FR2904153A1 - Dispositif de raccordement entre deux connecteurs d'alimentation electrique pour une lampe a decharge, d'un projecteur de vehicule automobile notamment - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de raccordement mécanique entre deux connecteurs (3,4) coopérant par emboîtement, qui met en oeuvre un mécanisme à loquet pour un verrouillage de l'emboîtement des connecteurs (3,4) entre eux. Le loquet (9) est en prise sur un premier connecteur (3) et coopère avec un dégagement (10) ménagé dans un deuxième connecteur (4). Le loquet (9) est porté par le premier connecteur (3) par l'intermédiaire d'un bras de levier (11) flexible qui est élastiquement manoeuvrable entre les positions de verrouillage et de déverrouillage du loquet (9) par l'intermédiaire d'un bras de commande (14) indépendant.

Description

1 Dispositif de raccordement entre deux connecteurs d'alimentation

électrique pour une lampe à décharge, d'un projecteur de véhicule automobile notamment.

Domaine technique de l'invention. La présente invention est du domaine de l'éclairage, et plus particulièrement du domaine des dispositifs de raccordement entre un organe à alimenter électriquement et une source d'alimentation électrique. Elle a pour objet un tel dispositif de raccordement, mettant en oeuvre un couple de connecteurs respectivement affectés à l'organe à alimenter et à la source d'alimentation électrique, notamment applicable à l'alimentation électrique d'une lampe à décharge d'un projecteur de véhicule automobile.

Etat de la technique. Parmi les projecteurs pour véhicule automobile, on connaît ceux mettant en oeuvre une lampe à décharge alimentée en énergie électrique à partir d'une source d'énergie du véhicule. La source lumineuse d'une telle lampe à décharge est alimentée en haute tension par l'intermédiaire de moyens de transformation qui sont interposés entre le bulbe de la lampe à décharge et la source d'alimentation du véhicule. Ces moyens de transformation sont susceptibles d'être intégrés dans la lampe à décharge ou d'être distants. D'une manière générale, la lampe à décharge est alimentée en énergie par l'intermédiaire d'au moins un couple de connecteurs coopérant par emboîtement, qui sont respectivement affectés à la lampe à décharge et à une source d'alimentation en énergie. Plus particulièrement, une embase de la lampe est munie d'un connecteur, qui coopère par emboîtement avec un autre connecteur dont est munie une extrémité d'un câble d'alimentation reliant la lampe à décharge à la source d'alimentation en énergie. L'autre extrémité du câble d'alimentation est munie d'un connecteur, qui coopère par emboîtement avec un autre connecteur de la source d'alimentation en énergie, cette autre connecteur étant le cas échéant celui des moyens de transformation interposés entre la lampe à décharge et la source d'énergie du véhicule.

2904153 2 Un problème posé réside dans la fiabilité et la pérennité du raccordement électrique de la lampe à décharge avec la source d'alimentation en énergie. Plus particulièrement, il est apparu à l'usage qu'un tel raccordement était susceptible 5 d'être involontairement rompu, notamment en raison du fait que le projecteur est couramment soumis à des mouvements volontaires ou aléatoires. Une telle mobilité peut être une cause de rupture du raccordement mécanique entre les connecteurs, d'autant que le câble d'alimentation est un câble protégé avec pour conséquence d'être lourd et relativement rigide, ce qui rend délicat un accompagnement du 10 connecteur qui lui est affecté au regard de la mobilité du projecteur. Il a été proposé d'équiper le dispositif de raccordement de moyens de verrouillage pour empêcher une rupture involontaire de coopération par emboîtement entre les connecteurs. De tels moyens de verrouillage doivent garantir un raccordement 15 mécanique fiable et pérenne des connecteurs entre eux, tout en permettant une rupture volontaire aisée de ce raccordement mécanique par un opérateur, en vue notamment de permettre d'effectuer commodément une opération de maintenance. De tels moyens de verrouillage sont susceptibles de mettre en oeuvre un mécanisme à loquet, tel que décrit par le document DE 101 63 377. Un tel mécanisme à loquet, 20 qui est principalement exploité pour la fixation d'un déflecteur du projecteur sur le connecteur affecté au câble d'alimentation, est notamment en prise sur le connecteur affecté à la lampe à décharge par l'intermédiaire d'une collerette d'appui axial. Le loquet coopère avec un dégagement ménagé dans le connecteur affecté au câble d'alimentation pour verrouiller l'un à l'autre les deux connecteurs. Un levier 25 permet de manoeuvrer aisément le mécanisme à loquet depuis l'extérieur du dispositif de raccordement. De telles dispositions ne sont néanmoins pas satisfaisantes, en raison notamment de la double fonctionnalité du loquet de verrouillage pour le raccordement des 30 connecteurs entre eux et pour la fixation du déflecteur sur le connecteur affecté au câble d'alimentation. L'aménagement spécifique du connecteur affecté au câble d'alimentation complexifie sa structure, à l'encontre d'une recherche d'encombrement et de coût d'obtention recherchés les plus faibles possibles.

