WO2010005053A1 - 基板用コネクタ - Google Patents

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terminal
connector
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Inventor
義貴 伊藤
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矢崎総業株式会社
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/707—Soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB

Definitions

  • the present invention relates to a board connector in which a female connector is mounted on a wiring board.
  • FIG. 3 shows an example of a conventional board connector disclosed in Patent Document 1 and the like.
  • This board connector is composed of a male connector 140 and a female connector 110 which are fitted together.
  • the housing 140A of the male connector 140 is adapted to fit into the fitting port 115 of the housing 110A of the female connector 110.
  • the female terminal 171 and the male terminals 121, 122 that are fitted to each other are respectively arranged in two upper and lower stages.
  • the upper and lower female terminals 171 on the male connector 140 side are of the same size.
  • the upper and lower male terminals 121 and 122 on the female connector 110 side are also of the same size.
  • the lengths of the rear legs of the upper and lower male terminals 121 and 122 on the female connector 110 side are different because of the connection to the substrate 101.
  • the female connector 110 is placed on the board 101 with the opening surface of the fitting port 115 of the housing 110A facing in a direction substantially parallel to the board 101, and in this state, the upper and lower stages are pulled out from the rear wall of the housing 110A.
  • the rear legs of the male terminals 121 and 122 are connected to the conductor patterns 103 and 102 on the substrate 101, respectively, so that they are mounted on the substrate 101.
  • the size of the upper and lower terminals 171, 121, 122 is the same, and the peak of insertion resistance between the terminals overlaps with each other in the upper and lower stages.
  • the rear legs of the upper and lower male terminals 121 and 122 on the female connector 110 side must be arranged as far as possible from each other, the inter-terminal insulation distance A when connected to the substrate 101 is small.
  • the inter-terminal insulation distance A when connected to the substrate 101 is small.
  • it is likely to become large, and an occupied area (corresponding to the dimension B) when the connector is mounted tends to be large.
  • the present invention can reduce the connector fitting force, increase the insulation distance when mounting the board, and reduce the occupied area at the same time, and can also achieve weight reduction and cost reduction.
  • An object is to provide a connector.
  • the board connector according to the aspect of the present invention, A substrate having a mounting surface; An upper stage fitting portion comprising: an upper stage opening surface that opens in a fitting direction parallel to the extending direction of the substrate; and an upper stage rear wall provided at a position opposite to the upper stage opening surface; A lower step opening surface that opens toward the fitting direction and a step between the upper step rear wall by being retracted in the fitting direction rather than the upper rear wall provided at a position opposite to the lower opening surface.
  • a lower-stage rear wall, and a lower-stage fitting portion disposed at a lower stage of the upper-stage fitting section A first terminal including a parallel portion extending in parallel with the fitting direction in the upper fitting portion and penetrating the upper rear wall, and a foot portion extending from the parallel portion toward the substrate; A second terminal including a parallel portion extending in parallel to the fitting direction in the lower fitting portion and penetrating the lower rear wall, and a foot portion extending from the parallel portion toward the substrate;
  • a female connector mounted on the mounting surface, An upper housing part that includes an upper wall facing the upper rear wall, and that houses the first terminal by being fitted to the upper fitting part;
  • a lower step wall is provided at the lower stage of the upper stage accommodating portion, forms a step between the upper stage wall by retracting in the fitting direction from the upper stage wall, and includes a lower stage wall facing the lower rear wall, and the lower stage fitting
  • a male connector comprising: Have The foot portion of the
  • tip ends of the first and second terminals may be formed substantially parallel to the substrate and soldered to the conductor pattern on the substrate.
  • tip ends of the first and second terminals may be formed substantially perpendicular to the substrate and joined to a through hole on the substrate.
  • the tip of the foot of the first terminal may contact the substrate outside the space
  • the tip of the foot of the second terminal may contact the substrate within the space
  • the thickness of the first terminal may be larger than the thickness of the second terminal.
  • the step of the female connector may be formed with the same height as the step of the male connector.
