WO2009149570A2 - BRENNGUT-ZUFUHREINRICHTUNG FÜR EINEN OFEN FÜR LEISTUNGEN BIS HINUNTER ZU WENIGER ALS 1kW - Google Patents

BRENNGUT-ZUFUHREINRICHTUNG FÜR EINEN OFEN FÜR LEISTUNGEN BIS HINUNTER ZU WENIGER ALS 1kW Download PDF

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WO2009149570A2
WO2009149570A2 PCT/CH2009/000185 CH2009000185W WO2009149570A2 WO 2009149570 A2 WO2009149570 A2 WO 2009149570A2 CH 2009000185 W CH2009000185 W CH 2009000185W WO 2009149570 A2 WO2009149570 A2 WO 2009149570A2
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André Riemens
Gabriela Vetsch
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Riemens Andre
Gabriela Vetsch
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    • F23K3/14—Under-feed arrangements feeding by screw
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
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    • F23B40/04—Combustion apparatus with driven means for feeding fuel into the combustion chamber the fuel being fed from below through an opening in the fuel-supporting surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
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    • F23H2700/005—Rotary grates with vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00—Feeding arrangements
    • F23K2203/20—Feeding/conveying devices
    • F23K2203/202—Feeding/conveying devices using screws

Definitions

  • the difficulty is, first, to keep the fire burning safely, second, to continuously carry off the ashes, and, thirdly, to prevent the fire from feeding into the feed stream of the burning material.
  • the object of the present invention is to provide a Brenngut- feed device for granular fuel for a furnace for benefits down to less than 1kW.
  • This furnace is to ensure the continuous supply and the continuous burning of the supplied granular combustible material, and also ensure the continuous ash removal, so that a long unattended operation of the furnace is made possible, which is limited only by the size of the fuel reservoir and the ash catcher, so far these reservoirs are not automatically filled or emptied.
  • a kiln feed device for granular fuel for a furnace for services down to less than 1kW which has a arranged in a pipe screw conveyor for the delivery of the granular material, and which is characterized in that the central screw axis of the screw conveyor, on the outer wall of the screw winding is mounted and with which together the screw conveyor is rotatably mounted in the tube, at least a quarter of the pipe diameter fills, further that this screw axis pipe runs up as a cone in a tip, above the screw a circular rust is arranged horizontally with central round hole and air supply openings in the outer region of the grate, which hole is smaller than the diameter of the screw conveyor and wherein from its edge a conically widening wall as a sliding wall for the fuel to be conveyed outwards ausl UFT, which approximately or exactly parallel to the cone of the upper end of the Helix axis runs.
  • Figure 1 seen the supply device with the arranged at the upper end grate in a longitudinal section
  • Figure 2 A cross section through the screw conveyor, seen from above;
  • Figure 3 The entire screw conveyor seen from the side, shown in a longitudinal section.
  • Figure 1 shows such a conveyor for granular kiln for a furnace, which is designed for performances of down to less than 1KW.
  • the kiln can consist of wood pellets, but also of wood chips, small pieces of wood or dried corn or other grains.
  • the grate 1 of the furnace cooperates with the feed device, and this is equipped with a screw conveyor 2.
  • the screw conveyor 2 is arranged in the example shown perpendicular to the grate surface and the central screw axis tube 3, on the outer wall 4, the screw 5 is mounted and with which together the screw conveyor 2 is rotatably mounted in the conveyor tube 8, fills a considerable part of the conveyor tube 8, which the whole screw conveyor 2 encloses.
  • the conveyor tube 8 with the screw conveyor 2 can also be arranged obliquely to the perpendicular. It is then achieved on the bottom of additional friction of the fuel with the delivery pipe 8, which is beneficial to the promotion.
  • the pipe diameter of the worm axis pipe 3 measures one third of the screw diameter or the pipe diameter, and measures, for example, 60 mm.
  • the diameter of the screw axis tube 3 should be at least a quarter of the screw conveyor diameter, because thus also a sufficient torque on the actual screw 2 and on the helical to the screw axis tube 3 wound smoothest possible conveying surface 5 are transmitted.
