WO2010043521A1 - Parkettrandschleifmaschine - Google Patents

Parkettrandschleifmaschine Download PDF

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WO2010043521A1
WO2010043521A1 PCT/EP2009/063014 EP2009063014W WO2010043521A1 WO 2010043521 A1 WO2010043521 A1 WO 2010043521A1 EP 2009063014 W EP2009063014 W EP 2009063014W WO 2010043521 A1 WO2010043521 A1 WO 2010043521A1
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roller
grinding
machine
longitudinal axis
parquet
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PCT/EP2009/063014
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English (en)
French (fr)
Inventor
Leo Lustig
Original Assignee
Leo Lustig
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Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • B24B7/188—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like with cylinder- or belt-type tools

Definitions

  • the invention relates to a driving and sliding by hand Parkettrandschleifmaschine according to the preamble of claim 1, for grinding the edges of parquet floors.
  • Parquet floors are sanded down with large roller skiving machines or with parquet belt sanding machines. Due to the design, not all areas of a floor are covered with these machines. Rather, the wall finish remains unground strips that need to be ground with a specially designed edge grinding in a special operation.
  • Parkettrandschleifmaschinen are usually designed as Telferschieifm aschinen.
  • a known Randschletfm asch ⁇ ne has a chassis with two steering ropes.
  • Their grinding arm contains a grinding divider, which is driven via a V-belt by an electric motor.
  • Working with such a Randschleifmaschtne is tedious and exhausting.
  • Such a machine has by the torque of its rotating grinding pad side drift and she wants to break sideways. To master this machine, it must be guided briefly. This means that the machine must be carried on its knees or at least in a stooping position.
  • circular grinding machines with grinding rotors circular grooves and grinding approaches are formed.
  • the grinding wheels of such machines wear out due to high heating in no time. They lose their cutting power and therefore need to be replaced constantly. This costs time and money.
  • the object of the invention is to improve a Parkettrandschleifmaschine whose grinding tool consists of a grinding roller, so that the machine does not hops during the grinding process.
  • the parquet edge grinding machine (1) is provided with a handle (16).
  • the machine (1) can be carried in a standing posture, which is a great relief, since the edge grinding must be carried out kneeling with the plate edge grinding machines
  • the handle (16) is pivotable so that the machine (1) of both This allows all edge areas of a parquet floor to be captured with the machine (!) Grinding machine (I) can only be handled in draft direction.
  • Pull direction means that the grinding roller (2) rotates so that the machine, viewed from the operating side is pulled forward through the roller rotation.
  • About the turning switch (25) for the sanding roller (2) desired direction of rotation can be determined.
  • the sanding roller (2) of the Parkettrandschleifmaschine invention (1) is tiltably or pivotally mounted on a spherical plain bearing (10). On both sides of the joint bearing (10) Each eight tension springs (11) are arranged. It can also be more than eight feathers per page or less.
  • the tension springs (1 1) hold the sanding roller (2) in an elastic balance.
  • the sanding roller (2) hangs in the tension springs (1 1), absorb the shocks.
  • the machine (1) operates vibration-free, whereby a scoring-free grinding pattern is achieved.
  • the tension springs (11) cause the rotational driving of the grinding gun (2) by transmitting the torque from the roller longitudinal axis (6) to the grinding roller (2). Since the radially compliant arranged Schleifwaize (2) gets no edge pressure, the roller (2) at both ends must not be bevelled so that they drag across their full roll width up to the walls of a room.
  • Edge sanding machines with sanding discs have a different sanding pattern from those used for parquet floor saws, with which the surface of a parquet floor is sanded.
  • Different grinding tools such as sanding pad and sanding roller automatically have different sanding patterns. These differences become visible after the parquet has been sealed.
  • the Parkeftrandschleifmaschine invention provides a uniform grinding pattern over the entire surface, as it like the large parquet roll grinding machines has a grinding roller (2) as a grinding tool.
