JP2000046311A - 循環流動層式焼却炉及びその運転方法 - Google Patents
循環流動層式焼却炉及びその運転方法Info
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- JP2000046311A JP2000046311A JP10211003A JP21100398A JP2000046311A JP 2000046311 A JP2000046311 A JP 2000046311A JP 10211003 A JP10211003 A JP 10211003A JP 21100398 A JP21100398 A JP 21100398A JP 2000046311 A JP2000046311 A JP 2000046311A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒体物の処理系を必要とすることなく、設備
費やランニングコストの低減できる循環流動層式焼却炉
とその運転方法を提供する。 【解決手段】 焼却炉体１内部の高温の流動層中でごみ
を流動させながら燃焼させる循環流動層式焼却炉であっ
て、この焼却炉体１に接続されて排ガス中に含まれる焼
却灰等の固体を分離する固−気分離装置７と、この固−
気分離装置７の固体排出口と焼却炉体１との間に接続さ
れて固−気分離装置７で分離された固体の焼却炉体への
戻し供給量を調整する焼却灰供給量調整装置９と、焼却
炉体１中の焼却灰の所定量を炉の外部へ取り出す焼却灰
抜取り装置１３と、焼却灰供給量調整装置９と焼却灰抜
取り装置１３とを制御して、焼却炉体１内に残存する焼
却灰の量を調整する制御装置２０と、を備える。
費やランニングコストの低減できる循環流動層式焼却炉
とその運転方法を提供する。 【解決手段】 焼却炉体１内部の高温の流動層中でごみ
を流動させながら燃焼させる循環流動層式焼却炉であっ
て、この焼却炉体１に接続されて排ガス中に含まれる焼
却灰等の固体を分離する固−気分離装置７と、この固−
気分離装置７の固体排出口と焼却炉体１との間に接続さ
れて固−気分離装置７で分離された固体の焼却炉体への
戻し供給量を調整する焼却灰供給量調整装置９と、焼却
炉体１中の焼却灰の所定量を炉の外部へ取り出す焼却灰
抜取り装置１３と、焼却灰供給量調整装置９と焼却灰抜
取り装置１３とを制御して、焼却炉体１内に残存する焼
却灰の量を調整する制御装置２０と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等の焼却
処理に好適に用いることのできる循環流動層式焼却炉及
びその運転方法に関する。
処理に好適に用いることのできる循環流動層式焼却炉及
びその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】流動層式焼却炉は、都市ごみのガス化な
どで用いられている。
どで用いられている。
【０００３】このような従来の循環流動層式焼却炉の概
略図を図２に示す。この焼却炉は、炉体であるライザー
１内に投入口４から焼却対象となる都市ごみを投入し、
空気入口２から導入した燃焼・流動用空気をライザー１
の下部に設けた空気分散板３により分散させることで、
都市ごみを攪拌、流動させて燃焼させるものである。こ
の際に、流動を促進するために粒径が約数１００μｍの
不燃物粒子、例えば珪砂など、が流動媒体として用いら
れる。流動媒体や焼却灰が混入した燃焼ガスは、ライザ
ー出口６から固−気分離装置７（例えば、サイクロン）
へ送られて、燃焼ガスと流動媒体等の固形物が分離さ
れ、燃焼ガスはガスライン１１を介して、排ガス処理系
１２に送られる。一方、固−気分離装置７で分離された
固形物は、ダウンカマー８、戻しライン１０を経てライ
ザー１に戻される。ライザー１内の固形物は抜取り装置
１３により炉外へ取り出され、灰／流動媒体分離装置１
５により焼却灰と流動媒体が分離され、流動媒体のみが
ライン１６によりライザー１に再び戻される。
略図を図２に示す。この焼却炉は、炉体であるライザー
１内に投入口４から焼却対象となる都市ごみを投入し、
空気入口２から導入した燃焼・流動用空気をライザー１
の下部に設けた空気分散板３により分散させることで、
都市ごみを攪拌、流動させて燃焼させるものである。こ
の際に、流動を促進するために粒径が約数１００μｍの
不燃物粒子、例えば珪砂など、が流動媒体として用いら
れる。流動媒体や焼却灰が混入した燃焼ガスは、ライザ
