WO2009125527A1 - ブラシレスモータ位置検出装置 - Google Patents

ブラシレスモータ位置検出装置 Download PDF

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magnetic pole
hall
pole position
brushless motor
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波多野健太
梅本俊行
宮本直生
藤村哲
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三菱電機株式会社
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    • H02K29/08—Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices with position sensing devices using magnetic effect devices, e.g. Hall-plates, magneto-resistors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
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    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements

Definitions

  • the present invention is particularly suitable for use as a drive source for a throttle valve, an EGR (exhaust gas recirculation system) valve drive source, or a movable page of a VG (Variable Geometry) turbo system used in in-vehicle equipment.
  • the present invention relates to a brushless motor position detection device driven by a direct current.
  • the brushless motor detects a magnet having a stator having nine slots, an 8-pole rotor, a magnetic pole position detection magnet having the same number of poles as the rotor, and the magnetic pole position detection magnet. And three Hall ICs for detecting the rotational position of the rotor. In this way, a brushless motor having the same number of poles as the rotor and the number of poles of the magnetic pole position detection magnet and having three Hall ICs is referred to as a single precision brushless motor.
  • the number of poles of the magnetic pole position detection magnet is doubled.
  • the magnetic pole position detection magnet Has been developed (see, for example, Patent Document 1).
  • the number of poles of the magnetic pole position detection magnet is twice the number of rotor poles, and a brushless motor provided with three Hall ICs is referred to herein as a double precision brushless motor.
  • the resolution of detecting the rotational position of the rotor can be doubled that of a single precision brushless motor device.
  • the quadruple-precision brushless motor which has twice the rotational position detection resolution of the double-precision brushless motor, has three hall ICs for the double-precision brushless motor, plus three holes for position detection. IC is provided.
  • the three Hall ICs possessed by the double precision brushless motor are called magnetic pole position detection main Hall ICs, and the three Hall ICs added for quad precision are called magnetic pole position detection sub Hall ICs.
  • the magnetic hole position detection main hall IC and the magnetic pole position detection sub hall IC described above are mounted with an offset of a predetermined mechanical angle.
  • the mounting position accuracy of the magnetic hole position detection main hall IC and the magnetic pole position detection sub hall IC is required, and it is necessary to minimize the detection angle error.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and has improved the reliability by minimizing the detection angle error between the magnetic hole position detection main hall IC and the magnetic pole position detection sub hall IC.
  • An object of the present invention is to provide a brushless motor position detection device.
  • a brushless motor position detection device includes a stator having a plurality of coils, and a predetermined number of poles that rotate when the stator is sequentially excited by a plurality of excitation patterns.
  • a rotor having a magnetic pole position detecting magnet disposed on a surface orthogonal to the rotation axis of the rotor, and a set of first sensors for detecting the position of the rotor, mounted on a surface facing the magnetic pole position detecting magnet. And a set of offsets adjusted so that the difference between the maximum value of the magnetic flux density at the mounting position of the first Hall element and the maximum value of the magnetic flux density at the mounting position of the first Hall element is within a predetermined range.
  • the second Hall element adjusted so that the difference between the maximum value of the magnetic flux density at the mounting position of the first Hall element and the maximum value of the magnetic flux density at the mounting position of the first Hall element is within a predetermined range.
  • the detection angle error between the magnetic pole position detection main Hall IC (first Hall element) and the magnetic pole position detection sub Hall IC (second Hall element) is minimized.
  • the reliability is improved by suppressing.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an actuator device 1 incorporating a brushless motor position detection device according to Embodiment 1 of the present invention cut in the axial direction.
  • the actuator device 1 includes a cylindrical rotor 12 fitted to a motor shaft 11 inserted into a hollow portion of a stator 14 fixed to a case 13, and is rotatably supported by a bearing 15. It is constituted by.
  • a magnetic pole position detection magnet 16 is fixed to the rotor 12 so as to be a surface perpendicular to the axis.
  • the magnetization direction of the magnetic pole position detection magnet 16 is the axial direction.
