WO2009157151A1 - 循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造 - Google Patents

循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造 Download PDF

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高藤誠
須田俊之
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Definitions

  • the present invention relates to a riser top structure of a circulating fluidized bed gasifier that can increase the amount of the circulating medium taken out from the riser with a simple structure, and thereby increase the amount of circulating medium circulating.
  • Patent Document 1 the flow rate of the circulating medium to be circulated through the riser is adjusted by adjusting the flow of the circulating medium stored in the storage unit.
  • Patent Document 1 as a method of adjusting the amount of the circulating medium taken out from the riser and supplied to the storage unit, a method of adjusting the superficial velocity in the riser by adjusting the amount of air supplied to the riser. is there.
  • a circulating medium is heated by a riser, the heated circulating medium is collected by a cyclone collecting device, and the circulating medium is introduced into a fluidized bed gasification furnace, whereby the heat held by the circulating medium is increased.
  • Gasification reaction endothermic reaction
  • gasification reaction of the raw material is used to circulate the circulating medium whose temperature is reduced by gasification and unreacted char that is not gasified to the riser, and burn the char in the riser.
  • There is a circulating fluidized bed gasification furnace that heats the circulating medium see Patent Document 2.
  • 1 and 2 are schematic views showing an example of the circulating fluidized bed gasification furnace.
  • 1 is a riser that performs combustion by supplying air 12, and 2 is a combustion gas 4 taken out from the top of the riser 1 by a lateral duct 3.
  • the cyclone collector which collects the circulating medium 5 mixed in the combustion gas 4 and discharges the exhaust gas 6, 7 is the circulating medium 5 collected by the cyclone collector 2 and raw materials such as coal 8 is a fluidized bed gasification furnace that introduces a gasifying agent 9 such as water vapor or air from the lower part and gasifies the raw material 8 by heat of the circulating medium 5 to generate a gasified gas 10;
  • It is a circulation channel which returns the unreacted char which is not gasified and the circulation medium of the fluidized bed gasification furnace 7 to the riser 1, and the circulation medium is obtained by burning the char supplied by the circulation channel 11 in the riser 1.
  • 13 is an auxiliary fuel.
  • the lateral duct 3 that connects the riser 1 and the cyclone collector 2 increases the flow rate of the combustion gas 4 supplied to the cyclone collector 2 from the tangential direction, thereby increasing the circulation medium 5.
  • the transverse duct 3 has a smaller cross-sectional area than the cross-sectional area of the riser 1.
  • the circulating medium blown up to the upper end in the riser 1 is difficult to be directed to the lateral duct 3 and falls in the riser 1 or collides with the ceiling wall of the riser 1 and drops. Therefore, the circulation amount of the circulation medium 5 from the riser 1 to the fluidized bed gasification furnace 7 cannot be increased. Thus, if the circulation amount of the circulating medium 5 from the riser 1 to the fluidized bed gasification furnace 7 cannot be increased, the heat required for the gasification of the raw material 8 in the fluidized bed gasification furnace 7 will be insufficient.
  • a circulation that increases the flow velocity of the combustion gas of the riser by providing an intermediate cylindrical portion with at least one narrow diameter at the upper portion of the riser and discharges it to the cyclone collector. There is one that increases the discharge amount of the medium (see Patent Document 3).
  • JP 2004-132621 A Japanese Patent Laid-Open No. 2005-041959 JP 2002-265960 A
  • the structure of the riser is complicated because the diameter of the riser is reduced to a plurality of stages, and the riser has a structure with a refractory on the inner surface.
  • the construction of a riser having a refractory with a complicated structure is very difficult and the cost is increased.
  • the combustion gas containing the high-temperature circulation medium flows at a high speed in the intermediate cylindrical portion and further in the small diameter portion above it.
  • the wear rate of the refractory increases.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to increase the extraction amount of the circulating medium taken out from the riser with a simple structure, and thereby increase the circulation amount of the circulating medium, thereby circulating fluidized bed gasification. It is intended to provide a riser top structure for the furnace.
