WO2010018702A1 - 印刷機用版装着装置および印刷機 - Google Patents

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WO2010018702A1
WO2010018702A1 PCT/JP2009/059313 JP2009059313W WO2010018702A1 WO 2010018702 A1 WO2010018702 A1 WO 2010018702A1 JP 2009059313 W JP2009059313 W JP 2009059313W WO 2010018702 A1 WO2010018702 A1 WO 2010018702A1
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plate
fixing member
wedge
printing press
mounting surface
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PCT/JP2009/059313
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English (en)
French (fr)
Inventor
雅幸 井爪
Original Assignee
Izume Masayuki
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Priority to ES09806598T priority patent/ES2427770T3/es
Priority to EP09806598.0A priority patent/EP2311637B1/en
Priority to KR1020117002492A priority patent/KR101604152B1/ko
Priority to US12/737,528 priority patent/US8887630B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/06—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing elements to forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the present invention relates to a printing plate mounting apparatus and a printing press.
  • a sheet-like plate may be wound around and mounted on a plate cylinder fixed to the plate drive shaft. In that case, it is difficult to mount the plate in the printing press, and it is difficult to accurately attach the plate to the plate cylinder.
  • the plate cylinder may be fixed to the plate drive shaft after the sheet-like plate is wound around the plate cylinder removed from the plate drive shaft. In this case, since the plate cylinder has a considerable weight, it is difficult to remove and attach the plate cylinder to the plate drive shaft.
  • the present inventor has solved the above-mentioned problems and has an outer peripheral surface of a plate body formed into a cylindrical shape by an elastic material as a printing plate that enables a plate to be easily and accurately attached to a printing press.
  • a plate portion is provided in a part of the plate body, and an engagement portion extending inward in the axial direction is formed on the inner periphery of the plate body (see Japanese Patent Application No. 2008-137766).
  • An object of the present invention is to provide a printing press plate mounting apparatus and a printing press that can more easily and accurately attach the cylindrical plate as described above to a printing press.
  • a plate portion is provided on a part of the outer peripheral surface of a plate main body formed in a cylindrical shape by an elastic material, and the engagement portion protrudes inwardly on the inner periphery of the plate main body and extends in the axial direction.
  • a device that is fixedly provided on a plate drive shaft of a printing press, and is provided on a plate drive shaft in a fixed manner so that the plate is provided on the outer periphery from the front end side of the plate drive shaft.
  • a plate cylinder portion having a cylindrical plate mounting surface to be mounted; a circumferential positioning groove in which an engagement portion of the plate is fitted from the front end side of the plate drive shaft to the outer periphery of the plate cylinder portion; An axial positioning stopper with which the end abuts, and a plate that presses the plateless portion of the plate mounted on the plate cylinder portion from the radially inner side to the radially outer side to tightly fix the plate to the plate mounting surface of the plate cylinder portion A fixing member is provided.
  • plate part refers to a part where a plate has already been formed (a part that has been made) and a part for forming a plate that has not yet been formed (before the plate making). Part) is used to include both.
  • the plate portion is formed on a portion of the plate that comes into close contact with the plate mounting surface when the plate is mounted on the plate cylinder portion.
  • the inner diameter of the plate mounted on the plate mounting apparatus of the present invention is slightly larger than the outer diameter of the plate mounting surface of the plate cylinder portion.
  • the plate fixing member When attaching the plate to the plate mounting device, the plate fixing member should not press the plate radially outward. In such a state, the plate is fitted to the outer periphery of the plate cylinder portion from one end so that the engagement portion of the plate fits into the groove of the plate cylinder portion, and one end of the plate is brought into contact with the stopper. Accordingly, the plate can be accurately and easily attached to a predetermined position of the plate cylinder portion. Since the inner diameter of the plate is larger than the outer diameter of the plate mounting surface and the plate is mounted, the plate fixing member does not push the plate radially outward, so there is a gap between the plate mounting surface and the plate. Can be easily attached to the plate cylinder.
  • the plate fixing member pushes the plate outward in the radial direction, and the plate is fixed in close contact with the plate mounting surface.
  • the engagement portion of the plate fits into the groove of the plate cylinder portion, and one end portion of the plate comes into contact with the stopper, thereby positioning the plate in the radial direction and the axial direction, and is fixed at that position by the plate fixing member. The Therefore, the position of the plate does not shift with respect to the plate cylinder during use.
  • the difference between the inner diameter of the plate and the outer diameter of the plate mounting surface is preferably as small as possible within the range where the plate can be easily attached to and detached from the plate cylinder.
  • the engaging portion when the plate is mounted on the plate cylinder portion and rotated, the engaging portion is formed obliquely with respect to the plate main body so that the distal end side of the engaging portion is on the rear side in the rotational direction from the base end side. Is done. More preferably, the angle formed by the engaging portion and the plate body is 35 to 55 degrees, and most preferably 45 degrees.
  • the groove of the plate cylinder is also formed obliquely so that the bottom of the groove is on the rear side in the rotational direction from the opening.
  • the plate is formed by forming a rectangular elastic material sheet into a cylindrical shape and overlapping both ends to be joined to form a cylindrical plate body, and the end of the sheet positioned inside the joining portion.
  • the portion is bent inward to form an engaging portion, and the plate portion is provided at a predetermined location on the outer peripheral surface of the plate main body excluding the joint portion.
  • the plate fixing member presses the joint portion of the plate.
  • the bending angle of the engaging portion is greater than 90 degrees.
  • the “bending angle” is an angle at which the engaging portion is actually bent from a flat sheet state. Therefore, the angle formed between the engaging portion and the adjacent sheet portion (the angle between the sheet and the engaging portion) is a value obtained by subtracting the folding angle from 180 degrees.
  • the angle between the sheet and the engaging portion is smaller than 90 degrees.
  • the folding angle is preferably 125 ° to 145 ° (the angle between the sheet and the engaging portion is 55 ° to 35 °), and the bending angle is most preferably 135 ° (the angle between the sheet and the engaging portion is 45 °).
  • the plate cylinder portion is rotated in a direction in which the end portion side where the sheet engaging portion constituting the plate body is located is the front side in the rotation direction. If it does so, the front end side of an engaging part will face the rotation direction rear side, and if a plate cylinder rotates, an engaging part will bite into a slot and the position of a plate will not shift.
  • the plate fixing member can move between a position where the plate fixing portion of the plate cylinder portion is recessed inside and a position protruding outward from the cylindrical surface including the plate mounting surface, and an arbitrary position. It can be fixed to.
