CN201243610Y - 用于紫菜一次加工机组脱水段的延压式脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种延压式脱水装置，其包括：上脱水梁、下脱水梁、用于使上脱水梁和下脱水梁沿相向或相背方向运动的传动机构，传动机构包括拉杆、偏心凸轮和设置在偏心凸轮上的偏心轮轴，该脱水装置还包括作用压簧组件、锁紧调节部件和上脱水梁限位部件，作用压簧组件包括压簧、上压簧座和下压簧座，上压簧座安装在拉杆上，下压簧座固设在上脱水梁上，拉杆与下压簧座活动连接，压簧安装保持在上下压簧座之间且安装在拉杆的上部；锁紧调节部件安装在拉杆上并位于下压簧座的下方。该装置能延长菜饼脱水时间并对脱水时间有效控制，能适应不同品质和浇饼工况对脱水量的不同要求而提高菜饼水份的脱净率，缩短菜饼的干燥时间，节约能源消耗和提高工效。

Description

用于紫菜一次加工机组脱水段的延压式脱水装置

技术领域

本实用新型涉及到紫菜加工领域，具体而言，涉及到用于一次紫菜加工机组脱水段中的延压式脱水装置。该装置可以延长挤压脱水时间，最大程度的脱出制饼工序生成的菜饼中的水份，缩短菜饼干燥时间，从而实现节能降耗的技术效果。

背景技术

紫菜一次加工的工艺流程一般为：

浇饼前的辅助工序：原藻采收→(异物手工分拣)→原藻清洗→异物自动分拣→脱水后切碎→混洗后脱水→菜、水比例混合(浓度初调)→浓度精调→主机组主工序：(清洗帘片)→浇制菜饼(浇饼)→菜饼两级脱水→烘干定型→菜片预剥离→菜片剥离出菜→集束、分级、再干、包装。

菜饼脱水是紫菜一次加工工艺中的一个重要环节，菜饼脱水装置也是全自动一次紫菜加工机组的重要组成部件。

下面将结合附图1a和1b，对现有菜饼脱水装置的构成和工作原理加以具体说明。

1、现有菜饼脱水装置的基本结构组成

图1a和1b示出了现有菜饼脱水装置的基本结构，其中图1a为现有菜饼脱水装置的结构示意图，在图1a中，菜饼脱水装置的脱水海绵处于打开状态；在而图1b中，菜饼脱水装置的脱水海绵则处于闭合状态。在图1a和图1b中，附图标记1表示上脱水压梁，附图标记2表示上脱水海绵，附图标记3表示下脱水海绵，附图标记4表示下脱水梁，附图标记5表示机架侧板，附图标记6表示帘架，附图标记7表示关节轴承，附图标记8表示拉杆，附图标记9表示作用轴承，附图标记10表示偏心轮轴，附图标记11表示偏心凸轮。

2、现有脱水装置的工作原理

需要说明的是：为简明和清楚起见，图1a和图1b仅示出了半个脱水段的结构。在图1a和图1b中，机架的左右两侧各设置有一个机架侧板5，机架上装有上脱水压梁1和下脱水梁4。在机架的下部安装有偏心凸轮11，该偏心凸轮可在传动机构(未示出)的驱动下旋转，该偏心凸轮11还一体设置有一偏心轮轴10。下脱水梁4的底部设置有吊耳，吊耳上安装有作用轴承9，当偏心凸轮11受到驱动时，作用轴承9在旋转着的偏心凸轮11的驱动下沿上下方向移动。上脱水梁1的侧板上安装有关节轴承7，关节轴承7例如可通过螺纹连接与拉杆8固定连接，拉杆8的另一端例如也可通过螺纹连接固定连接有一关节轴承，该关节轴承与偏心凸轮11上的偏心轮轴10相连接。当偏心凸轮11在传动机构的驱动下做旋转运动时，偏心凸轮11带动其上的偏心轮轴10转动，偏心轮轴10通过关节轴承7和拉杆8带动上脱水梁1沿上下方向运动。

