WO2009128549A1

WO2009128549A1 - 繊維製品処理剤組成物

Info

Publication number: WO2009128549A1
Application number: PCT/JP2009/057803
Authority: WO
Inventors: 重久真季子; 山口紀子; 阿部秀幸
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2008-04-14
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2009-10-22
Also published as: EP2267217A4; CN101999018B; EP2267217A1; CN101999018A; JP2009256818A; JP5557986B2; MX2010011127A; US20110016636A1

Abstract

本発明は、（ａ）一般式（１）で表される化合物及び（ｂ１）ｌｏｇＰowが３．０以上、５．０以下の香料を、（ａ）成分／（ｂ１）成分＝９８／２～２０／８０の質量比で含有する繊維製品処理剤組成物、並びにこの繊維製品処理剤組成物を、水を媒体として繊維製品に接触させる、（ｂ１）成分の繊維製品への吸着を促進させる方法である。〔式中、Ｘは−ＯＨ、−Ｒ1（Ｒ1は置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数１～２２の脂肪族炭化水素基）又は−ＯＲ2（Ｒ2は炭素数６～２２の炭化水素基）、ＹはＸ又は−ＯＳｉ（Ｘ）3、ｎは平均値を示す０～１５の数であり、複数個のＸ及びＹはそれぞれ同一でも異なっていても良いが、一分子中に−ＯＲ2を少なくとも１つ有する。〕　

Description

明細書発明の名称

繊維製品処理剤組成物技術分野

本発明は繊維製品処理剤組成物に関する。

背景技術

近年、香りに対する意識の高まりから、衣料用洗浄剤や仕上げ剤などの繊維製品処理剤に残香性のある香料を用いて、洗濯終了後にも繊維製品に香りが持続する技術が開発されている。これらは、親油性の高い揮発蒸散しにくい香料成分を用いる技術が一般的であるが、このような香料成分は匂い立ちが悪く、重厚な香りの香料成分が多いため、残る香調はこれらの香りで決定されてしまう。一方、親水性の高い香料、或いは比較的親水性の香料成分は匂い立ちに優れ、親油性の香料成分に比べ素材数が多くあることから、さまざまな香りの設計が可能である。しかし、繊維製品の吸着性が乏しいため、処理された繊維製品の香りが弱く、更に持続性も弱くなつてしまう事から、親水性の高い香料、或いは比較的親水性の香料成分の吸着性を改善し、繊維製品に残留する香調のバリエーシヨンを広げる技術が強く求められている。

一方、ケィ酸エステル化合物は残香性を付与する技術として知られている。ケィ酸エステルを含有する繊維製品処理剤は、 JP-A 5 4— 5 9 4 9 8、 JP-A 5 4— 9 3 0 0 6、 JP-A 5 5 — 1 2 7 3 1 4、 JP-A 2 0 0 3 — 5 2 6 6 4 4等に開示されており、特に JP-A 2 0 0 3 - 5 2 6 6 4 4には香料組成物との併用が記載されている。

発明の概要

本発明は、下記（ a ) 成分及び（ b l ) 成分を、（ a ) 成分ノ ( b 1 ) 成分 = 9 8 Z 2〜 2 0 / 8 0の質量比で含有する繊維製品処理剤組成物を提供する。

( a ) : —般式（ 1 ) で表される化合物

〔式中、 Xは一 ΟΗ、 - R 1 (R 1は置換基としてフエニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数 1〜 2 2の脂肪族炭化水素基）又は— O R2 (R2 は炭素数 6〜 2 2の炭化水素基）、 Υは X又は一 O S i (X) 3、 nは平均値を示す 0〜 1 5の数である。複数個の X及び Yはそれぞれ同一でも異なっていても良いが、一分子中に—〇 R2 を少なくとも 1つ有する。〕

( b 1 ) ： 1 o g P ow力 S 3. 0以上、 5. 0以下の香料。

本発明は、上記組成物を、水を媒体として繊維製品に接触させる、（ b 1 ) 成分の繊維製品への吸着を促進させる方法を提供する。

本発明は、下記 A工程の後、 B工程を行う繊維製品に香りを付与する繊維製品処理方法、又は A工程と B工程を同時に行う繊維製品に香りを付与する繊維製品処理方法を提供する。

A工程：上記組成物で繊維製品を処理する工程 B工程：繊維製品を加熱処理する工程

発明の詳細な説明

JP-A 5 4— 5 9 4 9 8、 JP-A 5 4— 9 3 0 0 6、 JP-A 5 5— 1 2 7 3 1 4、 JP-A 2 0 0 3 - 5 2 6 6 4 4に記載されている技術は、ケィ酸エステルの加水分解物が香料成分として用いられ、繊維製品に付着したゲイ酸エステルが徐々に加水分解することで香りの持続性を向上させる技術であるため、アルコール系の香料成分に限られる点や、水が存在しなければ香 Όがしないなどの課題がある。ケィ酸エステルの賦香技術で用いられるァルコール系の香料は種類に限りがあり、衣類に残る香りのバリエーシ 3 ンを広げることはケィ酸エステルの賦香技術だけでは対応できない。また、特定のケィ酸エステルが比較的親水性の香料成分の繊維製品への吸着性を向上させる点については示唆するものではない

JP-A 2 0 0 3 - 5 2 6 6 4 4は他の香料成分との併用が具体的に例示されている力これらは香料の一部としてケィ酸エステル化合物を用いる技術であり、比較的親水性の香料成分とケィ酸エステルを特定の比率で含有させた場合の効果については示唆するものではない。

従って本発明は、衣料用洗浄剤や仕上げ剤等の繊維製品処理剤を用いて繊維製品を処理した場合に香料の吸着性、特に比較的親水性の香料の吸着性を高めることができ、繊維製品に残存する香調のバリエーションを広げ、さまざまな香りを長時間にわたり強く賦香する事ができる繊維製品処理剤組成物を提供する。

本発明により、香料の吸着性、特に比較的親水性の香料の繊維製品への吸着性を高めることができ、繊維製品に残る香りのバリエーションを広げ、さらにその香りを長時間にわたり強く賦香する事ができる。

[( a ) 成分]

本発明の（ a ) 成分は、上記一般式（ 1 ) で表される化合物である。一般式（ 1 ) において、 Xは— O H、 — R l又は— O R2、 Yは X又は - O S i (X) 3、 nは平均値を示す 0〜 1 5の数であり、複数個の X及び Yはそれぞれ同一でも異なっていても良いが、一分子中に一 O R2 を少なくとも 1つ有する。

