WO2009136610A1 - 緑色発色を維持した茶加工品並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

［課題］大量生産に適し、更に安全性が確保された緑色発色を維持した茶加工品並びにその製造方法の開発を技術課題とした。 ［解決手段］銅イオン水と、茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶であり、且つ、含有されている銅イオン量が把握されたものであることを特徴として成るものであり、銅クロロフィル化処理が施された液茶を市場に供給するにあたり、液茶に含まれる銅イオンの量が把握されているため、消費者は一日の所要量あるいは摂取制限量以上に摂取してしまうのを回避することができる。

Description

緑色発色を維持した茶加工品並びにその製造方法

　本発明は生茶葉本来の鮮やかな緑色発色を維持することのできる茶加工品に関するものである。

　近時、健康志向の高まりとともに、保健成分（カテキン、ポリフェノール、ビタミンＣ等）が豊富に含まれる緑茶飲料が幅広い年代に好まれており、ペットボトル入り飲料等の形態で広く普及している。しかしながら現状での製品は、製茶加工された緑茶を原料にしてはいるものの、クロロフィルの変質により緑色ではなく黄緑色、褐色となってしまっているのが実情である。これは緑色を呈するクロロフィルは、光、熱、酸に極めて弱く、更に水が共存した状態ではポリフェノール類の酸化重合等により褐色化してしまうからである。
　このため例えばペットボトル入りの茶飲料にあっては、ボトルに緑色のフィルムを外着してあたかも中身が緑色であるかのように装ったり、緑色の着色料、抹茶、玉露粉末等を中身に混入して緑色を補填することが行われている。

　一方、茶葉等の植物成分本来の緑色を保持するための技術として、クロロフィル中のマグネシウムを銅イオンに置換する銅クロロフィル化と呼ばれる手法が知られており、茶の抽出液や葉の緑色を維持した状態で製品として提供することが可能となっている（例えば特許文献１、２参照）。
　これら植物本来の緑色を保持するための技術は、茶抽出液や葉を銅製の鍋で煮沸することにより鍋から溶出した銅イオンをクロロフィルに作用させたり、茶抽出液を銅粒が充填されたカラムに流し込んでクロロフィルと銅粒とを接触させる等の手法が採られるものである。
　しかしながらこれらの手法にあっては、銅イオンの溶出量の調整が困難であり、更に銅の溶出速度が遅いため、少量生産ではさほど問題は無いが、大量生産には不向きなものであった。
　また銅は人間にとって必須の元素ではあるものの、過剰に摂取された場合には中毒を引き起こしてしまうため、銅イオンの溶出量が把握できない従来手法は、安全性が確保されたものとは言えなかった。

特許第３５３８１６７号公報 特開平７－１１２号公報

　本発明はこのような背景を考慮してなされたものであって、大量生産に適し、更に安全性が確保された緑色発色を維持した茶加工品並びにその製造方法の開発を技術課題としたものである。

　すなわち請求項１記載の緑色発色を維持した茶加工品は、銅イオン水と、酵素が不活化された茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶であり、且つ、含有されている銅の量が把握されたものであることを特徴として成るものである。

　また請求項２記載の緑色発色を維持した茶加工品は、銅イオン水と、酵素が不活化された茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを、そのままあるいは濾過した後に乾燥させた加工茶葉であり、且つ、含有されている銅の量が把握されたものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項３記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記要件に加え、前記銅イオン水は、水に対して可食性キレート剤を添加した後、銅電極を用いて電気分解を行うことにより得られたものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項４記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記請求項３記載の要件に加え、前記可食性キレート剤は、ＥＤＴＡ、フィチン酸、リンゴ酸、グルコン酸、コウジ酸、クエン酸、システイン、グルタチオン、ハロゲン化塩、グルコン酸ナトリウム、グリシンの中から選択される一または複数のものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項５記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記要件に加え、前記茶葉は２５～６００μｍの細粒状のもの、または８ｍｍ角以下の小片状のもののいずれか一方または双方であることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項６記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記請求項１、３、４または５記載の要件に加え、液茶に含まれる粉砕茶葉の含有量が１重量％となるまで水で希釈したものを試料とし、この試料を、８５～１３５℃の温度で、２０～１２０分加熱した後、更に濾過した状態で測定された、緑色度の指標であるハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが－７．００以下であることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項７記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記請求項１、３、４または５記載の要件に加え、液茶に含まれる粉砕茶葉の含有量が１重量％となるまで食酢で希釈したものを試料とし、この試料を、ｐＨ２．５～６．５迄の酸性下にあって１０日以上経過した後、更に濾過した状態で測定された、緑色度の指標であるハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが－７．００以下であることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項８記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記請求項１、３、４または５記載の要件に加え、液茶に含まれる粉砕茶葉の含有量が１重量％となるまで水で希釈したものを試料とし、この試料を、太陽光を一週間に亘って照射した後、更に濾過した状態で測定された、緑色度の指標であるハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが－７．００以下であることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項９記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記要件に加え、前記茶葉は、芽以外のものであって従来は製品とすることができずに刈り落とされていたものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項１０記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記要件に加え、前記銅イオン水には、可食性塩基物が添加されていることを特徴として成るものである。