此外，上脱水压梁1上安装有上脱水海绵2，下脱水梁4上安装有下脱水海绵3。当帘架6运动到上、下梁对正位置时，上、下脱水海绵对菜饼进行挤压脱水。帘架6的运动方式为间歇式步进运动，当脱水海绵2、3分离时，帘架运动一个工位，然后进行一次脱水，以此类推。

下面对现有菜饼脱水装置的操作方式加以说明。

当偏心凸轮11在传动机构的驱动下旋转时，设置在偏心凸轮11上的偏心轮轴10将随偏心凸轮11的转动而旋转，偏心轮轴10旋转到上止点位置时，如图1a所示，其具有向下运动的趋势，此时上脱水梁1处于最高位置，当偏心轮轴10继续旋转时，偏心轮轴10将通过作用轴承9、拉杆8和关节轴承7带动上脱水压梁1向下运动；同时，在偏心凸轮11旋转过程中，偏心凸轮通过设置在下脱水梁4上的作用轴承9带动下脱水梁4向上运动，由此实现上下脱水梁做相向运动。在设置于上脱水梁1底部的脱水海绵与帘架6上的帘片相贴合时，设置于下脱水梁4顶部的脱水海绵也与帘片的下表面相贴合，此时上下脱水梁对帘片上的菜饼进行挤压，将菜饼内的水分挤出，如图1b所示。这样，通过上下梁的相向对挤或对压运动就能够将菜饼内的水分排出。

可以看出，现有的菜饼脱水装置采用了凸轮+连杆直接驱动的上、下梁对压式结构型式，脱水时间与机组运行速度保持一个恒定的比例关系。但这种脱水时间与机组运行速度之间的恒定比例关系并不适合不同菜质和不同浇饼工况对脱水量的需要，因此必然会产生脱水不净而增加干燥能耗的情况。为此，开发出一种脱水时间可调的延压式菜饼脱水装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型是针对现有脱水装置的脱水时间恒定(当机速恒定时)的情况，提出一种延压式脱水装置，所谓“延压”主要是指延长菜饼的挤压脱水时间并能够对菜饼的挤压脱水时间进行有效的控制。根据本实用新型的装置能够在一定程度上延长菜饼的脱水时间并实现对脱水时间进行有效的控制，能够适应不同品质和不同浇饼工况对脱水量的不同要求，从而提高菜饼水份的脱净率，缩短菜饼的干燥时间，达到节约能源消耗和提高工效的目的。

本实用新型提供一种延压式菜饼脱水装置，其包括：上脱水梁、下脱水梁、用于使上脱水梁和下脱水梁沿相向或相背的方向运动的传动机构，所述传动机构包括拉杆、偏心凸轮和设置在所述偏心凸轮上的偏心轮轴，所述脱水装置还包括作用压簧组件、锁紧调节部件和上脱水梁限位部件，所述作用压簧组件包括压簧、上压簧座和下压簧座，所述上压簧座安装在所述拉杆上，所述下压簧座固定设置在所述上脱水梁上，所述拉杆与所述下压簧座活动连接，所述压簧安装并保持在上下压簧座之间，而且安装在所述拉杆的上部；所述锁紧调节部件安装在拉杆上并位于下压簧座的下方。

根据本实用新型的延压式脱水装置，所述上脱水梁限位部件为安装在所述下脱水梁上的可调式限位螺钉。

根据本实用新型的延压式脱水装置，还包括：上脱水梁和/或下脱水梁导向部件，所述导向部件用于引导所述上脱水梁和/或下脱水梁沿彼此相对或相背的方向移动。

根据本实用新型的延压式脱水装置，所述导向部件包括设置在机架侧板上的导向条和安装在上脱水梁和/或下脱水梁上的导向轴承，所述导向轴承与所述导向条相互配合并可沿所述导向条移动。

根据本实用新型的延压式脱水装置，还包括：作用垫片，所述垫片安装在所述拉杆上并位于锁紧调节部件的上方。

根据本实用新型的延压式脱水装置，所述锁紧调节部件为锁紧调节螺母。

根据本实用新型的延压式脱水装置，所述偏心凸轮与安装在所述下脱水梁上的作用轴承相配合并能够通过作用轴承将动力传递给下脱水梁，以使下脱水梁能够在所述偏心凸轮的驱动下沿上下方向移动。

