WO2010035563A1 - 電動工具 - Google Patents

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circuit board
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brushless motor
board
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松永　隆
岳志 西宮
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株式会社マキタ
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/008—Cooling means
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
    • H02K7/145—Hand-held machine tool
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/30—Structural association with control circuits or drive circuits
    • H02K11/33—Drive circuits, e.g. power electronics

Definitions

  • the invention of claim 1 is an electric tool configured to use a DC brushless motor as a drive source and to control the DC brushless motor by a switching element, and a cylindrical housing main body in which the DC brushless motor is housed, A grip portion protruding from a side portion of the housing main body portion, and the switching element is disposed inside the grip portion and separated from an electronic circuit board for an electronic component that operates the switching element. It is characterized by that.
  • the switching element is disposed inside the grip portion and is separated from the electronic circuit board for the electronic component that operates the switching element. For this reason, it becomes difficult for the heat of a switching element to be transmitted to an electronic component, and the heat protection measure with respect to an electronic component can be reduced. Moreover, since the switching element is disposed inside the grip portion, it is not necessary to provide a space for the switching element behind the DC brushless motor, and the overall length of the electric tool does not increase.
  • the switching element is mounted on the power circuit board, and the power circuit board is substantially the same as the board surface of the motor board mounted on the end face of the DC brushless motor. It is positioned along the longitudinal direction of the grip portion in a state where the direction is directed, and both end edges in the width direction of the power circuit board are supported by the inner wall surface of the grip portion. According to the present invention, both ends of the power circuit board on which the switching element is mounted are supported by the inner wall surface of the grip portion in the width direction. For this reason, the contact area between the power circuit board and the grip portion is reduced, and the heat of the switching element is hardly transmitted to the grip portion.
  • the board surface of the power circuit board is oriented in substantially the same direction as the board surface of the motor board mounted on the end face of the DC brushless motor, the power circuit board (switching element) and the motor board (DC Twisting of power lines connecting brushless motors is prevented, and the wiring space can be made compact.
  • the switching element is covered with a heat radiating material or a heat insulating material. For this reason, it becomes difficult for the heat of a switching element to be transmitted to a grip part.
  • the inner wall surface of the grip portion is covered with a heat radiating material or a heat insulating material. For this reason, it becomes difficult for the heat of a switching element to be transmitted to a grip part.
  • the switching element in the grip part away from the electronic parts such as the microcomputer by disposing the switching element in the grip part away from the electronic parts such as the microcomputer, it is possible to reduce the heat protection measures for the electronic parts without increasing the overall length of the electric tool.
  • Embodiment 1 of this invention It is a longitudinal cross-sectional view of the electric tool which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is drawing which shows the structure of the drive circuit of DC brushless motor. It is a rear view of a motor board and a power circuit board of a DC brushless motor.
  • the housing 11 of the electric power tool 10 is formed so as to protrude from a cylindrical housing body 12 and a side portion (lower part in FIG. 1) of the housing body 12.
  • a grip portion 15 includes a grip portion 15h that is gripped when the user uses the electric power tool 10, and an exposed portion 15p that is located on the protruding end (lower end) side of the grip portion 15h.
  • the grip portion 15h is formed with a relatively small diameter so that the user can easily grip it.
  • a trigger-type switch lever 15r that is pulled by a user with a fingertip is provided at the proximal end of the grip portion 15h.
  • the exposed portion 15p of the grip portion 15 is configured to expand in the front-rear direction with respect to the grip portion 15h, and a battery pack in which a battery pack (not shown) is connected to the lower side of the exposed portion 15p.
  • a connecting portion 16 is provided.
  • a DC brushless motor 20, a planetary gear mechanism 24, a spindle 25, a striking force generating mechanism 26, and an anvil 27 are accommodated coaxially in this order from the rear side. Then, the rotation of the DC brushless motor 20 is transmitted to the spindle 25 through the planetary gear mechanism 24, and the rotational force of the spindle 25 is converted into the rotational striking force by the striking force generating mechanism 26 and transmitted to the anvil 27.
  • the anvil 27 is supported by a bearing 12j provided at the tip of the housing main body 12 so as to be rotatable about the axis and not to be displaced in the axial direction.
