FR2588278A1

FR2588278A1 - Procede pour emailler les deux faces d'une bande metallique

Info

Publication number: FR2588278A1
Application number: FR8613376A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-10-09
Filing date: 1986-09-25
Publication date: 1987-04-10
Also published as: DE3536040C1; BE905494A; US4724165A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR EMAILLER LES DEUX FACES D'UNE BANDE METALLIQUE AU MOYEN D'UNE COUCHE DE BASE ET L'UNE AU MOINS DE CES FACES AU MOYEN D'UNE COUCHE DE COUVERTURE APPORTEE SUR LA PREMIERE, PAR PASSAGE CONTINU ET SANS CONTACT A TRAVERS DES FOURS DE CUISSON COMPORTANT DES ZONES DE CHAUFFAGE ET DE REFROIDISSEMENT. CE PROCEDE EST CARACTERISE PAR LE FAIT QUE LA BANDE METALLIQUE 1, EN VUE DE SON TRAITEMENT THERMIQUE APRES L'APPORT D'EMAIL, EST INTRODUITE VERTICALEMENT DANS LE FOUR DE CUISSON 5, 6 ET GUIDEE POUR SE DEPLACER VERTICALEMENT A TRAVERS LEDIT FOUR DE CUISSON. APPLICATION A LA FABRICATION EN CONTINU DE BANDES DE METAL EMAILLEES.

Description

L'invention concerne un procédé pour émailler les deux faces d'une bande

métallique au moyen d'une couche de base et l'une au moins de ces faces au moyen d'une couche de couverture apportée sur la première par passage continu et sans contact à travers des fours de cuisson comprenant des

zones de chauffage et de refroidissement.

On connait un procédé dans lequel les bandes métal-

liques revêtues sur les deux faces, de préférence au moyen d'une barbotine destinée à former une couche de base ou "couche contre-oxyde", parcourent de manière continue un four horizontal comprenant une zone de préchauffage, une zone de

cuisson et une zone de refroidissement qui s'y raccorde. Géné-

ralement,.on dépose tout d'abord, dans un premier four, une couched'émail de base sur les deux faces de la bande de métal et ensuite, dans un second four de cuisson du même type, une couche d'émail de couverture ou "couche de décor" sur une face

de la bande, et ce, au moyen de barbotine ou de poudre.

Du fait que la bande métallique traverse horizonta-

lement le four à une température de cuisson de 700 à 900 C, il se produit dans ce four un fléchissement important de la boucle de bande qui pend librement. La longueur maximale du

four de cuisson est donc limitée par les contraintes de trac-

tion dans la bande au niveau de cette boucle pendante. En outre, les brûleurs ou les tubes de chauffage se trouvent à des distances différentes, dans le sens longitudinal du four, des divers points de la courbe tracée par la bande qui fléchit

de manière prédéterminée. De ce fait, et dans le cas d'instal-

lations à vitesse élevée, il n'est pas toujours possible de garantir une température de cuisson constante, et, par voie de conséquence, une qualité régulière de l'émaillage. D'autre

part, il se révèle nécessaire de donner des dimensions rela-

tivement importantes aux orifices d'entrée et de sortie du four de cuisson, de sorte que de tels fours sontaffectés de

pertes thermiques élevées.

Comme la longueur des fours est limitée, la capacité

d'une telle installation est relativement faible.

Le but de l'invention est de fournir un procédé de ce genre dont la capacité soit plus élevée et qui soit qualitativement meilleur pour revêtir les deux faces d'une

bande au moyen d'une couche de base, une couche de revête-

ment étant déposée par-dessus la couche de base sur l'une

au moins des faces de la bande.

Ce but est atteint grâce à un procédé selon le préambule de la revendication 1, qui est caractérisé par le

fait que la bande métallique, en vue de son traitement ther-

mique après l'apport d'émail, est introduite verticalement

dans le four de cuisson et guidée pour se déplacer vertica-

lement à travers ledit four de cuisson.

Selon une forme de réalisation préférée de l'inven-

tion, un tel procédé est caractérisé par le fait que la bande métallique, après l'apport d'une barbotine ou de poudre pour constituer la couche d'émail de base, traverse un premier

four de cuisson de bas en haut et, après une déviation corres-

pondante suivie par l'apport d'une barbotine ou de poudre pour constituer la couche d'émail de couverture, traverse un

second four de cuisson de haut en bas.