2904153 3 D'une manière générale, la fiabilisation et la pérennité recherchées du raccordement mécanique entre les connecteurs doivent être optimisées, sans porter atteinte ni à l'aisance d'une rupture volontaire de ce raccordement par un opérateur, ni à la compacité et à la standardisation du dispositif de raccordement, ni à l'obtention des 5 connecteurs à un coût de fabrication le plus faible possible. En outre, tout aménagement spécifique du dispositif de raccordement mécanique entre les connecteurs doit être compatible avec un organe à alimenter standard du commerce, et plus particulièrement avec un connecteur d'une lampe à décharge qui serait muni d'un dégagement préexistant pour la réception d'un loquet.

10 Objet de l'invention. Le but général de la présente invention est de proposer un dispositif de raccordement mécanique entre deux connecteurs qui soit fiable et pérenne, tout en 15 offrant une faculté de rupture volontaire de ce raccordement mécanique qui soit rapide et aisée à effectuer pour un opérateur. Un tel dispositif de raccordement mécanique est recherché le plus simple de structure et le moins coûteux de fabrication possibles, et d'une organisation qui soit adaptée à une utilisation commode à mettre en oeuvre en toute sécurité, pour l'alimentation électrique d'un 20 organe fonctionnant en haute tension et plus particulièrement une lampe à décharge d'un projecteur de véhicule automobile. Le dispositif de la présente invention est un dispositif de raccordement mécanique entre deux connecteurs coopérants par emboîtement qui sont respectivement 25 affectés à un organe à alimenter électriquement et à une source d'alimentation. Cette source d'alimentation est susceptible d'être un appareil délivrant une tension ou un câble d'alimentation relié à un tel appareil. Les connecteurs sont susceptibles d'être plus particulièrement affectés à l'organe à alimenter et à une extrémité d'un câble d'alimentation, et/ou encore d'être affectés à une autre extrémité du câble 30 d'alimentation et à l'appareil délivrant la tension. Ce dispositif de raccordement mécanique entre les connecteurs met en oeuvre un mécanisme à loquet pour un verrouillage de l'emboîtement des connecteurs entre eux. Le loquet est en prise sur un premier connecteur et coopère avec un 2904153 4 dégagement ménagé dans un deuxième connecteur. Le loquet est manoeuvrable entre une position de verrouillage dans laquelle le loquet est introduit dans le dégagement et une position de déverrouillage dans laquelle le loquet est retiré hors du dégagement.

