CN102112314B - 印刷机用印版安装装置及印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供印刷机用印版安装装置，能够将圆筒状的印版更加容易且准确地对印刷机进行安装。印版安装装置(3)为了安装印版(2)而以固定状设置在印刷机的印版驱动轴(1)上，印版(2)在由弹性材料形成为圆筒状的印版主体(4)的外周面的一部分上设置有印版部(5)，并在印版主体(5)的内周形成有向内方突出并在轴向上延伸的卡合部(6)。印版安装装置(3)具有印版滚筒部(12)，所述印版滚筒部(12)以固定状设置在印版驱动轴(1)上且在外周具有供印版(2)从印版驱动轴(1)的前端侧安装的圆筒状的印版安装面(14)。在印版滚筒部(12)的外周设置有：供印版(2)的卡合部(6)从印版驱动轴(1)的前端侧嵌入的周向定位用槽(21)；供印版(2)的端部抵接的轴向定位用挡块(20)；以及印版固定部件(24)，从径向内侧向径向外侧对安装在印版滚筒部(12)上的印版(2)的没有印版部(5)的部分进行推压，而使印版(2)紧贴固定在印版滚筒部(12)的印版安装面(14)上。

Description

印刷机用印版安装装置及印刷机
技术领域
本发明涉及印刷机用印版安装装置及印刷机。 
背景技术
作为印刷机，公知一种在固定于印版驱动轴上的印版滚筒的外周上安装有印版的印刷机。 
在上述那样的印刷机中，有时在固定于印版驱动轴上的状态的印版滚筒上卷绕安装片状的印版。在此情况下，印刷机内的印版的安装作业麻烦，难以将印版准确地安装到印版滚筒上。 
为避免该情况，也有将片状的印版卷绕安装到从印版驱动轴上拆下的状态的印版滚筒上，然后将印版滚筒固定在印版驱动轴上的情况。在此情况下，由于印版滚筒具有相当大的重量，所以印版滚筒相对于印版驱动轴的拆下、安装作业很困难。 
本发明的发明人解决上述问题并提出了如下的印刷机用印版，即，作为能够将印版容易且准确地对印刷机进行安装的印刷机用印版，在由弹性材料形成为圆筒状的印版主体的外周面的一部分上设置有印版部，在印版主体的内周形成有向内方突出并在轴向上延伸的卡合部(参照日本特愿2008-137766号)。 
发明内容
本发明的目的是提供一种能够将上述那样的圆筒状的印版更加容易且准确地对印刷机进行安装的印刷机用印版安装装置及印刷机。 
本发明的印版安装装置为了安装印版而以固定状设置在印刷机的印版驱动轴上，所述印版在由弹性材料形成为圆筒状的印版主 体的外周面的一部分上设置有印版部，并在印版主体的内周形成有向内方突出并在轴向上延伸的卡合部，其特征在于，所述印刷机用印版安装装置具有印版滚筒部，所述印版滚筒部以固定状设置在印版驱动轴上且在外周具有供印版从印版驱动轴的前端侧安装的圆筒状的印版安装面，在印版滚筒部的外周设置有：供印版的卡合部从印版驱动轴的前端侧嵌入的周向定位用槽；供印版的端部抵接的轴向定位用挡块；以及印版固定部件，从径向内侧向径向外侧对安装在印版滚筒部上的印版的没有印版部的部分进行推压，而使印版紧贴固定在印版滚筒部的印版安装面上。 
在本说明书中，“印版部”这一术语是包含已经形成有印版的部分(完成制版的部分)以及用于形成印版的部分即尚未形成印版的部分(制版前的部分)这两方面的意思。印版部在印版安装在印版滚筒部上时形成紧贴在印版安装面上的印版的部分。 
安装在本发明的印版安装装置上的印版的内径比印版滚筒部的印版安装面的外径稍大。 
当在印版安装装置上安装印版时，预先成为印版固定部件不向径向外侧推压印版的状态。在这样的状态下，以印版的卡合部嵌入到印版滚筒部的槽内的方式将印版从一端部嵌在印版滚筒部的外周上，并使印版的一端部与挡块抵接。由此，能够将印版准确且容易地安装在印版滚筒部的规定位置上。由于印版的内径比印版安装面的外径大，并且，当安装印版时，处于印版固定部件不向径向外侧推压印版的状态，因此，在印版安装面与印版之间存在间隙，能够将印版容易地安装在印版滚筒部上。若印版已安装，则成为印版固定部件向径向外侧推压印版的状态，使印版紧贴在印版安装面上并固定。此时，印版的卡合部嵌入到印版滚筒部的槽中，印版的一端部抵接在挡块上，由此，进行印版的径向和轴向的定位，通过印版固定部件固定在该位置上。因此，在使用中，印版的位置不会相对于印版滚筒部发生偏移。 