  • the plate fixing member when the plate is attached to or removed from the plate cylinder part, the plate fixing member is fixed at a position immersed inside the cylindrical surface including the plate mounting surface so that the plate is not pushed. Then, after the plate is attached to the plate cylinder part, the plate fixing member is fixed at a position protruding outward from the cylindrical surface including the plate mounting surface, thereby pushing the plate radially outward to bring it into close contact with the plate mounting surface. And fix.
  • a part of the cylindrical surface on the outer periphery of the plate cylinder portion is removed in the circumferential direction to form a plate fixing member mounting surface positioned radially inward from the cylindrical surface including the plate mounting surface.
  • the plate fixing member is fitted in the plate fixing member recess formed on the plate fixing member mounting surface so that the plate fixing member can move in the radial direction.
  • the plate fixing member is disposed at a circumferential intermediate portion of the plate fixing member mounting surface or a rear side in the rotational direction from the plate fixing member mounting surface, and a groove is provided on the front side in the rotating direction from the plate fixing member of the plate fixing member mounting surface. It is done.
  • a wedge member having a wedge surface radially outward is fitted in a wedge member recess formed in the bottom of the recess of the plate fixing member mounting surface so that the wedge member can move in the axial direction.
  • the plate cylinder portion is provided with screw means for moving the wedge member in the axial direction to stop it at an arbitrary position, and a wedge surface that contacts the wedge surface of the wedge member is formed radially inside the plate fixing member.
  • the plate fixing member is pressed against the wedge surface of the wedge member by urging the plate fixing member radially inward using a permanent magnet between the plate cylinder portion or the wedge member and the plate fixing device. Biasing means is provided.
  • the plate can be easily attached and removed and the plate can be fixed simply by moving the wedge member with the screw means and fixing it to an arbitrary position.
  • a printing machine according to the present invention is characterized by including the above-described printing plate mounting apparatus.
  • the printing press plate mounting apparatus and the printing press of the present invention as described above, it is possible to very easily attach and remove the cylindrical plate to and from the printing press.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a plate mounting apparatus for a printing press showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the plate mounting apparatus.
  • FIG. 3 is a plan view showing a part of the plate mounting apparatus.
  • FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view showing a part of the plate mounting apparatus and a part of the plate before being mounted on the plate mounting apparatus.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view (cross-sectional view) taken along line VV in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a plate and its manufacturing process.
  • FIG. 7 is an enlarged side view showing a part of the sheet before plate formation in FIG.
  • Plate drive shaft (2) Version (3) Plate mounting device (4) Version body (5) Print section (6) Engagement part (12) Plate cylinder (14) Plate mounting surface (18) Plate fixing member mounting surface (20) Axial positioning stopper (22) First recess (recess for plate fixing member) (23) Second recess (Wedge member recess) (21) Groove for circumferential positioning (24) Plate fixing member (24a) Wedge surface (28) Wedge member (28a) Wedge surface (30) (31) Permanent magnet (32) Screw member
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a plate mounting device (3) mounted on a plate driving shaft (1) of the printing machine and mounted with a plate (2)
  • FIG. 2 is a front view of the plate mounting device (3) of FIG. 3 is a plan view showing a part of the plate mounting apparatus (3)
  • FIG. 4 is an enlarged view of a part of the plate mounting apparatus (3) and a part of the plate (2) before being mounted on the plate mounting apparatus (3).
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 1 (transverse sectional view)
  • FIG. 6 is a perspective view showing the plate (2) and its manufacturing process
  • FIG. 7 is a view before forming the plate in FIG. It is a side view which expands and shows a part of state.
  • the top and bottom of FIG. 1 are the top and bottom, the left side of FIG.
  • the plate (2) is provided with a plate portion (5) on a part of the outer peripheral surface of the plate main body (4) formed in a cylindrical shape by an elastic material, and protrudes inwardly on the inner periphery of the plate main body (4).
  • An engaging portion (6) extending in the axial direction is formed.
  • the plate (2) has a cylindrical shape by forming a rectangular elastic material sheet (7) in a cylindrical shape and joining both ends thereof.
  • the plate body (4) is configured, and the end portion of the sheet (7) located inside the joining portion (8) is bent inward to form the engaging portion (6), and the joining portion (8
  • the plate portion (5) is provided at a predetermined position on the outer peripheral surface of the plate body (4) except for ().
  • the plate body (4) is made of a suitable metal that is magnetic or nonmagnetic. In this example, it is made of SS steel, which is a general structural steel.
  • the thickness of the sheet (7) may be such that it can be formed in a cylindrical shape and can be held by an elastic force. In this example, it is about 0.24 mm.
  • the joining means of the sheet (7) is arbitrary, but in this example, an adhesive and spot welding are used.
  • the plate portion (5) is provided at a predetermined position on the outer periphery excluding the joint portion (8) of the plate body (4), and the outer peripheral surface of the plate portion (5) is the plate surface.
  • the end portion of the sheet (7) located inside the joining portion (8) is bent inward to form the engaging portion (6).
  • the angle ⁇ at which the engaging portion (6) is actually bent from the flat state of the sheet (7) shown by the broken line in FIG. 7 is the bending angle, and the engagement portion (6) and the adjacent portion of the sheet (7)
  • the angle ⁇ formed is referred to as a seat / engagement portion angle.
  • the folding angle ⁇ is preferably larger than 90 degrees (the sheet-engagement portion angle ⁇ is smaller than 90 degrees), and the bending angle ⁇ is 125 degrees to 145 degrees (the sheet-engagement section angle ⁇ is 55 degrees to 35 degrees).
  • the bending angle ⁇ is most preferably 135 degrees (the sheet-engaging portion angle ⁇ is 45 degrees). In this example, the folding angle ⁇ is about 135 degrees, and the sheet-engaging portion angle ⁇ is about 45 degrees.
  • an engagement portion (6) is formed at one end of a rectangular sheet (7), and a plate portion is formed at a predetermined portion excluding portions near both ends of the sheet (7).
  • Form (5) an appropriate adhesive (9) is applied to the surface opposite to the engaging portion (6) at the end of the sheet (7) on the engaging portion (6) side.
  • the sheet (7) is formed in a cylindrical shape, and the end (7a) of the opposite sheet (7) is superimposed on the outside of the adhesive (9). Further, the joint portion (8) is firmly joined by spot welding.
  • FIG. 6 (b) shows a spot weld.