5 Selon la présente invention, un tel dispositif de raccordement mécanique entre les premier et deuxième connecteurs est principalement reconnaissable en ce que le loquet est porté par le premier connecteur par l'intermédiaire d'un bras de levier flexible qui est élastiquement manoeuvrable entre les positions de verrouillage et de 10 déverrouillage du loquet. Une telle organisation du mécanisme à levier permet d'obtenir un verrouillage de l'emboîtement des connecteurs entre eux, tout en rendant aisée une opération de déverrouillage volontaire par un opérateur pour séparer les connecteurs l'un de 15 l'autre. Le premier connecteur étant notamment affecté à un câble d'alimentation, l'organisation du mécanisme de verrouillage est sensiblement sans effet sur l'organisation du connecteur affecté à l'organe à alimenter, qui est susceptible d'être intégré à l'organe à alimenter et de comporter un dégagement préexistant de réception du loquet. Plus particulièrement, le dispositif de raccordement est 20 susceptible d'être mis en oeuvre avec un organe à alimenter standard du commerce, sans avoir à modifier ou à organiser en conséquence la structure de ce dernier, et plus particulièrement du connecteur qui lui est affecté et qu'il intègre, dès lors que ce connecteur serait muni du dégagement.

25 Le passage du loquet depuis sa position de déverrouillage vers sa position de verrouillage est avantageusement et spontanément réalisé par fléchissement du bras de levier à partir d'une prise d'appui du loquet contre le deuxième connecteur. Le passage du loquet depuis sa position de verrouillage vers sa position de déverrouillage est réalisée à partir d'un fléchissement du bras de levier qui est quant 30 à lui avantageusement manoeuvré par un bras de commande indépendant porté par l'un quelconque des connecteurs. L'utilisation d'un bras de commande indépendant permet de garantir l'interdiction d'une manoeuvre spontanée du bras de levier susceptible de provoquer inopinément 2904153 5 un déverrouillage du loquet. L'indépendance d'articulation de ce bras de commande sur l'un quelconque des connecteurs permet aussi d'organiser sa structure et sa position de manière relativement libre et adaptée pour ne pas accroître outre mesure l'encombrement du connecteur qui le porte, tout en facilitant son accès et sa mise en 5 oeuvre par un opérateur. Notamment, l'extrémité de manoeuvre du bras de commande préhensible par un opérateur est susceptible d'être placée dans un endroit facilement accessible par celui-ci, notamment dans une zone éloignée de la zone de coopération entre le loquet et le dégagement, et plus particulièrement vers l'arrière du connecteur à sa zone opposée à sa zone avant d'emboîtement des 10 connecteurs entre eux. Ce connecteur est notamment le premier connecteur pour ne pas avoir à aménager en conséquence le deuxième connecteur. Par ailleurs, les efforts à fournir pour manoeuvrer le loquet sont répartis sur deux bras de leviers consécutifs, ce qui permet d'organiser des moyens de manoeuvre du loquet efficaces, pérennes et fiables sans pour autant avoir à conférer au bras de levier et 15 au bras de commande, ainsi qu'aux modalités de leur articulation respective sur le connecteur correspondant, une structure individuellement robuste et complexe susceptible de rendre difficile leur réalisation à moindre coût. Selon une forme préférée de réalisation, le loquet et une tranche du dégagement 20 constituent des organes de butées antagonistes suivant la direction générale d'emboîtement des connecteurs entre eux. Le bras de levier est notamment flexible suivant une direction transversale à cette direction générale d'emboîtement. Il en ressort qu'une échappée spontanée du loquet hors du dégagement est 25 rigoureusement interdite. L'organisation séparée du bras de levier et du bras de commande permet d'agencer le profil du loquet librement pour optimiser cette interdiction rigoureuse. Plus particulièrement, le loquet est formé d'un doigt dont le profil est conformé en 30 dièdre à angle aigu et bords vifs. Ce doigt est notamment agencé en platine dont le plan général est orienté suivant un plan correspondant à la direction générale de flexion du bras de levier. Une première tranche du doigt destinée à être placée en regard sur la tranche du dégagement, est orientée sensiblement parallèlement à la direction de flexion du bras de levier. Une deuxième tranche du doigt, opposée à la 2904153 6 première tranche, est conformée en rampe d'appui du loquet contre le deuxième connecteur pour infléchir le bras de flexion lors de l'emboîtement des connecteurs entre eux. Cette deuxième tranche est notamment inclinée par rapport à la direction générale de flexion du bras de levier.

