrägung 125 auf.
  • An der unteren Innenseite ist der Adapterkörper 122 mit einer entsprechenden Ausfräsung 127 versehen, die der Anpassung an die Druckmaschine dient. Die Oberseite des Adapterkörpers 122 ist plan und glatt ausgebildet und weist etwa in der Mitte eine flach-rechteckige Ausnehmung 128 auf, die zur Aufnahme verschiedener Klemmeinlagen 114; 114A dienen kann. Außerhalb dieser Ausnehmung 128 ist hier noch eine tiefere Ausnehmung 129 vorgesehen, die eine Bördelkante 100A der Schablone 110A aufnehmen kann. An der oberen Außenkante des Adapterkörpers 122 ist über einen durchgehenden U-förmigen Steg 131 ein Klemmteil 112 ausgebildet, welches sich oberhalb des Adapterkörpers 122 nach innen erstreckt, und in seinem nach unten gebogenen Zustand (wie dargestellt) die Schablone 110A und die Klemmeinlage 114A in ihrer Position hält. Zu diesem Zweck weist das Klemmteil 112 ein innenliegendes verdicktes Ende 133 mit einer planen Unterseite und einer abgeschrägten inneren Oberkante auf. In dem Bereich des U-förmigen Stegs 131 kann eine parallel zur Längsrichtung des Adapterkörpers 122 verlaufende Nut 135 vorgesehen sein. Diese ist hier auf der Innenseite im Grund des U angeordnet. Diese Nut kann einerseits zur Erhöhung der Elastizität des Steges 131, andererseits aber auch als Sollbruchstelle dienen, wenn eine mehrfache Verwendung des Universaladapters ausgeschlossen sein soll.
  • Fig. 6 zeigt den erfindungsgemäßen Universaladapter in Verbindung mit einer Schablone 110 des Becktronic-Spannsystems BEC100. Erfindungsgemäß kann hierbei derselbe, bereits oben beschriebene Adapterkörper 122 Verwendung finden. Von einer erneuten Beschreibung des Adapterkörpers 122 wird daher hier abgesehen. Zur Verwendung mit der Becktronic-BEC-100-Schablone 110 muss hier lediglich eine andere Klemmeinlage 114 Verwendung finden. Die Beschreibung der detaillierten Ausgestaltung der verschiedenen Klemmeinlagen 114; 114A erfolgt weiter unten im Bezug auf die Figuren 8 bis 11.
  • Fig. 7 zeigt, wie eine Schablone 110B des MicroMount-Systems oder eine ähnliche Schablone des Alpha-Tetra-Bondsystems mit dem erfindungsgemäßen Universaladapter gespannt werden kann. Vorteilhafterweise kann hier nicht nur der gleiche Adapterkörper 122, sondern auch noch die gleiche Klemmeinlage 114 wie in Fig. 6 für eine Becktronic-Schablone verwendet werden. Der einzige Unterschied besteht hier darin, dass ein Teil der bei den MicroMount oder Alpha-Tetra-Schablonen als längliche Schlitze ausgebildeten Spannöffnungen 111B in der Schablone 110B von außen als Öffnungen sichtbar bleiben. Dies stört nicht jedoch nicht weiter.
  • Fig. 8 zeigt die erfindungsgemäße Klemmeinlage 114 für Becktronic-, MicroMount- oder Alpha-Tetra-Schablonen 110; 110B. Diese Schablonen weisen rechteckige Spannöffnungen auf. Demgemäß sind in der Klemmeinlage 114 schmale, rechteckige Zungen 141 ausgestanzt, die nach oben hochstehen. Wie in Fig. 8 erkennbar, erstrecken sich die ausgestanzten Zungen 141 nicht über die gesamte Länge der Klemmeinlage 114. Vielmehr sind die Randbereiche, in denen auch die Schablonen nicht mit Ausnehmungen versehen sind, auch nicht mit entsprechenden Zungen 141 versehen.
  • Die in Fig. 8 dargestellten Löcher 143 sind fertigungsbedingt, und können weggelassen werden.
  • Fig. 9 zeigt eine Klemmeinlage 114A, mit der der erfindungsgemäße Universaladapter auf QuattroFlex-Schablonen 110A angepasst werden kann. Da diese QuattroFlex-Schablonen ovale oder kreisförmige Spannlöcher haben, sind hier die ausgestanzten Zungen 141A wesentlich größer und halbkreisförmig ausgestanzt, wobei die Ausstanzungen jeweils noch ein kleines Stück nach Vollendung des Halbkreises nach innen gezogen sind, um ein ausreichend weites Hochstehen der Zungen 141A zu ermöglichen. Auch hier sind die Zungen 141A nicht bis zu den äußersten Enden der Klemmeinlage 114A geführt, sondern hören bereits ein Stück vorher auf, da auch die entsprechenden Schablonen nicht bis zur Kante mit entsprechenden Öffnungen versehen sind.
