EP1113223B1 - Feuerungsanlage - Google Patents

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EP1113223B1
EP1113223B1 EP00126739A EP00126739A EP1113223B1 EP 1113223 B1 EP1113223 B1 EP 1113223B1 EP 00126739 A EP00126739 A EP 00126739A EP 00126739 A EP00126739 A EP 00126739A EP 1113223 B1 EP1113223 B1 EP 1113223B1
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EP
European Patent Office
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combustion
combustion chamber
supply line
fuel
flame
Prior art date
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EP00126739A
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French (fr)
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EP1113223A1 (de
Inventor
Kurt Vogt
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Vogt Myrtha
Original Assignee
Vogt Myrtha
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Publication date
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Publication of EP1113223A1 publication Critical patent/EP1113223A1/de
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    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G2205/14—Waste feed arrangements using hopper or bin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/26—Biowaste
    • F23G2209/261—Woodwaste

Definitions

  • the invention relates to a firing plant for shredded, in particular chipped and / or schnitzelförmige fuels, such as sawdust, wood chips od.
  • a firing plant for shredded, in particular chipped and / or schnitzelförmige fuels, such as sawdust, wood chips od.
  • a storage space for the fuel and a supply line with arranged therein Feed screw for the subsequent delivery of fuel from the storage room.
  • Such automatically loaded combustion plants are known. Especially Small combustion plants of this type (power up to about 50 kW) are only for relatively dry fuels with a moisture content of not more than 40 up to 50% suitable. For larger combustion plants, it is already known, a Predrying to provide in the combustion chamber, the fuel through a downward leading staircase with individual steps slowly to the actual Be supplied to the burner. These ovens are good for heating moist material at full load. Driving with partial load is hardly possible, because then a sufficient drying is not achieved.
  • From DE 37 17 579 A1 is also a furnace for burning moist fuels, such as sawdust, wood waste, tree bark or the like, known, the one opening in a combustion chamber, acting as a drying chamber supply channel for the fuels connected to a feeder is.
  • This drying chamber is surrounded by channels that trap the flue gases after passing through the heat exchanger.
  • the object of the invention is a firing system of the type mentioned to provide, which in addition to dry fuels for burning of wet fuels with a moisture content of over 50%.
  • this is achieved by drying nachzuarrindem Fuel, the supply line passes through a Nachverbrennungsraum, wherein in the afterburner first and second flame channels or rooms for Passage of the hot combustion gases are provided, which via a flap are alternately connectable to the combustion chamber, wherein the supply line passes through one of these flame channels or spaces and in the other These flame channels or spaces the flame or hot combustion gases be passed past the supply line substantially.
  • a Nachverbrennungsraum wherein in the afterburner first and second flame channels or rooms for Passage of the hot combustion gases are provided, which via a flap are alternately connectable to the combustion chamber, wherein the supply line passes through one of these flame channels or spaces and in the other These flame channels or spaces the flame or hot combustion gases be passed past the supply line substantially.
  • dry fuels can be burned.
  • the feed line opens in a known combustion chamber with a lower burnup.
  • a combustion zone is on a lower portion of the fuels limited in the combustion chamber and the combustion gases pull laterally from the combustion chamber in a Nachverbrennungsraum from. It will this in conjunction with the predried fuels a very effective as well as a compactly designed firing system.
  • a shut-off device between a provided at the top and a lower portion of the combustion chamber is by which the slippage of fuel from the top of the combustion chamber is interruptible.
  • this shut-off device are closed, being above the shut-off device already pre-dried material is located, so that a later restart the furnace is easily possible.
  • the feed line opens in a storage room for dried fuel. From this leads another Supply line with arranged therein auger in a combustion chamber the furnace.
  • the shutdown is the firing system in a very simple manner possible by the screw conveyor the further supply line from the storage room into the combustion chamber is switched off. To restart the furnace Dried fuel is available in the storage room.
  • the flap over which the first and second Flame channels or spaces for the passage of hot combustion gases are alternately connectable to the combustion chamber, from a control device is actuated depending on the humidity of the fuel. It can thereby for different moisture contents of the supplied Fuels each achieve optimum drying, without the fuels already pre-burn in the supply line.
