WO2010025609A1 - 一种紫菜脱水装置 - Google Patents

Description

一种紫菜脱水装置 技术领域

本发明涉及到紫菜加工领域，具体而言，涉及到用于紫菜一次加工机组脱水 段的延压式脱水装置。根据本发明的脱水装置可延长挤压脱水时间，最大程度地 脱出在制饼工序中在菜饼内生成的水份，缩短菜饼干燥时间，从而达到节能降耗 的技术效果。 背景技术

紫菜一次加工的工艺流程一般为- 浇饼前的辅助工序：原藻采收一 (异物手工分拣)一原藻清洗一异物自动分拣 —脱水后切碎一混洗后脱水一菜、 水比例混合 (浓度初调） 一浓度精调一主机组 主工序： （清洗帘片） 一浇制菜饼 (浇饼)一菜饼两级脱水一烘干定型一菜片预剥 离一菜片剥离出菜一集束、 分级、 再干、 包装。

菜饼脱水是紫菜一次加工工艺中的一个重要环节，脱水效果直接影响到机组 的能耗指标的高低，因此菜饼脱水装置是全自动一次紫菜加工机组的重要组成部 件之一。

下面将结合附图 la和 lb，对现有菜饼脱水装置的构成和工作原理加以具体 说明。

1、 现有菜饼脱水装置的基本结构组成

图 la和 lb示出了现有菜饼脱水装置的基本结构， 其中图 la为现有菜饼脱 水装置的结构示意图， 在图 la中， 菜饼脱水装置的脱水海绵处于打开状态； 在 而图 lb中， 菜饼脱水装置的脱水海绵则处于闭合状态。 在图 la和图 lb中， 附 图标记 1表示上脱水梁，附图标记 2表示上脱水海绵， 附图标记 3表示下脱水海 绵，附图标记 4表示下脱水梁，附图标记 5表示机架侧板，附图标记 6表示帘架， 附图标记 7表示关节轴承， 附图标记 8表示拉杆， 附图标记 9表示作用轴承， 附 图标记 10表示偏心轮轴， 附图标记 11表示偏心凸轮。

2、 现有脱水装置的工作原理

需要说明的是：为简明和清楚起见， 图 la和图 lb仅示出了半个脱水段的结 构。在图 la和图 lb中， 机架的左右两侧各设置有一个机架侧板 5， 机架上装有 上脱水梁 1和下脱水梁 4。在机架的下部安装有偏心凸轮 11，该偏心凸轮可在传 动机构（未示出） 的驱动下旋转， 该偏心凸轮 11还一体设置有一偏心轮轴 10。 下脱水梁 4的底部设置有吊耳， 吊耳上安装有作用轴承 9， 当偏心凸轮 11受到 驱动时， 作用轴承 9在旋转着的偏心凸轮 11的驱动下沿上下方向移动。 上脱水 梁 1的侧板上安装有关节轴承 7， 关节轴承 7例如可通过螺纹连接与拉杆 8固定 连接，拉杆 8的另一端例如也可通过螺紋连接固定连接有一关节轴承，该关节轴 承与偏心凸轮 11上的偏心轮轴 10相连接。 当偏心凸轮 11在传动机构的驱动下 做旋转运动时， 偏心凸轮 11带动其上的偏心轮轴 10转动， 偏心轮轴 10通过关 节轴承 7和拉杆 8带动上脱水梁 1沿上下方向运动。

此外， 上脱水梁 1上安装有上脱水海绵 2， 下脱水梁 4上安装有下脱水海绵 3。 当帘架 6运动到上、下梁对正位置时， 上、下脱水海绵对菜饼进行挤压脱水。 帘架 6的运动方式为间歇式步进运动， 当脱水海绵 2、 3分离时， 帘架运动一个 工位， 然后进行一次脱水， 以此类推。 下面对现有菜饼脱水装置的操作方式加以说明。

当偏心凸轮 11在传动机构的驱动下旋转时，设置在偏心凸轮 11上的偏心轮 轴 10将随偏心凸轮 11的转动而旋转， 偏心轮轴 10旋转到上止点位置时， 如图 la所示， 其具有向下运动的趋势， 此时上脱水梁 1处于最高位置， 当偏心轮轴 10继续旋转时， 偏心轮轴 10将通过作用轴承 9、 拉杆 8和关节轴承 7带动上脱 水梁 1向下运动； 同时， 在偏心凸轮 11旋转过程中， 偏心凸轮通过设置在下脱 水梁 4上的作用轴承 9带动下脱水梁 4向上运动，由此实现上下脱水梁做相向运 动。在设置于上脱水梁 1底部的脱水海绵与帘架 6上的帘片相贴合时，设置于下 脱水梁 4顶部的脱水海绵也与帘片的下表面相贴合，此时上下脱水梁对帘片上的 菜饼进行挤压， 将菜饼内的水分挤出， 如图 lb所示。 这样， 通过上下梁的相向 对挤或对压运动就能够将菜饼内的水分排出。