5 De préférence, le loquet et le bras de levier constituent un premier élément monobloc intégré à un corps du premier connecteur avec lequel ils forment un ensemble unitaire. Ce corps est notamment le corps ou une partie du corps que comporte le connecteur pour envelopper les plots courants de connexion entre 10 I"organe à alimenter électriquement et la source d'alimentation. Selon une première variante d'obtention du bras de levier et du loquet, le premier élément monobloc est formé par découpage et pliage de matière issue du corps. Une telle variante de réalisation selon laquelle le corps est en métal est plus 15 particulièrement destinée à l'application privilégiée de la présente invention à l'alimentation électrique d'une lampe à décharge, pour éviter les effets parasites d'une éventuelle fréquence de résonance. Selon une autre variante de réalisation, le premier élément monobloc est intégré de moulage au corps, celui-ci étant notamment formé par moulage d'un matériau plastique.

20 L'organisation du mécanisme à loquet proposé par la présente invention permet une telle intégration de ce mécanisme au corps du premier connecteur à moindre coût, sans accroître l'encombrement du premier connecteur délimité par son corps. En outre, la répartition des efforts entre le bras de levier et le bras de commande permet 25 leur articulation individuelle sur le premier connecteur à partir d'une fraction de matière susceptible d'être réduite, telle qu'au moins une ligne de pliage et/ou au moins une zone de torsion, sans pour autant que cette faiblesse individuelle de matière de jonction entre le premier connecteur et respectivement le bras de levier et le bras de commande ne porte atteinte à la robustesse, à la fiabilité et à la pérennité 30 du fonctionnement du dispositif de raccordement. Le bras de levier comporte un profil globalement conformé en dièdre. L'une de ses extrémités est articulée sur le premier connecteur, son autre extrémité étant munie d'un organe de prise contre lequel prend appui l'organe de commande au moins 2904153 7 pour le passage du loquet de sa position de verrouillage à sa position de déverrouillage. Le bras de levier comporte entre ses extrémités une platine de verrouillage médiane porteuse du loquet.

5 Un tel agencement du bras de levier lui confère une tenue naturelle robuste tout en offrant une flexibilité satisfaisante, grâce à son ancrage sur le premier connecteur à l'une de ses extrémités, à sa manoeuvre par le bras de commande à son autre extrémité, et à la position du loquet entre ses deux extrémités. Un tel agencement est aisément réalisé à moindre coût, notamment par découpage et pliage du bras de 10 levier pour sa mise en conformation générale en dièdre et la formation du loquet par découpage et pliage de la platine de verrouillage médiane. Le bras de commande est avantageusement constitué d'un bras flexible articulé sur le premier connecteur, préférentiellement par l'intermédiaire d'une languette de 15 torsion. L'articulation du bras de commande par l'intermédiaire de la languette de torsion permet de limiter sa course à celle souhaitée juste nécessaire au retrait du loquet hors du dégagement, sans que cette limitation ne constitue une gêne au regard de son confort de manoeuvre par un opérateur.

20 Plus particulièrement, le premier connecteur étant destiné à équiper un câble d'alimentation, le bras de commande est porté par un guide faisceau équipant le premier connecteur. Un tel guide faisceau est notamment formé à partir d'une feuille de métal découpée et pliée, et est rapporté en zone arrière du connecteur.

