WO2009143642A1 - Garnreinigermesskopf mit lösbarem kabelanschluss - Google Patents

Garnreinigermesskopf mit lösbarem kabelanschluss Download PDF

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WO2009143642A1
WO2009143642A1 PCT/CH2009/000167 CH2009000167W WO2009143642A1 WO 2009143642 A1 WO2009143642 A1 WO 2009143642A1 CH 2009000167 W CH2009000167 W CH 2009000167W WO 2009143642 A1 WO2009143642 A1 WO 2009143642A1
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connection
cable
measuring head
housing
connecting means
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PCT/CH2009/000167
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Arnold Spiess
Martin Kuster
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Uster Technologies Ag
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    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
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    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6272—Latching means integral with the housing comprising a single latching arm

Definitions

  • the present invention is in the field of textile quality control. It relates to a Garnr insectsmesskopf, an electrical connection cable and a combination of Garnr insectsmesskopfes and an electrical connection cable according to the preambles of the independent claims.
  • Such yarn cleaner measuring heads are typically used on spinning or winding machines.
  • Such a yarn cleaner is z. B. from EP-1'249'422 A2 known. It includes a yarn cleaner gauge with at least one sensor which senses the moving yarn and measures at least one parameter of the yarn. Frequently used sensor principles are the capacitive one (see for example EP-0'924'513 A1) or the optical one (see for example WO-93/13407 A1).
  • the aim of yarn cleaning is to detect defects such as thick spots, thin spots or foreign substances in the yarn, to evaluate them according to certain quality criteria and to eliminate them if necessary.
  • the construction of a yarn cleaner measuring head is described in US Pat. No. 6,422,072 B1 or EP-1'302'426 A2.
  • a typical open-end spinning machine has several hundred spinning stations, each equipped with a yarn cleaner gauge.
  • the spinning machine is divided into sections of about 20 to 30 spinning stations each.
  • Each section has a clearer section electronics (CSE), which is connected by cables to each associated yarn cleaner gauge heads.
  • CSE clearer section electronics
  • Purifier section electronics in turn are connected via a common bus line to a central clearer control unit (CCU).
  • the cleaner control unit is used to enter the cleaning limits, to transmit the Cleaning limits to the measuring heads, to collect quality data from the measuring heads, to output the quality data, etc.
  • a typical winder has several dozen winding units, each equipped with a yarn cleaner gauge.
  • the yarn cleaner measuring heads are connected via a common bus line directly to the central cleaner control unit.
  • the cleaning section electronics are eliminated.
  • each yarn cleaner measuring head is equipped with a connection cable for power supply and data transmission which is a few decimeters to a few meters long.
  • custom-made connection cables are usually used for the respective application.
  • the yarn cleaner of the type USTER ® QUANTUM 2 from Uster Technologies AG, Uster, Switzerland, is, for example, a 15-core shielded connection cable.
  • the Garnr insectsmesskopf the associated end of the connecting cable is fixed and partially inseparable connected to the Garnr insectsmesskopf, ie the cable cores are soldered to a circuit board and / or plugged into the circuit board, and the cable sheath is clamped in a bolted to the housing of Garnr insectsmesskopfes strain relief.
  • connection cable must be unplugged at its end facing away from the yarn cleaner measuring head and be threaded out of the machine. This can be cumbersome and cumbersome, because connectors and connecting cables are often difficult to access. Unhinging and unthreading can even be done with one
  • US Pat. No. 6,422,072 B1 and EP-0761'853 A1 disclose plug connections for outputting signals from the yarn cleaner measuring head to a central machine control or an evaluation unit.
  • the corresponding connection cables have hitherto been permanently mounted on the yarn cleaner measuring head, as mentioned above.
  • Detachable connectors for Stronichuckscreme are known, for. B. from FR-2'904'153 Al, but not for connection cable for Garnr insectsmesskexcellent.
  • the invention is based on the idea to make the connection between the Garnransmesskopf and the connection cable solvable.
  • the yarn cleaner measuring head comprises a measuring head housing, an electronic circuit accommodated in the measuring head housing, and a connection on the measuring head side for an electrical connection cable which can be electrically connected to the electronic circuit.
  • the Meßkopf felte connection is designed for producing a detachable connection between the Garnr insectsmesskopf and the connection cable.
  • the Meßkopf discoverede connection includes first connecting means, which are designed to produce a releasable mechanical latching connection with the connecting cable included second connecting means.
  • the first connecting means preferably include an elongated opening adapted for latchingly receiving a resilient tongue with a projection.
  • the Meßkopf felte connection may be spaced from the first connecting means third connecting means for producing a releasable mechanical connection with the Connecting cables include fourth connecting means.
  • the third connecting means are preferably for producing a releasable hinge-like connection, for. B. as a pivot bearing for swing cam formed.
  • connection cable for a yarn cleaner measuring head according to the invention
  • one end of the connection cable includes a cable-side connection for connection to the electronic circuit of the yarn cleaner measuring head.
  • the cable-side connection is designed to produce a detachable connection between the yarn cleaner measuring head and the connection cable.
  • the cable-side connector includes a connector housing having second connection means configured to provide a releasable mechanical latching connection with first connector means contained within the gauge housing.
  • the second connection means preferably comprise a resilient tongue having a projection adapted to engage in an elongate opening.
  • the cable-side terminal may include fourth connection means spaced from the second connection means for establishing a releasable mechanical connection with fourth connection means included in the measurement head housing.
  • the fourth connecting means are preferably for producing a releasable hinge-like connection, for. B. as a pivot axis forming pivot cams formed.
  • the yarn cleaner measuring head includes a measuring head housing and an electronic circuit accommodated in the measuring head housing. One end of the connection cable is electrically connected to the electronic circuit.
  • the yarn cleaner measuring head and the connection cable are connected to each other via a detachable connection.
  • the measuring head housing is mechanically connected via a releasable snap-in connection with the connecting cable.
  • the releasable latching connection preferably includes a resilient tongue on the one hand and an elongated opening receiving the resilient tongue on the other.
  • the measuring head housing can additionally be mechanically connected to the connecting cable via a detachable hinge-like connection. The hinged connection becomes
  • a - preferably formed by a pivot bearing and pivotally mounted in the pivot bearing, forming a pivot axis pivot cams.