优选印版的内径与印版安装面的外径之差在能够容易地进行 印版相对于印版滚筒部的安装、拆卸的范围内尽量地小。 
在将印版从印版安装装置上拆下时，成为印版固定部件不向径向外侧推压印版的状态。由此，在印版安装面与印版之间产生间隙，能够使印版在轴向上移动，从而能够将印版从印版滚筒部的一端容易地拆下。 
优选卡合部相对于印版主体倾斜地形成，以便在将印版安装在印版滚筒部上并使其旋转时，卡合部的前端侧与基端侧相比成为旋转方向后侧。更加优选卡合部与印版主体所成的角度为35～55度，最优选45度。与此相应地，关于印版滚筒部的槽，也以槽的底部与开口部相比成为旋转方向后侧的方式倾斜地形成。 
这样，当印版滚筒部旋转时，卡合部会咬入到槽中，印版的位置不会发生偏移。 
优选印版是以如下方式形成的：将长方形的弹性材料制片材形成为圆筒状，将两端部重合地接合，由此构成圆筒状印版主体，将位于接合部分内侧的片材的端部向内侧折弯，形成卡合部，在除接合部分以外的印版主体的外周面的规定部位上设置印版部。 
该情况下，优选印版固定部件推压印版的接合部分。 
优选卡合部的折弯角度比90度大。 
“折弯角度”是从平坦的片材的状态实际将卡合部折弯的角度。因此，卡合部与邻接的片材的部分所成的角度(片材与卡合部间角度)是从180度中减去折弯角度得到的值。 
若卡合部的折弯角度大于90度，则片材与卡合部间角度小于90度。 
优选折弯角度为125度～145度(片材与卡合部间角度为55度～35度)，最优选折弯角度为135度(片材与卡合部间角度为45度)。 
在此情况下，优选使印版滚筒部向构成印版主体的片材的卡合部的某一端部侧成为旋转方向前侧的方向旋转。这样，卡合部的前端侧朝向旋转方向后侧，当印版滚筒旋转时，卡合部会咬入到槽中，印版的位置不会发生偏移。 
在本发明的印版安装装置中，例如，印版固定部件能够在与印版滚筒部的包含印版安装面的圆筒面相比向内侧缩入的位置和向外侧突出的位置之间移动，且能够固定在任意的位置上。 
在此情况下，在将印版安装在印版滚筒部上时、以及将印版从印版滚筒部上拆下时，将印版固定部件固定在与包含印版安装面在内的圆筒面相比向内侧缩入的位置，而成为不推压印版的状态。而且，在印版安装在印版滚筒部上之后，将印版固定部件固定在与包含印版安装面在内的圆筒面相比向外侧突出的位置，由此，向径向外侧推压印版，使其紧贴在印版安装面上并固定。 
这样，只要使印版固定部件移动并将其固定在任意的位置，就能够容易地进行印版的安装、拆卸以及印版的固定。 
在上述印版安装装置中，例如，将印版滚筒部的外周的圆筒面的周向的一部分去除而形成印版固定部件安装面，所述印版固定部件安装面与包含印版安装面在内的圆筒面相比位于径向内侧，印版固定部件以能够在径向上移动的方式嵌入到形成于印版固定部件安装面上的印版固定部件用凹部中。 
在此情况下，优选印版固定部件配置在印版固定部件安装面的周向中间部或者与其相比靠近旋转方向后侧，槽与印版固定部件安装面的印版固定部件相比设置在旋转方向前侧。 
在上述印版安装装置中，例如，在径向外侧具有楔面的楔部件以能够在轴向上移动的方式嵌入到形成于印版固定部件安装面的凹部的底部上的楔部件用凹部中，在印版滚筒部上设置有用于使楔部件在轴向上移动并停止在任意的位置的螺纹机构，在印版固定部件的径向内侧形成有与楔部件的楔面抵接的楔面，在印版滚筒部与印版固定部件之间设置有施力机构，所述施力机构通过使用永久磁铁而对印版固定部件向该印版固定部件的径向内侧施力，而使印版固定部件的楔面压接在楔部件的楔面上。 