25 Avantageusement, le bras de commande, le cas échéant la languette de torsion, et le guide faisceau forment ensemble un deuxième élément monobloc. Selon une première variante d'obtention de ce deuxième élément monobloc, celui-ci est formé par découpage et pliage de matière issue du guide faisceau. Selon une 30 autre variante de réalisation, le deuxième élément monobloc est intégré de moulage au guide faisceau. Le bras de commande est avantageusement porté en zone médiane de la languette de torsion, qui est solidaire du guide faisceau à ses extrémités. La languette de 2904153 8 torsion s'étend notamment perpendiculairement au bras de commande, qui est porté entre ses extrémités par la languette de torsion. Plus particulièrement, la languette de torsion s'étend entre des pattes latérales d'ancrage du guide faisceau sur le corps du premier connecteur. De telles pattes latérales d'ancrage sont notamment 5 destinées à être introduites et scellées à l'intérieur d'ouvertures respectives ménagées dans le corps. Accessoirement, le bras de levier et le bras de commande sont munis de moyens de jonction l'un à l'autre, pour garantir leur maintien en contact l'un contre l'autre et pour 10 interdire une échappée du bras de levier au-delà de l'extrémité correspondante du bras de commande lors de la manoeuvre du loquet en position de déverrouillage. Ces moyens de jonction sont de préférence du type par clipage. Des organes d'emboîtement coopérant sont respectivement ménagés sur le bras de levier et sur le bras de commande à leur extrémité correspondante, de sorte que l'installation du 15 guide faisceau sur le corps provoque spontanément la mise en coopération de ces organes d'emboîtement. De tels organes d'emboîtement sont indifféremment respectivement ménagés sur l'un et l'autre du bras de commande et du bras de levier, et sont par exemple du type à crochets d'appui antagoniste ou du type à évidement de réception d'un ergot.

20 Un organe de préhension est avantageusement ménagé sur le premier connecteur, pour faciliter sa prise par un opérateur lors de la manoeuvre du loquet en position de déverrouillage. Un tel organe de préhension est avantageusement ménagé sur le guide faisceau, dans une zone de ce dernier opposée à celle comportant le bras de 25 commande, et notamment dans une zone surplombée par le bras de commande pour faciliter le geste à effectuer par l'opérateur pour séparer les connecteurs l'un de l'autre. Un dit premier connecteur est susceptible d'être installé à l'une quelconque au moins 30 des extrémités d'un câble d'alimentation électrique. Un dit deuxième connecteur est quant à lui susceptible d'être installé sur l'un quelconque au moins de l'organe à alimenter et de la source d'alimentation.

2904153 9 Une application privilégiée du dispositif de raccordement mécanique entre deux connecteurs de la présente invention réside dans l'alimentation électrique d'une lampe à décharge d'un projecteur d'un véhicule automobile, le deuxième connecteur étant intégré dans une embase de la lampe à décharge et le premier connecteur 5 étant intégré à un câble d'alimentation en provenance d'une source d'énergie électrique. Description des figures.

10 La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la lecture de la description qui va en être faite en relation avec les figures de la planche annexée, dans laquelle : La fig.1 est une vue d'ensemble schématique en perspective éclatée d'un dispositif de raccordement entre deux connecteurs selon un exemple de réalisation de la 15 présente invention. La fig.2 est une illustration schématique d'un connecteur constitutif du dispositif représenté sur la fig.1. La fig.3 est un détail en perspective du connecteur représenté sur la fig.1.

20 Sur les figures, un organe à alimenter électriquement 1 est en relation avec une source d'énergie distante par l'intermédiaire d'un câble d'alimentation électrique 2. Cet organe à alimenter électriquement 1 est notamment une lampe à décharge d'un projecteur de véhicule automobile. Pour raccorder électriquement l'organe à alimenter 1 au câble d'alimentation 2, un jeu de connecteurs 3,4 coopérant par 25 emboîtement est interposé entre eux. Un premier connecteur 3 est rapporté à une extrémité du câble d'alimentation 2, tandis qu'un deuxième connecteur 4 est intégré sur l'organe à alimenter électriquement 1, et plus particulièrement sur une embase 5 que ce dernier comporte. Pour le raccordement électrique des connecteurs 3,4 entre eux, ceux-ci comportent à la manière habituelle dans le domaine des plots 30 électriques 6 coopérant, qui sont logés dans des corps 7,8 que comportent respectivement les connecteurs 3,4. Pour fiabiliser l'emboîtement des connecteurs 3,4 entre eux, ceux-ci sont équipés de moyens de verrouillage de cet emboîtement, du type mettant en oeuvre un 2904153 10 mécanisme à loquet. Ce mécanisme associe un loquet 9 porté par le premier connecteur 3, qui coopère avec un dégagement 10 ménagé dans le corps 8 du deuxième connecteur 4.