  • connection is both electrical and mechanical. These two functions may or may not necessarily be separate.
  • the detachable electrical connection is preferably designed as a plug connection.
  • the releasable mechanical connection is designed as a snap connection or snap connection.
  • Another aspect of the invention relates to a terminal housing, in particular a plug or coupling housing, for an electrical cable.
  • Terminal housing has an input opening and an output opening for the cable and at least two substantially planar housing walls.
  • the exit opening is mounted in a first of the at least two housing walls.
  • At least a second of the at least two housing walls has sufficiently large dimensions to accommodate the exit opening. Thanks to these features, it is possible the
  • connection housing is preferably made of a plastic by injection molding. With a replaceable slide in the injection mold, depending on the position of the slide, the output port can be mounted in the first or the second housing wall.
  • the present invention also includes an electrical cable, at one end of which is a connection housing according to the invention, in particular a plug or coupling housing according to the invention.
  • the cable runs through an inlet opening and an outlet opening in the connection housing.
  • connection cable according to the invention is equipped with the connection housing according to the invention. So can with the same
  • Injection mold Connection housing for connection cables which are suitable for installation in different machine types. Thanks to the invention, the removal, installation, replacement and maintenance of the Garnrurbanaiesskopfes significantly easier, more comfortable and safe. For removal, only the yarn cleaner measuring head must be disconnected from the connection cable; for installation, it must only be connected to the corresponding loose end of the connection cable. The loosening and making the snap connection can be carried out conveniently with one hand. The snap-in when making the connection is a noticeable and audible confirmation of the establishment of a perfect connection. There is no need to manipulate hard-to-reach, dangerous points in the machine, in particular no handling at the cable end facing away from the Garnransmesskopf and no unthreading of the connection cable from the machine.
  • FIG. 1 shows a combination of a yarn cleaner measuring head and a connecting cable according to the invention in a perspective view.
  • FIG. 2 shows a combination according to the invention of a yarn cleaner measuring head and a connection cable in a partially disclosed perspective view.
  • FIG. 3 shows an inventive combination of a yarn cleaner measuring head and a connection cable in another partially exposed perspective view.
  • Figure 4 shows a designated FV detail of Figure 3, in which the
  • FIG. 5 shows the connection means of FIG. 4 in a view from FIG.
  • Figure 6 shows a coupling housing for a erfmdungsge insomniass connection cable in a perspective view.
  • FIGS. 7 and 8 show two embodiments of a connecting cable according to the invention in plan views.
  • FIG. 1 shows a combination of a yarn cleaner measuring head 1 and an electrical connecting cable 4 according to the invention.
  • the yarn cleaner measuring head 1 includes a measuring head housing 11 for receiving a yarn sensor, an electronic circuit, a Garnschneidmaschines and / or other components.
  • the yarn sensor and the electronic circuit in a lower housing part 12, the Garnschneidmaschine housed in an upper housing part 13. Between the lower housing part 12 and the upper housing part 13, an anvil belonging to the Garnschneidmaschine 14 can be seen from the outside.
  • the measuring head housing 11 may be made of metal or plastic.
  • connection cable 4 is releasably connected to the Garnr insectsmesskopf 1. It serves both the power supply of the yarn cleaner measuring head 1 and the data transmission to and from the yarn cleaner measuring head 1.
  • it is a multi-core shielded connection cable, hu Example of FIG. 1, the connection cable 4 is based on a commercially available 15-core game port cable. in which a coupling (not visible in FIG. 1) at a measuring-head-side end 41 has been mounted in a coupling housing 5.
  • end 42 carries the connection cable 4 a plug 7, z.
  • FIG. 2 shows the Garnr insectsmesskopf 1 and the connecting cable 4 of Figure 1, but with the measuring head housing 11 partially exposed and the coupling housing 5 is detached from the measuring head housing 11.
  • a printed circuit board 2 accommodated in the interior of the measuring head housing 11, more precisely in the lower housing part 12, can be seen, which carries at least parts of an electronic circuit.
  • the printed circuit board 2 is a measuring slot 22, which serves for receiving a (not shown) to be cleaned yarn and to which a (not shown) yarn sensor for scanning the yarn is attached.
  • the Gamr insectsmesskopf 1 has a Meßkopf alleviaten terminal 3, and the connection cable 4 carries a cable-side terminal 6 for producing a detachable connection between the Gamr insectsmesskopf 1 and the connection cable 4.
  • the connection is both electrical and mechanical.
  • the detachable electrical connection between the circuit board 2 and the connecting cable 4 is designed in the example of Figure 2 as a plug connection.
  • a plug 31 (see FIG. 3) is mounted on the printed circuit board 2 in the region of the measuring head side connection 3.
  • the z. B. is soldered on the circuit board 2.
  • the connecting cable 4 carries the matching connector 31 to the connector 61, z. Hirose DFI 1-16DS-2C, available from Hirose Electric Co., Ltd., Tokyo, Japan.
  • the plug 31 and the coupling 61 together form a connector.
  • the releasable mechanical connection between the measuring head housing 11 and the coupling housing 5 is designed as a snap connection or snap connection.
  • a connecting means on the top of the coupling housing 5 a resilient tongue 63 with a projection or a nose 64 (see Fig. 4) is mounted.
  • a bracket 32 having an elongated opening 33.
  • protruding pivot cams 62.1, 62.2 are mounted, which lie on a common line and together form a pivot axis ,
  • corresponding cam holders 34.1, 34.2 On the underside of the measuring head housing 11, corresponding cam holders 34.1, 34.2 (see FIG.
  • pivot cams 62.1, 62.2 are present as counterparts and pivot bearings for the pivoting cams 62.1, 62.2.
  • the pivot cams 62.1, 62.2 can be inserted into the cam holders 34.1, 34.2 and, if necessary, removed therefrom.
  • the pivoting cams 62.1, 62.2 and the cam holders 34.1, 34.2 act together as a hinge, about which the coupling housing 5 and the measuring head housing 11 are mutually pivotable.
  • the pivoting cams 62.1, 62.2 are first inserted into the cam holders 34.1, 34.2. Then, the coupling housing 5 is pivoted toward the measuring head housing 11, wherein the pivot cams 62.1, 62.2 mounted in the cam holders 34.1, 34.2 define the pivot axis.
