RU2433094C1 - Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2433094C1 RU2433094C1 RU2010113530/03A RU2010113530A RU2433094C1 RU 2433094 C1 RU2433094 C1 RU 2433094C1 RU 2010113530/03 A RU2010113530/03 A RU 2010113530/03A RU 2010113530 A RU2010113530 A RU 2010113530A RU 2433094 C1 RU2433094 C1 RU 2433094C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- complex additive
- additive
- concrete
- concrete mixture
- powdered complex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение пластифицирующих свойств указанной добавки. В способе приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси, включающем перемешивание в смесителе циклического действия в течение 3-5 минут 12-14 мас.% пластификатора и 86-88 мас.% минерального носителя с последующим их помолом в активаторе с вертикальной рабочей камерой со скоростью вращения ротора не менее 10000 об/мин до получения порошкообразной комплексной добавки с размером частиц 0,5-100 мкм.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей, содержащих комплексные добавки, для строительных изделий и конструкций.
Известен способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси, заключающийся в смешивании пластификатора и минерального наполнителя - гидроксида натрия и сульфата натрия в режиме встречных потоков. Задачей является улучшение показателя стабильности свойств комплексной добавки при хранении и ускорении набора прочности при твердении бетонных смесей и строительных растворов (Патент РФ на изобретение №2376268, МПК С04В 40/00, С04В 28/00, от 05.05.2008).
Наиболее близким к заявляемому является способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси, включающей перемешивание в течение 10-15 мин в смесителе циклического действия пластификатора и минерального носителя из цемента, микрокремнезема и цеолита с последующим их помолом до удельной поверхности 450-500 м2/кг в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 3000-6000 об/мин. Задачей является снижение расхода цемента за счет повышения активности добавки при сохранении прочностных характеристик бетона (Патент РФ на изобретение №2298535, МПК С04В 22/00, С04В 24/24, от 18.11.2005).
Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода пластификатора при заданной подвижности бетонной смеси.
Поставленная задача достигается тем, что пластификатор и минеральный носитель в количествах соответственно 12-14 мас.% и 86-88 мас.% перемешивают в смесителе циклического действия в течение 3-5 мин, а помол осуществляют в промышленном активаторе с вертикальной рабочей камерой со скоростью вращения ротора не менее 10000 об/мин до получения порошкообразного материала с размером частиц 0,5-100 мкм.
В активаторах с вертикальной рабочей камерой (типа АВР) различных модификаций помол компонентов осуществляют при их прохождении в создаваемых воздушных потоках при больших скоростях вращения ротора не менее 10000 об/мин и, следовательно, высоких скоростях соударения частиц. При этом происходит увеличение удельной поверхности минерального компонента, изменение структуры частиц на поверхности, образование дополнительных дефектов в решетках минералов, которые ускоряют элементарные взаимодействия поверхностного слоя частиц, повышают их однородность. При анализе измельченного продукта методом лазерной гранулометрии было установлено, что в получаемой порошкообразной добавке количество частиц с размером 10-15 мкм составляет 70-75%, а частиц с размером 0.5-1 мкм - 10-15%.
Описанная обработка приводит к получению порошкообразной комплексной добавки, обладающей повышенными пластифицирующими свойствами. Для получения равноподвижных бетонных смесей с использованием комплексной добавки потребуется количество пластификатора, в 4-5 раз меньше, чем при использовании только одного пластификатора.
В качестве пластификаторов могут быть использованы модифицированные лигносульфонаты технические; суперпластификаторы - на основе сульфированных меламинформальдегидных смол или продуктов конденсации нафталинсульфокислоты; гиперпластификаторы поликарбоксилаты и т.п.
В качестве минеральных носителей могут быть использованы: зола-унос, отвальные золошлаковые смеси, отсевы дробления бетонного лома и камнедробления известняка, кварцевый песок, микрокремнезем или их смеси в любом соотношении. Указанные минеральные носители и пластификаторы могут быть равнозначно использованы в предлагаемом способе с получением требуемого результата.
Испытание полученной добавки проводили на мелкозернистых бетонных смесях, подвижность которых оценивали по диаметру расплыва стандартного конуса на встряхивающем столике после 30 встряхиваний. Испытание добавки проводили также и на тяжелых бетонных смесях, подвижность которых оценивали по осадке конуса по стандартной методике.
Пример осуществления изобретения.
По предложенному способу были приготовлены порошкообразные комплексные добавки, содержащие пластификаторы - С-3, ЛСТ, гиперпластификатор «Реокон» на основе поликарбоксилатов по ТУ 57-009-58985443-08 и минеральный носитель - микрокремнезем, зола-унос и их смесь в соотношении 1:1.
Пример 1. Готовят порошкообразную комплексную добавку для бетонной смеси путем перемешивания в смесителе циклического действия в течение 5 минут суперпластификатора - С-3 и минерального носителя - микрокремнезема в количествах соответственно 12 мас.% и 88 мас.%, затем осуществляют помол полученной смеси в промышленном активаторе с вертикальной рабочей камерой со скоростью вращения ротора 15000 об/мин до получения порошкообразной комплексной добавки с размером частиц 0,5-100 мкм.