R 1は置換基としてフエニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数 1〜 2 2の脂肪族炭化水素基を示すが、置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数 1〜 2 2の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましく、 nが 0 の場合には、炭素数 6〜 1 8の直鎖又は分岐鎖のアルキル基がより好ましく、 n —へキシル基、 n—才クチル基、 n _デシル基、 n— ドデシル基、 n—へキサデシル基、 n —ォク夕デシル基等の炭素数 6〜 1 8の直鎖アルキル基が更に好ましく、炭素数 1 0〜 1 8 の直鎖アルキル基が更により好ましい。

R2は炭素数 6〜 2 2、好ましくは 6〜 1 5、より好ましくは 8〜 1 5 の炭化水素基を示すが、炭化水素基としてはアルキル基、アルケニル基又はアルキルァリール基が好ましく、特に分岐構造を有するアルキル基及びアルケニル基から選ばれる基が、繊維製品への（ b l ) 成分の吸着性を向上させる観点から好適である。

一般式（ 1 ) において、 nが 0の場合には、 4個の Xのうち 2〜 4個、好ましくは 3又は 4個が一〇 R 2であり、残りが一 R 1である化合物が好適である。 n = 0の場合の好ましい化合物としては、下記式（ 1 _ 1 ) 又は（ 1 一 2 ) で表される化合物が挙げられる。

〔式中、 R 1及び R.2は前記と同じ意味を示す。〕

一般式（ 1 ) において、 nが 1〜 1 5の場合には、 nは平均値を示し、全ての X及び Yに対して、 1 Z 1 0以上、好ましくは 1 8以上が _〇 R 2であり、残りが一 R 1である化合物が好適であり、全ての X及び Y力 S 一 O R 2 である化合物が特に好ましい。 nとしては、 1〜 1 0が好ましく、 1〜 5がより好ましい。

nが 1〜 1 5の場合の好ましい化合物としては、下記式（ 1 一 3 ) 又は（ 1 — 4 ) で表される化合物が挙げられる。

〔式中、 R 1及び R2は前記と同じ意味を示す。 mは 1〜 1 5の数を示し、 Tは、一 O R2又は一 R 1を示す。〕

一般式（ 1 ) で表される化合物は、 JP-A 5 4 — 5 9 4 9 8や JP-A 2 0 0 3 — δ 2 6 6 4 4などに記載されている方法で入手することができる。

[( b 1 ) 成分及びその他の香料成分]

本発明の（ b l ) 成分は 1 o g Pow力 S 3. 0以上、 5. 0以下の香料である。（ b l ) 成分は一般的には香り立ちに優れ、素材数が多くあることから、さまざまな香りを繊維製品に付与でぎるが、繊維製品処理時に繊維製品に吸着し難く、これら香料成分の吸着性を向上させることが重要である。本発明は（ b l ) 成分の吸着性を向上させる技術として特に優れるものである。

ここで 1 o g Powとは、化学物質の 1 一才クタノールノ水分配係数で、 f 値法（疎水性フラグメント定数法）により計算で求められた値をいう。具体的には、化合物の化学構造を、その構成要素に分解し、各フラグメントの有する疎水性フラグメント定数（ f 値）を積算して求めることができ、 CLOGP3 Reference Manual Daylight Software 4.34, Albert Leo, David Weininger, Version 1, March 1994を参考にすることができる。

( 1 ) 成分としては、 i ) a— ピネン（4.18)、）8 —ピネン（4.18)、カンフェン（4.18)、リモネン（4.35)、テルピノーレン（4.35)、ミルセン（4.33)、 p —サイメン（4.07) から選ばれる炭化水素系香料、 ii) サンダルマイソールコア（3.9)、サン夕ロール（3.9)、 1 一メントール（3.2)、シトロネロール（3.25)、ジヒドロミルセノール（3.03)、ェチルリナルール（3.08)、ムゴール（3.03)、ネロリドール（4.58) から選ばれるァルコール系香料、 iii) アルデヒド C— 1 1 1 (4.05)、グリーナール（3.13)、マンダリンアルデヒド（4.99)、シ卜ラール（3.12)、シトロネラール（3.26)、ァミルシンナミックアルデヒド（ 4.32)、へキシルシンナミックアルデヒド（4.85)、リリアール（3.86)、ジヒドロジヤスモン（3.13)、 1 —カルボン、ィオノン α (3.71) , メチルイオノン α (4.24)、メチルイオノン G (4.02) から選ばれるアルデヒド、ケトン系香料、 iv) へプチルァセテート（3.36)、シトロネリルアセテート（4.20)、ゲラニルアセテート (3.72)、リナリルアセテート（3.50)、ェチルシンナメート（3.0)、ベンジルサリシレート（4.2)、イソブチルサリシレート（3.92) から選ばれるエステル系香料、 V ) チモール（3.40)、バニトロ一プ（3.11) から選ばれるフエノール系香料、 vi) セドロキサイド（4.58)、シトロネリルェチルエーテル（4.36)、ァネトール（3.31)、ネロリンャラャラ（3.24)、エステラゴール（3.1)、メチルイソオイゲノール（3.0) から選ばれるェ —テル系香料を挙げることができる。なお、（）内は 1 o g P ow 値である。

特に（ b 1 ) 成分として、リモネン（4.35)、エストラゴール（3.1)、 1 一メントール（3.2)、シトロネロール（3.25)、シトラ一ル（3.12)、シトロネラール（3.26)、イソプチルサリシレート（3.8)、ァミルシンナミックアルデヒド（4.32)、ジヒドロジャスモン（3.13)、ィオノン α (3.71)、メチルイオノンひ (4.24) , メチルイオノン G (4.02) , ベンジルサリシレート（4.2) が香り立ちがよいため、また爽やかな香りを繊維製品に付与できるため好適である。

本発明では、（ b 1 ) 成分以外の香料成分を含有する香料組成物として使用することが出来る。比較的親油性の高い 1 o g Powが 5を超える香料成分〔以下（ b 2 ) 成分という〕としては、）6 —力リオフィレン（6.45)、トリメチルゥンデセナール（5.16)、へキシルサリシレート（5.09)、ァンブロキサン（5.27)、テン夕ローム（5.7)、パールライド（5.7) 等を挙げることができる。