  • the present invention introduces a riser that burns with air supplied from below to heat the circulation medium, and introduces the combustion gas taken out from the top of the riser by a lateral duct to collect the circulation medium mixed in the combustion gas.
  • connection portion has an introduction portion having a cross-sectional area equivalent to the cross-sectional area of the riser, and the cross-sectional area gradually increases from the introduction portion to the cyclone collector between the introduction portion and the cyclone collector. Decrease and burn Those of the riser top structure of the circulating fluidized bed gasifier, characterized in that a throttle portion to increase the flow rate of the gas, the.
  • a curved portion connected to the introduction portion of the lateral duct is formed at the upper end of the riser.
  • an inclined wall which is closed by being cut off at an angle of 45 ° at a position opposite to the side where the upper end of the riser is connected to the introduction portion of the lateral duct. It is preferable to have
  • the lateral duct connecting the riser top and the cyclone collector is introduced with a cross-sectional area equivalent to the cross-sectional area of the riser part at the connection part with the riser part. Since there is a throttle part between the introduction part and the cyclone collector to gradually reduce the cross-sectional area from the introduction part to the cyclone collector and increase the flow rate of the combustion gas.
  • the circulating medium blown up to the upper end portion of the riser is smoothly introduced into the introduction portion having the same cross-sectional area as the riser in the lateral duct.
  • the circulating medium once led to the introduction section does not fall into the riser and is led to the cyclone collector, so that the circulation amount of the circulating medium circulating to the fluidized bed gasifier is greatly increased. There is. In addition, since the flow velocity of the combustion gas guided to the introduction part is increased by the throttle part, there is an effect that the circulation medium is favorably collected by the cyclone collector.
  • FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 viewed from the II-II direction. It is a front view which shows one Example of this invention.
  • FIG. 4 is a plan view of FIG. 3 viewed from the IV-IV direction. It is a front view which shows the other Example of this invention. It is the top view which looked at FIG. 5 from VI-VI direction. It is a front view which shows other Example of this invention.
  • FIG. 8 is a plan view of FIG. 7 viewed from the VIII-VIII direction.
  • FIG. 3 is a front view showing an embodiment of the present invention applied to the top of the riser of the circulating fluidized bed gasifier shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is a plan view of FIG. 3 viewed from the IV-IV direction. 3 and 4, the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 denote the same components.
  • the upper end of the riser 1 having a cylindrical shape has the same cross-sectional area as the riser 1 and is bent laterally so as to face the cyclone collector 2 side.
  • a portion 14 is formed, and the end portion of the curved portion 14 and the cyclone collector 2 are connected by a lateral duct 15 having a changed cross-sectional shape.
  • the lateral duct 15 has a cross-sectional area A ′ equivalent to the cross-sectional area A of the curved portion 14 and is connected to the end of the curved portion 14 with a rectangular shape, A rectangular-shaped constriction portion 17 connected to the cyclone collector 2 with a cross-sectional area gradually decreasing from the introduction portion 16 toward the cyclone collector 2 is provided.
  • the connecting portion of the introducing portion 16 connected to the end portion of the bending portion 14 has a shape changing portion 18 whose shape gradually changes from the cylindrical bending portion 14 to the rectangular introducing portion 16. .
  • FIGS. 3 and 4 operates as follows.
  • Combustion gas 4 containing a circulating medium blown up in riser 1 at a required superficial velocity is guided in the direction of cyclone collector 2 along curved portion 14 having the same cross-sectional area A as riser 1. Then, it is introduced into the introduction part 16 having the same cross-sectional area A ′ as the riser 1 in the lateral duct 15, and the flow passage cross-sectional area is further reduced by the restriction part 17 to increase the flow velocity, and is guided to the cyclone collector 2. It is separated into the circulation medium 5 and the exhaust gas 6.
  • the combustion gas 4 containing the circulating medium 5 rising in the riser 1 is smoothly guided along the curved portion 14 to the introduction portion 16 having the same cross-sectional area A ′ as the riser 1.
