JP2009040887A - 流動層ガス化方法及び設備 - Google Patents

Abstract

【課題】高いガス化効率で原料をガス化することができ、且つガス化処理すべき温度が異なる原料を１つの流動層ガス化設備でガス化できるようにする。
【解決手段】チャーを燃焼させて流動媒体９を加熱する流動層燃焼炉１と、流動層燃焼炉１から導出される燃焼ガス６から流動媒体９を分離する分離器２１と、分離器２１で分離した流動媒体９を降下管２３を介して導入すると共に原料３１とガス化剤２７を供給して流動層２９により原料３１をガス化する流動層ガス化炉２と、流動層ガス化炉２で原料３１をガス化する際に生成したチャーと流動媒体とを流動層燃焼炉１に循環する供給流路と、を有する流動層ガス化方法であって、流動層ガス化炉２を複数のガス化装置２２ａ，２２ｂにより構成し、各ガス化装置２２ａ，２２ｂにおいて生成したガス化ガス３２ａ，３２ｂを別個に取り出すようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、原料を流動層によりガス化する流動層ガス化方法及び設備に関するものである。

石炭、バイオマス、汚泥等の原料をガス化するための流動層ガス化設備としては、流動層ガス化炉に高温の流動媒体と原料を導入すると共にガス化剤を供給して流動層を形成することにより原料のガス化を行い、生成したガス化ガスは外部に取り出し、一方、流動層ガス化炉でのガス化時に生成したチャーと流動媒体は流動層燃焼炉に供給してチャーを流動燃焼させることにより流動媒体を加熱し、加熱した流動媒体は排気ガスと分離して再び前記流動層ガス化炉に導入するようにした２塔式と呼ばれる流動層ガス化設備が既に提案されている（特許文献１等参照）。

図４、図５は２塔式の流動層ガス化設備の概略を示している。１は流動層燃焼炉であり、該流動層燃焼炉１は、流動層ガス化炉２において原料１２のガス化により生成したチャーと流動媒体とを下部から導入すると共に、空気管３から風箱４等を介して空気を吹き出すことによりチャーを流動燃焼させて上昇流動する間に流動媒体を加熱するようにしている。

流動層燃焼炉１の上部にはサイクロンからなる分離器７が移送管５により接続されており、流動層燃焼炉１の上部から排出される燃焼ガス６は移送管５により分離器７に導入されて流動媒体と排気ガスとに遠心分離される。粒径が細かい灰分を含む排気ガス８は分離器７の上部に排出され、粒径の粗い未燃チャーを含む流動媒体９は、分離器７の下端に接続され降下管１０に分離されて流動層ガス化炉２に導入される。ここで、図５では、流動層燃焼炉１に対して２個の分離器７，７'が接続してあり、各分離器７，７'で分離した流動媒体９を別個の降下管１０により、流動層ガス化炉２内の流動層燃焼炉１に近く且つ左右の隅部（図５では上下の隅部）に導入するようにしている。この時、流動層燃焼炉１の燃焼ガス６を移送管５，５'により分離器７，７'に導く際には、燃焼ガス６中の流動媒体等の粒子が移送管５，５'に分離堆積して閉塞を起こす問題があるために、移送管５，５'の長さはできるだけ短くしており、このために分離器７，７'は流動層燃焼炉１に近い位置に配置され、従って降下管１０により流動層ガス化炉２内の流動層燃焼炉１に近い位置に流動媒体９を導入するようにしている。

流動層ガス化炉２には、前記分離器７，７'からの加熱された流動媒体９が導入されると共に、原料供給装置１１により石炭等の原料１２が供給され、更に、流動層ガス化炉２の下部から水蒸気等のガス化剤１３が風箱１４等により供給されており、ガス化剤１３によって形成される流動層１５により原料１２のガス化が行われる。石炭或いはバイオマス等の原料１２を供給してガス化を行うと、水素（Ｈ_２）、一酸化炭素（ＣＯ）、メタン（ＣＨ_４）等のガス成分が混在したガス化ガス１６が生成される。