  • the tongue 63 is inserted into the opening 33.
  • an inclined front surface of the projection 64 slides along an upper ⁇ ffhungskante, so that the tongue 63 is deflected and biased down further and further down.
  • the tongue 63 again jumps upwards and snaps into the bracket 32.
  • a vertical rear surface of the projection 64 then abuts against the bracket 32 and forms with the bracket 32 a positive connection, which is a retreat of the
  • FIG. 3 illustrates the detachable connection between the measuring head 1 and the connection cable 4, and FIGS. 4 and 5 show a detailed view thereof.
  • Snap connection between the measuring head housing 11 and the coupling housing 5 also ensures a strain relief for the cable connection 3. Only when the tongue 63 is pushed down by an operator so far that the projection 64 can pass through the opening 33, the snap-in connection by pulling out again be solved. To completely solve the connection and the coupling 61 must be pulled out of the connector 31. On both sides next to the tongue 63 are two positioning pins 65.1, 65.2, which are also inserted into the elongated opening 33 (see FIG. 4) and serve for the lateral positioning of the connection cable 4.
  • the coupling 61 is not shown in FIGS. 3 and 4 for the sake of clarity. In Figure 5, the clutch housing 5 has been omitted to the view of the
  • Cam holder 34.1, 34.2 free to give. These are, for example, formed as a groove in a bottom surface of the measuring head housing 11.
  • FIG. 6 shows the measuring head-side coupling housing 5 for the connection cable 4 according to the invention.
  • Well visible are below the pivot cams 62.1, 62.2 and above the elastic tongue 63 with the projection 64.
  • a side wall 51 of the coupling housing 5 is a Jerusalem artifacts for the connecting cable 4 is attached.
  • the connection cable 4 through the Pulled through outlet opening.
  • a (not shown) molded plastic spout is molded onto the cable jacket enclosing the measuring head end 41 of the connecting cable 4.
  • the connecting cable 4 is then withdrawn until the grommet from the inside of the side wall 51 is present and thereby the connection cable 4 is prevented from exiting the clutch housing 5.
  • Tensile forces acting on the connection cable 4 are absorbed by the spout, by the coupling housing and finally by the measuring head housing 11. This results in an effective strain relief for the connection cable. 4
  • the coupling housing 5 is preferably made of a plastic by injection molding. With a replaceable slide in the injection mold, the option can be kept open to use the same injection mold to produce coupling housings with differently positioned and aligned output ports for the connection cable 4.
  • the connecting cable 4 according to the invention according to FIG. 7 has an outlet opening 53 in a side wall 51 of the coupling housing 5, while the connecting cable 4 'according to the invention has an outlet opening 53' in a rear wall 52 'of the coupling housing 5'.
  • the exit port could alternatively be in any other wall of the clutch housing, e.g. B. in the top or bottom wall, are. Also embodiments with multiple concertöffhungen in different walls are possible.
  • a prerequisite for the ease of manufacture of such a variety of variants of the coupling housing is that at least two walls 51, 52 of the coupling housing 5 (see FIG. 6) each have a sufficiently large area to receive the outlet opening 53.
  • connection cable 4 Measuring head end of connection cable 4

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Abstract

Der Garnreinigermesskopf (1) umfasst ein Messkopfgehäuse (11) und eine im Messkopfgehäuse (11) untergebrachte elektronische Schaltung (21). Die elektronische Schaltung (21) über einen messkopfseitigen Anschluss (3) mit einem elektrischen Anschlusskabel (4) verbindbar. Dabei ist der messkopfseitige Anschluss (3) zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Garnreinigermesskopf (1) und dem Anschlusskabel (4) ausgebildet, der messkopfseitige Anschluss (3) beinhaltet erste Verbindungsmittel (32, 33), die zur Herstellung einer lösbaren mechanischen Einrastverbindung mit vom Anschlusskabel (4) beinhalteten zweiten Verbindungsmitteln (63) ausgestaltet sind. Dadurch wird der Ausbau, der Einbau oder das Auswechseln des Garnreinigermesskopfes bedeutend einfacher und gefahrloser.

Description

GARNREINIGERMESSKOPF MIT LÖSBAREM KABELANSCHLUSS
FACHGEBIET
Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der textilen Qualitätskontrolle. Sie betrifft einen Garnreinigermesskopf, ein elektrisches Anschlusskabel sowie eine Kombination eines Garnreinigermesskopfes und eines elektrischen Anschlusskabels gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche. Derartige Garnreinigermessköpfe kommen typischerweise auf Spinn- oder Spulmaschinen zum Einsatz.
STAND DER TECHNIK
Zur Sicherung der Garnqualität werden an Spinn- oder Spulmaschinen so genannte Garnreiniger eingesetzt. Ein derartiger Garnreiniger ist z. B. aus der EP-1'249'422 A2 bekannt. Er beinhaltet einen Garnreinigermesskopf mit mindestens einem Sensor, der das bewegte Garn abtastet und mindestens einen Parameter des Garns misst. Häufig verwendete Sensorprinzipien sind das kapazitive (siehe z. B. EP-0'924'513 Al) oder das optische (siehe z. B. WO-93/13407 Al). Ziel der Garnreinigung ist es, Fehlstellen wie Dickstellen, Dünnstellen oder Fremdstoffe im Garn zu detektieren, gemäss bestimmten Qualitätskriterien zu bewerten und gegebenenfalls zu eliminieren. Der Aufbau eines Garnreinigermesskopfes ist in der US-6,422,072 Bl oder der EP-1'302'426 A2 beschrieben.
Eine typische Offenend- Spinnmaschine weist einige Hundert Spinnstellen auf, von denen jede mit einem Garnreinigermesskopf ausgestattet ist. Die Spinnmaschine ist in Sektionen zu jeweils ca. 20 bis 30 Spinnstellen unterteilt. Jede Sektion besitzt eine Reinigersektionselektronik (clearer section electronics, CSE), welche über Kabel mit den einzelnen zugeordneten Garnreinigermessköpfen verbunden ist. Die
Reinigersektionselektroniken ihrerseits sind über eine gemeinsame Busleitung mit einer zentralen Reinigersteuereinheit (clearer control unit, CCU) verbunden. Die Reinigersteuereinheit dient zur Eingabe der Reinigungsgrenzen, zur Übermittlung der Reinigungsgrenzen an die Messköpfe, zum Sammeln von Qualitätsdaten von den Messköpfen, zur Ausgabe der Qualitätsdaten etc.
