WO2009146715A1 - Büchsenaufweitvorrichtung und verfahren zum schmieden eines büchsenrohlings - Google Patents

Büchsenaufweitvorrichtung und verfahren zum schmieden eines büchsenrohlings Download PDF

Info

Publication number
WO2009146715A1
WO2009146715A1 PCT/EP2008/004385 EP2008004385W WO2009146715A1 WO 2009146715 A1 WO2009146715 A1 WO 2009146715A1 EP 2008004385 W EP2008004385 W EP 2008004385W WO 2009146715 A1 WO2009146715 A1 WO 2009146715A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blank
rifle
forging
bush
subsequent
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/004385
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Bierhalter
Hartmut Maier
Siegfried Gröne
Original Assignee
Aft Advanced Forging Technologies Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aft Advanced Forging Technologies Gmbh filed Critical Aft Advanced Forging Technologies Gmbh
Priority to BRPI0822683-0A priority Critical patent/BRPI0822683A2/pt
Priority to PCT/EP2008/004385 priority patent/WO2009146715A1/de
Priority to CN2008801287938A priority patent/CN102015151A/zh
Priority to DE212008000083U priority patent/DE212008000083U1/de
Priority to US12/995,553 priority patent/US20110083486A1/en
Priority to KR1020107026899A priority patent/KR20110017375A/ko
Priority to EP08758953A priority patent/EP2280793A1/de
Priority to JP2011509859A priority patent/JP2011520614A/ja
Publication of WO2009146715A1 publication Critical patent/WO2009146715A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers

Definitions

  • the invention relates to a rifle expansion device.
  • the invention relates to a method for forging a can blank.
  • the invention has for its object to provide a rifle expansion device, which compared to the prior art causes significantly lower investment costs and ensures good product quality.
  • the invention has for its object to provide a suitable forging process.
  • the rifle expansion device makes it possible, for example, to convert conically cast molds into cylindrical rifles.
  • piece weights of many hundreds of tons for example between 200 and 600, preferably about 400 tons, and diameters of 3000 to 10,000 mm, preferably about 8000 millimeters, and total heights of one to nine meters, preferably three to six meters, total height by sections
  • These can blanks are forged by a forming tool intermittently, so cyclically.
  • the bush blank is sold for example by means of a hall crane on the forging mandrel on support rollers. After closing a counter-holder, the partial forging, that is, intermittent, is started.
  • centering rollers push the sleeve blank slightly away from the forging mandrel and continue to rotate the sleeve blank about its longitudinal axis by a small angle before the next forging stroke is performed.
  • the mandrel is rotated by the same angle.
  • laser measuring systems can move the centering rollers into the correct working position.
  • the cyclic change during forging and thus the partial forging can be done very quickly, for example between 30 and 90 strokes, preferably between 40 and 60 strokes per minute.
  • conical blanks can be expanded into cylindrical bushes and thereby increase the height of the bushing.
  • the support rollers are cyclically driven by a motor. This happens in accordance with the stroke frequency of the forming tool, which forges the sleeve blank partially and intermittently on its outside, that is to say in a cyclic manner.
  • Claim 4 describes an embodiment in which a plurality of forming tools are arranged over the circumference of the bush blank, which cyclically partially process the bush blank.
  • the forming tools can be performed on its side facing the bush blank either convex, convex or profiled, while in the embodiment according to claim 6 plan and in the embodiment according to claim 7 are concave.
  • Claim 8 describes an embodiment in which the forming tools over the circumference of the bush blank are offset by a certain angular amount to each other. This offset can be done in addition to an angular offset in the circumferential direction of the bush blank in height (claim 9).
  • the forging mandrel is locked by a movable counter-holder in its working position.
  • the laser device or the laser devices permanently measure the outer diameter of the bush blank, whereby the respective designed as a forging saddle forming tool is suitably used to obtain a cylindrical or profiled forged bushing - Claim 13. Should the bush become conical at the beginning or during forging, the forging saddle, ie the forming tool, will set some strokes at the end of the largest diameter of the bush blank. Alternatively, when using a continuous forging saddle / forming tool through different positions of the forging saddle make this obliquely or use a profiled forged saddle / forming tool - claim 14.
  • Claim 15 describes an advantageous embodiment.
  • the forming tool is profiled profiled on its coming into contact with the outside of the forging blank.
  • a plurality of motor-driven centering rollers are provided over the circumference of the bush blank, which act on the outer contour of the bush, wherein the centering radially motor, z. B. hydraulically, with respect to the sleeve are adjustable.
  • At least one pressurized water descaling device descaling the liner is provided, which removes the scale from the liner externally and / or internally with high-pressure water via nozzles.
  • the entire device is arranged on a common foundation.
  • Claim 21 describes an embodiment in which the entire machine is arranged encapsulated in a machine housing.
  • the method according to the invention makes it possible to forge large, perforated, low-weight steel blocks into bushes which can be suitably processed into rings, pipes or pipe sections.
  • Fig. 1 a rifle expansion device according to the invention in working position
  • FIG. 2 is a schematic plan view of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of FIG. 1.
  • the reference numeral 1 denotes a machine frame, which is suitably made of steel and can be mounted on silent blocks or on vibration-damping concrete.
  • the machine frame 1 can be part of a detail not shown encapsulated housing in which the entire Büchsenauf-wvortechnisch is arranged splash-proof and dirt-tight.
  • the reference numeral 2 shows three press cylinders, which in the present case each consist of a differential piston, which can be acted upon alternately on both sides by pressure medium pressure, in particular hydraulically, by one or more hydraulic source or sources, not shown, by a system control or system control, while 3 depict wrought saddle fastenings, which is driven by the respective press cylinder 2 or be.
  • the three pressing cylinders drive a common forming tool 4, which extends over the entire height H or slightly above the bush blank 5.
  • the individual press cylinders 2 can also drive separate forming tools synchronously or separately.
  • the bush blank is presently designed as a cast mold of substantially cylindrical design and has, for example, a weight of 400 tons.
  • the height H can For example, be three to nine meters, while the diameter D is up to 8000 mm in the illustrated embodiment.
  • the bearing 8 is optionally vibration damping arranged in the machine frame 1.
  • the forging mandrel 7 is coaxially penetrated in the illustrated embodiment of a channel 9, which is supplied by a suitable coolant source, a coolant, preferably cooling water, continuously from above or below, the z. B. is directed away down to a collection container or outflow, not shown.
  • a coolant preferably cooling water
  • the coolant supply can be included in the control of the entire system. This type of cooling can z. B. also be used for the forged saddles, centering rollers and bearing rollers.
  • the reference numeral 10 denotes a counter-holder, which is pivotable in the illustrated embodiment about a pivot axis 11 in the direction A and B and thus away from the forging mandrel 7.
  • the reference numeral 12 denotes a motorized rotary drive for the forging mandrel 7, which is intermittently or continuously infinitely rotatable and can be stopped about its longitudinal axis in one or both directions.
  • the anvil 10 locks the forging mandrel 7 via a receptacle 13, which surrounds the forging mandrel 7 conically extending at its upper end in the illustrated embodiment with radial clearance or a form-fitting manner over a certain part of its axial length and thereby arrests and / or radially guides.
  • radial bearings can also be used here to facilitate the rotational movement of the forging dome 7 about its longitudinal axis.
  • the bearing 8 can be assigned suitable bearings, preferably designed as rolling bearings, which also facilitate the rotational movement of the forging mandrel 7.
  • the bush blank 5 rests on motor-driven support rollers 14 whose drives can also be included in the entire production control.
  • laser devices are arranged, which constitute a laser system, for example, about the circumference of the sleeve 5 distributed centering and support rollers 17, 18 in the correct working position via motor or hydraulic actuators 19, 20, 21 and 22 radially control and also lock in the respective movement position.
  • a descaling device is shown, which injects water via nozzles under pressure onto the surface of the can blank and descaled (inside and / or outside).
  • a plurality of such spray nozzles or spray jet bars of a descaling device 23 can also be provided over the circumference.
  • the scale falls down and is carried away by an opening, not shown, and a conveyor disposed below the device.
  • the operation of the rifle expansion device is the following:
  • the can blank 5 When raised counter-holder 10 and the machine room open the can blank 5 is placed by means of hall crane or the like on the forging mandrel 7 on the support rollers 14. After closing the blank holder 10 is then started with the partial forging by appropriate Hydraulikchristbeaufschlagung of the respective pressing cylinder 2, whereby the respective forming tool 4 acts intermittently against the outer circumferential surface of the can blank 5. Move after every stroke of the press cylinder 2 the centering rollers 17 and 18, the bush blank 5 a little further from the forging mandrel 7 and rotate the bush blank 5 a clock in the circumferential direction. Before the next forging stroke is carried out, the laser measuring system sets the centering rollers 17, 18 and following in the correct working position.
  • Forging is done very quickly, for example with 60 forging strokes per minute, until the laser device gives the signal "Diameter reached” and the forging process is stopped.To achieve the exact desired rifle shape, laser measurements are carried out at various points then performed by exposing some forged saddles.
  • the relevant forming tool 4 sets some strokes at the end of the larger diameter of the can blank 5.
  • a continuous forming tool 4 can be made oblique by different positions of the pressing cylinder 2 and / or the forming tool 4 or use a profiled forming tool 4.
  • conical cast dies to cylindrical cans or pipes with high weights of, for example, up to 400 tons, with diameters up to z. B. 8000 millimeters and heights of three to nine meters to forge over the forge 7.
  • the descaling device 23 Due to the high number of cycles when turning the forging mandrel 7 on the one hand and the sleeve blank 5 on the other can achieve high surface accuracies and within the tolerances and predetermined wall thicknesses of the can blank 5 and the finished sleeve 5. Subsequently or during this, the outside and possibly also the inside of the can blank 5 can be descaled by the descaling device 23 by means of pressurized water.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Büchsenaufweitvorrichtung und ein Verfahren, mittels welcher bzw. mittels welchem sich große und schwere Büchsenrohlinge (5) durch ein motorisch, z. B. hydraulisch, antreibbares Umformwerkzeug (4) bei vergleichsweise geringen Investitionskosten abschnittsweise partiell schmieden lassen und dabei sowohl den Durchmesser als auch die Höhe vergrößern.