さらに、親水性の高い l o g Pow が 3未満の香料成分〔以下（ b 3 ) という〕としては、テルビネオール（2.6)、ゲラニオール（2.77)、リナロール（2.55)、ミルセノール（2.61)、ネロール（2.77)、シス—ジャスモン（2.64)、フエニルェチルアセテート（2.13)、ァリルアミルグリコレート（2.51)、リファロ一ム（2.26)、シス一 3 _へキシルアセテート (2.34)、スチラリルアセテート（2.27)、 o— t ーブチルシクロへキサノン（2.27)、 p— t —ブチルシクロへキサノン（2.27)、ァセチルオイゲノール（2.83)、シンナミルアセテート（2.35)、オイゲノール（2.40)、イソオイゲノール（2.58)、モスシンス（2.94)、ァニソール（2.06)、メチルオイゲノール（2.78)、クマリン（1.4) 等を挙げることができる。本発明の（ b l ) 成分を含有する香料としては、少なくとも（ b l ) 成分と（ b 2 ) 成分を含有するものが好ましく、（b 2 ) 成分の香りと、 ( b 1 ) 成分の香りが相まって、種々な香りを繊維製品に残香させることが可能となる。全香料中の香料成分（b l ) の含有量は、 3 0質量％以上が好ましく、 5 0質量％以上が更に好ましい。また、全香料中の（b 2) 成分の含有量は、 1 0〜 5 0質量％が好ましく、 2 0〜 3 0質量％がより好ましく、残りが（ b 3 ) 成分である香料が最も好適である。（ b 1 ) 成分と（b l ) + ( b 2 ) 成分の質量比は、 1 0ノ 9 0〜； L Z 1が好ましく、 2 0 Z 8 0〜： 1 1がより好ましく、 3 0ノ 7 0〜： 1 1が更に好ましい。以下、（b l )、（ b 2 )および（ b 3 )成分の混合物を（ b ) 成分という。

[繊維製品処理剤組成物]

本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ b 1 ) 成分の繊維製品への吸着性を向上させ、香り立ちに優れ、ノリエーシヨンの広い香りを持続させる観点から、（ a) 成分と（ b l ) 成分とを、（ a) 成分（b l ) 成分 = 9 8Z 2〜 2 0 8 0の質量比で含有する。（ a) 成分 Z (b l ) 成分の質量比は、 S O Z I O S O Z T Oが好ましく、 8 5ノ 1 5〜 4 0 Z 6 0がより好ましい。

本発明の繊維製品処理剤組成物は香料の希釈剤や保留剤を含有することが出来る。希釈剤、保留剤の好適な例としては、ジプロピレングリコ —ル、パルミチン酸イソプロピルエステル、ジェチルフ夕レート、ペンジルベンゾェ一ト、流動パラフィン，イソパラフィン、油脂等を挙げることができる。（b) 成分と保留剤の合計に対する保留剤の割合は 0〜 2 0質量％が好ましい。

本発明の繊維製品処理剤組成物は、柔軟剤、賦香剤、糊剤、スタイルケア剤等に香りのコントロールを目的として応用することが出来る。本発明の繊維製品処理剤組成物は、一般家庭における洗濯工程のすすぎの段階で濯ぎ水に添加される繊維製品処理剤として用いられるのが好ましく、具体的には柔軟剤組成物に応用することが好ましい。

本発明を柔軟剤組成物に応用する場合には、（ C ) 成分として柔軟基剤を含有することが好ましい。柔軟基剤としては、炭素数 1 0〜 2 2の炭化水素基を 1 〜 3個有する 3級ァミン又はその酸塩もしくはその 4級化物〔以下（ c 1 ) 成分という〕、及び（ a ) 成分以外のシリコーン化合物〔以下（ c 2 ) 成分という〕から選ばれる化合物が好ましい。

( c 1 ) 成分としては、エステル結合又はアミド結合を有していても良い炭素数 1 2〜 2 2の炭化水素基を 1〜 3個と残りが炭素数 1〜 3 のアルキル基及び/又はヒドロキシアルキル基である 3級ァミン又はその酸塩もしくはその 4級化物が好ましい。（ c 1 ) 成分の具体例としては、下記（ c 1 1 ) 〜（ c 1 3 ) の化合物を挙げることができる。

( c 1 1 ) 炭素数 1 2〜 2 2、好ましくは炭素数 1 4〜 2 0、より好ましくは炭素数 1 6〜 1 8のアルキル基又はアルケニル基を 2個と残りが炭素数 1〜 3のアルキル基又はヒドロキシアルキル基である 4級アンモニゥム塩（塩としてはクロル塩、炭素数 1〜 1 2の脂肪酸塩、炭素数 1〜 3のアルキル硫酸エステル塩）

( c 1 2 ) アルカノィル基又はアルケノィル基の炭素数 1 1〜 2 1 、好ましくは 1 3〜 1 9、より好ましくは 1 5から 1 7であるアルカノィル（アルケノィル）ォキシェチル基、もしくはアルカノィル（アルケノィル）ァミノプロピル基を 1又は 2個と残りが炭素数 1〜 3のアルキル基又はヒドロキシアルキル基である 3級ァミン又はその酸塩（酸塩としては塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩、炭素数 1〜 1 2の脂肪酸塩） ( c 1 3 ) トリエタノールァミンと、炭素数 1 2〜 2 2、好ましくは 1 4〜 2 0、特に好ましくは 1 6〜 1 8の脂肪酸、又は脂肪酸低級アルキルエステル、脂肪酸クロリドから選ばれる脂肪酸誘導体、好ましくは脂肪酸とのエステル化反応生成物をアルキル化剤、好ましくはメチルクロリド、ジメチル硫酸又はジェチル硫酸により 4級化した 4級アンモニゥム塩（塩としてはクロル塩、炭素数 1〜 1 2の脂肪酸塩、炭素数 1 〜 3のアルキル硫酸エステル塩）。

( c 2 ) 成分としては、水不溶性のシリコーン化合物が好適である。ここで水不溶性化合物とは 2 0 のイオン交換水 1 Lに溶解する量が 1 g以下の化合物である。具体的にはジメチルポリシロキサン、 4級アンモニゥム変性ジメチルポリシロキサン、ァミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリシロキサン、カルボキシ変性ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン、フッ素変性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン化合物が挙げられる。なお、本発明の繊維製品処理剤に任意成分の油剤として挙げるシリコーン油を（ c 2 ) 成分として用いてもよい。

本発明では特に分子量千〜 1 0 0万、好ましくは 3千〜 1 0 0万、特に好ましくは 5千〜 1 0 0万、 2 5でにおける粘度が 2〜 1 0 0万 mm2 / s 、好ましくは 5 0 0〜 1 0 0万 mm2Z s 、特に好ましくは 1千〜 1 0 0万 m m 2Z s のジメチルポリシロキサン、ァミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン (ポリオキシエチレン及び/又はポリオキシプロピレン、好ましくはポリオキシエチレン）変性ジメチルポリシロキサンから選ばれる 1種以上が好ましい。ァミノ変性ジメチルポリシロキサンのァミノ当量（ァミノ当量とは窒素原子 1個当たりの分子量）は、 1 , 5 0 0〜 4 0， 0 0 0 g Zm o l が好ましく、 2， 5 0 0〜 2 0， O O O g Zm o l がより好ましく、 3， 0 0 0〜： L 0 , O O O g Zm o l が更に好ましい。