  • On the conveying surface 5 of the screw. 2 Here is a single wood pellet 18 drawn to give an approximate size comparison.
  • This screw axis tube 3 runs up as a cone 10 in a tip, wherein above the screw 2, the grate 1 is arranged horizontally with a central circular hole 6. It fits exactly on the upper end of the auger axle tube 8 and is placed on this.
  • the grate 1 is preferably circular as shown and interspersed with air supply openings 7 in the outer region.
  • the circular hole 6 in the grate 1 measures approximately half of the delivery pipe diameter. From this circular hole 6 includes a downwardly projecting, funnel-shaped edge 9, which opens as a funnel down.
  • the funnel wall runs almost or exactly parallel to the cone 10 on the worm axis tube 3.
  • the cone 10 encloses an acute angle with the running direction of the funnel inner wall, the angle tip being at the top. This angle may only be very small, otherwise a jamming of the fuel in the area between the cone 10 and the funnel inner wall is provoked.
  • the actual screw 2 or its winding conveying surface 5 terminates with an approximately perpendicular to the grate surface extension 11.
  • This auger 2 as shown here rotates clockwise in operation as seen from above. Of course, it could also be designed to boost in a counterclockwise direction.
  • the firing material to be conveyed remains approximately at the same point in relation to its rotational position in the conveying tube 8, and the conveying surface 5 of the screw 2 slides under the kiln, being lifted up in the conveying tube 8, until finally at the level of the hole 6 arrives.
  • the inside of the tube 8 is equipped with a plurality of preferably axially extending plateaus or grooves 14, on which the auger turns past with a minimum distance, and between the plateaus or grooves a distance of the height of the plateaus or grooves to the inner wall of the tube 8 leaves open.
  • the inner wall of the tube 8 may also be provided with a rough surface.
  • the auger 2 rotates only very slowly, with a rotational speed of less than 1 rev / min.
  • the kiln parts are moved every minute, handling handling of the extension 11, very slowly on the grate and finally on the fire zone, which is formed by that area 13, which is equipped with air holes 7.
  • the diameter of the whole grate 1 is about twice the diameter of the conveyor tube 8. So if this measures 60mm, then the grate 1 measures about 120mm in diameter. Due to the gentle and continuous supply of fresh fuel a nice, high and regular flame pattern on the grate 1 is achieved, and no flickering, technically effective flames.
  • the screw conveyor 2 in its entire height. It measures between 200mm to 800mm in height and between 55mm and 85mm in diameter.
  • the auger axle tube 3 measures one-quarter to a little over one-third of the diameter in diameter, and the pitch of the auger per revolution is about one-half auger diameter.
  • Below the conveyor pipe 8 can be completely in a pile of kiln parts, or in a box 15, which can be fed from above or via, for example, an inclined surface 16 as a granulated material with kiln.
  • the conveyor tube 8 is open at the bottom on one side, and through this opening 17 in winningrqhr 8 trickle the kiln pieces, in the example shown cylindrical wood pellets on the screw 2 after.
  • the kiln feed device for such wood stoves for powers of less than 1kW is equipped with an electric motor which drives the worm 2 via a reduction gear.
  • the rotational speed of the screw conveyor 2 can be adjusted from 0.5 to 2 revolutions per minute and thus the supply amount of fuel per time and thus the heating power can be regulated.

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Abstract

Die Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut ist für einen Ofen mit Minimal-Leistungen von weniger als 1kW ausgelegt. Sie weist eine in einem Rohr (8) angeordnete Förderschnecke (2) für die Zuförderung des Brenngutes auf. Das zentrale Schneckenachsenrohr (3), an dessen Aussenwand die Schneckenwindung (5) angebracht ist und mit welcher zusammen die Förderschnecke (2) im Rohr (8) drehbar gelagert ist, mißt wenigstens einen Viertel des Rohrdurchmessers. Das Schneckenachsenrohr (3) läuft oben als Konus (10) in eine Spitze aus, wobei oberhalb der Schnecke ein kreisrunder Rost (1) mit zentralem rundem Loch (6) und Luftzufuhröffnungen (7) im äusseren Bereich des Rostes (1) horizontal angeordnet ist. Dieses Loch (6) ist kleiner als der Durchmesser der Förderschnecke (2) und von seinem Rand (18) aus ist eine sich konisch erweiternde, trichterförmige Wand (9) als Gleitwand für das zu fördernde Brenngut nach abwärts geführt. Diese Wand (9) verläuft annähernd oder genau parallel zum Konus (10) des oberen Endes der Schneckenachse (3). Die Innenseite des Förderrohrs (8) ist rauh oder mit zum Beispiel Längsrippen (14) ausgerüstet, so daß das Brenngut daran Halt findet und nicht mit der Schnecke mitdreht.

