JP2005199645A - 熱転写プリンタおよび画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ローラ2は、フレーム1の内側から外側に突出して取り付けられた軸部2aを有し、軸部2aには圧入係合部材5を圧入する。また、ギア3は、金属製圧入係合部材5の外側から軸部2aに挿入される円形の軸挿入孔3aと、軸挿入孔3aとギア3の外周部との間に90度間隔で設けられ、回転方向に所定の係合長さを有する4つの第2係合部3bとを含む。圧入係合部材5には、軸部2aに圧入される軸圧入部5aと、軸圧入部5aよりも大きい外径を有し、ギア3の4つの第2係合部3bに係合し、第2係合部3bの回転方向の長さと同等以上の回転方向の長さを有する4つの第1係合部5bを設ける。
【選択図】図3
Description
2に伝達される。これにより、ローラ102は、軸受部材107および108に支持されながら回転する。その結果、用紙(図示せず)が定速送りされる。また、駆動力は、インクシート巻取りギア109からインクシート巻取りローラ軸(図示せず)にも伝達されるので、インクシート(図示せず)が巻き取られる。また、駆動力は、ローラ軸駆動ギア110からローラ軸113に伝達されるので、用紙(図示せず)は給紙方向または排紙方向に搬送される。
静電気に起因する装置の故障を防止することができる。また、圧縮コイルバネにより、圧入係合部材がフレームの外側方向に付勢されるので、ローラが用紙を定速送りする際にローラが水平方向に移動するのを抑制することができる。その結果、用紙の送り精度を向上させることができる。また、圧入係合部材に、ギアの係合孔の回転方向の長さと同等以上の回転方向の長さを有する係合部を設けることによって、回転方向に対して、ギアの係合孔と圧入係合部材の係合部とが隙間なく係合される。これにより、モータから伝達された駆動力をギアから圧入係合部材に伝達する際に、回転方向に対してギアと圧入係合部材との間に遊び(ガタ)が発生するのを抑制することができる。その結果、用紙の送り精度をより向上させることができる。また、ギアの軸挿入孔とギアの外周部との間に所定の角度間隔で設けられた複数の係合孔を圧入係合部材の対応する複数の係合部に係合させることによって、複数の連結部によって駆動力が伝達されることになる。これにより、モータから伝達された駆動力をギアから圧入係合部材を介してローラに伝達する際に、大きな負荷が加わった場合にも、その大きな負荷が複数の連結部に分散されるので、ギアが破損するのを抑制することができる。
圧入係合部材の突出片が係合可能な係合孔を含む。このように構成すれば、圧入係合部材の突出片とギアの係合孔とを係合させることによって、容易に、ローラの軸部に小判形状部やピン挿入穴などを設けることなく、ローラの軸部とギアとを空回りしないように連結することができる。
図1は、本発明の第1実施形態による熱転写プリンタの全体構造を示した斜視図である。図2および図3は、図1に示した本発明の第1実施形態による熱転写プリンタの構造を部分的に示した図である。図4および図5は、図1に示した本発明の第1実施形態による熱転写プリンタのギアおよび圧入係合部材の構造を示した図である。図1〜図5を参照して、本発明の第1実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。
2の軸部2aに挿入される円形の軸挿入孔3aと、軸挿入孔3aとギア3の外周部との間に90度間隔で設けられ、回転方向に所定の孔長さを有する4つの係合孔3bとを含んでいる。なお、係合孔3bは、本発明の「第2係合部」の一例である。また、圧入係合部材5には、図3および図5に示すように、金属製のローラ2の軸部2aに圧入される軸圧入部5aと、ギア3の4つの係合孔3bに係合し、かつ、係合孔3bの回転方向の長さと同等以上の回転方向の長さを有する4つの係合部5bとが形成されている。なお、係合部5bは、本発明の「第1係合部」の一例である。この係合部5bは、軸圧入部5aの内径の半径よりも大きい半径の円上の係合孔3bに対応する位置に設けられる。なお、圧入係合部材5の係合部5bの半径方向の長さは、ギア3の係合孔3bの半径方向の長さよりも小さくなるように形成されている。また、第1実施形態では、金属製の圧縮コイルバネ7は、図3に示すように、圧入係合部材5とフレーム1との間に、圧入係合部材5をフレーム1の外側方向に付勢するように配置されている。
る。その結果、ローラ2の軸部2aの加工時間を低減することができるので、加工コストを低減することができる。