流動層ガス化炉２内でガス化によって生成したガス化ガス１６は取出口１７から外部に取り出され、加圧して例えばガスタービン等に燃料として供給したり、精製装置に供給することによりガス化ガス１６から所要目的の製品ガスを製造する。

流動層ガス化炉２でガス化されなかったチャーと流動媒体は、オーバーフロー管等からなる供給流路１８により再び前記流動層燃焼炉１へ供給されて循環し、流動媒体はチャーの燃焼によって再度加熱される。
特開２００５−４１９５９号公報

しかし、従来の流動層ガス化設備においては、図４、図５に示したように、分離器７，７'で分離して流動層ガス化炉２に導入された流動媒体９を、流動層ガス化炉２の平面の隅々まで満遍なく巡るように移動させることが困難であるという問題があった。

即ち、図５に示すように、分離器７，７'から降下管１０によって流動層ガス化炉２に導入された流動媒体９は、その導入位置から供給流路１８に向かって最短経路１９を通って移動するようになる。このため、流動層ガス化炉２内における降下管１０から遠い側（図５では右側のハッチングを施した部分）には、流動媒体の移動が停滞するデッドスペース部分２０が生じる。このデッドスペース部分２０には高温の新たな流動媒体が供給されないばかりか原料１２も移動され難いために、デッドスペース部分２０の温度は低下してしまう。

従って、デッドスペース部分２０では有効なガス化が行われず、流動層ガス化炉２のガス化容積が有効に活用されないために、流動層ガス化炉２のガス化能力が低く抑えられて、原料１２の処理量、ガス化ガス１６の発生量が減少してしまうという問題がある。

一方、原料には、石炭、石油残渣等のように高温で好適にガス化されて多くのガス化ガスを生成する原料と、ガス化時に低融点の灰が生成しこの低融点灰がガス化ガスと共に取り出されて配管及び機器等に付着する問題があるために低温でガス化することが好ましい原料とがあるが、従来、このようなガス化処理すべき温度が異なる原料を１つの流動層ガス化設備で同時にガス化するようなことはできなかった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、高いガス化効率で原料をガス化することができ、且つガス化処理すべき温度が異なる原料を１つの流動層ガス化設備でガス化できるようにした流動層ガス化方法及び設備を提供することを目的とする。

本発明は、チャーを燃焼させて流動媒体を加熱する流動層燃焼炉と、
流動層燃焼炉から導出される燃焼ガスから流動媒体を分離する分離器と、
分離器で分離した流動媒体を降下管を介して導入すると共に原料とガス化剤を供給して流動層により原料をガス化する流動層ガス化炉と、
流動層ガス化炉で原料をガス化する際に生成したチャーと流動媒体とを流動層燃焼炉に循環する供給流路と、を有する流動層ガス化方法であって、
流動層ガス化炉を複数のガス化装置により構成し、各ガス化装置において生成したガス化ガスを別個に取り出すようにしたことを特徴とする流動層ガス化方法、に係るものである。

上記流動層ガス化方法において、各ガス化装置の温度を原料のガス化に適したガス化温度に保持するようにした温度変化手段を備え、高温で好適にガス化できる原料と、ガス化時に低融点の灰が生成する原料とを、対応するガス化温度に保持したガス化装置に供給して同時にガス化することは好ましい。

本発明は、チャーを燃焼させて流動媒体を加熱する流動層燃焼炉と、
流動層燃焼炉から導出される燃焼ガスから流動媒体を分離する分離器と、
分離器で分離した流動媒体を降下管を介して導入すると共に原料とガス化剤を供給して流動層により原料をガス化する流動層ガス化炉と、
流動層ガス化炉で原料をガス化する際に生成したチャーと流動媒体とを流動層燃焼炉に循環する供給流路と、を有する流動層ガス化設備であって、
分離器からの流動媒体を流動化して原料のガス化を行うようにした複数のガス化装置を備え、各ガス化装置において生成するガス化ガスを取り出すための取出口を各ガス化装置に備えたことを特徴とする流動層ガス化設備、に係るものである。

