CN217861874U - 一种人造板辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造板成型设备技术领域，提供了一种人造板辊压装置，包括多个压辊，压辊转动安装于下压板的下面，下压板的上面滑动安装有上压板；上压板通过第一驱动装置驱动并带动下压板及压辊上下移动，下压板通过第二驱动装置驱动并带动压辊作往复平移运动。本实用新型提供的人造板辊压装置，由于其采用了双压板形式的辊压结构，使得上下压板同步升降，下压板‑压辊组件独立往复平移移动，实现了动力损耗低、工作效率高且产品质量高、废品率低的效果。

Description

一种人造板辊压装置

技术领域

本实用新型涉及人造板成型设备技术领域，尤其涉及一种人造板辊压装置。

背景技术

人造板材包括人造石英石板材、人造水泥板材等，应用十分广泛。人造板材生产流程包括混料、压合、烘干及切料等工序，其中压合工序采用压制成型机进行，传统的压机采用震动锤不断捶打的方式来压合原料。上述成型方式不仅噪音巨大，对操作人员的身心造成极大的危害；而且，由于震动的力量过大，对设备整体的刚性以及运行的稳定性造成较大的影响，设备损坏率高、稳定性差，维修成本高；同时还会造成产品出浆不均匀，废品率高的问题。

目前，市场上出现了以辊压形式对浆料进行压合的人造板成型机，具体为在压板下安装压辊，通过驱动压板在下压的同时带动压辊在水平面内的往复直线运动，对浆料进行揉搓的方式对浆料进行压合，以达到控制噪音，提升产品质量的目的。

但是，由于此种成型机为获得更好的出浆能力，其采用了较为厚重的压板，增大了推拉压板-压辊组件的动力源的输出功率，增大了动力损耗；而且其传动部件采用竖向设置的偏心轮传动机构，使其传递至压板-压辊组件的力始终会产生竖向的压力分力或拉力分力，使得原本压板升降驱动装置在工作过程中向压板施加的较为平稳的压力始终存在上下波动，造成浆料出浆不稳定，导致压成件出现气泡，以及压成件出浆面平面度不高，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力损耗低、工作效率高且产品质量高、废品率低的人造板辊压装置。

本实用新型是这样实现的，一种人造板辊压装置，包括多个压辊，所述压辊转动安装于下压板的下面，所述下压板的上面滑动安装有上压板；

所述上压板通过第一驱动装置驱动并带动所述下压板及所述压辊上下移动，所述下压板通过第二驱动装置驱动并带动所述压辊作往复平移运动。

作为一种改进的方案，所述第二驱动装置包括动力源，所述动力源的动力输出端通过传动机构传动联接有固定杆，所述固定杆固定于所述下压板上；

所述传动机构用于将所述动力源的输出动力转化为水平面内的往复动力，并通过所述固定杆驱动所述下压板在水平面内作往复平移运动。

作为一种改进的方案，所述动力源的输出动力为输出轴的机械能动力，所述传动机构包括推拉杆，所述推拉杆动力输入端转动套设于偏心轮的外环上，所述推拉杆的动力输出端与所述固定杆传动联接；