  • the formation of the plate on the plate portion (5) may be performed on the plate portion (5) in the state of the sheet (7) in FIG. 6 (a) or the cylindrical shape in FIG. 6 (b). You may perform with respect to the plate part (5) of the plate (2).
  • (11) is a bearing housing provided in a machine frame of a printing press (not shown).
  • the front portion of the plate drive shaft (1) is rotatably supported by the bearing housing (11), and the rear portion is rotatably supported by a bearing housing (not shown) provided on the machine frame.
  • the shaft (1) is rotated at a predetermined speed in a predetermined direction (clockwise as viewed from the front in this example) by known driving means.
  • the portion near the front end of the shaft (1) protrudes forward from the bearing housing (11), and a tapered portion (1a) is formed at the front end of the shaft (1) on the front side of the bearing housing (11). Yes.
  • the plate mounting device (3) is fixed to the shaft taper portion (1a) so as to be detachable.
  • the plate mounting device (3) includes a plate cylinder portion (12) fixed to the shaft taper portion (1a).
  • the plate cylinder part (12) has a cylindrical shape with a tapered hole (13) having a small front inner diameter formed at the center, and a cylindrical plate mounting surface (14) concentric with the shaft (1) is formed on the outer periphery thereof. Is formed.
  • the plate cylinder part (12) includes a tapered tapered cylinder part (15) having a tapered hole (13) formed on the inner periphery, and an outer cylindrical part (16) formed with a plate mounting surface (14) on the outer periphery.
  • the plate cylinder portion (12) is fixed to the shaft (1) in a state where the shaft taper portion (1a) is fitted in the taper hole (13), and rotates integrally with the shaft (1).
  • the direction of rotation of the plate cylinder portion (12) is indicated by an arrow R in FIGS.
  • a portion of the outer cylindrical portion (16) excluding the plate fixing member mounting surface (18) is a plate mounting surface (14).
  • the plate portion (5) of the plate (2) is formed on the portion of the plate body (4) that is in close contact with the plate mounting surface (14) when the plate (2) is mounted on the plate cylinder portion (12).
  • the circumferential length of the mounting surface (14) is longer than the circumferential length of the plate portion (5).
  • the plate fixing member mounting surface (18) is located radially inward from the cylindrical surface including the plate mounting surface (14).
  • a tapered tapered surface (19) is formed by chamfering at the front end of the plate mounting surface (14).
  • the outer diameter of the plate mounting surface (14) is slightly smaller than the inner diameter of the plate (2).
  • An annular axial positioning stopper (20) protruding slightly outward in the radial direction from the plate mounting surface (14) is fixed to the outer peripheral portion of the rear end surface of the cylindrical portion (16) of the plate cylinder portion (12).
  • a circumferential positioning groove (21) into which the engaging portion (6) of the plate (2) is fitted is formed on the entire axial length of the portion on the front side in the rotational direction of the plate fixing member mounting surface (18).
  • the angle formed between the groove (21) and the cylindrical surface including the plate mounting surface (14) is equal to the sheet-engagement portion angle ⁇ of the engaging portion (6) of the plate (2).
  • the groove (21) is formed such that its bottom (21a) is located behind the opening (21b) in the rotational direction.
  • a first concave portion is provided in a portion on the rear side in the rotational direction from the groove (21) in the plate fixing member mounting surface (18). (Recess for plate fixing member) (22) is formed.
  • the recess (22) has a long shape in the axial direction when viewed from the outside in the radial direction over the majority of the axial length of the plate fixing member mounting surface (18).
  • the cross-sectional shape of the recess (22) is square, and the bottom wall and both side walls of the recess (22) are flat surfaces.
  • a second recess (wedge member recess) (23) shorter than the first recess (22) is part of the first recess (22). It is formed in a shape extending radially inward.
  • the cross-sectional shape of the second recess (23) is square, and the bottom wall and both side walls of the recess (23) are flat surfaces.
  • a plate fixing member (24) that is long in the front-rear direction is fitted in the first recess (22) so as to be movable in the radial direction of the shaft (1).
  • the plate fixing member (24) fits in the recess (22) with almost no gap in the circumferential direction and the axial direction, and moves in the radial direction along both the circumferential side walls and the axial end walls of the recess (22).
  • the end surface (24a) on the radially outer side of the plate fixing member (24) is a flat surface parallel to the plate fixing member mounting surface (18).
  • the end surface (24a) may be a cylindrical surface having the same curvature as the plate mounting surface (14).
  • a protruding portion (24b) that protrudes inward in the radial direction and fits in a radially outer portion of the second recess (23) is formed in the axially intermediate portion of the radially inner end face of the plate fixing member (24).
  • the end surface on the radially inner side of the protrusion (24b) is a wedge surface (24c) facing the radially inner side and the front side.
  • Square grooves (25) are formed at two locations on the front and back of one side of the plate fixing member (24).
  • a notch part (26) is formed in two front and rear portions of the upper part of one side wall of the recess (22), and a drop-out preventing member whose tip part projects into the recess (22) is formed in these notch parts (26). (27) is fixed.
  • Each drop-off prevention member (27) is fitted to the plate fixing member (24) in the groove (25) with a gap in the front-rear direction and the radial direction, and the plate fixing member (24) is allowed to move in the radial direction. It comes to prevent.
  • the wedge member (28) is fitted in the second recess (23) so that it can move in the front-rear direction.
  • the end surface on the radially inner side of the wedge member (28) is a flat surface and is in sliding contact with the bottom wall of the recess (23).
  • the wedge member (28) fits in the recess (23) in the circumferential direction with almost no gap, and moves in the front-rear direction along the bottom wall and both side walls of the recess (23).
  • the end surface on the radially outer side of the wedge member (28) is a wedge surface (28a) facing the wedge surface (24c) of the plate fixing member (24) and facing the radially outer side and the rear side.
  • the wedge member (24) is formed with a female screw (29) extending rearward from the front end surface thereof.
  • the first permanent magnet (30) is embedded and fixed in the wedge surface (24c) of the plate fixing member (24).
  • a second permanent magnet (31) facing the first permanent magnet (30) is embedded and fixed in the bottom wall of the second recess (23).
  • the first permanent magnet (30) and the second permanent magnet (31) are arranged so as to attract each other, and the plate fixing member (24) is urged radially inward by this magnetic attraction force (the plate fixing member ( The urging means is configured to press the wedge surface (24c) of 24) against the wedge surface (28a) of the wedge member (28).