  • the fitting depth of the upper and lower mating portions of both housings of the male connector and the female connector corresponding to the difference in the size of the length of the upper and lower terminals of the male connector and the female connector. Since the step is provided in the connector, the positions of the contact portions of the upper and lower terminals of both connectors can be shifted, and the peak of the insertion resistance when the upper and lower terminals are fitted can be shifted. Therefore, the connector fitting force can be reduced by shifting the peak.
  • the steps are provided in the outer parts of the housings of both connectors according to the difference in the size of the length of the upper and lower terminals, the amount of resin constituting the housing can be reduced accordingly, and the material cost can be reduced. Reduction and weight reduction can be achieved. The amount of resin used can be reduced because the lower cavity of the male connector can be made smaller due to the difference in terminal size.
  • the rear foot part of the lower terminal is pulled out and housed in the space between the step of the female connector housing and the board, so the position of the rear foot part of the upper terminal should be set to the front as much as possible.
  • the occupation area when mounting the female connector on the board can be reduced.
  • the space between the upper foot and the rear foot portion of the upper terminal can be taken with a margin. The insulation distance can be increased.
  • the insulation distance between the terminals can be increased, and the occupation area of the female connector on the substrate can be reduced. be able to.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a board connector according to a first embodiment of the present invention.
  • the board connector in the present embodiment includes a female connector 10 and a male connector 40 having resin housings 10A and 40A that are fitted together.
  • the housing 40A of the male connector 40 is adapted to be fitted into a fitting port (corresponding to upper and lower fitting portions 15, 16 described later) of the housing 10A of the female connector 10.
  • female terminals 71 and 72 and male terminals (first and second terminals) 21 and 22 which are fitted to each other are respectively arranged in two upper and lower stages.
  • the lower female terminal 72 has a smaller size in the connector fitting direction than the upper female terminal 71.
  • the lower male terminal 22 has a smaller length in the connector fitting direction than the upper male terminal 21.
  • the upper male terminal 21 is thicker than the lower male terminal 22, it is not necessarily limited to this.
  • the upper and lower mating portions 15, 16, 45 of the housings 10 A and 40 A of the female connector 10 and the male connector 40 are made to correspond to the difference in the size of the lengths of the upper and lower terminals 21, 22, 71, 72.
  • the level difference H is set to 46 fitting depth. That is, in order to set the step H, the front wall of the housing 40A of the male connector 40 has a step H (fitting depth) in which the lower front wall 46a is retracted rearward in the connector fitting direction from the upper front wall 45a. Is equivalent to the step H).
  • step H (equivalent to the step H of the fitting depth) in which the lower rear wall 14 protrudes forward in the connector fitting direction from the upper rear wall 13. Is provided.
  • the female connector 10 side will be described in detail.
  • a fitting port for fitting the housing 40A of the male connector 40 is secured between the upper wall 11 and the bottom wall 12, and the fitting is performed.
  • the upper half of the mouth space is an upper fitting portion 15 and the lower half is a lower fitting portion 16.
  • the back walls 15a and 16a of the upper fitting portion 15 and the lower fitting portion 16 are respectively defined by the upper step rear wall 13 and the lower step rear wall 14. Since the positions of the upper step rear wall 13 and the lower step rear wall 14 are shifted forward and backward, a step H is provided in the depth of the upper step fitting portion 15 and the lower step fitting portion 16.
  • the upper and lower male terminals 21 and 22 provided on the female connector 10 side extend linearly in the direction in which the male connector 40 is fitted, and are fitted with the female terminals 71 and 72 on the male connector 40 side.
  • Electric wire connecting portions 21a and 22a are provided at the front portion, and rear foot portions 21c and 22c that extend vertically downward through bent portions 21b and 22b. And the base end part of the electric wire connection part 21a, 22a is respectively hold
  • the tips 21d and 22d of the rear legs 21c and 22c of the terminals 21 and 22 drawn out from the rear walls 13 and 14 are substantially the same height as the lower surface of the bottom wall 12, and are connected to the wire connection portions 21a and 22a. It is formed substantially in parallel. As a result, when the female connector 10 is placed on the substrate 1, the tips 21 d and 22 d of the rear legs 21 c and 22 c of the terminals 21 and 22 are substantially parallel to the substrate 1. 3 can be reflow soldered.