上記流動層ガス化設備において、平面的に見て複数のガス化装置がラップするように上下に配置されることは好ましい。

又、上記流動層ガス化設備において、複数のガス化装置に原料供給装置を備えることは好ましい。

又、上記流動層ガス化設備において、各ガス化装置の温度を原料のガス化に適したガス化温度に保持する温度変化手段を有することは好ましい。

又、上記流動層ガス化設備において、温度変化手段は、分離器で分離した流動媒体を分岐して各ガス化装置に導く分岐装置であってもよい。

又、上記流動層ガス化設備において、温度変化手段は、燃焼ガスの取り入れ量を調整した燃焼ガスから流動媒体を分離し、分離した流動媒体を各ガス化装置に導く複数の分離器であってもよい。

又、上記流動層ガス化設備において、温度変化手段は、各ガス化装置が上下方向に多段に接続され、上段のガス化装置の流動媒体がオーバーフロー管により下段のガス化装置に流下するようにしてあり、上段のガス化装置の温度に対して下段のガス化装置の温度が低いことからなっていてもよい。

本発明の流動層ガス化方法及び設備によれば、流動層ガス化炉を複数のガス化装置で構成し、各ガス化装置からガス化ガスを取り出すようにしたので、各ガス化装置が小容積化されることにより流動媒体が各ガス化装置の隅々まで移動するようになって流動媒体が停滞するデッドスペース部分の発生を防止することができ、よって、ガス化装置の容積が有効に活用されて流動層ガス化炉のガス化能力が高められ、原料の処理量、ガス化ガスの生成量を大幅に増加できるという優れた効果を奏し得る。

更に、温度変化手段にて各ガス化装置の温度を原料のガス化に適したガス化温度に保持することにより、高温で好適にガス化できる原料と、ガス化時に低融点の灰が生成する原料とを１つの流動層ガス化設備で同時にガス化できる効果がある。

各ガス化装置を上下に配置することによって、流動層ガス化炉の設置スペースを大幅に小さくできる効果がある。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１は本発明の形態の一例を示すものであり、流動層燃焼炉１と、該流動層燃焼炉１から排出される燃焼ガス６を移送管３５を介して導入し排気ガス８と流動媒体９とに分離する１つの分離器２１とを備えた流動層ガス化設備において、流動層ガス化炉２を複数のガス化装置２２ａ，２２ｂにより構成している。ここで、各ガス化装置２２ａ，２２ｂは、流動層燃焼炉１と流動層ガス化炉２とが熱バランスした状態において、１つの流動層ガス化炉２で原料を良好にガス化するのに必要なガス化容積を複数に分割した容積としている。図１では２つのガス化装置２２ａ，２２ｂによって流動層ガス化炉２を構成した場合について示したが、３つ以上のガス化装置によって構成するようにしてもよい。

前記分離器２１の降下管２３には、流動媒体９を分岐する分岐装置２４からなる温度変化手段２５が設けてあり、前記分岐装置２４で分岐量を調節した流動媒体９を分岐管２６ａ，２６ｂにて各ガス化装置２２ａ，２２ｂに供給することにより、各ガス化装置２２ａ，２２ｂを必要温度に保持できるようにしている。ここで、分岐装置２４により例えばガス化装置２２ａに供給する流動媒体９の供給量を増加するとガス化装置２２ａの温度は高められ、ガス化装置２２ｂに供給する流動媒体９の供給量を減少するとガス化装置２２ｂの温度は低下される。

各ガス化装置２２ａ，２２ｂには、水蒸気等のガス化剤２７を風箱２８等により供給して流動層２９を形成するようにしてあり、又、原料供給装置３０ａ，３０ｂにより原料３１ａ，３１ｂを供給することにより、各ガス化装置２２ａ，２２ｂにおいて原料３１ａ，３１ｂのガス化を行うようにしている。この時、原料供給装置３０ａ，３０ｂによって各ガス化装置２２ａ，２２ｂに供給する原料３１ａ，３１ｂは同一の原料であってもよく、又は各ガス化装置２２ａ，２２ｂに対して異なる原料を供給するようにしてもよい。又、各ガス化装置２２ａ，２２ｂに供給するガス化剤２７も同一のものを用いても或いは異なったガス化剤を用いてもよい。