  • a screw member (32) extending in the front-rear direction is provided so as to penetrate the wall of the connecting portion (17) on the front side of the second recess (23).
  • the screw member (32) is supported by the hole (33) penetrating the wall of the connecting portion (17) back and forth and the bearing member (34) fixed to the front end surface thereof so as to rotate but not move back and forth.
  • the screw member (32) includes a screw portion (35) supported by the hole (33) of the coupling portion (17) and the bearing member (34), and the screw portion (35) after passing through the bearing member (34).
  • the head (36) is fixed to the front end of the part (35).
  • the threaded portion (35) is supported by the hole (33) of the connecting member (17) and the bearing member (34), and at the rear of the threaded portion (35) extending in the second recess (23), a wedge member A male screw (37) that fits with the female screw (29) of (28) is formed.
  • the head (36) protrudes forward from the connecting portion (17), and a number of fine detent protrusions (38) extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface thereof.
  • the base end portion of the detent member (39) is fixed to the front end surface of the connecting portion (17).
  • the anti-rotation member (39) is made of an elastic member such as a metal plate, and the claw (40) formed at the free end of the anti-rotation member (39) is between the protrusions (38) on the outer peripheral surface of the screw member head (36).
  • the screw member (32) is prevented from rotating by being pressed against the portion.
  • the wedge member (28) By rotating the screw member (32) in the pressing direction, the wedge member (28) moves to the pressing side (rear side), thereby moving the plate fixing member (24) to the pressing side (radially outer side). , By rotating the screw member (32) in the opposite direction of pressing release, the wedge member (28) moves to the pressing release side (front side), so that the plate fixing member (24) is moved to the pressing release side (diameter). Move inward).
  • the wedge member (28) protrudes radially outward from the cylindrical surface including the plate mounting surface (14) when moved to the most pressing side, and the cylinder including the plate mounting surface (14) when moved to the most pressing release side. It is designed to be immersed radially inward from the surface.
  • the screw member (32) and the female screw (29) of the wedge member (28) constitute screw means for moving the wedge member (28) in the axial direction and fixing it at an arbitrary position.
  • the plate fixing member (24) When attaching the plate (2) to the plate mounting device (3) described above, the plate fixing member (24) is fixed at the immersive position inside the cylindrical surface including the plate mounting surface (14) and does not press the plate. Set to the release state. In such a state, the plate (2) is fitted to the outer periphery of the plate cylinder portion (12) so that the engaging portion (6) of the plate (2) fits into the groove (21) of the plate cylinder portion (12). Then, one end of the plate (2) is brought into contact with the stopper (20). As a result, the plate (2) can be accurately and easily attached to a predetermined position of the plate cylinder portion (12).
  • the plate fixing member (24) Since the inner diameter of the plate (2) is larger than the outer diameter of the plate mounting surface (14) and the plate (2) is mounted, the plate fixing member (24) is in the immersive position, so the plate mounting surface (14) and the plate fixing member There is a gap between (24) and the plate (2), so that the plate (2) can be easily attached to the plate cylinder part (12).
  • the screw member (32) is rotated in the pressing direction, the plate fixing member (24) is moved in the pressing direction, and the inner periphery of the joining portion (8) of the plate (2) To press the plate (2) radially outward.
  • the rotation of the screw member (32) is stopped. Then, it is fixed at that position by a rotation preventing member (39). Thereby, the mounting of the plate (2) is completed. At this time, the entire plate portion (5) is in close contact with the plate mounting surface (14) via the plate body (4).
  • the plate cylinder part (12) is rotated while the plate (2) is fixed to the plate cylinder part (12) as described above.
  • the plate (2) is tightly fixed to the plate mounting surface (14) by the plate fixing member (24), and the front end side of the engaging portion (6) of the plate (2) faces the rear side in the rotation direction R.
  • the engaging portion (6) does not bite into the groove (21) and the position of the plate (2) is not shifted.
  • the claw (40) of the locking member (39) bites into the portion between the protrusions (38) of the screw member head (36) by elastic force, the screw member (32) rotates due to vibration or the like. There is no end to it.
  • the screw member (32) is rotated in the pressing release direction, and the plate fixing member (24) is moved in the pressing release direction. Fix in the immersive position. This creates a gap between the plate mounting surface (14) and the plate fixing member (24) and the plate (2), and the plate (2) is moved in the axial direction so that it can be easily removed from one end of the plate cylinder (12). Can be removed.
  • the overall configuration of the printing press, the plate mounting device (3), and the plate (2) and the configuration of each unit are not limited to those of the above-described embodiment, and can be changed as appropriate.
  • the plate may be a cylindrical plate body with an engaging portion made separately from the plate body.
  • the screw member (32) is manually rotated in the above embodiment, but may be rotated by power such as electric power.
  • the wedge member is moved in the axial direction and the plate fixing member is moved in the radial direction.
  • the plate fixing member may be moved in the radial direction manually or by power.
  • the plate (2) is pushed from the radially inner side to the radially outer side by moving the plate fixing member in the radial direction.For example, by rotating the eccentric fixing member, The plate (2) may be pushed from the radially inner side to the radially outer side.
  • the present invention is suitable for use in a printing press plate mounting apparatus and a printing press.