  • the female terminals 71 and 72 on the male connector 40 side have an upper terminal housing chamber 45c and a lower terminal housing inside the housing 40A formed according to the step H on the outer shape of the upper mating portion 45 and the lower mating portion 46.
  • the chambers 46c are respectively inserted from the rear side, and are retained and locked by internal lances 45f and 46f (primary locking).
  • the female terminals 71 and 72 are double-locked by operating the retainer 50 attached to the housing 40A from the temporary locking position to the final locking position, for example.
  • the upper stage front wall 45a and the lower stage front wall 46a that define the front ends of the upper terminal storage chamber 45c and the lower terminal storage chamber 46c have through holes 45b and 46b for receiving the electrical connection portions of the male terminals 21 and 22, respectively. Is formed.
  • This board connector is used by fixing the female connector 10 to the board 1. That is, the bottom wall 12 of the housing 10A of the female connector 10 is placed on the surface of the substrate 1, and in this state, the upper legs of the upper and lower male terminals 21 and 22 pulled out from the rear walls 13 and 14 of the housing 10A. The tips 21 d and 22 d of the portions 21 c and 22 c are reflow soldered to the conductor patterns 2 and 3 on the substrate 1.
  • the female connector 10 can be surface-mounted on the board 1 with the fitting port (the upper fitting part 15 and the lower fitting part 16) oriented parallel to the board 1, and in this state, the male connector 10 can be mounted.
  • the connector 40 can be connected.
  • the male connector 40 and the female connector 40 are adapted to the difference in length between the upper and lower terminals 71, 72, 21, 22 of the female connector 10. Since the step H is provided in the fitting depth of the upper and lower fitting portions 45, 46, 15, and 16 of both housings 40A and 10A of the female connector 10, the upper and lower terminals 71 and 72 of both connectors 40 and 10 are provided. , 21 and 22 can be shifted, and the peak of the insertion resistance when the upper and lower terminals 71, 72, 21, and 22 are fitted can be shifted. Therefore, the connector fitting force can be reduced by shifting the peak.
  • the steps H are provided in the outer portions of the housings 40A and 10A of the connectors 40 and 10 in accordance with the difference in the size of the lengths of the upper and lower terminals 71, 72, 21, and 22, the housing 40A is accordingly increased.
  • the amount of resin constituting 10A can be reduced, and the material cost can be reduced and the weight can be reduced.
  • the amount of resin used can be reduced because the lower cavity 46c of the male connector 40 can be made smaller due to the difference in size between the terminals 71 and 72.
  • the rear foot portion 22c of the lower terminal 22 is pulled out and housed in the space 30 behind the lower rear wall 14 of the housing 10A of the female connector 10, the rear foot portion 21c of the upper terminal 21 is accommodated.
  • the position can be set as far as possible, and the occupied area (corresponding to the dimension B) when the female connector 10 is mounted on the substrate 1 can be reduced.
  • the clearance between the rear foot portion 21c of the upper terminal 21 and the rear foot portion 22c of the lower terminal 22 has a margin.
  • the insulation distance A between the terminals 21 and 22 when bonded to the substrate 1 can be increased.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the board connector according to the second embodiment of the present invention.
  • This board connector employs through-hole type male terminals 23 and 24 as male terminals of the female connector 10. That is, the male terminals 23 and 24 of the female connector 10 have straight rear foot portions 23c and 24c via electric connection portions 23a and 24a at the front portion and bent portions 23b and 24b at the rear portion. The ends 23d and 24d of the portions 23c and 24c are formed perpendicular to the electrical connection portions 23a and 24a.
  • the tips 23d and 24d of the rear legs 23c and 24c are vertically inserted into and joined to the through holes 5 and 6 on the board 1. ing.
  • the same reference numerals are given to the same elements in the drawings, and description thereof is omitted.
  • the terminals are arranged in two upper and lower stages, but it is also possible to arrange the terminals in three or more stages and apply the present invention between any one of the upper and lower stages. is there.