本発明では特に（ c l ) 成分と（ c 2 ) 成分を併用することが好ましく（ c l ) 成分 Z ( c 2 ) 成分を質量比で 6 0 Z 1〜： L / 5 0、好ましくは 6 0 Z 1〜：！ 2 0、更に好ましくは 5 0Z 1〜 1ノ 1 0で含有することが好適である。

本発明の（ a ) 成分、（ b ) 成分、及び任意ではあるが柔軟剤組成物に応用する場合には必要な成分である（ c ) 成分は水に対して不溶な化合物であるため、水性の組成物の形態として用いる場合には、組成物中に安定に溶解、分散、乳化させる目的から非イオン界面活性剤〔以下（ d ) 成分という〕を含有することが好適である。

( d ) 成分としては、炭素数 8〜 2 0のアルキル基又はアルケニル基を有するポリオキシエチレンアルキルエーテルが好ましく、下記一般式 ( 2 ) で表される非イオン界面活性剤がより好ましい。

R 2a- A - 〔（R2b〇） p— R2c〕 q ( 2 )

〔式中、 R2aは、炭素数 8〜 1 8、好ましくは炭素数 1 0〜 1 6のアルキル基又はアルケニル基であり、 R2bは、炭素数 2又は 3のアルキレン基、好ましくはエチレン基であり、 R2cは、炭素数 1〜 3のアルキル基又は水素原子であり、 pは 2〜 1 0 0、好ましくは 5〜 8 0、より好ましくは 5〜 6 0、更に好ましくは 1 0〜 6 0の数であり、 Aは一0—、 — C O O —、一 C O N <、一 C O N R x _、一 N R x _又は一 N<であり、 Aが—〇—、一 C O O —、一 C O N R x 、 — N R x —の場合 Qは 1 であり、 Aがー C O Nぐ又は一 Nぐの場合 Qは 2である。 R xは H、又は炭素数 1 〜 3のアルキル基である。〕

一般式（ 2 ) の化合物の具体例としては、以下の式（ 2 — 1 ) 〜（ 2 一 3 ) で表される化合物を挙げることができる。

R 2a- O - ( C 2H40 ) r一 H ( 2 — 1 )

〔式中、 R2aは前記の意味を示す。 rは 8 ~ 1 0 0、好ましくは 1 0〜 6 0の数である。〕

R 2a- O - ( C 2H4〇） s/ ( C 3H60 ) t— H ( 2 — 2 )

〔式中、 R 2aは前記の意味を示す。 s及び t はそれぞれ独立に 2 〜 4 0 、好ましくは 5 〜 4 0の数であり、（ C 2H40 ) s/ ( C 3H60 ) t はランダム又はブロック付加体であってもよい。〕

〔式中、 R 2aは前記の意味を示す。 Aは— N <又は— C〇 N <であり、 u及び Vはそれぞれ独立に 0 〜 4 0の数であり、 u + vは 5 〜 6 0、好ましくは 5〜 4 0 の数である。 R 2d、 R 2eはそれぞれ独立に水素原子又は炭素数 1 〜 3のアルキル基である。〕

本発明の繊維製品処理剤組成物を柔軟剤組成物に応用する場合には柔軟効果を向上させる目的から脂肪酸〔以下（ e 1 ) 成分という〕を含有することが好適であり、具体的にはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、ォレイン酸、リノール酸、エル力酸、ベへニン酸等の炭素数 1 2 〜 2 2 の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、特にパルミチン酸、ステアリン酸、ォレイン酸、リノール酸が好適である。

本発明の組成物は、貯蔵安定性を向上させる目的から必要に応じて

( f ) 成分として無機塩を含有することができるハ、、機塩としては、 ¾ 化ナトリウム、塩化カルシウム、及び塩化マグネシゥムが貯蔵安定性の点から好ましい。

本発明の組成物は、貯蔵安定性を改善する目的で ( g ) 成分として灰素数 8 〜 2 2 の飽和又は不飽和脂肪酸と多価ァルコ一ルとのェステル化合物を含有してもよい。配合できる（ g ) 成分としては、卜リグリセライド、ジグリセライド、モノダリセライド、ぺン夕ェリスリ卜一ルのモノ、ジ、トリ脂肪酸エステル、ソルビ夕ン脂肪酸ェステルを挙げることができる。

本発明の組成物は、必要に応じて（ h ) 成分として溶剤を含有してもよい。溶剤としては、エタノール、イソプロパノ一ル、グリセリン、ェチレンダリコール、プロピレングリコールから選ばれる溶剤が好ましく、特にエタノールが匂いの点から好ましい。

更に本発明の繊維製品処理剤組成物には、必要に応じて（i)成分として炭化水素油、アルコール油、エステル油、シリコーン油等の油剤を含有することができる。好ましくは、（a) 成分の 2 0でにおける溶解度が 5 重量％以上である油剤としては、 2 0 でにおける水への溶解度が 5 重量％未満で且つ（a) 成分の 2 0 tにおける溶解度が 5重量％以上である油剤が好ましい。ここで、上記油剤としては、 2 0でにおける水への溶解度が 0 . 5 重量％未満であることがより好ましく、 0 . 1 重量 % ι であることが更に好ましい。

2 0でにおける水への溶解度が 5重量％未満で且つ（a) 成分の 2 0 における溶解度が 5重量％以上である油剤としては、油剤の揮発性のハ占、、から 2 0でにおける蒸気圧が 2 . 7 k P a以下であることが好まし < 、

1 k P a以下であることが更に好ましい。炭化水素油としては、灰素数

8以上の飽和又は不飽和の炭化水素油を挙げることができる。ェステル油としては、炭素数 1 4以上の脂肪酸と炭素数 1 以上のアルコ一ルとのェステル化物であるエステル油を挙げることができる。シリコ一ン油としては、ジメチルシリコーン、メチルフエニルシリコーンや、フェ一ル変性、（ポリ）エーテル変性、アルキル変性、脂肪酸エステル変性、フッ素変性、ァミノ変性、エポキシ変性、カルボキシ変性、カルビノ ―ル変性、フエノール変性等の変性シリコーン油を挙げることができる- これらの油剤の中では、流動パラフィン、炭素数 1 4 〜 2 0 の脂肪酸と灰数 1 〜 2 0 のアルコールとのエステル化物、粘度 I m P a · s ~