  • the sanding discs have to be changed constantly with sanding machines, since they become dull after a short use due to strong heating and lose their cutting force.
  • the sandpaper (24) on the sanding roller (2) of the Parkettrandschleifmaschine (1) is subject to a constant change of grinding and cooling phase, so that it has a much longer service life than ⁇ grinding wheel.
  • a single sandpaper sheet is sufficient, where about 10 grinding wheels are required when using a Telter edge-sharpening machine.
  • the Schteifw ⁇ ize (2 ⁇ may be arranged tiltable or pivotable on a spherical bearing instead of a spherical plain bearing (10).
  • the wiper roll [2] of the machine could have a smaller diameter than 170 mm and an overlong roll longitudinal axis (6) in order to be able to grind even under radiators.
  • the tiltable or pivotable arrangement of the grinding roller on a mounted on the roller longitudinal axis joint or self-aligning ball bearing according to claim 1 can also be applied to the large parquet belt sanding machines (Fig. 5 ⁇ for grinding Ha ⁇ ptfiöche of parquet floors.
  • the advantage is that the tiltable or The sliding surface of such a machine is not tilted and not milled in a parquet surface which is subject to normal unevenness
  • the grinding process of a parquet belt grinding machine is substantially improved by the technique according to claim 1.
  • FIG. 1 sectional drawing of the Parkettrandschleifmaschine 1 FIg.2 View B of the Parkettrandschleifmaschine 1 Fig. 3 sectional drawing of the Schieifwalze 2
  • the Parkettrandschleifmaschine (1) consists of a motor (8), a grinding roller (2) and two wheels (17).
  • the motor (8) is parallel to the parquet surface aligned and drives the sanding roller (2) directly.
  • the roll longitudinal axis [6] runs parallel to the parquet surface.
  • the motor (8) is supported on the two wheels ⁇ 17 ⁇ , so that the machine (1) with the two wheels (17) and the sanding roller (2 ⁇ rests on the ground
  • the sanding roller (2) consists of the roller body (3 4), the Velcro fabric (5) is glued, on which the sandpaper (24) is verkiettet.
  • the roller longitudinal axis (6) is on the drive shaft (4) glued on the outer circumference of the foam material covering (4).
  • the other ends of the tension springs (11) are suspended on the Gewestndestatten (23), which are screwed into the roll body (3).
  • the two spring assemblies with eight tension springs (1 1) are arranged identically on both sides of the joint bearing (10) and hold the sanding roller (2) in an elastic balance.
  • the total of sixteen tension springs (11) effect the rotary drive of the grinding roller (2) by transmitting the torque from the roller longitudinal axis (6) or from the hub (9) fixedly connected to the roller longitudinal axis (6) to the sliding roller (2).
  • the sanding belt (2) is sealed on one side by the head disk (12) and on the other side by the foam gasket (14). The latter is carried by the seal holder (13).
  • the grinding roller (2) Due to the mutual sealing, no sanding dust gets into the interior of the sharpening roller (2), where the spherical plain bearing (10) sits, which must be kept dust-free.
  • the grinding roller (2) is surrounded by the housing (15), which is fastened with four screws (28) on the motor (8).
  • the dust extraction can also be integrated in the machine (1).
  • the Parkettrandschieifmaschine (1) is equipped with a pivotable handle (16) for guidance in upright posture.
  • the motor (8) can be switched via the reversing switch (25) in both directions of rotation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Parkettrandschleifmaschine (1) zum Abschleifen der Ränder von Parkettfußböden, deren gegenüber dem Gestell der Maschine kippbare oder schwenkbare Schleifwalze (2) von einem parallel zur Parkettoberfläche ausgerichteten Motor (8) direkt angetrieben wird, mit zwei Laufrädem (17) und mit einem Stiel (16) zur Führung der Maschine (1) in aufrechter Körperhaltung. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine derartige Parkettrandschleifmaschine (1 ) so zu verbessern, dass sie beim Schleifprozess nicht hüpft. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Schleifwalze (2) auf einem auf der Walzenlängsachse (6) angebrachten Gelenk (10)- oder Pendelkugellager kippbar oder schwenkbar angeordnet ist, und dass die Schleifwalze (2) über Zugfedern (11) oder über Bolzen (29) von der Walzenlängsachse (6) mitgedreht wird.