  • the board connector of the present invention by providing a step in the connector, it is possible to simultaneously reduce the connector fitting force, increase the insulation distance when mounting the board, and reduce the occupied area, and reduce the weight and the weight. Cost reduction can also be realized.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　オスコネクタ４０のハウジング４０Ａとメスコネクタ１０のハウジング１０Ａに、互いに対応するよう上下２段の端子７１、７２、２１、２２が配列され、メスコネクタが基板１上に実装される基板用コネクタにおいて、メスコネクタとオスコネクタの両ハウジングの上下段嵌合部４５、４６、１５、１６の嵌合深さに段差Ｈが設けられている。その段差によりメスコネクタのハウジングの下段部後壁１４の背後に空所３０が確保され、その空所に下段の端子２２の後足部２２ｃが引き出されて収容されている。

Description

基板用コネクタ
　本発明は、メスコネクタが配線基板上に実装されて使用される基板用コネクタに関するものである。
　特許文献１などに開示されている従来の基板用コネクタの一例を図３に示す。
　この基板用コネクタは、互いに嵌合するオスコネクタ１４０とメスコネクタ１１０とからなる。オスコネクタ１４０のハウジング１４０Ａは、メスコネクタ１１０のハウジング１１０Ａの嵌合口１１５に嵌合するようになっている。オス・メスコネクタの各ハウジング１４０Ａ、１１０Ａには、互いに嵌合するメス端子１７１とオス端子１２１、１２２がそれぞれ上下２段に配列されている。
　この場合、オスコネクタ１４０側の上下段のメス端子１７１は同サイズのものである。また、メスコネクタ１１０側の上下段のオス端子１２１、１２２も同サイズのものである。但し、基板１０１に接続する関係で、メスコネクタ１１０側の上下段のオス端子１２１、１２２の後足部の長さは異なっている。
　メスコネクタ１１０は、ハウジング１１０Ａの嵌合口１１５の開口面を基板１０１と略平行な方向に向けて基板１０１上に載置され、その状態で、ハウジング１１０Ａの後壁から外部に引き出した上下段のオス端子１２１、１２２の後足部が基板１０１上の導体パターン１０３，１０２にそれぞれ接続されることで、基板１０１上に実装されている。
日本国特開２００７－１６５０８４号公報
　上記従来の基板用コネクタでは、上下段の端子１７１、１２１、１２２のサイズが同一であり、端子同士の挿入抵抗のピークが上下段で重なるので、特に極数が増えた場合、大きなコネクタ嵌合力が必要になるという問題がある。また、メスコネクタ１１０側の上下段のオス端子１２１、１２２の後足部を、できるだけ相互間隔をあけて配置しなくてはならないので、基板１０１に接続した状態での端子間絶縁距離Ａが小さくなりやすかったり、コネクタ実装時の占有面積（寸法Ｂに相当）が大きくなりやすかったりするという問題もある。
　本発明は、上記事情を考慮し、コネクタ嵌合力の低減と基板実装時の絶縁距離の増大と占有面積の減少とを同時に図ることができると共に、軽量化と低コスト化も実現し得る基板用コネクタを提供することを目的とする。
　本発明の態様における基板用コネクタは、
　載置面を有する基板と、
　　前記基板の延出方向と平行な嵌合方向に向けて開口する上段開口面と、前記上段開口面とは反対の位置に設けられた上段後壁と、を備える上段嵌合部と、
　　前記嵌合方向に向けて開口する下段開口面と、前記下段開口面とは反対の位置に設けられ、前記上段後壁よりも前記嵌合方向に引っ込むことで前記上段後壁との間に段差を形成する下段後壁と、を備え、前記上段嵌合部の下段に配置される下段嵌合部と、