  • a chuck portion 27t for mounting a driver bit, a socket bit or the like (not shown) is provided at the tip of the anvil 27.
  • the drive circuit 40 of the DC brushless motor 20 includes a power supply circuit unit 42, a three-phase bridge circuit unit 45 including six switching elements 44, and switching of the three-phase bridge circuit unit 45. And a control circuit unit 46 for controlling the element 44.
  • the power supply circuit unit 42 is a part that receives power supplied from the battery 42v in the battery pack to the electric tool 10 via the terminal 42t of the battery pack coupling unit 16.
  • the power supply circuit unit 42 includes a power supply line 42c connected to the terminal 42t, a power supply smoothing capacitor 43c connected in parallel to the power supply line 42c, and a current detection connected in series to the power supply line 42c.
  • the shunt resistor 43s is a part that receives power supplied from the battery 42v in the battery pack to the electric tool 10 via the terminal 42t of the battery pack coupling unit 16.
  • the power supply circuit unit 42 includes a power supply line 42c connected to the terminal 42t, a power supply smoothing capacitor 43c connected in parallel to the power supply line 42c, and
  • the three-phase bridge circuit unit 45 is connected to the power supply line 42c in parallel with the power supply smoothing capacitor 43c, and three output lines 41 (hereinafter referred to as power lines 41) of the three-phase bridge circuit unit 45 are connected. As described above, it is connected to the winding of the corresponding drive coil 23 c via the relay portion T of the motor substrate 33.
  • the switching element 44 of the three-phase bridge circuit unit 45 for example, a field effect transistor (FET) is used as the switching element 44 of the three-phase bridge circuit unit 45.
  • the control circuit unit 46 is configured by an electronic component such as a microcomputer or an IC that operates the switching element 44.
  • the control circuit unit 46 receives the signals of the three magnetic sensors 32 described above, and controls on / off of each switching element 44 constituting the three-phase bridge circuit unit 45 based on the signals (see white arrows). . As a result, a current can be passed through each of the drive coils 23c of the stator 23 in order.
  • the control circuit 46 receives signals from various switches 46a and 46b for switching the tightening speed and turning on / off the tool light. Further, the control circuit unit 46 incorporates LEDs 46x and 46y for displaying a tightening speed, a battery capacity, and the like.
  • the drive circuit 40 of the DC brushless motor 20 is installed in the grip portion 15 by an electronic circuit board 50 and a power circuit board 60.
  • the electronic circuit board 50 is a board on which the control circuit unit 46 of the drive circuit 40, various switches 46a and 46b, and LEDs 46x and 46y are mounted. As shown in FIG. 1, the electronic circuit board 50 is attached inside the exposed portion 15 p of the grip portion 15 and laid down along the upper surface of the battery pack connecting portion 16. Here, on the front surface of the exposed part 15p of the grip part 15, an operation part (not shown) for operating various switches 46a, 46b and a display confirmation part (for example, a display of various LEDs 46x, 46y can be confirmed) Transparent portion).
  • Three switching elements 44 are attached to the front surface of the power circuit board 60 in a state of being vertically arranged at a predetermined interval, and a power supply smoothing capacitor 43c is disposed at the lower part of the front surface of the board. ing. Also, as shown in FIG. 3, three switching elements 44 are similarly attached to the rear surface of the power circuit board 60 in a vertically arranged state with a predetermined interval. A shunt resistor 43s is disposed at the lower part. Furthermore, as shown in FIG. 1, the surface of the switching element 44 attached to the front surface and the rear surface of the power circuit board 60 is covered with, for example, a heat sink 65 made of aluminum alloy. The power circuit board 60 and the electronic circuit board 50 are electrically connected by a flexible control cable 62.
  • one end of the power supply line 42c of the drive circuit 40 is connected to the power circuit board 60, and the other end of the power supply line 42c is connected to the battery as shown in FIG. It is connected to the terminal 42 t of the pack connecting part 16.
  • the power circuit board 60 and the relay portion T of the motor board 33 are connected by three power lines 41 arranged substantially in parallel as shown in FIG.
