WO2009142048A1 - フィルム及びフィルム加工方法 - Google Patents

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WO2009142048A1
WO2009142048A1 PCT/JP2009/054383 JP2009054383W WO2009142048A1 WO 2009142048 A1 WO2009142048 A1 WO 2009142048A1 JP 2009054383 W JP2009054383 W JP 2009054383W WO 2009142048 A1 WO2009142048 A1 WO 2009142048A1
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film
local peaks
average
roll
interval
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PCT/JP2009/054383
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大輔 簾内
幸久 星野
Original Assignee
電気化学工業株式会社
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    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Definitions

  • the present invention relates to a film and a film processing method. More specifically, the present invention relates to a film having excellent hand cutting properties, a film processing method for obtaining the film, and a laminate and an adhesive tape using the film.
  • the film is provided with notches such as cuts, notches and V-notches.
  • Patent Document 1 discloses a void-containing polyolefin-based resin film obtained by blending a polyolefin-based resin with a filler and uniaxially stretching in the transverse direction as a film having hand-cut property. This void-containing polyolefin-based resin film is excellent in unidirectional hand cutting.
  • Patent Document 2 discloses a polyamide-based heat shrinkable film that includes an aliphatic polyamide polymer and an aromatic polyamide polymer, and has a predetermined linear cut property, a hot water shrinkage rate, and a thickness variation rate. .
  • This polyamide heat-shrink film is supposed to have excellent linear cut properties.
  • JP 2002-52843 A Japanese Patent Laid-Open No. 2007-100000
  • the void-containing polyolefin resin film disclosed in Patent Document 1 and the polyamide heat-shrinkable film disclosed in Patent Document 2 are each provided with excellent unidirectional hand cutting and linear cut. However, these films require a complicated blending of resin raw materials.
  • the main object of the present invention is to provide a film having excellent hand cutting properties and straight line cutting properties without requiring complex resin raw material blends and advanced processing equipment.
  • the present invention provides a film in which the average interval between the local peaks in any one direction is 8 ⁇ m or less. In this film, it is preferable that the difference between the average distance between the local peaks in any one direction and the average distance between the local peaks in the direction orthogonal thereto is 2 ⁇ m or more.
  • the present invention also provides an adhesive tape having an adhesive layer formed on at least one side of the film, a laminate comprising the film, and an adhesive tape having an adhesive layer formed on at least one side of the laminate.
  • the present invention sets the temperature of the rolling roll having a concavo-convex pattern so that the storage elastic modulus of the film is 1 ⁇ 10 8 to 1 ⁇ 10 10 Pa, and the film is applied to the rolling roll at a linear pressure of 5 to 300 kg / cm.
  • the film processing method is characterized in that a predetermined surface roughness is imparted to the surface of the film.
  • the “average distance between local peaks” is used as a parameter indicating the degree of roughness of the film surface.
  • the average distance between local peaks is measured by a method based on JIS B 0601.
  • the average interval between local peaks is extracted from the roughness curve by the reference length l in the direction of the average line, the length of the average line corresponding to the interval between adjacent local peaks is obtained, and the average value between these multiple peaks. It represents.
  • the local summit means the top of the convex portion in the roughness curve, and indicates the point where the slope of the tangent of the roughness curve reverses from positive to negative. In the actual analysis, the point where the differential value of the roughness curve reverses from positive to negative is the local peak.
  • the average distance between local peaks is usually expressed in millimeters (mm), but in the present invention, it is expressed in micrometers ( ⁇ m).
  • the “difference in the average interval between local peaks” means the absolute value of the difference between the average interval between local peaks in one direction and the average interval between local peaks in the other direction.
  • the “storage modulus” is used as a parameter indicating the elasticity of the film.
  • the storage modulus is measured by a method in accordance with JIS K-7244.
  • Storage modulus is a measure of the energy at which an applied stress is stored and fully recovered.
  • a film excellent in hand cutting property and straight line cutting property is provided without the need for complicated resin raw material blending or advanced processing equipment.
  • the film according to the present invention is characterized in that the average distance between local peaks in any one direction is 8 ⁇ m or less in at least one surface roughness.
  • the surface of a film shall mean the surface before lamination
  • the average interval between the local peaks is preferably 8 ⁇ m or less in any one direction (direction A), more preferably 7 ⁇ m or less, and even more preferably 6 ⁇ m or less.
  • direction A direction A
  • the stress concentration field increases at the time of hand cutting, so that excellent film hand cutting performance in the direction A can be obtained.
  • the average interval between the local peaks exceeds 8 ⁇ m, the stress concentration field is reduced in the case of hand cutting, so that the hand cutting property is deteriorated.
  • the average interval between the local peaks is the difference between the average interval between the local peaks in any one direction (direction A) and the average interval between the local peaks in the direction perpendicular to this (direction B), preferably 2 ⁇ m or more. It is 10 ⁇ m or more, more preferably 20 ⁇ m or more.
  • the average interval between the local peaks can be calculated from the roughness curve of the film surface by a method based on JIS B06001.
  • the roughness curve can be measured by a conventionally known method. For example, the roughness curve is measured by observing the film with an ultradeep shape measuring microscope using laser light. In this ultra-deep shape measurement microscope, a film sample can be directly observed by using laser light, and a roughness curve can be analyzed by measuring a three-dimensional shape from a surface shape with severe irregularities.
  • film means a thin object having an extremely small thickness compared to the surface
  • the film according to the present invention includes so-called “sheet” and “web”.
  • sheet and “web”.
  • Films and sheets are usually distinguished by thickness, and a thin one is called a film and a thick one is called a sheet.
  • the web is particularly flexible and has a length that is extremely long compared to the width.
  • the material of the film is not particularly limited.
  • low density polyethylene medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene- ⁇ -olefin copolymer, polypropylene (homopolymer, random polymer, At least one polyolefin resin selected from propylene- ⁇ -olefin copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, and polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate Resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, vinylidene chloride resin, polystyrene resin, methacrylic resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinylidene chloride or copolymer thereof, polyvinylidene fluoride resin, polyvinylidene fluoride resin and PM A mixture of MA resin, cellophane and the like are used, among which polyolefin resin is preferable, and polyethylene resin is particularly preferably used.