可以看出，现有的菜饼脱水装置采用了凸轮 +连杆直接驱动的上、下梁对压 式结构型式，脱水时间与机组运行速度保持一个恒定的比例关系。但这种脱水时 间与机组运行速度之间的恒定比例关系并不适合不同菜质和不同浇饼工况对脱 水量的需要， 因此必然会产生脱水不净而增加干燥能耗的情况。为此， 开发出一 种脱水时间可调的自重延压菜饼脱水装置显得非常必要。 发明内容

本发明是针对现有脱水装置的脱水时间恒定（当机速恒定时）的情况，提出 一种具有延压功能的脱水装置或延压式脱水装置，所谓 "延压"主要是指延长菜 饼的挤压脱水时间， 同时对菜饼的挤压脱水时间进行有效的控制。根据本发明的 延压式脱水装置能够在一定程度上延长菜饼的脱水时间并实现对脱水时间进行 有效的控制，能够适应不同品质和不同浇饼工况对脱水量的不同要求，从而提高 菜饼水份的脱净率，缩短菜饼的干燥时间，达到节约能源消耗和提高工效的目的。

本发明提供一种延压式脱水装置， 其包括： 上脱水梁、下脱水梁、用于使上 脱水梁和下脱水梁沿相向或相背的方向运动的传动机构， 所述传动机构包括连 杆，所述脱水装置还包括支架、锁紧调节部件和上脱水梁限位部件， 所述支架设 置在所述上脱水梁的端部并带有通孔，所述连杆的第一端部穿过所述支架的通孔 延伸并可在一定范围内在所述支架的通孔内移动，所述锁紧调节部件安装在所述 连杆上。

根据本发明的延压式脱水装置，所述传动机构还包括偏心凸轮和设置在所述 偏心凸轮上的偏心轮轴，所述连杆的第二端通过关节轴承与所述偏心凸轮上的偏 心轮轴相连接。

根据本发明的延压式脱水装置，所述偏心凸轮与安装在所述下脱水梁上的作 用轴承相配合并能够通过作用轴承将动力传递给下脱水梁，以使下脱水梁能够在 所述偏心凸轮的驱动下沿上下方向移动。

根据本发明的延压式脱水装置，所述上脱水梁限位部件为安装在所述下脱水 梁上或所述侧板上的可调式限位螺钉。

根据本发明的延压式脱水装置， 所述锁紧调节部件为锁紧调节螺母。

根据本发明的延压式脱水装置，还包括：上脱水梁和 /或下脱水梁导向部件， 所述导向部件用于引导所述上脱水梁和 /或下脱水梁沿彼此相对或相背的方向移 动。

根据本发明的延压式脱水装置，所述导向部件包括导向条和导向轴承，所述 导向条设置在机架侧板上，所述导向轴承安装在所述上脱水梁和 /或下脱水梁上， 所述导向轴承与所述导向条相互配合并可沿所述导向条移动。

根据本发明的延压式脱水装置，还包括：安装在所述支架通孔内的球面关节 轴承，所述球面关节轴承带有内孔，所述球面关节轴承借助于所述内孔套装在所 述连杆的所述第一端部上。 根据本发明的延压式脱水装置，所述球面关节轴承通过压板或弹性挡圈或卡 簧安装在所述支架的通孔内。

根据本发明的延压式脱水装置，所述连杆的第一端部设置有护套或衬套，所 述护套或衬套安装在所述连杆的第一端部外周面和所述球面关节轴承的内孔周 壁之间。

根据本发明的延压式脱水装置， 还包括： 顶套，所述顶套位于锁紧调节部件 与所述球面关节轴承之间并套装在所述连杆上。

根据本发明的延压式脱水装置，所述脱水装置还包括连接在所述连杆上的延 压部件。

根据本发明的延压式脱水装置， 还包括： 作用垫片， 所述垫片安装在所述连 杆上并位于所述锁紧调节部件的上方。

根据本发明的延压式脱水装置，所述延压部件为压簧组件，所述压簧组件包 括压簧、上压簧座， 所述上压簧座安装在所述连杆上，所述压簧安装并保持在上 压簧座与所述支架之间。

根据本发明的延压式脱水装置，所述压簧组件还包括下压簧座，所述压簧安 装并保持在所述上压簧座和所述下压簧座之间。

根据本发明的延压式脱水装置，所述下压簧座与所述支架固定连接或一体制 成。

根据本发明的延压式脱水装置，所述下压簧座与设置在所述连杆第一端上的 所述护套固定连接或一体制成，所述护套安装在所述连杆的第一端部外周面和所 述球面关节轴承的内孔周壁之间。