Description

Brennqut-Zufuhreinrichtunq für einen Ofen für Leistungen bis hinunter zu weniger als 1 kW
[0001] Das Verbrennen von klein portioniertem und daher granulatförmigem Brenngut, etwa von Holzpellets, Holzschnitzeln, kleinen Holzstücken oder auch getrocknetem Mais erweist sich als energetisch günstig und praktisch in der Handhabung. Es müssen nicht grosse und unhandliche Holzstücke transportiert und zwischengelagert werden und auch keine grossen Holzscheite dem Feuer zugeführt werden. Aber das Dosieren der Feuerleistung nach unten zu einem tiefen Wert bereitet Schwierigkeiten. Soll nämlich ein geeigneter Ofen für solches granulatförmiges Brenngut, zum Beispiel ein Holzpellet-Ofen, mit nur einer geringen Leistung von weniger als 1kW als betrieben werden, so gibt es hierzu bisher keine geeignete Brenngut-Zufuhreinrichtung, um ein solch schwaches Feuer kontinuierlich und sicher aufrechtzuerhalten. Bei solch geringen Leistungen besteht die Schwierigkeit nämlich erstens darin, das Feuer sicher am Brennen zu halten, zweitens die Asche laufend abzutransportieren, und drittens zu verhindern, dass sich das Feuer in den Zufuhrstrom des Brenngutes vorfrisst.
[0002] Es gibt bereits Förderschnecken zu Holzpellet-Öfen, welche dem Feuer kontinuierlich oder nur bei Bedarf Holzpellets zuführen. Diese Förderschnecken sind jedoch durchwegs für wesentlich höhere Feuerleistungen ausgelegt und es gelingt mit ihnen nicht, die Feuerleistung auf weniger als 1kW hinunter zu fahren, indem man diese Förderschnecken einfach in ihrer Geometrie verkleinert oder die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecken reduziert. Herkömmliche Förderschnecken sind meistens schiefwinklig angeordnet und arbeiten wie eine Archimedesschraube. Ausserdem sind die bekannten Pellet-Förderschnecken nicht für einen kompakten Holzofen von geringen Dimensionen geeignet. Ein weiteres beobachtetes Problem besteht darin, daß bei langsamer Zuförderung von der Pellets von unten her in das Feuer hinein die Gefahr besteht, daß das Feuer langsam nach unten in die Förderschnecke hineinwandert.
[0003] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Brenngut- Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen für Leistungen bis hinunter zu weniger als 1kW zu schaffen. Dieser Ofen soll die kontinuierliche Zufuhr und das kontinuierliche Verbrennen des zugeführten granulatförmigen Brenngutes sicherstellen, und auch den kontinuierlichen Ascheabtransport sicherstellen, sodass ein langer unbeaufsichtigter Betrieb des Ofens ermöglicht wird, der nur durch die Grosse des Brenngut-Reservoirs sowie des Aschefängers zeitlich begrenzt ist, soweit diese Reservoirs nicht automatisch befüllt bzw. entleert werden.
[0004] Diese Aufgabe wird gelöst von einer Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen für Leistungen bis hinunter zu weniger als 1kW, der eine in einem Rohr angeordnete Förderschnecke für die Zuförderung des granulatförmigen Brenngutes aufweist, und die sich dadurch auszeichnet, dass das zentrale Schneckenachsenrohr der Förderschnecke, an dessen Aussenwand die Schneckenwindung angebracht ist und mit welcher zusammen die Förderschnecke im Rohr drehbar gelagert ist, mindestens einen Viertel des Rohrdurchmessers ausfüllt, weiter dass dieses Schneckenachsenrohr oben als Konus in eine Spitze ausläuft, wobei oberhalb der Schnecke ein kreisrunder Rost mit zentralem rundem Loch und Luftzufuhröffnungen im äusseren Bereich des Rostes horizontal angeordnet ist, welches Loch kleiner als der Durchmesser der Förderschnecke ist und wobei von seinem Rand aus eine sich konisch erweiternde Wand als Gleitwand für das zu fördernde Brenngut nach abwärts ausläuft, die annähernd oder genau parallel zum Konus des oberen Endes der Schneckenachse verläuft.