根据本实用新型的延压式脱水装置，所述偏心凸轮上的偏心轮轴通过关节轴承与所述拉杆的一端活动连接，所述拉杆的另一端穿过所述下压簧座、压簧、上压簧座与所述上脱水梁相连接，所述偏心轮轴通过所述拉杆带动所述上脱水梁上下移动。

根据本实用新型的延压式脱水装置，还包括：托架，所述托架固定设置在所述上脱水梁上，所述下压簧座与所述托架固定连接或支承在所述托架上。

根据木实用新型的延压式脱水装置，所述上下脱水梁上分别安装有脱水海绵。

根据本实用新型的延压式脱水装置，所述下压簧座和固定在所述上脱水压梁上的托架设有可以使拉杆通过并可自由摆动的通孔，以保证拉杆工作时不受其约束。

根据本实用新型的延压式脱水装置用柔性组件替代现有的刚性组件，因此可以延长挤压脱水时间，最大程度的脱出在制饼工序中生成的菜饼中的水份，缩短菜饼干燥时间，从而实现节能降耗的技术效果；此外，由于根据本实用新型采用了可调部件，使得脱水强度和脱水时间均可以进行调节，因此使得这种脱水装置的适用范围更为广泛；另外，由于增设了导向部件，使得脱水梁的移动阻力大大减小，从而降低动力损耗，有利于降低生产成本和能耗。

附图说明

图1a为现有菜饼脱水装置的结构示意图，图中示出了上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵处于彼此分开的状态；

图1b为现有菜饼脱水装置的结构示意图，图中示出了上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵处于相互贴合、以将菜饼内水分挤出的状态；

图2a为根据本实用新型的菜饼脱水装置的结构示意图，图中示出了上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵处于彼此分开的状态；

图2b为根据本实用新型的菜饼脱水装置的结构示意图，图中示出了上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵处于相向移动的状态；

图2c为根据本实用新型的菜饼脱水装置的结构示意图，图中示出了上脱水梁的脱水海绵与下脱水梁的脱水海绵通过相向移动而达到相互贴合、以将菜饼内水分挤出的位置；

图3为图2a中I部分的局部放大视图；

图4为图2a中II部分的局部放大视图。

具体实施方式

如图2a所示，本实用新型提供一种延压式菜饼脱水装置，为延长菜饼的脱水时间并对脱水时间进行适当、有效的控制，该装置在现有脱水装置的基础上增设了作用压簧组件，该作用弹簧组件主要包括压簧12、上压簧座13′、下压簧座13，上下压簧座用于为压簧12提供支承。为提高上下脱水梁1、4沿上下方向移动时的稳定性和精确度，该装置还增设了导向部件，导向部件主要包括上、下脱水梁导向条17、导向轴承18和19。此外，为了能够使下压簧座13具备足够的支撑强度，还可以在上脱水梁1上固定设置一个托架或支架20(见图3)，压簧座13可固定安装在该托架20上，以使下压簧座13能够更加稳定地工作，当然该托架属于可选配置，在压簧座13能够稳定工作的前提下，也可省略该托架。此外，为了能够对脱水时间进行控制，根据本实用新型的菜饼脱水装置还在拉杆8上增设了锁紧螺母15，锁紧螺母15既起到锁紧的作用，又可以起到调节脱水时间的作用。此外，根据本实用新型的菜饼脱水装置还在下压簧座13与锁紧螺母15之间设置了一个垫圈或垫片14。