Description

Büchsenaufweitvorrichtung und Verfahren zum Schmieden eines
Büchsenrohlings
Beschreibung
Gattung
Die Erfindung betrifft eine Büchsenaufweitvorrichtung.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Schmieden eines Büchsenrohlings.
Stand der Technik
Große Büchsen mit Stückgewichten von bis zu 400 Tonnen und Durchmessern bis 8000 Millimetern sowie Höhen von drei bis neun Metern werden in der Regel über einen Dorn geschmiedet. Allerdings ist die Qualität oftmals nicht ausreichend. Bekannt ist es auch, große Ringwalzwerke einzusetzen. Die Investitionskosten hierfür sind sehr hoch. Bei relativ geringen Stückzahlen rechnen sich oftmals die Investitionskosten für derartige Ringwalzwerke nicht.
Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Büchsenaufweitvorrichtung vorzuschlagen, die gegenüber dem Stand der Technik wesentlich geringere Investitionskosten verursacht und eine gute Qualität der Erzeugnisse sicherstellt.
Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein geeignetes Schmiedeverfahren zu schaffen.
Lösung der Aufgabe betreffend die Büchsenaufweitvorrichtung
Die Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 oder 2 wiedergegebenen Merkmale gelöst. Einige Vorteile
Die erfindungsgemäße Büchsenaufweitvorrichtung ermöglicht es, zum Beispiel konisch gegossene Kokillen zu zylindrischen Büchsen umzuformen. Hierbei können Stückgewichte von vielen Hundert Tonnen, zum Beispiel zwischen 200 und 600, vorzugsweise etwa 400 Tonnen, und Durchmessern von 3000 bis 10000 Millimetern, vorzugsweise etwa 8000 Millimetern, und Gesamthöhen von ein bis neun Metern, vorzugsweise drei bis sechs Metern, Gesamthöhe durch abschnittsweises Umformen an der Außenseite bearbeitet bzw. geschmiedet werden. Diese Büchsenrohlinge werden durch ein Umformwerkzeug intermittierend, also taktweise, geschmiedet. Hierzu wird der Büchsenrohling zum Beispiel mittels eines Hallenkrans über den Schmiededorn auf Auflagerrollen abgesetzt. Nach dem Schließen eines Gegenhalters wird dann mit dem partiellen Schmieden, also taktweise, begonnen. Nach jedem Hub schieben Zentrierrollen den Büchsenrohling etwas vom Schmiededorn weg und drehen den Büchsenrohling um ein geringes Winkelmaß um seine Längsachse weiter, bevor der nächste Schmiedehub ausgeführt wird. Der Dorn wird um den gleichen Winkel gedreht. Hierzu können Lasermeßsysteme die Zentrierrollen in die richtige Arbeitsposition bewegen. Der taktweise Wechsel beim Schmieden und damit das partielle Schmieden kann sehr schnell, zum Beispiel zwischen 30 und 90 Hüben, vorzugsweise zwischen 40 und 60 Hüben pro Minute, erfolgen. Außerdem lassen sich konische Rohlinge zu zylindrischen Büchsen weiten und dabei die Höhe der Büchse auch vergrößern. Weitere erfinderische Ausgestaltungen
Weitere erfinderische Ausgestaltungen sind in den Patentansprüchen 3 bis 24 beschrieben.
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 3 werden die Auflagerrollen taktweise motorisch angetrieben. Dies geschieht entsprechend der Hubfrequenz des Umformwerkzeuges, das den Büchsenrohling an seiner Außenseite partiell und intermittierend, also taktweise, schmiedet.
Patentanspruch 4 beschreibt eine Ausführungsform, bei welcher über den Umfang des Büchsenrohlings mehrere Umformwerkzeuge angeordnet sind, die taktweise partiell den Büchsenrohling bearbeiten.
Gemäß Patentanspruch 5 können die Umformwerkzeuge an ihrer dem Büchsenrohling zugekehrten Seite entweder ballig, konvex oder profiliert ausgeführt werden, während sie bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 6 plan und bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 7 konkav ausgestaltet sind. Patentanspruch 8 beschreibt eine Ausführungsform, bei welcher die Umformwerkzeuge über den Umfang des Büchsenrohlings um einen gewissen Winkelbetrag versetzt zueinander angeordnet sind. Dieser Versatz kann neben einem Winkelversatz in Umfangsrichtung des Büchsenrohlings auch in der Höhe geschehen (Patentanspruch 9).
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 10 erstreckt sich allerdings das Umform Werkzeug, auch Schmiedesattel genannt, mindestens über die Gesamthöhe des Büchsenrohlings und bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 11 sogar höher, so dass mit einem Hub jeweils ein partieller Umfangsbereich des Büchsenrohlings geschmiedet werden kann.
Wird eine Ausführungsform nach Patentanspruch 12 gewählt, so wird der Schmiededorn durch einen beweglichen Gegenhalter in seiner Arbeitsstellung arretiert.
Die Laservorrichtung oder die Laservorrichtungen messen permanent den Außendurchmesser des Büchsenrohlings, wodurch das jeweilige als Schmiedesattel ausgebildete Umformwerkzeug in geeigneter Weise einsetzbar ist, um eine zylindrische oder profilierte geschmiedete Büchse zu erhalten - Patentanspruch 13. Sollte am Anfang oder während des Schmiedens die Büchse konisch werden, setzt der Schmiedesattel, also das Umform Werkzeug, am Ende des größten Durchmessers des Büchsenrohlings einige Hübe aus. Alternativ kann man bei der Verwendung eines durchgehenden Schmiedesattels/Umformwerkzeug durch unterschiedliche Positionen des Schmiedesattels diesen schräg stellen oder einen profilierten Schmiedesattel/Umformwerkzeug verwenden - Patentanspruch 14.