  • the power circuit board 60 and the motor board 33 are both directed forward, the three power lines 41 are not twisted, and the wiring space can be made compact. .
  • the switching element 44 is disposed inside the grip portion 15 and separated from the electronic circuit board 50 for electronic components that operates the switching element 44 as shown in FIG. ing. For this reason, it becomes difficult for the heat of the switching element 44 to be transmitted to the microcomputer or the like (electronic component) of the control circuit unit 46, and the heat protection measures for the electronic component can be reduced. Further, since the switching element 44 is disposed inside the grip portion 15, it is not necessary to provide a space for the switching element 44 behind the DC brushless motor 20, and the overall length of the electric tool 10 does not increase.
  • both ends of the power circuit board 60 in the width direction are supported by the inner wall surface of the grip part 15, the contact area between the power circuit board 60 and the grip part 15 is reduced, and the heat of the switching element 44 is reduced. Is difficult to be transmitted to the grip portion 15.
  • the board surface of the power circuit board 60 is oriented in substantially the same direction as the board surface of the motor board 33 mounted on the end face of the DC brushless motor 20, the power circuit board 60 (switching element 44) and The three power lines 41 connecting the motor substrate 33 (DC brushless motor 20) are not easily twisted, and the wiring space can be made compact.
  • the switching element 44 is covered with the heat sink 65 (heat radiating material) made of an aluminum alloy, the switching element 44 is unlikely to reach a high temperature, and the heat of the switching element 44 is not easily transmitted to the grip portion 15.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified without departing from the gist of the present invention.
  • the switching element 44 is covered with the heat sink 65 made of an aluminum alloy
  • a configuration in which the inner wall surface of the grip portion 15 is covered with a heat insulating material instead of providing the heat sink 65 is also possible.
