FI62554C - Foerfarande och anordning foer foergasning av fast kolhaltigt material - Google Patents
Foerfarande och anordning foer foergasning av fast kolhaltigt material Download PDFInfo
- Publication number
- FI62554C FI62554C FI811587A FI811587A FI62554C FI 62554 C FI62554 C FI 62554C FI 811587 A FI811587 A FI 811587A FI 811587 A FI811587 A FI 811587A FI 62554 C FI62554 C FI 62554C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reactor
- oxygen
- solid
- separated
- distribution plate
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 230000008520 organization Effects 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 13
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- -1 e.g. Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
1 ' 67554
Menetelmä ja laite kiinteän hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi - Förfarande och anordning för förgasning av fast kolhaltigt material
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen kiinteän hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi leijuker-rosreaktorissa, jossa reaktorin yläpäästä poistuvien kaasujen sisältämiä kiinteitä hiukkasia erotetaan ja palautetaan 5 reaktorin alaosaan.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä ja laite kiinteän hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi siten, että kaasuttimessa käytetään happipitoisen kaasun vapaa happi ensisijaisesti pyrolyysin seurauksena syntyvän kiinto-10 partikkelin kaasuttamiseksi hapettavasti.
Kiinteiden materiaalien kaasutuksen keskeinen ongelma on ha-petusvaiheessa syntyvien COjSn ja H20:n pelkistäminen kiinteän hiilen avulla kineettisesti hitaiden reaktioiden C02 + C(sj--> 2CO ja H20 + e-4 CO + H2 kautta. Varhaisimmat kaasutintyypit 15 olivat ns. vastavirtakaasuttiroia, joissa kaasutusmateriaali syötettiin kiinteän kaasutusmateriaalikerroksen päältä ja hapetin ko. kerroksen alapuolelta. Näissä ns. kiintopatja-kaasuttimissa materiaali alaspäin kulkeutuessaan ensin pyro-lysoitui matalalämpötilaisessa pelkistävässä ympäristössä.
20 Alakerroksen lämpötila on - 1000°C ja pelkistävää hiilipintaa/ tilavuus on runsaasti, jolloin siinä aikaansaadaan kaasufaasin tehokas pelkistyminen. Näiden kaasutintyyppien tunnettuja epäkohtia ovat tuotekaasun tervayhdisteet sekä pienten partikkelien kulkeutuminen tuotekaasujen mukana.
25 Myötävirtakaasuttimessa sekä kaasutusmateriaali että hapetin tuodaan reaktorin alkupäähän, jolloin merkittävä osa pyrolyy-sikaasuista hapettuu C02:ksi ja HjOrksi. Jäljelle jäävä kiinteä hiili on näissä kaasutettava edellä esitettyjen hitaiden pelkistysreaktioiden kautta. Tästä johtuen on .tavanomaisten 2 62554 30 myötävirtakaasuttimien ongelmina joko tuotekaasun suuret CCL,- ja H20 -pitoisuudet tai merkittävät hiilihäviöt.
2-reaktorikaasuttimissa on pyritty välttämään em. kaasutin-tyyppien epäkohdat jakamalla kaasutustapahtuma kahteen eri reaktoriin siten, että kaasutettava materiaali ensin pyroly-35 soidaan. Pyrolysaatiosta jäävä kiinteä materiaali kaasutetaan erillisessä reaktorissa, jonka savukaasut tuodaan pyrolysaa-tioreaktoriin. Näin kaasutus tapahtuu kahdessa myötävirtaan kytketyssä reaktorissa. 2-reaktorikaasuttimien haittapuolia ovat virtaustekniset ongelmat sekä suuret investointikustan-40 nukset.
US-patentista 4,154,581 on tunnettu kaksivaiheinen kaasutus-prosessi, joka tapahtuu leijukerrosreaktorissa. Tässä leiju-kerros on jaettu välilevyn avulla kahteen osaan, joista alemman lämpötila pidetään sopivana polttoa tai kaasutusta varten 45 ja ylemmän lämpötila säädetään rikin absorption kannalta edullisimmalla tavalla. Polttoaine tai kaasutettava materiaali syötetään leijukerroksen alempaan osaan, jossa on jäljellä vapaata happea. Tällöin hapettuvat ensisijaisesti pyrolysoi-tuvat hiilivedyt muodostaen C02:ta ja H20:ta, jolloin syntyy 50 runsaasti hiilijäännöstä, joka on kaasutettava hiilivetyjen palamistuotteilla.