1 0 0 0 m P a • S のジメチルシリコーン等が好ましい。

本発明の繊維品処理剤組成物を柔軟剤組成物に応用することができる。しの場合には、組成物中の ( a ) 成分の含有量は、 0 . 1 〜 6 . 0 質鼻が好まし < 、 0 . 2 〜 3 . 0質量％がより好ましく、 0 . 3 〜 1 . 0質量％が更に好ましい。また、組成物中の（ b 1 ) 成分の含有量は、 0. 0 2〜； L . 5質量％が好ましく、 0. 0 5〜： I質量％がより好ましく、 0. 0 8〜 0. 8質量％が更に好ましい。また、組成物中の（ b ) 成分の含有量は、 0. 1〜： 1. 5質量％が好ましく、 0. 2〜 1質量％がより好ましく、 0. 3〜 0. 8質量％が更に好ましい。また、（a) 成分と（b) 成分の割合は、（a) 成分 Z ( b ) 成分の質量比で 2 0Z 8 0 〜 9 0Z 1 0が好ましく、 3 0ノ 7 0〜 9 0 / 1 0がより好ましく、 4 0Z6 0〜 9 0Z 1 0が更に好ましい。さらに組成物中の（c l ) 成分の含有量は、 3〜 3 0質量％がより好ましく、 3〜 2 5質量％がょり好ましく、 3 ~ 2 0質量％が更に好ましい。また、組成物中の（ c 2 ) 成分の含有量は、 0. 3〜： L 5質量％が好ましく、 0. 3〜： 1 0質量％がより好ましく、 0. 5〜 8質量％が更に好ましい。組成物中の（d) 成分の含有量は、 0. 1〜 1 0質量％が好ましく、 0. 2〜 9質量％がより好ましく、 0. 5〜 8質量％が更に好ましい。保存安定性の観点から (a) 成分と（d) 成分の割合は、（a) 成分 Z ( d ) 成分の質量比で 3 // 9 7〜 9 0 1 0が好ましく、 5 / 9 5〜 5 0 5 0がより好ましく、 1 0 / 9 0〜 3 0 7 0が更に好ましい。また、組成物中の（ e ) 成分の含有量は、 0. 2〜 1 0質量％が好ましく、 0. 2〜 5質量％がより好ましく、 0. 3〜 4質量％が更に好ましい。組成物中の（ f ) 成分の含有量は、 0. 0 0 0 5〜 5質量％が好ましく、 0. 0 0 1〜 4質量％がより好ましく、 0. 0 0 5〜 3質量％が更に好ましい。組成物中の（ g ) 成分の含有量は、 0. 0 1〜 1 5質量％が好ましく、 0. 0 5〜： L 0質量％がより好ましく、 0. 1〜 5質量％が更に好ましい。組成物中の（ h ) 成分の含有量は、 0. 2〜 2 5質量％が好ましく、 0. 3〜； 1 0質量％がより好ましく、 0. 3〜 5質量％が更に好ましい。

[(b 1 ) 成分の繊維製品への吸着を促進させる方法]

本発明における（b 1 ) 成分の繊維製品への吸着を促進させる方法は、本発明の繊維製品処理剤組成物を、水を媒体として繊維製品に接触させる方法である。

本発明の繊維製品処理剤組成物を繊維製品に接触させる工程としては、一般家庭の洗濯工程のすすぎの段階が好ましく、繊維製品 1 k gに対して、（ a) 成分及び（b l ) 成分の合計が 0. 0 1〜 0. 5 g、更に 0. 0 2〜 0. 3 g、特に 0. 0 3〜 0. 2 gになるように濯ぎ水に添加することが好ましい。

一般に（ a) 成分、及び（b 1 ) 成分を含む（b) 成分は水に不溶の化合物であるため、濯ぎ水に添加する場合には、（ a) 成分及び（b) 成分を濯ぎ水に均一に溶解、分散、乳化させることが好適であり、そのためには（d) 成分が重要な役割を果たす。本発明では（d) 成分を（ a) 成分と（b) 成分の合計に対して好ましくは 1 2 0 ~ 2 0 1の質量比、より好ましくは l Z l S l SZ lの質量比、特に好ましくは 1 / 1 0〜 1 0Z 1の質量比で濯ぎ水に共存させることが好ましい。洗濯ェ程のすすぎの段階で繊維製品に接触させた後は通常の脱水ノ乾燥を行う。

これ以外の方法としては、一般家庭の洗濯において洗剤と共に添加する方法、スプレーにより繊維製品に直接噴霧する方法、ローラー等で塗布する方法等が挙げられる。

もう一つの繊維製品の処理方法は以下の方法である。

[繊維製品の処理方法]

本発明の繊維製品の処理方法は、上記（b l ) 成分の繊維製品への吸着を促進させる工程を含む A工程と加熱処理を行う B工程を行う方法である。すなわち、本発明の繊維製品処理方法は、上記（ a ) 成分及び（ b 1 ) 成分を含有する繊維製品処理剤組成物で繊維製品を処理する A工程、及び繊維製品を加熱処理する B工程を含む。好ましい方法は、 A工程の後 B工程を行う方法、または、 A工程と B工程を同時に行う方法である。

A工程において、繊維製品処理剤組成物で繊維製品を処理する方法としては、下記（ i ) 〜（iii) の方法等が挙げられる。

( i ) 繊維製品の洗濯工程における洗浄又は濯ぎの段階で繊維製品処理剤組成物を洗浄水又は濯ぎ水に添加する方法

(ii) トリガー容器などの噴霧器を用いて繊維製品処理剤組成物を繊維製品に噴霧する方法

(iii) 繊維製品処理剤組成物を含む担体を処理の対象である繊維製品に接触させる方法。

( b 1 ) 成分の吸着促進、作業の簡便性等の観点から、好ましい A工程の処理方法としては（ i ) の方法が挙げられる。（ i ) の方法を使用する場合は、浴比（水 Z繊維製品の質量比）は、 3〜 3 0が好ましく、 4〜 3 0がより好ましい。ドラム型の洗濯機の使用においては、これらの浴比は、通常、洗濯物の重量に応じて自動的に設定される。これらの浴比などを考慮して、繊維製品処理剤組成物が繊維製品に効率的に付着するような洗浄条件又は濯ぎ条件を選定することが好適である。この方法においては、繊維製品 1 k gあたり繊維製品処理剤組成物が好ましくは 0. 0 0 5〜 1 5. 0 g、より好ましくは 0. 0 5〜； 1 0. O gとなるように繊維製品処理剤組成物を使用することが好適である。また、水に対する繊維製品処理剤組成物の添加量は、 0. 0 0 1 〜 1 0 0 0 p p mとなる割合が好ましく、 0. 0 1〜 1 0 0 p p mとなる割合がより好ましレ B工程において好ましぐは、繊維製品処理剤組成物で処理された繊維製品を加熱処理する方法としては、熱源と直接接触させる方法（接触加熱方法）、又は熱源との直接接触を行わず空気等の媒体を介して繊維製品を加熱する方法（非接触加熱方法）がある。