  • known colorants, ultraviolet absorbers, stabilizers, lubricants, fillers, and the like can be blended as necessary within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the thickness of the film may be appropriately set according to the use, but is preferably 10 to 200 ⁇ m, and more preferably 15 to 150 ⁇ m.
  • Laminate The laminate according to the present invention comprises the above-described film, and other films and sheets such as wet laminate, dry laminate, solventless laminate, extrusion laminate, and thermal laminate, and metal such as paper and aluminum. Can be pasted with foil.
  • the film may be included in the surface layer (front or back) or intermediate layer of the laminate.
  • the adhesive tape according to the present invention is obtained by forming an adhesive layer on at least one surface of the above-mentioned film or laminate and cutting it to a desired tape width.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by a commonly used pressure-sensitive adhesive, for example, by applying a rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive or the like to the surface of a film or the like. .
  • tackifiers, anti-aging agents, curing agents, and the like can be appropriately blended.
  • the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and can be performed using, for example, a gravure roll coater, reverse roll coater, kiss roll coater, dip roll coater, bar coater, knife coater, or spray coater.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is preferably in the range of 10 to 80 ⁇ m, more preferably 15 to 65 ⁇ m. If it is less than 10 micrometers, the adhesive force of the adhesive tape obtained may become low. On the other hand, if it exceeds 80 ⁇ m, the pressure-sensitive adhesive is thickly applied more than necessary, which is not preferable in terms of cost.
  • Film processing method (1) Control of average distance between local peaks
  • the film according to the present invention can be produced by, for example, forming a resin extruded from a T-die into a sheet and then stretching it.
  • various molding methods such as a calendering method, a casting method, an inflation method, a solution casting method, and a method of applying and molding after dissolving in a solvent can be used.
  • the following method can be adopted. That is, first, after forming a film, the film is passed through a rolling roll (embossing roll) having a heated concavo-convex pattern (concavo-convex pattern), and the concavo-convex shape is formed on the film surface. Next, the film is stretched to cause anisotropy in the shaped irregularities. As a result, the local peak-to-peak interval in the extending direction increases and the local peak-to-peak interval in the direction orthogonal to the extending direction decreases, so that the average interval between the local peaks can be controlled to a desired condition.
  • the roughness of the uneven pattern of the embossing roll may be appropriately selected according to the surface roughness of the formed sheet and the stretching ratio of the sheet.
  • the stretching ratio of the film is 4 times
  • the interval between the projections and depressions arranged in the film stretching direction is 2 ⁇ m or less
  • the interval between the projections and depressions arranged in the direction perpendicular to the film stretching direction is 10 ⁇ m or less You can also.
  • the storage elastic modulus of the film when passing through the embossing roll is 1 ⁇ 10 8 to 10 10 Pa, preferably 1.5 ⁇ 10 8 to 7.5 ⁇ 10 9 Pa, more preferably 2 ⁇ 10 8 to 5 ⁇ . It is preferable to adjust to a range of 10 9 Pa. By setting the storage elastic modulus within this numerical range, the film does not stick to the embossing roll, and good shapeability can be obtained without the need for complicated blending or processing equipment.
  • the storage elastic modulus can be measured by a method based on JIS K-7244.
  • the roll linear pressure of the embossing roll when passing through the film is preferably 5 to 300 kg / cm, more preferably 10 to 200 kg / cm, and further preferably 15 kg / cm to 150 kg / cm. By setting the roll linear pressure within this numerical range, it is possible to shape irregularities that can give a good hand cutting property to the film.
  • the area occupied by the irregularity shaping region on the film surface can be in the range of 1 to 100%, preferably 5 to 100% of the film surface area.
  • 1% of the film surface area is a state in which an uneven pattern is formed in an area of 1% on the film.
  • 100% is a state in which a concavo-convex pattern is formed on the entire film.
  • a triangular shape is effective as the shape of the unevenness formed on the film, and the deeper the unevenness is, the deeper the stress is concentrated, which is preferable.
  • Unevenness can be continuously formed by roll processing, for example, as shown in FIG. 1, the unevenness is formed at one location on one side of the film surface to give easy opening to a bag formed by the film. Or, for example, as shown in FIG. 2, it is possible to form an uneven shape one by one in the vertical and horizontal directions at the corners of the film to give an L-shaped opening. Furthermore, for example, as shown in FIG. 3, unevenness can be formed on a part of a back-paste such as a pillow package formed of a film to give easy opening.
  • the rolling roll used in the film processing method according to the present invention can be composed of two rolls, a roll having an uneven pattern (uneven pattern) (embossing roll) and a receiving roll.
  • the roughness of the concavo-convex pattern of the embossing roll is appropriately selected according to the surface roughness of the formed sheet and the stretching ratio of the sheet as described above.
  • the receiving roll may be provided with an uneven pattern.
  • the back surface can be further processed.
  • High density polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd .: HY430) is supplied to a 90 mm single screw extruder manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., melt kneaded at 230 ° C., extruded from a T-die, rolled and cooled at a roll temperature of 30 ° C.
  • a film having a thickness of 400 ⁇ m was prepared. The film was passed through a rolling roll (heating temperature 120 ° C.) having a concavo-convex pattern with a local peak-to-peak spacing of 10 ⁇ m in both the flow direction and the orthogonal direction, and then stretched 16 times in the transverse uniaxial direction in a 120 ° C. tenter. A film having a thickness of 25 ⁇ m was obtained.
  • Example 2 A film having a thickness of 25 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the film after being extruded from the T die was 300 ⁇ m and the draw ratio was 12 times.
  • the average interval between local peaks in the direction A was 6.3 ⁇ m
  • the average interval between local peaks in the direction B was 12.3 ⁇ m
  • the difference was 6.0 ⁇ m.
  • Both the hand cutting property and the straight line cutting property were evaluated as “excellent”.
  • the tensile strength at break was 37 MPa.
  • Example 3 A film having a thickness of 25 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the film after being extruded from the T-die was 200 ⁇ m and the draw ratio was 8 times.