所述偏心轮的内环内固定套设有转轴，所述转轴驱动所述偏心轮在水平面内偏心转动，所述转轴与所述动力源的动力输出端传动联接。

作为一种改进的方案，所述转轴的下部转动套设有转轴座，所述转轴座固定安装于所述上压板上；

所述转轴的上部通过花键轴套与所述动力源的传动轴传动联接，所述转轴的上部设有与所述花键轴套内的花键槽相适配的花键，所述转轴可沿所述花键轴套的轴向上下移动。

作为一种改进的方案，所述固定杆的下端固定于所述下压板上，所述固定杆的内部转动套设有连接杆，所述连接杆的上端转动套设于所述推拉杆的动力输出端内。

作为一种改进的方案，所述上压板和所述下压板通过直线导轨安装在一起，所述直线导轨的导轨延伸方向与所述压辊的往复移动方向相同。

作为一种改进的方案，所述上压板上固定设有竖向设置的导向柱，所述导向柱的自由端套设于导向柱套内，所述导向柱套固定安装于机架上。

作为一种改进的方案，所述第一驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆动力输出端与所述上压板传动联接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的人造板辊压装置，由于其设置了滑动安装在一起的上压板和下压板，使得上下压板的升降动作保持同步，从而确保对浆料的施压效果；而且下压板和压辊组件又保持独立的平移往复运动的能力，从而减轻了第二驱动装置的推拉阻力，降低了第二驱动装置的动力损耗，确保了辊压效果，从而提升了工作效率，降低了废品率。

由于采用了将动力源输出的动力转化为水平面内的往复动力的传动机构，则消除了输出动力出现竖向分力的情况，避免了上下压板对浆料的下压力不稳定的问题，从而确保了下压力的稳定性，使得浆料出浆更加稳定，使压成件获得更好的平面度以及密度，减少了气泡的产生，提高了成品率。

输出动力为输出轴的机械能动力的动力源，可以使第二驱动装置获得更加稳定的动力输入，确保下压板-压辊组件往复运动的稳定性，从而获得更好的辊压效果；

采用水平布置的偏心轮传动机构，可使动力源输出的转动动力转化为水平面内的推拉力，该推拉力可分解为沿下压板往复运动方向的有效分力和垂直于该方向的损耗分力，因该损耗分力也属于水平方向分力，并且由上压板和下压板的滑动安装结构所限定，故不会对下压板-压辊组件造成提升或下压效果，除确保下压板-压辊组件往复运动的稳定性外，还可确保上压板、下压板及压辊的组件的下压压力在第一驱动装置驱动下的稳定性，使得浆料出浆更加稳定，使压成件获得更好的平面度及密度，减少气泡的产生，提高成品率。

将转轴通过转轴座转动安装在上压板上，可以确保转轴的转动稳定性；将转轴的上部通过花键轴套与动力源的传动轴传动联接，并使转轴可沿花键轴套的轴向上下移动，可以确保在转轴随上压板上下移动的过程中保持其与传动轴的传动联接的可靠性。

将固定杆的下端固定于下压板上，并在其内部转动套设连接杆，并将连接杆的上端转动套设于推拉杆的动力输出端内，则可增加连接杆与固定杆的接触面积，提高推拉杆输出推拉力的稳定性以及该推拉力向下压板传递的可靠性。

将上压板和下压板通过直线导轨安装在一起，即可确保上压板和下压板在水平面内相对滑动的可靠性，也可作为对下压板滑动方向的限位导向，也可抵消上述损耗分力，确保下压板-压辊组件的往复平移移动的稳定性。

在上压板上固定设有竖向设置的导向柱，将导向柱的自由端套设于导向柱套内，将导向柱套固定安装于机架上，则可对上压板、下压板及压辊组件的升降移动进行限位导向，也可限制上压板，防止其在工作过程中随下压板-压辊组件的水平移动而移动，确保其工作稳定性。

第一驱动装置包括液压缸，将液压缸的活塞杆动力输出端与上压板传动联接，则可实现通过液压缸提升和下压上压板，必要时，可选用多组液压缸同时作业。

本实用新型提供的人造板辊压装置，由于其采用了双压板形式的辊压结构，使得上下压板同步升降，下压板-压辊组件独立往复平移移动，实现了动力损耗低、工作效率高且产品质量高、废品率低的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的人造板辊压装置的结构示意图；

图2是图1所人造板辊压装置(省略动力源)的结构示意剖视图；

图3是本实用新型提供的传动机构的结构示意图；

其中：1-压辊，2-下压板，3-上压板，41-传动机构，411-推拉杆，412-偏心轮，413-转轴，414-转轴座，415-花键轴套，416-连接杆，42-固定杆，43-驱动电机，431-传动轴，5-机架，6-直线导轨，71-导向柱，72-导向柱套，8-液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的人造板辊压装置，包括多个压辊，压辊转动安装于下压板的下面，下压板的上面滑动安装有上压板；上压板通过第一驱动装置驱动并带动下压板及压辊上下移动，下压板通过第二驱动装置驱动并带动压辊作往复平移运动。