Patentanspruch 15 beschreibt eine vorteilhafte Ausführungsform.
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 16 ist das Umform Werkzeug an seiner mit der Außenseite des Schmiederohlings in Berührung kommenden Fläche profiliert ausgestaltet.
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 17 sind über den Umfang des Büchsenrohlings mehrere motorisch angetriebene Zentrierrollen vorgesehen, die auf die Außenkontur der Büchse einwirken, wobei die Zentrierrollen radial motorisch, z. B. hydraulisch, in Bezug auf die Büchse verstellbar sind.
Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn - wie in Patentanspruch 18 beschrieben - mindestens eine die Büchse entzundernde Druckwasserentzunderungsvorrich- tung vorgesehen ist, die mit Hochdruckwasser über Düsen den Zunder von der Büchse außen und/oder innen entfernt. Nach Patentanspruch 19 können die Antriebe sowohl der Zentrierrollen, wie auch der Auflagerollen, aber auch der Druckwasserentzunderung und die motorischen Antriebe des oder der Umformwerkzeuge in einer Folgesteuerung einbezogen sein. Es ist auch möglich, die Druckwasserzufuhr sektional und/oder volumenmäßig und/oder temperaturmäßig zu steuern oder zu regeln.
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 20 ist die gesamte Vorrichtung auf einem gemeinsamen Fundament angeordnet.
Patentanspruch 21 beschreibt eine Ausführungsform, bei der die gesamte Maschine gekapselt in einem Maschinengehäuse angeordnet ist.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Patentansprüchen 22 bis 24 beschrieben.
Lösung der Aufgabe betreffend das Verfahren
Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 25 wiedergegebenen Merkmale gelöst. Weitere erfinderische Ausgestaltungen
Weitere erfinderische Ausgestaltungen ergeben sich aus den Patentansprüchen 26 bis 30.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht ein Schmieden großer, gelochter, schmiedewarmer Blöcke aus Stahl zu Büchsen, die in geeigneter Weise zu Ringen, Rohren oder Rohrschüssen weiterverarbeitet werden können.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, in der die Erfindung - teils schematisch - beispielsweise veranschaulicht ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine Büchsenaufweitvorrichtung gemäß der Erfindung in Arbeitsstellung;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht zu Fig. 1.
Mit dem Bezugszeichen 1 ist ein Maschinenrahmen bezeichnet, der in geeigneter Weise aus Stahl besteht und auf Silentblöcken oder auf schwingungsdämpfendem Beton gelagert sein kann. Der Maschinenrahmen 1 kann Teil eines im einzelnen nicht dargestellten gekapselten Gehäuses sein, in dem die gesamte Büchsenauf- weitvorrichtung spritzwassergeschützt und schmutzdicht angeordnet ist.
Das Bezugszeichen 2 zeigt drei Presszylinder, die vorliegend aus je einem Differentialkolben bestehen, die abwechselnd beidseitig durch Druckmitteldruck, insbesondere hydraulisch, von einer oder von mehreren nicht dargestellten Hydraulikquelle bzw. -quellen durch eine Systemsteuerung oder Systemregelung beaufschlagt werden können, während 3 Schmiedesattelbefestigungen darstellen, die von dem betreffenden Presszylinder 2 angetrieben wird bzw. werden. Bei der aus Fig. 1 ersichtlichen Ausführungsform treiben die drei Presszylinder ein gemeinsames Umformwerkzeug 4 an, das sich über die gesamte Höhe H bzw. etwas darüber des Büchsenrohlings 5 erstreckt. Die einzelnen Presszylinder 2 können auch getrennte Umformwerkzeuge synchron oder getrennt antreiben. Des weiteren ist es möglich, in der Höhe und/oder den Umfang des Büchsenrohlings und damit auch über den Umfang des Schmiededorns 7 mehrere Umformwerkzeuge 4 anzuordnen, die gemeinsam oder durch getrennte Presszylinder 2 angetrieben sind. Des weiteren ist es möglich, die Presszylinder getrennt anzusteuern, um gegebenenfalls das Umformwerkzeug 4 oder die Umformwerkzeuge (nicht dargestellt) in der Höhe und/oder im Winkel in Bezug auf den Büchsenrohling 5 zu verändern und so den Büchsenrohling 5 zu schmieden. Der Büchsenrohling ist vorliegend als gegossene Kokille von im wesentlichen zylindrischer Bauform ausgebildet und weist zum Beispiel ein Gewicht von 400 Tonnen auf. Die Höhe H kann zum Beispiel drei bis neun Meter betragen, während der Durchmesser D bei der dargestellten Ausführungsform bis 8000 mm groß ist. Etwa mittig ist der Büchsenrohling 5 mit einer ihn durchsetzenden Lochung 6 oder Öffnung versehen, durch die ein Schmiededorn 7 hindurchgreift, der in einem Lager 8 auswechselbar angeordnet ist. Das Lager 8 ist in dem Maschinenrahmen 1 gegebenenfalls schwin- gungsdämpfend angeordnet.
Der Schmiededorn 7 ist bei der dargestellten Ausführungsform koaxial von einem Kanal 9 durchsetzt, dem durch eine geeigneten Kühlmittelquelle ein Kühlmittel, vorzugsweise Kühlwasser, kontinuierlich von oben oder unten zugeführt wird, das z. B. unten zu einem nicht dargestellten Sammelbehälter oder Abfluss weggeleitet wird. Die Kühlmittelzufuhr kann in die Steuerung der gesamten Anlage mit einbezogen sein. Diese Art Kühlung kann z. B. auch für die Schmiedesättel, Zentrierrollen und Auflagerrollen angewendet werden.
Das Bezugszeichen 10 bezeichnet einen Gegenhalter, der bei der dargestellten Ausführungsform um eine Schwenkachse 11 in Richtung A bzw. B schwenkbeweglich und damit von dem Schmiededorn 7 wegbeweglich ist.