  • the average interval between the local peaks in the direction A was 7.8 ⁇ m
  • the average interval between the local peaks in the direction B was 11.1 ⁇ m
  • the difference was 3.3 ⁇ m.
  • the hand cutting ability was evaluated as “good”, and the straight line cutting ability was evaluated as “excellent”.
  • the tensile strength at break was 56 MPa.
  • Example 1 A film having a thickness of 25 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the film extruded from the T die was 125 ⁇ m and the draw ratio was 5 times.
  • the average interval between the local peaks in the direction A was 9.4 ⁇ m
  • the average interval between the local peaks in the direction B was 10.8 ⁇ m
  • the difference (absolute value) was 1.4 ⁇ m. there were.
  • Both the hand cutting property and the straight line cutting property were evaluated as “bad”.
  • the tensile strength at break was 75 MPa.
  • ⁇ Comparative example 2> A film having a thickness of 25 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the film after being extruded from the T die was 75 ⁇ m and the draw ratio was 3 times.
  • the average interval between local peaks in direction A was 10.3 ⁇ m
  • the average interval between local peaks in direction B was 10.5 ⁇ m
  • the difference (absolute value) was 0.2 ⁇ m. there were.
  • Both the hand cutting property and the straight line cutting property were evaluated as “bad”.
  • the tensile strength at break was 97 MPa.
  • ⁇ Comparative Example 3> The thickness of the film after being extruded from the T-die was set to 300 ⁇ m, and the film was stretched 12 times without passing through a rolling roll having a concavo-convex pattern to obtain a film having a thickness of 25 ⁇ m.
  • the average distance between local peaks in direction A was 9.0 ⁇ m
  • the average distance between local peaks in direction B was 10.8 ⁇ m
  • the difference (absolute value) was 1.8 ⁇ m. there were.
  • Both the hand cutting property and the straight line cutting property were evaluated as “good”.
  • the tensile strength at break was 68 MPa.
  • ⁇ Comparative Example 4> The thickness of the film after being extruded from the T die was 200 ⁇ m, and the film was stretched 8 times without passing through a rolling roll having an uneven pattern to obtain a film having a thickness of 25 ⁇ m.
  • the average interval between local peaks in direction A was 9.5 ⁇ m
  • the average interval between local peaks in direction B was 10.6 ⁇ m
  • the difference (absolute value) was 1.1 ⁇ m. there were.
  • Both the hand cutting property and the straight line cutting property were evaluated as “bad”.
  • the tensile strength at break was 79 MPa.
  • ⁇ Comparative Example 5> The thickness of the film after being extruded from the T-die was 75 ⁇ m, and the film was stretched 3 times without passing through a rolling roll having an uneven pattern to obtain a film having a thickness of 25 ⁇ m.
  • the average interval between local peaks in direction A was 10.2 ⁇ m
  • the average interval between local peaks in direction B was 10.5 ⁇ m
  • the difference (absolute value) was 0.3 ⁇ m. there were.
  • Both the hand cutting property and the straight line cutting property were evaluated as “bad”.
  • the tensile strength at break was 95 MPa.
  • Example 4 A polyethylene film (trade name: LC-2) manufactured by Tamapoly Co., Ltd. was passed between two rolling rolls set at a temperature of 30 ° C. and a linear pressure of 10 kg / cm.
  • a rolling roll (see FIG. 5) having a concavo-convex pattern in which the local peak-to-peak interval L was 5 ⁇ m in both the flow direction and the orthogonal direction was used, and irregularities were formed on 100% of the film surface area.
  • the results of evaluating the obtained film are shown in “Table 2”.
  • the storage elastic modulus of the film at a temperature of 30 ° C. was 3.3 ⁇ 10 8 Pa.
  • the average distance between the local peaks in any one direction (direction A) of the processed film is 5.3 ⁇ m, and the average interval between the local peaks in the direction orthogonal to this (direction B) is 5.2 ⁇ m, and the difference is 0 .1 ⁇ m.
  • the hand cutting ability was evaluated as “excellent” or “good”.
  • the tensile strength at break was 48 MPa.
  • Example 5 A biaxially stretched polypropylene film (trade name: Pyrene-OT P4748) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was passed through two rolling rolls set at a temperature of 70 ° C. in the same manner as in Example 1 to obtain a film. Concavities and convexities were shaped.
  • the storage elastic modulus of the film at a temperature of 70 ° C. was 8.8 ⁇ 10 8 Pa.
  • the average distance between the local peaks in the direction A of the processed film was 5.3 ⁇ m
  • the average distance between the local peaks in the direction B was 5.5 ⁇ m
  • the difference (absolute value) was 0.2 ⁇ m.
  • the hand cutting ability was evaluated as “excellent” or “good”.
  • the tensile strength at break was 46 MPa.
  • Example 6 Unevenness was formed on the film in the same manner as in Example 1 except that a Unitika nylon film (trade name: Emblem ON) was passed between two rolling rolls set at a temperature of 80 ° C.
  • a Unitika nylon film (trade name: Emblem ON) was passed between two rolling rolls set at a temperature of 80 ° C.
  • the storage elastic modulus of the film at a temperature of 80 ° C. was 4.2 ⁇ 10 9 Pa.
  • the average distance between the local peaks in the direction A of the processed film was 5.4 ⁇ m, the average distance between the local peaks in the direction B was 5.3 ⁇ m, and the difference was 0.1 ⁇ m.
  • the hand cutting ability was evaluated as “excellent” or “good”.
  • the tensile strength at break was 42 MPa.
  • Example 7 The film was made uneven in the same manner as in Example 1 except that a Unitika PET film (trade name: Emblet PC) was passed between two rolling rolls set at a temperature of 80 ° C. .
  • a Unitika PET film (trade name: Emblet PC) was passed between two rolling rolls set at a temperature of 80 ° C. .
  • the storage elastic modulus of the film at a temperature of 80 ° C. was 2.8 ⁇ 10 9 Pa.
  • the average distance between the local peaks in the direction A of the processed film was 5.2 ⁇ m
  • the average distance between the local peaks in the direction B was 5.3 ⁇ m
  • the difference (absolute value) was 0.1 ⁇ m.