各ガス化装置２２ａ，２２ｂ内でのガス化によって生成したガス化ガス３２ａ，３２ｂは、各ガス化装置２２ａ，２２ｂに設けられた取出口３３から別個に取り出すようにしている。又、各ガス化装置２２ａ，２２ｂでガス化されなかったチャーと流動媒体は、オーバーフロー管等からなる供給流路３４ａ，３４ｂにより再び前記流動層燃焼炉１へ供給されて循環されるようになっている。

図２は、温度変化手段２５の他の例を示したもので、この例では複数備えた分離器２１ａ，２１ｂを移送管３５ａ，３５ｂにより流動層燃焼炉１に接続すると共に、各分離器２１ａ，２１ｂで分離した流動媒体９を降下管３６ａ，３６ｂにより各ガス化装置２２ａ，２２ｂに導入するようにしている。そして、前記移送管３５ａ，３５ｂの少なくとも一方にダンパ等の流量調節器３７を設置する、或いは、移送管３５ａ，３５ｂの断面積を設定することにより構成した温度変化手段２５によって、各ガス化装置２２ａ，２２ｂに供給する流動媒体９の流量を調整することにより、各ガス化装置２２ａ，２２ｂの温度を所定の温度に保持できるようにしている。

次に、上記図１、図２に示した形態の作動を説明する。

流動層ガス化炉２を複数のガス化装置２２ａ，２２ｂで構成し、各ガス化装置２２ａ，２２ｂに降下管３６ａ，３６ｂを介して流動媒体９を導入すると共に、水蒸気等のガス化剤２７と、原料３１ａ，３１ｂとを供給すると、原料３１ａ，３１ｂが流動層２９によってガス化され、各ガス化装置２２ａ，２２ｂで生成したガス化ガス３２ａ，３２ｂは夫々の取出口３３から取り出される。

上記したように、流動層ガス化炉２による原料のガス化に必要なガス化容積を複数に分割した小容積のガス化装置２２ａ，２２ｂを備えたことにより、各ガス化装置２２ａ，２２ｂに導入された流動媒体９は各ガス化装置２２ａ，２２ｂの隅々まで移動されるようになり、流動媒体が停滞したデッドスペース部分の発生を防止することができる。このため、各ガス化装置２２ａ，２２ｂの容積が有効に活用されることにより流動層ガス化炉２のガス化能力が高められ、よって原料３１ａ，３１ｂの処理量、ガス化ガス３２ａ，３２ｂの生成量を増加することができる。

又、前記したように小容積に形成された各ガス化装置２２ａ，２２ｂは、図１、図２に示すように平面的に見て相互にラップするように上下に積み重ねるように配置することにより、流動層ガス化炉２の設置スペースを小さくすることができる。

更に、図１、図２に示した温度変化手段２５によって各ガス化装置２２ａ，２２ｂに供給する流動媒体９の供給量を調整して、各ガス化装置２２ａ，２２ｂの温度を調整することにより、原料供給装置３０ａ，３０ｂによって異なる原料３１ａ，３１ｂを各ガス化装置２２ａ，２２ｂに供給して同時にガス化することができる。例えば８００℃〜９００℃の温度に保持されたガス化装置２２ａには、その温度で良好なガス化が行われて多くのガス化ガス３２ａを生成する石炭、石油残渣等の高炭素含有の原料３１ａを供給し、他方、６００℃〜７００℃の温度に保持されたガス化装置２２ｂには、前記８００℃〜９００℃の温度ではガス化時に低融点の灰が生成されてしまうバイオマス、籾がら、稲わら、下水汚泥等の低炭素含有の原料３１ｂを供給するようにして、高温で好適にガス化できる原料３１ａとガス化時に低融点の灰が生成する原料３１ｂとを１つの流動層ガス化設備で同時にガス化することができる。

例えば６００℃〜７００℃に保持したガス化装置２２ｂにおいて低炭素含有の原料３１ｂをガス化すると、ガス化装置２２ｂで低融点の灰が生成する問題が防止され、よって低融点灰がガス化ガス３２ｂと共に取り出されて配管及び機器等に付着する問題は回避される。一方、上記低融点灰は、流動媒体及びチャーに付着して流動層燃焼炉１に供給されるが、流動層燃焼炉１では例えば１０００℃〜１１００℃の高温で燃焼されるため、低融点の灰はベイパーとなって排気ガス８と共に排出される。