  • the printed circuit board 17 is mounted with one set of magnetic pole position detection main hall ICs 18 for three-phase driving and one set of magnetic pole position detection sub hall ICs 19.
  • the printed circuit board 17 is attached to the case 13 so that the magnetic hole position detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub hall IC 19 face the magnetic pole position detection magnet 16.
  • FIG. 2 is a plan view of the magnetic pole position detection magnet 16, the magnetic pole position detection main Hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub Hall IC 19 as viewed from the Hall IC side, and FIG. 2A shows no offset angle.
  • FIG. 2B shows an example with an offset angle ( ⁇ ).
  • the magnetic pole position detection magnet 16 is magnetized to have twice the number of poles of the rotor 12. For example, when the rotor 12 has 12 poles, the magnetic pole position detection magnet 16 is magnetized with 24 poles that are twice as large in the circumferential direction.
  • the magnetic pole position detection magnet 16 is formed of a ring magnet having a hole concentric with the outer periphery at the center.
  • the magnetic hole position detection main Hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub Hall IC 19 are each composed of three Hall ICs (18a, 18b, 18c) and (19a, 19b, 19c) for three-phase driving.
  • the ICs 19c correspond to each other, and as shown in FIG. 2A, the magnetic pole position detection main hall IC 18a and the magnetic pole position detection sub-hole IC 19a are installed on the radiation. The same applies to the magnetic hole position detection main hall IC 18b and the magnetic pole position detection sub hall IC 19b, the magnetic pole position detection main hall IC 18c, and the magnetic pole position detection sub hall IC 19c.
  • the brushless motor can be driven and controlled without affecting the performance due to the presence of the magnetic pole position detection sub hall IC 19. Therefore, reliability is improved.
  • each of the magnetic pole position detection sub-hole ICs 19 (19a, 19b, 19c) is calculated in the radial direction with respect to each of the magnetic pole position detection main hall ICs 18 (18a, 18b, 18c). It is mounted with a machine offset angle ( ⁇ ).
  • the offset angle ( ⁇ ) is calculated based on the number of poles of the magnetic pole position detection magnet 16 and the position detection accuracy (double accuracy or quadruple accuracy) of the rotor 12.
  • the radii of the magnetic hole position detection main Hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub Hall IC 19 are ra and rb, respectively.
  • the position is four times as accurate as the number of poles of the rotor 12. Detection is logically possible.
  • the maximum allowable error is ⁇ °.
  • the value of ⁇ is 2.5 ° for a quadruple precision brushless motor.
  • FIG. 3 schematically shows the positions of the magnetic pole position detection main Hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub Hall IC 19 in the radial direction and the magnitude of the detected magnetic flux density with respect to the magnetic pole position detection magnet 16. It is. As shown in FIG. 3, the magnetic flux density ⁇ [G] at the radial position ra of the magnetic pole position detection main Hall IC 18 and the magnetic flux density ⁇ [G] at the radial position rb of the magnetic pole position detection sub-Hall IC 19 are substantially equal.
  • a magnetic pole position detection magnet 16 is installed so that
  • FIG. 4 shows the change of the magnetic flux density with respect to the circumferential angle at the mounting position of the magnetic pole position detection main Hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub Hall IC 19 in the circumferential direction, that is, the respective magnetic flux density distributions of ⁇ and ⁇ . It is.
  • the sensitivity levels of the Hall ICs 18 and 19 to be used are also shown.
  • ⁇ A as an error in the circumferential angle at which the magnetic pole position detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub hall IC 19 detect the same level of magnetic flux density.
  • the magnetic pole position detection magnet 16 is arranged so that the magnetic flux densities detected by the magnetic pole position detection main Hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub Hall IC 19 become substantially the same magnetic flux density, the same sensitivity level is obtained.
  • the angle error ⁇ A can be made sufficiently smaller than the circumferential offset angle ⁇ of the magnetic pole position detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub hall IC 19, and there is an advantage that highly accurate position detection can be performed.