ー出口６から固−気分離装置７（例えば、サイクロン）
へ送られて、燃焼ガスと流動媒体等の固形物が分離さ
れ、燃焼ガスはガスライン１１を介して、排ガス処理系
１２に送られる。一方、固−気分離装置７で分離された
固形物は、ダウンカマー８、戻しライン１０を経てライ
ザー１に戻される。ライザー１内の固形物は抜取り装置
１３により炉外へ取り出され、灰／流動媒体分離装置１
５により焼却灰と流動媒体が分離され、流動媒体のみが
ライン１６によりライザー１に再び戻される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の循環流動
層式焼却炉では、焼却灰を除去する際に、同時に排出さ
れる流動媒体を分離装置１５とライン１６により回収し
ているが、その回収率は１００％ではなく、流動媒体の
補充が必要となるほか、粒体物の取り扱いは困難であ
り、分離装置１５やその他の補給系は、他のシステムに
比べるとその故障率を下げることが難しく、設備費やラ
ンニングコストの増加要因となっていた。
層式焼却炉では、焼却灰を除去する際に、同時に排出さ
れる流動媒体を分離装置１５とライン１６により回収し
ているが、その回収率は１００％ではなく、流動媒体の
補充が必要となるほか、粒体物の取り扱いは困難であ
り、分離装置１５やその他の補給系は、他のシステムに
比べるとその故障率を下げることが難しく、設備費やラ
ンニングコストの増加要因となっていた。
【０００５】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みて、
粒体物の処理系を必要とすることなく、設備費やランニ
ングコストの低減できる循環流動層式焼却炉とその運転
方法を提供することを課題とする。
粒体物の処理系を必要とすることなく、設備費やランニ
ングコストの低減できる循環流動層式焼却炉とその運転
方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の循環流動層式焼却炉は、焼却炉体内部の高
温の流動層中でごみを流動させながら燃焼させる循環流
動層式焼却炉であって、流動層の流動媒体として焼却灰
を用いると共に、（１）この焼却炉体に接続され、焼却
灰を含む固体を排ガスから分離する固−気分離装置と、
（２）この固−気分離装置の固体排出口と焼却炉体との
間に接続され、固−気分離装置で分離された固体の焼却
炉体への戻し供給量を調整する焼却灰供給量調整装置
と、（３）焼却炉体中の焼却灰の所定量を炉の外部へ取
り出す焼却灰抜取り装置と、（４）焼却灰供給量調整装
置と焼却灰抜取り装置とを制御して、焼却炉体内に残存
する焼却灰の量を調整する制御装置と、を備えることを
特徴とする。
め、本発明の循環流動層式焼却炉は、焼却炉体内部の高
温の流動層中でごみを流動させながら燃焼させる循環流
動層式焼却炉であって、流動層の流動媒体として焼却灰
を用いると共に、（１）この焼却炉体に接続され、焼却
灰を含む固体を排ガスから分離する固−気分離装置と、
（２）この固−気分離装置の固体排出口と焼却炉体との
間に接続され、固−気分離装置で分離された固体の焼却
炉体への戻し供給量を調整する焼却灰供給量調整装置
と、（３）焼却炉体中の焼却灰の所定量を炉の外部へ取
り出す焼却灰抜取り装置と、（４）焼却灰供給量調整装
置と焼却灰抜取り装置とを制御して、焼却炉体内に残存
する焼却灰の量を調整する制御装置と、を備えることを
特徴とする。
【０００７】一方、本発明の焼却炉の運転方法は、流動
層の流動媒体として焼却灰を用いると共に、排ガス中か
ら回収した焼却灰等の固体の焼却炉体への戻し供給量
と、焼却炉体から外部への焼却灰の抜取り量とを調整し
て焼却炉体内に残存する焼却灰の量を調整することを特
徴とする。
層の流動媒体として焼却灰を用いると共に、排ガス中か
ら回収した焼却灰等の固体の焼却炉体への戻し供給量
と、焼却炉体から外部への焼却灰の抜取り量とを調整し
て焼却炉体内に残存する焼却灰の量を調整することを特
徴とする。
【０００８】本発明者は、焼却炉の流動媒体として各種
の不燃物等を検討した結果、焼却灰を流動媒体として利
用可能であることを見出した。すなわち、都市ごみのガ
ス化炉として使用されている循環流動層式焼却炉の一般
的な運転条件で生成される焼却灰の５０wt％平均粒子径
は約５３０μｍ、その密度は約８００ｋｇ／ｍ3であ
り、循環流動層式焼却炉で用いられる流動媒体に必要と
される条件にほぼ合致することを見出した。
の不燃物等を検討した結果、焼却灰を流動媒体として利