図３は本発明の形態の他の例を示すものであり、この例では流動層ガス化炉２を、複数のガス化装置２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにより構成し、各ガス化装置２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄをオーバーフロー管３８により上下方向に直列に多段に接続している。各ガス化装置２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄには、水蒸気等のガス化剤２７が風箱２８等により供給されて流動層２９を形成している。最上段のガス化装置２２ａには分離器２１からの流動媒体９を供給すると共に、原料供給装置３０により原料３１が供給されており、供給された前記流動媒体９は、堰板３９を乗り越えてオーバーフロー管３８により下段のガス化装置２２ｂに流下し、この時、オーバーフロー管３８の下部が下段のガス化装置２２ｂの流動層２９内に没入した挿入板４０を備えていることにより、流動媒体９はオーバーフロー管３８の内部を満たした状態を保持して下段のガス化装置２２ｂに供給されるようになっている。ガス化装置２２ｂよりも更に下段のガス化装置２２ｃ，２２ｄについても同様に構成されている。

図３では、最上段のガス化装置２２ａに供給された原料３１ａは、分離器２１から降下管２３により導入される流動媒体９とガス化剤２７の作用によってガス化され、生成したガス化ガス３２ａはガス化装置２２ａの取出口３３から取り出され、又、流動媒体とチャーは堰板３９を乗り越えてオーバーフロー管３８により下段のガス化装置２２ｂに供給され、下段のガス化装置２２ｂでチャーがガス化されることにより生成したガス化ガス３２ｂはガス化装置２２ｂの取出口３３から取り出され、このようにして順次下段に送られてガス化され、最下段のガス化装置２２ｄでガス化されなかったチャーと流動媒体は供給流路３４により流動層燃焼炉１に供給される。

上記において、最上段のガス化装置２２ａに導入される流動媒体９は、原料供給装置３０から供給される原料３１による冷却を受け、更にオーバーフロー管３８を流下する間に外部からの冷却を受けるために、流動媒体９は下段に流下するに従って温度が低下する。このように、上段のガス化装置の温度に対して下段のガス化装置の温度が低くなることによって温度変化手段２５を形成している。

図３の形態によれば、流動層ガス化炉２による原料のガス化に必要なガス化容積を複数に分割した小容積のガス化装置２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを備えたことにより、各ガス化装置２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに導入された流動媒体９は各ガス化装置２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの隅々まで移動されるようになり、流動媒体が停滞したデッドスペース部分の発生を防止することができる。このため、各ガス化装置２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの容積が有効に活用されることにより流動層ガス化炉２のガス化能力が高められ、よって原料３１の処理量、ガス化ガス３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの生成量を増加することができる。

又、複数のガス化装置２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを上下方向に直列に多段に接続した構成としたので、流動層ガス化炉２の設置スペースを著しく小さなものとすることができる。

更に、上段のガス化装置の温度に対して下段のガス化装置の温度が低いことによって温度変化手段２５を形成しているので、分離器２１からの流動媒体９によって例えば８００℃〜９００℃の温度に保持された最上段のガス化装置２２ａに対しては、上記温度で良好なガス化が行われて多くのガス化ガス３２ａを生成することができる石炭、石油残渣等の高炭素含有の原料３１ａを供給し、また、６００℃〜７００℃の温度に低下した下段のガス化装置２２ｂには、前記８００℃〜９００℃の温度ではガス化時に低融点の灰が生成されてしまうバイオマス、籾がら、稲わら、下水汚泥等の低炭素含有の原料３１ｂを供給することにより、高温で好適にガス化できる原料３１ａとガス化時に低融点の灰が生成する原料３１ｂとを同時にガス化することができる。

ここで、図３では、２段目のガス化装置２２ｂに低炭素含有の原料３１ｂを供給しているが、低炭素含有の原料３１ｂは、該低炭素含有の原料３１ｂをガス化するのに適した温度である６００℃〜７００℃の温度に低下している下段のいずれかのガス化装置を選定して供給することができる。又、図３中破線で示すように、前記分離器２１の降下管２３に流動媒体９を分岐して供給する分岐装置２４を設けて、該分岐装置２４で分岐した流動媒体９を分岐管２６，２６ｂにより最上段のガス化装置２２ａと下段の任意のガス化装置に供給するようにして、下段のガス化装置の温度が、前記低炭素含有の原料３１ｂを供給してガス化するのに適した温度になるように調整してもよい。