Description

Pαrkeitrαndsc hteifmαschine
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine fahr- und von Hand schiebbare Parkettrandschleifmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, zum Abschleifen der Ränder von Parkettfußböden.
Stand der Technik
Parkettfußböden werden mit großen Walzenschieifmaschinen beziehungsweise mit Parkett-Bandschleifmaschinen abgeschliffen. Konstruktionsbedingt werden mit diesen Maschinen nicht alle Bereiche eines Fußbodens erfasst. Vielmehr verbleiben zum Wandabschluss hin ungeschliffene Streifen, die mit einer speziell dafür ausgebildeten Randschleifmaschine in einem besonderen Arbeitsgang geschliffen werden müssen. Derartige Parkettrandschleifmaschinen sind zumeist als Telferschieifm aschinen ausgebildet.
Eine bekannte Randschletfm aschϊne weist ein Fahrgestell mit zwei Lenkroilen auf. ihr Schleifarm enthält einen Schleifteiler, der über einen Keilriemen durch einen Elektromotor angetrieben wird. Das Arbeiten mit einer solchen Randschleifmaschtne ist mühsam und anstrengend. Eine derartige Maschine hat durch das Drehmoment ihres rotierenden Schleiftellers eine Seitendrift und sie will seitwärts ausbrechen. Um diese Maschine zu beherrschen, muss sie kurz geführt werden. Dies bedeutet, dass die Maschine auf den Knien oder zumindest in stark gebückter Haltung geführt werden muss. Ferner bilden sich bei Randschleifmaschinen mit Schleiftelter kreisrunde Riefen sowie Schleifansätze. Außerdem verschleißen die Schleifscheiben solcher Maschinen durch starke Erhitzung in kürzester Zeit. Sie verlieren ihre Schneidekraft und müssen daher ständig ausgewechselt werden. Dies kostet Zeit und Geld.
Um die Schleifarbeit in körpergünstiger Haltung ausführen zu können, ist bei der aus der DE 33 42 480 Al bekannten Randschleifmaschine ein Führungsbügel zum Bedienen in stehender Körperhaltung vorgesehen. Jedoch lässt sich mit dieser Randschleifmaschine kein befriedigendes Schleifbild erzielen. Bei der Parkettrandschleifmaschine gemäß DE 4037 510 Al wird als Schleifwerkzeug eine Schleifwalze verwendet. Um eine stabile waagerechte Lagerung der Pαrkettrαndschleifmαschine zum Parkettboden zu erreichen, ist im axialen Abstand zur Schieifwalze eine Stützrad vorgesehen. Ferner ist bei dieser Randschleifmaschine ein Stiel zur Führung in stehender Körperhaltung vorgesehen. Die Maschine hat den großen Nachteil, dass sie hüpft, wodurch kein befriedigendes Schleifbild möglich ist. Durch dieses Hüpfen oder Springen entstehen Schleifwellen, die nicht akzeptabel sind. Die Maschine scheiterte an ihrem mangelhaften Schleifbild.
Aufgabenstellung Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Parkettrandschleifmaschine, deren Schleifwerkzeug aus einer Schleifwalze besteht, so zu verbessern, dass die Maschine beim Schleifprozess nicht hüpft.