Das Bezugszeichen 12 bezeichnet einen motorischen Drehantrieb für den Schmiededorn 7, der um seine Längsachse in einer oder in beiden Richtungen intermittierend oder kontinuierlich unendlich drehbar und anhaltbar ist. Der Gegenhalter 10 arretiert den Schmiededorn 7 über eine Aufnahme 13, die den bei der dargestellten Ausführungsform an seinem oberen Ende konisch verlaufenden Schmiededorn 7 mit radialem Spiel oder formschlüssig auf einem gewissen Teil seiner axialen Länge umschließt und dadurch arretiert und/oder radial führt. Im Bedarfsfalle können hier auch Radiallager eingesetzt werden, um die Drehbewegung des Schmiededoms 7 um seine Längsachse zu erleichtern. Des weiteren können im Bedarfsfalle dem Lager 8 geeignete, vorzugsweise als Wälzlager ausgebildete Lager zugeordnet sein, die die Drehbewegung des Schmiededoms 7 ebenfalls erleichtern.
Der Büchsenrohling 5 ruht auf motorisch angetriebenen Auflagerrollen 14, deren Antriebe ebenfalls in die gesamte Fertigungssteuerung einbezogen werden können.
Bei 15 und 16 sind Laservorrichtungen angeordnet, die ein Lasersystem darstellen, die zum Beispiel über den Umfang der Büchse 5 verteilte Zentrier- und Stützrollen 17, 18 in die richtige Arbeitsposition über motorische oder hydraulische Antriebe 19, 20, 21 bzw. 22 radial steuern und in der jeweiligen Bewegungslage auch arretieren. Bei 23 ist eine Entzunderungsvorrichtung dargestellt, die über Düsen unter Druck Wasser auf die Oberfläche des Büchsenrohlings spritzt und ihn entzundert (innen und/oder außen). Über den Umfang können auch mehrere derartiger Spritzdüsen oder Spritzdüsenbalken einer Entzunderungsvorrichtung 23 vorgesehen sein. Den Düsen kann das Wasser entsprechend der Temperatur und/oder entsprechend dem Volumen des Büchsenrohlings temperaturgesteuert und/oder volumengesteuert und/oder temperaturgeregelt und/oder volumengeregelt, zugeführt sein. Der Zunder fällt nach unten und wird durch eine nicht dargestellte Öffnung und einen unterhalb der Vorrichtung angeordneten Förderer weggefördert.
Sowohl die hydraulische als auch die elektrische Steuerung der Gesamtanlage sind im einzelnen nicht dargestellt.
Die Wirkungsweise der Büchsenaufweitvorrichtung ist folgende:
Bei hochgefahrenem Gegenhalter 10 und geöffnetem Maschinenraum wird der Büchsenrohling 5 mittels Hallenkran oder dergleichen über den Schmiededorn 7 auf die Auflagerrollen 14 aufgesetzt. Nach dem Schließen des Niederhalters 10 wird dann mit dem partiellen Schmieden durch entsprechende Hydraulikdruckbeaufschlagung des betreffenden Presszylinders 2 begonnen, wodurch das betreffende Umformwerkzeug 4 gegen die Außenmantelfläche des Büchsenrohlings 5 intermittierend einwirkt. Nach jedem Hub des Presszylinders 2 verschieben die Zentrierrollen 17 und 18 den Büchsenrohling 5 etwas weiter von dem Schmiededorn 7 und drehen den Büchsenrohling 5 einen Takt in Umfangsrichtung weiter. Bevor der nächste Schmiedehub ausgeführt wird, setzt das Lasermesssystem die Zentrierrollen 17, 18 und folgende in die richtige Arbeitsposition. Dieser taktweise Wechsel beim Schmieden erfolgt sehr schnell, zum Beispiel mit 60 Schmiedehüben pro Minute, bis die Laservorrichtung das Signal „Durchmesser erreicht" gibt und der Schmiedevorgang stillgesetzt wird. Um die exakt gewünschte Büchsenform zu erreichen werden an verschiedenen Stellen Lasermessungen durchgeführt. Notwendige Korrekturen werden dann durch das Aussetzen einiger Schmiedesättel durchgeführt.
Sollte am Anfang oder während des Schmiedens der Büchsenrohling 5 konisch werden, setzt das betreffende Umformwerkzeug 4 am Ende des größeren Durchmessers des Büchsenrohlings 5 einige Hübe aus. Alternativ bei der Verwendung eines durchgehenden Umformwerkzeuges 4 kann man durch unterschiedliche Positionen des Presszylinders 2 und/oder des Umformwerkzeuges 4 letzteres schräg stellen oder ein profiliertes Umformwerkzeug 4 verwenden. Auf diese Weise ist es zum Beispiel möglich, konisch gegossene Kokillen zu zylindrischen Büchsen oder Rohren mit hohen Gewichten von zum Beispiel bis zu 400 Tonnen, mit Durchmessern bis z. B. 8000 Millimetern sowie Höhen von drei bis neun Metern über den Schmiededorn 7 zu schmieden. Durch die hohe Taktzahl beim Drehen des Schmiededorns 7 einerseits und des Büchsenrohlings 5 andererseits lassen sich hohe Oberflächengenauigkeiten und innerhalb der Toleranzen auch vorgegebene Wanddicken des Büchsenrohlings 5 und der fertigen Büchse 5 erzielen. Anschließend oder während dessen kann die Außenseite und ggf. auch die Innenseite des Büchsenrohlings 5 über die Entzunderungsvorrichtung 23 durch Druckwasser entzundert werden.
Die in der Zusammenfassung, in den Patentansprüchen und in der Beschreibung beschriebenen sowie aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Bezugszeichen
Maschinenrahmen
Presszylinder
Schmiedesattelbefestigung
Umformwerkzeug
Büchsenrohling, Büchse
Lochung, Öffnung
Schmiededorn
Lager
Kanal Gegenhalter Schwenkachse Antrieb, motorischer, Drehantrieb Aufnahme Auflagerrolle Laservorrichtung 17 Zentrier- und Stützrollen
18 „ „ „
19 Antrieb, motorischer 20 I) ) n
21 22 23 Entzunderungsvorrichtung
A Schwenkrichtung Niederhalter
B
D Durchmesser
H Höhe eines Büchsenrohlings