　また請求項１１記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、対向して配された少なくとも一対の銅電極に通電することにより、これら電極間に位置する水に銅イオンを溶出させて銅イオン量が所望量に調製された銅イオン水を得る銅イオン水調製工程と、生茶葉を加熱することにより、酵素を不活化させる不活化工程と、前記不活化後の茶葉を粉砕して粉砕茶葉を得る粉砕工程と、前記粉砕茶葉と銅イオン水とを混合して原料液を得る原料液調製工程と、前記原料液を加熱することにより、クロロフィルに銅イオンを作用させる銅クロロフィル化処理工程とを具えたことを特徴として成るものである。

　更にまた請求項１２記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１１記載の要件に加え、前記銅イオン水調製工程は、別途工程でなされているものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項１３記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１１または１２記載の要件に加え、前記銅イオン水調整工程は、水に対して可食性キレート剤を添加した後に通電するものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項１４記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１３記載の要件に加え、前記水に対する可食性キレート剤の添加量は、０．０１重量％以上とするものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項１５記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１３または１４記載の要件に加え、前記可食性キレート剤は、ＥＤＴＡ、フィチン酸、リンゴ酸、グルコン酸、コウジ酸、クエン酸、システイン、グルタチオン、ハロゲン化塩、グルコン酸ナトリウム、グリシンの中から選択される一または複数のものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項１６記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１１、１２、１３、１４または１５記載の要件に加え、前記原料液調製工程と銅クロロフィル化処理工程との間あるいは銅クロロフィル化処理工程の後段には、可食性塩基物を添加する塩基物添加工程を具えることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項１７記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１１、１２、１３、１４、１５または１６記載の要件に加え、前記粉砕工程は、茶葉を２５～６００μｍの細粒状にする工程および茶葉を８ｍｍ角以下の小片に裁断する工程のいずれか一方または双方を有するものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項１８記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６または１７記載の要件に加え、前記銅イオン水調製工程は、銅イオン水に含まれる銅イオン量が、原料液調製工程において用いられる全粉砕茶葉に含まれるクロロフィル１重量部に対して、０．１重量部以上となるように調製するものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項１９記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７または１８記載の要件に加え、前記原料液調製工程は、銅イオン水１００重量部に対し、粉砕茶葉を０．０５～６０重量部混合するものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項２０記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８または１９記載の要件に加え、前記銅クロロフィル化処理工程は、８５～１３５℃の温度で、２０～１２０分加熱を行うものであることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項２１記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０記載の要件に加え、前記銅クロロフィル化処理工程における加熱は、密閉空間内において行われることを特徴として成るものである。

　更にまた請求項２２記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０または２１記載の要件に加え、前記生茶葉は、芽以外のものであって従来は製品とすることができずに刈り落とされていた茶葉であることを特徴として成るものである。
　そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。

　まず請求項１記載の発明によれば、銅クロロフィル化処理が施された液茶を市場に供給するにあたり、液茶に含まれる銅の量が把握されているため、消費者は一日の所要量あるいは摂取制限量以上に摂取してしまうのを回避することができる。

　また請求項２記載の発明によれば、銅クロロフィル化処理が施された加工茶葉を市場に供給するにあたり、加工茶葉に含まれる銅の量が把握されているため、消費者は一日の所要量あるいは摂取制限量以上に摂取してしまうのを回避することができる。