Erfindungsgemäß erreicht wird dies bei einer Schleifmaschine der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1. Durch die kippbare oder schwenkbare Anordnung der Schfeifwalze {2j auf einem auf der Wdzenlängsachse [6] angebrachten Gelenk (10)- oder Pendeikugeilager kann sich die Schieifwalze (2) den normalen Unebenheiten einer Parkettoberfläche anpassen, ohne zu verkanten. Die horizontale Lage der Schleifwalze (2} wird nicht von den Laufrädern (17), sondern von den Konturen der Parkettoberfläche bestimmt. Die Schleifwalze (2) liegt satt auf dem Boden auf. Der Schleifdruck auf die Schleifwatze (2) erfolgt auf der Walzenmitte, während die Walzenkanten nachgiebig sind. Die nachgiebigen Walzenkanten verhindern ein Hüpfen der Maschine. Die Eigenschaft von Anspruch 1 gibt der Parkeffrandschieifmaschine (1 ) ein ruhiges Verhalten und damit eine funktionsgerechte Verwendung in der Praxis. Die Parkettrandschleifmaschine (1 ) ist mit einem Stiel (16) ausgestattet, sodass die Maschine (1) in stehender Körperhaltung geführt werden kann. Dies ist eine große Erleichterung, da das Randschleifen mit den Teller-Randschleifmaschinen kniend ausgeführt werden muss. Der Stiel (16) ist schwenkbar, sodass die Maschine (1) von beiden Seiten bedient werden kann. Dadurch lassen sich alle Randbereiche eines Parkettfußbodens mit der Maschine (!) erfassen. Die Parkettrandschleifmaschine (I] kann nur in Zugrichfung gehandhabt werden. Zugrichtung bedeutet, dass sich die Schleifwalze (2) so dreht, dass die Maschine, von der Bedienseite aus betrachtet durch die Wαlzen-Rotαtion nach vorne gezogen wird. Über den Wendeschalter (25) kann die für die Schleifwalze (2) gewünschte Drehrichtung bestimmt werden.
Die Schleifwalze (2) der erfindungsgemäßen Parkettrandschleifmaschine (1) ist auf einem Gelenklager (10) kippbar oder schwenkbar angeordnet. Auf beiden Seiten des Gelenklagers (10) sind Jeweils acht Zugfedern (11) angeordnet. Es können auch mehr als acht Federn pro Seite oder weniger sein. Die Zugfedern (1 1) halten die Schleifwalze (2) in elastischer Balance. Die Schleifwalze (2) hängt in den Zugfedern (1 1), die Erschütterungen absorbieren. Dadurch arbeitet die Maschine (1 ) vibrationsfrei, wodurch ein riefenfreies Schleifbild erzielt wird. Ferner bewirken die Zugfedern (11) die Drehmitnahme der Schleifwaize (2), indem sie das Drehmoment von der Walzenlängsachse (6) auf die Schleifwalze (2) übertragen. Da die radial nachgiebig angeordnete Schleifwaize (2) keinen Kantendruck bekommt, muss die Walze (2) an ihren beiden Enden nicht angeschrägt werden, sodass sie über ihre volle Walzenbreite bis zu den Wänden eines Raumes hin schleift.
Randschleifmaschinen mit Schleifteller haben ein anderes Schleifbild als Parkett- Walzβnsch/eifmaschlnen, mit denen die Haυpifläche eines Parkettbodens geschliffen wird. Unterschiedliche Schleifwerkzeuge wie Schleifteller und Schleifwalze haben automatisch unterschiedliche Schleifbilder. Diese Unterschiede werden nach dem Versiegeln des Parketts sichtbar. Die erfindungsgemäße Parkeftrandschleifmaschine sorgt für ein einheitliches Schleifbild über die gesamte Fläche, da sie wie die großen Parkett-Walzenschleifmaschinen eine Schleifwalze (2) als Schleifwerkzeug hat.