  • Auch hier sind weitere Löcher 143A vorhanden, die jedoch ebenfalls fertigungsbedingt sind, und erfindungsgemäß auch weggelassen werden können.
  • Fig. 10 zeigt den Schnitt A - A der Fig. 9. Hier wird sehr schön deutlich, wie die Zungen 141A ausgestanzt sind, und wie sie dann hochstehen, um in die entsprechenden Löcher in der Schablone 110A einzugreifen. Zu beachten ist, dass die Zungen um etwas weniger hochstehen, als die Dicke der Klemmeinlage 114A beträgt.
  • Fig. 11 zeigt den Schnitt A - A der Fig. 8, auch hier ist der Schnitt durch die entsprechende Zunge 141 geführt, so dass auch hier schön erkennbar wird, wie die jeweiligen Zungen um etwas weniger als die Dicke der Klemmeinlage 114 hochstehen.
  • Die Figuren 12 bis 16 zeigen die Konstruktion der Eckelemente 150, mit denen vier erfindungsgemäße Adapterkörper 122 zu einem Spannrahmen verbunden werden können.
  • Fig. 12 zeigt ein entsprechendes Eckelement 150 von oben. Vorzugsweise weist das Eckelement 150 den gleichen Querschnitt auf wie die Adapterkörper 122. Dabei umfasst es jeweils zwei gerade Anschlussstücke, die durch einen Viertelkreisbogen verbunden sind. Die Verbindung mit den beiden anschließenden Adapterkörpern 122 erfolgt über Zungen 152, deren Querschnitt so gewählt ist, dass sie genau in die Ausnehmungen 124 der Adapterkörper 122 zur Aufnahme der Spannvorrichtungen passen. Weiter weisen die Eckelemente Ausnehmungen 154 zur Aufnahme der unterschiedlich überstehenden Enden der Klemmeinlagen 114, 114A auf. Die beiden unterschiedlich langen Ausnehmungen 154 und 156 dienen der Arretierung der beiden verschiedenen Klemmeinlagen 114 und 114A. Weiter weisen die Eckelemente 150 Aufnahmeöffnungen 158 für Schnapp-Befestigungselemente auf, mit deren Hilfe ein entsprechender Deckel 160 auf die Eckelemente 150 aufgesetzt werden kann (siehe weiter unten).
  • Fig. 13 zeigt den vergrößerten Schnitt A - A der Fig. 12. Hier sind die Aufnahmen 158 samt den zugehörigen Hinterschneidungen, die hier als sich erweiternde Stufen nach oben hin sichtbar sind, gut erkennbar dargestellt. An diesen Hinterschnitten der Durchtrittsöffnungen 158 können sich entsprechende Verriegelungselemente von Deckeln 160 für die Eckelemente 150 arretieren.
  • Fig. 14 zeigt das Eckelement 150 der Fig. 12 von der Seite. Besonders deutlich wird die an den Querschnitt der Ausnehmung 124 des Adapterkörpers 122 angepasste Querschnittsform der Zunge 152.
  • Fig. 15 zeigt das Eckelement 150 der Fig. 12 von der Rückseite. Gut erkennbar sind die Durchtrittsöffnungen 158 für die Arretierungselemente eines Deckels 160 und die zugehörigen Hinterschnitte.
  • Fig. 16 zeigt das Eckelement 150 der Fig. 12 mit aufgesetztem Deckel 160. Der Deckel 160 dient der zusätzlichen Befestigung und Stabilisierung der Schablone und der Klemmeinlagen. Der zweiteilige Ecken-Aufbau wurde nur aus fertigungstechnischen Gründen (Kunststoffgießprobleme) gewählt. "Ohne Deckel" würde das Gesamtkonstrukt der Eckenverbindung auseinanderfallen.
  • Fig. 17 zeigt den Schnitt A - A der Fig. 16. Gut erkennbar ist, wie die Verrastungselemente 162 des Deckels 160 hier in die Öffnungen 158 eingreifen und sich an den verbreiterten Stufen verrasten.