图1和图2共同示出了本实用新型提供的人造板辊压装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。

人造板辊压装置，包括多个压辊1，压辊1转动安装于下压板2的下面，下压板2的上面滑动安装有上压板3；上压板3通过第一驱动装置驱动并带动下压板2及压辊1上下移动，下压板2通过第二驱动装置驱动并带动压辊1作往复平移运动；采用上述结构后，上压板3和下压板2的升降动作保持同步，从而确保对浆料的施压效果；而且下压板2和压辊1的组件又保持独立的平移往复运动的能力，从而减轻了第二驱动装置的推拉阻力，降低了第二驱动装置的动力损耗，确保了辊压效果，从而提升了工作效率，降低了废品率

在该实施例中，第二驱动装置包括动力源，动力源的动力输出端通过传动机构41传动联接有固定杆42，固定杆42固定于下压板2上。由于采用了将动力源输出的动力转化为水平面内的往复动力的传动机构41，消除了输出动力出现竖向分力的情况，避免了上下压板对浆料的下压力不稳定的问题，从而确保了下压力的稳定性，使得浆料出浆更加稳定，使压成件获得更好的平面度以及密度，减少了气泡的产生，提高了成品率。

在该实施例中，动力源的输出动力为输出轴的机械能动力，在此优选驱动电机43作为动力源，并通过减速机输出动力，可以使第二驱动装置获得更加稳定的动力输入，确保下压板-压辊组件往复运动的稳定性，从而获得更好的辊压效果，当然选用液压马达、液压缸等其他动力源也可获得相近的技术效果；如图3所示，传动机构41包括推拉杆411，推拉杆411的动力输入端转动套设于偏心轮412的外环上，推拉杆411的动力输出端与固定杆42传动联接；偏心轮412的内环内固定套设有转轴413，转轴413驱动偏心轮412在水平面内偏心转动，转轴413与驱动电机43的动力输出端传动联接；采用水平布置的偏心轮传动机构，可使驱动电机43输出的转动动力转化为水平面内的推拉力，该推拉力可分解为沿下压板2往复运动方向的有效分力和垂直于该方向的损耗分力，因该损耗分力也属于水平方向分力，并且由上压板3和下压板2的滑动安装结构所限定，故不会对下压板-压辊组件造成提升或下压效果，除确保下压板-压辊组件往复运动的稳定性外，还可确保上压板3、下压板2及压辊1的组件的下压压力在第一驱动装置驱动下的稳定性，使得浆料出浆更加稳定，使压成件获得更好的平面度及密度，减少气泡的产生，提高成品率。

在该实施例中，为获得更好的传动效果且便于维护，驱动电机43安装于机架5上，且位于传动机构41的上方，通过减速机的传动轴431将动力传动至转轴413，转轴413将其转动动力同轴传递至传动机构41；当然，除偏心轮传动机构外，蜗轮-蜗杆传动机构、齿轮传动机构等其他传动机构也可实现输入动力的变向传动，再结合以偏心轮传动机构、曲柄滑块机构或圆柱凸轮机构实现转动向直线往复运动的转化。

当然将驱动电机43竖向布置，也可通过上述传动机构实现驱动力的变向、转动转直线往复运动的转化，在此不再一一赘述。

在该实施例中，将转轴413通过转轴座414转动安装在上压板3上，可以确保转轴413的转动稳定性；将转轴413的上部通过花键轴套415与传动轴431传动联接，并且转轴413的上部设有与花键轴套415内的花键槽相适配的花键，使转轴413可沿花键轴套415的轴向上下移动，可以确保在转轴413随上压板3上下移动的过程中保持其与传动轴的传动联接的可靠性。