  • a printing press plate mounting apparatus and a printing press By using the printing press plate mounting apparatus and the printing press according to the present invention, it is possible to very easily attach and remove the cylindrical plate to and from the printing press.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

　円筒状の版を印刷機に対してより簡単にかつ正確に取り付けることを可能にする印刷機用版装着装置を提供する。 　版装着装置3は、弾性材料により円筒状に形成された版本体4の外周面の一部に版部5が設けられ、版本体５の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部6が形成されている版2を装着するために、印刷機の版駆動軸1に固定状に設けられるものである。版装着装置3は、版駆動軸1に固定状に設けられて外周に版駆動軸1の先端側から版2が装着される円筒状の版装着面14を有する版シリンダ部12を備えている。版シリンダ部12の外周に、版駆動軸1の先端側から版2の係合部6がはめられる周方向位置決め用みぞ21と、版2の端部が当接する軸方向位置決め用ストッパ20と、版シリンダ部12に装着された版2の版部5のない部分を径方向内側から径方向外側に押して版2を版シリンダ部12の版装着面14に密着固定させる版固定部材24とが設けられている。

Description

印刷機用版装着装置および印刷機
　この発明は、印刷機用版装着装置および印刷機に関する。
　印刷機として、版駆動軸に固定される版シリンダの外周に版が装着されるようになったものが知られている。
　上記のような印刷機では、版駆動軸に固定された状態の版シリンダに、シート状の版を巻き付けて装着することがある。その場合、印刷機内での版の装着作業が面倒で、版シリンダに版を正確に取り付けることが困難である。
　これを避けるため、版駆動軸から取り外した状態の版シリンダにシート状の版を巻き付けて装着した後に、版シリンダを版駆動軸に固定することもある。この場合、版シリンダはかなりの重量を有するので、版駆動軸に対する版シリンダの取り外し、取り付け作業が困難である。
　本発明者は、上記の問題を解決し、印刷機に対して版を簡単にかつ正確に取り付けることを可能にする印刷機用版として、弾性材料により円筒状に形成された版本体の外周面の一部に版部が設けられ、版本体の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部が形成されているものを提案した（特願２００８－１３７７６６号参照）。
　この発明の目的は、上記のような円筒状の版を印刷機に対してより簡単にかつ正確に取り付けることを可能にする印刷機用版装着装置および印刷機を提供することにある。
　この発明による版装着装置は、弾性材料により円筒状に形成された版本体の外周面の一部に版部が設けられ、版本体の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部が形成されている版を装着するために、印刷機の版駆動軸に固定状に設けられる装置であって、版駆動軸に固定状に設けられて外周に版駆動軸の先端側から版が装着される円筒状の版装着面を有する版シリンダ部を備えており、版シリンダ部の外周に、版駆動軸の先端側から版の係合部がはめられる周方向位置決め用みぞと、版の端部が当接する軸方向位置決め用ストッパと、版シリンダ部に装着された版の版部のない部分を径方向内側から径方向外側に押して版を版シリンダ部の版装着面に密着固定させる版固定部材とが設けられていることを特徴とするものである。
　この明細書において、「版部」という用語は、既に版が形成されている部分（製版済みの部分）および版を形成するための部分であってまだ版が形成されていない部分（製版前の部分）の両方を含む意味で用いられる。版部は、版が版シリンダ部に装着されたときに版装着面に密着する版の部分に形成される。
　この発明の版装着装置に装着される版の内径は、版シリンダ部の版装着面の外径よりわずかに大きい。
　版装着装置に版を取り付けるときには、版固定部材が版を径方向外側に押さない状態にしておく。このような状態で、版の係合部が版シリンダ部のみぞにはまるように、版を版シリンダ部の外周に一端部からはめて、版の一端部をストッパに当接させる。これにより、版が、版シリンダ部の所定位置に正確にかつ簡単に取り付けられる。版の内径が版装着面の外径より大きく、版を取り付けるときには、版固定部材が版を径方向外側に押さない状態になっているので、版装着面と版の間に隙間があり、版を版シリンダ部に簡単に取り付けることができる。版が取り付けられたならば、版固定部材が版を径方向外側に押す状態にし、版を版装着面に密着させて固定する。このとき、版の係合部が版シリンダ部のみぞにはまり、版の一端部がストッパに当接することにより、版の径方向および軸方向の位置決めがなされ、版固定部材によりその位置に固定される。したがって、使用中に版シリンダ部に対して版の位置がずれることがない。
　版の内径と版装着面の外径の差は、版シリンダ部に対する版の取り付け・取り外しが簡単にできる範囲で、なるべく小さくするのが好ましい。
　版装着装置から版を取り外すときは、版固定部材が版を径方向外側に押さない状態にする。これにより、版装着面と版の間に隙間が生じ、版を軸方向に移動させて、版シリンダ部の一端から簡単に取り外すことができる。
　好ましくは、版が版シリンダ部に装着されて回転させられたときに、係合部の先端側が基端側より回転方向後側となるように、係合部が版本体に対して斜めに形成される。さらに好ましくは、係合部と版本体のなす角度が３５～５５度であり、最も好ましくは、４５度である。これに合わせて、版シリンダ部のみぞについても、みぞの底部が開口部より回転方向後側になるように、斜めに形成される。
　このようにすれば、版シリンダ部が回転すると、係合部がみぞに食い込み、版の位置がずれることがない。
　好ましくは、版は、長方形状の弾性材料製シートが円筒状に形成されて両端部が重ね合わされて接合されることにより、円筒状版本体が構成され、接合部分の内側に位置するシートの端部が内側に折り曲げられて、係合部が形成されており、接合部分を除く版本体の外周面の所定箇所に、版部が設けられているものである。
　この場合、好ましくは、版固定部材が版の接合部分を押すようにする。
　好ましくは、係合部の折り曲げ角度が９０度より大きい。
　「折り曲げ角度」は、平坦なシートの状態から実際に係合部が折り曲げられた角度である。したがって、係合部と隣接するシートの部分とのなす角度（シート・係合部間角度）は、１８０度から折り曲げ角度を減じた値となる。
　係合部の折り曲げ角度を９０度より大きくすると、シート・係合部間角度は９０度より小さくなる。