5 Le loquet 9 est porté par un bras de levier 11 flexible, avec lequel il forme un premier élément monobloc. Le bras de levier 11 comporte un profil globalement conformé en dièdre, en étant ancré à l'une de ses extrémités 12 sur le corps 7 du premier connecteur 3 par l'intermédiaire d'une ligne de pliage. L'autre extrémité du bras de levier 11 est munie d'un organe de prise 13 par une extrémité d'un bras de 10 commande 14. Pour conforter cette prise, le bras de levier 11 et le bras de commande 14 comportent à leur extrémité correspondante des moyens de jonction constitués par des organes d'emboîtement 15,16 coopérant qui leurs sont respectivement affectés. Sur l'exemple de réalisation illustré sur la fig.3, ces organes d'emboîtement 15,16 sont du type à crochets interdisant une échappée du bras de 15 levier 11 au-delà de l'extrémité correspondante du bras de commande 15 lors de leur manoeuvre. Plus particulièrement, ces moyens de jonction constituent des organes de limitation des courses relatives en flexion du bras de levier et du bras de commande. Le bras de levier 11 est porteur du loquet 9 entre ses deux extrémités, par l'intermédiaire d'une platine de verrouillage médiane 17 que comporte le bras de 20 levier 11. Le loquet 9 est plus particulièrement issu par découpage et pliage de cette platine de verrouillage médiane 17, de sorte qu'il forme avec le bras de levier 11 le premier élément monobloc. Le loquet 9 est conformé en platine qui est orientée dans un plan sensiblement parallèle au plan global de définition de la direction générale de flexion Dl du bras de levier 11. La platine constitutive du loquet 9 est conformée 25 en dièdre, dont l'une 18 des tranches est destinée à être placée en regard de la tranche correspondante 19 du dégagement 10 que comporte le deuxième connecteur. Cette tranche 18 du loquet 9 est orientée sensiblement suivant la direction générale de flexion Dl du bras de levier 11, de sorte qu'elle forme avec la tranche 19 du dégagement 10 des organes d'appui antagoniste suivant la direction 30 d'emboîtement D2 des connecteurs 3,4, afin de garantir une interdiction d'échappée spontanée du loquet 9 hors du dégagement 10. La direction de flexion Dl du bras de levier 11 est orientée transversalement à la direction d'emboîtement D2 des connecteurs 3,4 entre eux. L'autre tranche 20 de la platine constitutive du loquet 9 est inclinée par rapport à la direction générale de flexion Dl du bras de levier 11, 2904153 11 pour former une rampe d'appui du loquet 9 contre le corps 8 du deuxième connecteur 4. Cette rampe d'appui permet d'induire une flexion du bras de levier 11 lors de l'emboîtement des connecteurs 3,4 entre eux, pour autoriser le passage du loquet 9 jusqu'à son introduction à l'intérieur du dégagement 10.