下面将结合附图2—4，对根据本实用新型的菜饼脱水装置加以详细说明。

如图2a、2b、2c、3和4所示，根据本实用新型的菜饼脱水装置主要包括：上脱水梁1、下脱水梁4、作用弹簧组件、拉杆8、偏心轮轴10、偏心凸轮11，其中上下脱水梁1、4被安装在机架上，工作时其能够沿上下方向相向或相背移动；上脱水梁1上安装有上脱水海绵2，下脱水梁4上安装有下脱水海绵3；作用弹簧组件主要包括压簧12、上压簧座13′和下压簧座13，下压簧座13固定安装在上脱水梁1上，上下压簧座13′和13上均设置有一通孔，以允许拉杆8从中穿过；作用弹簧或压簧12套装在拉杆8上并支承在上、下压簧座13′和13上；在拉杆8的上端部套装有与上压簧座相配合的锁紧螺母15′，在压簧座13的下部，安装有一垫片14，在垫片14的下方安装有锁紧螺母15，利用锁紧螺母15′和15可将压簧保持在拉杆8上。锁紧螺母15既可以将压簧12保持在拉杆上，又可以通过调节该螺母在拉杆8上的位置，实现对脱水时间的有效控制。压簧座13与上脱水梁是固定在一起的，压簧座13可直接与上脱水梁1固定在一起，也可以通过一个托架或支架20将压簧座13固定在上脱水梁上，压簧座13和上脱水梁的支架上开有可以使拉杆8通过并可自由摆动的通孔，以保证拉杆工作时不受其约束和干涉。此外，为提高上下脱水梁1、4沿上下方向移动时的稳定性和精确度，根据本实用新型的菜饼脱水装置还在上脱水梁1和下脱水梁4上增设了导向轴承18、19，导向轴承18、19与固定设置在机架侧板5上的导向条17相互配合，起到限位和导向的作用，使得上下脱水梁只能作上下运动，而且通过导向轴承18、19的滚动，可减小上下脱水梁的运行阻力，减小对动力源的功率消耗，从而起到降低能耗的作用。需要说明的是：导向轴承既可以组合使用，也可以单独使用，就是说，可以仅设置导向轴承18，或仅设置导向轴承19；而且导向轴承18或19也可以仅设置在其中一个脱水梁上，例如仅在上脱水梁上安装导向轴承18或19，或仅在下脱水梁上设置导向轴承18或19。此外，在下脱水梁1上还设置有至少一个限位螺钉16，其用于限制上脱水梁1向下移动的行程。当然，限位螺钉也可用其它限位部件来替代，而且还可以根据实际需要及具体的应用条件调整限位部件的形状、尺寸、结构和位置。

本装置以压簧等柔性组件替代现有的刚性组件实现对上脱水压梁1的驱动，下面对其工作原理做详细说明：

当偏心轮轴10旋转到上止点时，如图2a所示，其具有向下运动的趋势，此时偏心轮轴10将通过拉杆8、作用压簧12对上脱水压梁1进行下压运动，此时，作用弹簧12开始压缩，同时偏心凸轮11通过顶推作用轴承9而带动下脱水梁4向上移动，从而使上下脱水梁1、4相对移动，如图2b所示；当上脱水压梁1的底部运动至与限位螺钉16贴合时，如图2c所示，上脱水梁1停止运动，此时下脱水梁4向上移动到使下脱水海绵3与帘片6的下表面相接触或贴合的位置上，上下脱水梁1、4上的脱水海绵2、3开始对帘片上的菜饼进行挤压脱水，同时拉杆8继续下拉，在此过程中作用弹簧始终处于压缩状态，直至偏心凸轮11的偏心轮轴10到达下止点；当偏心凸轮11继续旋转时，拉杆8开始抬起，随着拉杆8的逐渐抬起，作用弹簧12也开始由压缩状态逐渐展开，此时上脱水压梁并不立即抬起，只有当作用垫片14推动上脱水梁1的底面时，上脱水压梁1才开始抬起，并随着偏心轮轴10的转动逐渐抬起到图2a所示的最高位置。如此完成一个脱水工序。接下来，偏心轮轴10继续转动，进入下一个脱水工序，如此循环操作。因此，上脱水压梁1的底面在接触和脱离限位螺钉16过程中，本装置的上下脱水梁的脱水海绵始终对帘片上的菜饼进行挤压脱水，即其始终处于脱水状态，这样就延长了菜饼的脱水时间。