  • the hand cutting ability was evaluated as “excellent” or “good”.
  • the tensile strength at break was 40 MPa.
  • Example 8 to 11 ⁇ Examples 8 to 11>
  • Examples 4 to 11 were used except that the rolling rolls used were uneven rolls (see FIG. 6) in which the local peak-to-peak interval L in the flow direction was 5 ⁇ m and the uneven pattern was processed up to the roll end surface. In the same manner as in Example 7, irregularities were formed on the film.
  • the results of evaluating the obtained film are shown in “Table 3”.
  • the storage elastic modulus of the film at a temperature of 30 ° C. was 3.3 ⁇ 10 8 Pa.
  • the average distance between the local peaks in the direction A of the processed film is 5.2 to 5.4 ⁇ m
  • the average distance between the local peaks in the direction B is 25.2 to 35.1 ⁇ m
  • the difference (absolute value) is 20. It was 0 to 29.7 ⁇ m.
  • the hand cutting property was evaluated as “excellent” or “good”, and the straight line cutting property was evaluated as “good”.
  • the tensile strength at break was 48, 46, 42, and 40 MPa in order from Example 8 to Example 11.
  • Example 6 A Tamapoly polyethylene film (trade name: LC-2) was passed in the same manner as in Example 4 except that it was passed between two rolling rolls set at a temperature of 110 ° C. and a linear pressure of 330 kg / cm. Unevenness was shaped on the film.
  • LC-2 Tamapoly polyethylene film
  • the results of evaluating the obtained film are shown in “Table 4”.
  • the storage elastic modulus of the film at a temperature of 110 ° C. was 3.2 ⁇ 10 7 Pa.
  • the average distance between the local peaks in the direction A of the processed film was 9.8 ⁇ m, the average distance between the local peaks in the direction B was 9.7 ⁇ m, and the difference was 0.1 ⁇ m.
  • the hand cutting ability and straight line cutting ability were evaluated as “bad”.
  • the tensile strength at break was 71 MPa.
  • Example 7 Example 5 except that a biaxially stretched polypropylene film (trade name: Pyrene-OT P4748) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was passed between two rolling rolls set at a temperature of 160 ° C. and a linear pressure of 330 kg / cm. In the same manner as above, irregularities were formed on the film.
  • a biaxially stretched polypropylene film (trade name: Pyrene-OT P4748) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was passed between two rolling rolls set at a temperature of 160 ° C. and a linear pressure of 330 kg / cm. In the same manner as above, irregularities were formed on the film.
  • the storage elastic modulus of the film at a temperature of 160 ° C. was 8.8 ⁇ 10 7 Pa.
  • the average distance between the local peaks in the direction A of the processed film was 10.0 ⁇ m
  • the average distance between the local peaks in the direction B was 10.5 ⁇ m
  • the difference (absolute value) was 0.5 ⁇ m.
  • the hand cutting ability and straight line cutting ability were evaluated as “bad”.
  • the tensile strength at break was 72 MPa.
  • Example 8 Unitika nylon film (trade name: Emblem ON) was passed in the same manner as in Example 6 except that it was passed between two rolling rolls set at a temperature of 40 ° C. and a linear pressure of 10 kg / cm. Concavities and convexities were formed on the surface.
  • the storage elastic modulus of the film at a temperature of 40 ° C. was 8.7 ⁇ 10 9 Pa.
  • the average distance between the local peaks in the direction A of the processed film was 8.5 ⁇ m
  • the average distance between the local peaks in the direction B was 8.8 ⁇ m
  • the difference (absolute value) was 0.3 ⁇ m.
  • the hand cutting ability was evaluated as “good”.
  • the linear cut property was evaluated as “bad”.
  • the tensile strength at break was 63 MPa.
  • the storage elastic modulus of the film at a temperature of 60 ° C. was 2.5 ⁇ 10 10 Pa.
  • the average distance between the local peaks in the direction A of the processed film was 11.2 ⁇ m, the average distance between the local peaks in the direction B was 11.5 ⁇ m, and the difference (absolute value) was 0.3 ⁇ m.
  • the hand cutting ability and straight line cutting ability were evaluated as “bad”.
  • the tensile strength at break was 73 MPa.
  • the film and laminate according to the present invention can be suitably used for food packaging, asphalt, heavy bags such as tea bags, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention can be suitably used for, for example, cardboard packaging, curing, masking, medical, and electrical insulation.