Esillä oleva keksintö koskee ratkaisua, jossa edellä 2-reak- f torikaasuttimien yhteydessä selostettu toiminta aikaansaadaan yhdessä reaktorissa seuraavasti. Kaasutusmateriaalin syöttökohta 55 nostetaan sopivasti ilmasuuttimien yläpuolelle (3 - 6 m) alueeseen, jossa vapaan hapen pitoisuus on pieni. Tällöin i syöttökohdan läheisyydessä syntyvät pyrolyysikaasut eivät hapetu, vaan hajoavat termisesti lyhytketjuisiksi hiilivedyiksi, jotka edelleen reagoivat reaktorin alaosasta nousevien C02:n 60 ja H20:n kanssa. Nämä ns. pelkistysreaktiot tapahtuvat kaasu-tusreaktorin yläosassa, jossa kaasun viiveaika (2 - 20s) ja lämpötila (£ 900¾).on valittu siten, että tuotekaasut päätyvät lähelle termodynaamista tasapainotilaa. Pelkistysreaktio!- 3 62554 den vaatima energia saadaan reaktorin alaosassa tapahtuvista 65 lähinnä hiilen hapetusreaktioista. Liian korkeiden lämpötilojen välttämiseksi tasataan pelkistys- ja hapetusvyöhykkeen lämpötilaeroja kierrättämällä hiiltä ja kemiallisesti inerttiä materiaalia, esim. hiekkaa, läpi molempien reaktoreiden. Koska hapetus- ja pelkistysvyöhyke muodostuvat fysikaalisesti yh-70 destä reaktorista, voidaan kierrätys helposti toteuttaa valitsemalla inerttimateriaalin hiukkaskoko ja määrä siten, että sopiva osuus kokonaismateriaalista on käytetyllä kaasun virtausnopeusalueella pneumaattisessa kuljetuksessa. Tällöin kaasunpuhdistimessä erotettu kiintomateriaali, joka palaute-75 taan hapetusreaktorin alaosaan, kulkeutuu ensin kuuman hapetusvyöhykkeen läpi ja jäähtyy sen jälkeen pelkistysreaktorin läpi kulkeutuessaan. Inerttikierron massavirta säädetään kiertomateriaalin määrää säätämällä siten, että kaasutettavan materiaalin tuhkan sintrautumislämpötilan mukaan korkein läm-80 pötila hapetus.vyöhykkeessä £ 970 - 1200°C ja pelkistysvyöhykkeessä jälkeen 70 - 120°C alempi. '
Jotta hapetettavan ja pelkistävän vyöhykkeen lämpötilaerot voidaan pitää em. rajoissa, on kiintomateriaalia kierrätettävä niin, että reaktorin kaasussa on kiintoainemateriaalia 85 500 - 1000 g/mol. Erottimesta on siis palautettava reaktorin alaosaan suuri massavirta hienojakoista hiekkaa (10pm<dp<400 ym) sekä lisäksi reagoimatonta hiiltä.
Keksintöä selostetaan seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää erästä keksinnön mukaista menetelmää 90 soveltavaa laitetta kaaviollisesti pystyleikkauskuvantona.
Kuviossa 1 viitenumero 1 tarkoittaa leijukerrosperiaatteella toimivaa kaasutusreaktoria, 2 syklonierotinta, jossa kiintoaines sinänsä tunnetulla tavalla erotetaan reaktorin yläpäästä poistuvista kaasuista ja 3 kiintoaineen palautusputkea. 95 Reaktorin alapäässä on aukoilla varustettu jakolevy 4, jonka kautta happipitoinen kaasu, esim. ilma, johdetaan reaktorin alaosaan. Reaktorin yläpäässä on kaasunpoistoaukko 5, jonka kautta kaasut johdetaan tangentiaalisesti erottimen 2 pyör- 4 62554 rekammioon & Kaasutettava materiaali nostetaan syöttösi!loon 100 7, josta se ruuvisyöttimen 8 avulla ja syöttöaukon 9 kautta syötetään reaktoriin. Prosessin käynnistämistä varten on reaktori varustettu käynnistyspolttimella 10.
Erottimen pyörrekammioon on sovitettu aksiaalinen kaasunpois-toputki 11, jonka kautta kaasut, josta kiinteät hiukkaset on 105 erotettu, poistetaan kammiosta ylöspäin. Kaasujen sisältämä lämpö käytetään reaktoriin syötettävän ilman esilämmittämi-seen ja esilämmitetty kaasu johdetaan jakolevyn alla olevaan ilmakaappiin 12.