Wie schon oben erwähnt müssen bei den Randschieifmaschinen mit Schleifteller die Schleifscheiben ständig gewechselt werden, da sie durch starke Erhitzung schon nach kurzem Einsatz stumpf werden und ihre Schneidekraft verlieren. Das Schleifpapier (24) auf der Schleifwalze (2) der Parkettrandschleifmaschine (1) dagegen unterliegt einem ständigen Wechsel von Schleif- und Abkühlphase, sodass es eine wesentlich höhere Standzeit als ©ine Schleifscheibe hat. Zum Schleifen der Ränder eines Raumes von etwa 30 Quadratmeter mit der Maschine (1) reicht ein einziger Schleifpapierbogen aus, wo bei Einsatz einer Telter-Randschieifmaschine etwa 10 Schleifscheiben notwendig sind. Sowohl die Schleifmittel kosten als auch die Lohnkosten für den häufigen Scheibenwechsel sind bei Telier-Randschleifmaschinen wesentlich höher als bei der Parkettrandschleifmaschine (1) mit Schleifwaize (2). Die Schteifwαize (2} kann statt auf einem Gelenklager (10) auch auf einem Pendelkugellager kippbar oder schwenkbar angeordnet sein.
in weiterer Offenbarung könnte die Schieifwalze [2} der Maschine einen kleineren Durchmesser als 170 mm und eine überlange Walzenlängsachse (6) haben, um auch unter Heizkörpern schleifen zu können.
Die kippbare oder schwenkbare Anordnung der Schleifwalze auf einem auf der Walzeniängsachse angebrachten Gelenk- oder Pendelkugellager gemäß Anspruch 1 lässt sich auch bei den großen Parkett-Bandschleifmaschinen (Fig. 5} zum Schleifen der Haυptfiöche von Parkettfußböden anwenden. Der Vorteil ist, dass die kippbare oder schwenkbare Schieifwalze einer solchen Maschine bei einer mit normalen Unebenheiten behafteten Parkettoberfläche nicht verkantet und nicht fräst. Das Schleifbiid einer Parkett-Bandschleifmaschine wird durch die Technik gemäß Anspruch ] wesentlich verbessert.
fn weiterer Offenbarung könnte die Übertragung des Drehmoments von der Waizenlängsachse (6) auf die SchleifwaJze (2) durch einen Bolzen (29) erfolgen, der mit dem Walzenkörper (3) fest verbunden ist und der in eine auf dem Gelenklager (10) befindliche Bohrung (31) hineinragt, wobei die Bohrung (31) einen etwas größeren Durchmesser als der Bolzen (29) hat. Dadurch, dass der Bolzen (29) in der Bohrung (31) Luft hat, ist die radiale Nachgiebigkeit der Schieifwalze (2) auf der Walzenlängsachse (6) gewährleistet.
Ausführungsbeispiel Kurze Beschreibung der Zeichnungen Ffg. 1 Schnitt-Zeichnung der Parkettrandschleifmaschine 1 FIg.2 Ansicht B der Parkettrandschleifmaschine 1 Fig. 3 Schnitt-Zeichnung der Schieifwalze 2
Flg.4 Draufsicht auf die Waizen-Stirnseite mit Anordnung der Zugfedern 1 1 Fig.5 Perspektiv-Zeichnung einer Parkett-Bandschleifmaschine Flg.6 Schnitt-Zeichnung der Schieifwalze 2 mit Bolzen 29
Die Parkettrandschleifmaschine (1 ) besteht aus einem Motor (8), einer Schleifwalze (2) sowie aus zwei Laufrädern (17). Der Motor (8) ist parallel zur Parkettoberfläche ausgerichtet und treibt die Schleifwalze (2) direkt an. Die Walzenlängsachse [6] verläuft parallel zur Parkettoberfläche. Der Motor (8) ist auf den zwei Laufrädern {17) abgestützt, sodass die Maschine (1) mit den zwei Laufrädern (17) und der Schleifwalze (2} auf dem Boden aufliegt. Die Schleifwalze (2) besteht aus dem Walzenkörper (3), an dessen Außenumfang der Schaumstoffbeiag (4) aufgeklebt ist. Auf dem Außenumfang des Schaum stoffbelags (4) ist das Klettengewebe (5) aufgeklebt, auf dem das