  • the flap can from the control device also switched in relatively short time intervals to the fuel during its passage through the feed line to supply the optimal amount of heat for drying.
  • the screw conveyor areas with different Having slopes followed by the storage room a Area is provided with a smaller slope than in the area where the Supply line through the flame channel or space for carrying out the combustion gases runs.
  • this is the supply of the screw conveyor recorded material in the area of the supply line, in the afterburning room is spread over a greater length so that the fuels in the Area of larger slope only partially fill the auger. In the Drying forming water vapor or the resulting gases can easily peel off.
  • At least a pipe is provided which extends from an upper region of the combustion chamber in a lower region of the combustion chamber, preferably below the grate, for the discharge of the drying of the fuel extends in the supply line formed vapor or gas. It gets it the derivation of the forming during drying water vapor or the thereby forming gases in the combustion chamber and on in the afterburner facilitates, in which burned the combustible components become.
  • Furnace are the in a combustion chamber. 1 and afterburning space 2 formed hot combustion gases through a (Only schematically indicated in the figures) heat exchanger 3 out and escape through the fireplace 4.
  • the firing system is in a pantry 5 stored fuel automatically charged.
  • fuels can all possible organic, comminuted fuels, such as sawdust, wood chips od. Like., Be provided.
  • the automatic feeding is done by a supply line 6, in which one of a motor 8 driven screw conveyor 7 is arranged.
  • the feed line 6 opens into the Vebrennungsraum 1, in which a lower burn or under fire he follows.
  • a V-shaped, open at the bottom Metal part 9 is provided, which is arranged above a grid 10 and extends over the length of the combustion chamber 1.
  • the burning zone lies in the area of the outer surface of this V-shaped metal part 9.
  • the case formed gases flow at the lower edges of the V-shaped metal part. 9 past or through the grid 10 and escape through the opening 11 the combustion chamber 1 and get into the afterburner 2. Heating systems with such combustion chambers or afterburning spaces are known.
  • a flap 12 is arranged, which in a first Position a first space for carrying out the combustion gases or a flame channel 13 releases and in a second, shown in broken lines in Fig. 1 Position a second space to carry out the hot combustion gases or a flame channel 14 releases.
  • the rooms or flame channels 13, 14 run along or in a fireclay 15, of which the remaining Part of the afterburning space 2 is filled.
  • the first room or Flame channel 13 runs first up and then along the top of the afterburning space 2 horizontally to one to the heat exchanger. 3 leading opening 16. Through this horizontal part of the room or flame channel 13 extends the supply line 6.
  • the screw conveyor 7 has areas with different Slope on, as indicated schematically in Fig. 1. Im on the storage space 5 subsequent area of the screw, the slope is essential less than in the area of the afterburning space 2. This will the recorded from the storage space 5 of the screw conveyor 7 material in Area of Nachverbrennungsraumes 2 distributed over a greater length, so that the fuels in the region of the larger slope the auger only partially fill.
  • the promotion of the fuel via the screw conveyor 7 is preferably carried out intermittently:
  • a level sensor is arranged in the combustion chamber 1.
  • the engine 8 is turned on and just as much fuel in the combustion chamber 1 promoted, as before in the supply line 6 in the inside the post-combustion chamber has been dried. After switching off the motor 8 is thus the entire supply with moist Fuel filled.
  • the flap 12 is shown in the dashed lines in Fig. 1 Position pivoted. For passing through the opening 11 flame and the formed combustion gases thus becomes the second space or flame channel 14 released. This first leads horizontally through the fireclay 15, wherein it forms an angle to the longitudinal center axis 19 and thereby of the Longitudinal axis 19 leads away. In another area, it runs vertically above and opens either in a further opening in the heat exchanger.
  • the horizontal portion of the second flame channel 14 is provided his or the horizontal portion of the first flame channel 13 extends over the entire width of the incinerator 2. In any case, thereby the hot combustion gases substantially past the supply line 6 led into the heat exchanger 3.
  • shut-off device 20 is provided. Prevented in the closed state this slipping of fuel from the top of the combustion chamber 1, in which the storage of dried fuel thus he follows.