  • the circulating medium once led to the introduction unit 16 is introduced into the cyclone collector 2 and collected without falling to the riser 1, the circulating medium taken out from the riser 1 to the cyclone collector 2 is collected.
  • the take-out amount can be significantly increased as compared with the prior art, and therefore the circulation amount of the circulation medium 5 circulated from the riser 1 to the fluidized bed gasification furnace 7 (see FIG. 1) can be greatly increased.
  • the cyclone collector 2 can collect the circulating medium 5 well. Can do.
  • FIG. 5 is a front view showing another embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a plan view of FIG. 5 viewed from the VI-VI direction. 5 and 6, the position where the upper end of the riser 1 is opposite to the side where the riser 1 is connected to the introduction portion 16 (L connecting the upper end of the riser 1 to the introduction portion 16 of the transverse duct 15 is shown.
  • the outer shape of the connecting portion of the next shape is cut off at an angle of about 45 ° and closed with an elliptical inclined wall 19.
  • the introduction section 16 having a cross-sectional area A ′ equivalent to the cross-sectional area A of the riser 1 in the horizontal duct 15 similar to the above is connected to the cyclone collector 2 side at the upper end of the riser 1, and the end of the throttle section 17 The part is connected to the cyclone collector 2.
  • the inclined wall 19 in order to prevent the inclined wall 19 from reducing the cross-sectional area of the connection portion between the upper end portion of the riser 1 and the introduction portion 16, on the lower side of the introduction portion 16 (inside the L-order shaped connection portion).
  • the combustion gas 4 containing the circulating medium 5 rising in the riser 1 is introduced through a connection portion between the riser 1 having the inclined wall 19 and the introduction portion 16. Since the circulating medium once led to the introduction part 16 is introduced into the cyclone collector 2 without being dropped into the riser 1 and collected, it is collected as in the previous embodiment.
  • the amount of the circulating medium taken out from the riser 1 to the cyclone collector 2 can be greatly increased as compared with the prior art, and thus circulated from the riser 1 to the fluidized bed gasification furnace 7 (see FIG. 1).
  • the amount of circulation of the circulating medium 5 can be greatly increased.
  • the riser 1 is merely cut away at the upper end to form the inclined wall 19, so that the change in the shape of the riser 1 can be reduced.
  • FIG. 7 is a front view showing still another embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a plan view of FIG. 7 viewed from the VIII-VIII direction. 7 and 8
  • the introduction portion 16 of the lateral duct 15 similar to the above is connected to the side portion at the upper end of the riser 1, and the end portion of the throttle portion 17 is connected to the cyclone collector 2.
  • the upper end portion of the riser 1 has the same shape as the conventional one shown in FIGS. 1 and 2 protruding above the connecting portion of the lateral duct 15.
  • the combustion gas 4 containing the circulating medium 5 rising in the riser 1 is introduced into the introduction portion 16 having a cross-sectional area A ′ equivalent to the cross-sectional area A ′ of the riser 1. Since the circulating medium once led to the introduction part 16 is introduced into the cyclone collector 2 and collected without falling to the riser 1, the cyclone collection is performed from the riser 1 as in the above embodiment.
  • the amount of the circulating medium taken out to the vessel 2 can be increased as compared with the conventional case, and thus the circulating amount of the circulating medium 5 to be circulated from the riser 1 to the fluidized bed gasification furnace 7 (see FIG. 1) is increased. Can do.
  • the riser top structure of the circulating fluidized bed gasification furnace of the present invention can be applied to increase the circulation amount of the circulation medium by increasing the removal amount of the circulation medium taken out from the riser.