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Abstract

手切れ性及び直線カット性に優れたフィルムの提供を課題とする。任意の一方向における局部山頂の平均間隔が８μｍ以下であるフィルムを提供する。 また、凹凸模様を備える圧延ロールにフィルムを通過させて、フィルムの表面に所定の表面粗さを付与するフィルム加工方法において、圧延ロールの温度をフィルムの貯蔵弾性率が１×１０８～１×１０１０Ｐａとなるように設定し、線圧５～３００ｋｇ／ｃｍで加工を行うことを特徴とするフィルム加工方法を提供する。

Description

フィルム及びフィルム加工方法
　本発明は、フィルム及びフィルム加工方法に関する。より詳しくは、手切れ性に優れるフィルムとこれを得るためのフィルム加工方法、並びにこのフィルムを用いた積層体と粘着テープに関する。
　フィルムを手で切る際に、ネッキングや伸びが生じて、切ることが困難になってしまう場合がある。フィルムの手切れ性を改善するためには、フィルムに切り込みやノッチ、Ｖノッチ等の切欠を設けることが行われている。
　手切れ性を付与したフィルムとして、例えば特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂にフィラーを配合し、横方向に一軸延伸することによって得られる空洞含有ポリオレフィン系樹脂フィルムが開示されている。この空洞含有ポリオレフィン系樹脂フィルムは、一方向の手切れ性に優れたものとされている。
　また、特許文献２には、脂肪族ポリアミド重合体と、芳香族ポリアミド重合体とを含み、所定の直線カット性及び熱水収縮率、厚み変動率を備えるポリアミド系熱収縮フィルムが開示されている。このポリアミド系熱収縮フィルムは、優れた直線カット性を有するものとされている。
先行技術文献
特開２００２－５２８４３号公報 特開２００７－１０００００号公報
　上記の特許文献１に開示される空洞含有ポリオレフィン系樹脂フィルムや特許文献２に開示されるポリアミド系熱収縮フィルムは、それぞれ優れた一方向の手切れ性や直線カットを備えるものとなっている。しかし、これらのフィルムでは、複雑な樹脂原料の配合が必要となる。
　そこで、本発明は、複雑な樹脂原料の配合や高度な加工設備を必要とせず、手切れ性及び直線カット性に優れたフィルムを提供することを主な目的とする。
　上記課題解決のため、本発明は、任意の一方向における局部山頂の平均間隔が８μｍ以下であるフィルムを提供する。
　このフィルムは、さらに、任意の一方向における局部山頂の平均間隔と、これに直交する方向における局部山頂の平均間隔と、の差が２μｍ以上であることが好適となる。
　また、本発明は、このフィルムを少なくとも片面に粘着剤層を形成した粘着テープと、このフィルムを含んでなる積層体及び積層体の少なくとも片面に粘着剤層を形成した粘着テープを提供する。
　さらに、本発明は、凹凸模様を備える圧延ロールの温度をフィルムの貯蔵弾性率が１×１０８～１×１０１０Ｐａとなるように設定し、線圧５～３００ｋｇ／ｃｍで圧延ロールにフィルムを通過させて、フィルムの表面に所定の表面粗さを付与することを特徴とするフィルム加工方法を提供する。
　本発明において、「局部山頂の平均間隔」は、フィルム表面の粗さの程度を示すパラメータとして用いるものとする。局部山頂の平均間隔は、JIS B 0601に準拠した方法により測定される。局部山頂の平均間隔は、粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さｌだけ抜き取り、隣り合う局部山頂間に対応する平均線の長さを求め、この多数の局部山頂間の平均値を表したものである。ここで局部山頂とは、粗さ曲線における凸部分の頂上をいい、粗さ曲線の接線の傾きが正から負に逆転するところを指す。実際の解析では、粗さ曲線の微分値が正から負に逆転するところを局部山頂とする。局部山頂の平均間隔は、通常ミリメートル（ｍｍ）単位で表されるが、本発明ではマイクロメートル（μｍ）で表記するものとする。なお、本発明において、「局部山頂の平均間隔の差」とは、一方向における局部山頂の平均間隔と、他方向における局部山頂の平均間隔と、の差の絶対値をいうものとする。
　また、「貯蔵弾性率」は、フィルムの弾性を示すパラメータとして用いるものとする、貯蔵弾性率は、JIS K-7244に準拠した方法により測定される。貯蔵弾性率は、加えられた応力が貯蔵され完全に回復するエネルギーの尺度を表したものである。
　本発明により、複雑な樹脂原料の配合や高度な加工設備を必要とせず、手切れ性及び直線カット性に優れたフィルムが提供される。
本発明の第一実施形態に係るフィルムを説明する図である。 本発明の第二実施形態に係るフィルムを説明する図である。 本発明の第三実施形態に係るフィルムを説明する図である。 実施例において手切れ性の評価のために用いた冶具を説明する図である。 実施例４～７で用いた凹凸模様を備える圧延ロールの凹凸パターンを説明する図である。 実施例８～１１で用いた凹凸模様を備える圧延ロールの凹凸パターンを説明する図である。
　以下、本発明を実施するための好適な形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
１．フィルム
（１）局部山頂の平均間隔
　本発明に係るフィルムは、少なくとも片面の表面の粗さにおいて、任意の一方向における局部山頂の平均間隔が８μｍ以下であることを特徴とする。なお、本発明に係るフィルムが積層体の中間層に含まれる場合は、フィルムの表面とは、積層前の表面をいうものとする。
　局部山頂の平均間隔は、任意の一方向（方向Ａ）において８μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以下である。局部山頂の平均間隔をこの数値範囲とすることにより、手切れの際、応力集中する場が増加するため、方向Ａにおいて優れたフィルムの手切れ性を得ることができる。一方、局部山頂の平均間隔が８μｍを超えると、手切れの際、応力集中する場が減少するため、手切れ性が悪くなる。
　さらに、局部山頂の平均間隔は、任意の一方向（方向Ａ）における局部山頂の平均間隔と、これに直交する方向（方向Ｂ）における局部山頂の平均間隔と、の差が２μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上である。直交する２方向における局部山頂の平均間隔をこの数値範囲とすることにより、局部山頂の平均間隔の小さい方向に応力集中するため、手切れ性に異方性を付与することができ、方向Ａにおいて優れたフィルムの直線カット性を得ることができる。
　局部山頂の平均間隔は、JIS B 0601に準拠した方法により、フィルム表面の粗さ曲線から算出することができる。粗さ曲線は、従来公知の方法によって測定することができ、例えば、レーザー光を用いた超深度形状測定顕微鏡によりフィルムを観察して測定する。この超深度形状測定顕微鏡では、レーザー光を用いることで、フィルムサンプルを直接観察することができ、凹凸の激しい表面形状から３次元形状を測定して粗さ曲線を解析することができる。
（２）材質
　本発明において「フィルム」という用語は、表面に比べて厚さが極端に小さな薄物を意味するものとし、本発明に係るフィルムには、いわゆる「シート」や「ウェブ」も包含されるものとする。フィルムとシートは、通常厚さで区別され、薄いものをフィルム、厚いものをシートと呼んでいる。また、ウェブは、特に柔軟で、幅に比べて長さが極めて長い長尺のものを指す。
　フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、ポリプロピレン（単独重合体、ランダム重合体、ブロック重合体を包含する）、プロピレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等から選ばれた少なくとも１種類以上のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン又はその共重合体、ポリフッ化ビニリデン樹脂及びポリフッ化ビニリデン樹脂とＰＭＭＡ樹脂の混合物、セロハンなどが用いられるが、この中でポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレン樹脂が特に好適に用いられる。これらの樹脂成分は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
　フィルムを構成する樹脂成分には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて公知の着色剤、紫外線吸収剤、安定化剤、滑剤、充填剤等を配合することができる。
