WO2010012890A4 - Unite et procede de traitements de surface de verre plat avec conditionnement thermique du verre - Google Patents

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Abstract

Unité de traitements de surface de verre plat, en particulier sous forme d'un ruban ou d'une plaque, notamment par modifications des propriétés chimiques, optiques ou mécaniques ou le dépôt d'une ou plusieurs couches minces, comportant des moyens de chauffage et de refroidissement pour créer un gradient contrôlé de température dans l'épaisseur du verre, des moyens de chauffage de la face à traiter pour que celle-ci soit toujours aux températures requises et pendant les durées nécessaires pour obtenir des traitements efficaces de sa surface et des moyens de refroidissement de la face opposée pour que cette face opposée soit à une viscosité comprise entre 1013 dPas et 2.3 x 1010 dPas.

Claims

REVENDICATIONS MODIFIÉES reçues par le Bureau international le 29 avril 2010 (29.04.2010)
1. Unité de traitements de surface de verre plat, en particulier sous forme d'un ruban ou d'une plaque, notamment par modifications des propriétés chimiques, optiques ou mécaniques ou par dépôt d'une ou plusieurs couches minces, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de chauffage et de refroidissement pour créer un flux thermique au travers du verre, des moyens de chauffage de la face à traiter pour porter celle-ci aux températures requises et pendant les durées nécessaires pour obtenir des traitements efficaces de sa surface et des moyens de refroidissement de la face opposée pour abaisser sa température à un niveau correspondant à une viscosité comprise entre 1013 dPas et 2.3 x 1010 dPas, et de préférence 1.9 x 1012dPas.
2. Unité selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle comporte successivement :
- une zone d'initialisation (11) avec des moyens de chauffage de la face à traiter et des moyens de refroidissement de la face opposée pour créer un flux thermique au travers du verre et atteindre les températures visées en face à traiter et en face opposée,
- une zone de traitement (12) avec des moyens de chauffage et des moyens de traitement de la face à traiter, et des moyens de refroidissement de la face opposée, pour maintenir tout au long du processus de traitement de surface un gradient de température stable à travers le ruban de verre, - une zone d'homogénéisation (13), avec moyens de refroidissement, pour que la température de la face à traiter diminue rapidement.
3. Unité selon la revendication 2, caractérisée en ce que des dispositifs (E) sont placés en entrée et en sortie de l'unité de traitement (8) pour limiter les déperditions thermiques et l'échange d'atmosphères.
4. Unité selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la longueur de la zone d'initialisation pour atteindre les températures visées en face à traiter et en face opposée est déterminée de telle sorte que le nombre de Péclet Pe
_ tdiff __ (épaisseur -0.5)2 vitesse tcom diffusivité thermique longueur
FEUILLE MODIFIEE (ARTICLE 19)
28 soit compris entre 0.5 et 15, favorablement entre 3 et 5, avec
- tdiff = temps caractéristique pour la diffusion de la chaleur en profondeur, Um étant donné par Um - (épaisseur/2)2/diffusivité thermique,
- Uonv = temps caractéristique pour le transport horizontal du ruban dans la zone d'initialisation, t∞nv étant donné par t∞nv = longueur zone/vitesse ruban.
5. Unité selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle intègre un ou plusieurs dispositifs successifs de traitement placés sur une même face ou sur les faces opposées du verre.
6. Procédé de traitements de surface de verre plat, en particulier sous forme d'un ruban ou d'une plaque, notamment par modifications des propriétés chimiques, optiques ou mécaniques ou par dépôt d'une ou plusieurs couches minces, caractérisé en ce que l'on crée un gradient contrôlé de température dans l'épaisseur du verre, par des moyens de chauffage de la face à traiter pour que celle-ci soit toujours aux températures requises et pendant les durées nécessaires pour obtenir des traitements efficaces de sa surface et par des moyens de refroidissement de la face opposée pour que cette face opposée soit à une viscosité comprise entre 1013 dPas et
2.3 x 1010 dPas.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que :
- dans une zone d'initialisation (11) la face à traiter est chauffée et la face opposée est refroidie pour atteindre les températures visées en face à traiter et en face opposée,
- dans une zone de traitement (12) la face à traiter est chauffée et subit un traitement, tandis que la face opposée à celle traitée est refroidie,
- dans une zone d'homogénéisation (13), la face opposée à celle qui a été traitée est refroidie.
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que, dans la zone d'initialisation, les flux thermiques, positif et négatif, sur les deux faces ne sont pas équilibrés ce qui permet d'augmenter légèrement la température moyenne du ruban.
9. Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que dans la zone de traitement le chauffage et le refroidissement sont équilibrés sur
FEUILLE MODIFIEE (ARTICLE 19) les deux faces, ce qui permet de maintenir un gradient de température stable à travers le ruban de verre.
10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que dans la zone d'homogénéisation on arrête le chauffage tout en maintenant le refroidissement.
11. Procédé selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le refroidissement d'une face du verre résulte d'un dispositif de refroidissement ou d'un refroidissement naturel lié à la conception de l'enceinte de l'unité de traitements de surface.
12. Procédé selon l'une des revendications 6 à 11 , caractérisé en ce que la température de la face supérieure du verre est adaptée le long de l'unité de traitements de surface de sorte d'optimiser les traitements réalisés.
13. Procédé selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que la température de la face à traiter du verre est supérieure à 6200C1 tandis que la température de la face opposée du verre est comprise entre 5500C et 6200C dans l'unité de conditionnement thermique dans le cas d'un verre sodocalcique supporté par des moyens mécaniques tels que des rouleaux.
14. Procédé selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que la température de la face supérieure est alternée en un point sur le verre entre une valeur haute et une valeur basse autour d'une température moyenne.
15. Procédé selon l'une des revendications 6 à 14, caractérisé en ce que le moyen de chauffage permet d'obtenir un profil transversal de température avec une alternance entre des niveaux de température différents.
16. Procédé selon l'une des revendications 6 à 15, caractérisé en ce que le chauffage de la face à traiter est réalisé au moyen d'un chauffage volumique permettant de réaliser une réserve calorifique sous la surface à traiter conduisant à un profil de température non linéaire dans l'épaisseur du verre.
17. Procédé selon l'une des revendications 6 à 16, caractérisé en ce que le moyen de chauffage de la face à traiter permet de chauffer les couches préalablement déposées.
FEUILLE MODIFIEE (ARTICLE 19)
18. Procédé selon l'une des revendications 6 à 17, caractérisé en ce que le moyen de chauffage de la face à traiter permet de chauffer principalement les couches préalablement déposées.
19. Procédé selon l'une des revendications 6 à 18, caractérisé en ce que les moyens de chauffage de la face à traiter sont tels que la majorité du rayonnement émis l'est dans les longueurs d'ondes où le verre est opaque.
20. Procédé selon l'une des revendications 6 à 19, caractérisé en ce qu'un champ électrique est mis en œuvre dans l'unité de traitements de sorte de favoriser la diffusion d'ions dans une couche déposée et/ou dans le verre.
21. Procédé selon l'une des revendications 6 à 20, caractérisé en ce que la composition chimique, la pression et la température de l'atmosphère à l'intérieur de l'unité sont adaptées à chaque traitement mis en œuvre.
FEUILLE MODIFIEE (ARTICLE 19)
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