根据权利要求本发明的延压式脱水装置，所述上下脱水梁上分别安装有脱水 海绵。

根据本发明的延压式脱水装置，所述支架与所述上脱水梁一体制成或通过焊 接或通过连接件可拆卸地连接在一起。 根据本发明的延压式脱水装置利用对上脱水梁上下方向的不完全约束驱动 装置替代现有的完全约束驱动组件，在挤压脱水过程中产生了空行程， 因此可以 延长脱水时间，最大程度的脱出制饼工序生成的菜饼中的水份，缩短菜饼干燥时 间， 从而实现节能降耗的技术效果； 此外， 由于根据本发明采用了可调部件， 使 得脱水强度和脱水时间均可以进行调节，因此使得这种脱水装置的适用范围更为 广泛； 另外， 由于增设了导向部件， 使得脱水梁的移动阻力大大减小， 从而降低 动力损耗， 有利于降低生产成本和能耗。 附图说明

图 la为现有菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了上脱水梁的脱水海绵 与下脱水梁的脱水海绵处于彼此分开的状态；

图 lb为现有菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了上脱水梁的脱水海绵 与下脱水梁的脱水海绵处于相互贴合、 以将菜饼内水分挤出的状态；

图 2a为根据本发明第一实施例的菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了 上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵处于彼此分开的状态；

图 2a' 为图 2a的侧视图， 也是上下脱水梁的端部方向视图；

图 2b为根据本发明第一实施例的菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了 上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵处于相向移动的状态；

图 2b' 为图 2b的侧视图；

图 2c为根据本发明第一实施例的菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了 上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵通过相向移动而达到相互贴合、以将 菜饼内水分挤出的位置；

图 2c ' 为图 2c的侧视图；

图 3为图 2a中 I部分的局部放大视图；

图 4为图 2a中 II部分的局部放大视图；

图 5a为根据本发明第二实施例的菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了 上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵处于彼此分开的状态；

图 5a' 为图 5a的侧视图， 也是上下脱水梁的端部方向视图；

图 5b为根据本发明第二实施例的菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了 上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵处于相向移动的状态；

图 5b ' 为图 5b的侧视图；

图 5c为根据本发明第一实施例的菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了 上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵通过相向移动而达到相互贴合、以将 菜饼内水分挤出的位置；

图 5c ' 为图 5c的侧视图；

图 6为图 5a中 I部分的局部放大视图； 图 7为图 5a中 II部分的局部放大视图；

图 8a为根据本发明第三实施例的菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了 上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵处于彼此分开的状态；

图 8a' 为图 8a的侧视图， 也是上下脱水梁的端部方向视图；

图 8b为根据本发明第三实施例的菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了 上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵处于相向移动的状态；

图 8b ' 为图 8b的侧视图；

图 8c为根据本发明第三实施例的菜饼脱水装置的结构示意图， 图中示出了 上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵通过相向移动而达到相互贴合、以将 菜饼内水分挤出的位置；

图 8c ' 为图 8c的侧视图；

图 9为图 8a中 I部分的局部放大视图。 优选实施方式

第一实施例

如图 2所示， 图中示出了根据本发明的第一实施例，该实施例的延压式菜饼 脱水装置以不完全约束组件代替完全约束组件，产生了脱水工作空行程同时利用 上脱水梁的自重挤压海绵脱水，从而延长挤压脱水时间，最大程度地脱出在制饼 工序中在菜饼内生成的水份，缩短菜饼干燥时间，从而达到节能降耗的技术效果。 该实施例的装置改变了现有脱水装置的相互约束关系，省去位于原拉杆 8上端的 直柄关节轴承 7，用上端外圆光滑的连杆 16取代原拉杆 8，并在上脱水梁 1的端 部增设支架或轴承座 12， 支架或轴承座 12内镶有球面关节轴承 13， 连杆 16的 上端或第一端从球面关节轴承 13的内孔中穿出，连杆 16的下端或第二端例如可 通过关节轴承与偏心凸轮 11的偏心轮轴 10相连接， 而偏心凸轮 10则与安装在 机架上的传动轴（图中未示出）相连接， 偏心轮轴 10设置在偏心凸轮 11上并可 与偏心凸轮 11一体或分体制成。 下脱水梁 4的底部设置有吊耳， 吊耳上安装有 作用轴承 9， 当偏心凸轮 11受到驱动时， 作用轴承 9在旋转着的偏心凸轮 11的 顶推作用下沿上下方向移动， 同时偏心凸轮的偏心轮轴 10随偏心凸轮的转动而 旋转， 从而带动连杆 16上下移动。 锁紧螺母 15安装在连杆 16上并位于球面关 节轴承 13的下方， 球面关节轴承 13与锁紧螺母 15之间设有顶套 14， 同时顶套 14套装在连杆 16上， 这样当连杆 16被下部偏心轴 10所驱动作向下的移动时， 连杆 16可以在球面关节轴承 13的孔内滑动， 反之， 当连杆 16上移时， 锁紧螺 母 15将通过顶套 14、 球面关节轴承 13、 支架 12推动上脱水梁 1抬起动作。 此 外，通过调节锁紧螺母 15在连杆 16上的上下位置，可以起到调节脱水时间的作 用。 下面将结合附图 2a至附图 4， 对根据本发明的延压式脱水装置的第一优选 实施例加以详细说明。