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Abstract

　ライザー１とサイクロン補集器２との間を接続する横向ダクト１５が、ライザー１との接続部にはライザー１の断面積と同等の断面積の導入部１６を有し、導入部１６とサイクロン補集器２との間には導入部１６からサイクロン補集器２に向かい断面積が徐々に減少して燃焼ガスの流速を高める得る絞り部１７を有する。

Description

循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造
　本発明は、簡略な構造にてライザーから取り出される循環媒体の取出量を増加でき、これによって循環媒体の循環量を増加できるようにした循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造に関する。
　従来の循環流動層炉には、ライザー（流動燃焼炉）内での燃焼により循環媒体を加熱して吹き上げた燃焼ガスを、横向ダクトにより横向にサイクロン捕集装置に導入して循環媒体を捕集し、捕集した循環媒体は貯留部に導いて貯留し、貯留した循環媒体を流動させることにより前記ライザーに循環させるようにしたものがある（特許文献１参照）。
　特許文献１では、貯留部に貯留した循環媒体の流動を調節することにより、ライザーに循環させる循環媒体の流量を調整している。又、特許文献１において、ライザーから取り出して貯留部へ供給する循環媒体の取出量を調整する方法としては、ライザーへ供給する空気量を調節することによってライザー内の空塔速度を調整する方法がある。
　一方、近年では、ライザーで循環媒体を加熱し、加熱した循環媒体をサイクロン捕集装置で捕集し、その循環媒体を流動層ガス化炉に導入することにより、この循環媒体が保有する熱を用いて原料のガス化反応（吸熱反応）を行わせ、ガス化により温度が低下した循環媒体と、ガス化されない未反応のチャーとを前記ライザーに循環し、ライザーにおいてチャーを燃焼させることで、前記循環媒体を加熱するようにした循環流動層ガス化炉がある（特許文献２参照）。
　図１、図２は上記循環流動層ガス化炉の一例を示す概略図であり、１は空気１２の供給により燃焼を行うライザー、２はライザー１の頂部から横向ダクト３により取り出した燃焼ガス４を導入して該燃焼ガス４中に混入している循環媒体５を捕集し排ガス６を排出するサイクロン補集器、７はサイクロン補集器２で捕集した循環媒体５と石炭等の原料８を導入すると共に水蒸気或いは空気等のガス化剤９を下部から導入して前記循環媒体５の熱により原料８のガス化を行ってガス化ガス１０を生成する流動層ガス化炉、１１は流動層ガス化炉７の循環媒体とガス化されない未反応のチャーを前記ライザー１に戻す循環流路であり、循環流路１１により供給される前記チャーをライザー１で燃焼させることにより循環媒体を加熱するようにしている。図１中、１３は補助燃料である。
　図１、図２の循環流動層ガス化炉においては、流動層ガス化炉７でのガス化反応に必要な大量の熱をライザー１によって供給する必要があり、このためには、ライザー１から流動層ガス化炉７へ供給される循環媒体５の供給量、即ち、ライザー１から取り出される循環媒体５の取出量を増加させて、ライザー１と流動層ガス化炉７における熱収支をバランスさせ、ガス化を可能にする必要がある。
　このために、図１、図２に示す装置においても、前記特許文献１と同様に、ライザー１に供給する空気１２の供給量を増加することによってライザー１内の空塔速度を高めることにより、ライザー１から流動層ガス化炉７へ供給される循環媒体５の供給量を増加することが考えられる。
　しかし、ライザー１内では、チャーを燃焼させるために一定の反応時間が必要であるため、単に空気量を増加してライザー１内の空塔速度を高めた場合には燃焼性が悪化し、循環媒体を十分に加熱できない場合が生じる。このため、ライザー１においては、燃焼性が確保される最大の空塔速度になるように空気１２の供給量を調整しているが、このようにライザー１の空塔速度を最大に保持しても、ライザー１から流動層ガス化炉７に供給される循環媒体５の供給量を増加させることには限界があった。即ち、図１、図２に示すように、ライザー１とサイクロン補集器２を繋ぐ横向ダクト３は、接線方向からサイクロン補集器２に供給する燃焼ガス４の流速を高めて循環媒体５の分離を行うために断面積を小さくする必要があり、このために、横向ダクト３はライザー１の断面積に対して小さな断面積となっている。