  • the below the shut-off 20 still existing fuel burns after closing the shut-off device and then extinguished the embers in the burning zone on the outsides of the V-shaped metal part 9.
  • the shut-off device 20 is opened and the Dried fuel stored above drops onto the V-shaped metal part 9 and cover this.
  • the ignition of the fuel takes place in a known manner by a hot air blower, which on one or both of the lower edges of the side parts directed the V-shaped metal part.
  • the supply line instead of in the combustion chamber also in a separate storage room for dried Lead to fuel.
  • a separate storage room for dried Lead to fuel For this would be another supply line with it arranged screw conveyor lead into the combustion chamber.
  • Such Firing system could also be a single instead of multiple combustion chambers Have combustion chamber to which the dried fuel is supplied.
  • This Combustion chamber could turn several flame channels or spaces through which the hot combustion gases are guided, having a flap is provided for switching between these flame channels or rooms and by one of these flame channels or spaces the supply line for subsequent delivery the fuel runs.
  • a firing system according to the invention can also wet fuels be easily burned with a moisture content of 60 to 70%. On Shutdown and a later restart is easy to implement.
  • the inventive Furnace is suitable in a very special way for small combustion plants with a power of up to 50 kW, as for example in single-family homes be used.

Description

Die Erfindung betrifft eine Feuerungsanlage für zerkleinerte, insbesondere späne- und/oder schnitzelförmige Brennstoffe, wie Sägemehl, Hackschnitzel od. dgl., mit einem Vorratsraum für den Brennstoff und einer Zuführleitung mit darin angeordneter Förderschnecke zur Nachlieferung von Brennstoff aus dem Vorratsraum.
Derartige automatisch beschickte Feuerungsanlagen sind bekannt. Vor allem Kleinfeuerungsanlagen dieser Art (Leistung bis etwa 50 kW) sind dabei nur für relativ trockene Brennstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 40 bis 50 % geeignet. Für größere Feuerungsanlagen ist es bereits bekannt, eine Vortrocknung im Brennraum vorzusehen, wobei die Brennstoffe über einen abwärts führenden Treppenrost mit einzelnen Stufen langsam bis zur eigentlichen Brennstelle zugeführt werden. Diese Öfen eignen sich gut zum Verheizen von feuchtem Material bei einem Vollastbetrieb. Ein Fahren mit Teillast ist aber kaum möglich, da dann eine ausreichende Trocknung nicht erreicht wird.
Aus der DE 37 17 579 A1 ist weiters eine Feuerungsanlage zum Verbrennen feuchter Brennstoffe, wie Sägespäne, Holzabfälle, Baumrinde o. dgl., bekannt, die einen in einer Brennkammer mündenden, als Trockenkammer wirkenden Zufuhrkanal für die Brennstoffe aufweist, der mit einer Beschickungsvorrichtung verbunden ist. Diese Trockenkammer ist von Kanälen umgeben, die die Rauchgase nach deren Durchtritt durch den Wärmetauscher führen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Feuerungsanlage der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche sich neben trockenen Brennstoffen auch zum Verfeuern von feuchten Brennstoffen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 50 % eignet. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß zur Trocknung von nachzulieferndem Brennstoff die Zuführleitung durch einen Nachverbrennungsraum verläuft, wobei im Nachverbrennungsraum erste und zweite Flammenkanäle bzw. Räume zur Durchleitung der heißen Verbrennungsgase vorgesehen sind, die über eine Klappe abwechselnd mit dem Verbrennungsraum verbindbar sind, wobei die Zuführleitung durch einen dieser Flammenkanäle bzw. Räume verläuft und im anderen dieser Flammenkanäle bzw. Räume die Flamme bzw. heißen Verbrennungsgase im wesentlichen an der Zuführleitung vorbeigeleitet werden. Auf diese Weise kann eine vollständige Trocknung des Brennstoffes bereits vor dessen Zuführung in den Verbrennungsraum erreicht werden, und zwar auch bei Kleinfeuerungsanlagen. Ebenso können trockene Brennstoffe verfeuert werden.
In einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung mündet die Zuführleitung in einen an sich bekannten Verbrennungsraum mit einem unteren Abbrand. Bei einem solchen ist die Brennzone auf einen unteren Bereich der Brennstoffe im Verbrennungsraum beschränkt und die Verbrennungsgase ziehen seitlich aus dem Verbrennungsraum in einen Nachverbrennungsraum ab. Es wird dadurch in Verbindung mit den vorgetrockneten Brennstoffen eine sehr effektive sowie kompakt ausgebildete Feuerungsanlage bereitgestellt.
Günstigerweise ist dabei vorgesehen, daß eine Absperreinrichtung zwischen einem oberen und einem unteren Bereich des Verbrennungsraumes vorgesehen ist, durch die das Nachrutschen von Brennstoff aus dem oberen Bereich des Verbrennungsraumes unterbrechbar ist. Zum Abschalten der Feuerungsanlage kann diese Absperreinrichtung geschlossen werden, wobei sich oberhalb der Absperreinrichtung bereits vorgetrocknetes Material befindet, so daß ein späteres Wiederanfahren der Feuerungsanlage problemlos möglich ist.
In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung mündet die Zuführungsleitung in einen Lagerraum für getrockneten Brennstoff. Aus diesem führt eine weitere Zuführungsleitung mit darin angeordneter Förderschnecke in einen Verbrennungsraum der Feuerungsanlage. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Abschalten der Feuerungsanlage in sehr einfacher Weise möglich, indem die Förderschnecke der weiteren Zuführungsleitung aus dem Lagerraum in den Verbrennungsraum abgeschaltet wird. Zum erneuten Anfahren der Feuerungsanlage steht getrocknetes Brennmaterial im Lagerraum zur Verfügung.
Günstigerweise ist vorgesehen, daß die Klappe, über die die ersten und zweiten Flammenkanäle bzw. Räume zur Durchleitung der heißen Verbrennungsgase abwechselnd mit dem Verbrennungsraum verbindbar sind, von einer Steuerungseinrichtung in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit des Brennstoffes betätigbar ist. Es kann dadurch für unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte der zugeführten Brennstoffe jeweils eine optimale Trocknung erreicht werden, ohne die Brennstoffe bereits in der Zuführleitung vorzuverbrennen. Die Klappe kann dabei von der Steuerungseinrichtung auch in relativ kurzen Zeitabständen umgeschaltet werden, um dem Heizmaterial während dessen Durchlauf durch die Zuführleitung die für die Trocknung optimale Wärmemenge zuzuführen.
Bevorzugterweise ist vorgesehen, daß die Förderschnecke Bereiche mit unterschiedlichen Steigungen aufweist, wobei anschließend an den Vorratsraum ein Bereich mit einer kleineren Steigung vorgesehen ist als im Bereich, in dem die Zuführleitung durch den Flammenkanal bzw. Raum zur Durchführung der Verbrennungsgase verläuft. Dadurch wird das vom Vorratsraum von der Förderschnecke aufgenommene Material im Bereich der Zuführleitung, der im Nachverbrennungsraum liegt, über eine größere Länge verteilt, so daß die Brennstoffe im Bereich der größeren Steigung die Förderschnecke nur teilweise füllen. Bei der Trocknung sich bildender Wasserdampf bzw. die sich dabei bildenden Gase können dadurch leicht abziehen.
Bevorzugterweise ist weiters vorgesehen, daß im Verbrennungsraum zumindest ein Rohr vorgesehen ist, welches sich von einem oberen Bereich des Verbrennungsraumes in einen unteren Bereich des Verbrennungsraumes, vorzugsweise bis unterhalb des Rostes, zur Ableitung des bei der Trocknung des Brennstoffes in der Zuführleitung gebildeten Dampfes bzw. Gases erstreckt. Es wird dadurch die Ableitung des bei der Trocknung sich bildenden Wasserdampfes bzw. der sich dabei bildenden Gase in den Verbrennungsraum und weiter in den Nachverbrennungsraum erleichtert, in welchem die brennbaren Bestandteile verbrannt werden.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Schnitt einer erfindungsgemäßen Feuerungsanlage entlang der Linie A-A von Fig. 3;
Fig. 2
einen schematischen Querschnitt entlang der Linie B-B von Fig. 1 und
Fig. 3
einen schematischen Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 1.