如图 2a、 2a' 、 2b、 2b ' 、 2c、 2c ' 、 3和 4所示， 根据本实施例的菜饼脱 水装置主要包括： 上脱水梁 1、下脱水梁 4、球面关节轴承 13、连杆 16、偏心轮 轴 10、偏心凸轮 11， 其中上下脱水梁 1、 4被安装在机架上， 工作时其能够沿上 下方向相向或相背移动； 上脱水梁 1上安装有上脱水海绵 2， 下脱水梁 4上安装 有下脱水海绵 3; 上脱水梁 1的端部增设支架或轴承座 12, 轴承座 12内镶有球 面关节轴承 13， 球面轴承 13例如可通过弹性挡圈或卡簧保持在轴承座 12内， 连杆 16的上端或第一端从球面关节轴承 13的内孔中穿出， 连杆 16上位于球面 关节轴承 13的下方设有锁紧螺母 15，球面关节轴承 13与锁紧螺母 15之间设有 顶套 14， 这样当连杆 16被下部偏心轮轴 10所驱动作下移时， 连杆 16可以在球 面关节轴承 13的孔内滑动， 反之， 当连杆 16上移时， 锁紧螺母 15将通过顶套 14、 球面关节轴承 13、 轴承室 12推动上脱水梁 1抬起动作。 此外， 为提高上下 脱水梁 1、 4沿上下方向移动时的稳定性和精确度， 根据本发明的菜饼脱水装置 还在上脱水梁 1和下脱水梁 4上增设了导向轴承 19、 20， 导向轴承 19、 20与设 置在机架侧板 5上的导向条 18相互配合， 起到限位和导向的作用， 使得上下脱 水梁只能作上下运动， 而且通过导向轴承 19、 20的滚动， 可减小上下脱水梁的 运行阻力， 减小部件间的磨损， 降低动力损耗。需要说明的是： 导向轴承既可以 组合使用， 也可以单独使用， 就是说， 可以仅设置导向轴承 19， 或仅设置导向 轴承 20; 而且导向轴承 19或 20也可以仅设置在其中一个脱水梁上， 例如仅在 脱水梁上安装导向轴承 19或 20， 或仅在下脱水梁上设置导向轴承 19或 20。 此 外， 在下脱水梁 1上还设置有至少一个限位螺钉 17， 其用于限制上脱水梁 1向 下移动。当然， 限位螺钉也可用其它限位部件来替代， 而且还可以根据实际需要 及具体的应用条件调整限位部件的形状、尺寸、结构和位置，例如可将其设置在 侧板上。

本装置以不完全约束组件代替完全约束组件，产生了脱水工作空行程，实现 延长脱水时间的目的， 下面对其工作原理和操作过程做详细说明：

当偏心轮轴 10旋转到上止点时， 如图 2a所示， 其具有向下运动的趋势， 此 时，偏心轮轴 10将带动连杆 16向下移动，而上脱水梁 1则在其自身重量的作用 下随连杆 16的下移做下压运动，同时偏心凸轮 11通过顶推作用轴承 9而带动下 脱水梁 4向上移动， 从而使上下脱水梁 1、 4相对移动， 如图 2b所示； 当上、下 脱水梁 1、 4相对移动至使上下脱水海绵 2、 3彼此贴合的位置上时，上脱水梁借 助于其自身的重量对上、下脱水海绵 2和 3进行挤压，使脱水海绵处于收缩状态， 以对处于上下脱水海绵之间的菜饼进行挤压脱水；当上脱水梁 1的底部运动至与 限位螺钉 17贴合时，上脱水梁 1停止运动，但此时连杆 16继续下移，直至偏心 凸轮 11的偏心轮轴 10到达下止点， 在此过程中， 连杆 16的上部外圆将在球面 关节轴承 13的内孔中做滑动， 顶套 14逐渐与球面关节轴承 13的下平面脱离而 产生距离， 即空行程； 当偏心凸轮 11继续旋转时， 连杆 16开始抬起， 此时上脱 水梁 1并不立即抬起，只有当顶套 14向上运动至与球面关节轴承 13的下平面相 接触时， 才会通过轴承室 12推动上脱水梁 1开始抬起。 因此， 上脱水梁 1的底 面在接触、 保持限位螺钉 17直至脱离的过程中， 本装置始终处于脱水状态， 从 而延长有效脱水时间。