　更にまた請求項３記載の発明によれば、可食性キレート剤の作用により銅電極からの銅イオンの溶出速度を速めることができるとともに、銅の析出を防止することができる。更に銅イオン水中には銅錯イオンが生成されるため、この銅錯イオンをクロロフィルに作用させることが可能となる。

　更にまた請求項４記載の発明によれば、茶加工品の適用対象に好適なキレート剤を選択し得るとともに、各々の可食性キレート剤に特有の作用を茶加工品に対して付与することができる。

　更にまた請求項５記載の発明によれば、茶加工品を、液茶として、あるいは加工茶葉として、更には液茶中に加工茶葉が分散したものとして製造することができる。

　更にまた請求項６記載の発明によれば、緑色発色の維持に優れた製品寿命の長い液茶を提供することが可能となり、商品価値を高めることができる。

　更にまた請求項７記載の発明によれば、緑色発色の維持に優れた製品寿命の長い液茶を提供することが可能となり、商品価値を高めることができる。

　更にまた請求項８記載の発明によれば、緑色発色の維持に優れた製品寿命の長い液茶を提供することが可能となり、商品価値を高めることができる。

　更にまた請求項９記載の発明によれば、従来は商品価値が低いかあるいは商品価値の無かった茶葉を、緑色発色が鮮やかな茶加工品として有効活用することができる。

　更にまた請求項１０記載の発明によれば、可食性塩基物による中和作用によって酸味、酸臭を除去することができる。

　また請求項１１記載の発明によれば、銅イオン水を、所望量の銅が含まれたものとして電気的に迅速に得ることができるため、茶葉本来の緑色発色を維持した茶加工品の大量生産が可能となる。

　更にまた請求項１２記載の発明によれば、銅イオン水を貯蔵しておき、このものを用いることにより効率的な生産を行うことができる。

　更にまた請求項１３記載の発明によれば、可食性キレート剤の作用により銅イオンの溶出速度を高めることができるとともに、銅の析出を防止することができる。

　更にまた請求項１４記載の発明によれば、可食性キレート剤の作用を最適なものとすることができる。

　更にまた請求項１５記載の発明によれば、各々の可食性キレート剤に特有の作用を茶加工品に対して付与することができる。

　更にまた請求項１６記載の発明によれば、可食性塩基物による中和によって可食性キレート剤による味、匂いへの影響を除去することができる。

　更にまた請求項１７記載の発明によれば、茶加工品を、液茶として、あるいは加工茶葉として、更には液茶中に加工茶葉が分散したものとして製造することができる。

　更にまた請求項１８記載の発明によれば、銅イオン水に含まれる銅の量が、実際に投入される茶葉に含まれるクロロフィルを銅クロロフィル化処理するために必要な量とすることができ、クロロフィルの未処理が生じない。

　更にまた請求項１９記載の発明によれば、茶加工品を、そのまま飲用することのできる液茶として、あるいは水で希釈して飲用したり、そのまま他の食品に添加する濃縮茶として適宜製品化することができる。

　更にまた請求項２０記載の発明によれば、銅をクロロフィルに効果的に作用させて、銅クロロフィル化処理を確実に実行することができるとともに、効果的な殺菌を行うことができる。

　更にまた請求項２１記載の発明によれば、銅クロロフィル化処理工程において、原料液中の水分が蒸発してしまうのを防ぐことができるため、銅クロロフィル化処理後の加工茶葉（銅イオン水＋粉砕茶葉）の銅イオン濃度を把握することができる。

　更にまた請求項２２記載の発明によれば、従来は商品価値が低いかあるいは商品価値の無かった茶葉を、緑色発色が鮮やかな茶加工品として有効活用することができる。

茶加工品の製造工程を示すフローである。 液茶の製造工程を示す概念図である。 加工茶葉の製造工程を示す概念図である。 耐熱性試験の結果を示す写真である。 耐酸性試験の結果を示す写真である。 耐光性試験の結果を示す写真である。 本発明の茶加工品が混入されたパン並びに既存の煎茶が混入されたパンの表面を示す写真である。 本発明の茶加工品が混入されたパン並びに既存の煎茶が混入されたパンの切断面を示す写真である。 本発明の茶加工品が混入された米飯並びに既存の煎茶が混入された米飯を示す写真である。