Bei dem in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Feuerungsanlage werden die in einem Verbrennungsraum 1 und Nachverbrennungsraum 2 gebildeten heißen Verbrennungsgase durch einen (in den Figuren nur schematisch angedeuteten) Wärmetauscher 3 geführt und entweichen durch den Kamin 4. Die Feuerungsanlage wird mit in einem Vorratsraum 5 gelagertem Brennstoff automatisch beschickt. Als Brennstoffe können alle möglichen organischen, zerkleinerten Brennstoffe, wie Sägemehl, Hackschnitzel od. dgl., vorgesehen sein.
Die automatische Beschickung erfolgt durch eine Zuführleitung 6, in der eine von einem Motor 8 angetriebene Förderschnecke 7 angeordnet ist. Die Zuführleitung 6 mündet in den Vebrennungsraum 1, in dem ein unterer Abbrand bzw. Unterbrand erfolgt. Dazu ist im Verbrennungsraum 1 ein V-förmiges, unten offenes Metallteil 9 vorgesehen, welches oberhalb eines Gitterrostes 10 angeordnet ist und sich über die Länge des Verbrennungsraumes 1 erstreckt. Die Brennzone liegt im Bereich der äußeren Oberfläche dieses V-förmigen Metallteils 9. Die dabei gebildeten Gase strömen an den Unterkanten des V-förmigen Metallteils 9 vorbei bzw. durch den Gitterrost 10 und entweichen durch die Öffnung 11 aus dem Verbrennungsraum 1 und gelangen in den Nachverbrennungsraum 2. Heizungsanlagen mit derartigen Verbrennungsräumen bzw. Nachverbrennungsräumen sind bekannt. In bekannter Weise sind auch Frischluftzuführöffnungen sowohl in den Verbrennungsraum als auch in den Nachverbrennungsraum vorgesehen, die in den Figuren nicht dargestellt sind. Der Öffnungsgrad dieser Frischluftzuführöffnungen kann in bekannter Weise von einer ebenfalls nicht dargestellten Steuerungseinrichtung in Abhängigkeit von der gewünschten Leistung des Ofens eingestellt werden.
Im Nachverbrennungsraum 2 ist eine Klappe 12 angeordnet, welche in einer ersten Stellung einen ersten Raum zur Durchführung der Verbrennungsgase bzw. einen Flammenkanal 13 freigibt und in einer zweiten, in Fig. 1 strichliert dargestellten Stellung einen zweiten Raum zur Durchführung der heißen Verbrennungsgase bzw. einen Flammenkanal 14 freigibt. Die Räume bzw. Flammenkanäle 13, 14 verlaufen entlang oder in einer Schamottierung 15, von der der restliche Teil des Nachverbrennungsraums 2 ausgefüllt ist. Der erste Raum bzw. Flammenkanal 13 verläuft zunächst nach oben und dann entlang der Oberseite des Nachverbrennungsraums 2 horizontal bis zu einer zum Wärmetauscher 3 führenden Öffnung 16. Durch diesen horizontalen Teil des Raumes bzw. Flammenkanals 13 verläuft die Zuführleitung 6. Bei der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Klappe 12 wird somit das sich in der Zuführleitung 6 im Bereich des Raumes bzw. Flammenkanals 13 sich befindende Verbrennungsmaterial erhitzt und dabei getrocknet. Der sich dabei bildende Wasserdampf bzw. die sich dabei bildenden Gase gelangen in den Verbrennungsraum 1 und teilweise durch das sich darin befindende, getrocknete Verbrennungsmaterial, teilweise durch die Rohre 17, 18, zur Öffnung 11 und weiter in den Nachverbrennungsraum 2, in welchem die brennbaren Bestandteile verbrannt werden.
Um das Abströmen des bei der Trocknung gebildeten Wasserdampfes bzw. der gebildeten Gase zu erleichtern, weist die Förderschnecke 7 Bereiche mit unterschiedlicher Steigung auf, wie dies in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Im an den Vorratsraum 5 anschließenden Bereich der Schnecke ist die Steigung wesentlich geringer als im Bereich des Nachverbrennungsraums 2. Dadurch wird das vom Vorratsraum 5 von der Förderschnecke 7 aufgenommene Material im Bereich des Nachverbrennungsraumes 2 über eine größere Länge verteilt, so daß die Brennstoffe im Bereich der größeren Steigung die Förderschnecke nur teilweise füllen.