Eine typische Spulmaschine weist einige Dutzend Spulstellen auf, von denen jede mit einem Garnreinigermesskopf ausgestattet ist. Hier sind die Garnreinigermessköpfe über eine gemeinsame Busleitung direkt mit der zentralen Reinigersteuereinheit verbunden. Im Vergleich mit der Off enend- Spinnmaschine entfallen also die Reinigersektionselektroniken.
Sowohl bei der Spinn- als auch bei der Spulmaschine ist jeder Garnreinigermesskopf mit einem einige Dezimeter bis einige Meter langen Anschlusskabel zur Stromversorgung und zur Datenübermittlung ausgestattet. Dabei werden üblicherweise speziell für die jeweilige Anwendung hergestellte Anschlusskabel eingesetzt. Beim Garnreiniger des Typs USTER® QUANTUM 2 der Uster Technologies AG, Uster, Schweiz, handelt es sich bspw. um ein 15-adriges abgeschirmtes Anschlusskabel. Das dem Garnreinigermesskopf zugeordnete Ende des Anschlusskabels ist fest und teilweise unlösbar mit dem Garnreinigermesskopf verbunden, d. h. die Kabeladern sind an einer Leiterplatte angelötet und/oder in die Leiterplatte eingesteckt, und der Kabelmantel ist in einer am Gehäuse des Garnreinigermesskopfes angeschraubten Zugentlastung eingeklemmt. Das andere Ende ist mit einem lösbaren Stecker ausgestattet. Wenn es nötig ist, den Garnreinigermesskopf auszubauen, muss daher der Garnreinigermesskopf mitsamt dem Anschlusskabel aus der Maschine entfernt werden. Zu diesem Zweck muss das Anschlusskabel an seinem vom Garnreinigermesskopf abgewandten Ende ausgesteckt und aus der Maschine ausgefädelt werden. Dies kann umständlich und mühsam sein, weil Stecker und Anschlusskabel oft schwer zugänglich sind. Das Ausstecken und Ausfädeln kann sogar mit einer
Verletzungsgefahr, die von rotierenden und bewegten Maschinenteilen ausgeht, für die Bedienungsperson verbunden sein. Dieselben Nachteile treten auch beim Einbau eines neuen Garnreinigermesskopfes auf.
Die US-6,422,072 Bl und die EP-0761'853 Al offenbaren Steckverbindungen zur Ausgabe von Signalen aus dem Garnreinigermesskopf an eine zentrale Maschinensteuerung bzw. eine Auswerteeinheit. Die entsprechenden Anschlusskabel wurden jedoch bisher unlösbar am Garnreinigermesskopf montiert, wie oben erwähnt. Lösbare Steckverbindungen für Stroniversorgungskabel sind an sich bekannt, z. B. aus der FR-2'904'153 Al, nicht jedoch für Anschlusskabel für Garnreinigermessköpfe.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Garnreinigermesskopf zu schaffen, der einfach und gefahrlos ausgebaut, eingebaut, ausgewechselt und gewartet werden kann.
Diese und andere Aufgaben werden durch den erfmdungsgemässen Garnreinigermesskopf, das erfindungsgemässe elektrische Anschlusskabel sowie die erfindungsgemässe Kombination eines erfmdungsgemässen Garnreinigermesskopfes und des erfmdungsgemässen elektrischen Anschlusskabels, wie sie in den unabhängigen Patentansprüchen definiert sind, gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, die Verbindung zwischen dem Garnreinigermesskopf und dem Anschlusskabel lösbar zu gestalten.
Dementsprechend beinhaltet der erfindungsgemässe Garnreinigermesskopf ein Messkopfgehäuse, eine im Messkopfgehäuse untergebrachte elektronische Schaltung und einen messkopfseitigen Anschluss für ein mit der elektronischen Schaltung elektrisch verbindbares elektrisches Anschlusskabel. Der messkopfseitige Anschluss ist zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Garnreinigermesskopf und dem Anschlusskabel ausgebildet. Der messkopfseitige Anschluss beinhaltet erste Verbindungsmittel, die zur Herstellung einer lösbaren mechanischen Einrastverbindung mit vom Anschlusskabel beinhalteten zweiten Verbindungsmitteln ausgestaltet sind.
Die ersten Verbindungsmittel beinhalten vorzugsweise eine längliche Öffnung, die zur einrastenden Aufnahme einer elastischen Zunge mit einem Vorsprung geeignet ist. Der messkopfseitige Anschluss kann von den ersten Verbindungsmitteln beabstandete dritte Verbindungsmittel zur Herstellung einer lösbaren mechanischen Verbindung mit vom Anschlusskabel beinhalteten vierten Verbindungsmitteln aufweisen. Dabei sind die dritten Verbindungsmittel vorzugsweise zur Herstellung einer lösbaren scharnierartigen Verbindung, z. B. als Schwenklager für Schwenknocken, ausgebildet.
Beim erfindungsgemässen elektrischen Anschlusskabel für einen erfindungsgemässen Garnreinigermesskopf beinhaltet ein Ende des Anschlusskabels einen kabelseitigen Anschluss zur Verbindung mit der elektronischen Schaltung des Garnreinigermesskopfes. Der kabelseitige Anschluss ist zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Garnreinigermesskopf und dem Anschlusskabel ausgebildet. Der kabelseitige Anschluss beinhaltet ein Anschlussgehäuse mit zweiten Verbindungsmitteln, die zur Herstellung einer lösbaren mechanischen Einrastverbindung mit vom Messkopfgehäuse beinhalteten ersten Verbindungsmitteln ausgestaltet sind.