　フィルムの厚みは、用途に応じて適宜設定すればよいが、１０～２００μｍであることが好ましく、１５～１５０μｍであることがより好ましい。
２．積層体
　本発明に係る積層体は、上記のフィルムを含んでなり、ウェットラミネート、ドライラミネート、無溶剤ラミネート、押出ラミネート、サーマルラミネートなどのラミネートにより、他のフィルムやシート、紙、アルミ等の金属箔などと貼り合わせたものとできる。この積層体において、上記フィルムは、積層体の表層（表又は裏）又は中間層に含まれ得る。
３．粘着テープ
　本発明に係る粘着テープは、上記のフィルム又は積層体の少なくとも片面に粘着剤層を形成して、所望のテープ幅に切断することで得られる。粘着剤層は、一般的に用いられる粘着剤により形成でき、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などをフィルム等の表面に塗布することにより形成できる。これらの粘着剤には、望ましい粘着特性を得るために、粘着付与剤や老化防止剤、硬化剤等を適宜配合することができる。
　粘着剤の塗布は、特に限定されず、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターを用いて行うことができる。乾燥後の粘着剤層の厚みは、１０～８０μｍの範囲が好ましく、さらには１５～６５μｍがより好ましい。１０μｍ未満では、得られる粘着テープの粘着力が低くなる場合がある。一方、８０μｍを超えると、粘着剤を必要以上に厚塗りすることになり、コスト面で好ましくない。
４．フィルムの加工方法
（１）局部山頂の平均間隔の制御
　本発明に係るフィルムは、例えば、Ｔダイから押出した樹脂を、シート状に成形した後、延伸して製造することができる。成形には、この他にカレンダー法、キャスト法、インフレーション法、溶液流延法、溶剤に溶かした後に塗布成形する方法などの種々の成形方法を用いることができる。
　フィルムの表面粗さを、任意の一方向及び／又はこれに直交する方向における局部山頂の平均間隔において、上述の条件に制御するための方法としては、例えば、以下のような方法を採用できる。すなわち、まず、フィルムを成形した後、加熱された凹凸模様（凹凸パターン）を備える圧延ロール（エンボスロール）にフィルムを通過させ、フィルム表面に凹凸を賦形する。次いで、フィルムを延伸して、賦形された凹凸に異方性を生じさせる。これにより、延伸方向の局部山頂間隔が増加し、延伸方向と直交する方向の局部山頂間隔は減少するため、局部山頂の平均間隔を所望の条件に制御することができる。
　エンボスロールの凹凸パターンの粗さは、成形されたシートの表面粗さとシートの延伸倍率に合わせて適宜選択すればよい。例えば、フィルムの延伸倍率を４倍とする場合には、フィルムの延伸方向に配置する凹凸の間隔を２μｍ以下としたり、フィルムの延伸方向と直交する方向に配置する凹凸の間隔を１０μｍ以下とすることもできる。
　エンボスロールを通過する際のフィルムの貯蔵弾性率は、１×１０８～１０１０Ｐａ、好ましくは１．５×１０８～７．５×１０９Ｐａ、さらに好ましくは２×１０８～５×１０９Ｐａの範囲に調整することが好ましい。貯蔵弾性率をこの数値範囲とすることにより、フィルムがエンボスロールに貼り付くことがなく、複雑な配合又は加工設備を必要せずに良好な賦形性を得ることができる。なお、貯蔵弾性率は、JIS K-7244に準拠した方法により測定することができる。
　また、フィルムを通過させる際のエンボスロールのロール線圧は、５～３００ｋｇ／ｃｍが好ましく、さらに好ましくは１０～２００ｋｇ／ｃｍ、さらに好ましくは１５ｋｇ／ｃｍ～１５０ｋｇ／ｃｍである。ロール線圧をこの数値範囲とすることにより、フィルムに良好な手切れ性を与え得る凹凸を賦形することができる。
　ロール線圧は、エンボスロールを押さえるエアーシリンダーの径、エアーシリンダー本数、エアー圧力、ウェブ幅から、次の式によって求めることができる。「ロール線圧（ｋｇ／ｃｍ）＝（エアーシリンダー半径（ｃｍ））２×３．１４×エアーシリンダー本数×エアー圧力（ｋｇ／ｃｍ２）／フィルム幅（ｃｍ）」
（２）凹凸の賦形領域
　フィルム表面において凹凸が賦形された領域が占める面積は、フィルム表面面積の１～１００％、好ましくは５～１００％の範囲とできる。ここで、フィルム表面面積の１％とは、フィルムに１％の面積で凹凸模様が賦形されている状態である。また、１００％とはフィルム全体に凹凸模様が賦形されている状態である。
　フィルムに賦形される凹凸の形状は三角形状が有効であり、凹凸の深さは深いほど応力が集中するため好ましい。
　凹凸はロール加工により連続的に賦形することができ、例えば図１に示すようにフィルム表面の片側一箇所に凹凸を賦形し、フィルムにより形成された袋体等に易開封性を付与したり、例えば図２に示すようにフィルムの角隅に縦横１本ずつ凹凸を賦形し、Ｌ字型の開封性を付与したりすることも可能である。さらに、例えば図３に示すようにフィルムにより形成されたピロー包装体などの背貼りの一部分に凹凸を賦形して易開封性を付与することもできる。
　本発明に係るフィルムの加工方法で使用する圧延ロールは、凹凸模様（凹凸パターン）を備えるロール（エンボスロール）と、受けロールの２本のロールからなる構成とすることができる。この場合には、エンボスロールの凹凸パターンの粗さは、上述の通り、成形されたシートの表面粗さとシートの延伸倍率に合わせて適宜選択される。この他、本発明に係るフィルムの加工方法では、受けロールにも凹凸パターンが備えられていてもよい。また、ロール本数を増やして、２本の圧延ロールでフィルム表面を加工した後、さらに裏面も加工することもできる。
１．局部山頂の平均間隔の検討
　まず、実施例１～３及び比較例１～５では、フィルムの局部山頂の平均間隔と手切れ性及び直線カット性との関係について評価を行った。評価は以下の方法で行った。
（１）局部山頂の平均間隔の測定
　キーエンス社製の超深度形状測定顕微鏡（ＶＫ－８５１０）及びＶＫ形状解析アプリケーションソフト（ｖｅｒｓｉｏｎ１．０６）を用い、以下の条件で測定した。測定は３回以上行い、測定値の平均値を算出した。
（Ａ）倍率：１０００倍（２０×５０倍レンズ）
（Ｂ）顕微鏡観察条件（ゲイン：６４５、オフセット：１５６９、ピッチ：０．０１μｍ）
（Ｃ）観察スケール：５５０μｍ×５５０μｍ
（２）手切れ性の評価
　温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内において、１００ｍｍ角に切り取った試験フィルムを、図４の冶具にＪＩＳＫ７２１５規定のデュロメータ硬さ試験方法で測定した硬度ＨＤＡ７０、厚み３ｍｍのゴムを設置したものを用いて、切る方向に２０ｍｍ掴み、引張試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧＳ－５００Ａ）による引き裂きを行なった。このとき、冶具の間隔は１５ｍｍとした。破断時の強度を３回以上測定して平均値を算出し、次の評価基準で評価した。
「優良」　：引張破断強度が５０ＭＰａ未満のもの
「良」　　：引張破断強度が５０ＭＰａ以上６０ＭＰａ未満のもの
「可」　　：引張破断強度が６０ＭＰａ以上７０ＭＰａ未満のもの
「不良」　：引張破断強度が７０ＭＰａ以上のもの
（３）手切れ性の官能評価
　温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内で、左手で試験を行うフィルムを保持し、右手でフィルムを適当な長さまで引き出し、左手でフィルムを切断して、フィルムの切断面の切り口の状態を、目視で判定し、次の評価基準で評価した。
「良」　　：容易に切れたもの
「可」　　：わずかに伸びが発生したが切断できたもの
「不良」　：伸びが発生し切断できなかったもの
（４）直線カット性の官能評価
　温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内で、試験を行うフィルムを引裂いた時の引裂き方向の状態を、目視で判定し、次の評価基準で評価した。
「良」　　：引裂いた方向に対してほぼ直線に切れる
「可」　　：引裂いた方向に対して逸脱して切れる
「不良」　：直線性がほとんどなく切れる
＜実施例１＞