Grâce à l'introduction verticale des bandes métal-

liques dans le four de cuisson après leur revêtement, et grâce

au fait qu'elles traversent ce four verticalement, le revête-

ment n'est soumis à aucun contact jusqu'à son durcissement

après la zone de refroidissement, ce qui évite toute détério-

ration. Le fait que les bandes revêtues passent verticalement dans le four de cuisson permet de maintenir une distance constante entre la bande et les brûleurs du four, ce qui assure une cuisson régulière. Dans un four vertical, on peut contrôler les températures de manière plus favorable, ce qui permet de rendre optimales les courbes température/temps lors du processus de cuisson. Les sas d'entrée et de sortie de tels fours verticaux peuvent présenter une section beaucoup plus

faible que dans les fours horizontaux, de sorte qu'il se pro-

duit moins de pertes de chaleur. Afin d'atteindre des vitesses de bande plus importantes, et donc une capacité plus élevée, on peut utiliser dans les installations selon l'invention des

fours. o la longueur-du trajet de la bande est plus importante.

Puisque, dans le procédé selon l'invention, il n'existe pas de fléchissements de la bande à traiter, on peut régler de façon

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nettement plus favorable les contraintes de traction de la bande, ce qui influe avantageusement sur la planéité des bandes de métal.Dans le cas d'une rupture éventuelle de la bande, on peut introduire le début de cette dernière de manière plus rapide et plus sûre que dans les installations

horizontales connues.

La description qui va suivre, et qui ne présente

aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre com-

ment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard du dessin annexé dont la figure unique représente une vue latérale schématique d'un exemple

de réalisation de l'invention.

Une bande métallique qui est désignée par le repère 1 et qui a subi un traitement préliminaire adéquat est déviée

par un galet d'entraînement 2 coopérant avec un rouleau pres-

seur 21, amenée dans un bain de barbotine qui est désigné par le repère 3 et qui assure l'émaillage de base, puis

change de sens dans ce bain sur un rouleau 4. La bande métal-

lique ainsi recouverte sur ses deux faces est ensuite amenée verticalement dans un premier four de cuisson désigné dans son ensemble par le repère 5. Des rouleaux d'essuyage 9 sont

montés avant ce four de cuisson 5.

Un préchauffage a ensuite lieu dans la zone de pré-

chauffage 51 du four 5 à laquelle est raccordée une zone de cuisson 52 dans laquelle le revêtement continu et vitreux constitué par l'émaillage de base ou "contre-oxyde" fond à la

température de cuisson adéquate. Dans la zone de refroidisse-

ment suivante 53 a lieu un refroidissement par de l'air froid introduit de préférence à contre-courant qui est admis par

l'entrée 531 et qui s'échappe par la sortie 532.

La bande de métal qui est revêtue de la couche de base durcie est déviée par un dispositif à rouleaux adéquat 8 qui est apte à contrôler les contraintes de traction, puis elle est à nouveau guidée verticalement, mais de haut en bas, dans un second four de cuisson 6 à partir d'un autre rouleau d'entraînement 2 muni d'un rouleau presseur 21. Avant l'entrée dans ce four 6 a lieu l'application sur une face de la couche de couverture ou de décor au moyen de barbotine ou de poudre,

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et ce, par exemple, par report au moyen'de rouleaux, par application au pistolet ou par apport électrostatique. Grâce à ces procédés, il est possible d'appliquer un revêtement sur

une face de la bande ou sur les deux.

Alors que la bande traverse le premier four de cuisson 5 de bas en haut, elle est amenée de haut en bas

dans la zone de préchauffage 61 du second four de cuisson 6.

Ensuite, cette bande arrive verticalement vers le bas dans la zone de cuisson 62, puis, à nouveau sans contact, dans une zone de refroidissement 63 comportant une entrée d'air de

refroidissement 631 et une sortie d'air de refroidissement 632.

Après une déviation à 180 sur un autre dispositif à rouleaux muni d'une commande des contraintes de traction, la bande de métal revêtue i est entraînée par un autre rouleau

d'entraînement à commande 2 muni d'un rouleau presseur 21.

Grâce au principe du procédé selon l'invention, on peut également réaliser un émaillage sur une face ou sur les deux dans un seul four de cuisson vertical. Par exemple, il est possible de réaliser aussi bien l'application de l'émail contre-oxyde que celle de l'émail de décor avant l'entrée

dans le four de cuisson unique.

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Claims

- REVENDICATIONS -

1. Procédé pour émailler les deux faces d'une bande métallique au moyen d'une couche de base et l'une au moins de ces faces au moyen d'une couche de couverture apportée

sur la première, par passage continu et sans contact à tra-

vers des fours de cuisson comprenant des zones de chauffage et de refroidissement, caractérisé par le fait que la bande métallique (1), en vue de son traitement thermique après l'apport d'émail,est introduite verticalement dans le four de cuisson (5, 6) et guidée pour se déplacer verticalement

à travers ledit four de cuisson.

2. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la bande (1), après l'apport d'une barbotine ou d'une poudre pour constituer la couche d'émail de base, traverse un premier four de cuisson (5) de bas en haut, et, après une déviation correspondante, suivie par l'apport d'une barbotine ou de poudre pour constituer la couche d'émail de couverture, traverse un second four de cuisson (6) de haut

en bas.

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