RU2211205C1 - Способ изготовления модифицирующих добавок - Google Patents
Способ изготовления модифицирующих добавок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211205C1 RU2211205C1 RU2002107877A RU2002107877A RU2211205C1 RU 2211205 C1 RU2211205 C1 RU 2211205C1 RU 2002107877 A RU2002107877 A RU 2002107877A RU 2002107877 A RU2002107877 A RU 2002107877A RU 2211205 C1 RU2211205 C1 RU 2211205C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additives
- active ingredient
- flour
- mineral filler
- additional active
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Способ изготовления модифицирующих комплексных добавок для цементных составов может найти применение при производстве сухих строительных смесей, готовых строительных растворов и т.п., в частности при возведении монолитных конструкций, а также пигментирующих добавок, которые могут быть использованы в лакокрасочной промышленности для строительных материалов и производства цветных цементов, керамики и т.п. Технический результат - повышение эффективности производства полифункциональных модифицирующих добавок. Способ изготовления модифицирующих добавок, включающий смешение минерального наполнителя и дополнительного активного ингредиента при их определенном соотношении с последующим активным перемешиванием в турбулентных потоках, предусматривает активное перемешивание в турбулентных потоках путем двухступенчатой обработки в смесителе в зазорах между билами на роторе и отбойниках на корпусе, при этом скорость ударного нагружения возрастает от 0 до 50 м/с на первой ступени и от 50 до 100 м/с на второй ступени в течение 1-10 с при температуре 40oС при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: минеральный наполнитель 50-95, дополнительный активный ингредиент 5-50, а перемешивание в турбулентных потоках производят в смесителе-активаторе с использованием смесителя центробежного ударного-450(СЦУ-450). При этом в качестве минерального наполнителя используют один наполнитель из группы: кальцит, барит, известняковая мука, мраморная мука, доломитовая мука, пылевидный кварц, различные виды цемента, гипс, корунд, аморфный кремнезем, а в качестве дополнительного активного ингредиента используют, по крайней мере, один ингредиент из группы: редисперсионные порошки сополимеров и гомополимеров винилацетата, акрилата и бутадиенстирола, эфиры целлюлозы, водорастворимые пластифицирующие, водоредуцирующие воздухововлекающие, гидрофобизирующие, пигментирующие добавки в сухом виде. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу изготовления комплексных добавок для цементных составов при производстве сухих строительных смесей, готовых строительных растворов и т. п. , в частности при возведении монолитных конструкций, а также пигментирующих добавок, которые могут быть использованы в лакокрасочной промышленности для строительных материалов и производства цветных цементов, керамики и т.п.
Известен способ изготовления модифицирующих добавок для бетонной смеси, включающий смешение минерального наполнителя, пластификатора и неорганического ускорителя твердения, в котором предварительно перед смешиванием готовят смесь водных растворов пластификатора и неорганического ускорителя твердения, которую тщательно перемешивают с минеральным наполнителем, после чего высушивают при температуре 105-150oС до остаточной влажности 10-14%, полученный продукт гранулируют в тарельчатом или барабанном грануляторе. Полученную таким образом добавку для приготовления бетонной смеси вводят в количестве 10-20% от массы цемента, при этом соотношение компонентов комплексной добавки составляет, мас.%: минеральный наполнитель (71,4-98,0), пластификатор (1,5-14,3), неорганический ускоритель твердения (0,5-14,3) (см. описание к патенту RU 2070171, опубл. 1996). Недостатком этого способа является сложность технологического процесса, высокий расход энергии на процесс сушки, организация совместного процесса изготовления модифицирующих добавок и приготовления бетонной смеси. Исключается возможность производства пигментирующих добавок, которые могут быть использованы в лакокрасочной промышленности для строительных материалов и производства цветных цементных растворов, керамики и т.п.
Известен взятый за прототип способ изготовления модифицирующих добавок, включающий смешение минерального наполнителя и дополнительного активного ингредиента при их определенном соотношении с последующим активным перемешиванием в турбулентных потоках (см. описание изобретения SU 1689366, опубл. 07.11.1991, Бюл. 41). Недостатком этого метода является сравнительно большое время изготовления добавки и широкий диапазон значений удельной поверхности измельчаемых компонентов, приводящий к снижению стабильности показателей качества комплексных добавок, организация совместного процесса изготовления модифицирующих добавок и приготовления бетонной смеси.
Исключается возможность производства сухих и пигментирующих добавок, которые могут быть использованы в лакокрасочной промышленности для производства цветных цементных растворов, керамики и других строительных материалов.