[0005] Anhand der Zeichnungen wird die Zufuhreinrichtung für das granulatförmige Brenngut vorgestellt und nachfolgend beschrieben und ihre Funktion wird erklärt.
Es zeigt:
Figur 1 : Die Zufuhrvorrichtung mit dem am oberen Ende angeordneten Rost in einem Längsschnitt gesehen;
Figur 2: Einen Querschnitt durch die Förderschnecke, von oben gesehen;
Figur 3: Die gesamte Förderschnecke von der Seite her gesehen, in einem Längsschnitt dargestellt.
[0006] Das langsame Hochfördern von granulatförmigem Brenngut, welches in der Regel aus zylinderförmigen Holzpellets von etwa 6mm Dicke und bis zu 50mm Länge besteht, die jedoch im Zuge der Förderung zu kürzeren Teilchen gebrochen werden, erweist sich als schwieriger als man es erwarten würde. Mit einer gewöhnlichen Förderschnecke, die oben einfach in der Ebene eines Rostes mündet, beobachtet man folgende Probleme: Zunächst besteht eine grosse Gefahr, dass die Pellets in der Förderschnecke einander gegenseitig verkeilen und sozusagen verklumpen. Es wird dann eine gewissermassen monolithisch wirkende Masse gebildet, welche infolge von Verklemmungen wie ein Pfropfen wirkt und zur Blockierung der Förderschnecke führt, auch wenn diese mit grossen Drehmomenten angetrieben wird. Bei einer Förderschnecke ist es wichtig, dass die Schneckenwindung möglichst gut gleitend unter dem Fördergut wegdreht und das Fördergut muß, ohne im Förderrohr wesentlich gedreht zu werden, nach oben wandern. Mit sogenannten Pellets oder ähnlichem granulatförmigen Brenngut gelingt das über geringe Förderstrecken recht gut. Wenn aber die Förderschnecke zum Beispiel 400mm und länger ist, für eine entsprechende Förderhöhe, so wird aufgrund der Gewichtslast des Brenngutes eine Verkeilung und Verklumpung beobachtet. Das hängt unter anderem von der Drehgeschwindigkeit und Geometrie der Förderschnecke ab, von der Grosse und Holzart der granulatförmigen Brenngut-Stücke und nicht zuletzt auch von der Luftfeuchtigkeit. Will man einen Ofen mit einer geringen Heizleistung konstruieren, so muß eine sehr geringe Zufuhrleistung von Brenngut erreicht werden. Wenn nun Holzpellets von zum Beispiel 6mm Durchmesser und 10 bis 25mm Länge möglichst langsam über eine Förderhöhe von mehr als 400mm hochgefördert werden sollen, so treten die oben erwähnten Probleme besonders häufig auf. Es ist daher wichtig, eine Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut zu schaffen, mit welcher diese Probleme zuverlässig vermieden werden.