　折り曲げ角度は１２５度～１４５度（シート・係合部間角度は５５度～３５度）が好ましく、折り曲げ角度は１３５度（シート・係合部間角度は４５度）が最も好ましい。
　この場合も、版シリンダ部を、版本体を構成するシートの係合部のある端部側が回転方向前側となる方向に回転させるのが好ましい。そうすると、係合部の先端側が回転方向後側を向くことになり、版シリンダが回転すると、係合部がみぞに食い込み、版の位置がずれることがない。
　この発明の版装着装置において、たとえば、版固定部材が、版シリンダ部の版装着面を含む円筒面より内側に没入した位置と外側に突出した位置との間を移動できて、かつ任意の位置に固定できるものである。
　この場合、版を版シリンダ部に取り付けるときおよび取り外すときには、版固定部材を版装着面を含む円筒面より内側に没入した位置に固定して版を押さない状態にする。そして、版が版シリンダ部に取り付けられた後に、版固定部材を版装着面を含む円筒面より外側に突出する位置に固定することにより、版を径方向外側に押し、版装着面に密着させて固定する。
　このようにすれば、版固定部材を移動させて任意の位置に固定するだけで、版の取り付け・取り外しおよび版の固定を簡単に行うことができる。
　上記の版装着装置において、たとえば、版シリンダ部の外周の円筒面の周方向の一部が取り除かれて、版装着面を含む円筒面より径方向内側に位置する版固定部材装着面が形成されており、版固定部材装着面に形成された版固定部材用凹所に、版固定部材が径方向に移動しうるようにはめられている。
　この場合、好ましくは、版固定部材が、版固定部材装着面の周方向中間部またはそれより回転方向後側に配置され、みぞが、版固定部材装着面の版固定部材より回転方向前側に設けられる。
　上記の版装着装置において、たとえば、版固定部材装着面の凹所の底に形成された楔部材用凹所に、径方向外側に楔面を有する楔部材が軸方向に移動しうるようにはめられ、版シリンダ部に、楔部材を軸方向に移動させて任意の位置に停止させるためのねじ手段が設けられ、版固定部材の径方向内側に楔部材の楔面と当接する楔面が形成され、版シリンダ部または楔部材と版固定装置との間に、永久磁石を用いて版固定部材を径方向内向きに付勢することにより版固定部材の楔面を楔部材の楔面に圧接させる付勢手段が設けられている。
　このようにすれば、ねじ手段で楔部材を移動させて任意の位置に固定するだけで、版の取り付け・取り外しおよび版の固定を簡単に行うことができる。
　この発明による印刷機は、上記の印刷機用版装着装置を備えていることを特徴とするものである。
　この発明の印刷機用版装着装置および印刷機によれば、上記のように、印刷機に対する円筒状の版の取り付けおよび取り外しをきわめて簡単に行うことができる。
図１は、この発明の実施形態を示す印刷機の版装着装置の縦断面図である。 図２は、版装着装置の正面図である。 図３は、版装着装置の一部を示す平面図である。 図４は、版装着装置の一部とそれに装着される前の版の一部を拡大して示した縦断面図である。 図５は、図１のＶ‐Ｖ線に沿う断面図（横断面図）である。 図６は、版とその製造工程を示す斜視図である。 図７は、図５の版形成前のシートの一部を拡大して示す側面図である。
(1) 　　版駆動軸
(2) 　　版
(3) 　　版装着装置
(4) 　　版本体
(5) 　　版部
(6) 　　係合部
(12)　　版シリンダ部
(14)　　版装着面
(18)　　版固定部材装着面
(20)　　軸方向位置決め用ストッパ
(22)　　第１凹所（版固定部材用凹所）
(23)　　第２凹所（楔部材用凹所）
(21)　　周方向位置決め用みぞ
(24)　　版固定部材
(24a) 　　楔面
(28)　　楔部材
(28a) 　　楔面
(30)(31)　　永久磁石
(32)　　ねじ部材
　以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。
　図１は印刷機の版駆動軸(1)に取り付けられて版(2)が装着された版装着装置(3)の縦断面図、図２は図１の版装着装置(3)の正面図、図３は版装着装置(3)の一部を示す平面図、図４は版装着装置(3)の一部とそれに装着される前の版(2)の一部を拡大して示した縦断面図、図５は図１のＶ－Ｖ線に沿う断面図（横断面図）、図６は版(2)とその製造工程を示す斜視図、図７は図６の版形成前の状態の一部を拡大して示す側面図である。以下の説明において、図１の上下を上下とし、図１の左側を前、右側を後とし、前から後を見たときの左右を左右とする。
　版(2)は、弾性材料により円筒状に形成された版本体(4)の外周面の一部に版部(5)が設けられ、版本体(4)の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部(6)が形成されているものである。この例では、図６(b)に示すように、版(2)は、長方形状の弾性材料製シート(7)が円筒状に形成されて両端部が重ね合わされて接合されることにより、円筒状版本体(4)が構成され、接合部分(8)の内側に位置するシート(7)の端部が内側に折り曲げられて、係合部(6)が形成されており、接合部分(8)を除く版本体(4)の外周面の所定箇所に、版部(5)が設けられているものである。版本体(4)は、磁性あるいは非磁性の適当な金属よりなる。この例では、一般構造用鋼であるＳＳ鋼製である。シート(7)の厚さは、円筒状に形成できて、かつ弾性力により円筒状を保持できる程度であればよい。この例では、約０．２４ｍｍである。シート(7)の接合手段は任意であるが、この例では、接着剤とスポット溶接が用いられている。
　版部(5)は、版本体(4)の接合部分(8)を除く外周の所定箇所に設けられており、版部(5)の外周面が版面となっている。
　接合部分(8)の内側に位置するシート(7)の端部が内側に折り曲げられて、係合部(6)が形成されている。図７に破線で示すシート(7)の平坦な状態から実際に係合部(6)が折り曲げられた角度αを折り曲げ角度、係合部(6)と隣接するシート(7)の部分とのなす角度βをシート・係合部間角度という。折り曲げ角度αは９０度より大きい（シート・係合部間角度βは９０度より小さい）のが好ましく、折り曲げ角度αは１２５度～１４５度（シート・係合部間角度βは５５度～３５度）がさらに好ましく、折り曲げ角度αは１３５度（シート・係合部間角度βは４５度）が最も好ましい。この例では折り曲げ角度αは約１３５度、シート・係合部間角度βは約４５度である。
　版(2)の製造方法は任意であるが、次に、図６を参照して、その１例について説明する。
　まず、図６(a)に示すように、長方形状のシート(7)の一端部に係合部(6)を形成し、シート(7)の両端寄りの部分を除く所定の部分に版部(5)を形成する。そして、係合部(6)側のシート(7)の端部の係合部(6)と反対側の面に適当な接着剤(9)を塗布する。次に、図６(b)に示すように、シート(7)を円筒状に形成して、接着剤(9)の外側に反対側のシート(7)の端部(7a)を重ね合わせて接合し、さらに接合部分(８)をスポット溶接により強固に接合する。図６(b)において、(10)はスポット溶接部を示している。版部(5)への版の形成すなわち製版は、図６(a)のシート(7)の状態の版部(5)に対して行ってもよいし、図６(b)の円筒状の版(2)の版部(5)に対して行ってもよい。