  • a configuration in which the switching element 44 is covered with a heat radiating plate 65 made of an aluminum alloy and the inner wall surface of the grip portion 15 is covered with a heat insulating material is also possible.
  • the structure which covers the switching element 44 with a heat insulating material instead of covering with the heat sink 65 is also possible.
  • the present embodiment an example in which three switching elements 44 are attached to the front surface and the rear surface of the power circuit board 60 is shown.
  • two power circuit boards are prepared and each power circuit board is formed.
  • a configuration in which three switching elements 44 are attached to each other is also possible. Thereby, the cooling efficiency of the switching element 44 can be improved.
  • an impact driver is exemplified as the power tool 10, but the present invention can also be applied to power tools other than the impact driver.

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Abstract

　本発明は、電動工具の全長寸法を大きくすることなく、スイッチング素子をマイコン等の電子部品から離すことで、電子部品に対する熱保護対策を軽減させることを目的とする。 　本発明に係る電動工具は、ＤＣブラシレスモータ（２０）を駆動源とし、ＤＣブラシレスモータ（２０）をスイッチング素子（４４）により制御する構成の電動工具であって、ＤＣブラシレスモータ（２０）が収納されている筒状のハウジング本体部（１２）と、ハウジング本体部（１２）の側部から突出するグリップ部（１５）とを備えており、スイッチング素子（４４）はグリップ部（１５）の内部に配置されて、スイッチング素子（４４）を動作させる電子部品用の電子回路基板（５０）から離されている。

Description

電動工具
　本発明は、ＤＣブラシレスモータを駆動源とし、前記ＤＣブラシレスモータをスイッチング素子により制御する構成の電動工具に関する。
　スイッチング素子を利用してＤＣブラシレスモータの制御を行う電動工具では、スイッチング素子をＤＣブラシレスモータの後方に配置することが一般的に行われている。しかし、スイッチング素子をＤＣブラシレスモータの後方に配置する構成では、電動工具の全長寸法が大きくなって、電動工具の使い勝手が悪くなるという問題がある。
　この問題を解決するために、特許文献１に記載された電動工具では、スイッチング素子を電子部品と共に電気回路基板に組み付けてグリップ部の突出端に配置するようにしている。これにより、ＤＣブラシレスモータの後方にスイッチング素子用の空間を設ける必要がなくなり、電動工具の全長寸法を比較的小さくできる。
特開２００７－２８３４４７号公報
　しかし、特許文献１に記載された電動工具では、スイッチング素子と、そのスイッチング素子を動作させるマイコン等の電子部品とが同じ電気回路基板に組み付けられているため、前記電子部品がスイッチング素子の熱による影響を受けないように、熱保護対策が必要になる。
　本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、電動工具の全長寸法を大きくすることなく、スイッチング素子をマイコン等の電子部品から離せるようにすることで、前記電子部品に対する熱保護対策を軽減させることである。
　上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
　請求項１の発明は、ＤＣブラシレスモータを駆動源とし、前記ＤＣブラシレスモータをスイッチング素子により制御する構成の電動工具であって、前記ＤＣブラシレスモータが収納されている筒状のハウジング本体部と、前記ハウジング本体部の側部から突出するグリップ部とを備えており、前記スイッチング素子は前記グリップ部の内部に配置されて、前記スイッチング素子を動作させる電子部品用の電子回路基板から離されていることを特徴とする。