　　前記上段嵌合部内で前記嵌合方向に平行に延び、前記上段後壁を貫通する平行部と、該平行部から前記基板に向かって延びる足部と、を備える第１端子と、
　　前記下段嵌合部内で前記嵌合方向に平行に延び、前記下段後壁を貫通する平行部と、該平行部から前記基板に向かって延びる足部と、を備える第２端子と、
　を備え、前記載置面上に載置されるメスコネクタと、
　　前記上段後壁と相対する上段壁を備え、前記上段嵌合部に嵌合されることで前記第１端子を内部に収容する上段収容部と、
　　前記上段収容部の下段に配置され、前記上段壁よりも前記嵌合方向に引っ込むことで前記上段壁との間に段差を形成し、前記下段後壁と相対する下段壁を備え、前記下段嵌合部に嵌合されることで前記第２端子を内部に収容する下段収容部と、
　を備えるオスコネクタと、
　を有し、
　前記第２端子の足部が、前記メスコネクタの段差及び前記基板の載置面の間に確保された空所に配置される、
　ことを特徴とする。
　また、前記第１及び第２端子の足部の先端が、前記基板に略平行に形成され、前記基板上の導体パターンに半田付けされてもよい。
　また、前記第１及び第２端子の足部の先端が、前記基板に略垂直に形成され、前記基板上のスルーホールに接合されてもよい。
　また、前記第１端子の足部の先端は、前記空所外で前記基板に接触し、前記第２端子の足部の先端は、前記空所内で前記基板に接触してもよい。
　また、前記第１端子の太さが、前記第２端子の太さよりも大きくてもよい。　   
　また、前記メスコネクタの段差は、前記オスコネクタの段差と同等の高さで形成れていてもよい。
　上記本発明の態様によれば、オスコネクタおよびメスコネクタの上下段の端子の長さのサイズの違いに対応させて、オスコネクタとメスコネクタの両ハウジングの上下段嵌合部の嵌合深さに段差を設けたので、両コネクタにおける上下段の端子の接点部の位置をずらすことができ、上下段の端子が嵌合する際の挿入抵抗のピークをずらすことができる。従って、ピークがずれることで、コネクタ嵌合力の低減を図ることができる。
　また、上下段の端子の長さのサイズの違いに応じて、両コネクタのハウジングの外形部に段差が設けられているので、それだけハウジングを構成する樹脂量を少なくすることができ、材料費の削減と軽量化を図ることができる。なお、端子のサイズの違いにより、オスコネクタの下段のキャビティを小さくできることからも、使用樹脂量を減らすことができる。
　また、メスコネクタのハウジングの段差と基板の間の空所に、下段の端子の後足部を引き出して収容しているので、その上段の端子の後足部の位置をできるだけ前側に設定することができ、基板上にメスコネクタを実装する際の占有面積の減少を図ることができる。また、前記空所に下段の端子の後足部を収容していることにより、その上段の端子の後足部との間隔を余裕を持って取れるようになり、基板に接合した際の端子間の絶縁距離を大きくとることができる。
　また、メスコネクタの端子の後足部の先端を基板上の導体パターンに半田付けする場合にも、端子間の絶縁距離を大きく取ることができるし、メスコネクタの基板上における占有面積の減少を図ることができる。
　また、メスコネクタの端子の後足部の先端を基板上のスルーホールに接合する場合にも、端子間の絶縁距離を大きく取ることができるし、メスコネクタの基板上における占有面積の減少を図ることができる。
本発明の第１実施形態の断面図である。 本発明の第２実施形態の断面図である。 従来の基板用コネクタの一例を示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　図１は本発明の第１実施形態の基板用コネクタの断面図である。