下脱水梁 4的动作方式与现有技术相同，下脱水梁 4的抬起动作受偏心凸轮 11驱动， 并依靠自重下落回位， 在此不再赘述。

脱水强度和脱水时间的长短可通过调节限位螺钉 17 的高度和锁紧螺母 15 的位置来实现。具体而言，固定于下脱水梁 4上的限位螺钉 17的高度是可调的， 通过调节限位螺钉的高度可控制海绵的压缩量的大小， 即可控制脱水强度的大 小。 固定于连杆 16上的锁紧螺母 15的位置也是可调的， 通过调节锁紧螺母 15 的高低位置可改变上脱水梁 1被顶起的时刻， 往上调可使上脱水梁被提前抬起， 因此缩短了脱水时间， 往下调则使上脱水梁 1延后抬起， 因此延长了脱水时间， 由此实现对脱水时间的控制。

当连杆 16被偏心轮轴 10驱动做上下运动时，连杆 16还会围绕偏心轮轴 10 做旋转摆动，而球面关节轴承 13的内关节就可以被连杆 16驱动做随形转动， 同 时连杆还可以在球面关节轴承 13的内孔中滑动。此外， 由于连杆 16要在关节轴 承 13的内孔中移动， 因此在操作过程中， 连杆 16与轴承 13的内孔之间要产生 一定程度的摩擦， 为了防止连杆 16的磨损， 可以在连杆 16的外部在与轴承 13 的内孔相配合的部分安装一衬套或护套 （例如铜套）， 或者间隔分布的条状部件 (图中未示出）。

需要说明的是： 根据实际的应用条件， 也可以省去球面轴承 12， 仅保留轴 承座，只要轴承座内孔的尺寸能够与顶套 14相配合， 以保证连杆 16能够正常工 作即可，但在这种情况下， 由于轴承座内已经不再安装球面轴承， 因此其作用仅 相当于一个活动套装在连杆上并用于将连杆与上脱水梁活动连接在一起的支架； 另外， 也可以考虑省去顶套 14， 此时， 只要轴承座（或支架） 内孔的尺寸能够 与锁紧螺母 15相配合， 以保证连杆正常工作即可。

另外， 位于上脱水梁 1端部的支架或轴承座 12可与上脱水梁一体制成， 或 者也可以通过焊接、铆接等固定连接方式， 螺钉连接、螺栓连接等可拆卸的连接 方式连接到上脱水梁 1的端部。

此外，如果上脱水梁 1本身的重量不足，可以在上脱水梁 1上增设重块或配 重， 以增加上脱水梁的重量， 从而达到所需的挤水和脱水能力。 第二优选实施例

如图 5a至图 7所示， 图中示出了根据本发明的第二实施例， 该实施例的延 压式菜饼脱水装置以不完全约束组件代替完全约束组件并利用延压部件产生了 脱水工作空行程，从而延长菜饼的脱水时间并对脱水时间进行适当、有效的控制， 该实施例在现有脱水装置的基础上增设了延压部件， 其中延压部件为压簧组件， 该弹簧组件主要包括压簧 212、 上压簧座 213'、 下压簧座 213， 上下压簧座用于 为压簧 212提供支承。 为提高上下脱水梁 1、 4沿上下方向移动时的稳定性和精 确度， 该装置还增设了导向部件， 导向部件主要包括上、 下脱水梁导向条 217、 导向轴承 218和 219。 此外， 为了能够使下压簧座 213具备足够的支撑强度， 还 可以在上脱水梁 1上固定设置一个托架或支架 220，压簧座 213可固定安装在该 托架 220上，以使下压簧座 213能够更加稳定地工作，当然该托架属于可选配置， 在压簧座 213能够稳定工作的前提下， 也可省略该托架。此外， 为了能够对脱水 时间进行控制，根据本发明的菜饼脱水装置还在连杆 208上增设了锁紧螺母 215， 锁紧螺母 215既起到锁紧的作用， 又可以起到调节脱水时间的作用。此外， 根据 本发明的菜饼脱水装置还在下压簧座 13与锁紧螺母 15之间设置了一个垫圈或垫 片 214。 下面将结合附图 5a至图 7， 对根据本发明第二实施例的菜饼脱水装置加以 详细说明。