这样，只要通过螺纹机构使楔部件移动并将其固定在任意的位置，就能够容易地进行印版的安装、拆卸以及印版的固定。 
本发明的印刷机的特征在于，具有上述印刷机用印版安装装置。 
发明的效果 
根据本发明的印刷机用印版安装装置及印刷机，如上所述，能够极其容易地进行圆筒状的印版相对于印刷机的安装和拆卸。 
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的印刷机的印版安装装置的纵剖视图。 
图2是印版安装装置的主视图。 
图3是表示印版安装装置的一部分的俯视图。 
图4是对印版安装装置的一部分以及安装在该印版安装装置上之前的印版的一部分放大进行表示的纵剖视图。 
图5是沿图1的V-V线的剖视图(横剖视图)。 
图6是表示印版及其制造工序的立体图。 
图7是对图5的印版形成前的片材的一部分放大进行表示的侧视图。 
附图标记说明 
1印版驱动轴 
2印版 
3印版安装装置 
4印板主体 
5印版部 
6卡合部 
12印版滚筒部 
14印版安装面 
18印版固定部件安装面 
20轴向定位用挡块 
22第一凹部(印版固定部件用凹部) 
23第二凹部(楔部件用凹部) 
21周向定位用槽 
24印版固定部件 
24a楔面 
28楔部件 
28a楔面 
30、31永久磁铁 
32螺纹部件 
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。 
图1是安装在印刷机的印版驱动轴1上且安装有印版2的印版安装装置3的纵剖视图，图2是图1的印版安装装置3的主视图，图3是表示印版安装装置3的一部分的俯视图，图4是对印版安装装置3的一部分以及安装在该印版安装装置上之前的印版2的一部分放大进行表示的纵剖视图，图5是沿图1的V-V线的剖视图(横截面图)，图6是表示印版2及其制造工序的立体图，图7是对图6的印版形成前的状态的一部分放大进行表示的侧视图。在以下的说明中，以图1的上下作为上下，以图1的左侧作为前、右侧作为后，以从前向后观察时的左右作为左右。 
印版2在由弹性材料形成为圆筒状的印版主体4的外周面的一部分上设置有印版部5，在印版主体4的内周形成有向内方突出并在轴向上延伸的卡合部6。在本例中，如图6(b)所示，长方形的弹性材料制片材7形成为圆筒状，两端部重合并接合，由此构成圆筒状印版主体4，位于接合部分8内侧的片材7的端部向内侧折弯，形成卡合部6，在除接合部分8以外的印版主体4的外周面的规定部位上设置有印版部5。印版主体4由磁性或非磁性的适当的金属构成。本例中，是一般结构用钢即SS钢制成的。片材7的厚度只要是能够形成为圆筒状且能够在弹性力的作用下保持圆筒状的程度即可。本 例中，为大约0.24mm。片材7的接合方式是任意的，本例中，使用了粘结剂和点焊。 
印版部5设置在印版主体4的除接合部分8以外的外周的规定部位上，印版部5的外周面成为印版面。 
位于接合部分8内侧的片材7的端部向内侧折弯，形成卡合部6。将卡合部6从图7中虚线所示的片材7的平坦状态实际折弯的角度α称为折弯角度，将卡合部6与邻接的片材7的部分所成的角度β称为片材与卡合部间角度。优选折弯角度α比90度大(片材与卡合部间角度β比90度小)，更优选折弯角度α为125度～145度(片材与卡合部间角度β为55度～35度)，最优选折弯角度α为135度(片材与卡合部间角度β为45度)。本例中，折弯角度α为约135度，片材与卡合部间角度β为约45度。 
印版2的制造方法是任意的，下面，参照图6对其一例进行说明。 
首先，如图6(a)所示，在长方形的片材7的一个端部上形成卡合部6，并在片材7的除靠近两端的部分以外的规定部分上形成印版部5。然后，在卡合部6侧的片材7的端部的与卡合部6相反侧的面上涂敷适当的粘结剂6。接着，如图6(b)所示，将片材7形成为圆筒状，将相反侧的片材7的端部7a重合并接合在粘结剂9的外侧，再通过点焊将接合部分8牢固地接合。在图6(b)中，10表示点焊部。在印版部5上的印版的形成即制版，既可以对图6(a)的片材7的状态的印版部5进行，也可以对图6(b)的圆筒状的印版2的印版部5进行。 