　本発明によると、スイッチング素子はグリップ部の内部に配置されて、前記スイッチング素子を動作させる電子部品用の電子回路基板から離されている。このため、スイッチング素子の熱が電子部品に伝わり難くなり、電子部品に対する熱保護対策を軽減できる。
　また、スイッチング素子はグリップ部の内部に配置されているため、ＤＣブラシレスモータの後方にスイッチング素子用の空間を設ける必要がなくなり、電動工具の全長寸法が大きくならない。
　請求項２の発明によると、グリップ部の突出端には、電池パックが着脱可能に連結される電池パック連結部が形成されており、電子部品用の電子回路基板は、前記グリップ部の空間内であって前記電池パック連結部に沿って配置されていることを特徴とする。
　請求項３の発明によると、スイッチング素子は電力用回路基板に装着されており、前記電力用回路基板は、その基板面がＤＣブラシレスモータの端面に装着されたモータ用基板の基板面とほぼ同方向を指向した状態で、グリップ部の長手方向に沿って位置決めされており、前記電力用回路基板の幅方向における両端縁が前記グリップ部の内壁面に支持されていることを特徴とする。
　本発明によると、スイッチング素子が装着された電力用回路基板はその幅方向における両端縁がグリップ部の内壁面に支持されている。このため、電力用回路基板とグリップ部との接触面積が小さくなり、スイッチング素子の熱がグリップ部に伝わり難くなる。
　また、電力用回路基板の基板面がＤＣブラシレスモータの端面に装着されたモータ用基板の基板面とほぼ同方向を指向しているため、電力用回路基板（スイッチング素子）とモータ用基板（ＤＣブラシレスモータ）をつなぐ複数本の動力線に捻じれが生じなくなり、配線スペースをコンパクトにできる。
　請求項４の発明によると、スイッチング素子は、放熱材、あるいは断熱材で覆われていることを特徴とする。
　このため、スイッチング素子の熱がグリップ部に伝わり難くなる。
　請求項５の発明によると、グリップ部の内壁面は、放熱材、あるいは断熱材で覆われていることを特徴とする。
　このため、スイッチング素子の熱がグリップ部に伝わり難くなる。
　本発明によると、スイッチング素子をマイコン等の電子部品から離してグリップ部内に配置することで、電動工具の全長寸法を大きくすることなく、前記電子部品に対する熱保護対策を軽減させることができる。
本発明の実施形態１に係る電動工具の縦断面図である。 ＤＣブラシレスモータの駆動回路の構成を表す図面である。 ＤＣブラシレスモータのモータ用基板及び電力用回路基板の背面図である。
［実施形態１］
　以下、図１から図３に基づいて、本発明の実施形態１に係る電動工具の説明を行なう。本実施形態に係る電動工具は、ＤＣブラシレスモータを駆動源とする回転打撃工具（インパクトドライバ）である。
＜電動工具の概要について＞
　本実施形態に係る電動工具１０のハウジング１１は、図１に示すように、筒状のハウジング本体部１２と、そのハウジング本体部１２の側部（図１では下部）から突出するように形成されたグリップ部１５とから構成されている。グリップ部１５は、使用者が電動工具１０を使用する際に握る握り部位１５ｈと、その握り部位１５ｈよりも突出端（下端）側に位置する露出部位１５ｐとから構成されている。握り部位１５ｈは、使用者が握り易いように比較的小径に形成されている。そして、握り部位１５ｈの基端部に使用者が指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー１５ｒが設けられている。
　また、グリップ部１５の露出部位１５ｐは、握り部位１５ｈに対して前後方向に拡開するように構成されており、その露出部位１５ｐの下側に電池パック（図示省略）が連結される電池パック連結部１６が設けられている。
　ハウジング本体部１２には、後側から順番にＤＣブラシレスモータ２０、遊星歯車機構２４、スピンドル２５、打撃力発生機構２６、及びアンビル２７が同軸に収納されている。そして、前記ＤＣブラシレスモータ２０の回転が遊星歯車機構２４を介してスピンドル２５に伝達され、そのスピンドル２５の回転力が打撃力発生機構２６によって回転打撃力に変換されて、アンビル２７に伝えられる。アンビル２７は、ハウジング本体部１２の先端に設けられた軸受１２ｊによって、軸回りに回転自在、かつ軸方向に変位不能に支持されている。アンビル２７の先端部には、ドライバビットやソケットビット等（図示省略）を装着するためのチャック部２７ｔが設けられている。
＜ＤＣブラシレスモータ２０について＞
　ＤＣブラシレスモータ２０は、図１に示すように、永久磁石を備える回転子２２と、駆動コイル２３ｃを備える固定子２３とから構成されている。固定子２３は、筒体部（図示省略）と、その筒体部の内周面から半径方向内側に突出した６本の歯部２３ｐとを備えており、それらの歯部２３ｐが回転子２２の周囲に等間隔で配置されている。そして、各々の歯部２３ｐに絶縁部材を介した状態で前記駆動コイル２３ｃが巻装されている。
　また、固定子２３の後端部には、回転子２２の磁極の位置を検出するための磁気センサ３２がモータ用基板３３（後記する）を介して取付けられている。これにより、磁気センサ３２で回転子２２の磁極の位置を検出しながら、後記する駆動回路４０により各々の駆動コイル２３ｃに順番に電流を流すことで、前記回転子２２を回転させることができる。