　１　　　銅イオン水調製工程
　１０　　調製装置
　１１　　電極
　１２　　電極
　１３　　電解槽
　２　　　不活化工程
　３　　　粉砕工程
　４　　　原料液調製工程
　５　　　銅クロロフィル化処理工程
　６　　　包装工程
　７　　　乾燥・粉末化工程
　８　　　塩基物添加工程
　Ｃ　　　可食性キレート剤
　Ａ　　　可食性塩基物
　Ｂ　　　パン
　Ｌ　　　液茶
　Ｌ０　　原料液
　Ｌ１　　中間製品
　Ｌ２　　液茶
　Ｒ　　　米飯
　Ｓ　　　加工茶葉
　Ｓ１　　加工茶葉
　Ｓ２　　加工茶葉
　Ｓ３　　加工茶葉
　Ｔ　　　粉砕茶葉
　Ｔ０　　生茶葉
　Ｖ　　　抗酸化剤
　Ｗ　　　水
　Ｗ１　　銅イオン水

　次に本発明の実施例を例示する。
（Ｉ）液茶としての茶加工品（図２参照）
・原料茶葉として、やぶきた品種四番茶（含有クロロフィル量６００ｍｇ／１００ｇ）を用いた。

・銅イオン水調製工程１において、水Ｗに通電することにより銅含有量が６００ｍｇ／ｌの銅イオン水Ｗ１を得た。

・不活化工程２において、生茶葉Ｔ０を揉まずに加熱、乾燥して原料茶葉を得た。

・茶葉粉砕工程３において、原料茶葉を粒径２０μｍ程度に粉砕して粉砕茶葉Ｔを得た。

・原料液調製工程４において、銅イオン水Ｗ１を４０ｇ、水Ｗを４０ｇ、粉砕茶葉Ｔを２０ｇ混合して、粉砕茶葉Ｔの含有率が２０重量％の原料液Ｌ０を得た（銅含有量２４ｍｇ／１００ｇ）。

・銅クロロフィル化処理工程５において、原料液Ｌ０を１１６℃の温度下で３０分間加熱して、濃縮状態の液茶Ｌを得た（銅含有量２４ｍｇ／１００ｇ）。

　次いで上述のようにして得られた本発明の液茶Ｌの特長（耐熱性、耐酸性、耐光性）について説明を行う。
　すなわち本発明の液茶Ｌは、生茶葉本来の鮮やかな緑色発色を維持することができるものであり、緑色の指標としてハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａ値を測定した（ミノルタ社製、色彩式差計ＣＴ－２１０を用いた。）。
　なおハンターの色差式によるＬａｂ表色系では、Ｌ値が高いほど白く、Ｌ＝１００の場合が完全な白で、Ｌ＝０の場合が完全な黒を示すものである。
　またａ値は大きくなるほど赤色が濃く、小さくなるほど緑色が濃くなることを示すものである。
　またｂ値は大きくなるほど黄色が強く、小さくなるほど青色が強くなることを示すものである。
　なおこの測定にあたっては、色彩色差計が透過式のものであることから、測定精度を向上させるために、前記粉砕茶葉Ｔの含有率が２０重量％の液茶Ｌを、粉砕茶葉Ｔの含有率が１重量％となるまで水または食酢で希釈したものを試料とするようにした（耐熱性試験、耐光性試験では水で希釈し、耐酸性試験では食酢で希釈した。）。

　まず耐熱性試験は、試料を８５～１３５℃の温度で、２０～１２０分加熱した後、更に市販のコーヒー用ペーパーフィルター（ＡＶＡＮＣＥ社製）で濾過した状態で、色差計による測定を行った。
　また耐酸性試験は、試料をｐＨ２．５～６．５迄の酸性下において１０日以上経過した後、更に市販のコーヒー用ペーパーフィルター（ＡＶＡＮＣＥ社製）で濾過した状態で、色差計による測定を行った。
　更にまた耐光性試験は、試料に太陽光を一週間に亘って（一日約１２時間）照射した後、更に市販のコーヒー用ペーパーフィルター（ＡＶＡＮＣＥ社製）で濾過した状態で、色差計による測定を行った。