Schleifpapier (24) verkiettet wird. Die Walzenlängsachse (6) ist auf die Antriebswelle (7) des Motors (8) aufgesteckt und mit dieser fest verbunden. Auf der Walzenlängsachse (6) sitzt die Nabe (9), die mit der Schraube (18) mit dieser fest verbunden ist. Die Drehmitnahme der Nabe (9) erfolgt durch die drei Gewindestifte (19), indem letztere in der Nabe (9) verschraubt sind und mit ihren Spitzen in eine Nut auf der Walzenlängsachse (6) hineinragen. Die Schleifwalze (2) ist auf dem Gelenklager (10) angeordnet und durch die beiden Seegerringe (21) gesichert. Das Geienklager (10) sitzt auf der Nabe (9) und ist durch den Seegerring (20) auf der Nabe (9) gesichert. An der Nabe (9) sind an deren beiden Enden jeweils acht Gewindestifte (22) verschraubt, in deren Nut die Zugfedern (11 ) eingehängt sind. Die anderen Enden der Zugfedern (11 ) sind an den Gewtndestiften (23) eingehängt, die im Walzenkörper (3) verschraubf sind. Die zwei Federpakete mit jeweils acht Zugfedern (1 1) sind auf beiden Seiten des Gelenklagers (10) identisch angeordnet und halten die Schleifwalze (2) in elastischer Balance. Gleichzeitig bewirken die insgesamt sechzehn Zugfedern (11 ) die Drehmitnahme der Schleifwalze (2), indem sie das Drehmoment von der Walzeniängsachse (6) beziehungsweise von der mit der Walzenlängsachse (6) fest verbundenen Nabe (9) auf die Schieifwalze (2) übertragen. Die Schleifwaize (2) wird auf der einen Seite durch die Kopfscheibe (12) und auf der anderen Seite durch die Schaumstoffdichtung (14) abgedichtet. Letztere wird vom Dichtungshalter (13) getragen. Durch die beiderseitige Abdichtung gelangt kein Schleifstaub in das Innere der Schfeifwalze (2), wo das Gelenklager (10) sitzt, das staubfrei gehalten werden muss. Die Schleifwalze (2) ist vom Gehäuse (15) umgeben, das mit vier Schrauben (28) am Motor (8) befestigt ist. Am Gehäuse (15) befinden sich zwei Ansaugstutzen (26), die durch einen Saugschiauch (27) mit einem nicht dargestellten Staubsauger verbunden sind und über welchen der Schleifstaub abgesaugt wird. Die staubabsaugung kann auch in die Maschine (1) integriert sein. Die Parkettrandschieifmaschine (1 ) ist mit einem schwenkbaren Stiel (16) zur Führung in aufrechter Körperhaltung ausgestattet. Der Motor (8) ist über den Wendeschaiter (25) in beide Drehrichtungen schaltbar. ßezugszeichenllste
Pαrkettrαndschleifmαschine
Schleifwαlze
Wαlzenkörper
Schαumstoffbelαg
Klettengewebe
Wαlzeniöngsαchse
Antriebswelle
Motor
Nabe
Geienklager
Zugfeder
Kopfscheibe
Dichtungshalter
Schaumstoffdichtung
Gehäuse
Stiel
Laufrad
Schraube
Gewindestift
Seegerring
Seegerring
Gewindestifte
Gewindestift
Schieifpapier
Wendeschalter
Ansaugstutzen
Saugschlauch
Schraube
Bolzen
Ring
Bohrung

Claims

Patentansprüche
1. Fahr- und von Hand schiebbare Parkettrandschleifmaschine {1 ), mit einem Gehäuse (15) und zwei Rädern (17), mit einer gegenüber dem Gesteii der Maschine kippbaren oder schwenkbaren Schfeifwalze (2), die auf einer parallel zur Parkettoberftäche verlaufenden Walzenlängsachse (6) angeordnet ist und die von einem Motor (8) direkt angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifwalze (2) auf einem auf der Walzenlängsachse (6) angebrachten Gefenk (10)- oder Pendelkugeliager kippbar oder schwenkbar angeordnet ist, und dass die Schleifwalze (2) über Zugfedern (11) oder Über Bolzen (29) von der Walzenlängsachse (6) mitgedreht wird.