　次に、図１～図５を参照して、版装着装置(3)の構成について説明する。
　図１において、(11)は図示しない印刷機の機枠に設けられた軸受ハウジングである。版駆動軸(1)の前側部分は軸受ハウジング(11)に回転支持され、後側部分は機枠に設けられた図示しない軸受ハウジングに回転支持されている。軸(1)は公知の駆動手段により所定方向（この例では前から見て時計方向）に所定速度で回転させられる。軸(1)の前端寄りの部分は、軸受ハウジング(11)より前方に突出しており、軸受ハウジング(11)より前側の軸(1)の前端部に、先細テーパ部(1a)が形成されている。
　版装着装置(3)は、軸テーパ部(1a)に着脱ができるように固定される。
　版装着装置(3)は、軸テーパ部(1a)に固定される版シリンダ部(12)を備えている。版シリンダ部(12)は、中心に前側の内径の小さいテーパ穴(13)が形成された円筒状をなし、その外周に、軸(1)と同心の円筒状の版装着面(14)が形成されている。重量軽減のため、版シリンダ部(12)の周方向の複数箇所（この例では４箇所）が前後全長にわたって取り除かれている。それにより、版シリンダ部(12)は、内周にテーパ穴(13)が形成された先細テーパ筒部(15)と、外周に版装着面(14)が形成された外側円筒部(16)と、これらを連結する複数（この例では４つ）の連結部(17)とから構成されている。版シリンダ部(12)は、テーパ穴(13)に軸テーパ部(1a)をはめ合わせた状態で軸(1)に固定され、軸(1)と一体となって回転する。版シリンダ部(12)の回転方向を、図２および図５に矢印Ｒで示している。
　版シリンダ部(12)の外側円筒部(16)の上部の連結部(17)に対応する部分において、円筒面の一部が取り除かれて、平坦な版固定部材装着面(18)が形成されており、外側円筒部(16)の外周の版固定部材装着面(18)を除く部分が版装着面(14)となっている。版(2)の版部(5)は、版(2)が版シリンダ部(12)に装着されたときに版装着面(14)に密着する版本体(4)の部分に形成され、版装着面(14)の周方向長さは、版部(5)の周方向長さより長い。版固定部材装着面(18)は、版装着面(14)を含む円筒面より径方向内側に位置している。版装着面(14)の前端部に、面取りにより先細テーパ面(19)が形成されている。版装着面(14)の外径は、版(2)の内径よりわずかに小さい。
　版シリンダ部(12)の円筒部(16)後端面の外周部に、版装着面(14)より径方向外側に少し張り出した円環状の軸方向位置決め用ストッパ(20)が固定されている。
　版固定部材装着面(18)の回転方向前側の部分の軸方向全長に、版(2)の係合部(6)がはめられる周方向位置決め用みぞ(21)が形成されている。みぞ(21)と版装着面(14)を含む円筒面のなす角度は、版(2)の係合部(6)のシート・係合部間角度βと等しい。また、みぞ(21)は、その底部(21a)が開口部(21b)より回転方向後側になるように形成されている。
　版固定部材装着面(18)のみぞ(21)より回転方向後側の部分、この例では、版固定部材装着面(18)の回転方向中間部より回転方向後側の部分に、第１凹所（版固定部材用凹所）(22)が形成されている。凹所(22)は、版固定部材装着面(18)の軸方向長さの大部分にわたり、径方向外側から見て、軸方向に長い方形状をなす。凹所(22)の横断面形状は方形状で、凹所(22)の底壁および両側壁は平坦面である。第１凹所(22)の長さの中間部に、第１凹所(22)より短い第２凹所（楔部材用凹所）(23)が第１凹所(22)の一部を径方向内側に延長した形に形成されている。第２凹所(23)の横断面形状は方形状で、凹所(23)の底壁および両側壁は平坦面である。
　前後方向に長い版固定部材(24)が、第１凹所(22)に軸(1)の径方向に移動しうるようにはめられている。版固定部材(24)は、周方向および軸方向に凹所(22)にほぼ隙間なくはまり、凹所(22)の周方向両側壁および軸方向両端壁に沿って径方向に移動する。版固定部材(24)の径方向外側の端面(24a)は、版固定部材装着面(18)と平行な平坦面である。この端面(24a)は、版装着面(14)と同じ曲率の円筒面であってもよい。版固定部材(24)の径方向内側の端面の軸方向中間部に、径方向内側に突出して第２凹所(23)の径方向外側の部分にはまる突出部(24b)が形成されている。突出部(24b)の径方向内側の端面は、径方向内側および前側を向いた楔面(24c)となっている。版固定部材(24)の１側面の前後２箇所に、方形状のみぞ(25)が形成されている。凹所(22)の１側壁の上部の前後２箇所に切欠き部(26)が形成され、これらの切欠き部(26)に、先端部が凹所(22)内に突出する脱落防止部材(27)が固定されている。各脱落防止部材(27)は、版固定部材(24)のみぞ(25)に前後方向および径方向に隙間をもってはめられ、版固定部材(24)の径方向の移動は許容するが、脱落は防止するようになっている。
　第２凹所(23)に、楔部材(28)が前後方向に移動しうるようにはめられている。楔部材(28)の径方向内側の端面は平坦面で、凹所(23)の底壁に摺接している。楔部材(28)は、周方向に凹所(23)にほぼ隙間なくはまり、凹所(23)の底壁および両側壁に沿って前後方向に移動する。楔部材(28)の径方向外側の端面は、版固定部材(24)の楔面(24c)に対向して径方向外側および後側を向いた楔面(28a)となっている。楔部材(24)には、その前端面から後方にのびるめねじ(29)が形成されている。
　版固定部材(24)の楔面(24c)に、第１永久磁石(30)が埋め込まれて固定されている。第２凹所(23)の底壁に、第１永久磁石(30)に対向する第２永久磁石(31)が埋め込まれて固定されている。第１永久磁石(30)と第２永久磁石(31)は、互いに吸引するように配置され、この磁気吸引力により版固定部材(24)を径方向内向きに付勢して版固定部材(24)の楔面(24c)を楔部材(28)の楔面(28a)に圧接させる付勢手段を構成している。
　第２凹所(23)の前側の連結部(17)の壁を貫通するように、前後方向にのびるねじ部材(32)が設けられている。ねじ部材(32)は、連結部(17)の壁を前後に貫通する穴(33)およびその前端面に固定された軸受部材(34)により、回転はするが前後に移動しないように支持されている。ねじ部材(32)は、連結部(17)の穴(33)および軸受部材(34)に支持されたねじ部(35)と、ねじ部(35)を軸受部材(34)に通した後にねじ部(35)の前端に固定される頭部(36)とから構成されている。ねじ部(35)は、連結部材(17)の穴(33)および軸受部材(34)に支持されており、第２凹所(23)内にのびたねじ部(35)の後部に、楔部材(28)のめねじ(29)とはまり合うおねじ(37)が形成されている。頭部(36)は連結部(17)より前方に突出しており、その外周面に、軸方向にのびる多数の細かい回り止め突条(38)が形成されている。連結部(17)の前端面に、回り止め部材(39)の基端部が固定されている。回り止め部材(39)は、金属板などの弾性部材よりなり、その自由端部に形成された爪(40)が、ねじ部材頭部(36)の外周面の突条(38)の間の部分に圧接してねじ部材(32)の回り止めの機能を果たすようになっている。