Die zweiten Verbindungsmittel beinhalten vorzugsweise eine elastische Zunge mit einem Vorsprung, der zum Einrasten in einer länglichen Öffnung geeignet ist. Der kabelseitige Anschluss kann von den zweiten Verbindungsmitteln beabstandete vierte Verbindungsmittel zur Herstellung einer lösbaren mechanischen Verbindung mit vom Messkopfgehäuse beinhalteten vierten Verbindungsmitteln aufweisen. Die vierten Verbindungsmittel sind vorzugsweise zur Herstellung einer lösbaren scharnierartigen Verbindung, z. B. als eine Schwenkachse bildende Schwenknocken, ausgebildet.
Bei der erfindungsgemässen Kombination eines Garnreinigermesskopfes und eines elektrischen Anschlusskabels beinhaltet der Garnreinigermesskopf ein Messkopfgehäuse und eine im Messkopfgehäuse untergebrachte elektronische Schaltung. Ein Ende des Anschlusskabels ist mit der elektronischen Schaltung elektrisch verbunden. Der Garnreinigermesskopf und das Anschlusskabel sind über eine lösbare Verbindung miteinander verbunden. Das Messkopfgehäuse ist über eine lösbare Einrastverbindung mit dem Anschlusskabel mechanisch verbunden.
Die lösbare Einrastverbindung beinhaltet vorzugsweise eine elastische Zunge einerseits und eine die elastische Zunge aufnehmende längliche Öffnung andererseits. Das Messkopfgehäuse kann zusätzlich über eine lösbare scharnierartige Verbindung mit dem Anschlusskabel mechanisch verbunden sein. Die scharnierartige Verbindung wird
- A - vorzugsweise von einem Schwenldager und von im Schwenklager schwenkbar gelagerten, eine Schwenkachse bildenden Schwenknocken gebildet.
Die Verbindung ist sowohl elektrisch als auch mechanisch. Diese beiden Funktionen können, müssen aber nicht notwendigerweise voneinander getrennt sein. Die lösbare elektrische Verbindung ist vorzugsweise als Steckverbindung gestaltet. Die lösbare mechanische Verbindung ist als Einrastverbindung oder Schnappverbindung gestaltet.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Anschlussgehäuse, insbesondere ein Stecker- oder Kupplungsgehäuse, für ein elektrisches Kabel. Das erfindungsgemässe
Anschlussgehäuse weist eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung für das Kabel sowie mindestens zwei im Wesentlichen ebene Gehäusewände auf. Die Ausgangsöffnung ist in einer ersten der mindestens zwei Gehäusewände angebracht. Mindestens eine zweite der mindestens zwei Gehäusewände hat genügend grosse Abmessungen, um die Ausgangsöffnung aufzunehmen. Dank diesen Eigenschaften ist es möglich, die
Ausgangsöffnung wahlweise in der ersten oder zweiten Gehäusewand anzubringen, ohne den Rest des Anschlussgehäuses ändern zu müssen. Das Anschlussgehäuse wird vorzugsweise aus einem Kunststoff durch Spritzgiessen hergestellt. Mit einem austauschbaren Schieber in der Spritzgussform kann, je nach Stellung des Schiebers, die Ausgangsöffnung in der ersten oder der zweiten Gehäusewand angebracht werden. So kann eine grosse Vielfalt von Varianten des erfindungsgemässen Anschlussgehäuses auf einfache und Kosten sparende Art und Weise hergestellt werden.
Zur vorliegenden Erfindung gehört auch ein elektrisches Kabel, an dessen einem Ende sich ein erfindungsgemässes Anschlussgehäuse, insbesondere ein erfindungsgemässes Steckeroder Kupplungsgehäuse, befindet. Das Kabel verläuft durch eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung im Anschlussgehäuse.
Vorzugsweise wird ein Ende des erfindungsgemässen Anschlusskabels mit dem erfindungsgemässen Anschlussgehäuse ausgestattet. So können mit derselben
Spritzgussform Anschlussgehäuse für Anschlusskabel, die zum Einbau in verschiedene Maschinentypen geeignet sind, hergestellt werden. Dank der Erfindung werden der Ausbau, der Einbau, das Auswechseln und die Wartung des Garnreinigeraiesskopfes bedeutend einfacher, bequemer und gefahrloser. Zum Ausbau muss nur der Garnreinigermesskopf vom Anschlusskabel gelöst werden, zum Einbau muss er nur mit dem entsprechenden losen Ende des Anschlusskabels verbunden werden. Das Lösen und Herstellen der Einrastverbindung kann bequem mit einer Hand ausgeführt werden. Das Einrasten beim Herstellen der Verbindung ist eine spürbare und hörbare Bestätigung für das Zustandekommen einer einwandfreien Verbindung. Es sind keine Manipulationen an schwer zugänglichen, gefährlichen Stellen in der Maschine nötig, insbesondere kein Hantieren am vom Garnreinigermesskopf abgewandten Kabelende und kein Ausfädeln des Anschlusskabels aus der Maschine.
AUFZAHLUNG DER ZEICHNUNGEN
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsfoπnen der Erfindung anhand der Zeichnungen detailliert erläutert. Figur 1 zeigt eine erfindungsgemässe Kombination eines Garnreinigermesskopfes und eines Anschlusskabels in einer perspektivischen Ansicht.
Figur 2 zeigt eine erfindungsgemässe Kombination eines Garnreinigermesskopfes und eines Anschlusskabels in einer teilsweise offengelegten perspektivischen Ansicht.
Figur 3 zeigt eine erfindungsgemässe Kombination eines Garnreinigermesskopfes und eines Anschlusskabels in einer anderen teilsweise offengelegten perspektivischen Ansicht. Figur 4 zeigt ein mit FV bezeichnetes Detail von Figur 3, in dem die
Verbindungsmittel vom Gehäuseinneren her sichtbar sind. Figur 5 zeigt die Verbindungsmittel von Figur 4 in einer Ansicht vom
Gehäuseäusseren her.
Figur 6 zeigt ein Kupplungsgehäuse für ein erfmdungsgemässes Anschlusskabel in einer perspektivischen Ansicht.