　従って、ライザー１内を上端部まで吹き上げられた循環媒体は横向ダクト３に向い難くなり、ライザー１内を落下してしまったり、或いはライザー１の天井壁に衝突して落下する現象が生じ、このために、ライザー１から流動層ガス化炉７への循環媒体５の循環量を増加させることができなかった。このように、ライザー１から流動層ガス化炉７への循環媒体５の循環量を増加できないと、流動層ガス化炉７において原料８のガス化に必要な熱が不足することになる。このため、ライザー１に補助燃料１３を供給して循環媒体の加熱温度を高めたり、或いはライザー１を大型化して、循環媒体の全体量を増やすことにより循環媒体５の循環量を増加する必要があり、よって運転費の増加、或いは設備費の増加を招くという問題がある。
　このような問題に対処するようにした装置としては、ライザーの上部に少なくとも１つの径を細くした中間円筒部を設けることによりライザーの燃焼ガスの流速を高めて、サイクロン補集器に排出する循環媒体の排出量を増加させるようにしたものがある（特許文献３参照）。
特開２００４－１３２６２１号公報 特開２００５－０４１９５９号公報 特開２００２－２６５９６０号公報
　しかしながら、特許文献３に示す装置においては、ライザーの径を複数段に絞る構造としているために、ライザーの構造が複雑になり、ライザーは内面に耐火物を備えた構造を有しているために、複雑な構造で耐火物を備えるライザーの建設は非常に大変となりコストが増大するという問題がある。また、前記したようにライザーの径を複数段に絞って流速を高めた場合は、高温の循環媒体を含んだ燃焼ガスが中間円筒部や更にその上部の小径部内を高速で流動するためにライザーの耐火物の摩耗速度が増大するという問題がある。
　本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、簡略な構造にてライザーから取り出される循環媒体の取出量を増加でき、これによって循環媒体の循環量を増加できるようにした循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造を提供しようとするものである。
　本発明は、下方から供給される空気により燃焼して循環媒体を加熱するライザーと、ライザーの頂部から横向ダクトにより取り出された燃焼ガスを導入して該燃焼ガス中に混入する循環媒体を捕集するサイクロン補集器と、サイクロン補集器で捕集した循環媒体と原料が導入されると共にガス化剤が導入されて原料のガス化を行いガス化ガスを生成する流動層ガス化炉と、流動層ガス化炉の循環媒体とガス化されない未反応のチャーを前記ライザーに戻す循環流路と、を有する循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造であって、前記横向ダクトが、ライザーとの接続部にはライザーの断面積と同等の断面積の導入部を有しており、該導入部とサイクロン補集器との間には前記導入部からサイクロン補集器に向かい断面積が徐々に減少して燃焼ガスの流速を高める絞り部を有していることを特徴とする循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造、に係るものである。
　上記循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造において、ライザーの上端に、前記横向ダクトの導入部に接続する湾曲部を形成していることは好ましい。
　また、上記循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造において、ライザーの上端が前記横向ダクトの導入部に接続される側に対して反対側の位置に、斜め４５゜で切り欠いて閉塞した傾斜壁を有していることは好ましい。
　本発明の循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造によれば、ライザー頂部とサイクロン補集器を繋ぐ横向ダクトが、ライザー部との接続部にはライザー部の断面積と同等の断面積の導入部を有し、該導入部とサイクロン補集器との間には前記導入部からサイクロン補集器に向かい断面積を徐々に減少させて燃焼ガスの流速を高める絞り部を有しているので、ライザーの上端部まで吹き上げられた循環媒体は、横向ダクトにおけるライザーと同等の断面積を有する導入部にスムーズに導入されるようになる。一旦導入部に導かれた循環媒体はライザーに落下することがなく、サイクロン補集器に導かれるようになるため、流動層ガス化炉に循環する循環媒体の循環量が大幅に増加される効果がある。又、導入部に導かれた燃焼ガスは絞り部によって流速が高められるので、サイクロン補集器での循環媒体の補集は良好に行われる効果がある。