Задачей изобретения является сокращение времени изготовления модифицирующих добавок и повышение показателей стабильности качества комплексных добавок. Организация самостоятельного производства сухих модифицирующих добавок с широкими функциональными возможностями. Снижение расхода дорогостоящих добавок при обеспечении аналогичного эффекта модифицирующих добавок.
Ожидаемый технический результат заключается в повышении эффективности производства полифункциональных модифицирующих добавок.
Это достигается тем, что способ изготовления модифицирующих добавок, включающий смешение минерального наполнителя и дополнительного активного ингредиента при их определенном соотношении с последующим активным перемешиванием в турбулентных потоках, включает активное перемешивание в турбулентных потоках путем двухступенчатой обработки в смесителе в зазорах между билами на роторе и отбойниках на корпусе, при этом скорость ударного нагружения возрастает от 0 до 50 м/с на первой ступени и от 50-100 м/с на второй ступени в течение 1-10 с при температуре 40oС при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: минеральный наполнитель 50-95, дополнительный активный ингредиент 5-50, а перемешивание в турбулентных потоках производят в смесителе-активаторе с использованием смесителя центробежного ударного - 450(СЦУ-450). При этом в качестве минерального наполнителя используют один наполнитель из группы: кальцит, барит, известняковая мука, мраморная мука, доломитовая мука, пылевидный кварц, различные виды цемента, гипс, корунд, аморфный кремнезем, а в качестве дополнительного активного ингредиента используют, по крайней мере, один ингредиент из группы: редисперсионные порошки сополимеров и гомополимеров винилацетата, акрилата и бутадиенстирола, эфиры целлюлозы, водорастворимые пластифицирующие, водоредуцирующие, воздухововлекающие, гидрофобизирующие, пигментирующие добавки в сухом виде.
Реализацию способа осуществляют следующим образом. На первом этапе смешение минерального наполнителя и дополнительного активного ингредиента производят в смесителях принудительного действия при соотношении компонентов модифицирующей добавки в мас.%: наполнитель - (50-95), дополнительный активный ингредиент - (5-50). Затем перемешанные наполнитель и дополнительный активный ингредиент закладывают в смеситель-активатор СЦУ-450 высокоинтенсивного ударного действия, для второго этапа интенсивного смешения в течение 1-10 с в две стадии механической активации многокомпонентных смесей при многократном ударном нагружении частиц смесей, разрушении агрегатов и крупных компонентов смесей, а также при активном перемешивании частиц смеси в резко выраженных турбулентных потоках на обеих ступенях смесителя в зазорах между билами на роторе и отбойниках на корпусе. Смесь, поступающая в смеситель, последовательно проходит первую и вторую ступени смесителя-активатора, непрерывно ударно нагружаясь билами, расположенными на дисках первой и второй ступеней, и отражаясь от отбойников. Скорость ударного нагружения возрастает от ступени к ступени (на первой до 50 м/с) и на второй ступени достигает 50-100 м/с. При таких скоростях происходит активное интенсивное измельчение крупных частиц, внедрение частиц смеси одна в другую, обновление поверхности контакта, что более равномерно распределяет в объеме модифицирующей добавки дополнительный активный ингредиент и активирует его поверхность. Непродолжительное время нахождения модифицирующей добавки в смесителе-активаторе (в течение 1-10 с) и, как следствие, отсутствие в процессе изготовления модифицирующей добавки температур, превышающих 40oС, позволяет расширить номенклатуру используемых дополнительных активных ингредиентов. В качестве наполнителя используют тонкомолотые минеральные вещества (кальцит, барит, известняковую муку, мраморную муку, доломитовую муку, пылевидный кварц, различные виды цемента, гипс, корунд, аморфный кремнезем и т.д.). В качестве дополнительного активного ингредиента используются редисперсионные порошки сополимеров и гомополимеров винлацетата, акрилата и бутадиенстирола, эфиры целлюлозы, водорастворимые добавки в сухом виде пластифицирующего, водоредуцирующего, воздухововлекающего, ингибирующего, гидрофобизирующего, пигментирующего действия, изменяющие сроки схватывания и твердения и т.д., как в отдельности, так и в различном сочетании. Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1. Минеральный наполнитель - пылевидный кварц - 75 мас.%; пластификатор С-3 с лингосульфонатом техническим (в соотношении 1/0,166) - 10 мас. %; ускоритель твердения смесь сульфата натрия с сульфатом калия (соотношение 1/1) - 15%. В первом примере используют способ приготовления, предлагаемый по прототипу.