在该实施例中，将固定杆42的下端固定于下压板2上，并在其内部转动套设连接杆416，并将连接杆416的上端转动套设于推拉杆411的动力输出端内，则可增加连接杆416与固定杆42的接触面积，提高推拉杆411输出推拉力的稳定性以及该推拉力向下压板42传递的可靠性。

在该实施例中，将上压板3和下压板2通过直线导轨6安装在一起，并将直线导轨6的导轨延伸方向与压辊1的往复移动方向相同，即可确保上压板3和下压板2在水平面内相对滑动的可靠性，也可作为对下压板2滑动方向的限位导向，也可抵消上述损耗分力，确保下压板-压辊组件的往复平移移动的稳定性。

在该实施例中，在上压板3上固定设有竖向设置的导向柱71，将导向柱71的自由端套设于导向柱套72内，将导向柱套72固定安装于机架5上，则可对上压板3、下压板2及压辊1组件的升降移动进行限位导向，也可限制上压板，防止其在工作过程中随下压板-压辊组件的水平移动而移动，确保其工作稳定性，必要时，可选用多组导向柱71和导向柱套72组件以确保导向及限位效果。

在该实施例中，第一驱动装置包括液压缸8，将液压缸8的活塞杆动力输出端与上压板3传动联接，则可实现通过液压缸提升和下压上压板3，必要时，可选用多组液压缸同时作业。

本实用新型提供的人造板辊压装置，由于其采用了双压板形式的辊压结构，使得上下压板同步升降，下压板-压辊组件独立往复平移移动，实现了动力损耗低、工作效率高且产品质量高、废品率低的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人造板辊压装置，包括多个压辊，其特征在于：所述压辊转动安装于下压板的下面，所述下压板的上面滑动安装有上压板；

所述上压板通过第一驱动装置驱动并带动所述下压板及所述压辊上下移动，所述下压板通过第二驱动装置驱动并带动所述压辊作往复平移运动。

2.如权利要求1所述的人造板辊压装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括动力源，所述动力源的动力输出端通过传动机构传动联接有固定杆，所述固定杆固定于所述下压板上；

所述传动机构用于将所述动力源的输出动力转化为水平面内的往复动力，并通过所述固定杆驱动所述下压板在水平面内作往复平移运动。

3.如权利要求2所述的人造板辊压装置，其特征在于：所述动力源的输出动力为输出轴的机械能动力，所述传动机构包括推拉杆，所述推拉杆动力输入端转动套设于偏心轮的外环上，所述推拉杆的动力输出端与所述固定杆传动联接；

所述偏心轮的内环内固定套设有转轴，所述转轴驱动所述偏心轮在水平面内偏心转动，所述转轴与所述动力源的动力输出端传动联接。

4.如权利要求3所述的人造板辊压装置，其特征在于：所述转轴的下部转动套设有转轴座，所述转轴座固定安装于所述上压板上；

所述转轴的上部通过花键轴套与所述动力源的传动轴传动联接，所述转轴的上部设有与所述花键轴套内的花键槽相适配的花键，所述转轴可沿所述花键轴套的轴向上下移动。

5.如权利要求3或4所述的人造板辊压装置，其特征在于：所述固定杆的下端固定于所述下压板上，所述固定杆的内部转动套设有连接杆，所述连接杆的上端转动套设于所述推拉杆的动力输出端内。

6.如权利要求1所述的人造板辊压装置，其特征在于：所述上压板和所述下压板通过直线导轨安装在一起，所述直线导轨的导轨延伸方向与所述压辊的往复移动方向相同。

7.如权利要求1所述的人造板辊压装置，其特征在于：所述上压板上固定设有竖向设置的导向柱，所述导向柱的自由端套设于导向柱套内，所述导向柱套固定安装于机架上。

8.如权利要求1所述的人造板辊压装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆动力输出端与所述上压板传动联接。

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