　本実施形態における基板用コネクタは、互いに嵌合する樹脂製のハウジング１０Ａ、４０Ａを有したメスコネクタ１０とオスコネクタ４０とからなる。オスコネクタ４０のハウジング４０Ａは、メスコネクタ１０のハウジング１０Ａの嵌合口（後述する上下段嵌合部１５、１６に相当）に嵌合するようになっている。また、オス・メスコネクタの各ハウジング４０Ａ、１０Ａには、互いに嵌合するメス端子７１、７２とオス端子（第１・第２端子）２１、２２がそれぞれ上下２段に配列されている。
　この場合、オスコネクタ４０側の上下段のメス端子７１、７２のうち、下段のメス端子７２は、上段のメス端子７１よりもコネクタ嵌合方向の長さの小さいサイズのものとなっている。同様に、メスコネクタ１０側の上下段のオス端子２１、２２のうち、下段のオス端子２２は、上段のオス端子２１よりもコネクタ嵌合方向の長さの小さいサイズのものとなっている。また、本実施形態では図１に示すように、上段のオス端子２１は下段のオス端子２２よりも太くなっているが、これに限定されるわけではない。
　また、上下段の端子２１、２２、７１、７２の長さのサイズの違いに対応させて、メスコネクタ１０とオスコネクタ４０の両ハウジング１０Ａ、４０Ａの上下段嵌合部１５、１６、４５、４６の嵌合深さに段差Ｈを設定されている。即ち、その段差Ｈを設定するために、オスコネクタ４０のハウジング４０Ａの前壁には、下段部前壁４６ａが上段部前壁４５ａよりコネクタ嵌合方向の後方に引っ込んだ段差Ｈ（嵌合深さの段差Ｈと同等）が設けられている。
　また、メスコネクタ１０のハウジング１０Ａの後壁には、下段部後壁１４が上段部後壁１３よりコネクタ嵌合方向の前方に迫り出した段差Ｈ（嵌合深さの段差Ｈと同等）が設けられている。メスコネクタ１０側について詳しく述べると、メスコネクタ１０のハウジング１０Ａには、上壁１１と底壁１２の間に、オスコネクタ４０のハウジング４０Ａの嵌合する嵌合口が確保されており、その嵌合口内の空間の上半部が上段嵌合部１５、下半部が下段嵌合部１６となっている。
　そして、それら上段嵌合部１５および下段嵌合部１６の奥壁１５ａ、１６ａが、上段部後壁１３および下段部後壁１４によりそれぞれ規定されている。それら上段部後壁１３および下段部後壁１４の位置が前後にずれていることにより、上段嵌合部１５および下段嵌合部１６の深さに段差Ｈが設けられている。
　また、メスコネクタ１０側に設けられた上下段のオス端子２１、２２は、オスコネクタ４０が嵌合されて来る方向に直線状に延びて、オスコネクタ４０側のメス端子７１、７２と嵌合する電線接続部２１ａ、２２ａを前部に有しており、その後部に、屈曲部２１ｂ、２２ｂを介して、下方へ垂直に延びる後足部２１ｃ、２２ｃを有している。そして、電線接続部２１ａ、２２ａの基端部がそれぞれ上段部後壁１３および下段部後壁１４に圧入またはインサート成形により保持されていることで、上下段の電線接続部２１ａ、２２ａの前端の位置がコネクタ嵌合方向において揃えられている。また、後壁１３、１４より外部に引き出された端子２１、２２の後足部２１ｃ、２２ｃの先端２１ｄ、２２ｄは、底壁１２の下面とほぼ同じ高さで、電線接続部２１ａ、２２ａと略平行に形成されている。これにより、メスコネクタ１０を基板１上に載置したとき、各端子２１、２２の後足部２１ｃ、２２ｃの先端２１ｄ、２２ｄが、基板１と略平行となり、基板１上の導体パターン２、３にリフロー半田付けできるようになっている。
　この場合、メスコネクタ１０のハウジング１０Ａの上段部後壁１３と下段部後壁１４に段差が設けられていることにより、メスコネクタ１０のハウジング１０Ａの下段部後壁１４の背後に空所３０が確保され、その空所３０に、下段の端子２２の後足部２２ｃが引き出されて収容される。
　一方、オスコネクタ４０側のメス端子７１、７２は、上段嵌合部４５および下段嵌合部４６の外形上の段差Ｈに応じて形成されたハウジング４０Ａ内部の上段端子収容室４５ｃおよび下段端子収容室４６ｃにそれぞれ後側から挿入されており、内部のランス４５ｆ、４６ｆにより抜け止め係止されている（一次係止）。更に、ハウジング４０Ａに装着したリテーナ５０を、例えば仮係止位置から本係止位置に操作することによって、メス端子７１、７２は二重係止されている。なお、上段端子収容室４５ｃおよび下段端子収容室４６ｃの前端を規定する上段部前壁４５ａおよび下段部前壁４６ａには、オス端子２１、２２の電気接続部を受け入れるための貫通孔４５ｂ、４６ｂが形成されている。