[0007] Die Figur 1 zeigt eine solche Fördereinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen, der für Leistungen von bis hinunter auf weniger als 1KW ausgelegt ist. Das Brenngut kann dabei aus Holzpellets bestehen, aber auch aus Holzschnitzeln, kleinen Holzstücken oder auch aus getrocknetem Mais- oder anderen Körnern. Der Rost 1 des Ofens wirkt mit der Zufördereinrichtung zusammen, und diese ist mit einer Förderschnecke 2 ausgestattet. Die Förderschnecke 2 ist im gezeigten Beispiel senkrecht zur Rostoberfläche angeordnet und das zentrale Schneckenachsenrohr 3, an dessen Aussenwand 4 die Schneckenwindung 5 angebracht ist und mit welcher zusammen die Förderschnecke 2 im Förderrohr 8 drehbar gelagert ist, füllt einen ansehnlichen Teil des Förderrohres 8 aus, welches die ganze Förderschnecke 2 umschliesst. Das Förderrohr 8 mit der Förderschnecke 2 kann auch schiefwinklig zum Lot angeordnet sein. Es wird dann auf der Unterseite zusätzliche Reibung des Brenngutes mit dem Förderrohr 8 erzielt, was der Förderung dienlich ist. Im gezeigten Beispiel mißt der Rohrdurchmesser des Schneckenachsenrohres 3 einen Drittel des Förderschneckendurchmessers oder des Förderrohr- Durchmessers, und dieser mißt zum Beispiel 60mm. Der Durchmesser des Schneckenachsenrohres 3 sollte wenigstens einen Viertel des Förderschneckendurchmessers betragen, denn damit kann auch ein hinreichendes Drehmoment auf die eigentliche Schnecke 2 bzw. auf die schraubenlinienförmig um das Schneckenachsenrohr 3 gewundene möglichst glatte Förderfläche 5 übertragen werden. Auf der Förderfläche 5 der Schnecke 2 ist hier ein einzelnes Holzpellet 18 eingezeichnet, um einen ungefähren Grössenvergleich zu geben. Dieses Schneckenachsenrohr 3 läuft oben als Konus 10 in eine Spitze aus, wobei oberhalb der Schnecke 2 der Rost 1 mit einem zentralen runden Loch 6 horizontal angeordnet ist. Er passt genau auf das obere Ende des Förderschnecken-Achsenrohrs 8 und ist auf dieses aufgesetzt.
[0008] Der Rost 1 ist vorzugsweise wie gezeigt kreisrund ausgeführt und im äusseren Bereich mit Luftzufuhröffnungen 7 durchsetzt. Das kreisrunde Loch 6 im Rost 1 mißt ungefähr die Hälfte des Förderrohr-Durchmessers. Von diesem kreisrunden Loch 6 schliesst ein nach unten auskragender, trichterförmiger Rand 9 an, wobei sich dieser als Trichter nach unten öffnet. Die Trichterwand verläuft nahezu oder genau parallel zum Konus 10 am Schneckenachsenrohr 3. Im gezeigten Beispiel schliesst der Konus 10 mit der Verlaufrichtung der Trichterinnenwand einen spitzen Winkel ein, wobei die Winkelspitze oben liegt. Dieser Winkel darf nur sehr klein sein, sonst wird ein Verklemmen des Brenngutes im Bereich zwischen dem Konus 10 und der Trichterinnenwand provoziert. Die eigentliche Schnecke 2 bzw. deren gewundene Förderfläche 5 schliesst mit einem etwa senkrecht zur Rostoberfläche verlaufenden Fortsatz 11 ab. Die in Bezug auf die Drehachse äussere Seite des Fortsatzes schliesst bündig an den Innenrand des Loches 6 an. Diese Förderschnecke 2 wie hier gezeigt dreht im Betrieb von oben gesehen im Uhrzeigersinn. Selbstverständlich könnte sie auch so konstruiert sein, dass im Gegenuhrzeigersinn fördert. Das zu fördernde Brenngut bleibt in Bezug auf seine Drehlage im Förderrohr 8 annähernd an der gleichen Stelle, und die Förderfläche 5 der Schnecke 2 gleitet unter dem Brenngut hindurch, wobei es im Förderrohr 8 nach oben gehoben wird, bis es schließlich auf der Höhe des Loches 6 ankommt. Wichtig für eine zuverlässige Förderung des Brenngutes durch die Förderschnecke erweist sich auch, daß die Innenseite des Rohrs 8 mit mehreren vorzugsweise axial verlaufenden Plateaus oder Rillen 14 ausgerüstet ist, an denen die Schneckenwindung mit minimalem Abstand vorbeidreht, und zwischen