5 Le premier élément monobloc 9,11 forme avec le corps 7 du premier connecteur 3 un ensemble unitaire. Le corps 7 du premier connecteur 3 étant plus particulièrement conformé en boîtier composé d'une partie de base coiffée par une partie de sommet, la grande face extérieure de la partie de sommet est exploitée 10 pour former le premier ensemble monobloc 9,11 par découpage et pliage de matière. Les deux parties du corps 7 du premier connecteur 3 sont par exemple assemblées entre elles par des points de soudure 21. Le bras de commande 14 est porté par un guide faisceau 22 que comprend le 15 premier connecteur 3. Ce guide faisceau 22 est formé par découpage et pliage d'une feuille de métal, et est rapporté à la face arrière du premier connecteur 3 par l'intermédiaire de pattes latérales d'ancrage 23 dans le corps 7 du premier connecteur 3. Ces pattes latérales d'ancrage 23 sont destinées à être introduites et scellées à l'intérieur d'ouvertures 24 respectives que comporte le corps 7 du premier 20 connecteur 3. Le bras de commande 14 est agencé en platine orientée suivant une direction sensiblement analogue à la direction générale d'emboîtement D2 des connecteurs 3,4 entre eux, et est articulé sur le guide faisceau 22 par l'intermédiaire d'une languette de torsion 25. Le bras de commande 14 et la languette de torsion 25 sont issus de la matière constitutive du guide faisceau 22, de sorte qu'ils forment un 25 deuxième ensemble monobloc. Le bras de commande 14 est porté entre ses extrémités par la languette de torsion 25 dans une zone médiane de cette dernière. La languette de torsion 25 est ancrée sur le guide faisceau 22 à ses extrémités. L'extrémité du bras de commande 14 destinée à sa prise par un opérateur et 30 opposée à son extrémité en prise sur le bras de levier 11, est disposée dans la zone arrière du premier connecteur 3 pour rendre commode sa préhension par un opérateur. Cette zone arrière est notamment celle opposée à la zone avant du premier connecteur 3 munie des plots de connexion 6. En outre, le guide faisceau 22 comporte à sa base un organe de préhension 26 du premier connecteur 3 qui est 2904153 12 avantageusement formé par découpage et pliage de matière constitutive du guide faisceau 22. Sur l'exemple de réalisation illustré sur les fig.1 et fig.2, cet organe de préhension 26 est formé d'une languette flexible conformée en dièdre, qui est repoussée par pliage vers l'extérieur du premier connecteur 3 de manière à déborder 5 légèrement de la face arrière de ce dernier. Pour placer le loquet 9 en position de déverrouillage et retirer volontairement le premier connecteur 3 au-delà du deuxième connecteur 4, l'opérateur saisi d'un doigt l'organe de préhension 26 pendant qu'il applique à l'extrémité correspondante de manoeuvre du bras de commande 14 une poussée provoquant un fléchissement du bras de levier 11. A partir d'un seul geste, 10 l'opérateur peut manoeuvrer aisément le loquet 9 en position de déverrouillage et retirer le premier connecteur 3 au-delà du deuxième connecteur 4, non seulement en raison de l'accès commode à l'extrémité de manoeuvre du bras de commande 14, mais aussi à partir d'une prise en pince conjointe entre deux doigts de l'organe de préhension 26 et de l'extrémité de manoeuvre du bras de commande 14. 15

Claims (21)

Revendications

1.- Dispositif de raccordement mécanique entre deux connecteurs (3,4) coopérant par emboîtement et respectivement affectés à un organe à alimenter électriquement (1) et à une source d'alimentation, ce dispositif de raccordement mettant en oeuvre un mécanisme à loquet pour un verrouillage de l'emboîtement des connecteurs (3,4) entre eux, le loquet (9) étant en prise sur un premier connecteur (3) et coopérant avec un dégagement (10) ménagé dans un deuxième connecteur (4), le loquet (9) étant manoeuvrable entre une position de verrouillage dans laquelle le loquet (9) est introduit dans le dégagement (10) et une position de déverrouillage dans laquelle le loquet (9) est retiré hors du dégagement (10), caractérisé en ce que le loquet (9) est porté par le premier connecteur (3) par l'intermédiaire d'un bras de levier (11) flexible qui est élastiquement manoeuvrable entre les positions de verrouillage et de déverrouillage du loquet (9).

2.- Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage du loquet (9) depuis sa position de déverrouillage vers sa position de verrouillage est spontanément réalisée par fléchissement du bras de levier (11) à partir d'une prise d'appui du loquet (9) contre le deuxième connecteur (4), et en ce que le passage du loquet (9) depuis sa position de verrouillage vers sa position de déverrouillage est réalisée à partir d'un fléchissement du bras de levier (11) qui est manoeuvré par un bras de commande (14) indépendant porté par l'un quelconque des connecteurs (3,4).