　そして耐熱性試験、耐酸性試験、耐光性試験の何れの結果においても、本発明の茶加工品たる液茶Ｌは、ハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが－７以下を示した。また図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）に示す濾過前の状態の撮像からわかるように、見た目にも鮮やかな緑色を維持している。なお図中には、丸で囲んだ範囲のウェブ上のカラーチャート（ＨＴＭＬタグ・カラーチャート、各色２５６階調で表した数値）のＲＧＢ値（平均値）を示してある。またこれらの撮像では比較のため、基本１６色を写し込んである。
　一方、一般的な煎茶を同様に調製したものを、同様の耐熱性試験、耐酸性試験、耐光性試験にかけた結果は、ハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａの値は－７よりも大きな値を示した。また図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す濾過前の状態の撮像からわかるように、見た目にも茶褐色となっており、到底鮮やかな緑色を維持しているとは言えないものであった。なお図中には、丸で囲んだ範囲のウェブ上のカラーチャート（ＨＴＭＬタグ・カラーチャート、各色２５６階調で表した数値）のＲＧＢ値（平均値）を示してある。またこれらの撮像では比較のため、基本１６色を写し込んである。

　上記結果から明らかなように、本発明の液茶Ｌは、通常製法の抽出液と比べ、より鮮やかな緑色を呈するものでありながら、耐熱性、耐酸性、耐光性に優れたものであることが確認された。
　なおこの実施例では銅イオン水調製工程１において、可食性キレート剤Ｃを用いることなく通電を行ったが、次の実施例に示すように可食性キレート剤Ｃを用いて通電を行うようにしてもよい。

（II）加工茶葉としての茶加工品（図３参照）
　次に加工茶葉Ｓとしての茶加工品の実施例について説明する。
　加工茶葉Ｓは図１に示すフローに従って製造されるものであり、ここでは銅クロロフィル化処理工程５の次段に、乾燥・粉末化工程７が追加されたフローに従うものである。
　更にまた原料液調製工程４と銅クロロフィル化処理工程５との間に塩基物添加工程８が追加されたフローとした。なお塩基物添加工程８を銅クロロフィル化処理工程５の後段にすることもできる。

・原料茶葉として、やぶきた品種四番茶（含有クロロフィル量６００ｍｇ／１００ｇ）を用いた。

・銅イオン水調製工程１において、水Ｗに可食性キレート剤Ｃとしてグリシンを０．０１重量％添加した後、通電することにより銅含有量が６００ｍｍｇ／ｌの銅イオン水Ｗ１（グリシナト銅水溶液）を得た。

・不活化工程２において、生茶葉Ｔ０を揉まずに加熱、乾燥して原料茶葉を得た。

・茶葉粉砕工程３において、原料茶葉を８ｍ角に裁断して粉砕茶葉Ｔを得た。

・原料液調製工程４において、銅イオン水Ｗ１を５０ｇ、水Ｗを２２．９ｇ、粉砕茶葉Ｔを２５ｇ混合し、更に抗酸化剤ＶとしてビタミンＣナトリウムを０．１ｇ混合し、更に可食性塩基物Ａとして、二酸化炭素を抜いた炭酸水素ナトリウム水溶液（１０％）を２ｇ添加した。これにより粉砕茶葉Ｔの含有率が２５重量％の原料液Ｌ０を得た（銅含有量３０ｍｇ／１００ｇ）。

・銅クロロフィル化処理工程５において、原料液Ｌ０を１２８℃の温度下で３０分間加熱して中間製品Ｌ１を得た。

・乾燥・粉末化工程７において、中間製品Ｌ１を市販のコーヒー用ペーパーフィルター（ＡＶＡＮＣＥ社製）により濾過したのち、分離された固形成分を７０℃の温度下で６０分間乾燥し、含水率６％Ｄ．Ｂにまで乾燥させ、更にその後、粒径２０μｍに粉砕することにより加工茶葉Ｓ２を得た。

　このようにして得られた加工茶葉Ｓ２は、鮮やかな緑色を呈しており、更に濾過により分離された液体成分に含まれていた銅イオンが除かれているため、銅の含有量が３０ｍｇ未満として把握されている。
　また可食性キレート剤Ｃの作用により水Ｗへの銅イオンの溶出速度を高めることができるため、加工茶葉Ｓの生産性を優れたものとすることができる。更にまた可食性キレート剤Ｃに特有の作用を加工茶葉Ｓ２に対して付与することができる。
　なお乾燥・粉末化工程７において、中間製品Ｌ１を濾過することなく乾燥させて得られる加工茶葉Ｓ１は、銅の含有量が３０ｍｇとして把握されるものである。
　また乾燥・粉末化工程７において、中間製品Ｌ１を濾過して得られた液茶Ｌ２を乾燥させて得られる加工茶葉Ｓ３は、銅の含有量が３０ｍｇ未満として把握されるものである。