  • Der erfindungsgemäße Universaladapter wird aus vier leistenförmigen Adapterkörpern 122, vier Klemmeinlagen 114 oder 114A, abhängig von dem jeweiligen Spannsystem der zu spannenden Schablone, und vier Eckelementen 150 einschließlich der zugehörigen Deckel 160 aufgebaut. Dabei sind folgende Arbeitsschritte zu empfehlen:
    Die zu adaptierende Schablone 110; 110A oder 110B wird an einer ihrer Seiten mit einer Klemmeinlage 114 oder 114A (abhängig von der Art der Schablone) belegt, so dass die Zungen 141 oder 141A in die entsprechenden Öffnungen der Schablone 110; 110A oder 110B eingreifen.
  • Anschließend wird auf diese Kombination ein leistenförmiger Adapterkörper 122 geschoben.
  • An dessen Ende wird ein Eckelement 150 aufgesteckt.
  • Diese Schritte werden für alle vier Seiten der zu adaptierenden Schablone wiederholt. Bei dem letzten Eckelement wird eine spezielle Ausführung benötigt, bei der eine der Zungen nach Art eines Riegels in Längsrichtung des Adapterkörpers 122 verschiebbar in das Eckelement einsetzbar ist. Diese steckbare und entfernbare Zunge wird nun zuerst in den letzten Adapterkörper vollständig eingeschoben, anschließend wird das Eckelement mit der festen Zunge in den anderen Adapterkörper eingesetzt. Nun wird die bewegliche Zunge aus dem Adapterkörper 122 so weit in das Eckelement zurückgeschoben, bis eine abschließende Verankerung erfolgt ist.
  • Nun können die Eckelemente 150 noch durch Aufschnappen entsprechender Deckel 1 60 komplettiert werden.
  • Auf diese Weise kann ein erfindungsgemäßer Universaladapter mit wenigen Arbeitsschritten und aus sehr einfachen Bauelementen ohne große Mühe aufgebaut werden. Mit einer einzigen Art Adapterkörper und Eckelemente mit Deckel sowie lediglich zwei streifenförmigen Klemmeinlagen können damit Schablonen der Systeme QuattroFlex, BEC-100, MicroMount, Stencilman, Tensoframe und Alpha-Tetra an eine einzige Spannvorrichtung angepasst werden.

Claims (9)

  1. Universaladapter zur Verbindung von Schablonen (110; 110A; 110B) verschiedener Spannsysteme mit dem selben Spannrahmen mit einem leistenförmigen Adapterkörper (122) mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, der an seiner Unterseite eine Ausnehmung (124) zur Aufnahme der Spannvorrichtung des Spannrahmens aufweist, und mit verschiedenen Klemmeinlagen (114; 114A), die an verschiedene Spannsysteme angepasst sind und wobei die Oberseite des Adapterkörpers (122) eine weitere Ausnehmung (128) zur Aufnahme dieser an die verschiedenen Spannsysteme angepassten Klemmeinlagen (114; 114A) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Schablone (110; 110A; 110B), Adapterkörper (122) und Klemmeinlage (114; 114A) von einem Klemmteil (112) zusammengehalten werden, und das Klemmteil (112) als länglicher Streifen einstückig mit dem Adapterkörper (122) ausgebildet ist, mit dem es über einen im Querschnitt U-förmigen Steg (131) verbunden ist.
  2. Universaladapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klemmeinlagen (114; 114A) als längliche Streifen aus Edelstahl hergestellt sind, aus denen Zungen (141; 141A) ausgestanzt sind, deren Form an die Ausnehmungen der Schablonen (110; 110A; 110B) der verschiedenen Spannsysteme angepasst ist.
  3. Universaladapter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapterkörper (122) aus einem Aluminiumprofil hergestellt ist.
  4. Universaladapter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der U-förmige Steg (131) im Bogen des U mit einer in Längsrichtung verlaufenden Nut (135) versehen ist.
  5. Universaladapter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nut (135) auf der Innenseite des U angeordnet ist.
  6. Universaladapter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ausnehmung (124) die Form eines länglichen Rechtecks aufweist, dessen kurze Seiten schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind.
  7. Universaladapter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    vier Adapterkörper (122) durch Eckelemente (150) verbunden sind, und so einen Spannrahmen bilden.
  8. Universaladapter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Eckelemente (150) mit Zungen (152) versehen sind, deren Form so an die Form der Ausnehmungen (124) angepasst ist, dass sie in die Ausnehmungen (124) passgenau eingreifen.
  9. Universaladapter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Eckelemente (150) mit aufschnappbaren Deckeln (160) versehen sind, die die Ecken der Schablone (110; 110A; 110B) übergreifen.
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