＜磁気センサ３２ついて＞
　磁気センサ３２は、３個一組で使用され、３個の磁気センサ３２が周方向に互いに等間隔で配置されている。３個の磁気センサ３２は、図３に示すリング状のモータ用基板３３に取付けられており、そのモータ用基板３３がＤＣブラシレスモータ２０の固定子２３と同軸の状態でその固定子２３の後端部にネジ止めされている（図１参照）。
　また、モータ用基板３３には、駆動コイル２３ｃの巻き線と動力線４１（後記する）とを接続する中継部Ｔ（図３参照）が設けられている。
＜駆動回路４０ついて＞
　ＤＣブラシレスモータ２０の駆動回路４０は、図２に示すように、電源回路部４２と、６台のスイッチング素子４４から構成された三相ブリッジ回路部４５と、その三相ブリッジ回路部４５のスイッチング素子４４を制御する制御回路部４６とを備えている。電源回路部４２は、前記電池パック内のバッテリ４２ｖから電池パック連結部１６のターミナル４２ｔを介して電動工具１０に供給された電力を受ける部分である。電源回路部４２は、前記ターミナル４２ｔに接続される電源線４２ｃと、電源線４２ｃに対して並列に接続された電源平滑用コンデンサ４３ｃと、電源線４２ｃに対して直列に接続された電流検出用のシャント抵抗４３ｓとを備えている。
　三相ブリッジ回路部４５は、電源平滑用コンデンサ４３ｃと並列の状態で電源線４２ｃに接続されており、その三相ブリッジ回路部４５の三本の出力線４１（以下、動力線４１という）が上記したようにモータ用基板３３の中継部Ｔを介して対応する駆動コイル２３ｃの巻き線に接続されている。ここで、三相ブリッジ回路部４５のスイッチング素子４４としては、例えば、電界効果型トランジスタ（ＦＥＴ）が使用される。
　制御回路部４６は、スイッチング素子４４を動作させるマイコンやＩＣ等の電子部品により構成されている。制御回路部４６は、上記した３個の磁気センサ３２の信号を受信し、その信号に基づいて三相ブリッジ回路部４５を構成する各々のスイッチング素子４４をオン・オフ制御する（白矢印参照）。これにより、固定子２３の各々の駆動コイル２３ｃに対し、順番に電流を流すことができるようになる。
　また、制御回路部４６には、締付け速度切替え用や工具用ライトオンオフ用の各種のスイッチ４６ａ、４６ｂの信号が入力される。さらに、制御回路部４６には、締付け速度やバッテリ容量等を表示するＬＥＤ４６ｘ、４６ｙが組み込まれている。
　ＤＣブラシレスモータ２０の駆動回路４０は、電子回路基板５０と、電力用回路基板６０とによってグリップ部１５内に設置されている。
＜電子回路基板５０について＞
　電子回路基板５０は、駆動回路４０の制御回路部４６、各種のスイッチ４６ａ、４６ｂ、及びＬＥＤ４６ｘ、４６ｙが装着される基板である。電子回路基板５０は、図１に示すように、グリップ部１５の露出部位１５ｐの内側で、かつ電池パック連結部１６の上面に沿って寝かされた状態で取付けられている。
　ここで、グリップ部１５の露出部位１５ｐの前部表面には、各種のスイッチ４６ａ、４６ｂを操作する操作部（図示省略）と、各種のＬＥＤ４６ｘ、４６ｙの表示を確認できる表示確認部（例えば、透明部）とが設けられている。
＜電力用回路基板６０について＞
　電力用回路基板６０は、三相ブリッジ回路部４５を構成する６台のスイッチング素子４４と、電源回路部４２の電源平滑用コンデンサ４３ｃ、シャント抵抗４３ｓ等が装着される基板である。電力用回路基板６０は、図１に示すように、その基板面が前記モータ用基板３３の基板面と同様に電動工具１０の前方を指向した状態で、グリップ部１５の握り部位１５ｈの内側に起立した状態（握り部位１５ｈの長手方向に沿った状態）で位置決めされている。そして、電力用回路基板６０の左右両端縁がグリップ部１５の握り部位１５ｈの内壁面に支持されている。
　電力用回路基板６０の基板前面には、３台のスイッチング素子４４が所定間隔をおいて縦方向に並べられた状態で取付けられており、その基板前面の下部に電源平滑用コンデンサ４３ｃが配置されている。また、電力用回路基板６０の基板後面には、図３に示すように、同じく３台のスイッチング素子４４が所定間隔をおいて縦方向に並べられた状態で取付けられており、その基板後面の下部にシャント抵抗４３ｓが配置されている。さらに、電力用回路基板６０の基板前面、基板後面に取付けられたスイッチング素子４４の表面は、図１に示すように、例えば、アルミ合金製の放熱板６５によって覆われている。
　また、電力用回路基板６０と電子回路基板５０とはフレキシブルな制御ケーブル６２によって電気的に接続されている。
　さらに、電力用回路基板６０には、図３に示すように、駆動回路４０の電源線４２ｃの一端が接続されており、それらの電源線４２ｃの他端が、図２に示すように、電池パック連結部１６のターミナル４２ｔに接続されている。また、前記電力用回路基板６０とモータ用基板３３の中継部Ｔとは、図３に示すように、ほぼ平行に配置された３本の動力線４１によって接続されている。ここで、電力用回路基板６０とモータ用基板３３とは各々の基板面が共に前方を指向しているため、３本の動力線４１が捻じれるようなことがなく、配線スペースをコンパクトにできる。
＜本実施形態に係る電動工具１０の長所について＞