接触加熱方法としての熱源には、アイロン、プレス機などの加熱可能な硬質表面を用いることができる。かけ面の表面温度は、 8 0〜 2 5 0 が好ましく、 9 0〜 2 4 0でがより好ましく、 1 0 0〜 2 3 0 が更に好ましい。あて布をして、かけ面を接触させてもよい。熱処理時間は設定温度により異なるが、 5秒〜 5分程度である。

非接触加熱方法としては、加熱雰囲気下での加熱が挙げられ、加熱乾燥機、加熱洗濯乾燥機などを用いることができる。加熱雰囲気の温度は、 5 0〜： 1 2 0 °Cが好ましく、 5 0〜： 1 1 0 °Cがより好ましく、 5 0〜 1 0 0 °Cが更に好ましい。熱処理時間は、加熱雰囲気の温度等、加熱乾燥機、加熱洗濯乾燥機の機能によるところが大きいが、 5〜 4 0 0分程度である。

A工程の（iii) と B工程を同時に行う場合に、（ a ) 成分及び（b 1 ) 成分を含有する繊維製品処理剤組成物を含む担体を繊維製品と共に高温雰囲気下に入れ、高温雰囲気下で A工程及び B工程を同時に行うこともできる。また、前記繊維製品処理剤組成物を含む担体を繊維製品と共に環境雰囲気下で接触させ、その後加熱することで高温雰囲気下にすることで A工程及び B工程を同時に行うこともできる。その際、本願の繊維製品処理組成物を含む担体と繊維製品が、高い頻度で接触するように攪拌することが好ましい。また、本願の繊維製品処理組成物を含む担体と接触させる繊維製品は、水を含んでいる方が、（ b l ) 成分が水を媒体として繊維製品に吸着する点で好ましい。繊維製品に含まれる水は繊維製品に対して 3 0〜 3 0 0質量％である方が好ましく、 3 0〜 2 0 0質量％がより好ましく、 3 0〜： 1 5 0質量％が更に好ましく、 3 0〜： 1 0 0質量％が最も好ましい。

実施例次の実施例は本発明の実施について述べる。実施例は本発明の例示について述べるものであり、本発明を限定するためではない。実施例及び比較例で用いた各配合成分をまとめて以下に示す。

( a ) 成分

( a— 1 ) :下記合成例 1で得られたォクチルケィ酸トリス（ 2 —フエ二ルェチル）エステル

( a— 2 ) :下記合成例 2で得られたテトラキス（ c i s — 3 —へキセニルォキシ）シラン

( a— 3 ) :下記合成例 3で得られたポリ（ 4ーメトキシフエ二ルメトキシ）シロキサン

( a— 4 ) ：下記合成例 3で得られたポリ（ゲラニルォキシ）シロキサン

< ( a ' ) 成分（（ a ) 成分の比較品） >

( a ' - 1 ) ：フエニルエチルアルコール

( a ' - 2 ) ： c i s — 3 —へキセノール

( a ' - 4 ) ：ゲラ二オール

( b ) 成分

( b l — 1 ) : エストラゴール（ l o g P ow= 3. 1 ) ( b 1 — 2 ) ·· イソブチルサリシレート（ 1 o g P ow= 3. 8 )

( b l — 3 ) : ベンジルサリシレート（ l o g Pow= 4. 2 )

( b 2— 1 ) ：パールライド（ 1 o g P ow= 5. 7 )

( b 2 — 2 ) : テン夕ローム（ l o g Pow= 5. 7 )

( b 3— 1 ) : クマリン（ l o g Pow= l . 4 )

( b 3 _ 2 ) : オイゲノール（ l o g P ow= 2. 4 )

( c ) 成分

( c 1 - 1 ) ： N - ( 3 —ァミノプロピル）一 N— ( 2 —ヒドロキシェチル）一 N—メチルァミンと硬化牛脂脂肪酸を 1 Z 1 . 9のモル比で公知の方法に従って脱水縮合させ、反応物中の脂肪酸含量が 5質量％になつた時点で反応を終了させて得られた反応生成物であり、下記式（ 3 ) で表されるアミンを 9 5質量％含有するもの。

(式中、 Rは硬化牛脂脂肪酸からカルボキシル基を除いた残基を示す。）その他の成分

( d— 1 ) :炭素数 1 2の飽和アルコールにエチレンォキシドを平均 2 0 モル付加させたもの

( f - 1 ) ：塩化カルシウム

( g— 1 ) ：硬化牛脂脂肪酸 1. 7モルとグリセリン 1モルの脱水縮合物 (脱水縮合物中の未反応脂肪酸含有量は 3質量％ )

( h— 1 ) ：エタノール ( i ) ：シリコーンェマルジヨン信越化学工業（株） K M _ 902 ( 5 0 万 mm2Zsのジメチルポリシロキサンのェマルジョン））

合成例 1 ：ォクチルケィ酸トリス（ 2 —フエニルェチル）エステル [ トリス（ 2 —フエニルェチルォキシ）ォクチルシラン] の合成

3 0 O mLの四つ口フラスコにォクチルトリエトキシシラン 8 3. 0 1 ( 0. 3 0 m o l )、フエニルエチルアルコール 1 2 7. 7 6 g ( 0. 8 3 m o l )、 2. 8 %ナトリウムメトキシドメ夕ノール溶液 0. 8 5 7 mLを入れ、窒素気流下エタノールを留出させながら 1 1 0〜 1 1 5 で 2. 5時間攪拌した。 2. 5時間後、槽内の圧力を徐々に 8 k P a まで下げ、エタノールを留出させながら 1 1 0〜 1 1 9ででさらに 3時間攪拌した。 3時間後、冷却、減圧を解除した後、濾過を行い、ォクチルゲイ酸トリス（ 2 —フエニルェチル）エステルを含む 1 7 3. 6 1 gの淡黄色油状物を得た。

合成例 2 ：ケィ酸テトラキス（ c i s — 3 _へキセニル）エステル [テトラキス（ c i s _ 3 —へキセニルォキシ）シラン] の合成

2 0 O mLの四つ口フラスコにテトラェトキシシラン 3 5. 4 δ g ( 0. 1 7 m o l )、 c i s — 3 —へキセノール 6 4. 7 4 g ( 0. 6 5 m o 1 ) , 2. 8 %ナトリウムメトキシドメ夕ノール溶液 1 . 3 4 mLを入れ、窒素気流下エタノールを留出させながら 1 1 8〜 1 2 0でで約 2時間攪拌した。 2時間後、槽内の圧力を徐々に 8 k P aまで下げ、エタノールを留出させながら 1 1 2〜 1 1 9ででさらに 3時間攪拌した。 3時間後、冷却、減圧を解除した後、濾過を行い、テトラキス（ c i s — 3 —へキセニルォキシ）シランを含む 6 6. 1 7 gの薄茶色油状物を得た。