　この基板用コネクタは、メスコネクタ１０を基板１に固定することにより使用される。即ち、メスコネクタ１０のハウジング１０Ａの底壁１２を基板１の表面に載置し、その状態で、ハウジング１０Ａの後壁１３、１４から外部に引き出した上下段のオス端子２１、２２の後足部２１ｃ、２２ｃの先端２１ｄ、２２ｄを、基板１上の導体パターン２、３にリフロー半田付けする。こうすることで、嵌合口（上段嵌合部１５および下段嵌合部１６）を基板１と平行な向けた姿勢で、メスコネクタ１０を基板１に表面実装することができ、その状態で、オスコネクタ４０を接続できるようになる。
　上述したように、この実施形態の基板用コネクタによれば、オスコネクタ４０およびメスコネクタ１０の上下段の端子７１、７２、２１、２２の長さのサイズの違いに対応させて、オスコネクタ４０とメスコネクタ１０の両ハウジング４０Ａ、１０Ａの上下段嵌合部４５、４６、１５、１６の嵌合深さに段差Ｈを設けているので、両コネクタ４０、１０の上下段の端子７１、７２、２１、２２の接点部の位置をずらすことができ、上下段の端子７１、７２、２１、２２が嵌合する際の挿入抵抗のピークをずらすことができる。従って、ピークがずれることで、コネクタ嵌合力の低減を図ることができる。
　また、上下段の端子７１、７２、２１、２２の長さのサイズの違いに応じて、両コネクタ４０、１０のハウジング４０Ａ、１０Ａの外形部に段差Ｈが設けられているので、それだけハウジング４０Ａ、１０Ａを構成する樹脂量を少なくすることができ、材料費の削減と軽量化を図ることができる。しかも、オスコネクタ４０側については、端子７１、７２のサイズの違いにより、オスコネクタ４０の下段のキャビティ４６ｃを小さくできることからも、使用樹脂量を減らすことができる。
　また、メスコネクタ１０のハウジング１０Ａの下段部後壁１４の背後の空所３０に、下段の端子２２の後足部２２ｃを引き出して収容しているので、上段の端子２１の後足部２１ｃの位置をできるだけ前側に設定することができ、基板１上にメスコネクタ１０を実装する際の占有面積（寸法Ｂに相当）の減少を図ることができる。また、その空所３０に下段の端子２２の後足部２２ｃを収容していることにより、上段の端子２１の後足部２１ｃと下段の端子２２の後足部２２ｃの間隔を余裕を持って取れるようになり、基板１に接合した際の端子２１、２２間の絶縁距離Ａを大きくとることができる。なお、上下段の端子２１、２２の後足部２１ｃ、２２ｃが前後に２列に並ぶことでも、一列に交互に上下段の端子２１、２２の後足部２１ｃ、２２ｃが並ぶ場合より、端子２１、２２の後足部２１ｃ、２２ｃの相互間隔を広く取れる。
　図２は本発明の第２実施形態の基板用コネクタの断面図である。
　この基板用コネクタでは、メスコネクタ１０のオス端子として、スルーホールタイプのオス端子２３、２４を採用している。即ち、メスコネクタ１０のオス端子２３、２４は、前部に電気接続部２３ａ、２４ａ、後部に屈曲部２３ｂ、２４ｂを介して、直線状の後足部２３ｃ、２４ｃを有するもので、後足部２３ｃ、２４ｃの先端２３ｄ、２４ｄが、電気接続部２３ａ、２４ａに対して垂直に形成されている。そして、メスコネクタ１０を基板１上に載置した際に、基板１上のスルーホール５、６に、後足部２３ｃ、２４ｃの先端２３ｄ、２４ｄが垂直に挿入されて接合されるようになっている。それ以外は、第１実施形態と全く同様であるので、図中同一要素に同一符号を付して説明を省略する。
　この実施形態の基板用コネクタにおいても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