Claims

Patentansprüche
1. Büchsenaufweitvorrichtung, bei welcher ein gelochter Büchsenrohling (5) über einen innen durch ein Kühlmedium kühlbaren Schmiededorn (7) aufstülpbar und auf Auflagerrollen (14) aufsetzbar und durch mindestens ein seitlich angeordnetes, intermittierend motorisch, z. B. hydraulisch, antreibbares Umformwerkzeug (4) nach intermittierendem Drehen des Büchsenrohlings (5) um seine Längsachse an seiner Außenseite abschnittsweise verformbar ist und sich dabei innen an dem Schmiededorn (7) abstützt.
2. Büchsenaufweitvorrichtung, bei welcher ein gelochter bzw. mit einer Mittelausnehmung versehener Büchsenrohling (5) über einen innen durch ein Kühlmedium kühlbaren Schmiededorn (7) aufstülpbar ist und durch mindestens ein seitliches angeordnetes, intermittierend motorisch, z. B. hydraulisch, antreibbares Umformwerkzeug (4) partiell auf kleinen Umfangswinkelmaßen schmiedbar ist und dass der Büchsenrohling (5) nach jedem Schmiedenhub radial von dem Schmiededorn (7) wegbewegbar, um einen geringen Winkelbetrag von dem Schmiededorn (7) um seine Längsachse weiterdrehbar und taktweise unter Abstützung an dem Schmiededorn (7) erneut durch das betreffende Umformwerkzeug (4) bearbeitbar ist.
3. Büchsenaufweitvoπϊchtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagerrollen (14) taktweise motorisch antreibbar sind.
4. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang des Büchsenrohlings (5) mehrere Umformwerkzeuge (4) angeordnet sind, die synchron taktweise oder abwechselnd taktweise partiell den Büchsenrohling (5) an seiner Außenmantelfläche schmieden.
5. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformwerkzeuge (4) an ihrer dem Büchsenrohling (5) zugekehrten Seite entweder ballig, konvex oder profiliert ausgebildet sind.
6. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformwerkzeuge (4) an ihrer dem Büchsenrohling (5) zugekehrten Seite plan ausgebildet sind.
7. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformwerkzeuge (4) an ihrer dem Büchsenrohling (5) zugekehrten Seite konkav ausgestaltet sind.
8. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Umformwerkzeuge (4) über den Umfang und/oder über die Höhe des Büchsenrohlings (5) um einen gewissen Winkelbetrag versetzt zueinander angeordnet sind.
9. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass neben einem Winkelversatz in Umfangsrichtung des Büchsenrohlings (5) auch in der Höhe die Umform Werkzeuge (4) zueinander versetzt angeordnet sind.
10. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das betreffende Umformwerkzeug (4) mindestens über die Gesamthöhe (H) des Büchsenrohlings (5) erstreckt.
11. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich das betreffende Umformwerkzeug
(4) über einen größeren Betrag als die Gesamthöhe (H) des Büchsenrohlings
(5) erstreckt.
12. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiededorn (7) durch einen Gegenhalter (10) in seiner Arbeitsstellung arretiert ist und die Schmiedekräfte ganz oder teilweise aufnimmt.
13. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Laservorrichtung (15), vorzugsweise mehrere Laservorrichtungen (15, 16) vorgesehen sind, die über Zentrier- und Stützrollen (17) das Werkstück (4) in die richtige Arbeitsposition in Bezug auf den Schmiededorn (7) und das betreffende Umformwerkzeug (4) bringen.
14. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere Umformwerkzeuge (4) während des Schmiedevorgangs um einige Schmiedehübe stillsetzbar sind, oder dass durch unterschiedliche Positionen des Umformwerkzeuges (4), zum Beispiel durch Schrägstellen oder durch entsprechende Profilierung des Umformwerkzeugs (4), Durchmesserunterschiede am Büchsenrohling (5) ausgleichbar sind.
15. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass beim Konischwerden des Büchsenrohlings (5) während des Schmiedens der Schmiedevorgang für einen oder für mehrere Umformwerkzeuge (4) für einige Hübe aussetzbar ist.
16. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformwerkzeug (4) an seiner Außenseite profiliert gestaltet ist.
17. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang des Büchsenrohlings (5) mehrere motorisch, z. B. hydraulisch, angetriebene Zentrierrollen (17) vorgesehen sind, die auf die Außenkontur der Büchse (5) einwirken, wobei die Zentrierrollen (17, 18) radial motorisch, z. B. hydraulisch, in Bezug auf die Büchse (5) verstellbar und arretierbar angeordnet sind.
18. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entzunderungsvor- richtung (23) vorgesehen ist, die den Außenumfang und/oder das Innere des Büchsenrohlings (5) entzundert, wobei die Entzunderungsvorrichtung (23) eine oder mehrere Hochdruckdüsen aufweist, die ihre Strahlen gegen die Außenseite und/oder die Innenseite des Büchsenrohlings (5) richten, und dass die Druckwasserzufuhr von der Temperatur und/oder dem Volumen des Büchsenrohlings (5) entsprechend steuerbar oder regelbar ist.
19. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die motorischen, z. B. hydraulischen, Antriebe der Zentrierrollen (17, 18) wie auch die motorischen Antriebe für die Auflagerrollen (14), aber auch die Entzunderungsvorrichtung (23) und die motorischen Antriebe des oder der Umformwerkzeuge (2, 4) in eine Folgesteuerung einbezogen sind und dass die Antriebe vorzugsweise CNC-gesteuert sind.
20. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Vorrichtung auf einem gemeinsamen Fundament angeordnet ist.
21. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Maschine gekapselt in einem Maschinengehäuse angeordnet ist, das gegebenenfalls geräuschdämmend ausgestaltet ist und auf einem schwingungsdämpfenden Fundament angeordnet ist.
22. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Umformwerkzeug (4) so gestaltet ist, dass eine maximale Längung des Büchsenrohlings (5) vornehmbar ist.
23. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Umformwerkzeug (4) von zwei oder von mehreren Antrieben, zum Beispiel hydraulisch, angetrieben ist.
24. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb oder die Antriebe für das betreffende Umformwerkzeug (4) dasselbe in Bezug auf eine Winkelanstellung in Bezug auf den Büchsenrohling (5) verändern kann.
25. Verfahren zum Umformen eines aus einer Stahllegierung oder dergleichen bestehenden schmiedewarmen und mit einer ihn durchsetzenden Öffnung (6) versehenen Büchsenrohlings (5), der mit seiner Öffnung (6) auf einen Schmiededorn (7) aufgestülpt wird und durch ein oder mehrere über seinen Umfang und/oder Höhe versetzte Umformwerkzeuge (4) an seiner Umfangs- fläche Winkelabschnittsweise durch Drehen des Büchsenrohlings (5) partiell geschmiedet wird, wobei sich der Büchsenrohling (5) während des Schmiedevorgangs an dem Schmiededorn (7) abstützt.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiededorn (7) um den gleichen Winkelbetrag gedreht wird, wie der Büchsenrohling (5).
27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Büchsenrohling (5) über seinen Umfang und/oder über seine Höhe durch mehrere Umformwerkzeuge (4) gleichzeitig oder intermittierend geschmiedet wird.
28. Verfahren nach Anspruch 25 oder einem der Ansprüche 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformwerkzeuge (4) den Büchsenrohling (5) nach Drehen um unterschiedliche Winkelbeträge an seiner Außen- umfangsfläche schmieden.
29. Verfahren nach Anspruch 25 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Büchsenrohling (5) durch die Umformwerkzeuge (4) gleichzeitig geschmiedet wird.
30. Verfahren nach Anspruch 25 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere der Umformwerkzeuge (4) durch motorische Antriebe während des Schmiedevorganges in ihren den Büchsenrohling (5) berührenden Auftreffwinkeln verändert bzw. eingestellt werden.
PCT/EP2008/004385 2008-06-02 2008-06-02 Büchsenaufweitvorrichtung und verfahren zum schmieden eines büchsenrohlings WO2009146715A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0822683-0A BRPI0822683A2 (pt) 2008-06-02 2008-06-02 Dispositivo de alargamento de bucha e procsso para forjar uma peça em bruto de bucha
PCT/EP2008/004385 WO2009146715A1 (de) 2008-06-02 2008-06-02 Büchsenaufweitvorrichtung und verfahren zum schmieden eines büchsenrohlings
CN2008801287938A CN102015151A (zh) 2008-06-02 2008-06-02 套筒扩孔装置及锻造套筒坯件的方法
DE212008000083U DE212008000083U1 (de) 2008-06-02 2008-06-02 Büchsenaufweitvorrichtung
US12/995,553 US20110083486A1 (en) 2008-06-02 2008-06-02 Bush widening apparatus and process for forging a bush blank
KR1020107026899A KR20110017375A (ko) 2008-06-02 2008-06-02 부시 확장 장치 및 부시 블랭크 단조 공정
EP08758953A EP2280793A1 (de) 2008-06-02 2008-06-02 Büchsenaufweitvorrichtung und verfahren zum schmieden eines büchsenrohlings
JP2011509859A JP2011520614A (ja) 2008-06-02 2008-06-02 ブシュ拡張装置及びブシュブランクの鍛造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2008/004385 WO2009146715A1 (de) 2008-06-02 2008-06-02 Büchsenaufweitvorrichtung und verfahren zum schmieden eines büchsenrohlings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009146715A1 true WO2009146715A1 (de) 2009-12-10