Пример 2. Соотношение компонентов аналогично примеру 1. Во втором примере используется предлагаемый способ изготовления модифицирующей добавки.
Примеры 3-10 осуществляли аналогично примерам 1-2, качественный и количественный состав представлен в табл.1, результаты испытаний - в табл. 2.
Как видно из примеров, растворы с использованием комплексных добавок, приготовленных по предлагаемому способу, при меньшем их количестве имеют более высокие показатели по прочности на сжатие по сравнению со строительными растворами с использованием комплексных добавок, полученных по прототипу.
Claims (3)
1. Способ изготовления модифицирующих добавок, включающий смешение минерального наполнителя и дополнительного активного ингредиента при их определенном соотношении с последующим активным перемешиванием в турбулентных потоках, отличающийся тем, что активное перемешивание в турбулентных потоках осуществляют путем двухступенчатой обработки в смесителе в зазорах между билами на роторе и отбойниках на корпусе, при этом скорость ударного нагружения возрастает от 0 до 50 м/с на первой ступени и от 50 до 100 м/с на второй ступени в течение 1-10 с при температуре 40oС при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: минеральный наполнитель 50-95, дополнительный активный ингредиент 5-50.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемешивание в турбулентных потоках производят в смесителе активаторе СЦУ - 450.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют один наполнитель из группы: кальцит, барит, известняковая мука, мраморная мука, доломитовая мука, пылевидный кварц, различные виды цемента, гипс, корунд, аморфный кремнезем, а в качестве дополнительного активного ингредиента используют, по крайней мере, один ингредиент из группы: редисперсионные порошки сополимеров и гомополимеров винилацетата, акрилата и бутадиенстирола, эфиры целлюлозы, водорастворимые пластифицирующие, водоредуцирующие, воздухововлекающие, гидрофобизирующие, пигментирующие добавки в сухом виде.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002107877A RU2211205C1 (ru) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | Способ изготовления модифицирующих добавок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002107877A RU2211205C1 (ru) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | Способ изготовления модифицирующих добавок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2211205C1 true RU2211205C1 (ru) | 2003-08-27 |
Family
ID=29246519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002107877A RU2211205C1 (ru) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | Способ изготовления модифицирующих добавок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2211205C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009120115A1 (ru) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Монолит" | Способ механической активации цемента и механоактиватор цемента |
RU2681153C1 (ru) * | 2018-01-29 | 2019-03-04 | Ооо Фирма "Вефт" | Сухая строительная смесь для приготовления торкрет-раствора |
-
2002
- 2002-03-28 RU RU2002107877A patent/RU2211205C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009120115A1 (ru) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Монолит" | Способ механической активации цемента и механоактиватор цемента |
RU2681153C1 (ru) * | 2018-01-29 | 2019-03-04 | Ооо Фирма "Вефт" | Сухая строительная смесь для приготовления торкрет-раствора |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100366564C (zh) | 用于在水硬水泥中分散掺加料的颗粒添加剂 | |
US3120444A (en) | Hydrated lime and method of making the same | |
CN108545988A (zh) | 清水混凝土专用外加剂及其制备方法以及包含其的清水混凝土和应用 | |
JP6845509B2 (ja) | セルロースナノファイバーを分散させたセメント成形体の製造法 | |
RU2211205C1 (ru) | Способ изготовления модифицирующих добавок | |
JPH04228462A (ja) | 石工セメント添加剤 | |
CN112723854A (zh) | 一种多矿物废料复合掺合料制备方法 | |
RU2735004C1 (ru) | Способ производства сухих строительных смесей | |
RU2095327C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
RU2144520C1 (ru) | Бетонная смесь | |
CN113788640B (zh) | 一种脂肪族减水剂残留聚合物的处理方法 | |
SU1661169A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
RU2308429C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей | |
SU1652318A1 (ru) | Способ приготовлени чеистобетонной смеси | |
SU1002268A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
US20230322622A1 (en) | Method for the treatment of non-hardened cement compositions, admixture to be used in such method, and use of solid granules produced by such method | |
SU1303589A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
RU2433094C1 (ru) | Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси | |
SU1643509A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
JPS6218513B2 (ru) | ||
SU833670A1 (ru) | В жущее | |
SU1390211A1 (ru) | Бетонна смесь | |
RU2278838C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонной смеси | |
RU2149847C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонной смеси | |
SU1206263A1 (ru) | Способ изготовлени арболита |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070329 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100329 |