如图 5a— 5c、6和 7所示，根据本发明第二实施例的菜饼脱水装置主要包括: 上脱水梁 1、 下脱水梁 4、 延压部件、 连杆 208、 偏心轮轴 10、 偏心凸轮 11 , 在 该实施例中延压部件为压簧组件， 其中上下脱水梁 1、 4被安装在机架上， 工作 时其能够沿上下方向相向或相背移动； 上脱水梁 1上安装有上脱水海绵 2， 下脱 水梁 4上安装有下脱水海绵 3; 压簧组件主要包括作用弹簧或压簧 212、 上压簧 座 213'和下压簧座 213, 下压簧座 213固定安装在上脱水梁 1上， 上下压簧座 213'和 213上均设置有一通孔， 以允许连杆 208从中穿过； 作用弹簧或压簧 212 套装在连杆 208上并支承在上、下压簧座 213'和 213上；在连杆 208的上端部套 装有与上压簧座相配合的锁紧螺母 215'， 在压簧座 213的下部， 安装有一垫片 214， 在垫片 214的下方安装有锁紧螺母 215， 利用锁紧螺母 215'和 215可将压 簧保持在连杆 208上。锁紧螺母 215既可以将压簧 212保持在连杆上，又可以通 过调节该螺母在连杆 208上的位置， 实现对脱水时间的有效控制。 压簧座 213 与上脱水压梁是固定在一起的，压簧座 213可直接与上脱水梁 1固定在一起，也 可以通过一个托架或支架 220将压簧座 213固定在上脱水梁上， 簧座 213和上 脱水梁的支架 220上开有可以使连杆 208通过并可自由摆动的通孔，以保证连杆 工作时不受其约束和干涉。 此外， 为提高上下脱水梁 1、 4沿上下方向移动时的 稳定性和精确度， 根据本实施例的菜饼脱水装置还在上脱水梁 1 和下脱水梁 4 上增设了导向轴承 218、 219， 导向轴承 218、 219与固定设置在机架侧板 5上的 导向条 217相互配合，起到限位和导向的作用，使得上下脱水梁只能作上下运动， 而且通过导向轴承 218、 219的滚动， 可减小上下脱水梁的运行阻力， 降低了能 耗。 需要说明的是： 也可以仅设置导向轴承 218或 219， 也可以仅在上脱水梁或 下脱水梁上设置导向轴承 218或 219。 此外， 在下脱水梁 1上还设置有至少一个 限位螺钉 216, 其用于限制上脱水梁 1向下移动的行程。 当然， 限位螺钉也可用 其它限位部件来替代，而且还可以根据实际需要及具体的应用条件调整限位部件 的形状、 尺寸、 结构和位置。

本实施例以压簧等柔性组件替代现有的刚性组件实现对上脱水压梁 1 的驱 动， 下面对其工作原理做详细说明：

当偏心轮轴 10旋转到上止点时， 如图 5a所示，其具有向下运动的趋势，此 时偏心轮轴 10将通过连杆 208、 作用压簧 212对上脱水压梁 1进行下压运动， 此时， 作用弹簧 212开始压缩， 同时偏心凸轮 11通过顶推作用轴承 9而带动下 脱水梁 4向上移动， 从而使上下脱水梁 1、 4相对移动， 如图 5b所示； 当上脱水 压梁 1的底部运动至与限位螺钉 216贴合时， 如图 5c所示， 上脱水梁 1停止运 动，此时下脱水梁 4向上移动到使下脱水海绵 3与帘片 6的下表面相接触或贴合 的位置上，上下脱水梁 1、 4上的脱水海绵 2、 3开始对帘片上的菜饼进行挤压脱 水， 同时连杆 208继续下拉，在此过程中作用弹簧始终处于压缩状态，直至偏心 凸轮 11的偏心轮轴 10到达下止点； 当偏心凸轮 11继续旋转时， 连杆 208开始 抬起， 随着连杆 208的逐渐抬起， 作用弹簧 212也开始由压缩状态逐渐展开， 此 时上脱水压梁并不立即抬起，只有当作用垫片 214推动上脱水梁 1的底面时，上 脱水压梁 1才开始抬起，并随着偏心轮轴 10的转动逐渐抬起到图 5a所示的最高 位置。 如此完成一个脱水工序。 接下来， 偏心轮轴 10继续转动， 进入下一个脱 水工序， 如此循环操作。 因此， 根据本实施例， 上脱水压梁 1的底面在接触和脱 离限位螺钉 216过程中，上下脱水梁的脱水海绵始终对帘片上的菜饼进行挤压脱 水， 即其始终处于脱水状态， 这样就延长了菜饼的脱水时间。

下脱水梁 4的动作方式与现有技术相同，下脱水梁 4的抬起动作受偏心凸轮 11驱动， 并依靠自重下落回位， 在此不再赘述。

脱水强度和脱水时间的长短可通过调节限位螺钉 216的高度和作用垫片 214 的位置以及调节压簧 212的压力来实现。具体而言， 固定于下脱水梁 4上的限位 螺钉 216 的高度是可调的， 通过调节限位螺钉的高度可控制海绵的压缩量的大 小，即可控制脱水强度的大小。固定于连杆 208上的作用垫片 214的位置也是可 调的， 通过调节锁紧螺母 215的高低位置可改变作用垫片在连杆 208上的位置， 往上可缩短脱水时间， 往下则延长脱水时间， 由此实现对脱水时间的控制。压簧 的压力可通过连杆上部锁紧螺母 215'和上压簧座 213'来调节。