用可能であることを見出した。すなわち、都市ごみのガ
ス化炉として使用されている循環流動層式焼却炉の一般
的な運転条件で生成される焼却灰の５０wt％平均粒子径
は約５３０μｍ、その密度は約８００ｋｇ／ｍ3であ
り、循環流動層式焼却炉で用いられる流動媒体に必要と
される条件にほぼ合致することを見出した。
【０００９】この知見を基にした本発明は、焼却炉内で
生成される焼却灰そのものを流動媒体として用いるもの
であり、固−気分離装置で分離された主として焼却灰か
らなる固体物の焼却炉への戻し供給量と、焼却炉体から
炉外へ取り出す焼却灰の量を調整することにより、炉体
内に残る焼却灰、すなわち流動媒体の量を調整するもの
である。
生成される焼却灰そのものを流動媒体として用いるもの
であり、固−気分離装置で分離された主として焼却灰か
らなる固体物の焼却炉への戻し供給量と、焼却炉体から
炉外へ取り出す焼却灰の量を調整することにより、炉体
内に残る焼却灰、すなわち流動媒体の量を調整するもの
である。
【００１０】このようにすれば、流動媒体はごみの焼却
により補充されるから、増加した分のみを炉外に取り出
せばよく、粒体物を扱う供給ラインが不要となる。ま
た、焼却灰と流動媒体の分離装置を設ける必要がなくな
る。固−気分離装置からの戻し供給量の調整装置は、従
来の粒体物補充系と比較して簡単な構成で実現できるの
で、故障率も低く、設備費、ランニングコストを低減で
きる。
により補充されるから、増加した分のみを炉外に取り出
せばよく、粒体物を扱う供給ラインが不要となる。ま
た、焼却灰と流動媒体の分離装置を設ける必要がなくな
る。固−気分離装置からの戻し供給量の調整装置は、従
来の粒体物補充系と比較して簡単な構成で実現できるの
で、故障率も低く、設備費、ランニングコストを低減で
きる。
【００１１】焼却炉中に残存させる焼却灰の量は投入さ
れるごみ量の１０倍以上であることが好ましい。炉内の
流動層を確実に安定して形成することができるからであ
る。
れるごみ量の１０倍以上であることが好ましい。炉内の
流動層を確実に安定して形成することができるからであ
る。
【００１２】さらに、運転開始に先立って、必要な量の
焼却灰を初期充填しておくことが好ましい。
焼却灰を初期充填しておくことが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態について説明する。
の好適な実施の形態について説明する。
【００１４】図１は、本発明の流動層式焼却炉の概略構
成図である。この焼却炉は、炉体である縦長の円筒形状
のライザー１からなり、その底部に燃焼・流動用空気を
導入する空気口２と多数の孔が開けられ、導入された空
気を分散させる空気分散板３とが、中部に都市ごみを投
入する投入口４と２次空気口５とが、上部に燃焼ガスを
排出するライザー出口６が設けられており、ライザー出
口には、固−気分離装置７が接続されている。この固−
気分離装置７としては、例えばサイクロンを利用するこ
とができる。固−気分離装置７のガス排出口には、ガス
ライン１１が接続され、さらに排ガス処理系１２に接続
されている。一方、固−気分離装置７の固体排出口に
は、ダウンカマー８を介して焼却灰供給量調整装置９が
接続され、その出口とライザー１の中部とを焼却灰戻し
ライン１０が接続している。さらに、ライザー１の底部
には、焼却灰抜取り装置１３が接続され、これに焼却灰
／金属分離装置１４が接続されている。そして、焼却灰
供給量調整装置９と焼却灰抜取り装置１３にはそれぞれ
を制御する制御装置２０が接続されている。
成図である。この焼却炉は、炉体である縦長の円筒形状
のライザー１からなり、その底部に燃焼・流動用空気を
導入する空気口２と多数の孔が開けられ、導入された空
気を分散させる空気分散板３とが、中部に都市ごみを投
入する投入口４と２次空気口５とが、上部に燃焼ガスを
排出するライザー出口６が設けられており、ライザー出
口には、固−気分離装置７が接続されている。この固−
気分離装置７としては、例えばサイクロンを利用するこ
とができる。固−気分離装置７のガス排出口には、ガス
ライン１１が接続され、さらに排ガス処理系１２に接続
されている。一方、固−気分離装置７の固体排出口に
は、ダウンカマー８を介して焼却灰供給量調整装置９が
接続され、その出口とライザー１の中部とを焼却灰戻し
ライン１０が接続している。さらに、ライザー１の底部
には、焼却灰抜取り装置１３が接続され、これに焼却灰
／金属分離装置１４が接続されている。そして、焼却灰
供給量調整装置９と焼却灰抜取り装置１３にはそれぞれ