　高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製：ＨＹ４３０）を東芝機械社製９０ｍｍ単軸押出機に供給して、２３０℃で溶融混練し、Ｔダイより押出し、３０℃のロール温度で圧延冷却して、厚さ４００μｍのフィルムを作成した。フィルムを、流れ方向及びその直交方向ともに局部山頂間隔が１０μｍとした凹凸模様を備える圧延ロール（加熱温度１２０℃）を通した後、１２０℃のテンター内で、横一軸方向に１６倍に延伸し、厚さ２５μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムについて評価を行った結果を「表１」に示す。任意の一方向（方向Ａ）における局部山頂の平均間隔は５．７μｍ、これに直交する方向（方向Ｂ）における局部山頂の平均間隔は１３．０μｍであり、その差は７．３μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「優良」と評価された。なお、引張破断強度は３５ＭＰａであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜実施例２＞
　Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを３００μｍとし、延伸倍率を１２倍とした以外は実施例１と同様にして厚さ２５μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は６．３μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１２．３μｍであり、その差は６．０μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「優良」と評価された。なお、引張破断強度は３７ＭＰａであった。
＜実施例３＞
　Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを２００μｍとし、延伸倍率を８倍とした以外は実施例１と同様にして厚さ２５μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は７．８μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１１．１μｍであり、その差は３．３μｍであった。手切れ性は「良」、直線カット性は「優良」と評価された。なお、引張破断強度は５６ＭＰａであった。
＜比較例１＞
　Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを１２５μｍとし、延伸倍率を５倍とした以外は実施例１と同様にして厚さ２５μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は９．４μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．８μｍであり、その差（絶対値）は１．４μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「不良」と評価された。なお、引張破断強度は７５ＭＰａであった。
＜比較例２＞
　Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを７５μｍとし、延伸倍率を３倍とした以外は実施例１と同様にして厚さ２５μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は１０．３μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．５μｍであり、その差（絶対値）は０．２μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「不良」と評価された。なお、引張破断強度は９７ＭＰａであった。
＜比較例３＞
　Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを３００μｍとし、凹凸模様を備える圧延ロールを通さずに、１２倍に延伸して厚さ２５μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は９．０μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．８μｍであり、その差（絶対値）は１．８μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「可」と評価された。なお、引張破断強度は６８ＭＰａであった。
＜比較例４＞
　Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを２００μｍとし、凹凸模様を備える圧延ロールを通さずに、８倍に延伸して厚さ２５μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は９．５μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．６μｍであり、その差（絶対値）は１．１μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「不良」と評価された。なお、引張破断強度は７９ＭＰａであった。
＜比較例５＞
　Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを７５μｍとし、凹凸模様を備える圧延ロールを通さずに、３倍に延伸して厚さ２５μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は１０．２μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．５μｍであり、その差（絶対値）は０．３μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「不良」と評価された。なお、引張破断強度は９５ＭＰａであった。
２．ロール温度・フィルム貯蔵弾性率・ロール線圧の検討
　次に、実施例４～１１及び比較例６～９では、フィルム加工時のロール温度、フィルム貯蔵弾性率及びロール線圧が、フィルムの手切れ性（実施例４～１１）と直線カット性（実施例８～１１）に与える影響について評価を行った。貯蔵弾性率の測定は以下の方法で行った。
（１）貯蔵弾性率の測定
　セイコ－インスツルメンツ社製の動的粘弾性評価装置（ＤＭＳ６１００）を用い、ＪＩＳＫ－７２４４に準じた方法により、以下の条件で測定した。
（Ａ）測定モード：引張モード
（Ｂ）周波数：１Ｈｚ
（Ｃ）チャック間距離：５ｍｍ
（Ｄ）試料幅５ｍｍ
（Ｅ）昇温速度：３℃／ｍｉｎ
（Ｆ）測定温度域：３０～２００℃
＜実施例４＞
　タマポリ社製ポリエチレンフィルム（商品名：ＬＣ－２）を、温度を３０℃、線圧を１０ｋｇ／ｃｍに設定した２本の圧延ロールの間に通した。圧延ロールには、流れ方向及びその直交方向ともに局部山頂間隔Ｌが５μｍとした凹凸模様を備える圧延ロール（図５参照）を用い、フィルム表面面積の１００％に凹凸を賦形した。
　得られたフィルムについて評価を行った結果を「表２」に示す。温度３０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は３．３×１０８Ｐａであった。加工後のフィルムの任意の一方向（方向Ａ）における局部山頂の平均間隔は５．３μｍ、これに直交する方向（方向Ｂ）における局部山頂の平均間隔は５．２μｍであり、その差は０．１μｍであった。手切れ性は「優良」もしくは「良」と評価された。なお、引張破断強度は４８ＭＰａであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜実施例５＞
　東洋紡績社製二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：パイレン－ＯＴ　Ｐ４７４８）を、温度を７０℃に設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例１と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、温度７０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は８．８×１０８Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は５．３μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は５．５μｍであり、その差（絶対値）は０．２μｍであった。手切れ性は「優良」もしくは「良」と評価された。なお、引張破断強度は４６ＭＰａであった。
＜実施例６＞