此外， 垫片 214也可与锁紧螺母 215—体制成， 或者， 省去垫片 214， 直接 将锁紧螺母 215制成直径大于下压簧座之通孔的直径，这样也可以实现同样的功

第三优选实施例

如图 8a至图 9所示， 图中示出了根据本发明第三实施例的脱水装置。 与第 二实施例基本相同，该实施例的延压式菜饼脱水装置也以不完全约束组件代替完 全约束组件并利用延压部件产生了脱水工作空行程，从而延长菜饼的脱水时间并 对脱水时间进行适当、有效的控制，本实施例与第一实施例的主要区别在于增设 了延压部件，而本实施例与第二实施例的区别主要在于增设了球面关节轴承。为 简明起见， 下文主要针对本实施例不同于第一和第二实施例的部分做出详细说 明， 而与第一或第二实施例相同的部分不再进行详细的描述。

如图 8a和 9所示， 根据本实施例的菜饼脱水装置主要包括： 上脱水梁 1、 下脱水梁 4、 球面关节轴承 324、 轴承座或支架 323、 连杆 308、 偏心轮轴 10、 偏心凸轮 11和延压部件， 在该实施例中延压部件为压簧组件， 其中压簧组件主 要包括压簧 312、 上压簧座 313'、 下压簧座 321， 上、 下压簧座用于为压簧 312 提供支承， 上下脱水梁 1、 4被安装在机架上， 工作时其能够沿上下方向相向或 相背移动； 上脱水梁 1上安装有上脱水海绵 2， 下脱水梁 4上安装有下脱水海绵 3； 上脱水梁 1的端部设置有支架或轴承座 323， 轴承座 323内镶有球面关节轴 承 324， 球面关节轴承 324可通过压板 322保持在轴承座 323内， 而压板 322又 通过螺栓、螺钉等紧固件固定在轴承座 323上（当然，球面轴承 324也可通过弹 性挡圈或卡簧（图中未示出）保持在轴承座 323内）， 而且球面关节轴承 324通 过压板安装在轴承座或支架 323内的连接方式同样可以应用到第一实施例中；连 杆 308的上端或第一端从球面关节轴承 324的内孔中穿出，连杆 308上位于球面 关节轴承 324的下方设有锁紧螺母 315, 这样当连杆 308被下部偏心轮轴 10所 驱动作下移时， 连杆 308可以在球面关节轴承 324的孔内滑动， 反之， 当连杆 308上移时， 锁紧螺母 315将通过球面关节轴承 324、 轴承座 323推动上脱水梁 1 抬起动作。 此外， 与第一实施例和第二实施例相同， 为提高上下脱水梁 1、 4 沿上下方向移动时的稳定性和精确度，根据本实施例的菜饼脱水装置也在上脱水 梁 1和下脱水梁 4上增设了导向轴承 318、 319， 导向轴承 318、 319与设置在机 架侧板 5上的导向条 317相互配合，起到限位和导向的作用，使得上下脱水梁只 能作上下运动， 而且通过导向轴承 318、 319的滚动， 可减小上下脱水梁的运行 阻力， 减小部件间的磨损， 降低动力损耗。 当然， 导向轴承既可以组合使用， 也 可以单独使用， 就是说， 可以仅设置导向轴承 318, 或仅设置导向轴承 319; 而 且导向轴承 318或 319也可以仅设置在其中一个脱水梁上，例如仅在脱水梁上安 装导向轴承 318或 319， 或仅在下脱水梁上设置导向轴承 318或 319。 此外， 在 下脱水梁 1上还设置有至少一个限位螺钉 316，其用于限制上脱水梁 1向下移动。 当然，限位螺钉也可用其它限位部件来替代，而且还可以根据实际需要及具体的 应用条件调整限位部件的形状、 尺寸、 结构和位置， 例如可将其设置在侧板上。

此外， 由于连杆 308要在球面关节轴承 324的内孔中移动， 因此在操作过程 中， 连杆 308与轴承 324的内孔之间要产生一定程度的摩擦， 为了防止连杆 308 的磨损，可以在连杆 308的外部在与轴承 324的内孔相配合的部分安装一衬套或 护套（例如铜套)， 或者间隔分布的条状部件（图中未示出）。在本实施例中， 己 经将护套或衬套与下压簧座 321制成一体，当然也可以将衬套与下压簧座制成分 体式结构。