Family

ID=40328433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/004385 WO2009146715A1 (de) 2008-06-02 2008-06-02 Büchsenaufweitvorrichtung und verfahren zum schmieden eines büchsenrohlings

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20110083486A1 (de)
EP (1) EP2280793A1 (de)
JP (1) JP2011520614A (de)
KR (1) KR20110017375A (de)
CN (1) CN102015151A (de)
BR (1) BRPI0822683A2 (de)
DE (1) DE212008000083U1 (de)
WO (1) WO2009146715A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010009094U1 (de) 2010-06-15 2010-10-21 Brighton Equipment Corp. Ltd. Beschickungsvorrichtung für eine Büchsenaufweitvorrichtung für gelochte Büchsenrohlinge aus z.B. Stahl
AT511745A1 (de) * 2011-08-12 2013-02-15 Gfm Gmbh Vorrichtung zum schmieden eines hohlkörpers
WO2019210992A1 (de) * 2018-05-03 2019-11-07 Schuler Pressen Gmbh Ringwalzwerk mit gekühltem walzdorn

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6576717B2 (ja) * 2015-07-08 2019-09-18 高周波熱錬株式会社 金型設置用治具及び金型設置方法
DE102019102843B4 (de) * 2019-02-05 2021-09-23 HW-Elektrotechnik GmbH Mess- und Handhabeanordnung zum positionsgetreuen Handhaben
US11679825B2 (en) 2019-10-21 2023-06-20 Caterpillar Inc. Annular support structure for track vehicle
CN111872314B (zh) * 2020-07-31 2022-03-15 烟台吉森新材料科技有限公司 一种龙门式重型扩锻机组

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2420921A1 (de) 1974-04-30 1975-11-13 Demag Ag Hydraulische ringschmiedeanlage
DE2434587A1 (de) 1974-07-18 1976-02-05 Pahnke Eng Gmbh & Co Kg Maschine zum aufweiten geschmiedeter ring-rohlinge
DE2438131A1 (de) * 1974-08-08 1976-02-19 Rheinstahl Ag Schmiedepresse zum schmieden von halbzeug
DE3126120A1 (de) 1981-07-02 1983-01-20 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Drehtisch-manipulator an ringschmiedepressen
EP0524815A1 (de) 1991-07-22 1993-01-27 The Japan Steel Works, Ltd. Vorrichtung zum Formen eines grosskalibrigen Ring-Rohlings