下面，参照图1～图5对印版安装装置3的结构进行说明。 
图1中，11是设置在未图示的印刷机的机架上的轴承罩。印版驱动轴1的前侧部分被轴承罩11旋转支承，后侧部分被设在机架上的未图示的轴承罩旋转支承。通过公知的驱动机构使轴1向规定方向(本例中从前方观察的顺时针方向)以规定速度旋转。轴1的靠近前端的部分比轴承罩11向前方突出，在与轴承罩11相比靠前 侧的轴1的前端部上，形成有尖细锥部1a。 
印版安装装置3以能够装拆的方式固定在轴锥部1a上。 
印版安装装置3具有固定在轴锥部1a上的印版滚筒部12。印版滚筒部12成为在中心形成有前侧内径小的锥孔13的圆筒状，在其外周形成有与轴1同心的圆筒状的印版安装面14。为了减轻重量，将印版滚筒部12的周向的多个部位(本例中为四个部位)在前后全长范围内去除。由此，印版滚筒部12由在内周形成有锥孔13的尖细锥筒部15、在外周形成有印版安装面14的外侧圆筒部16、以及将它们连结起来的多个(本例中为四个)连结部17构成。印版滚筒部12在使轴锥部1a嵌合在锥孔13中的状态下固定在轴1上，并与轴1成为一体地旋转。在图2和图5中，用箭头R示出了印版滚筒部12的旋转方向。 
在印版滚筒部12的外侧圆筒部16上部的与连结部17对应的部分上，将圆筒面的一部分去除而形成平坦的印版固定部件安装面18，外侧圆筒部16外周的除印版固定部件安装面18以外的部分成为印版安装面14。印版2的印版部5形成于在将印版2安装在印版滚筒部12上时与印版安装面14紧贴的印版主体部4的部分上，印版安装面14的周向长度比印版部5的周向长度长。印版固定部件安装面18与包含印版安装面14在内的圆筒面相比位于径向内侧。在印版安装面14的前端侧，通过倒角而形成有尖细锥面19。印版安装面14的外径比印版2的内径稍小。 
在印版滚筒部12的圆筒部16后端面的外周部上，固定有从印版安装面14向径向外侧略微伸出的圆环状的轴向定位用挡块20。 
在印版固定部件安装面18的旋转方向前侧的部分的轴向全长上，形成有供印版2的卡合部6嵌合的周向定位用槽21。槽21与包含印版安装面14在内的圆筒面所成的角度，与板2的卡合部6的片材与卡合部间角度β相等。另外，槽21形成为其底部21a与开口部21b相比成为旋转方向后侧。 
在比印版固定部件安装面18的槽21靠旋转方向后侧的部分上，本例中，在比印版固定部件安装面18的旋转方向中间部靠旋转方向后侧的部分上，形成有第一凹部(印版固定部件用凹部)22。凹部22遍及印版固定部件安装面18的轴向长度的大部分，从径向外侧观察时，凹部22呈在轴向上长的方形状。凹部22的横截面形状为方形状，凹部22的底壁和两侧壁为平坦面。在第一凹部22的长度的中间部，比第一凹部22短的第二凹部(楔部件用凹部)23以将第一凹部22的一部分向径向内侧延长的形式形成。第二凹部23的横截面形状为方形状，凹部23的底壁和两侧壁为平坦面。
前后方向上长的印版固定部件24以能够在轴1的径向上移动的方式嵌入到第一凹部22中。印版固定部件24在周向和轴向上几乎没有间隙地嵌入到凹部22中，并沿着凹部22的周向两侧壁和轴向两侧壁在径向上移动。印版固定部件24的径向外侧的端面24a是与印版固定部件安装面18平行的平坦面。该端面24a也可以是与印版安装面14相同曲率的圆筒面。在印版固定部件24的径向内侧的端面的轴向中间部，形成有向径向内侧突出并嵌入到第二凹部23的径向外侧的部分中的突出部24b。突出部24b的径向内侧的端面成为朝向径向内侧和前侧的楔面24c。在印版固定部件24的一个侧面的前后两个部位上形成有方形状的槽25。在凹部22的一个侧壁的上部的前后两个部位上形成有切口部26，在这些切口部26中固定有前端部向凹部22内突出的脱落防止部件27。各脱落防止部件27以在前后方向和径向上具有间隙的方式嵌入到印版固定部件24的槽25中，虽然允许印版固定部件24的径向移动，但能够防止脱落。 