を制御する制御装置２０が接続されている。
【００１５】次に、この焼却炉の動作を説明する。ライ
ザー１内の空気分散板３上に予め所定量の焼却灰を初期
充填しておき、空気口２を通じて燃焼用・流動用空気を
導入する。導入された空気は空気分散板３により分散さ
れ、この焼却灰をライザー１内で攪拌・流動させる。
ザー１内の空気分散板３上に予め所定量の焼却灰を初期
充填しておき、空気口２を通じて燃焼用・流動用空気を
導入する。導入された空気は空気分散板３により分散さ
れ、この焼却灰をライザー１内で攪拌・流動させる。
【００１６】その後、投入口４から所定量の都市ごみを
投入すると、都市ごみは焼却灰とともにライザー１内を
流動する。流動層が安定した時点で、図示していない補
助バーナーを用いてライザー１内部を昇温する。所定の
温度に達すると、都市ごみに着火して、ガス化が開始す
る。都市ごみ燃焼によりライザー１内部の温度が安定し
た時点で補助バーナーを消火する。ライザー１内部の温
度をさらに上げる必要があるときは、２次空気口５から
２次空気を導入してライザー１上部でガス化により生成
されたガスを燃焼させればよい。
投入すると、都市ごみは焼却灰とともにライザー１内を
流動する。流動層が安定した時点で、図示していない補
助バーナーを用いてライザー１内部を昇温する。所定の
温度に達すると、都市ごみに着火して、ガス化が開始す
る。都市ごみ燃焼によりライザー１内部の温度が安定し
た時点で補助バーナーを消火する。ライザー１内部の温
度をさらに上げる必要があるときは、２次空気口５から
２次空気を導入してライザー１上部でガス化により生成
されたガスを燃焼させればよい。
【００１７】ライザー１内の流動・攪拌により、都市ご
み、焼却灰の一部は、生成ガスを含む排ガスとともにラ
イザー出口６を経て固−気分離装置７に導かれる。固−
気分離装置７では、都市ごみ、焼却灰等の固形物を排ガ
スから分離し、排ガスはガスライン１１を介して排ガス
処理系１２に送られて、所定の処理が行われる。
み、焼却灰の一部は、生成ガスを含む排ガスとともにラ
イザー出口６を経て固−気分離装置７に導かれる。固−
気分離装置７では、都市ごみ、焼却灰等の固形物を排ガ
スから分離し、排ガスはガスライン１１を介して排ガス
処理系１２に送られて、所定の処理が行われる。
【００１８】一方、固形物は、焼却灰供給量調整装置９
に送られる。制御装置２０は、この焼却灰供給量調整装
置９を制御して流動に必要な焼却灰が補充されるよう戻
しライン１０を経てライザー１に戻される焼却灰の戻し
供給量を調整する。焼却灰供給量調整装置９は戻しライ
ン１０への流路の開閉を制御するだけの簡単な構成で実
現することができるので、故障率が少なく、信頼性の高
いシステムを安価に構築でき、保守も容易である。
に送られる。制御装置２０は、この焼却灰供給量調整装
置９を制御して流動に必要な焼却灰が補充されるよう戻
しライン１０を経てライザー１に戻される焼却灰の戻し
供給量を調整する。焼却灰供給量調整装置９は戻しライ
ン１０への流路の開閉を制御するだけの簡単な構成で実
現することができるので、故障率が少なく、信頼性の高
いシステムを安価に構築でき、保守も容易である。
【００１９】さらに、制御装置２０に制御された抜取り
装置１３が、都市ごみ燃焼により新たに生成された焼却
灰に相当する量の焼却灰をライザー１の底部から炉外に
抜取る。この結果、ライザー１に残存する焼却灰、つま
り流動媒体の量は、ほぼ一定に保たれる。したがって、
流動媒体を追加する必要がない。抜取られた焼却灰は焼
却灰／金属分離装置１４に送られ、焼却灰と金属が分離
されて、それぞれ所定の処理を経て再利用される。残存
させる焼却灰の質量は、投入されるごみの質量の１０倍
以上であることが好ましい。このようにすれば、確実に
安定した流動層を形成することができる。
装置１３が、都市ごみ燃焼により新たに生成された焼却
灰に相当する量の焼却灰をライザー１の底部から炉外に
抜取る。この結果、ライザー１に残存する焼却灰、つま
り流動媒体の量は、ほぼ一定に保たれる。したがって、
流動媒体を追加する必要がない。抜取られた焼却灰は焼
却灰／金属分離装置１４に送られ、焼却灰と金属が分離
されて、それぞれ所定の処理を経て再利用される。残存
させる焼却灰の質量は、投入されるごみの質量の１０倍
以上であることが好ましい。このようにすれば、確実に
安定した流動層を形成することができる。
【００２０】続いて、流動媒体としての焼却灰の特性に
ついて以下に詳細に説明する。