従来の循環流動層ガス化炉の一例を示す概略正面図である。 図１をＩＩ－ＩＩ方向から見た平面図である。 本発明の一実施例を示す正面図である。 図３をＩＶ－ＩＶ方向から見た平面図である。 本発明の他の実施例を示す正面図である。 図５をＶＩ－ＶＩ方向から見た平面図である。 本発明の更に他の実施例を示す正面図である。 図７をＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ方向から見た平面図である。
　以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
　図３は、前記図１、図２に示した循環流動層ガス化炉のライザー頂部に適用した本発明の一実施例を示す正面図、図４は図３をＩＶ－ＩＶ方向から見た平面図であり、図３、図４中、図１、図２と同じ符号を付した部分は同一物を表わしている。図３、図４に示すように、円筒状を有しているライザー１の上端に、ライザー１と同じ断面積を有してサイクロン補集器２側へ向くように横方向へ曲げられた湾曲部１４を形成しており、該湾曲部１４の端部とサイクロン補集器２との間を断面形状が変化した横向ダクト１５により接続している。
　前記横向ダクト１５は、前記湾曲部１４の断面積Ａと同等の断面積Ａ'を有し、且つ湾曲部１４の端部に対して矩形形状を有して接続される導入部１６と、該導入部１６からサイクロン補集器２に向かい断面積が徐々に減少してサイクロン補集器２に接続される矩形形状の絞り部１７とを有している。
　前記湾曲部１４の端部に接続される導入部１６の接続部には、断面が円筒の湾曲部１４から矩形形状の導入部１６に形状が徐々に変化する形状変化部１８を有している。
　図３、図４に示す実施例では以下のように作用する。
　ライザー１内を所要の空塔速度で吹き上げられる循環媒体を含む燃焼ガス４は、ライザー１と同じ断面積Ａを有して曲げられた湾曲部１４に沿ってサイクロン補集器２の方向に導かれ、横向ダクト１５におけるライザー１と同等の断面積Ａ'を有する導入部１６に導入され、更に絞り部１７により流路断面積が絞られ流速が高められてサイクロン補集器２に導かれ、循環媒体５と排ガス６とに分離される。
　この時、前記ライザー１内を上昇してくる循環媒体５を含有する燃焼ガス４は、湾曲部１４に沿ってライザー１と同等の断面積Ａ'を有する導入部１６にスムーズに導かれるようになり、しかも一旦導入部１６に導かれた循環媒体はライザー１に落下することなくサイクロン補集器２に導入されて捕集されるので、ライザー１からサイクロン補集器２に取り出される循環媒体の取出量を従来に比して大幅に増加することができ、よってライザー１から流動層ガス化炉７（図１参照）へ循環される循環媒体５の循環量を大幅に増加することができる。
　又、導入部１６に導かれた燃焼ガス４は絞り部１７によって流速が高められてサイクロン補集器２に導入されるため、サイクロン補集器２では循環媒体５の補集を良好に行うことができる。
　図５は、本発明の他の実施例を示す正面図、図６は図５をＶＩ－ＶＩ方向から見た平面図である。図５、図６では、ライザー１の上端が前記横向ダクト１５の導入部１６に接続される側に対して反対側の位置（ライザー１の上端を前記横向ダクト１５の導入部１６に接続するＬ次形の接続部の外側位置）に、斜め約４５゜で切り欠いて楕円形の傾斜壁１９で閉塞した形状としている。そして、前記と同様の横向ダクト１５におけるライザー１の断面積Ａと同等の断面積Ａ'を有する導入部１６は、ライザー１上端部のサイクロン補集器２側に接続され、絞り部１７の端部はサイクロン補集器２に接続される。この時、前記傾斜壁１９によってライザー１の上端部と導入部１６との接続部の断面積が小さくなることがないように、導入部１６の下側（Ｌ次形の接続部の内側）には前記傾斜壁１９と略平行に傾斜した傾斜接続部２０を設けてライザー１に接続している。これによって、ライザー１及びライザー１と導入部１６との接続部の断面積Ａと、導入部１６の断面積Ａ'とは同等になっている。
　図５、図６の実施例においては、ライザー１内を上昇してくる循環媒体５を含有する燃焼ガス４は、傾斜壁１９を有しているライザー１と導入部１６との接続部を通して導入部１６にスムーズに導かれるようになり、しかも一旦導入部１６に導かれた循環媒体はライザー１に落下することなくサイクロン補集器２に導入されて捕集されるので、前記実施例と同様に、ライザー１からサイクロン補集器２に取り出される循環媒体の取出量を従来に比して大幅に増加することができ、よってライザー１から流動層ガス化炉７（図１参照）へ循環させる循環媒体５の循環量を大幅に増加することができる。又、図５、図６の実施例では、ライザー１は上端を斜めに切り欠いて傾斜壁１９を形成するのみであるため、ライザー１の形状の変更は小さくて済む効果がある。