Kiinteät hiukkaset laskeutuvat erottimen suppilonmuotoiseen 110 alaosaan, josta ne putken 3 avulla palautetaan aukon 14 kautta reaktorin alaosaan.
Kaasutettavan materiaalin syöttökohdan sijoitus on valittu siten, että se sijaitsee jakolevyn ylöpuolella sellaisella korkeudella, jossa ei enää esiinny merkittävästi happea.
115 Esimerkki:
Kaasutusreaktoriin, jonka halkaisija oli 600 mm, korkeus jakolevystä kaasunpoistoaukkoon mitattuna 11 m ja syöttö-kohdan korkeus 4 ro jakolevystä mitattuna, kaasutettiin turvetta seuraavien olosuhteiden vallitessa:
Kuiva turvevirta 100 g/s vesivirta 25 g/s ilmavirta 210 g/s hapettamisvyöhykkeen <
maksimilämpötila 990 C
erottimen jälkeinen ggg o lämpötila
Kaasun koostumus syklonin jälkeen oli:
Yhdiste mooliosuus CO 0,245 CO- 0,051 9 * 5 62554
Yhdiste mooliosuus H20 0,092 CH4 0,018 H2 0,163 N2 0,412 H2S 0,0004
Kaasun moolivirta 14.2 mol/s
Kiertomateriaalivirta 7.8 kg/s (hiekkaa)
Claims (3)
1. Menetelmä kiinteän hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi leijukerrosreaktorissa, jossa reaktorin yläpäästä poistuvien kaasujen sisältämiä kiinteitä hiukkasia erotetaan ja palautetaan reaktorin alaosaan, tunnettu siitä, että reaktorin alaosaan johdetaan happea sisältävää kaasua, että kaasuista erotettu reagoimaton hiilipitoinen materiaali hapetetaan reaktorin alaosassa, että hiilipitoinen aine syötetään hapetusvyöhykkeen yläpuolella olevaan olennaisesti hapettomaan vyöhykkeeseen, ja että hiilipitoinen aine pyrolysoidaan ja pelkistetään reaktorin alaosasta nousevien kuumien kaasujen ja hiukkasten avulla.
2. Laite kiinteän hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi, joka laite käsittää leijukerrosreaktorin (1), jonka yläosassa oleva poistoaukko (5) on yhdistetty erottimeen (2), jossa reaktorista poistuvien kaasujen sisältämiä kiinteitä hiukkasia erotetaan ja jonka alaosassa on tuloaukko (14) erotettujen hiukkasten palauttamiseksi reaktoriin ja jakolevy (4) happipi-toisen kaasun syöttämiseksi reaktoriin, tunnettu siitä, että se käsittää syöttölaitteen (8, 9), joka on järjestetty syöttämään kaasutettavaa materiaalia reaktoriin (1) jakolevyn (4) yläpuolella sellaisella korkeudella sijaitsevaan vyöhykkeeseen, jossa ei esiinny merkittävästi happea.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttökohta (9) on vähintään 3 m jakolevyä (4) korkeammalla, sopivimmin 4 - 6 m.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI811587A FI62554C (fi) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Foerfarande och anordning foer foergasning av fast kolhaltigt material |
| DE19823214649 DE3214649C2 (de) | 1981-05-22 | 1982-04-21 | Verfahren zur Vergasung von festem, teilchenförmigem, kohlenstoffhaltigem Brennstoff |
| SE8202857A SE461150C (sv) | 1981-05-22 | 1982-05-06 | Foerfarande foer foergasning av fast, kolhaltigt material |
| JP8569982A JPS57198791A (en) | 1981-05-22 | 1982-05-22 | Gasification of solid carbonaceous material and device therefor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI811587A FI62554C (fi) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Foerfarande och anordning foer foergasning av fast kolhaltigt material |
| FI811587 | 1981-05-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI62554B FI62554B (fi) | 1982-09-30 |
| FI62554C true FI62554C (fi) | 1983-01-10 |
Family
ID=8514425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI811587A FI62554C (fi) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Foerfarande och anordning foer foergasning av fast kolhaltigt material |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57198791A (fi) |
| DE (1) | DE3214649C2 (fi) |
| FI (1) | FI62554C (fi) |
| SE (1) | SE461150C (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT392079B (de) * | 1988-03-11 | 1991-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum druckvergasen von kohle fuer den betrieb eines kraftwerkes |