下脱水梁4的动作方式与现有技术相同，下脱水梁4的抬起动作受偏心凸轮11驱动，并依靠自重下落回位，在此不再赘述。

脱水强度和脱水时间的长短可通过调节限位螺钉16的高度和作用垫片14的位置以及调节压簧的压力来实现。具体而言，固定于下脱水梁4上的限位螺钉16的高度是可调的，通过调节限位螺钉的高度可控制海绵的压缩量的大小，即可控制脱水强度的大小。固定于拉杆8上的作用垫片14的位置也是可调的，通过调节锁紧螺母15的高低位置可改变作用垫片在拉杆8上的位置，往上可缩短脱水时间，往下则延长脱水时间，由此实现对脱水时间的控制。压簧的压力可通过拉杆上部锁紧螺母15′和上压簧座13′来调节。

此外，垫片14也可与锁紧螺母15一体制成，或者，省去垫片14，直接将锁紧螺母15制成直径大于下压簧座之通孔的直径，这样也可以实现同样的功能。

上面已经对根据本实用新型的脱水装置的优选实施例作出了详细的说明，本领域技术人员基于说明书所公开的技术内容可以对本实用新型作出多种修改和变形，但这些修改和变形也落入本实用新型的保护范围内。例如，可以采用其它具备类似功能的部件来替代压簧组件，例如可以采用液压缸、电机等；导向部件也可以采用其它结构形式，例如导轨或导槽；托架也可以采用其它形式的结构，例如焊接在上脱水梁上的角架或箱式支架。

Claims (11)

1、一种延压式脱水装置，其包括：上脱水梁、下脱水梁、用于使上脱水梁和下脱水梁沿相向或相背的方向运动的传动机构，所述传动机构包括拉杆、偏心凸轮和设置在所述偏心凸轮上的偏心轮轴，其特征在于：所述脱水装置还包括作用压簧组件、锁紧调节部件和上脱水梁限位部件，所述作用压簧组件包括压簧、上压簧座和下压簧座，所述上压簧座安装在所述拉杆上，所述下压簧座固定设置在所述上脱水梁上，所述拉杆与所述下压簧座活动连接，所述压簧安装并保持在上下压簧座之间，而且安装在所述拉杆的上部；所述锁紧调节部件安装在拉杆上并位于下压簧座的下方。

2、根据权利要求1所述的延压式脱水装置，其特征在于：所述上脱水梁限位部件为安装在所述下脱水梁上的可调式限位螺钉。

3、根据权利要求1或2所述的延压式脱水装置，还包括：上脱水梁和/或下脱水梁导向部件，所述导向部件用于引导所述上脱水梁和/或下脱水梁沿彼此相对或相背的方向移动。

4、根据权利要求3所述的延压式脱水装置，其特征在于：所述导向部件包括设置在机架侧板上的导向条和安装在上脱水梁和/或下脱水梁上的导向轴承，所述导向轴承与所述导向条相互配合并可沿所述导向条移动。

5、根据权利要求1至4之一所述的延压式脱水装置，还包括：作用垫片，所述垫片安装在所述拉杆上并位于锁紧调节部件的上方。

6、根据权利要求1至5之一所述的延压式脱水装置，其特征在于：所述锁紧调节部件为锁紧调节螺母。

7、根据权利要求1至6之一所述的延压式脱水装置，其特征在于：所述偏心凸轮与安装在所述下脱水梁上的作用轴承相配合并能够通过作用轴承将动力传递给下脱水梁，以使下脱水梁能够在所述偏心凸轮的驱动下沿上下方向移动。

8、根据权利要求1至7之一所述的延压式脱水装置，其特征在于：所述偏心凸轮上的偏心轮轴通过关节轴承与所述拉杆的一端活动连接，所述拉杆的另一端穿过所述下压簧座、压簧、上压簧座与所述上脱水梁相连接，所述偏心轮轴通过所述拉杆带动所述上脱水梁上下移动。

9、根据权利要求1至8之一所述的延压式脱水装置，还包括：托架，所述托架固定设置在所述上脱水梁上，所述下压簧座与所述托架固定连接或支承在所述托架上。

10、根据权利要求1至9之一所述的延压式脱水装置，其特征在于：所述上下脱水梁上分别安装有脱水海绵。

11、根据权利要求1至10之一所述的延压式脱水装置，其特征在于：所述下压簧座和固定在所述上脱水压梁上的托架设有可以使拉杆通过并可自由摆动的通孔，以保证拉杆工作时不受其约束。

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