図9〜図12は、本発明の第2実施形態による熱転写プリンタのギアおよび圧入係合部材の構造を示した図である。図9〜図12を参照して、この第2実施形態では、上記第1実施形態とは異なるギアと圧入係合部材との連結部の構造について説明する。
図13〜図16は、本発明の第3実施形態による熱転写プリンタのギアおよび圧入係合部材の構造を示した図である。図13〜図16を参照して、この第3実施形態では、上記第1実施形態および第2実施形態とは異なるギアと圧入係合部材との連結部の構造について説明する。
2 ローラ
2a 軸部
3 ギア
3a 軸挿入孔
3b 係合孔(第2係合部)
4 モータ
5 圧入係合部材
5a 軸圧入部
5b 係合部(第1係合部)
6 モータブラケット
7 圧縮コイルバネ
8 軸受部材
9 軸受部材
23 ギア
23a 軸挿入孔
23b リブ(第2係合部)
25 圧入係合部材
25a 軸圧入部
25b 係合部(第1係合部)
33 ギア
33a 軸挿入孔
33b リブ(第2係合部)
35 圧入係合部材
35a 軸圧入部
35b 係合部(第1係合部)
Claims (8)
- 金属製のフレームと、前記フレームに軸受部材を介して前記フレームの内側から外側に突出するように取り付けられた軸部を有する用紙を定速送りするための金属製のローラと、前記ローラの軸部の前記フレームの外側に突出した部分に取り付けられ、前記ローラを回転させるための樹脂製のギアと、前記ギアを回転駆動するための駆動モータとを備えた熱転写プリンタにおいて、
前記ローラの軸部の前記フレームの外側に突出した部分に圧入されるとともに、前記ギアに係合される金属製の圧入係合部材と、前記圧入係合部材と前記フレームとの間に配置され、前記圧入係合部材を前記フレームの外側方向に付勢する金属製の圧縮コイルバネとをさらに備え、
前記樹脂製のギアは、前記圧入係合部材の外側から前記ローラの軸部に挿入される円形の軸挿入孔と、前記軸挿入孔と前記ギアの外周部との間に所定の角度間隔で設けられ、回転方向に所定の孔長さを有する複数の係合孔とを含み、
前記圧入係合部材は、前記金属製のローラの軸部に圧入される軸圧入部と、前記係合孔に対応する位置に設けられるとともに、前記ギアの複数の係合孔に係合し、かつ、前記係合孔の回転方向の長さと同等以上の回転方向の長さを有する複数の係合部とを含む、熱転写プリンタ。 - 用紙を送るための金属製のローラと、
前記ローラの軸部に圧入される軸圧入部と、第1係合部とを含む圧入係合部材と、
前記ローラの軸部に取り付けられ、前記圧入係合部材の第1係合部が係合可能な第2係合部を有するギアとを備えた、画像形成装置。 - 前記金属製のローラが回転可能に取り付けられる金属製のフレームをさらに備え、
前記圧入係合部材は金属製であり、
前記圧入係合部材と前記フレームとの間に配置され、前記圧入係合部材を前記フレームの外側方向に付勢する金属製の圧縮コイルバネをさらに備える、請求項2に記載の画像形成装置。 - 前記ギアは、前記圧入係合部材の外側から前記ローラの軸部に挿入される円形の軸挿入孔を含み、
前記ギアの第2係合部は、前記軸挿入孔と前記ギアの外周部との間に所定の角度間隔で複数設けられており、
前記圧入係合部材の第1係合部は、前記ギアの第2係合部に対応する位置に複数設けられるとともに、前記ギアの前記複数の第2係合部に係合する、請求項2または3に記載の画像形成装置。 - 前記圧入係合部材の第1係合部は、前記ギアの第2係合部側に向かって突出した突出片を含み、
前記ギアの第2係合部は、前記圧入係合部材の突出片が係合可能な係合孔を含む、請求項2〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記圧入係合部材の突出片は、前記ギアの係合孔の回転方向の長さと同等以上の回転方向の長さを有する、請求項5に記載の画像形成装置。
- 前記圧入係合部材の第1係合部は、2股に分岐した分岐部を有する先端部を含み、
前記ギアの第2係合部は、前記第1係合部の先端部の分岐部によって挟み込まれるリブを含む、請求項2〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記圧入係合部材の第1係合部は、突出片を含み、
前記ギアの第2係合部は、前記第1係合部の突出片を挟み込むように保持する一対のリブを含む、請求項2〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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