den Plateaus oder Rillen einen Abstand von der Höhe der Plateaus oder Rillen zur Innenwand des Rohrs 8 freilässt. FQr den gleichen Zweck kann die Innenwand des Rohrs 8 auch mit einer rauen Oberfläche versehen sein. [0009] Die Förderschnecke 2 dreht allerdings nur sehr langsam, mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von weniger als 1 U/min"1. Oben angekommen wird das Brenngut vom Fortsatz 11 erfasst und von oben gesehen im Uhrzeigersinn herum geschoben. Dort wo der Fortsatz den Rand des Loches 6 quasi berührt, beträgt seine absolute Geschwindigkeit bloss ca. 1.5-2.0 mm/s. Durch diese langsame Drehung des Fortsatzes 11 wird aber sichergestellt, daß die vorangeschobenen Teile des Brenngutes aufgrund der wirkenden Kräfte radial nach aussen wandern und schließlich auf den Bereich 12 der Rostfläche 1 geschoben werden. Dieser Bereich, ein konzentrischer Ring, der gleich an das Loch 6 im Rost 1 anschliesst, ist frei von Belüftungslöchern 7. Entsprechend brennen die Teile des Brenngutes dort schwer und müssen zunächst weiter radial nach aussen geschoben werden. Dieses erfolgt beim nächsten Durchgang des Fortsatzes 11 , wenn von demselben wieder Teile von Brenngut ein kleines stückweit auf die Rostfläche nachgeschoben werden. In dieser Weise werden die Brenngut-Teile minütlich, Umgang um Umgang des Fortsatzes 11 , ganz langsam auf den Rost und schließlich auf dessen Brandzone geschoben, welche durch jenen Bereich 13 gebildet ist, der mit Luftlöchern 7 ausgestattet ist. Der Durchmesser des ganzen Rostes 1 beträgt etwa das Doppelte des Durchmessers des Förderrohres 8. Wenn dieses also 60mm mißt, so mißt der Rost 1 im Durchmesser ca. 120mm. Durch die sachte und kontinuierliche Zuführung von frischem Brenngut wird eine schönes, hohes und regelmäßiges Flammenbild auf dem Rost 1 erzielt, und keine flackernden, technisch wirkenden Flammen.
[0010] In Figur 2 sieht man die Förderschnecke und das Förderrohr 8 in einem Querschnitt dargestellt. Hier erkennt man die Rillen bzw. die Erhöhungen 14 auf der Innenseite des Förderrohres 8, sowie ein Segment der eigentlichen Schnecke, 2 die mit ihrem Aussenrand knapp an diesen Erhöhungen 14 vorbeistreicht. 1. Die Brenngut-Teile finden an diesen Erhöhungen oder Rillen einen Rückhalt, was mithilft zu vermeiden, daß sie mit der Förderschnecke 2 mitdrehen. Die Drehung der Förderschnecke 2, welche unter dem Brenngut durchgleitet, verursacht ja eine Kraftkomponente, die radial nach aussen zeigt. Entsprechend wird das Brenngut an die Innenwand des Förderrohres 8 gedrückt und findet an den Erhöhungen einen Halt. Wenn die äußersten Teile des Brenngutes dort gehalten werden, so halten sie die nach innen benachbarten Teile und diese die weiter innen benachbarten etc., so daß ein Mitdrehen der Brenngutstücke wirksam vermieden wird, egal ob nun das Brenngut aus Holzpellets, aus Holzschnitzeln, aus kleinen Holzstücken oder aus getrockneten Maiskörnern oder Ähnlichem besteht.
[0011] Die Figur 3 zeigt die Förderschnecke 2 in ihrer gesamten Höhe. Sie mißt zwischen 200mm bis 800mm in der Höhe und zwischen 55mm und 85mm im Durchmesser. Das Förderschnecken-Achsenrohr 3 misst im Durchmesser einen Viertel bis etwas mehr als einen Drittel des Durchmessers und die Steigung der Schneckenwindung pro Umlauf beträgt ca. einen halben Förderschneckendurchmesser. Unten kann das Förderrohr 8 komplett in einem Haufen von Brenngut-Teilen stehen, bzw. in einem Kasten 15 stehen, der von oben oder über zum Beispiel eine Schrägfläche 16 als Zuschüttgosse mit Brenngut beschickt werden kann. Das Förderrohr 8 ist unten auf einer Seite geöffnet, und durch diese Öffnung 17 im Förderrqhr 8 rieseln die Brenngut-Stücke, im gezeigten Beispiel zylinderförmige Holzpellets, auf die Schnecke 2 nach.