Die Förderung des Brennstoffes über die Förderschnecke 7 erfolgt vorzugsweise intermittierend: Im Verbrennungsraum 1 ist ein Füllstandsensor angeordnet. Wenn der Füllstand im Verbrennungsraum 1 unter einen bestimmten Wert gefallen ist, wird der Motor 8 eingeschaltet und gerade soviel Brennstoff in den Verbrennungsraum 1 gefördert, wie zuvor in der Zuführleitung 6 in deren im Inneren des Nachverbrennungsraums liegenden Bereich getrocknet worden ist. Nach dem Abschalten des Motors 8 ist somit die gesamte Zuführleitung mit feuchtem Brennstoff gefüllt.
Falls von vornherein trockener Brennstoff verwendet wird oder falls der Brennstoff, der sich in dem innerhalb des Nachverbrennungsraums 2 liegenden Bereich befindet, bereits getrocknet ist, bevor eine Nachförderung in den Verbrennungsraum 1 notwendig ist, wird die Klappe 12 in die in der Fig. 1 strichliert dargestellte Position verschwenkt. Für die durch die Öffnung 11 tretende Flamme und die gebildeten Verbrennungsgase wird somit der zweite Raum bzw. Flammenkanal 14 freigegeben. Dieser führt zunächst horizontal durch die Schamottierung 15, wobei er einen Winkel zur Längsmittelachse 19 einschließt und dadurch von der Längsmittelachse 19 wegführt. In einem weiteren Bereich verläuft er vertikal nach oben und mündet entweder bei einer weiteren Öffnung in den Wärmetauscher 3 oder trifft auf den waagerechten Abschnitt des ersten Flammenkanals 13. Dazu kann einerseits ein weiterer, senkrecht zur Längsachse der Feuerungsanlage verlaufender, horizontaler Abschnitt des zweiten Flammenkanals 14 vorgesehen sein oder der horizontale Abschnitt des ersten Flammenkanals 13 erstreckt sich über die gesamte Breite des Nachverbrennungsraums 2. Jedenfalls werden dadurch die heißen Verbrennungsgase im wesentlichen an der Zuführleitung 6 vorbei in den Wärmetauscher 3 geführt.
Falls zum Betreiben der Feuerungsanlage ausschließlich feuchter Brennstoff verwendet werden soll, muß nach dem Abschalten der Feuerungsanlage ausreichend getrockneter Brennstoff bevorratet werden, um ein späteres Anfahren und Trocknen von weiterem Brennstoff zu ermöglichen. Dazu ist im Verbrennungsraum 1 eine Absperreinrichtung 20 vorgesehen. Im geschlossenen Zustand verhindert diese ein Nachrutschen von Brennstoff aus dem oberen Bereich des Verbrennungsraums 1, in welchem die Lagerung von getrocknetem Brennstoff somit erfolgt. Der unterhalb der Absperreinrichtung 20 noch vorhandene Brennstoff verbrennt nach dem Schließen der Absperreinrichtung noch und anschließend erlischt die Glut in der Brennzone an den Außenseiten des V-förmigen Metallteiles 9. Zum erneuten Hochfahren wird die Absperreinrichtung 20 geöffnet und der darüber gespeicherte, getrocknete Brennstoff fällt auf das V-förmige Metallteil 9 und bedeckt dieses. Das Anzünden des Brennstoffes erfolgt in bekannter Weise durch ein Heißluftgebläse, welches auf eine oder beide der Unterkanten der Seitenteile des V-förmigen Metallteils gerichtet ist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung könnte die Zuführleitung statt in den Verbrennungsraum auch in einen separaten Lagerraum für getrockneten Brennstoff münden. Aus diesem würde eine weitere Zuführleitung mit darin angeordneter Förderschnecke in den Verbrennungsraum führen. Eine derartige Feuerungsanlage könnte auch anstelle von mehreren Brennräumen einen einzelnen Brennraum aufweisen, dem der getrocknete Brennstoff zugeführt wird. Dieser Brennraum könnte wiederum mehrere Flammenkanäle bzw. Räume, durch die die heißen Verbrennungsgase geführt werden, aufweisen, wobei eine Klappe zum Umschalten zwischen diesen Flammenkanälen bzw. Räumen vorgesehen ist und durch einen dieser Flammenkanäle bzw. Räume die Zuführleitung zur Nachlieferung des Brennstoffes verläuft.