楔部件28以能够在前后方向上移动的方式嵌入到第二凹部23中。楔部件28的径向内侧的端面为平坦面，与凹部23的底壁滑动接触。楔部件28在周向上几乎没有间隙地嵌入到凹部23中，并沿着凹部23的底壁和两侧壁在前后方向上移动。楔部件28的径向外侧的端面成为与印版固定部件24的楔面24c相对并朝向径向外侧和后侧的楔面28a。在楔部件28上形成有从其前端面向后方延伸的内螺纹29。 
第一永久磁铁30埋入并固定在印版固定部件24的楔面24c上。与第一永久磁铁30相对的第二永久磁铁31埋入并固定在第二凹部23的底壁上。第一永久磁铁30和第二永久磁铁31以互相吸引的方式配置，构成了通过其磁吸引力对印版固定部件24向径向内方施力而使印版固定部件24的楔面24c压接在楔部件28的楔面28a上的施力机构。 
在前后方向上延伸的螺纹部件32以贯穿第二凹部23的前侧的连结部17的壁的方式设置。螺纹部件32通过前后贯穿连结部17的壁的孔33和固定在其前端面上的轴承部件34而以能够旋转但不能前后移动的方式被支承。螺纹部件32由被连结部17的孔33和轴承部件34支承的螺纹部35、以及在使螺纹部35穿过轴承部件34之后固定在螺纹部35前端的头部36构成。螺纹部35被连结部17的孔33和轴承部件34支承，在第二凹部23内延伸的螺纹部35的后部，形成有与楔部件28的内螺纹29嵌合的外螺纹37。头部36比连结部37向前方突出，在其外周面上形成有多个在轴向上延伸的细的止转突条38。在连结部17的前端面上固定有止转部件39的基端部。止转部件39由金属板等弹性部件构成，在其自由端部形成的爪40压接在螺纹部件头部36的外周面的突条38之间的部分上，从而发挥防止螺纹部件32转动的功能。 
通过使螺纹部件32向推压方向旋转，从而楔部件28向推压侧(后侧)移动，由此，印版固定部件24向推压侧(径向外侧)移动，通过使螺纹部件32向相反侧的推压解除方向旋转，从而楔部件28向推压解除侧(前侧)移动，由此，印版固定部件24向推压解除侧(径向内侧)移动。当最大程度地移动到推压侧时，楔部件28与包含印版安装面14在内的圆筒面相比向径向外侧突出，当移动到最大程度的推压解除侧时，楔部件28与包含印版安装面14在内的圆筒面相比向径向内侧缩入。通过螺纹部件32和楔部件28的内螺纹29，构成了使楔部件28向轴向移动并固定在任意的位置上的螺纹机构。 
当在上述印版安装装置3上安装印版2时，成为将印版固定部 件24固定在与包含印版安装面14在内的圆筒面相比向内侧缩入的缩入位置且不推压印版的推压解除状态。在这样的状态下，以印版2的卡合部6嵌入到印版滚筒部12的槽21内的方式将印版2从一端部嵌在印版滚筒部12的外周上，并使印版2的一端部与挡块20抵接。由此，将印版2准确且容易地安装在印版滚筒部12的规定位置上。由于印版2的内径比印版安装面14的外径大，并且，当安装印版2时，印版固定部件24处于缩入位置，因此，在印版安装面14和印版固定部件24与印版2之间存在间隙，能够将印版2容易地安装在印版滚筒部12上。若印版2已安装，则使螺纹部件32向推压方向旋转，而使印版固定部件24向推压方向移动，与印版2的接合部分8的内周压接，成为将印版2向径向外侧推压的推压状态。若通过印版固定部件24对印版2施加了规定的张力，印版2紧贴固定在印版安装面14上，则停止螺纹部件32的旋转，并通过止转部件39固定在该位置上。由此，完成印版2的安装。此时，印版5整体经由印版主体4紧贴在印版安装面14上。 