[0012] Die Brenngut-Zufuhreinrichtung für solche Holzöfen für Leistungen von weniger als 1kW wird mit einem Elektromotor bestückt, der die Schnecke 2 über ein Untersetzungsgetriebe antreibt. Je nach spannungsabhängiger Ansteuerung des Elektromotors kann die Umdrehungsgeschwindigkeit der Förderschnecke 2 von 0.5 bis 2 Umdrehungen pro Minute eingestellt werden und somit kann die Zufuhrmenge von Brenngut pro Zeit und somit die Heizleistung reguliert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen für Leistungen bis hinunter zu weniger als 1kW, bestehend aus einer in einem Rohr (8) angeordneten Förderschnecke (2), dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Schneckenachsenrohr (3) der Förderschnecke (2), an dessen Aussenwand die Schneckenwindung (5) angebracht ist und mit welcher zusammen die Förderschnecke (2) im Rohr (8) drehbar gelagert ist, wenigstens einen Vierte! des Rohrdurchmessers ausfüllt, weiter dass dieses Schneckenachsenrohr (3) oben als Konus (10) in eine Spitze ausläuft, wobei oberhalb der Schnecke ein kreisrunder Rost (1) mit zentralem rundem Loch (6) und Luftzufuhröffnungen (7) im äusseren Bereich des Rostes (1) horizontal angeordnet ist, welches Loch (6) kleiner als der Durchmesser der Förderschnecke (2) ist und wobei von seinem Rand (18) aus eine sich konisch erweiternde, trichterförmige Wand (9) als Gleitwand für das zu fördernde Brenngut nach abwärts ausläuft, die annähernd oder genau parallel zum Konus (10) des oberen Endes der Schneckenachse (3) verläuft.
2. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwindung (5) der Förderschnecke (2) bis auf die Höhe des Lochs im Rost geführt ist und hernach in einen vertikalen Fortsatz (11) ausläuft, welcher den Rost (1) nach oben überragt.
3. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (6) den halben Durchmesser des äusseren Rohrs (8) der Förderschnecke (2) aufweist und der Rost (1) aussen einen Durchmesser von wenigstens dem Doppelten des Durchmessers der Förderschnecke (2) aufweist.
4. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (2) und ihre Schneckenwindung (5) aus glattem Stahl ausgeführt sind, während die Innenseite des Rohrs (8) mit mehreren axial verlaufenden Plateaus (14) oder Rillen ausgerüstet ist, an denen die Schneckenwindung (5) mit minimalem Abstand vorbeidreht, und zwischen den Plateaus (14) oder Rillen einen Abstand von der Höhe der Plateaus oder Rillen zur Innenwand des Rohrs (8) freilässt.
5. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand des Rohrs (8) mit eine raue Oberfläche aufweist.
6. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (2) zwischen 500mm und 600mm in der Höhe misst, zwischen 55mm und 65mm im Durchmesser, während das Förderschnecken-Achsenrohr (3) im Durchmesser einen Drittel des Durchmessers der Förderschnecke (2) misst und die Steigung der Schneckenwindung pro Umlauf einen halben Förderschneckendurchmesser ausmacht.
7. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rost (1) passgenau auf das obere Ende des Förderschnecken- Achsenrohrs (3) aufsetzbar ist.
8. Brenngut-Zufuhreinrichtung für granulatförmiges Brenngut für einen Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pellet-Zufuhreinrichtung mit einem zugehörigen Elektromotor mit Untersetzungsgetriebe antreibbar ist, sodass je nach spannungsabhängiger Ansteuerung des Elektromotors Umdrehungsgeschwindigkeiten der Förderschnecke von 0.5 bis 2 Umdrehungen pro Minute einstellbar sind.
PCT/CH2009/000185 2008-06-11 2009-06-04 BRENNGUT-ZUFUHREINRICHTUNG FÜR EINEN OFEN FÜR LEISTUNGEN BIS HINUNTER ZU WENIGER ALS 1kW WO2009149570A2 (de)

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