（III)液茶及び加工茶葉の使用例
　本発明の「緑色発色を維持した茶加工品」は、液茶Ｌとしてそのまま飲用とする他、液茶Ｌや加工茶葉Ｓをそば、うどん、パン、米飯等に混入することにより、これらに対して鮮明な緑色を付与することができるものである。
　一例として図７（ａ）、図８（ａ）の写真に示すものは、強力粉３００ｇに対して主たる混入物として液茶Ｌ（銅含有量２４ｍｇ／１００ｇ）を１５ｇ混入し、更に副次的な混入物として加工茶葉Ｓを適量混入し、その他適量のイースト菌や調味料（塩５ｇ、砂糖１５ｇ）と水２００ｇを加えて焼き上げたパンＢである。
　そして前述の耐熱性試験、耐酸性試験、耐光性試験の結果を証明するが如く、パン生地に対しては鮮やかな緑色が付与されており、更にこの色は一週間後も維持されていることが確認されている。
　なお図中には、丸で囲んだ範囲のウェブ上のカラーチャート（ＨＴＭＬタグ・カラーチャート、各色２５６階調で表した数値）のＲＧＢ値（平均値）を示してある。
　因みに図７（ｂ）、図８（ｂ）の写真に示すものは、一般的な煎茶の抽出液を同配分で強力粉に混入して焼き上げたパンＢ′であるが、生地に対して着色が成されてはいるものの、「茶色」に変色してしまっていることがわかる。
　なお図７、８に示したパンＢにおいては、加工茶葉Ｓが混入されることにより、生地に対して緑色の粒がマーブル状に分散した状態となっており、視覚的により自然な印象を与えることが可能となっている。もちろん液茶Ｌのみ、加工茶葉Ｓのみを混入するようにしてもよい。また加工茶葉Ｓとしては粒径が２０μｍ～６０μｍのものと、８ｍｍ角程度のものとを併用するようにしてもよい。

　また図９（ａ）に示すものは、米３００ｇに対して主たる混入物として液茶Ｌ（銅含有量２４ｍｇ／１００ｇ）を１５ｇ混入し、更に副次的な混入物として加工茶葉Ｓを適量混入して炊き上げた米飯Ｒであり、米粒に対して鮮やかな緑色が付与されており、更にこの色は一週間後も維持されていることが確認されている。
　一方、図９（ｂ）に示すものは、一般的な煎茶の抽出液を同配分で混入して炊き上げた米飯Ｒ′であり、米粒に対して着色がなされてはいるものの、「茶色」に変色してしまっていることがわかる。

　なお本発明の「緑色発色を維持した茶加工品」は、飲食用以外にも供することができるものである。
　具体的には、化粧品、入浴剤、石鹸等に混入したり、化粧紙、紙おむつ、壁紙等の紙類に混入したり、石膏ボード、壁紙等の建材に混入することにより、緑色の着色や消臭効果を付加することができるものである。この際、本発明の「緑色発色を維持した茶加工品」は大量生産に適したものであるため、低コストでの供給が可能となるものである。
[その他]
　本発明の緑色発色を維持した茶加工品と従来の煎茶との発色の違いについては、具体的な色差を示すために、日本国特許庁に対して２００８年５月７日付で特願２００８－１２０８３０に関する物件を提出した参考補足資料（［提出する物件］モノクロ変換前の有色状態の図４～図９）を援用する。
　本件出願の図４～図９は、当該特願２００８－１２０８３０の図４～図９と同一内容のものである。

Claims (22)