Figuren 7 und 8 zeigen zwei Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Anschlusskabels in Draufsichten. AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In Figur 1 ist eine erfindungsgemässe Kombination eines Garnreinigermesskopfes 1 und eines elektrischen Anschlusskabels 4 dargestellt. Der Garnreinigermesskopf 1 beinhaltet ein Messkopfgehäuse 11 zur Aufnahme eines Garnsensors, einer elektronischen Schaltung, eines Garnschneidzeugs und/oder anderer Komponenten. Im Beispiel von Figur 1 sind der Garnsensor und die elektronische Schaltung in einem unteren Gehäuseteil 12, das Garnschneidzeug in einem oberen Gehäuseteil 13 untergebracht. Zwischen dem unteren Gehäuseteil 12 und dem oberen Gehäuseteil 13 ist von aussen ein zum Garnschneidzeug gehöriger Amboss 14 erkennbar. Das Messkopfgehäuse 11 kann aus Metall oder Kunststoff bestehen.
Das Anschlusskabel 4 ist mit dem Garnreinigermesskopf 1 lösbar verbunden. Es dient sowohl der Energieversorgung des Garnreinigermesskopfes 1 als auch der Datenübermittlung zum und vom Garnreinigermesskopf 1. Vorzugsweise handelt es sich um ein mehradriges abgeschirmtes Anschlusskabel, hu Beispiel von Figur 1 basiert das Anschlusskabel 4 auf einem kommerziell erhältlichen 15-adrigen Game-Port-Kabel, bei dem an einem messkopfseitigen Ende 41 eine (in Figur 1 nicht sichtbare) Kupplung in einem Kupplungsgehäuse 5 angebracht wurde. Am vom Garnreinigermesskopf 1 abgewandten Ende 42 trägt das Anschlusskabel 4 einen Stecker 7, z. B. einen kommerziell erhältlichen Stecker des weit verbreiteten Typs D-Sub 15, zum Anschliessen des Anschlusskabels 4 an eine (nicht eingezeichnete) Reinigersektionselektronik, an eine (nicht eingezeichnete) Busleitung, die mit einer zentralen Reinigersteuereinheit verbunden ist, oder an eine andere Komponente.
Figur 2 zeigt den Garnreinigermesskopf 1 und das Anschlusskabel 4 von Figur 1, wobei aber das Messkopfgehäuse 11 teilweise offengelegt und das Kupplungsgehäuse 5 vom Messkopfgehäuse 11 gelöst ist. Dank der Offenlegung des Messkopfgehäuses 11 ist eine im Inneren des Messkopfgehäuses 11, genauer im unteren Gehäuseteil 12, aufgenommene Leiterplatte 2 erkennbar, die zumindest Teile einer elektronischen Schaltung trägt. In der Leiterplatte 2 befindet sich ein Messschlitz 22, welcher zur Aufnahme eines (nicht eingezeichneten) zu reinigenden Garns dient und an welchem ein (nicht eingezeichneter) Garnsensor zur Abtastung des Garns angebracht ist. Der Gamreinigermesskopf 1 weist einen messkopfseitigen Anschluss 3, und das Anschlusskabel 4 trägt einen kabelseitigen Anschluss 6 zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Gamreinigermesskopf 1 und dem Anschlusskabel 4 auf. Die Verbindung ist sowohl elektrisch als auch mechanisch. Diese beiden Funktionen sind in den hier diskutierten Ausführungsbeispielen voneinander getrennt, müssen es aber nicht notwendigerweise sein.
Die lösbare elektrische Verbindung zwischen der Leiterplatte 2 und dem Anschlusskabel 4 ist im Beispiel von Figur 2 als Steckverbindung ausgeführt. Zur Herstellung der Steckverbindung ist auf der Leiterplatte 2 im Bereich des messkopfseitigen Anschlusses 3 ein Stecker 31 (siehe Fig. 3) angebracht. Vorzugsweise handelt es sich um einen indirekten mehrpoligen Stecker 31, der z. B. auf der Leiterplatte 2 angelötet ist. An seinem messkopfseitigen Ende 41 trägt das Anschlusskabel 4 die zum Stecker 31 passende Kupplung 61, z. B. des Typs Hirose DFl 1-16DS-2C, wie sie von der Hirose Electric Co., Ltd., Tokyo, Japan, erhältlich ist. Der Stecker 31 und die Kupplung 61 bilden zusammen einen Steckverbinder.
Die lösbare mechanische Verbindung zwischen dem Messkopfgehäuse 11 und dem Kupplungsgehäuse 5 ist als Einrastverbindung oder Schnapp Verbindung ausgeführt. Als Verbindungsmittel ist an der Oberseite des Kupplungsgehäuses 5 eine elastische Zunge 63 mit einem Vorsprung oder einer Nase 64 (siehe Fig. 4) angebracht. An der entsprechenden Stelle des Messkopfgehäuses 11 befindet sich als Gegenstück zum Vorsprung 64 ein Bügel 32 mit einer länglichen Öffnung 33. Zusätzlich sind an der Unterseite des Kupplungsgehäuses 5 beidseitig hervorstehende Schwenknocken 62.1, 62.2 angebracht, die auf einer gemeinsamen Geraden liegen und zusammen eine Schwenkachse bilden. An der Unterseite des Messkopfgehäuses 11 sind als Gegenstück und Schwenklager für die Schwenknocken 62.1, 62.2 entsprechende Nockenhalter 34.1, 34.2 (siehe Fig. 5) vorhanden. Die Schwenknocken 62.1, 62.2 können in die Nockenhalter 34.1, 34.2 eingesetzt und bei Bedarf wieder daraus entnommen werden. Die Schwenknocken 62.1, 62.2 und die Nockenhalter 34.1, 34.2 wirken zusammen als Scharnier, um welches das Kupplungsgehäuse 5 und das Messkopfgehäuse 11 gegenseitig schwenkbar sind. Zur Herstellung der Einrastverbindung werden zuerst die Schwenknocken 62.1, 62.2 in die Nockenhalter 34.1, 34.2 eingeführt. Dann wird das Kupplungsgehäuse 5 zum Messkopfgehäuse 11 hin geschwenkt, wobei die in den Nockenhaltern 34.1, 34.2 gelagerten Schwenknocken 62.1, 62.2 die Schwenkachse definieren. Beim Schwenken wird die Zunge 63 in die Öffnung 33 eingeführt. Dabei gleitet eine schräge Vorderfläche des Vorsprungs 64 entlang einer oberen Öffhungskante, so dass die Zunge 63 immer weiter nach unten ausgelenkt und vorgespannt wird. Sobald der Vorsprung 64 die Öffnung 33 passiert hat, schnellt die Zunge 63 wieder nach oben und schnappt im Bügel 32 ein. Eine vertikale hintere Fläche des Vorsprungs 64 steht dann am Bügel 32 an und bildet mit dem Bügel 32 eine formschlüssige Verbindung, welche ein Zurückweichen des
Anschlusskabels 4 verhindert. Diese Einrastverbindung verriegelt also auflösbare Weise das Kupplungsgehäuse 5 am Messkopfgehäuse 11.