　ユニチカ社製ナイロンフィルム（商品名：エンブレムＯＮ）を、温度を８０℃に設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例１と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、温度８０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は４．２×１０９Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は５．４μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は５．３μｍであり、その差は０．１μｍであった。手切れ性は「優良」もしくは「良」と評価された。なお、引張破断強度は４２ＭＰａであった。
＜実施例７＞
　ユニチカ社製ＰＥＴフィルム（商品名：エンブレットＰＣ）を、温度を８０℃に設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例１と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、温度８０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は２．８×１０９Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は５．２μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は５．３μｍであり、その差（絶対値）は０．１μｍであった。手切れ性は「優良」もしくは「良」と評価された。なお、引張破断強度は４０ＭＰａであった。
＜実施例８～１１＞
　実施例８～１１では、圧延ロールに、流れ方向の局部山頂間隔Ｌが５μｍとされ、凹凸模様がロール端面まで加工された凹凸ロール（図６参照）を用いた以外は、それぞれ実施例４～７と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。
　得られたフィルムについて評価を行った結果を「表３」に示す。温度３０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は３．３×１０８Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は５．２～５．４μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は２５．２～３５．１μｍであり、その差（絶対値）は２０．０～２９．７μｍであった。手切れ性は「優良」もしくは「良」、直線カット性は「良」と評価された。なお、引張破断強度は、実施例８から実施例１１に順に、４８，４６，４２，４０ＭＰａであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＜比較例６＞
　タマポリ社製ポリエチレンフィルム（商品名：ＬＣ－２）を、温度を１１０℃、線圧を３３０ｋｇ／ｃｍに設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例４と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。
　得られたフィルムについて評価を行った結果を「表４」に示す。温１１０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は３．２×１０７Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は９．８μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は９．７μｍであり、その差は０．１μｍであった。手切れ性及び直線カット性は「不良」と評価された。なお、引張破断強度は７１ＭＰａであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
＜比較例７＞
　東洋紡績社製二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：パイレン－ＯＴ　Ｐ４７４８）を、温度を１６０℃、線圧を３３０ｋｇ／ｃｍに設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例５と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、温度１６０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は８．８×１０７Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は１０．０μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．５μｍであり、その差（絶対値）は０．５μｍであった。手切れ性及び直線カット性は「不良」と評価された。なお、引張破断強度は７２ＭＰａであった。
＜比較例８＞
　ユニチカ社製ナイロンフィルム（商品名：エンブレムＯＮ）を、温度を４０℃、線圧を１０ｋｇ／ｃｍに設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例６と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、温度４０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は８．７×１０９Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は８．５μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は８．８μｍであり、その差（絶対値）は０．３μｍであった。手切れ性は「可」と評価された。一方、直線カット性は「不良」と評価された。なお、引張破断強度は６３ＭＰａであった。
＜比較例９＞
　ユニチカ社製ＰＥＴフィルム（商品名：エンブレットＰＣ）を、温度を６０℃、線圧を３ｋｇ／ｃｍに設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例７と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。
　得られたフィルムについて評価を行った結果、温度６０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は２．５×１０１０Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は１１．２μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１１．５μｍであり、その差（絶対値）は０．３μｍであった。手切れ性及び直線カット性は「不良」と評価された。なお、引張破断強度は７３ＭＰａであった。
　本発明に係るフィルム及び積層体は、例えば、食品包装やアスファルト、茶袋等の重袋などに好適に用いることができる。また、本発明に係る粘着テープは、例えば、段ボール梱包用、養生用、マスキング用、医療用、電気絶縁用として好適に用いることができる。
符号の説明
１　フィルム（袋体）
２　フィルム（袋体）
３　フィルム（ピロー包装体）
１１，２１，３１　凹凸賦形領域
Ｓ　試験フィルム
Ｄ　冶具

Claims (6)

  1. 　任意の一方向における局部山頂の平均間隔が８μｍ以下であるフィルム。
  2. 　任意の一方向における局部山頂の平均間隔と、これに直交する方向における局部山頂の平均間隔と、の差が２μｍ以上である請求の範囲第１項記載のフィルム。
  3. 　請求の範囲第１項又は第２項記載のフィルムの少なくとも片面に粘着剤層を形成した粘着テープ。
  4. 　請求の範囲第１項又は第２項記載のフィルムを含んでなる積層体。
  5. 　請求の範囲第４項記載の積層体の少なくとも片面に粘着剤層を形成した粘着テープ。
  6. 　凹凸模様を備える圧延ロールの温度をフィルムの貯蔵弾性率が１×１０８～１×１０１０Ｐａとなるように設定し、線圧５～３００ｋｇ／ｃｍで圧延ロールにフィルムを通過させて、フィルムの表面に所定の表面粗さを付与することを特徴とするフィルム加工方法。
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