ついて以下に詳細に説明する。
【００２１】循環式流動層において流動を安定的に行う
ためには、レイノルズ数Reとアルキメデス数Arがそれぞ
れ５＜Re＜４０、２０＜Ar＜８００を満たすことが好ま
しい。これらのRe、Arは以下の式により定義される。
ためには、レイノルズ数Reとアルキメデス数Arがそれぞ
れ５＜Re＜４０、２０＜Ar＜８００を満たすことが好ま
しい。これらのRe、Arは以下の式により定義される。
【００２２】
【数１】 ここで、ｕ0は流体の速度、ρgは流体の密度、ｄpは流
動媒体の粒子径、μgは、流体の粘性係数、ρsは流動媒
体の密度、ｇは重力加速度である。前述したように、流
動層内の質量の大部分を流動媒体が占めているから、無
次元数Re、Arの代表径としては、燃焼物ではなく流動媒
体の径を用いればよいからである。
動媒体の粒子径、μgは、流体の粘性係数、ρsは流動媒
体の密度、ｇは重力加速度である。前述したように、流
動層内の質量の大部分を流動媒体が占めているから、無
次元数Re、Arの代表径としては、燃焼物ではなく流動媒
体の径を用いればよいからである。
【００２３】ガス化炉の温度が９００℃のとき、流体を
空気（密度ρg＝０．２９２ｋｇ／ｍ3、粘性係数μg＝
４６．７μPa・ｓ）として、流動媒体の密度ρsを８００
ｋｇ／ｍ3とすると、前述のAr数の好適範囲を満たす流
動媒体の粒子径ｄpの範囲は、２６７．２μｍ＜ｄp＜９
１３．８μｍとなる。表１は、一般的な都市ごみの焼却
灰の粒子径を調べた結果である。
空気（密度ρg＝０．２９２ｋｇ／ｍ3、粘性係数μg＝
４６．７μPa・ｓ）として、流動媒体の密度ρsを８００
ｋｇ／ｍ3とすると、前述のAr数の好適範囲を満たす流
動媒体の粒子径ｄpの範囲は、２６７．２μｍ＜ｄp＜９
１３．８μｍとなる。表１は、一般的な都市ごみの焼却
灰の粒子径を調べた結果である。
【００２４】
【表１】 この表に掲げた焼却灰の粒子は、約６０wt％がこの好適
範囲に入る。一方、Re数については、炉内のガスの流速
にも依存する。例えば、５０wt％平均粒子径である５３
０μｍをｄpとした場合の前述のRe数の好適範囲を満た
すガスの流速ｕ0の範囲は、１．５１ｍ／ｓ＜ｕ0＜１
２．１ｍ／ｓである。焼却灰の粒子径を基にして必要な
流速を満たす用にライザー１の断面積、空気量を設定す
ればよい。
範囲に入る。一方、Re数については、炉内のガスの流速
にも依存する。例えば、５０wt％平均粒子径である５３
０μｍをｄpとした場合の前述のRe数の好適範囲を満た
すガスの流速ｕ0の範囲は、１．５１ｍ／ｓ＜ｕ0＜１
２．１ｍ／ｓである。焼却灰の粒子径を基にして必要な
流速を満たす用にライザー１の断面積、空気量を設定す
ればよい。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
燃焼により生成された焼却灰を焼却炉内の流動媒体とし
て使用しているので、流動媒体を補充する必要がなく、
故障率が高くなりやすい粒体物を取り扱う機器を減らす
ことができ、設備費、ランニングコストを低減すること
ができる。
燃焼により生成された焼却灰を焼却炉内の流動媒体とし
て使用しているので、流動媒体を補充する必要がなく、
故障率が高くなりやすい粒体物を取り扱う機器を減らす
ことができ、設備費、ランニングコストを低減すること
ができる。
【図１】本発明の流動層式焼却炉の実施形態の概略構成
図である。
図である。
【図２】従来の流動層式焼却炉の概略構成図である。
１…ライザー、３…空気分散板、７…固−気分離装置、
９…焼却灰供給量調整装置、１０…焼却灰戻しライン、
１２…排ガス処理系、１３…抜取り装置、１４…焼却灰
／金属分離装置、２０…制御装置。
９…焼却灰供給量調整装置、１０…焼却灰戻しライン、
１２…排ガス処理系、１３…抜取り装置、１４…焼却灰
／金属分離装置、２０…制御装置。
Claims (5)
- 【請求項１】 焼却炉体内部の高温の流動層中でごみを
流動させながら燃焼させる循環流動層式焼却炉であっ
て、 前記流動層の流動媒体として焼却灰を利用すると共に、 前記焼却炉体に接続され、焼却灰を含む固体を排ガス中
から分離する固−気分離装置と、 前記固−気分離装置の固体排出口と前記焼却炉体との間
に接続され、前記固−気分離装置で分離された固体の前
記焼却炉体への戻し供給量を調整する焼却灰供給量調整
装置と、 前記焼却炉体中の焼却灰の所定量を炉の外部へ取り出す
焼却灰抜取り装置と、 前記焼却灰供給量調整装置と、前記焼却灰抜取り装置を