　本実施形態に係る電動工具１０によると、スイッチング素子４４は、図１に示すように、グリップ部１５の内部に配置されて、スイッチング素子４４を動作させる電子部品用の電子回路基板５０から離されている。このため、スイッチング素子４４の熱が制御回路部４６のマイコン等（電子部品）に伝わり難くなり、電子部品に対する熱保護対策を軽減できる。
　また、スイッチング素子４４はグリップ部１５の内部に配置されているため、ＤＣブラシレスモータ２０の後方にスイッチング素子４４用の空間を設ける必要がなくなり、電動工具１０の全長寸法が大きくなることがない。
　さらに、電力用回路基板６０はその幅方向における両端縁がグリップ部１５の内壁面に支持されているため、電力用回路基板６０とグリップ部１５との接触面積が小さくなり、スイッチング素子４４の熱がグリップ部１５に伝わり難くなる。
　また、電力用回路基板６０の基板面がＤＣブラシレスモータ２０の端面に装着されたモータ用基板３３の基板面とほぼ同方向を指向しているため、電力用回路基板６０（スイッチング素子４４）とモータ用基板３３（ＤＣブラシレスモータ２０）をつなぐ三本の動力線４１に捻じれが生じ難く、配線スペースをコンパクトにできる。
　また、スイッチング素子４４は、アルミ合金製の放熱板６５（放熱材）に覆われているため、スイッチング素子４４が高温になり難く、それらのスイッチング素子４４の熱がグリップ部１５に伝わり難くなる。
＜変更例＞
　ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、スイッチング素子４４をアルミ合金製の放熱板６５で覆う例を示したが、前記放熱板６５を設ける代わりにグリップ部１５の内壁面を断熱材で覆う構成でも可能である。また、スイッチング素子４４をアルミ合金製の放熱板６５で覆った状態で、さらにグリップ部１５の内壁面を断熱材で覆う構成でも可能である。また、スイッチング素子４４を放熱板６５で覆う代わりに断熱材で覆う構成でも可能である。
　また、本実施形態では、スイッチング素子４４を電力用回路基板６０の基板前面と基板後面とに３台づつ取付ける例を示したが、電力用回路基板を二枚作成して各々の電力用回路基板にスイッチング素子４４を３台づつ取付ける構成も可能である。これにより、スイッチング素子４４の冷却効率を向上させることができる。
　また、本実施形態では、電動工具１０としてインパクトドライバを例示したが、前記インパクトドライバ以外の電動工具に本発明を適用することも可能である。
１０・・・・電動工具
１２・・・・ハウジング本体部
１５・・・・グリップ部
１５ｈ ・・・握り部位
１６・・・・電池パック連結部
２０・・・・ＤＣブラシレスモータ
３３・・・・モータ用基板
４０・・・・駆動回路
４４・・・・スイッチング素子
４６・・・・制御回路部
５０・・・・電子回路基板
６０・・・・電力用回路基板
６５・・・・放熱板

                                                                                

Claims (5)

  1. ＤＣブラシレスモータを駆動源とし、前記ＤＣブラシレスモータをスイッチング素子により制御する構成の電動工具であって、
    　前記ＤＣブラシレスモータが収納されている筒状のハウジング本体部と、前記ハウジング本体部の側部から突出するグリップ部とを備えており、
    　前記スイッチング素子は前記グリップ部の内部に配置されて、前記スイッチング素子を動作させる電子部品用の電子回路基板から離されていることを特徴とする電動工具。
  2. 請求項１に記載された電動工具であって、
    　前記グリップ部の突出端には、電池パックが着脱可能に連結される電池パック連結部が形成されており、
    　前記電子部品用の電子回路基板は、前記グリップ部の空間内であって前記電池パック連結部に沿って配置されていることを特徴とする電動工具。
  3. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載された電動工具であって、
    　前記スイッチング素子は電力用回路基板に装着されており、
    　前記電力用回路基板は、その基板面が前記ＤＣブラシレスモータの端面に装着されたモータ用基板の基板面とほぼ同方向を指向した状態で、前記グリップ部の長手方向に沿って位置決めされており、
    　前記電力用回路基板の幅方向における両端縁が前記グリップ部の内壁面に支持されていることを特徴とする電動工具。
  4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された電動工具であって、
    　前記スイッチング素子は、放熱材、あるいは断熱材で覆われていることを特徴とする電動工具。
  5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載された電動工具であって、
    　グリップ部の内壁面は、放熱材、あるいは断熱材で覆われていることを特徴とする電動工具。
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