印刷时，在印版2像上述那样固定在印版滚筒部12上的状态下，使印版滚筒部12旋转。此时，印版2通过印版固定部件24而紧贴固定在印版安装面14上，而且，印版2的卡合部6的前端侧朝向旋转方向R后侧，卡合部6咬入到槽21中，印版2的位置不会发生偏移。另外，由于止转部件39的爪40在弹力的作用下咬入螺纹部件头部36的突条38之间的部分，因此螺纹部件32不会因振动等而发生转动。 
在将像上述那样安装在印版滚筒部12上的印版2拆下时，使螺纹部件32向推压解除方向旋转，而使印版固定部件24向推压解除方向移动，并固定在缩入位置。由此，在印版安装面14、印版固定部件24与印版2之间产生间隙，能够使印版2在轴向上移动，从而能够将印版2从印版滚筒部12的一端容易地拆下。 
印刷机、印版安装装置3和印版2的整体结构以及各部分的结构不限于上述实施方式，能够进行适当变更。 
例如，印版也可以是在圆筒状的印版主体上固定与印版分体制作的卡合部的结构。 
在上述实施方式中，通过手动使螺纹部件32旋转，但也可以通过电力等动力使螺纹部件32旋转。 
在上述实施方式中，使楔部件在轴向上移动，而使印版固定部件在径向上移动，但也可以通过手动或动力使印版固定部件直接在径向上移动。另外，在上述实施方式中，通过使印版固定部件在径向上移动从而从径向内侧向径向外侧推压印版2，但也可以例如通过使偏心的固定部件旋转从而从径向内侧向径向外侧推压印版2。 
工业实用性 
本发明适用于印刷机用印版安装装置及印刷机。若使用本发明的印刷机用印版安装装置及印刷机，则能够极其容易地进行圆筒状的印版相对于印刷机的安装和拆卸。 

Claims (5)

1.一种印刷机用印版安装装置，是为了安装印版而以固定状设置在印刷机的印版驱动轴上的装置，所述印版是在由弹性材料形成为圆筒状的印版主体的外周面的一部分上设置有印版部，并在印版主体的内周形成有向内方突出并在轴向上延伸的卡合部，其特征在于，
所述印刷机用印版安装装置具有印版滚筒部，所述印版滚筒部以固定状设置在印版驱动轴上且在外周具有供印版从印版驱动轴的前端侧安装的圆筒状的印版安装面，在印版滚筒部的外周设置有：供印版的卡合部从印版驱动轴的前端侧嵌入的周向定位用槽；供印版的端部抵接的轴向定位用挡块；以及印版固定部件，从径向内侧向径向外侧对安装在印版滚筒部上的印版的没有印版部的部分进行推压，而使印版紧贴固定在印版滚筒部的印版安装面上，
卡合部相对于印版主体倾斜地形成，以便在将印版安装在印版滚筒部上并使其旋转时，卡合部的前端侧与基端侧相比成为旋转方向后侧，并且印版滚筒部的周向定位用槽以槽的底部与开口部相比成为旋转方向后侧的方式倾斜地形成。
2.如权利要求1所述的印刷机用印版安装装置，其特征在于，印版固定部件能够在与印版滚筒部的包含印版安装面的圆筒面相比向内侧缩入的位置和向外侧突出的位置之间移动，且能够固定在任意的位置上。
3.如权利要求2所述的印刷机用印版安装装置，其特征在于，将印版滚筒部的外周的圆筒面的周向的一部分去除而形成印版固定部件安装面，所述印版固定部件安装面与包含印版安装面在内的圆筒面相比位于径向内侧，印版固定部件以能够在径向上移动的方式嵌入到形成于印版固定部件安装面上的印版固定部件用凹部中。
4.如权利要求3所述的印刷机用印版安装装置，其特征在于，在径向外侧具有楔面的楔部件以能够在轴向上移动的方式嵌入到形成于印版固定部件安装面的凹部的底部上的楔部件用凹部中，在印版滚筒部上设置有用于使楔部件在轴向上移动并停止在任意位置的螺纹机构，在印版固定部件的径向内侧形成有与楔部件的楔面抵接的楔面，在印版滚筒部与印版固定部件之间设置有施力机构，所述施力机构通过使用永久磁铁而对印版固定部件向该印版固定部件的径向内侧施力，而使印版固定部件的楔面压接在楔部件的楔面上。
5.一种印刷机，其特征在于，具有权利要求1～4中的任一项所述的印刷机用印版安装装置。
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