3.- Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le loquet (9) et une tranche (19) du dégagement (10) constituent des organes de butée antagoniste suivant la direction générale d'emboîtement (D2) des connecteurs (3,4) entre eux, le bras de levier (11) étant flexible suivant une direction (Dl) transversale à cette direction générale d'emboîtement (D2).

4.- Dispositif de raccordement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le loquet (9) est formé d'un doigt agencé en platine dont le profil est conformé en 2904153 14 dièdre et dont le plan général est orienté suivant un plan correspondant à la direction générale de flexion (Dl) du bras de levier (11), une première tranche (18) du doigt en regard sur la tranche (19) du dégagement (10) étant orientée sensiblement parallèlement à la direction générale de flexion (Dl) du bras de 5 levier (11), tandis qu'une deuxième tranche (20) du doigt est organisée en rampe d'appui du loquet (9) contre le deuxième connecteur (4).

5.- Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le loquet (9) et le bras de levier (11) 10 constituent un premier élément monobloc intégré à un corps (7) du premier connecteur (3) avec lequel ils forment un ensemble unitaire.

6.- Dispositif de raccordement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier élément monobloc (9,11) est formé par découpage et pliage de matière 15 issue du corps (7).

7.- Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le bras de levier (11) comporte un profil globalement conformé en dièdre, l'une (12) des extrémités du bras de levier (17) étant 20 articulée sur le premier connecteur (3), son autre extrémité étant munie d'un organe de prise (13) contre lequel prend appui l'organe de commande (14) au moins pour le passage du loquet (9) de sa position de verrouillage à sa position de déverrouillage, le bras de levier (11) comportant entre ses extrémités une platine de verrouillage médiane (17) porteuse du loquet (9). 25

8.- Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le bras de commande (14) est constitué d'un bras flexible articulé sur le premier connecteur (3). 30

9.- Dispositif de raccordement selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bras de commande (14) est articulé sur le premier connecteur (3) par l'intermédiaire d'une languette de torsion (25). 2904153 15

10.- Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le premier connecteur (3) étant destiné à équiper un câble d'alimentation (2), le bras de commande (14) est porté par un guide faisceau (22) équipant le premier connecteur (3).

11.- Dispositif de raccordement selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le bras de commande (14), la languette de torsion (25) et le guide faisceau (22) forment un deuxième élément monobloc. 10

12.- Dispositif de raccordement selon la revendication 11, caractérisé en ce que le deuxième élément monobloc (14, 22, 25) est formé par découpage et pliage de matière issue du guide faisceau (22).

13.- Dispositif de raccordement selon la revendication 9 et l'une quelconque des 15 revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le bras de commande (14) est porté en zone médiane de la languette de torsion (25), qui est solidaire du guide faisceau (22) à ses extrémités.

14.- Dispositif de raccordement selon la revendication 13, caractérisé en ce que la 20 languette de torsion (25) s'étend entre des pattes latérales d'ancrage (23) du guide faisceau (22) sur le corps (7) du premier connecteur (3).

15.- Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que le bras de levier (11) et le bras de commande (14) sont 25 munis de moyens de jonction (15,16) l'un à l'autre.

16.- Dispositif de raccordement selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens de jonction sont du type par clipage, des organes d'emboîtement (15,16) coopérant étant respectivement ménagés sur le bras de levier (11) et 30 sur le bras de commande (14) à leur extrémité correspondante.

17.- Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un organe de préhension (26) est ménagé sur le premier connecteur (3). 5 2904153 16

18.- Dispositif de raccordement selon la revendication 17 et l'une quelconque des revendications 10 à 16, en ce que l'organe de préhension (26) est ménagé sur le guide faisceau (22).

19.- Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un dit premier connecteur (3) est installé à l'une quelconque au moins des extrémités d'un câble d'alimentation électrique (2).

20.- Dispositif de raccordement selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'un dit deuxième connecteur (4) est installé sur l'un quelconque au moins de l'organe à alimenter (1) et de la source d'alimentation. 15

21.- Application d'un dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes à l'alimentation électrique d'une lampe à décharge d'un projecteur d'un véhicule automobile. 5 10