  • the arrangement of the magnetic pole position detection magnets 16 may be determined to be sufficiently smaller than 2.5 ° in a quadruple precision brushless motor. In this way, by setting the range within 5 ° as a predetermined range of the detection error of the rotor at the position where the first Hall element and the second Hall element are arranged, the detection error is suppressed to a practically necessary range. be able to.
  • a set of first Hall elements that are mounted on the surface facing the magnetic pole position detection magnet 16 and detect the position of the rotor 12.
  • the difference between the maximum value of the magnetic flux density at the mounting position of the position detection main Hall IC 18) and the maximum value of the magnetic flux density at the mounting position of the second Hall element (magnetic pole position detection sub Hall IC 19) is within a predetermined range.
  • the magnetic pole position detection main Hall IC 18 or the magnetic pole position detection sub Hall IC 19 has a magnetic flux density detected by the rotation of the magnetic pole position detection magnet 16 equal to or higher than a certain value (threshold). Turns on or off. Therefore, if the magnetic flux density detected by the magnetic pole position detection sub-Hall IC 19 is the same as the magnetic flux density detected by the magnetic pole position detection main Hall IC 18, an on (or off) operation is performed simultaneously.
  • the position of the magnetic pole position detection magnet 16 is set so that the distribution of the magnetic flux density sensed by the magnetic pole position detection main Hall IC 18 and the distribution of the magnetic flux density sensed by the magnetic pole position detection sub Hall IC 19 are substantially equal. .
  • the magnetic flux density detected by the magnetic pole position detection main Hall IC 18 is equal to the distribution of the magnetic flux density detected by the magnetic pole position detection sub Hall IC 19
  • the magnetic flux density detected by the magnetic pole position detection main Hall IC 18 and the magnetic pole position detection By converting the timing at which the magnetic flux density detected by the sub Hall IC 19 becomes the same magnetic flux density, it becomes equal to a predetermined mechanical angle offset.
  • the detection angle error between the magnetic hole position detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub hall IC 19 is minimized, and therefore the position of the rotor 12 can be detected with quadruple precision.
  • the magnetic flux density distributions detected by the magnetic pole position detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub hall IC 19 are made substantially the same.
  • the error in the operation interval of the pair of Hall ICs (the magnetic hole position detection main Hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub Hall IC 19) is minimized, and therefore, a resolution four times that of a single precision brushless motor can be obtained with high reliability. .
  • Embodiment 2 By the way, depending on the magnetization method or the shape of the magnet, the magnetic flux density detected by the two sets of Hall ICs (the magnetic hole position detection main Hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub Hall IC 19) should be flat, The rate of change of the magnetic flux density in the radial direction can be reduced. As a result, there is no significant change in the magnetic flux density even if a slight deviation occurs in the mounting position of the two sets of Hall ICs. That is, in the first embodiment described above, the thickness of the magnetic pole position detection magnet 16 is uniform in the radial direction, but FIG.
  • the magnetic pole position detection magnet 16 may be formed to be thin in the middle as shown in the simulation of the radial position of the Hall IC 19 and the magnitude of the magnetic flux density detected by the Hall IC 19.
  • the rate of change in the radial direction of the magnetic flux density at the magnetic pole position can be reduced by changing the thickness in the middle. Accordingly, there is an advantage that a change in magnetic flux density with respect to the radial position of the magnetic hole position detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub hall IC 19 becomes small.
  • the magnetic flux density distribution in the radial direction is not a distribution that takes the maximum value between the main hole IC 18 for detecting the magnetic pole position and the sub hole IC 19 for detecting the magnetic pole position, but can fall in the middle.
  • the magnetic flux densities are equal at the mounting positions of the magnetic pole position detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub hall IC 19, so that the magnetic pole position detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub hall IC 19 are the same. There may be a drop in the middle of the Hall IC 19.
  • the position detection magnet 16 has the relaxation portion for relaxing the change in the magnetic flux density with respect to the rotation angle of the rotor 12, so that the magnetic hole position detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection are performed. Since the rate of change of the magnetic flux density at the mounting position of the sub-hole IC 19 is reduced, the arrangement of the magnetic pole position detection magnet 16 is facilitated.
  • Embodiment 3 As shown in the sectional structure of the magnetic pole position detecting magnet 16 in FIG. 6, notches 16a to 16d may be provided at the corners of the magnetic pole position detecting magnet 16. Since the magnetic pole position detection magnet 16 rotates at a high speed, if the holding force is weak, it moves to the outer peripheral side. In this case, the magnetic pole position detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub hall IC 19 detect it. The magnetic flux density distribution is shifted, and as a result, the timing at which these Hall ICs 18 and 19 are turned on (or turned off) is shifted. Accordingly, there is a possibility that the assumed position detection accuracy of the rotor 12 cannot be achieved.
  • the molding material 20 wraps around the notches 16a to 16d, Since the deviation can be suppressed, it can be said to be an essential deviation suppressing means because it is a four times higher precision brushless motor.
  • the above-described brushless motor position detection device according to the first to third embodiments can be used for any application, but is particularly used for in-vehicle devices that require miniaturization and durability. A remarkable effect is obtained, and it may be used as a drive source for opening / closing a throttle valve or an EGR valve, or as a drive source for an operating base of a VG turbo.
  • the brushless motor position detection device can be applied to a brushless motor that operates by a direct current.
  • a magnetic pole position detection magnet 16 and a magnetic pole position This is effective in improving the resolution of detecting the rotational position of the rotor 12 by using the detection main hall IC 18 and the magnetic pole position detection sub hall IC 19.
  • the brushless motor position detecting device improves reliability by minimizing the detection angle error between the magnetic hole position detecting main Hall IC and the magnetic pole position detecting sub Hall IC.
  • a set of first Hall elements that are mounted on a surface facing the position detection magnet and detects the position of the rotor, the maximum value of the magnetic flux density at the mounting position of the first Hall element, and the magnetic flux density at the mounting position of itself Since it is configured to have a set of second hall elements whose offsets are adjusted so that the difference from the maximum value falls within a predetermined range, the slot valves and EGR valves used in in-vehicle devices It is suitable for use as a drive source or a drive source such as a movable page of a VG turbo system.

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Abstract

　磁極位置検出用マグネット１６に対向する面に実装されロータ１２の位置を検出する１組の第１のホール素子（磁極位置検出用メインホールＩＣ１８）の実装位置における磁束密度の最大値と、第２のホール素子（磁極位置検出用サブホールＩＣ１９）の実装位置における磁束密度の最大値との差が所定の範囲内になるようにオフセット調整してそれぞれ実装配置（周方向に所定の機械角度のオフセットを有するように実装配置）することにより、複数組のホール素子の検出精度を一致させる。

Description

ブラシレスモータ位置検出装置
　この発明は、特に、車載用機器に使用されるスロットルバルブ、ＥＧＲ（排気ガス再循環システム）バルブの駆動源、もしくはＶＧ（Variable Geometry）ターボシステムの可動ページ等の駆動源に用いて好適な、直流電流によって駆動される、ブラシレスモータ位置検出装置に関するものである。
　ブラシレスモータは、例えば、９個のスロットを有するステータと、８極のロータと、極数がロータと同じ８極を有する磁極位置検出用マグネットと、この磁極位置検出用マグネットの磁気を検出することによりロータの回転位置を検出する３個のホールＩＣとを備えている。このように、ロータの極数と磁極位置検出用マグネットの極数が同じであり、かつ３個のホールＩＣを備えたブラシレスモータを、ここでは単精度のブラシレスモータと呼ぶ。
　この単精度のブラシレスモータに対し、ロータの回転位置検出の分解能を上げるために、磁極位置検出用マグネットの極数を２倍にした、例えば、極数ｎのロータの場合、磁極位置検出用マグネットを２ｎ極にしたブラシレスモータが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
　このように、磁極位置検出用マグネットの極数はロータ極数の２倍であり、３個のホールＩＣを備えたブラシレスモータをここでは２倍精度のブラシレスモータと呼ぶ。この２倍精度のブラシレスモータによれば、ロータの回転位置検出の分解能を単精度のブラシレスモータ装置の２倍にすることができる。
特開２００２－２５２９５８号公報
　一方、上記した２倍精度のブラシレスモータに対し、さらに回転位置検出の分解能を向上させた４倍精度のブラシレスモータが望まれる。
　２倍精度のブラシレスモータの更に２倍の回転位置検出分解能を持つ４倍精度のブラシレスモータは、２倍精度のブラシレスモータが持つ３個のホールＩＣに加え、更に位置検出用の３個のホールＩＣを備えている。ここでは、２倍精度のブラシレスモータが持つ３個のホールＩＣを磁極位置検出用メインホールＩＣ、４倍精度用に追加した３個のホールＩＣを磁極位置検出用サブホールＩＣと呼ぶ。
　ところで、上記した磁極位置検出用メインホールＩＣと磁極位置検出用サブホールＩＣは、所定の機械角度のオフセットを持って実装されるが、このとき、４倍精度の高分解能を達成するためには、磁極位置検出用メインホールＩＣと磁極位置検出用サブホールＩＣとの実装位置精度が要求され、検知角度誤差を最小限に抑える必要があった。
　この発明は上記した課題を解決するためになされたものであり、磁極位置検出用メインホールＩＣと磁極位置検出用サブホールＩＣとの検知角度誤差を最小限に抑えて信頼性の向上をはかった、ブラシレスモータ位置検出装置を提供することを目的とする。
　上記した課題を解決するためにこの発明のブラシレスモータ位置検出装置は、複数のコイルが配設されたステータと、前記ステータが複数の励磁パターンによって順次励磁されることにより回転する所定の極数を有するロータと、前記ロータの回転軸に直交する面に配置された磁極位置検出用マグネットと、前記磁極位置検出用マグネットに対向する面に実装され、前記ロータの位置を検出する１組の第１のホール素子と、前記第１のホール素子の実装位置における磁束密度の最大値と自身の実装位置における磁束密度の最大値との差が所定の範囲内になるようにオフセットが調整された１組の第２のホール素子とを有するのである。
　この発明のブラシレスモータ位置検出装置によれば、磁極位置検出用メインホールＩＣ（第１のホール素子）と磁極位置検出用サブホールＩＣ（第２のホール素子）との検知角度誤差を最小限に抑えて信頼性の向上がはかれる。
この発明の実施の形態１に係るブラシレスモータ位置検出装置を組み込んだアクチュエータを軸方向に切断して示した断面図である。 この発明の実施の形態１に係るブラシレスモータ位置検出装置における部品配置の一例示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係るブラシレスモータ位置検出装置の磁石断面と径方向の磁束密度の大きさを模擬的に示した図である。 この発明の実施の形態１に係るブラシレスモータ位置検出装置の磁束密度分布を示す図である。 この発明の実施の形態２に係るブラシレスモータ位置検出装置の磁石断面と径方向磁束密度の変化を模擬的に示した図である。 この発明の実施の形態３に係るブラシレスモータ位置検出装置の磁石断面を示す図である。
　以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形態について、添付の図面にしたがって説明する。
実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１に係るブラシレスモータ位置検出装置を組み込んだアクチュエータ装置１を軸方向に切断して示した断面図である。
　図１に示されるように、アクチュエータ装置１は、モータシャフト１１に嵌合された円筒状のロータ１２がケース１３に固着されたステータ１４の中空部に挿入され、ベアリング１５により回転自在に支持されることにより構成される。またロータ１２には、その軸に垂直な面となるように磁極位置検出用マグネット１６が固着されている。なお、磁極位置検出用マグネット１６の着磁方向は軸方向である。
　また、プリント基板１７には、３相駆動用に１組の磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と、同じく１組の磁極位置検出用サブホールＩＣ１９が搭載されている。プリント基板１７は、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９が磁極位置検出用マグネット１６に対向するように、ケース１３に取り付けられている。
　図２は、磁極位置検出用マグネット１６、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９のそれぞれを、ホールＩＣ側から見た平面図であり、図２（ａ）はオフセット角度なし、図２（ｂ）はオフセット角度（γ）ありの例がそれぞれ示されている。
　図２（ａ）（ｂ）に示されるように、磁極位置検出用マグネット１６は、ロータ１２の極数の２倍の極数に着磁されている。例えば、ロータ１２が１２極の場合、磁極位置検出用マグネット１６は周方向に２倍の２４極が着磁されている。また、この磁極位置検出用マグネット１６は、中心に、外周と同心円の穴が開けられたリング磁石により形成される。
　磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９とは、３相駆動用にそれぞれ３つのホールＩＣ（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）、（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）から構成される。このとき、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８ａと、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９ａ、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８ｂと磁極位置検出用サブホールＩＣ１９ｂ、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８ｃと磁極位置検出用サブホールＩＣ１９ｃは、それぞれ対応しており、図２（ａ）に示す様に、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８ａと、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９ａは放射線上に設置されている。なお、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８ｂと磁極位置検出用サブホールＩＣ１９ｂ、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８ｃと磁極位置検出用サブホールＩＣ１９ｃも同様である。
　このことにより、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８が破損しても、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の存在のために、性能に影響を及ぼすことなくブラシレスモータを駆動し、制御することが可能になり、このため、信頼性が向上する。
　また、図２（ｂ）は、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）のそれぞれを、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）のそれぞれに対し径方向に計算された機械オフセット角度（γ）をもって実装している。このオフセット角度（γ）は、磁極位置検出用マグネット１６の極数と、ロータ１２の位置検出精度（２倍精度や４倍精度）によって値がそれぞれ計算されるものである。
　ここでは、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の半径は、それぞれ、ｒａ、ｒｂである。この構造によれば、磁極位置検出用マグネット１６の磁束密度の変化を磁極位置検出用メインホールＩＣ１８、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９で検出するため、ロータ１２の極数の４倍の精度の位置検出が論理的に可能になる。
　このとき、実際に４倍精度の位置検出を可能にするためには、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の径方向のオフセット角度の誤差が小さいことが重要であり、許容される最大誤差はγ°である。
　ここでγの値は、例えば、ステータ１４が９スロット、ロータ１２の極数が１２極の場合、４倍精度のブラシレスモータでは、２．５°である。
　図３は、磁極位置検出用マグネット１６に対して、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の径方向の位置と、検知する磁束密度の大きさを模擬的に示した図である。
　図３に示されるように、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８の径位置ｒａにおける磁束密度α［Ｇ］と、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の径位置ｒｂにおける磁束密度β［Ｇ］がほぼ等しい値となるように磁極位置検出用マグネット１６を設置している。
　図４は、周方向での磁極位置検出用メインホールＩＣ１８、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の実装位置における磁束密度の周方向角度に対する変化、すなわち、α、βそれぞれの磁束密度分布を示したものである。ここでは、更に使用するホールＩＣ１８、１９の感度レベルもあわせて示してある。
　図４に示されるように、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９が同一レベルの磁束密度を検知する周方向角度の誤差は、δＡ存在することになる。このとき、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９が検出する磁束密度が、ほぼ同じ磁束密度になるように磁極位置検出用マグネット１６を配置してあるため、同一感度レベルに対しての角度誤差δＡは最小となる。この結果、角度誤差δＡは、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の周方向のオフセット角度γより十分小さくすることができ、高精度な位置検出が出来る利点がある。
　例えば、ステータ１４が９スロット、ロータ１２の極数が１２極の場合、４倍精度のブラシレスモータでは、２．５°より十分小さくなるように磁極位置検出用マグネット１６の配置を決めればよい。このように、５°以内になる範囲を第１のホール素子と第２のホール素子の配置位置におけるロータの検出誤差の所定範囲として設定することで、検知誤差を実用上必要な範囲内に抑えることができる。
　上記したように、実施の形態１に係るブラシレスモータ位置検出装置によれば、磁極位置検出用マグネット１６に対向する面に実装されロータ１２の位置を検出する１組の第１のホール素子（磁極位置検出用メインホールＩＣ１８）の実装位置における磁束密度の最大値と、第２のホール素子（磁極位置検出用サブホールＩＣ１９）の実装位置における磁束密度の最大値との差が所定の範囲内になるようにオフセット調整してそれぞれ実装配置（周方向に所定の機械角度のオフセットを有するように実装配置）することにより、複数組のホール素子の検出精度を一致させることができ、このため、検知誤差を抑えることができる。
　すなわち、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８、あるいは磁極位置検出用サブホールＩＣ１９は、磁極位置検出用マグネット１６の回転によって検知される磁束密度がある値（閾値）以上、もしくはある値以下になったときにオンもしくはオフ動作を行う。したがって、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９により検知された磁束密度が、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８で検知された磁束密度と同じであれば同時にオン（もしくはオフ）動作を行うことになり、このため、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８が感知する磁束密度の分布と、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９が感知する磁束密度の分布がほぼ等しくなるように磁極位置検出用マグネット１６の位置を設定してある。
　磁極位置検出用メインホールＩＣ１８が検知する磁束密度の分布と、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９が検知する磁束密度の分布が等しければ、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８が検知する磁束密度と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９が検知する磁束密度が同じ磁束密度になるタイミングを角度換算することで所定の機械角度オフセットに等しくなる。その結果、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９との検知角度誤差が最小となり、したがって、４倍精度のロータ１２の位置検出が可能になる。
　上記したこの発明の実施の形態１に係るブラシレスモータ位置検出装置によれば、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９が検知する磁束密度分布をほぼ同じにすることで、２組のホールＩＣ（磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９）の動作間隔の誤差は最小となり、このため、高い信頼性をもって単精度のブラシレスモータの４倍の分解能が得られる。
実施の形態２．
　ところで、着磁の仕方、あるいは磁石の形状によっては、２組のホールＩＣ（磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９）が検知する磁束密度を平坦なものとし、磁極位置の磁束密度の径方向の変化率を小さくすることが可能になる。このことにより、２組のホールＩＣの実装位置に多少のずれが生じても磁束密度の大きな変化はない。
　すなわち、上記した実施の形態１では、磁極位置検出用マグネット１６の厚さは、径方向に一様な厚さとしていたが、図５に、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の径方向の位置と、これらが検知する磁束密度の大きさを模擬的に示したように、例えば、磁極位置検出用マグネット１６を途中でその厚さを薄く形成してもよい。磁極位置検出用マグネット１６の厚さが一様である場合に比較して、途中で厚さを変更することで、磁極位置の磁束密度の径方向の変化率を小さくすることが可能になる。このことより、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８および磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の径方向位置に対する磁束密度の変化が小さくなるという利点がある。
　但し、図５に示されるように、径方向の磁束密度分布は磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９との中間で最大値を取る分布ではなく、中間に落ち込みが出来る場合がある。しかし、ここで重要なことは、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の実装位置で磁束密度が等しいことであるため、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９との中間で落ち込みがあってもよい。
　上記した実施の形態２によれば、位置検出用マグネット１６は、ロータ１２の回転角度に対する磁束密度の変化を緩和するための緩和部を有することにより、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と磁極位置検出用サブホールＩＣ１９の実装位置における磁束密度の変化率が小さくなるため、磁極位置検出用マグネット１６の配置が容易になる。
実施の形態３．
　図６に磁極位置検出用マグネット１６の断面構造が示されるように、磁極位置検出用マグネット１６の角に切り欠き部１６ａ～１６ｄを設けても良い。
　磁極位置検出用マグネット１６は高速回転を行うため、保持力が弱いと外周側へ移動することになり、この場合、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９とが検出する磁束密度分布がずれることになり、その結果として、これらホールＩＣ１８、１９がオン（もしくはオフ）するタイミングがずれることになる。したがって、想定しているロータ１２の位置検出精度を達成できない可能性がでてくる。
　これに対して、図６に示されるように、磁極位置検出用マグネット１６の角に切り欠き１６ａ～１６ｄを設けることで、磁石をモールドするときにモールド材２０が切り欠きに回り込み、モールド材２０が磁極位置検出用マグネット１６を４角で保持する構造になり、結果として磁石の位置ずれを防止するという利点がある。
　上記した実施の形態３によれば、位置検出用マグネット１６の任意の角に切り欠き１６ａ～１６ｄを設けることにより、磁石をモールドした際にモールド材２０がその切り欠き１６ａ～１６ｄに廻り込み、ズレを抑制できるため、４倍の高精度ブラシレスモータであるために必須のズレ抑制手段であるといえる。
　なお、上記した実施の形態１～実施の形態３に係るブラシレスモータ位置検出装置は、あらゆる用途に用いることが可能であるが、特に、小型化、耐久性が要求される車載用機器に用いて顕著な効果が得られ、また、その内の、スロットルバルブやＥＧＲバルブを開閉させるための駆動源として用い、あるいはＶＧターボの稼動ベージの駆動源として用いてもよい。
　この発明に係るブラシレスモータ位置検出装置は、直流電流により動作するブラシレスモータに適用が可能であり、特に、ロータ１２の回転位置検出の分解能を上げるために、磁極位置検出用マグネット１６と、磁極位置検出用メインホールＩＣ１８と、磁極位置検出用サブホールＩＣ１９とを用いてロータ１２の回転位置検出の分解能を向上させる意味で有効である。
　以上のように、この発明に係るブラシレスモータ位置検出装置は、磁極位置検出用メインホールＩＣと磁極位置検出用サブホールＩＣとの検知角度誤差最小限に抑えて信頼性の向上をはかるため、磁極位置検出用マグネットに対向する面に実装され、ロータの位置を検出する１組の第１のホール素子と、第１のホール素子の実装位置における磁束密度の最大値と自身の実装位置における磁束密度の最大値との差が所定の範囲内になるようにオフセットが調整された１組の第２のホール素子とを有するように構成したので、車載用機器に使用されるスロットバルブ、ＥＧＲバルブの駆動源、もしくはＶＧターボシステムの可動ページ等の駆動源に用いるのに適している。

Claims (6)

  1. 　複数のコイルが配設されたステータと、
    　前記ステータが複数の励磁パターンによって順次励磁されることにより回転する所定の極数を有するロータと、
    　前記ロータの回転軸に直交する面に配置された磁極位置検出用マグネットと、
    　前記磁極位置検出用マグネットに対向する面に実装され、前記ロータの位置を検出する１組の第１のホール素子と、前記第１のホール素子の実装位置における磁束密度の最大値と自身の実装位置における磁束密度の最大値との差が所定の範囲内になるようにオフセットが調整された１組の第２のホール素子と、
    　を有することを特徴とするブラシレスモータ位置検出装置。
  2. 　前記第１のホール素子と第２のホール素子の実装位置におけるロータの回転角度の検出誤差を５度以内とするオフセット調整により前記所定の範囲とすることを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ位置検出装置。
  3. 　前記磁極位置検出用マグネットは、
    　前記ロータの回転角度に対する磁束密度の分布に変化を緩和する緩和部を有することを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ位置検出装置。
  4. 　前記磁極位置検出用マグネットは、
    　リング磁石で形成されることを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ位置検出装置。
  5. 　前記１組の第２のホール素子は、
    　前記ロータの２倍の極数を有する位置検出用マグネットに対向する面に実装された前記１組の第１のホール素子に対して周方向に所定のオフセットを有することを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ位置検出装置。
  6. 　前記磁極位置検出用マグネットは、
    　角に切り欠き部を有することを特徴とする請求項５記載のブラシレスモータ位置検出装置。
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