制御して、前記焼却炉体内に残存する焼却灰の量を調整
する制御装置と、 を備える循環流動層式焼却炉。 - 【請求項２】 前記制御装置は、前記焼却炉体内に残存
する焼却灰の量を投入されるごみ量の１０倍以上に制御
することを特徴とする請求項１記載の循環流動層式焼却
炉。 - 【請求項３】 焼却炉体内部の高温の流動層中でごみを
流動させながら燃焼させる循環流動層式焼却炉の運転方
法であって、 前記流動層の流動媒体として焼却灰を用いると共に、排
ガス中から回収した焼却灰等の固体の前記焼却炉体への
戻し供給量と、前記焼却炉体から外部への焼却灰の抜取
り量とを調整して前記焼却炉体内に残存する焼却灰の量
を調整することを特徴とする循環流動層式焼却炉の運転
方法。 - 【請求項４】 前記焼却灰の量の調整は、前記焼却炉体
内に残存する焼却灰の量を投入されるごみ量の１０倍以
上に制御することを特徴とする請求項３記載の循環流動
層式焼却炉の運転方法。 - 【請求項５】 前記焼却炉体内に投入されるごみ量の１
０倍以上の焼却灰を予め投入しておき、運転を開始する
ことを特徴とする請求項３または４のいずれかに記載の
循環流動層式焼却炉の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211003A JP2000046311A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 循環流動層式焼却炉及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211003A JP2000046311A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 循環流動層式焼却炉及びその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046311A true JP2000046311A (ja) | 2000-02-18 |
Family
ID=16598723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10211003A Pending JP2000046311A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 循環流動層式焼却炉及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000046311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009157151A1 (ja) * | 2008-06-23 | 2009-12-30 | 株式会社Ihi | 循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP10211003A patent/JP2000046311A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009157151A1 (ja) * | 2008-06-23 | 2009-12-30 | 株式会社Ihi | 循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造 |
| JP2010001418A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Ihi Corp | 循環流動層ガス化炉のライザー頂部構造 |
| AU2009263678B2 (en) * | 2008-06-23 | 2012-06-28 | Ihi Corporation | Riser top structure for circulating fluidized bed gasification furnace |
| CN102066531B (zh) * | 2008-06-23 | 2013-12-25 | 株式会社Ihi | 循环流化床气化炉的提升管顶部构造 |
| US9267679B2 (en) | 2008-06-23 | 2016-02-23 | Ihi Corporation | Riser top structure for circulating fluidized bed gasification furnace |
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