1. 　銅イオン水と、酵素が不活化された茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶であり、且つ、含有されている銅の量が把握されたものであることを特徴とする緑色発色を維持した茶加工品。
2. 　銅イオン水と、酵素が不活化された茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを、そのままあるいは濾過した後に乾燥させた加工茶葉であり、且つ、含有されている銅の量が把握されたものであることを特徴とする緑色発色を維持した茶加工品。
3. 　前記銅イオン水は、水に対して可食性キレート剤を添加した後、銅電極を用いて電気分解を行うことにより得られたものであることを特徴とする請求項１または２記載の緑色発色を維持した茶加工品。
4. 　前記可食性キレート剤は、ＥＤＴＡ、フィチン酸、リンゴ酸、グルコン酸、コウジ酸、クエン酸、システイン、グルタチオン、ハロゲン化塩、グルコン酸ナトリウム、グリシンの中から選択される一または複数のものであることを特徴とする請求項３記載の緑色発色を維持した茶加工品。
5. 　前記茶葉は２５～６００μｍの細粒状のもの、または８ｍｍ角以下の小片状のもののいずれか一方または双方であることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の緑色発色を維持した茶加工品。
6. 　液茶に含まれる粉砕茶葉の含有量が１重量％となるまで水で希釈したものを試料とし、この試料を、８５～１３５℃の温度で、２０～１２０分加熱した後、更に濾過した状態で測定された、緑色度の指標であるハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが－７．００以下であることを特徴とする請求項１、３、４または５記載の緑色発色を維持した茶加工品。
7. 　液茶に含まれる粉砕茶葉の含有量が１重量％となるまで食酢で希釈したものを試料とし、この試料を、ｐＨ２．５～６．５迄の酸性下にあって１０日以上経過した後、更に濾過した状態で測定された、緑色度の指標であるハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが－７．００以下であることを特徴とする請求項１、３、４または５記載の緑色発色を維持した茶加工品。
8. 　液茶に含まれる粉砕茶葉の含有量が１重量％となるまで水で希釈したものを試料とし、この試料を、太陽光を一週間に亘って照射した後、更に濾過した状態で測定された、緑色度の指標であるハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが－７．００以下であることを特徴とする請求項１、３、４または５記載の緑色発色を維持した茶加工品。
9. 　前記茶葉は、芽以外のものであって従来は製品とすることができずに刈り落とされていたものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の緑色発色を維持した茶加工品。
10. 　前記銅イオン水には、可食性塩基物が添加されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の緑色発色を維持した茶加工品。
11. 　対向して配された少なくとも一対の銅電極に通電することにより、これら電極間に位置する水に銅イオンを溶出させて銅イオン量が所望量に調製された銅イオン水を得る銅イオン水調製工程と、生茶葉を加熱することにより、酵素を不活化させる不活化工程と、前記不活化後の茶葉を粉砕して粉砕茶葉を得る粉砕工程と、前記粉砕茶葉と銅イオン水とを混合して原料液を得る原料液調製工程と、前記原料液を加熱することにより、クロロフィルに銅イオンを作用させる銅クロロフィル化処理工程とを具えたことを特徴とする緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
12. 　前記銅イオン水調製工程は、別途工程でなされているものであることを特徴とする請求項１１記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
13. 　前記銅イオン水調整工程は、水に対して可食性キレート剤を添加した後に通電するものであることを特徴とする請求項１１または１２記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造法。
14. 　前記水に対する可食性キレート剤の添加量は、０．０１重量％以上とするものであることを特徴とする請求項１３記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
15. 　前記可食性キレート剤は、ＥＤＴＡ、フィチン酸、リンゴ酸、グルコン酸、コウジ酸、クエン酸、システイン、グルタチオン、ハロゲン化塩、グルコン酸ナトリウム、グリシンの中から選択される一または複数のものであることを特徴とする請求項１３または１４記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
16. 　前記原料液調製工程と銅クロロフィル化処理工程との間あるいは銅クロロフィル化処理工程の後段には、可食性塩基物を添加する塩基物添加工程を具えることを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４または１５記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
17. 　前記粉砕工程は、茶葉を２５～６００μｍの細粒状にする工程および茶葉を８ｍｍ角以下の小片に裁断する工程のいずれか一方または双方を有するものであることを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４、１５または１６記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
18. 　前記銅イオン水調製工程は、銅イオン水に含まれる銅イオン量が、原料液調製工程において用いられる全粉砕茶葉に含まれるクロロフィル１重量部に対して、０．１重量部以上となるように調製するものであることを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６または１７記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
19. 　前記原料液調製工程は、銅イオン水１００重量部に対し、粉砕茶葉を０．０５～６０重量部混合するものであることを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７または１８記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
20. 　前記銅クロロフィル化処理工程は、８５～１３５℃の温度で、２０～１２０分加熱を行うものであることを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８または１９記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
21. 　前記銅クロロフィル化処理工程における加熱は、密閉空間内において行われることを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
22. 　前記生茶葉は、芽以外のものであって従来は製品とすることができずに刈り落とされていた茶葉であることを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０または２１記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。

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