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5341324U (de) * 1976-09-11 1978-04-10
AT350356B (de) * 1977-08-30 1979-05-25 Gfm Fertigungstechnik Schmiededorn
JPS5445660A (en) * 1977-09-16 1979-04-11 Hitachi Zosen Corp Ring forging apparatus
JP2828588B2 (ja) * 1993-12-25 1998-11-25 住友重機械工業株式会社 大口径リングの鍛造装置
JPH11285725A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Kobe Steel Ltd 熱延鋼板のデスケーリング方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2420921A1 (de) 1974-04-30 1975-11-13 Demag Ag Hydraulische ringschmiedeanlage
DE2434587A1 (de) 1974-07-18 1976-02-05 Pahnke Eng Gmbh & Co Kg Maschine zum aufweiten geschmiedeter ring-rohlinge
DE2438131A1 (de) * 1974-08-08 1976-02-19 Rheinstahl Ag Schmiedepresse zum schmieden von halbzeug
DE3126120A1 (de) 1981-07-02 1983-01-20 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Drehtisch-manipulator an ringschmiedepressen
EP0524815A1 (de) 1991-07-22 1993-01-27 The Japan Steel Works, Ltd. Vorrichtung zum Formen eines grosskalibrigen Ring-Rohlings

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010009094U1 (de) 2010-06-15 2010-10-21 Brighton Equipment Corp. Ltd. Beschickungsvorrichtung für eine Büchsenaufweitvorrichtung für gelochte Büchsenrohlinge aus z.B. Stahl
EP2397244A1 (de) 2010-06-15 2011-12-21 Brighton Equipment Corporation Limited Beschickungsvorrichtung für eine Büchsenaufweitvorrichtung für gelochte Büchsenrohlinge aus z.B. Stahl und Verfahren zum Schmieden gelochter Büchsenrohlinge
CN102284666A (zh) * 2010-06-15 2011-12-21 庄明设备有限公司 用于套筒扩径装置的装料装置及套筒毛坯的锻造方法
WO2011157345A1 (de) 2010-06-15 2011-12-22 Brighton Equipment Corporation Limited Beschickungsvorrichtung für eine büchsenaufweitvorrichtung für gelochte büchsenrohlinge aus z. b. stahl und verfahren zum schmieden gelochter büchsenrohlinge
AT511745A1 (de) * 2011-08-12 2013-02-15 Gfm Gmbh Vorrichtung zum schmieden eines hohlkörpers
AT511745B1 (de) * 2011-08-12 2014-09-15 Gfm Gmbh Vorrichtung zum schmieden eines hohlkörpers
DE102012107375B4 (de) * 2011-08-12 2021-02-25 GFM - GmbH Vorrichtung zum Schmieden eines Hohlkörpers
WO2019210992A1 (de) * 2018-05-03 2019-11-07 Schuler Pressen Gmbh Ringwalzwerk mit gekühltem walzdorn

Also Published As

Publication number Publication date
US20110083486A1 (en) 2011-04-14
EP2280793A1 (de) 2011-02-09
DE212008000083U1 (de) 2010-08-12
JP2011520614A (ja) 2011-07-21
BRPI0822683A2 (pt) 2015-06-30
CN102015151A (zh) 2011-04-13
KR20110017375A (ko) 2011-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2110204B1 (de) Verfahren zum Honen von Bohrungen sowie Honwerkzeug hierfür
WO2009146715A1 (de) Büchsenaufweitvorrichtung und verfahren zum schmieden eines büchsenrohlings
DE102006058710A1 (de) Werkzeugmaschine und Bearbeitungsvorrichtung zum Verfestigen von Radienübergängen an Kurbelwellen für Brennkraftmaschinen oder ähnlichen Werkstücken
EP3446816A1 (de) Spannfutter für räder
EP0394531B1 (de) Falzmaschine
DE10316249B4 (de) Verfahren zum Umformen eines Werkstückes und Walzmaschine
DE3701223A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum richten eines werkstuecks
DE102005011313B3 (de) Vorrichtung zum spanlosen Richten von Felgen für Fahrzeuge wie Pkw-, Lkw-, Motorradfelgen oder dergleichen und Verfahren zum Richten derartiger Felgen
DE102013101555B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Achszapfens
DE10135233A1 (de) Ringmaschine
EP1035936A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bruchtrennen von Werkstücken
EP2385879B1 (de) Verfahren zur wiederaufarbeitung der verschlissenen oberfläche von mahlwalzen einer gutbettwalzenmühle
DE60115451T2 (de) Verfahren und formvorrichtung zum verformen eines hohlen werkstücks
DE102007029548B3 (de) Formwerkzeug zum spanlosen Bearbeiten langgestreckter Werkstücke
EP2397244B1 (de) Beschickungsvorrichtung für eine Büchsenaufweitvorrichtung für gelochte Büchsenrohlinge aus z.B. Stahl und Verfahren zum Schmieden gelochter Büchsenrohlinge
EP1790423B1 (de) Vorrichtung zum Halten von wenigstens zwei Walzen einer Walzmaschine und Walzmaschine
DE10212256A1 (de) Werkzeug zur Herstellung von Zahnprofilen
EP1186362A1 (de) Umformvorrichtung zum Walzen und Profilieren von scheiben- und ringförmigen Teilen
EP0828572B1 (de) Verfahren zum herstellen von ringförmigen werkstücken aus metall mit profiliertem querschnitt und walzwerk zu dessen durchführung
EP3581291B1 (de) Blechbiegemaschine mit veränderbarer walzengeometrie
WO2023284989A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum drückwalzen eines fahrzeugrades
DE3907730A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schleifen der arbeitswalzen eines planetenwalzwerkes
EP2314395B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken
WO2021116027A1 (de) Umformwerkzeug, umformvorrichtung und verfahren zum umformen eines werkstücks
DE2620382A1 (de) Verfahren zum herstellen eines ringfoermigen teils aus einem rohling und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880128793.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08758953

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2120080000830

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008758953

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 4223/KOLNP/2010

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011509859

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107026899

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12995553

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A201014447

Country of ref document: UA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010154098

Country of ref document: RU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0822683

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20101104