　図７は、本発明の更に他の実施例を示す正面図、図８は図７をＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ方向から見た平面図である。図７、図８では、ライザー１の上端の側部に前記と同様の横向ダクト１５の導入部１６を接続し、又、絞り部１７の端部はサイクロン補集器２に接続している。この時、ライザー１の上端部は前記横向ダクト１５の接続部よりも上部に突出した図１、図２に示す従来と同様の形状を有している。
　図７、図８の実施例においては、ライザー１内を上昇してくる循環媒体５を含有する燃焼ガス４は、ライザー１の断面積Ａと同等の断面積Ａ'を有する導入部１６に導入され易くなり、一旦導入部１６に導かれた循環媒体はライザー１に落下することなくサイクロン補集器２に導入されて捕集されるので、前記実施例と同様に、ライザー１からサイクロン補集器２に取り出される循環媒体の取出量を従来に比して増加することができ、よってライザー１から流動層ガス化炉７（図１参照）へ循環させる循環媒体５の循環量を増大することができる。この時、ライザー１内を吹き上げられる燃焼ガス４中の循環媒体の一部は、ライザー１の天井部に衝突して落下するようになるが、前記したように導入部１６への導入が高められることによって、従来と比較するとライザー１からサイクロン補集器２へ取り出される循環媒体の取出量は大幅に増加するようになる。更に、図７、図８の実施例では、ライザー１の上端部の形状は殆ど変更する必要がないため、ライザー１を安価に製造することができる。
　なお、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく、種々の形式の循環流動層ガス化炉に適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　本発明の循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造は、ライザーから取り出される循環媒体の取出量を増加して、循環媒体の循環量を増加させる際に適用することができる。
　　１  ライザー
　　２  サイクロン補集器
　　４  燃焼ガス
　　５  循環媒体
　　７  流動層ガス化炉
　　８  原料
　　９  ガス化剤
　１０  ガス化ガス
　１１  循環流路
　１２  空気
　１４  湾曲部
　１５  横向ダクト
　１６  導入部
　１７  絞り部
　１９  傾斜壁

Claims (3)

  1. 　下方から供給される空気により燃焼して循環媒体を加熱するライザーと、ライザーの頂部から横向ダクトにより取り出された燃焼ガスを導入して該燃焼ガス中に混入する循環媒体を捕集するサイクロン補集器と、サイクロン補集器で捕集した循環媒体と原料が導入されると共にガス化剤が導入されて原料のガス化を行いガス化ガスを生成する流動層ガス化炉と、流動層ガス化炉の循環媒体とガス化されない未反応のチャーを前記ライザーに戻す循環流路と、を有する循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造であって、前記横向ダクトが、ライザーとの接続部にはライザーの断面積と同等の断面積の導入部を有しており、該導入部とサイクロン補集器との間には前記導入部からサイクロン補集器に向かい断面積が徐々に減少して燃焼ガスの流速を高める絞り部を有していることを特徴とする循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造。
  2. 　ライザーの上端には、前記横向ダクトの導入部に接続する湾曲部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造。
  3. 　ライザーの上端が前記横向ダクトの導入部に接続される側に対して反対側の位置に、斜め４５゜で切り欠いて閉塞した傾斜壁を有することを特徴とする請求項１に記載の循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造。
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