2. Parkettrandschleifmaschine (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenklager (10) auf einer Nabe (9) sitzt, die mit der Walzenlängsachse [6) fest verbunden ist.
3. Parkettrandschleifmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pendelkugellager auf einer Nabe (9) sitzt, die mit der Walzenlängsachse (6) fest verbunden ist.
4. Parkettrandschleifmaschine (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übertragung des Drehmoments von der Walzenlängsachse (6) auf die Schleifwalze (2) auf beiden Seiten des Gelenklagers (10) mehrere Zugfedern (J 1) angeordnet sind.
5. Parketfrandschleifmaschine (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfedern (11) einerseits an den in der Nabe (9) verschraubten Gewindesfiften (22) und andererseits an den im Walzenkörper (3) verschraubten Gewindestiften (23) eingehängt sind.
6. Parkettrandschleifmaschine (1 ) nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten des Geienklagers (10) jeweils acht Zugfedern (1 1) angeordnet sind.
7. Pαrkθttrαndschleifmαschine {1 } nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seifen des Gelenklagers (10) jeweils mehr als acht Zugfedern (1 1) oder weniger angeordnet sind.
8. Parkettrandschieifmaschine (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifwalze (2) von einem parallel zur Parkettoberfläche ausgerichteten Motor (8) direkt angetrieben wird und dass der Motor (8) eine Drehzahl von etwa 2800 Umdrehungen pro Minute hat.
9. Parkettrandschieifmaschine (1 } nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (8) durch einen Wendeschaiter (25) in beide Drehrichfungen schaltbar ist.
10. Parkettrandschieifmaschine (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine (!) einen Stiel (16) zur Führung der Maschine in aufrechter Körperhaltung aufweist.
11. Parkettrandschieifmaschine (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stiel (16) schwenkbar ist.
12. Parkettrandschieifmaschine (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche \ bis
11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifwalze (2) einen Durchmesser von etwa 100 bis 170 mm und eine Breite von etwa 100 mm bis 200 mm hat.
13. Parkettrandschieifmaschine {1} nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifpapier (24) per Klettverschluss auf äer Schieifwalze (2) befestigt wird.
14. Parkettrandschieifmaschine (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Parkett-Bandschleifmaschine ist, deren Schleifaggregat aus einer Schieifwalze und einer oberhalb der Schleifwalze angeordneten Spannrolle besteht, über die ein endloses Schleifband läuft, und dass die Schleifwalze auf einem auf der Walzenlängsachse angebrachten Gelenk- oder Pendelkugellager kippbar oder schwenkbar angeordnet ist, und dass die Schleifwalze über Zugfedern oder Bolzen von der Walzenlängsachse mitgedreht wird.
15. Parkett-Bandschleifmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifwalze beispielweise eine Breite von etwa 200 mm und einen Durchmesser von etwa 1800 mm hat und dass das endlose Schleifband eine Abmessung von etwa 200 mm Breite und 750 mm Länge hat.
16. Parkettrandschleifmaschine (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragung des Drehmoments von der Walzenlängsachse {<$} auf die Schleifwalze (2) durch einen Bolzen (29) erfolgt, der mit dem Walzenkörper (3) fest verbunden ist und der in eine auf dem Gelenklager (10) befindliche Bohrung (31) hineinragt, wobei die Bohrung (31 ) einen etwas größeren Durchmesser als der Bolzen [29) hat.
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