Figur 3 illustriert die lösbare Verbindung zwischen dem Messkopf 1 und dem Anschlusskabel 4, und Figuren 4 sowie 5 zeigen eine Detailansichten davon. Die
Einrastverbindung zwischen dem Messkopfgehäuse 11 und dem Kupplungsgehäuse 5 gewährleistet auch eine Zugentlastung für den Kabelanschluss 3. Nur wenn die Zunge 63 von einer Bedienungsperson so weit nach unten gedrückt wird, dass der Vorsprung 64 durch die Öffnung 33 passieren kann, kann die Einrastverbindung durch Herausziehen wieder gelöst werden. Zur vollständigen Lösung der Verbindung muss auch die Kupplung 61 aus dem Stecker 31 herausgezogen werden. Beidseitig neben der Zunge 63 befinden sich zwei Positionierstifte 65.1, 65.2, die ebenfalls in die längliche Öffnung 33 (siehe Fig. 4) eingeführt werden und der seitlichen Positionierung des Anschlusskabels 4 dienen. Die Kupplung 61 ist in den Figuren 3 und 4 der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet. In Figur 5 wurde auch das Kupplungsgehäuse 5 weggelassen, um die Sicht auf die
Nockenhalter 34.1, 34.2 frei zu geben. Diese sind bspw. als Nut in einer Bodenfläche des Messkopfgehäuses 11 ausgebildet.
In Figur 6 ist das messkopfseitige Kupplungsgehäuse 5 für das erfmdungsgemässe Anschlusskabel 4 dargestellt. Gut erkennbar sind unten die Schwenknocken 62.1, 62.2 und oben die elastische Zunge 63 mit dem Vorsprung 64. In einer Seitenwand 51 des Kupplungsgehäuses 5 ist eine Ausgangsöffhung 53 für das Anschlusskabel 4 angebracht. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Anschlusskabel 4 durch die Ausgangsöffhung durchgezogen. Danach wird an den das messkopfseitige Ende 41 des Anschlusskabels 4 umhüllenden Kabelmantel eine (nicht eingezeichnete) Tülle aus Kunststoff angespritzt. Das Anschlusskabel 4 wird dann so weit zurückgezogen, bis die Tülle von Innen an der Seitenwand 51 ansteht und dadurch das Anschlusskabel 4 an einem Austritt aus dem Kupplungsgehäuse 5 gehindert wird. Auf das Anschlusskabel 4 wirkende Zugkräfte werden von der Tülle, vom Kupplungsgehäuse und schliesslich vom Messkopfgehäuse 11 aufgefangen. So entsteht eine wirksame Zugentlastung für das Anschlusskabel 4.
Das Kupplungsgehäuse 5 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff durch Spritzgiessen hergestellt. Mit einem austauschbaren Schieber in der Spritzgussform kann die Option offen gehalten werden, mit derselben Spritzgussform Kupplungsgehäuse mit unterschiedlich positionierten und ausgerichteten Ausgangsöffhungen für das Anschlusskabel 4 herzustellen. So können verschiedene Varianten des Kupplungsgehäuses, z. B. für verschiedene Maschinentypen, auf einfache und Kosten sparende Art und Weise hergestellt werden. Zwei derart unterschiedliche Anschlusskabel 4 bzw. 4' sind in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Das erfmdungsgemässe Anschlusskabel 4 gemäss Figur 7 hat eine Ausgangsöffnung 53 in einer Seitenwand 51 des Kupplungsgehäuses 5, während das erfindungsgemässe Anschlusskabel 4' gemäss Figur 8 eine Ausgangsöffnung 53' in einer Rückwand 52' des Kupplungsgehäuses 5' hat. Die Ausgangsöffnung könnte sich alternativ in irgendeiner anderen Wand des Kupplungsgehäuses, z. B. in der Deck- oder Bodenwand, befinden. Auch Ausführungsformen mit mehreren Ausgangsöffhungen in verschiedenen Wänden sind möglich.
Voraussetzung für die einfache Herstellbarkeit einer solchen Vielfalt von Varianten des Kupplungsgehäuses ist, dass mindestens zwei Wände 51, 52 des Kupplungsgehäuses 5 (siehe Fig. 6) jeweils eine genügend grosse Fläche aufweisen, um die Ausgangsöffnung 53 aufzunehmen.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben diskutierten
Ausführungsformen beschränkt. Statt der schwenkbar gelagerten Schwenknocken könnte auch im unteren Teil eine Einrast- oder andere Verbindung vorgesehen sein. Bei Kenntnis der Erfindung wird der Fachmann weitere Varianten herleiten können, die auch zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gehören.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Garnreinigermesskopf 11 Messkopfgehäuse 12 unterer Gehäuseteil
13 oberer Gehäuseteil
14 Amboss
2 Leiterplatte 21 elektronische Schaltung
22 Messschlitz
3 messkopfseitiger Anschluss 31 Stecker 32 Bügel
33 längliche Öffnung 34.1, 34.2 Nockenhalter
4, 4' Anschlusskabel 41 messkopfseitiges Ende des Anschlusskabels 4
42 vom Garnreinigermesskopf 1 abgewandtes Ende des Anschlusskabels 4
5, 5' Kupplungsgehäuse
51 Seitenwand des Kupplungsgehäuses 5 52' Rückwand des Kupplungsgehäuses 5
53, 53' Ausgangsöffnung für Anschlusskabel 4
6 kabelseitiger Anschluss
61 Kupplung 62.1, 62.2 Schwenknocken
63 elastische Zunge
64 Vorsprung 65.1, 65.2 Positionierstifte 7, 7' Stecker am vom Garnreinigermesskopf 1 ab gewandten Ende 42

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Garnreinigermesskopf (1 ) mit einem Messkopfgehäuse (11), einer im Messkopfgehäuse (11) untergebrachten elektronischen Schaltung (21) und einem messkopfseitigen Anschluss (3) für ein mit der elektronischen Schaltung (21) elektrisch verbindbares elektrisches Anschlusskabel (4), dadurch gekennzeichnet, dass der messkopfseitige Anschluss (3) zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Garnreinigermesskopf (1) und dem Anschlusskabel (4) ausgebildet ist, wobei der messkopfseitige Anschluss (3) erste Verbindungsmittel (32, 33) beinhaltet, die zur Herstellung einer lösbaren mechanischen Einrastverbindung mit vom Anschlusskabel (4) beinhalteten zweiten Verbindungsmitteln (63, 64, 65.1, 65.2) ausgestaltet sind.