　ねじ部材(32)を押圧方向に回転させることにより、楔部材(28)が押圧側（後側）に移動し、それにより、版固定部材(24)が押圧側（径方向外側）に移動し、ねじ部材(32)を反対側の押圧解除方向に回転させることにより、楔部材(28)が押圧解除側（前側）に移動し、それにより、版固定部材(24)が押圧解除側（径方向内側）に移動する。楔部材(28)は、最も押圧側に移動したときには、版装着面(14)を含む円筒面より径方向外側に突出し、最も押圧解除側に移動したときには、版装着面(14)を含む円筒面より径方向内側に没入するようになっている。ねじ部材(32)および楔部材(28)のめねじ(29)により、楔部材(28)を軸方向に移動させて任意の位置に固定するねじ手段が構成されている。
　上記の版装着装置(3)に版(2)を取り付けるときには、版固定部材(24)を版装着面(14)を含む円筒面より内側に没入した没入位置に固定して版を押さない押圧解除状態にする。このような状態で、版(2)の係合部(6)が版シリンダ部(12)のみぞ(21)にはまるように、版(2)を版シリンダ部(12)の外周に一端部からはめて、版(2)の一端部をストッパ(20)に当接させる。これにより、版(2)が、版シリンダ部(12)の所定位置に正確にかつ簡単に取り付けられる。版(2)の内径が版装着面(14)の外径より大きく、版(2)を取り付けるときには、版固定部材(24)が没入位置にあるので、版装着面(14)および版固定部材(24)と版(2)の間に隙間があり、版(2)を版シリンダ部(12)に簡単に取り付けることができる。版(2)が取り付けられたならば、ねじ部材(32)を押圧方向に回転させて、版固定部材(24)を押圧方向に移動させ、版(2)の接合部分(8)の内周に押し当てて、版(2)を径方向外側に押す押圧状態にする。版固定部材(24)により版(2)に所定の張力が付与されて、版(2)が版装着面(14)に密着固定されたならば、ねじ部材(32)の回転を停止して、回り止め部材(39)によりその位置に固定する。これにより、版(2)の装着が完了する。このとき、版部(5)全体が、版本体(4)を介して版装着面(14)に密着している。
　印刷時には、上記のように版シリンダ部(12)に版(2)が固定されている状態で、版シリンダ部(12)が回転させられる。このとき、版固定部材(24)によって版(2)が版装着面(14)に密着固定され、しかも、版(2)の係合部(6)の先端側が回転方向Ｒ後側を向くことになり、係合部(6)がみぞ(21)に食い込み、版(2)の位置がずれることがない。また、回り止め部材(39)の爪(40)が弾性力によってねじ部材頭部(36)の突条(38)の間の部分に食い込んでいるので、振動などによってねじ部材(32)が回転してしまうことがない。
　上記のように版シリンダ部(12)に装着されている版(2)を取り外すときには、ねじ部材(32)を押圧解除方向に回転させて、版固定部材(24)を押圧解除方向に移動させ、没入位置に固定する。これにより、版装着面(14)および版固定部材(24)と版(2)の間に隙間が生じ、版(2)を軸方向に移動させて、版シリンダ部(12)の一端から簡単に取り外すことができる。
　印刷機、版装着装置(3)および版(2)の全体構成および各部の構成は、上記実施形態のものに限らず、適宜変更可能である。
　たとえば、版は、円筒状の版本体に、それと別に作られた係合部が固定されたものであってもよい。
　ねじ部材(32)は、上記実施形態では、手動で回転させられるようになっているが、電力などの動力によって回転させられてもよい。
　上記実施形態では、楔部材を軸方向に移動させて、版固定部材を径方向に移動させているが、版固定部材を手動あるいは動力によって直接径方向に移動させるようにしてもよい。また、上記実施形態では、版固定部材を径方向に移動させることによって版(2)を径方向内側から径方向外側に押すようになっているが、たとえば、偏心した固定部材を回転させることによって版(2)を径方向内側から径方向外側に押すようにしてもよい。
　この発明は、印刷機用版装着装置および印刷機に用いられるのに適している。この発明による印刷機用版装着装置および印刷機を用いれば、印刷機に対する円筒状の版の取り付けおよび取り外しをきわめて簡単に行うことができる。

Claims (5)

  1. 　弾性材料により円筒状に形成された版本体の外周面の一部に版部が設けられ、版本体の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部が形成されている版を装着するために、印刷機の版駆動軸に固定状に設けられる装置であって、
    　版駆動軸に固定状に設けられて外周に版駆動軸の先端側から版が装着される円筒状の版装着面を有する版シリンダ部を備えており、版シリンダ部の外周に、版駆動軸の先端側から版の係合部がはめられる周方向位置決め用みぞと、版の端部が当接する軸方向位置決め用ストッパと、版シリンダ部に装着された版の版部のない部分を径方向内側から径方向外側に押して版を版シリンダ部の版装着面に密着固定させる版固定部材とが設けられていることを特徴とする印刷機用版装着装置。
  2. 　版固定部材が、版シリンダ部の版装着面を含む円筒面より内側に没入した位置と外側に突出した位置との間を移動できて、かつ任意の位置に固定できるものであることを特徴とする請求項１の印刷機用版装着装置。
  3. 　版シリンダ部の外周の円筒面の周方向の一部が取り除かれて、版装着面を含む円筒面より径方向内側に位置する版固定部材装着面が形成されており、版固定部材装着面に形成された版固定部材用凹所に、版固定部材が径方向に移動しうるようにはめられていることを特徴とする請求項２の印刷機用版装着装置。
  4. 　版固定部材装着面の凹所の底に形成された楔部材用凹所に、径方向外側に楔面を有する楔部材が軸方向に移動しうるようにはめられ、版シリンダ部に、楔部材を軸方向に移動させて任意の位置に停止させるためのねじ手段が設けられ、版固定部材の径方向内側に楔部材の楔面と当接する楔面が形成され、版シリンダ部または楔部材と版固定装置との間に、永久磁石を用いて版固定部材を径方向内向きに付勢することにより版固定部材の楔面を楔部材の楔面に圧接させる付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項３の印刷機用版装着装置。
  5. 　請求項１～請求項４のいずれか１項の印刷機用版装着装置を備えていることを特徴とする印刷機。
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