Mit einer erfindungsgemäßen Feuerungsanlage können auch feuchte Brennstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 60 bis 70 % problemlos verbrannt werden. Ein Abschalten und ein späteres erneutes Anfahren ist einfach realisierbar. Die erfindungsgemäße Feuerungsanlage eignet sich in ganz besonderer Weise für Kleinfeuerungsanlagen mit einer Leistung bis zu 50 kW, wie sie beispielsweise in Einfamilienhäusern verwendet werden.
Legende zu den Hinweisziffern:
1
Verbrennungsraum
2
Nachverbrennungsraum
3
Wärmetauscher
4
Kamin
5
Vorratsraum
6
Zuführleitung
7
Förderschnecke
8
Motor
9
V-förmiges Metallteil
10
Gitterrost
11
Öffnung
12
Klappe
13
erster Flammenkanal
14
zweiter Flammenkanal
15
Schamottierung
16
Öffnung
17
Rohr
18
Rohr
19
Längsmittelachse
20
Absperreinrichtung

Claims (7)

  1. Feuerungsanlage für zerkleinerte, insbesondere späne- und/oder schnitzelförmige Brennstoffe, wie Sägemehl, Hackschnitzel od dgl., mit einem Vorratsraum (5) für den Brennstoff und einer Zuführleitung (6) mit darin angeordneter Förderschnecke zur Nachlieferung von Brennstoff aus dem Vorratsraum, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trocknung von nachzulieferndem Brennstoff die Zuführleitung (6) durch einen Nachverbrennungsraum (2) verläuft, wobei im Nachverbrennungsraum erste und zweite Flammenkanäle (13, 14) bzw. Räume zur Durchleitung der heißen Verbrennungsgase vorgesehen sind, die über eine Klappe (12) abwechselnd mit dem Verbrennungsraum (1) verbindbar sind, wobei die Zuführleitung durch einen dieser Flammenkanäle (13) bzw. Räume verläuft und im anderen dieser Flammenkanäle (14) bzw. Räume die Flamme bzw. heißen Verbrennungsgase im wesentlichen an der Zuführleitung (6) vorbeigeleitet werden.
  2. Feuerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (6) in einen an sich bekannten, für einen unteren Abbrand ausgebildeten Verbrennungsraum (1) mündet, der vorzugsweise mit einem Nachverbrennungsraum (2) verbunden ist.
  3. Feuerungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absperreinrichtung (20) zwischen einem oberen und einem unteren Bereich des Verbrennungsraumes (1) vorgesehen ist, durch die das Nachrutschen von Brennstoff aus dem oberen Bereich des Verbrennungsraumes (1) unterbrechbar ist.
  4. Feuerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (6) in einen Lagerraum für getrockneten Brennstoff mündet, aus welchem eine weitere Zuführleitung mit darin angeordneter Förderschnecke in einen Verbrennungsraum führt.
  5. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (12) von einer Steuerungseinrichtung in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit des Brennstoffes betätigbar ist.
  6. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (7) Bereiche mit unterschiedlichen Steigungen aufweist, wobei anschließend an den Vorratsraum (5) ein Bereich mit einer kleineren Steigung vorgesehen ist als im Bereich, in dem die Zuführleitung (6) durch den Flammenkanal (13) bzw. Raum zur Durchführung der Verbrennungsgase verläuft.
  7. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbrennungsraum (1) zumindest ein Rohr (17, 18) vorgesehen ist, welches sich von einem oberen Bereich des Verbrennungsraumes (1) in einen unteren Bereich des Verbrennungsraumes (1), vorzugsweise bis unterhalb des Rostes (10), zur Ableitung des bei der Trocknung des Brennstoffes in der Zuführleitung (6) gebildeten Dampfes bzw. Gases erstreckt.
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