合成例 3 ：ポリ（4ーメドキシフエニルメトキシ）シロキサンの合成 1 0 O mLの四つ口フラスコにテトラエトキシシラン 7 2. 9 6 と水酸化カリウム 0. 2 4 g、イオン交換水 0. 4 mLを入れ、窒素気流下 1 2 0〜： 1 2 5で、 3 3 k P a〜； L O l k P a (常圧）で約 3 7時間反応を行った。この間イオン交換水を 0. 4 mL追加した。反応後、 3 3 k P aで更に 2時間反応させた後、冷却、濾過を行い、 6 7. 2 9 g のエトキシシランの縮合物を淡黄色液体として得た。

続いて、 1 0 O mLの四つ口フラスコに先のテトラエトキシシラン縮合物 2 5. 0 0 g と 4—メトキシフエ二ルメタノール 5 6. 3 9 g、 4. 8 %水酸化ナトリウム水溶液 0. 1 7 gを入れ、エタノールを留出させながら 9 5〜 1 1 9 でさらに 2時間攪拌した。 2時間後、槽内の圧力を徐々に 8 k P aまで下げ、エタノールを留出させながら 1 1 6〜 1 1 9 X：でさらに 3時間攪拌した。 3時間後、冷却、減圧を解除した後、濾過を行い、 5 8. 8 3 gのポリ（ 4ーメトキシフエ二ルメトキシ）シロキサンを淡黄色油状物として得た。

合成例 4 : ポリ（ 3， 7 —ジメチルー r a /3 s _ 2 , 6 —才ク夕ジェニルォキシ）シロキサンの合成

1 0 O m Lの四つ口フラスコにテトラエトキシシラン 7 2. 9 6 g と水酸化カリウム 0. 2 4 g、イオン交換水 0. 4 mLを入れ、窒素気流下 1 2 0〜； L 2 5で、 3 3 k P a〜：！ O l k P a (常圧）で約 3 7時間反応を行った。この間イオン交換水を 0. 4 mL追加した。反応後、 3 3 k P aで更に 2時間反応させた後、冷却、濾過を行い、 6 7 . 2 9 g のエトキシシランの縮合物を淡黄色液体として得た。続いて、 1 0 0 m Lの四つ口フラスコにテトラエトキシシラン縮合物 2 5. 0 0 gと 3 , Ί 一ジ：^チ^— t r a n s— 2 , 6 _ォク夕ジェン一 1 —オール（ゲラ二オール） 6 2 . 9 5 g 、 4 . 8 %水酸化ナトリウム水溶液 0 . 1 7 g を入れ、エタノールを留出させながら 9 7〜 1 2 1 で 2時間攪拌した。 2時間後、槽内の圧力を徐々に 8 k P aまで下げ、エタノールを留出させながら 1 1 8 〜 1 2 1 でさらに 3時間攪拌した。 3時間後、冷却、減圧を解除した後、濾過を行い、 6 5 . 3 6 gのポリ（ 3 , 7 —ジメチ ) — t r a n s — 2 , 6 —ォクタジェニルォキシ）シロキサンを淡黄色油状物として得た。実施例 1 〜 3及び比較例 1 〜 4

最終の繊維製品処理剤組成物が 3 0 0 gになるように、表 1 に示す配合成分を表 1 に示す割合で用い、下記方法により表 1 に示す組成の繊維製品処理剤組成物 1 〜 4を調製した。

<繊維製品処理剤組成物の調製法 >

一枚の長さが 2 . 5 c mのタービン型羽根が 3枚ついた攪拌羽根をビ一力一底面より 1 c m上部に設置した、 5 0 O m Lのガラスビーカーに必要量の 9 5質量％イオン交換水を入れ、ウォー夕一バスで 6 2でまで昇温した。 5 0 0 r p mで攪拌しながら、融解した（ d ) 成分を添加した。次に（ c ) 成分と、（ g ) 成分及び（h ) 成分を予め予備混合し、 7 0 °Cで溶融させた予備混合物を添加した。次に所定の p Hにするのに必要な量の 3 5 %塩酸水溶液及び Z又は 4 8 %水酸化ナトリウム水溶液を添加し、 5分間攪拌した後、 5でのウォー夕一バスで 3 0 °Cまで冷却し、 ( f ) 成分を添加し更に 5分間混合した。更に、（ a ) 成分および（ b ) 成分を攪拌しながら添加し、最後に再度 p Hを確認し、必要に応じて 3 5 %塩酸水溶液及び Z又は 4 8 %水酸化ナトリウム水溶液を用いて p H を調整した。表 1の組成においては、（ c 1 一 1 ) は、ほぼすベて塩酸塩の状態で組成物に存在する。なお、表 1 中、（ c 1 一 1 ) の数値はそれ自体（有効分）の配合量である。

表 1

上記方法で得られた繊維製品処理剤組成物を用い、下記方法で繊維製品に処理し、香料吸着率を測定した。結果を表 2 に示す。

<繊維製品処理剤組成物による処理および香料吸着率の測定方法 > ( 1 ) 前処理

あらかじめ、市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）製アタック）を用いて、木綿夕オル 2 4枚を日立全自動洗濯機 NW-6CYで 5回洗浄を繰り返し、室内乾燥することによって、過分の薬剤を除去した（洗剤濃度 0 . 0 6 6 7 質量％、水道水 4 7 L使用、水温 2 0 、洗浄 1 0分、ため濯ぎ 2 回）。

( 2 ) 繊維製品への組成物の処理

National 電気バケツ N-BK2-A に、 5 L の水道水を注水し、繊維製品処理剤組成物を 1 0 g Z衣料 1. 0 k gとなるように溶解（処理浴の調製）させ、上述の方法で前処理を行った 2枚の木綿夕オルを 5分間浸漬し、攪拌処理した。その後、家庭用二槽式洗濯機で 1分間脱水した。香料の吸着率は、処理前の処理浴中の香料含有量（ X ) と処理後の香料含有量（ y ) の差分〔（ x ) — （ y )〕を夕オルに吸着している量として、処理前の香料含有量（ X ) に対する割合（百分率）、すなわち、〔（ x ) 一（ y)〕 / ( X ) X I 0 0 を香料の吸着率とする。その結果を表 2 に示す。なお、処理前後の試験用処理液中の香料の含有量は、下記の液体ク口マトグラフィー装置を用いて測定した。

液体クロマトグラフィー装置： H I T A C H I L — 6 0 0 0 カラム： L i c h r o s p h e r 1 0 0 R P — 1 8 ( e ) u rn 1 2 o mm X 4 (/)

カラム温度： 4 O t:

溶離剤：ァセトニトリルノ水 = 7 Z 3 (質量比）の混合溶液

流 : 1 . 0 m L / m i n

検出器： U V ( 2 2 0 n m) 2

実施例 4

表 3 に示す組成の香料 1〜 3 を用いて、表 4〜 6 に示す組成の繊維製品処理剤組成物を調製した。得られた繊維製品処理剤組成物を用い、実施例 1 と同様の方法で前処理をした木綿タオルについて同様に柔軟処理を行った。処理後の木綿夕オルを、 2 5 t、 4 0 % RHにて 2 4時間乾燥させ、残香性の比較官能評価を行った。官能評価結果は、（ a ) 成分を配合していない組成物（ブランク 1 ) と比較して香り強度が強いと答えたパネラーの人数（ 1 0人）で示した。なお、表 4では、（ a ) 成分の代わりに、（a— 1 ) 成分を合成する際に使用した香料であるフエ二ルェチルアルコールを加えた組成物（ブランク 2 ) に対しても、同様の香り強度の評価を行った結果を示した。

表 3

表 4

表 5

表 6

以上の結果より、（ a ) 成分を配合することにより、（b l ) 成分の吸着率が向上し、その残香性は官能評価においても認識されることが明らかになった。

実施例 5、比較例 5

最終の繊維製品処理剤組成物が 3 0 0 gになるように、表 7に示す配合成分を表 7 に示す割合で用い、実施例 1〜 3及び比較例 1〜 4と同様に組成の繊維製品処理剤組成物 1 0及び 1 1 を調製した。得られた繊維製品処理剤組成物を、上記した処理方法で繊維製品に処理し、下記方法で乾燥および残香性の官能評価を行った。

ぐ乾燥方法 >

処理方法 1 ：上記方法で処理された木綿夕オルを、 National 洗濯乾燥機 N H-D 5 0 2 (乾燥機内温度 6 8 ）で 2時間加熱処理し、その後 2 0で / 6 0 % R Hの恒温室内でハンガーに吊り下げて 2 2時間放置した。

処理方法 2 ：上記方法で処理された木綿夕オルを、洗濯乾燥機を用いることなく、 2 O X:/ 6 0 % R Hの恒温室内でハンガーに吊り下げて 2 4時間放置した。

ぐ残香性の官能評価 >

上記処理方法 1 (洗濯乾燥機での処理あり）で加熱処理した木綿夕ォルと、処理方法 2 (洗濯乾燥機での処理なし；自然乾燥）で処理した木綿夕オルについて 1 0人のパネラーによる残香性の官能評価を行った。評価結果は、香り強度が強いと答えたパネラーの人数で示した。結果を表 7 に示す。 7

実施例 6および比較例 6

最終の繊維製品処理剤組成物が 3 0 0 gになるように、表 8 に示す配合成分を表 8 に示す割合で用い、下記の調製法で、組成の繊維製品処理剤組成物 1 2 〜 1 5 を調製した。得られた繊維製品処理剤組成物を、ガラス瓶で貯蔵し 4 0 の恒温槽にて 1 ヶ月保存した後、下記処理方法で繊維製品に処理し、上述した方法で繊維製品上への（b 1 — 3 )成分の吸着率を測定した。結果を表 8 に示す。

( 1 ) 繊維製品処理剤組成物の調製法

一枚の長さが 2 . 5 c mのタービン型羽根が 3枚ついた攪拌羽根をビ一力一底面より 1 c m上部に設置した、 5 0 O m Lのガラスビーカーに必要量の 9 5質量％イオン交換水を入れ、ウォー夕一バスで 6 2でまで昇温した。 5 0 0 r p mで攪拌しながら、融解した（ d ) 成分を添加した。次に（ c ) 成分と、（ g ) 成分及び（h ) 成分を予め予備混合し、 7 0。Cで溶融させた予備混合物を添加した。次に所定の p Hにするのに必要な量の 3 5 %塩酸水溶液及び又は 4 8 %水酸化ナトリウム水溶液を添加し、 5分間攪拌した後、 5 のウォー夕一バスで 3 0 °Cまで冷却し、

( f ) 成分を添加し更に 5分間攪拌した。更に、（ a ) 成分および（ b ) 成分を攪拌しながら添加し 5分間攪拌した。（ i ) 成分を含有させる場合には、この段階で添加し更に 5分間攪拌した。最後に再度 p Hを確認し、必要に応じて 3 5 %塩酸水溶液及び Z又は 4 8 %水酸化ナトリウム水溶液を用いて P Hを調整した。表 8の組成においては、（ c 1 一 1 ) は、ほぼすベて塩酸塩の状態で組成物に存在する。なお、表 8中、（ c 1 - 1 ) の数値はそれ自体（有効分）の配合量である。

( 2 ) 前処理あらかじめ、市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）製アタック）を用いて、木綿メリヤス（ 4 5 c m X 7 0 c m) 2 4枚を日立全自動洗濯機 NW-6CYで 5回洗浄を繰り返し、室内乾燥することによって、過分の薬剤を除去した（洗剤濃度 0. 0 6 6 7質量％、水道水 4 7 L使用、水温 2 0 、洗浄 1 0分、ため濯ぎ 2回）。

( 3 ) 繊維製品への組成物の処理

National 電気バケツ N-BK2-A に、 5 L の水道水を注水し、繊維製品処理剤組成物を 1 0 g Z衣料 1. 0 k gとなるように溶解（処理浴の調製）させ、上述の方法で前処理を行った 2枚の木綿メリヤスを 5分間浸漬し、処理した。

8

Claims

請求の範囲請求項 1 . 下記（ a ) 成分及び（ b l ) 成分を、（ a ) 成分 Z ( b 1 ) 成分 = 9 8ノ 2〜 2 0 / 8 0 の質量比で含有する繊維製品処理剤組成物。 ( a ) : —般式（ 1 ) で表される化合物〔式中、 Xは一〇H、一 R l (R 1は置換基としてフエニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数 1〜 2 2の脂肪族炭化水素基）又は一 O R2 (R2 は炭素数 6〜 2 2 の炭化水素基）、 Yは X又は一 O S i (X) 3、 nは平均値を示す 0〜 1 5の数である。複数個の X及び Yはそれぞれ同一でも異なっていても良いが、一分子中に—〇 R 2 を少なくとも 1つ有する。〕

( b 1 ) ： 1 o g P ow力 3. 0以上、 5. 0以下の香料

請求項 2. 請求項 1記載の繊維製品処理剤組成物を、水を媒体として繊維製品に接触させる、（ b l ) 成分の繊維製品への吸着を促進させる方法。

請求項 3. 下記 A工程の後、 B工程を行う、繊維製品に香りを付与する繊維製品処理方法、又は A工程と B工程を同時に行う繊維製品に香りを付与する繊維製品処理方法。 A工程：請求項 1 記載の繊維製品処理剤組成物で繊維製品を処理する工程

B工程：繊維製品を加熱処理する工程