WO2009124535A1 - Siebdruckform - Google Patents

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Roland Heil
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Roland Heil
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B41N1/247—Meshes, gauzes, woven or similar screen materials; Preparation thereof, e.g. by plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/145—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by perforation using an energetic radiation beam, e.g. a laser

Definitions

  • the invention relates to a screen printing used in screen printing. Through their free openings through the color is brought to the medium to be printed in the printing process by screen printing in the printing process.
  • the screen printing form is known to be regularly made of a plastic or Metallallsiebgewebe with about 20 to 500 threads per centimeter.
  • a screen fabric is a printing information in the form of a hole pattern having template available.
  • This template may be glued to the underside of the screen fabric facing the surface to be printed. As a result, it can not be damaged by the squeegee moving on the other side of the screen fabric relative to the screen surface and through the screen fabric.
  • the invention is characterized in that a perforated plate is used as the screen printing fabric, in which their holes have been produced by means of a laser arrangement.
  • the plate can be completely provided with holes.
  • the holes can also be arranged only in regions in the plate, wherein they then form a hole pattern that is comparable to a desired screen-printing stencil pattern.
  • the screen printing plate is then also the template at the same time. The formation of a separate template to the screen can then be dispensed with.
  • the holes of the sieve can vary in size.
  • the hole spacing between adjacent holes may be the same or different sizes.
  • holes with hole diameters can already be made from about 10 micrometers. By repeatedly lasering the same holes or by different lasers different hole sizes can be produced.
  • the minimum hole spacing is about 10 microns, depending on the desired screen quality and the print pattern.
  • the web from which the screen is made is of metallic material or contains such material. Instead of the metal material and plastic material can be used in a comparable manner for the production of the screen.
  • FIG. 1 is a fragmentary view of a provided with a hole pattern, designed as a perforated plate screen printing form, 2 shows an enlarged detail of the hole pattern of FIG. 1.
  • a plate 10 has a large number of holes 12, which together represent a hole pattern 14 of a screen printing stencil.
  • the hole pattern 14 represents in the present example the letter "U".
  • a plate 10 equipped with such a hole pattern 14 can be used directly as a screen printing form, as is known per se with the aid of a stencil screen fabric.
  • the holes 12 have been made in one or as in the present example in four successive laser treatments. In a first run holes with the number 1 have been made. The center distance between the holes 1 is the same size and has the amount of 2 D on.
  • the laser arrangement is - in the present example - the dimension D - in Fig. 2 - moved to the right.
  • the hole pattern with the holes 2 is now produced with the same laser arrangement.
  • the holes 2 have the same distance 2 D with each other.
  • the holes 3 are made by the laser array to D - - according to FIG. 2 - moved down.
  • the holes 3 have the same distance 2 D.
  • the holes 4 are produced by, starting from the holes 3, the laser array is moved by D to - to the right - as shown in FIG. 2.
  • the holes 4 have the same distance 2 D with each other.
  • the entire hole pattern now has holes 1, 2, 3, 4, which have the distance D between them.
  • a hole spacing 2 D of, for example, about 20 microns can be made in this way half the hole spacing of - in this example - 10 micrometers.
  • predetermined minimum hole spacings can be reduced in this way by re-lasering.
  • any hole pattern can be produced automatically with such holes.
  • the diameter of each hole may be about 10 microns in size. With a minimum hole spacing of also 10 micrometers, it is possible in this way to produce approximately 250,000 such holes per square centimeter.

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Abstract

Eine Siebdruckform besitzt eine gelochte Platte (10), deren Löcher (12) mittels einer Laseranordnung herstellbar oder hergestellt sind. Die Platte (10) ist vollständig oder nur bereichsweise mit solchen Löchern (12) versehen, wobei im letzteren Fall die Löcher (12) ein einem Schablonenmuster vergleichbares Lochmuster (14) bilden.

Description

BESCHREIBUNG
Siebdruckform
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine beim Siebdruck verwendete Siebdruckform. Durch ihre freien Öffnungen hindurch wird beim Druckverfahren mittels Siebdruck im Durchdruckverfahren die Farbe auf das zu bedruckende Medium gebracht.
STAND DER TECHNIK
Die Siebdruckform besteht bekanntermaßen regelmäßig aus einem Kunststoffoder Metallsiebgewebe mit etwa 20 bis 500 Fäden pro Zentimeter. An einem solchen Siebgewebe ist eine die Druckinformation in Form eines Lochmusters aufweisende Schablone vorhanden. Diese Schablone kann auf der Unterseite des Siebgewebes, die der zu bedruckenden Fläche zugewandt ist, angeklebt sein. Dadurch kann sie nicht von dem auf der anderen Seite des Siebgewebes sich relativ zur Sieboberfläche bewegenden, die Farbe durch das Siebgewebe hindurchdrückenden Rakel beschädigt werden. Bei qualitativ anspruchsvolleren Siebdruckverfahren ist es bekannt, das Siebgewebe mit einer Fotoschicht zu versehen, die Fotoschicht zu belichten und auszuwaschen. Das Ausgestalten des Siebgewebes mit einer Schablone stellt damit einen bedeutenden wirtschaftlichen Aufwand dar.
Um die exakte Lage der einzelnen Siebgewebefäden sicher zu stellen, auch beim wiederholten Benutzen der Siebdruckform, ist es bekannt, ein Edelstahlgewebe zu vernickeln. Dadurch können die Edelstahlgewebefäden in ihren Kreuzungspunkten fest miteinander verbunden werden, so dass ein solches Edelstahlgewebe beispielsweise zu einer eigenstabilen Zylinderform gebogen werden kann.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich möglichst günstige Siebdruckform anzugeben. Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an den Hauptanspruch anschließenden weiteren Ansprüchen.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass als Siebdruckgewebe eine Lochplatte verwendet wird, bei der ihre Löcher mittels einer Laseranordnung hergestellt worden sind. Die Platte kann dabei vollständig mit Löchern versehen sein. Die Löcher können auch nur bereichsweise in der Platte angeordnet sein, wobei sie dann ein Lochmuster bilden, das einem gewünschten Siebdruck- Schablonenmuster vergleichbar ist. Im letzteren Fall ist die Siebdruckplatte dann gleichzeitig auch die Schablone. Auf das Ausbilden einer zum Sieb separaten Schablone kann dann verzichtet werden.
Die Löcher des Siebes können unterschiedlich groß sein. Auch die Lochabstände zwischen benachbarten Löchern können gleich oder unterschiedlich groß sein.
Mittels Laseranordnung können Löcher mit Lochdurchmessern bereits ab etwa 10 Mikrometern hergestellt werden. Durch mehrmaliges Lasern gleicher Löcher oder durch unterschiedliche Laser können unterschiedlich große Lochdurchmesser hergestellt werden. Die minimalen Lochabstände liegen etwa bei 10 Mikrometer, in Abhängigkeit von der gewünschten Siebdruckqualität und dem Druckmuster.
Die Materialbahn, aus der das Sieb hergestellt wird, ist aus metallischem Material oder enthält solches Material. Statt des Metallmaterials kann auch Kunststoffmaterial in vergleichbarer Weise zur Herstellung des Siebes verwendet werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie dem nachstehenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine ausschnittsweise Darstellung einer mit einem Lochmuster versehenen, als gelochte Platte ausgebildete Siebdruckform, Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Lochmuster der Fig. 1.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Eine Platte 10 besitzt eine große Anzahl von Löchern 12, die gemeinsam ein Lochmuster 14 einer Siebdruckschablone darstellen. Das Lochmuster 14 stellt im vorliegenden Beispielsfall den Buchstaben "U" dar. Eine mit einem solchen Lochmuster 14 ausgestattete Platte 10 kann unmittelbar als Siebdruckform verwendet werden, so wie dies mit Hilfe eines eine Schablone aufweisenden Siebgewebes an sich bekannt ist.
Die Löcher 12 sind in einer oder wie im vorliegenden Beispielsfall in vier aufeinander folgenden Laserungen hergestellt worden. In einem ersten Durchlauf sind Löcher mit der Zahl 1 hergestellt worden. Der Achsabstand zwischen den Löchern 1 ist gleich groß und weist den Betrag 2 D auf.
In einem zweiten Durchlauf wird die Laseranordnung um - im vorliegenden Beispielsfall - das Maß D - in Fig. 2 - nach rechts verschoben. Es wird nun mit derselben Laseranordnung das Lochbild mit den Löchern 2 hergestellt. Auch die Löcher 2 haben den gleichen Abstand 2 D untereinander.
In einem dritten Durchlauf werden die Löcher 3 hergestellt, indem die Laseranordnung um D nach - gemäß Fig. 2 - unten verschoben wird. Auch die Löcher 3 haben untereinander den gleichen Abstand 2 D.
Nunmehr werden in einem vierten Durchlauf die Löcher 4 hergestellt, indem, ausgehend von den Löchern 3, die Laseranordnung um D nach - gemäß Fig. 2 - rechts verschoben wird. Auch die Löcher 4 haben den gleichen Abstand 2 D untereinander. Das gesamte Lochbild weist nun Löcher 1, 2, 3, 4 auf, die untereinander den Abstand D aufweisen. Durch Wiederholen dieser Laservorgänge können so Löcher mit beliebig engen Lochabständen hergestellt werden.
Mit einem Lochabstand 2 D von beispielsweise etwa 20 Mikrometern können auf diese Weise halb so große Lochabstände von - in diesem Beispielsfall - 10 Mikrometern hergestellt werden. Durch eine Laseranordnung vorgegebene minimale Lochabstände lassen sich auf diese Weise durch nochmaliges Lasern damit verkleinern.
Mittels einer Laseranordnung kann ein beliebiges Lochmuster mit solchen Löchern automatisch hergestellt werden. Der Durchmesser jedes Loches kann etwa 10 Mikrometer klein sein. Bei einem minimalen Lochabstand von ebenfalls 10 Mikrometern lassen sich auf diese Weise etwa 250.000 derartige Löcher pro Quadratzentimeter herstellen.

Claims

Ansprüche
01. Siebdruckform,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- sie eine gelochte Platte (10) besitzt, deren Löcher (12) mittels einer Laseranordnung herstellbar oder hergestellt sind,
- diese Platte (10) vollständig mit solchen Löchern (12) oder nur bereichsweise mit solchen Löchern versehen ist,
- wobei im letzteren Fall die Löcher (12) ein einem Schab lonenmuster vergleichbares Lochmuster (14) bilden.
02. Siebdruckform nach Anspruch 1,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Löcher (12) unterschiedlich und /oder gleich groß sind.
03. Siebdruckform nach Anspruch 1 oder 2,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- gleiche und /oder unterschiedliche Lochabstände vorhanden sind.
04. Siebdruckform nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Lochdurchmesser ab etwa 10 Mikrometer groß sind.
05. Siebdruckform nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die minimalen Achsabstände benachbarter Löcher (12) ab etwa 10 Mikrometer groß sind.
06. Siebdruckform nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- ihre Platte (10) aus metallischem Material besteht oder solches Material enthält.
07. Siebdruckform nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- ihre Platte (10) aus Kunststoffmaterial besteht oder solches Material enthält.
08. Siebdruckform nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- ihre Platte (10) in eine zwei- oder dreidimensional gebogene Form bringbar ist.
09. Siebdruckform nach Anspruch 8,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- ihre Platte (10) in eine zylindrische Form bringbar ist.
10. Siebdruckform nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- zumindest die auf der Laseraustrittsseite vorhandenen Lochränder entgratet sind.
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