なお、本発明の流動層ガス化方法及び設備は、上記形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の形態の一例を示す概略側面図である。 図１の形態の変更例を示す概略側面図である。 本発明の形態の他の例を示す概略側面図である。 ２塔式の流動層ガス化設備の概略側面図である。 図４の切断平面図である。

符号の説明

１ 流動層燃焼炉
２ 流動層ガス化炉
８ 燃焼ガス
９ 流動媒体
２１，２１ａ，２１ｂ 分離器
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ ガス化装置
２３ 降下管
２４ 分岐装置
２５ 温度変化手段
２７ ガス化剤
２９ 流動層
３０，３０ａ，３０ｂ 原料供給装置
３１，３１ａ，３１ｂ 原料
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ ガス化ガス
３３ 取出口
３４，３４ａ，３４ｂ 供給流路
３６ａ，３６ｂ 降下管
３８ オーバーフロー管

Claims (9)

1. チャーを燃焼させて流動媒体を加熱する流動層燃焼炉と、
   流動層燃焼炉から導出される燃焼ガスから流動媒体を分離する分離器と、
   分離器で分離した流動媒体を降下管を介して導入すると共に原料とガス化剤を供給して流動層により原料をガス化する流動層ガス化炉と、
   流動層ガス化炉で原料をガス化する際に生成したチャーと流動媒体とを流動層燃焼炉に循環する供給流路と、を有する流動層ガス化方法であって、
   流動層ガス化炉を複数のガス化装置により構成し、各ガス化装置において生成したガス化ガスを別個に取り出すようにしたことを特徴とする流動層ガス化方法。
2. 各ガス化装置の温度を原料のガス化に適したガス化温度に保持するようにした温度変化手段を備え、高温で好適にガス化できる原料と、ガス化時に低融点の灰が生成する原料とを、対応するガス化温度に保持したガス化装置に供給して同時にガス化する請求項１に記載の流動層ガス化方法。
3. チャーを燃焼させて流動媒体を加熱する流動層燃焼炉と、
   流動層燃焼炉から導出される燃焼ガスから流動媒体を分離する分離器と、
   分離器で分離した流動媒体を降下管を介して導入すると共に原料とガス化剤を供給して流動層により原料をガス化する流動層ガス化炉と、
   流動層ガス化炉で原料をガス化する際に生成したチャーと流動媒体とを流動層燃焼炉に循環する供給流路と、を有する流動層ガス化設備であって、
   分離器からの流動媒体を流動化して原料のガス化を行うようにした複数のガス化装置を備え、各ガス化装置において生成するガス化ガスを取り出すための取出口を各ガス化装置に備えたことを特徴とする流動層ガス化設備。
4. 平面的に見て複数のガス化装置がラップするように上下に配置された請求項３に記載の流動層ガス化設備。
5. 複数のガス化装置に原料供給装置を備えた請求項３又は４に記載の流動層ガス化設備。
6. 各ガス化装置の温度を原料のガス化に適したガス化温度に保持する温度変化手段を有する請求項３〜５のいずれか１つに記載の流動層ガス化設備。
7. 温度変化手段は、分離器で分離した流動媒体を分岐して各ガス化装置に導く分岐装置である請求項６に記載の流動層ガス化設備。
8. 温度変化手段は、燃焼ガスの取り入れ量を調整した燃焼ガスから流動媒体を分離し、分離した流動媒体を各ガス化装置に導く複数の分離器である請求項６に記載の流動層ガス化設備。
9. 温度変化手段は、各ガス化装置が上下方向に多段に接続され、上段のガス化装置の流動媒体がオーバーフロー管により下段のガス化装置に流下するようにしてあり、上段のガス化装置の温度に対して下段のガス化装置の温度が低いことからなる請求項６に記載の流動層ガス化設備。

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