　なお、上記実施形態では、端子を上下２段に配置した場合を示したが、端子を３段以上に配置し、それらのうちのいずれかの上下段間に本発明を適用することも可能である。
　本発明の基板用コネクタによれば、コネクタに段差を設けることで、コネクタ嵌合力の低減と基板実装時の絶縁距離の増大と占有面積の減少とを同時に図ることができると共に、軽量化と低コスト化も実現することができる。
　１　基板
　２，３　導体パターン
　５，６　スルーホール
　１０　メスコネクタ
　１０Ａ　ハウジング
　１３　上段部後壁
　１４　下段部後壁
　１５　上段嵌合部（嵌合口）
　１６　下段嵌合部（嵌合口）
　２１，２３　上段のオス端子（第１端子）
　２２，２４　下段のオス端子（第２端子）
　２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ　後足部
　２１ｄ，２２ｄ，２３ｄ，２４ｄ　先端
　３０　空所
　４０　オスコネクタ
　４０Ａ　ハウジング
　４５　上段嵌合部（収容部）
　４５ａ　上段部前壁
　４６　下段嵌合部（収容部）
　４６ａ　下段部前壁
　７１　上段のメス端子
　７２　下段のメス端子
　Ｈ　段差

Claims (6)

  1. 　基板用コネクタであって、
    　載置面を有する基板と、
    　　前記基板の延出方向と平行な嵌合方向に向けて開口する上段開口面と、前記上段開口面とは反対の位置に設けられた上段後壁と、を備える上段嵌合部と、
    　　前記嵌合方向に向けて開口する下段開口面と、前記下段開口面とは反対の位置に設けられ、前記上段後壁よりも前記嵌合方向に引っ込むことで前記上段後壁との間に段差を形成する下段後壁と、を備え、前記上段嵌合部の下段に配置される下段嵌合部と、
    　　前記上段嵌合部内で前記嵌合方向に平行に延び、前記上段後壁を貫通する平行部と、該平行部から前記基板に向かって延びる足部と、を備える第１端子と、
    　　前記下段嵌合部内で前記嵌合方向に平行に延び、前記下段後壁を貫通する平行部と、該平行部から前記基板に向かって延びる足部と、を備える第２端子と、
    　を備え、前記載置面上に載置されるメスコネクタと、
    　　前記上段後壁と相対する上段壁を備え、前記上段嵌合部に嵌合されることで前記第１端子を内部に収容する上段収容部と、
    　　前記上段収容部の下段に配置され、前記上段壁よりも前記嵌合方向に引っ込むことで前記上段壁との間に段差を形成し、前記下段後壁と相対する下段壁を備え、前記下段嵌合部に嵌合されることで前記第２端子を内部に収容する下段収容部と、
    　を備えるオスコネクタと、
    　を有し、
    　前記第２端子の足部が、前記メスコネクタの段差及び前記基板の載置面の間に確保された空所に配置される、
    　ことを特徴とする基板用コネクタ。
  2. 　請求項１に記載の基板用コネクタであって、
    　前記第１及び第２端子の足部の先端が、前記基板に略平行に形成され、前記基板上の導体パターンに半田付けされることを特徴とする基板用コネクタ。
  3. 　請求項１に記載の基板用コネクタであって、
    　前記第１及び第２端子の足部の先端が、前記基板に略垂直に形成され、前記基板上のスルーホールに接合されることを特徴とする基板用コネクタ。
  4. 　請求項１に記載の基板用コネクタであって、
    　前記第１端子の足部の先端は、前記空所外で前記基板に接触し、
    　前記第２端子の足部の先端は、前記空所内で前記基板に接触することを特徴とする基板用コネクタ。
  5. 　請求項１に記載の基板用コネクタであって、
    　前記第１端子の太さが、前記第２端子の太さよりも大きいことを特徴とする基板用コネクタ。
  6. 　請求項１に記載の基板用コネクタであって、
    　前記メスコネクタの段差は、前記オスコネクタの段差と同等の高さで形成されることを特徴とする基板用コネクタ。
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