2. Garnreinigermesskopf (1) nach Anspruch 1, wobei die ersten Verbindungsmittel eine längliche Öffnung (33), die zur einrastenden Aufnahme einer elastischen Zunge (63) mit einem Vorsprung (64) geeignet ist, beinhalten.
3. Garnreinigermesskopf (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der messkopfseitige Anschluss (3) von den ersten Verbindungsmitteln (32, 33) beabstandete dritte Verbindungsmittel (34.1, 34.2) zur Herstellung einer lösbaren mechanischen Verbindung mit vom Anschlusskabel (4) beinhalteten vierten Verbindungsmitteln (62.1 , 62.2) aufweist.
4. Garnreinigermesskopf (1) nach Anspruch 3, wobei die dritten Verbindungsmittel (34.1, 34.2) zur Herstellung einer lösbaren scharnierartigen Verbindung ausgebildet sind.
5. Garnreinigermesskopf (1) nach Anspruch 4, wobei die dritten Verbindungsmittel (34.1, 34.2) als Schwenklager für Schwenknocken (62.1, 62.2) ausgebildet sind.
6. Elektrisches Anschlusskabel (4) für einen Garnreinigermesskopf (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Ende (41) des Anschlusskabels (4) einen kabelseitigen Anschluss (6) zur Verbindung mit der elektronischen Schaltung (21) des Garnreinigermesskopfes (1) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, dass der kabelseitige Anschluss (6) zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Garnreinigermesskopf (1) und dem Anschlusskabel (4) ausgebildet ist, wobei der kabelseitige Anschluss (6) ein Anschlussgehäuse (5) mit zweiten
Verbindungsmitteln (63, 64, 65.1, 65.2) beinhaltet, die zur Herstellung einer lösbaren mechanischen Einrastverbindung mit vom Messkopfgehäuse (11) beinhalteten ersten Verbindungsmitteln (32, 33) ausgestaltet sind.
7. Anschlusskabel (4) nach Anspruch 6, wobei die zweiten Verbindungsmittel (63, 64, 65.1, 65.2) eine elastische Zunge (63) mit einem Vorsprung (64), der zum Einrasten in einer länglichen Öffnung (33) geeignet ist, beinhalten.
8. Anschlusskabel (4) nach Anspruch 6 oder 7, wobei der kabelseitige Anschluss (6) von den zweiten Verbindungsmitteln (63, 64, 65.1, 65.2) beabstandete vierte
Verbindungsmittel (62.1, 62.2) zur Herstellung einer lösbaren mechanischen Verbindung mit vom Messkopfgehäuse (11) beinhalteten vierten Verbindungsmitteln (62.1, 62.2) aufweist.
9. Anschlusskabel (4) nach Anspruch 8, wobei die vierten Verbindungsmittel (62.1, 62.2) zur Herstellung einer lösbaren scharnierartigen Verbindung ausgebildet sind.
10. Anschlusskabel (4) nach Ansprach 9, wobei die vierten Verbindungsmittel (62.1 ,
62.2) als eine Schwenkachse bildende Schwenknocken (62.1, 62.2) ausgebildet sind.
11. Anschlusskabel (4) nach einem der Ansprüche 6-10, wobei der kabelseitige Anschluss (6) ein Anschlussgehäuse (5) beinhaltet, das Kabel (4) durch eine Eingangsöffhung und eine Ausgangsöffhung (53) im Anschlussgehäuse (5) verläuft, das Anschlussgehäuse (5) mindestens zwei im Wesentlichen ebene Gehäusewände
(51, 52) aufweist, die Ausgangsöffhung (53) in einer ersten (51) der mindestens zwei Gehäusewände (51, 52) angebracht ist und mindestens eine zweite (52) der mindestens zwei Gehäusewände (51, 52) genügend grosse Abmessungen hat, um die Ausgangsöffhung (53) aufzunehmen.
12. Kombination eines Garnreinigermesskopfes (1) nach einem der Ansprüche 1-5 und eines elektrischen Anschlusskabels (4) nach einem der Ansprüche 6-11, wobei der Garnreinigermesskopf (1) ein Messkopfgehäuse (11) und eine im Messkopfgehäuse (11) untergebrachte elektronische Schaltung (21) beinhaltet und ein Ende (41) des Anschlusskabels (4) mit der elektronischen Schaltung (21) elektrisch verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnreinigermesskopf (1) und das Anschlusskabel (4) über eine lösbare
Verbindung miteinander verbunden sind, wobei das Messkopfgehäuse (11) über eine lösbare Einrastverbindung mit dem
Anschlusskabel (4) mechanisch verbunden ist.
13. Kombination nach Anspruch 12, wobei die lösbare Einrastverbindung eine elastische Zunge (63) einerseits und eine die elastische Zunge (63) aufnehmende längliche Öffnung (33) andererseits beinhaltet.
14. Kombination nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Messkopfgehäuse (11) zusätzlich über eine lösbare scharnierartige Verbindung mit dem Anschlusskabel (4) mechanisch verbunden ist.
5. Kombination nach einem der Ansprüche 12-14, wobei die scharnierartige
Verbindung von einem Schwenklager (34.1, 34.2) und von im Schwenklager (34.1, 34.2) schwenkbar gelagerten, eine Schwenkachse bildenden Schwenknocken (62.1, 62.2) gebildet wird.
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