| DE4340459C1 (de) * | 1993-11-27 | 1995-05-18 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren zum Betreiben eines Wirbelschichtreaktors zum Vergasen von kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen |
| JP5316843B2 (ja) | 2008-06-23 | 2013-10-16 | 株式会社Ｉｈｉ | 循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE497894C (de) * | 1930-05-15 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zum Herstellen von Wassergas und anderen brennbaren Gasen | |
| DE647142C (de) * | 1933-07-08 | 1937-06-29 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Vergasung von feinkoernigen Brennstoffen |
| DE929866C (de) * | 1950-07-09 | 1955-07-04 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zum Entgasen und/oder Vergasen fester Brennstoffe |
| DE949965C (de) * | 1952-11-04 | 1956-09-27 | Basf Ag | Verfahren zur Entgasung oder Aktivierung fester, vorzugsweise roher Brennstoffe nach dem Wirbelschichtverfahren |
| US3840353A (en) * | 1971-07-30 | 1974-10-08 | A Squires | Process for gasifying granulated carbonaceous fuel |
| CA1095245A (en) * | 1976-09-28 | 1981-02-10 | David S. Mitchell | Gasification of carbonaceous solids |
| US4168956A (en) * | 1977-08-18 | 1979-09-25 | Combustion Engineering, Inc. | Method of operating a coal gasifier |
-
1981
- 1981-05-22 FI FI811587A patent/FI62554C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-04-21 DE DE19823214649 patent/DE3214649C2/de not_active Expired
- 1982-05-06 SE SE8202857A patent/SE461150C/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-05-22 JP JP8569982A patent/JPS57198791A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8202857L (sv) | 1982-11-23 |
| DE3214649C2 (de) | 1992-03-12 |
| SE461150B (sv) | 1990-01-15 |
| JPS57198791A (en) | 1982-12-06 |
| SE461150C (sv) | 1991-08-12 |
| DE3214649A1 (de) | 1982-12-23 |
| FI62554B (fi) | 1982-09-30 |
| JPS6210596B2 (fi) | 1987-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100641760B1 (ko) | 가연성 합성 기체 제조 방법 및 제조 장치 | |
| US3920417A (en) | Method of gasifying carbonaceous material | |
| EP1348011B1 (en) | Multi-faceted gasifier and related methods | |
| EP1606370B1 (en) | Method for producing synthesis gas | |
| CN100467578C (zh) | 从煤产生清洁能源的方法 | |
| CN1136299C (zh) | 由固体燃料制造可燃气体、合成气体和还原气体的方法和设备 | |
| EP2633003B1 (en) | Production of synthesis gas by heating oxidized biomass with a hot gas obtained from the oxidation of residual products | |
| JP5763618B2 (ja) | ２段階乾燥供給ガス化装置および方法 | |
| EA017739B1 (ru) | Двухстадийный газификатор с высокотемпературным предварительно нагретым паром | |
| KR20100015559A (ko) | 가스화기 | |
| JPH0668108B2 (ja) | 炭素性物質のガス化法および装置 | |
| CN201195718Y (zh) | 一种有利于热量回收的新型气化炉 | |
| WO2007081296A1 (en) | Downdraft/updraft gasifier for syngas production from solid waste | |
| FI112798B (fi) | Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen polttoaineen kaasuttamiseksi kiinteäkerroskaasuttimessa | |
| CN102307972A (zh) | 以间接供热气化含碳原材料产生产物气体的反应器 | |
| FI62554C (fi) | Foerfarande och anordning foer foergasning av fast kolhaltigt material | |
| Wang et al. | Enhanced performance of gasification by blending coal into biomass in a fluidized bed two-stage system | |
| DK3067407T3 (en) | Apparatus and method for gasification of carbonaceous material | |
| US6117199A (en) | Method and apparatus for gasifying solid carbonaceous material | |
| CA1173249A (en) | Process and reactor for the preparation of synthesis gas | |
| CN115803417A (zh) | 含碳原料气化方法及其实施装置 | |
| Watkinson et al. | 15 Gasification, pyrolysis, and | |
| JP2025018716A (ja) | 燃料ガス生成装置および燃料ガス生成方法 | |
| JPH03287695A (ja) | 石炭の分解・ガス化法 | |
| JPS5829999B2 (ja) | 固形燃料のガス化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY |
|
| MA | Patent expired |
Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY |