WO2009120115A1 - Способ механической активации цемента и механоактиватор цемента - Google Patents

Способ механической активации цемента и механоактиватор цемента Download PDF

Info

Publication number
WO2009120115A1
WO2009120115A1 PCT/RU2009/000144 RU2009000144W WO2009120115A1 WO 2009120115 A1 WO2009120115 A1 WO 2009120115A1 RU 2009000144 W RU2009000144 W RU 2009000144W WO 2009120115 A1 WO2009120115 A1 WO 2009120115A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cement
disks
particles
mechanical
grinding
Prior art date
Application number
PCT/RU2009/000144
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Эдуард Васильевич ОЛЬХОВСКИЙ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Монолит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Монолит" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Монолит"
Priority to EP09725411.4A priority Critical patent/EP2266926A4/en
Publication of WO2009120115A1 publication Critical patent/WO2009120115A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/12—Shape or construction of discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement

Definitions

  • the solution relates to the manufacture of cement, namely to increase the strength of concrete while saving cement.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) - the phosphorite flour of the plant processed in the UDA installation is absorbed much better than the flour crushed to the maximum possible fineness in a ball mill, and the efficiency of phosphate rock as fertilizer increases by tens of percent. Labeled atom studies have shown that phosphorus uptake by plants has increased several times;
  • silicalcite which in the West is known as "laprex"
  • laprex UDA-technology for the production of silicalcite
  • SUBSTITUTE SHEET 100 ° C to reduce the temperature of reduction of the metal and reduce the process time by more than 20% compared with ore crushed to the same fineness in a ball mill;
  • the UDA technology for water activation increases plant growth by 30-40%, animals by an average of 20%, fish by 45-100%, increases the resistance of plants to extreme conditions: low temperatures, lack of moisture by an average of 20%.
  • the daily addition of water activated in the UDA-installation in the amount of only 10 ml per 1 kg of the weight of some animals leads to an additional gain of 20% with the same ration as the control;
  • the closest mechanical activator (UDA device) relative to the claimed one is a device having a body, a bed, an electric motor and a working body in the form of rotors that process the material in the range of impact speeds up to 450 m / s (l, p. 9).
  • the objective of the technical solution is to provide a given grinding fineness (dispersion), sufficient monodispersity and aggregation of cement.
  • the objective of the technical solution is to develop a mechanical activator of cement of high reliability and durability.
  • a method of grinding and mechanical activation of cement characterized in that the processing is carried out in vortex flows of 100,000-3000000 rpm, due to the impact during the collision of particles descended from the orbits, due to the rupture of particles under the action of centrifugal forces, due to the supersaturation of particles with electrostatic electricity and due to local pulsed heating up to 1200 degrees Celsius with the possibility of preventing aggregation of cement, while processing is carried out using electrostatic electricity.
  • the method characterized in that the activating disks are used, while in the space between the activating disks rotating counterclockwise, with the help of air, a boundary layer is formed that forms when the disks rotate and protects the disks from abrasive wear, and counter-rotating vortex flows in which the trapped by them rotate cement particles.
  • the mechanical activator of cement comprising a housing, a bed, an electric motor and a working body, is characterized in that the working body is made in the form of counter-rotating
  • the mechanical activator is characterized in that the disks can have synchronous (opposite to each other) circumferential grooves of oval or round shape and asynchronous (located with offset relative to each other) circumferential grooves of oval or round shape.
  • the mechanical activator is characterized in that the disks with a diameter of 1200 mm can have a rotation speed of 1500 rpm.
  • the mechanical activator is characterized in that the disks, with the possibility of increasing the action of electrostatic electricity, are fully or partially covered by a dielectric, for example, glass, or can be made of dielectric material.
  • FIG. 1 is a general diagram of a mechanical activator
  • FIGS. 2, 3 are fragments of a mechanical activator showing vortex flows.
  • grinding occurs in fast vortex flows of 2,000,000 rpm, due to the impact during the collision of particles descended from the orbits, due to the rupture of particles under the action of centrifugal forces, due to the supersaturation of particles with electrostatic electricity and due to local heating to 1200 degrees celsius. Almost all the particles are saturated with electrostatic electricity and this does not allow them to aggregate, which is very important to maintain further uniform hydration of the binder.
  • the inventive mechanical activator of cement consists of a housing 1, a bed 2, electric motors 3, activating disks 4, hollow shafts of electric motors 5, washers for regulating the gap between the disks 6, the grinding parameter control system 7.
  • the activating disks 4 can have synchronous (opposite to each other) circumferential grooves oval or round shape 8 and asynchronous (located with offset relative to each other) circumferential grooves 9 oval or round shape.
  • Disks 4 with a diameter of 1200 mm can have a rotation speed of 1500 rpm, which ensures high reliability and a service life of at least two years.
  • FIG. 2 In the space between the activating disks 4, rotating counter-with the help of air, the following are created: a boundary layer 10 formed during the rotation of the disks and protecting the disks from abrasive wear and counter-rotating vortex flows 11 in which the cement particles trapped by them rotate. Since the speed of the vortex flow can reach 2000,000 rpm, the trapped particles of cement break off the orbit and fall into the counter-rotating vortex flow, stumble upon other particles and explode. Vortex flows 11 are formed during the rotation of the disks 4, and countercurrent flows are formed due to the rotation of the disks 4 in opposite directions. Flying fragments also initiate fragmentation in other vortex flows, and the process during the movement of vortex flows 11 is repeated radially many times. Cement is also crushed by centrifugal forces and cracked by local heating as a result of contact of counter-rotating vortex flows 11. Instantaneous heating can have a pulsed temperature of up to 1200 degrees Celsius, which causes cracking of cement particles.
  • the high speed of rotation of the vortex flows in the dielectric region causes a supersaturation of cement particles with electrostatic electricity, resulting in their explosion and grinding.
  • the particles of cement saturated with electrostatic electricity repel each other, as a result of which the activated cement does not aggregate until the expiration of electrostatics.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the speed of rotation of the disks 4, the grinding coarsens, with an increase in the speed of rotation of the disks 4, the grinding becomes thinner.
  • the grinding can also be adjusted at the same speed of the disks 4 by reducing the clearance between the disks 4 using the shims 6 (the grinding is thinned). Grinding is also controlled using synchronous circumferential grooves 8 or asynchronous circumferential grooves 9, where as a result of increasing the distance between the disks, the diameter of the vortex flows 11 sharply increases, which leads to the disruption of the captured cement particles from the orbits, and their grinding is initiated by the shock method and due to centrifugal forces.
  • the processing is carried out in vortex flows 100000-3000000 rpm
  • the mechanical activator allows the nanocomposite additives, for example, fullerene-like, to be proportional in volume, while also activating them. Today this is the main obstacle to their effective application.
  • the inventive mechanical activator of cement without additional difficulties is built into a concrete or mortar unit in the cement supply system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к изготовлению цемента, а именно, к увеличению прочности бетона при экономии цемента. Технический результат - обеспечение заданной тонины помола, достаточной монодисперсности, предотвращение агрегатирования цемента, повышение надежности и долговечности механоактиватора. Для измельчения и механической активации цемента его обработку осуществляют в вихревых потоках скоростью 100000-3000000 об/мин за счет ударного воздействия при столкновении сошедших с орбит частиц, разрыва частиц под действием центробежных сил, перенасыщения частиц электростатическим электричеством и местного нагрева до 1200°C с предотвращением агрегатирования цемента. При обработке цемента вводят добавки, преимущественно нанокомпозитные. Механоактиватор цемента включает корпус 1, станину 2, электродвигатели 3 с полыми валами для подачи цемента и воздуха, встречно вращающиеся с одинаковой скоростью диски 4, снабженные шайбами 6 для регулирования зазора между ними, систему управления параметрами помола 7. В пространстве между дисками 4 с помощью воздуха создаются: пограничный слой, предохраняющий диски о абразивного износа, и встречно вращающиеся вихревые потоки, в которых вращаются захваченные ими частицы цемента.

Description

СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА И MEXAHO АКТИВАТОР ЦЕМЕНТА
Решение относится к изготовлению цемента, а именно к увеличению прочности бетона при экономии цемента.
Россия производит 45 миллионов тонн цемента в год, в мире - 1,9 миллиарда тонн в год, потребность с каждым годом растет. Одна только Ленстройдеталь готова закупить уже сегодня 18 ед. механоактиваторов. В С- Петербурге и области около 1500 растворно- бетонных узлов. Потребность России в год 30-40 тыс. ед. механоактиваторов.
В своё время выдающийся советский учёный И.А. Хинт отмечал:
мы вправе говорить о том, что разработан, в основном, четвёртый компонент технологии - активация веществ при помощи больших механических энергий. Наряду с тремя существующими технологиями: изменением температуры и давления, диспергации и катализом - эта технология становится не менее важной и эффективной.
Несколько лет назад большие механические энергии получили широкое применение на индустриальном уровне при производстве нового искусственного камня - лапрекса, тампонажного высококачественного цемента, которым укрепляются глубокие буровые скважины, а также при производстве карбонатных удобрений из отходов известняковых карьеров и кормовой муки.
Учитывая всё это, мы сочли целесообразным назвать новый технологический комплекс УДА-технологией. У - универсальный, Д - дезинтегратор, А - активатор. Универсальность новой технологии бесспорна. Слово "дезинтегратор" мы считаем целесообразным сохранить в названии новой технологии, несмотря на то, что конструкция выпускаемых в настоящее время СКТБ "Дезинтегратор" установок имеет лишь отдалённое сходство с изобретённым в 1859 г. инженером Карром дезинтегратором. Активация, как мы уже могли убедиться выше, является главным звеном в новой технологии.
Возникновение активации в веществе при дезинтегрировании зафиксировано не только у песков. Вот некоторые примеры:
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) - обработанную в УДА-установке фосфоритную муку растения усваивают значительно лучше, чем муку, измельченную до максимально возможной тонины в шаровой мельнице, и эффективность фосфоритной муки, как удобрения, возрастает на десятки процентов. Исследования методом меченых атомов показали, что усвоение фосфора растениями повысились в несколько раз;
- при помоле одного и того же клинкера в шаровой мельнице и в УДА-установке до одинаковой тонины в последнем случае получают более качественный портландцемент, прочность изделий из которого через 16 дней почти равна той, что лишь на 28 день достигается цементом, измельченным в шаровой мельнице. Конечная же прочность дезинтегрированных цементов в зависимости от состава клинкера до 40% выше;
- УДА-технология приготовления специальных тампонажных смесей для закрепления стенок глубоких буровых скважин при добыче нефти и газа позволяет повысить прочность цемента на растяжение до 5 раз по сравнению с ранее применяющимися смесями и уменьшить стоимость каждой скважины не менее чем на 100 тыс. рублей;
- активация в УДА-установке буровых растворов позволяет на 20-25% повысить скорость бурения, сократить содержание твёрдой фазы в них в 2,0-2,5 раза, уменьшить износ бура;
- УДА-технология производства силикальцита (который на Западе известен под названием "лапрекс") позволяет изготовлять более качественный, чем до сих пор, индустриальный искусственный камень примерно в 2 раза дешевле, причём расход энергии снижается примерно на 50%. Стойкость силикальцита к различным корродирующим воздействиям в несколько раз выше, чем у полученного с помощью шаровой мельницы силикальцита;
- подготовка в УДА-установке стекольной смеси и шихты для производства огнеупоров даёт возможность более чем на 200C понизить температуру плавления или обжига, повысить скорость процесса в два раза и улучшить качество изделий;
- проведённые в Днепропетровском металлургическом институте опыты показали, что предварительная обработка железной руды в УДА-установке позволяет более чем на
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 100°C снизить температуру восстановления металла и снизить время процесса более чем на 20% по сравнению с рудой, измельченной до той же тонины в шаровой мельнице;
- обработка в УДА-установке вольфрамовых концентратов (шеелита, вольфрамита) позволяет на 10% увеличить степень извлечения металла и на 15-20% увеличить скорость последующей гидротермической обработки;
- обработка в УДА-установке медных и железорудных концентратов совместно с вяжущим (CaO) позволяет на 25-35% увеличить прочность окатышей;
- обработка в УДА-установке SiO2 в несколько раз увеличивает его адсорбционную способность, используемую для извлечения из сточных вод радиоактивного цезия;
- обработка в УДА-установке крахмалосодержащего сырья для спиртового производства на 20% увеличивает скорость сбраживания и повышает выход спирта;
- обработка в УДА-установке водонефтяных смесей позволяет на 5-7% повысить их калорийность, подготовка водотопливных эмульсий и суспензий в УДА-установке позволяет увеличить кпд двигателя, улучшить условия его работы и обеспечивает более полное сгорание топлива;
активация в УДА-установке питательной среды для выращивания микроорганизмов на 15-25% повышает скорость их роста;
- УДА-технология производства карбонатных удобрений позволяет повысить урожайность растений на 3-5% за счёт лучшей усвояемости удобрений, снизить себестоимость 1 т удобрений на 3 рубля, в том числе сэкономить до 10 кг топлива;
- УДА-технология активации воды увеличивает рост растений на 30-40%, животных в среднем на 20%, рыб - на 45-100%, повышает стойкость растений к экстремальным условиям: низким температурам, недостатку влаги в среднем на 20%. При этом ежедневная добавка активированной в УДА-установке воды в количестве всего лишь 10 мл на 1 кг веса некоторых животных ведёт к дополнительному привесу их на 20% при одинаковом с контролем рационе;
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) - УДА-технология переработки отходов резины, стеклопластиков, стекловолокна позволяет получить ценный порошковый продукт, используемый в качестве наполнителей для полимеров. При этом для двух последних видов отходов в мировой практике не существует промышленной технологии переработки;
- при приготовлении комбикорма в УДА-установке взамен молотковой дробилки KДM-0,2 достигается улучшение качества продуктов, экономия энергии и снижение эксплуатационных расходов на десятки процентов;
- УДА-технология приготовления протеинового концентрата позволяет примерно до 2 раз увеличить выход клеточного сока.
Можно было бы привести ещё много аналогичных примеров. Но и уже сказанное полностью опровергает всё ещё широко распространённое мнение о том, что с точки зрения технологии не важен агрегат или метод, с помощью которого достигнута требуемая тонина.
Но так как при измельчении в вибро- и шаровых мельницах говорят также о механической активации, то мы назвали достигаемый в дезинтеграторе эффект активацией большой механической энергией. Возникающие при дезинтегировании вещества скорости удара по крайней мере, на порядок больше, чем в вибро- и шаровых мельницах, а ускорение (при упругом ударе) достигают миллионов ускорений свободного падения (1).
Отмечалось, что в дезинтеграторе частицы вещества получали 6 быстро следующих друг за другом ударов, при максимальной скорости удара 250 м/сек известково-песчаные смеси приобретают совершенно новые технологические свойства (2).
Была выдвинута рабочая гипотеза, связывающая основные принципы конструкции дезинтегратора с возникающей в веществе активацией, а именно: чем больше число ударов, получаемых частицами вещества, чем больше скорости ударов, и чем меньше интервал между следующими друг за другом ударами, тем большая возникает активность
(1).
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Известно также много типов механоактиваторов цемента, большинство из них ударного типа.
Наиболее близким механоактиватором (УДА-устройством) относительно заявляемого является устройство, имеющее корпус, станину, электродвигатель и рабочий орган в виде роторов, обрабатывающих материал в интервалах скоростей удара до 450 м/с (l, cтp. 9).
Это не позволяет достичь высоких показателей измельчения, а именно тонкости помола, высокой монодисперсности, а самое главное, способности цемента агрегатироваться.
Задачей технического решения является обеспечение заданной тонины помола (диспергирования), достаточной монодисперсности и агрегатирования цемента.
Задачей технического решения является разработка механоактиватора цемента высокой надёжности и долговечности.
Способ измельчения и механической активации цемента, отличающийся тем, что обработку осуществляют в вихревых потоках 100000-3000000 об/мин, за счет ударного воздействия при столкновении сошедших с орбит частиц, за счет разрыва частиц под действием центробежных сил, за счет перенасыщения частиц электростатическим электричеством и за счет местного импульсного нагрева до 1200 градусов Цельсия с возможностью предотвращения агрегатирования цемента, при этом обработку ведут с помощью электростатического электричества.
Способ, отличающийся тем, что используют активирующие диски, при этом в пространстве между активирующими дисками, вращающимися встречно, с помощью воздуха создаются пограничный слой, образующийся при вращении дисков и предохраняющий диски от абразивного износа, и встречно вращающиеся вихревые потоки, в которых вращаются захваченные ими частицы цемента.
Способ, отличающийся тем, что в процессе обработки цемента вводят добавки, преимущественно нанокомпозитные.
Механоактиватор цемента, включающий корпус, станину, электродвигатель и рабочий орган характеризуется тем, что рабочий орган выполнен в виде встречно вращающихся с
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) одинаковой скоростью дисков, электродвигатели имеют полые валы для подачи цемента и воздуха, диски снабжены шайбами для регулирования зазора между ними, имеется система управления параметрами помола.
Механоактиватор характеризуется тем, что диски могут иметь синхронные (расположенные напротив друг друга) окружные канавки овальной или круглой формы и асинхронные (расположенные со смещением относительно друг друга) окружные канавки овальной или круглой формы .
Механоактиватор характеризуется тем, что диски при диаметре 1200 мм могут иметь скорость вращения 1500 об/мин.
Механоактиватор характеризуется тем, что диски, с возможностью увеличения действия электростатического электричества, полностью или частично покрываются диэлектриком, например, стеклом, или могут быть изготовлены из диэлектрического материала.
Предлагаемый механоактиватор иллюстрируется на фигурах: фиг.l - общая схема механоактиватора, фиг.2, 3 - фрагменты механоактиваторы, на которых показаны вихревые потоки.
В заявляемом механоактиваторе и способе измельчение происходит в быстрых вихревых потоках 2000000 об/мин, за счет ударного воздействия при столкновении сошедших с орбит частиц, за счет разрыва частиц под действием центробежных сил, за счет перенасыщения частиц электростатическим электричеством и за счет местного нагрева до 1200 градусов цельсия. Практически все частицы насыщены электростатическим электричеством и это не позволяет им агрегатироваться, что очень важно для соблюдения в дальнейшем равномерной гидратации связующего.
Заявляемый механоактиватор цемента состоит из корпуса 1, станины 2, электродвигателей 3, активирующих дисков 4, полых валов электродвигателей 5, шайб регулирования зазора между дисками 6, системы управления параметрами помола 7. Активирующие диски 4 могут иметь синхронные (расположенные напротив друг друга) окружные канавки овальной или круглой формы 8 и асинхронные (расположенные со смещением относительно друг друга) окружные канавки 9 овальной или круглой формы.
Диски 4 при диаметре 1200 мм могут иметь скорость вращения 1500 об/мин., что обеспечивает высокую надёжность и срок службы не менее двух лет.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Механоактиватор цемента работает следующим образом: через полый вал 5 электродвигателей 3 подается цемент и воздух, которые затем под действием центробежных сил попадают в пространство между вращающимися дисками 4, с целью увеличения действия электростатического электричества диски 4 полностью или частично покрываются диэлектриком, например, стеклом или могут быть изготовлены из диэлектрического материала (фиг.l).
Фиг.2, 3 . В пространстве между активирующими дисками 4, вращающимися встречно с помощью воздуха создаются: пограничный слой 10, образующийся при вращении дисков и предохраняющий диски от абразивного износа и встречно вращающиеся вихревые потоки 11, в которых вращаются захваченные ими частицы цемента. Так как скорость вихревого потока может достигать 2000 000 об/мин., то захваченные частицы цемента срываются с орбиты и попадая во встречно вращающийся вихревой поток, натыкаются на другие частицы и взрываются. Вихревые потоки 11 образуются при вращении дисков 4, при этом образуются встречные потоки за счёт вращения дисков 4 в противоположные стороны. Разлетающиеся осколки также инициируют дробление в других вихревых потоках, и процесс при движении вихревых потоков 11 радиально многократно повторяется. Измельчение цемента происходит также под действием центробежных сил и растрескивании его под действием местного нагрева в результате соприкасания встречно вращающихся вихревых потоков 11. Мгновенный нагрев может иметь импульсную температуру до 1200 градусов цельсия, что вызывает растрескивание частиц цемента.
Высокая скорость вращения вихревых потоков в области диэлектриков вызывает перенасыщение частиц цемента электростатическим электричеством, в результате чего происходит их взрыв и измельчение. Насыщенные электростатическим электричеством частицы цемента отталкиваются друг от друга, в результате чего активированный цемент не агрегатируется до момента истечения электростатики.
На практике это 5 и более минут, что вполне достаточно для замешивания бетона и равномерной гидратации связующего, то есть цемента. Процессом измельчения можно управлять с помощью системы управления параметрами помола 7. Окружная скорость встречно вращающихся дисков 4 должна быть одинаковой - это условие для безызносной эксплуатации дисков выполняется системой управления 7, которая управляет оборотами безколлекторных импульсных электродвигателей 3. Кроме того, при уменьшении
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) скорости вращения дисков 4, помол загрубляется, при увеличении скорости вращения дисков 4 помол утоньчается. Помол можно также регулировать при одинаковой скорости дисков 4 путём уменьшения зазора между дисками 4 с помощью регулировочных шайб 6 (помол утоньчается). Управление помолом производится также с помощью синхронных окружных канавок 8 или асинхронных окружных канавок 9, где в результате увеличения расстояния между дисками резко возрастает диаметр вихревых потоков 11 , что приводит к срыву с орбит захваченных частиц цемента, и инициируется их измельчение ударным способом и за счет центробежных сил.
Обработку осуществляют в вихревых потоках 100000-3000000 об/мин.
Был получен следующий результат- увеличение прочности бетона в 1,7 раза при экономии цемента 15-20%. На сегодняшний день научных подходов к расчету параметров нет, поэтому оптимизация параметров механоактиватора была достигнута практическим путем - методом итераций.
Механоактиватор позволяет пропорционировать по объему нанокомпозитные добавки, например, фуллереноподобные, при этом также их активируя. На сегодняшний день это главное препятствие их эффективного применения.
Заявляемый механоактиватор цемента без дополнительных трудностей встраивается в бетонный или растворный узел в систему подачи цемента.
Механоактиватор цемента позволяет:
• Достигать экономии цемента 15-25%,
• Достигать увеличения прочности бетона в 1 ,5 - 2,5 раза,
• Достигать уменьшения времени первичной кристализации бетона до 4-6 часов, то есть в 4-6 раз,
• Достигать монодисперстности фракции 0,5-Юмкм 45-50%,
Представляется возможность эффективно применять нанокомпозитные добавоки, пропорционально смешивая их и активируя . Источники информации. l.И. Хинт, «УДA-тexнoлoгия: проблемы и перспективы)), Таллин, 1981, cтp..4. 2.Xинт И. А., «Ocнoвы производства силикальцитных изделий)), Л., Госстрой, 1962, стр.10.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1.Способ измельчения и механической активации цемента, отличающийся тем, что обработку осуществляют в вихревых потоках 100000-3000000 об/мин, за счет ударного воздействия при столкновении сошедших с орбит частиц, за счет разрыва частиц под действием центробежных сил, за счет перенасыщения частиц электростатическим электричеством и за счет местного импульсного нагрева до 1200 градусов Цельсия с возможностью предотвращения агрегатирования цемента, при этом обработку ведут с помощью электростатического электричества.
2. Способ по п.l, отличающийся тем, что используют активирующие диски, при этом в пространстве между активирующими дисками, вращающимися встречно, с помощью воздуха создаются пограничный слой, образующийся при вращении дисков и предохраняющий диски от абразивного износа, и встречно вращающиеся вихревые потоки, в которых вращаются захваченные ими частицы цемента.
3. Способ по п.l, отличающийся тем, что в процессе обработки цемента вводят добавки, преимущественно нанокомпозитные.
4. Механоактиватор цемента, включающий корпус , станину, электродвигатель и рабочий орган, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен в виде встречно вращающихся с одинаковой скоростью дисков, электродвигатели имеют полые валы для подачи цемента и воздуха, диски снабжены шайбами для регулирования зазора между ними, имеется система управления параметрами помола.
5. Механоактиватор по п.4, отличающийся тем, что диски могут иметь синхронные (расположенные напротив друг друга) окружные канавки овальной или круглой формы и асинхронные (расположенные со смещением относительно друг друга) окружные канавки овальной или круглой формы.
6. Механоактиватор по п.4, отличающийся тем, что диски при диаметре 1200 мм могут иметь скорость вращения 1500 об/мин.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
7. Механоактиватор по п.4, отличающийся тем, что диски, с возможностью увеличения действия электростатического электричества, полностью или частично покрываются диэлектриком, например, стеклом, или могут быть изготовлены из диэлектрического материала.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2009/000144 2008-03-28 2009-03-23 Способ механической активации цемента и механоактиватор цемента WO2009120115A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09725411.4A EP2266926A4 (en) 2008-03-28 2009-03-23 METHOD FOR MECHANICAL ACTIVATION OF CEMENT AND MECHANICAL CEMENT ACTIVATOR

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008113236/03A RU2371403C9 (ru) 2008-03-28 2008-03-28 Механоактиватор цемента и способ измельчения и механической активации цемента с его использованием
RU2008113236 2008-03-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009120115A1 true WO2009120115A1 (ru) 2009-10-01

Family

ID=41114171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2009/000144 WO2009120115A1 (ru) 2008-03-28 2009-03-23 Способ механической активации цемента и механоактиватор цемента

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2266926A4 (ru)
RU (1) RU2371403C9 (ru)
WO (1) WO2009120115A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107442262A (zh) * 2017-08-04 2017-12-08 东北大学 一种盘磨系统的粉体粒度分布控制装置及方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103143428B (zh) * 2013-03-21 2015-06-10 张文墩 陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法及其设备
RU2608830C1 (ru) * 2015-11-02 2017-01-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" Способ приготовления бетонной смеси
CN112742508B (zh) * 2020-12-29 2022-02-15 上海波什尔新材料有限公司 一种水性乳胶漆复合助剂制备方法
CN112916100A (zh) * 2021-01-21 2021-06-08 王鹏 一种用于化工原料研磨的精细研磨装置
RU2770202C1 (ru) * 2021-07-05 2022-04-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Технологическая линия для производства известково-песчаных изделий

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2006737A (en) * 1977-10-13 1979-05-10 Simmering Graz Pauker Ag Method and apparatus for the production of an activated mineral composition.
SU1620309A1 (ru) * 1988-02-29 1991-01-15 Николаевский государственный педагогический институт им.В.Г.Белинского Диспергатор
RU2094108C1 (ru) * 1995-09-19 1997-10-27 Илиополов Сергей Константинович Диспергатор
RU2211205C1 (ru) * 2002-03-28 2003-08-27 Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" Способ изготовления модифицирующих добавок

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1820135U (de) * 1957-10-28 1960-10-20 Wilhelm Hett Mahlvorrichtung, insbesondere fuer papierstoff.
DE1213206B (de) * 1961-06-12 1966-03-24 Hans Ulrich Regehr Dr Ing Scheibenmuehle zum Zerkleinern, Dispergieren, Emulgieren u. dgl.
US3117603A (en) * 1961-08-25 1964-01-14 Norton Co Abrasive sectors and mounting apparatus
SE327624B (ru) * 1968-12-20 1970-08-24 Reinhall Rolf

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2006737A (en) * 1977-10-13 1979-05-10 Simmering Graz Pauker Ag Method and apparatus for the production of an activated mineral composition.
SU1620309A1 (ru) * 1988-02-29 1991-01-15 Николаевский государственный педагогический институт им.В.Г.Белинского Диспергатор
RU2094108C1 (ru) * 1995-09-19 1997-10-27 Илиополов Сергей Константинович Диспергатор
RU2211205C1 (ru) * 2002-03-28 2003-08-27 Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" Способ изготовления модифицирующих добавок

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107442262A (zh) * 2017-08-04 2017-12-08 东北大学 一种盘磨系统的粉体粒度分布控制装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2266926A1 (en) 2010-12-29
RU2371403C9 (ru) 2010-03-20
EP2266926A4 (en) 2013-09-11
RU2371403C1 (ru) 2009-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2371403C9 (ru) Механоактиватор цемента и способ измельчения и механической активации цемента с его использованием
CN106269133B (zh) 破碎机、矿物生产线及物料破碎方法
EP1028808A1 (en) System and method for reducing material
CN204564237U (zh) 一种磨粉机
CN101954303A (zh) 双转子复合制砂机
CN201553612U (zh) 用于生产球形石墨的气流涡旋粉体细化机
RU75386U1 (ru) Механоактиватор цемента
CN205613480U (zh) 一种板锤转速可调防尘碎石机
CN101400447A (zh) 选矿工艺方法及装置
CN201855715U (zh) 双转子复合制砂机
CN210855860U (zh) 一种提高钢渣化学活性的系统
CN201543456U (zh) 破碎辊装置
RU2411082C2 (ru) Способ измельчения сыпучих материалов в центробежной мельнице
CN204307689U (zh) 一种石灰石脱硫粉制备及输送装置
CN204523082U (zh) 一种环锤式破碎机
Balasubramanian Size Reduction by grinding methods
CN207324964U (zh) 一种锤式破碎机
CN2688384Y (zh) 内筛分双转子破碎机
CN207899518U (zh) 一种非金属矿物破碎装置
CN201380092Y (zh) 立轴式无筛网粉碎机
CN206793786U (zh) 一种生产烧结多孔砖用的粉碎装置
CN204699805U (zh) 具有自动下料功能的磨碎机研磨仓
CN206587831U (zh) 一种新型组合式破碎机
CN104923376A (zh) 一种适用于辊切磨碎机的物料研磨仓
CN204746537U (zh) 一种适用于辊切磨碎机的物料研磨仓

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09725411

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2009725411

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009725411

Country of ref document: EP