此外，本实施例也可象第一实施例那样在锁紧螺母与球面关节轴承之间设置 顶套。

本实施例与第二实施例的区别主要在于：本实施例增设了球面关节轴承并在 球面关节轴承与连杆相互配合的部分增设了护套，本实施例的操作方式和工作原 理与第二实施例基本相同， 在此不再做详细说明。 上面已经对根据本发明的脱水装置的优选实施例作出了详细的描述，本领域 技术人员基于说明书所公开的技术内容可以对本发明作出多种修改和变形，但这 些修改和变形也落入本发明的保护范围内。例如，可以采用其它具备类似功能的 部件来替代压簧组件，例如可以采用液压缸、 电机等； 导向部件也可以采用其它 结构形式，例如导轨或导槽； 托架也可以采用其它形式的结构，例如焊接在上脱 水梁上的角架或箱式支架；球面关节轴承也可以采用柔性材料体如橡胶、弹簧组 件或其它具备类似功能的部件来替代。

Claims

权利要求

1、一种延压式脱水装置， 其包括： 上脱水梁、 下脱水梁、 用于使上脱水梁 和下脱水梁沿相向或相背的方向运动的传动机构，其特征在于：所述传动机构包 括连杆，所述脱水装置还包括支架、锁紧调节部件和上脱水梁限位部件，所述支 架设置在所述上脱水梁的端部并带有通孔，所述连杆的第一端部穿过所述支架的 通孔延伸并可在一定范围内在所述支架的通孔内移动，所述锁紧调节部件安装在 所述连杆上。

2、 根据权利要求 1所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述传动机构还 包括偏心凸轮和设置在所述偏心凸轮上的偏心轮轴，所述连杆的第二端通过关节 轴承与所述偏心凸轮上的偏心轮轴相连接。

3、 根据权利要求 2所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述偏心凸轮与 安装在所述下脱水梁上的作用轴承相配合并能够通过作用轴承将动力传递给下 脱水梁， 以使下脱水梁能够在所述偏心凸轮的驱动下沿上下方向移动。

4、 根据权利要求 1至 3之一所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述上 脱水梁限位部件为安装在所述下脱水梁上或所述侧板上的可调式限位螺钉。

5、 根据权利要求 1至 4之一所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述锁 紧调节部件为锁紧调节螺母。 -

6、根据权利要求 1至 5之一所述的延压式脱水装置， 还包括： 上脱水梁和 / 或下脱水梁导向部件， 所述导向部件用于引导所述上脱水梁和 /或下脱水梁沿彼 此相对或相背的方向移动。

7、 根据权利要求 6所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述导向部件包 括导向条和导向轴承，所述导向条设置在机架侧板上，所述导向轴承安装在所述 上脱水梁和 /或下脱水梁上， 所述导向轴承与所述导向条相互配合并可沿所述导 向条移动。

8、 根据权利要求 1至 7之一所述的延压式脱水装置， 还包括： 安装在所述 支架通孔内的球面关节轴承，所述球面关节轴承带有内孔，所述球面关节轴承借 助于所述内孔套装在所述连杆的所述第一端部上。

9、 根据权利要求 8所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述球面关节轴 承通过压板或弹性挡圈或卡簧安装在所述支架的通孔内。

10、根据权利要求 8或 9所述的延压式脱水装置， 还包括： 顶套， 所述顶套 位于锁紧调节部件与所述球面关节轴承之间并套装在所述连杆上。

11、 根据权利要求 8至 10之一所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述 连杆的第一端部设置有护套或衬套，所述护套安装在所述连杆的第一端部外周面 和所述球面关节轴承的内孔周壁之间。

12、 根据权利要求 1至 10之一所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述 脱水装置还包括连接在所述连杆上的延压部件。

13、 根据权利要求 12所述的延压式脱水装置， 还包括： 作用垫片， 所述垫 片安装在所述连杆上并位于所述锁紧调节部件的上方。

14、根据权利要求 12或 13所述的延压式脱水装置，其特征在于： 所述延压 部件为压簧组件，所述压簧组件包括压簧、上压簧座，所述上压簧座安装在所述 连杆上， 所述压簧安装并保持在上压簧座与所述支架之间。

15、 根据权利要求 14所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述压簧组件 还包括下压簧座，所述下压簧座与所述支架固定连接或一体制成，所述压簧安装 并保持在所述上压簧座和所述下压簧座之间。

16、 根据权利要求 11所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述脱水装置 还包括连接在所述连杆上的延压部件。

17、 根据权利要求 16所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述延压部件 为压簧组件，所述压簧组件包括压簧、上压簧座，所述上压簧座安装在所述连杆 上， 所述压簧安装并保持在上压簧座与所述支架之间。

18、 根据权利要求 17所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述压簧组件 还包括下压簧座， 所述下压簧座与所述护套固定连接或一体制成。

19、 根据权利要求 1至 18之一所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述 上下脱水梁上分别安装有脱水海绵。

20、 根据权利要求 1至 19之一所述的延压式脱水装置， 其特征在于： 所述 支架与所述上脱水梁一体制成或通过焊接或通过连接件可拆卸地连接在一起。