Приготовленную добавку в количестве 0,4 мас.% от веса цемента добавляют в мелкозернистую бетонную смесь состава Ц:П=1:2 с расходом цемента 300 кг/м3 при В/Ц=0,58. Диаметр расплыва конуса составил 22 см, прочность бетона на сжатие - 32 МПа. Для достижения того же диаметра расплыва конуса количество только одного С-3 составляет 0,21% от массы цемента. Прочность полученного бетона на сжатие - 30 МПа. За счет использования приготовленной по изобретению комплексной добавки для достижения того же диаметра расплыва расход суперпластификатора С-3 сокращается в 4,38 раза.
Пример 2. Готовят порошкообразную комплексную добавку для бетонной смеси путем перемешивания в смесителе циклического действия в течение 4 минут пластификатора - ЛСТ и минерального носителя - микрокремнезема в количествах соответственно 14 мас.% и 86 мас.%, затем осуществляют помол полученной смеси в промышленном активаторе с вертикальной рабочей камерой со скоростью вращения ротора 12000 об/мин до получения порошкообразной комплексной добавки с размером частиц 0,5-100 мкм. Диаметр расплыва составил 24 см, прочность бетона на сжатие 30 МПа. Для достижения того же диаметра расплыва конуса количество только одного ЛСТ составляет 0,2% от массы цемента. Прочность полученного бетона на сжатие - 27 МПа. За счет использования приготовленной по изобретению комплексной добавки для достижения того же диаметра расплыва расход ЛСТ сокращается в 4,16 раз.
Пример 3. Готовят порошкообразную комплексную добавку для бетонной смеси путем перемешивания в смесителе циклического действия в течение 4 минут гиперпластификатора РЕОКОН и минерального носителя - микрокремнезема в количествах соответственно 12 мас.% и 88 мас.%, затем осуществляют помол полученной смеси в промышленном активаторе с вертикальной рабочей камерой со скоростью вращения ротора 15000 об/мин до получения порошкообразной комплексной добавки с размером частиц 0,5-100 мкм. В бетоносмесителе готовят мелкозернистую бетонную смесь состава Ц:П=1:2 с расходом цемента 300 кг/м3 при В/Ц=0,58 с комплексной добавкой в количестве 0,4% от массы цемента. Диаметр расплыва конуса составил 26 см, прочность бетона на сжатие 34 МПа. Для достижения того же диаметра расплыва количество только одного «Реокона» составляет 0,19% от массы цемента, прочность бетона на сжатие 35,1 МПа. Расход добавки гиперпластификатора сокращается в 4 раза.
Пример 4. Готовят порошкообразную комплексную добавку для бетонной смеси путем перемешивания в смесителе циклического действия в течение 4 минут суперпластификатора С-3 и минерального носителя - микрокремнезема в количествах соответственно 12 мас.% и 88 мас.%, затем осуществляют помол полученной смеси в промышленном активаторе с вертикальной рабочей камерой со скоростью вращения ротора 15000 об/мин до получения порошкообразной комплексной добавки с размером частиц 0,5-100 мкм. В бетоносмесителе готовят мелкозернистую бетонную смесь состава Ц:П=1:2 с расходом цемента 300 кг/м при В/Ц=0,58 с комплексной добавкой в количестве 0,4% от массы цемента. В качестве минерального носителя используется зола-унос. Диаметр расплыва конуса составил 22 см, прочность бетона на сжатие 30,3 МПа. Для достижения того же диаметра расплыва количество только одного суперпластификатора С-3 составляет 0,21% от массы цемента, прочность бетона на сжатие 28,2 МПа. Расход добавки пластификатора сокращается в 4,37 раза.
Пример 5. Готовят порошкообразную комплексную добавку для бетонной смеси путем перемешивания в смесителе циклического действия в течение 4 минут гиперпластификатора РЕОКОН и минерального носителя - смесь микрокремнезема и золы-уноса в соотношении 1:1 в количествах соответственно 12 мас.% и 88 мас.%, затем осуществляют помол полученной смеси в промышленном активаторе с вертикальной рабочей камерой со скоростью вращения ротора 10000 об/мин до получения порошкообразной комплексной добавки с размером частиц 0,5-100 мкм. В бетоносмесителе готовят бетонную смесь с расходом материалов, кг/м3: цемента - 480, песка - 712, щебня - 1068 при В/Ц=0.42 с комплексной добавкой гиперпластификатора «Реокон» в количестве 0.6% от массы цемента. Осадка стандартного конуса составила 9 см. Подвижность бетонной смеси с осадкой конуса 9 см достигается с количеством только одного гиперпластификатора, равным 0,3% от массы цемента, прочность бетона на сжатие 56,8 МПа. Расход гиперпластификатора сокращается в 4,1 раза.
Claims (1)
- Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси, включающий перемешивание в смесителе циклического действия пластификатора и минерального носителя с последующим их помолом в активаторе, отличающийся тем, что пластификатор и минеральный носитель в количествах соответственно 12-14 мас.% и 86-88 мас.% перемешивают в смесителе циклического действия в течение 3-5 мин, а помол осуществляют в промышленном активаторе с вертикальной рабочей камерой со скоростью вращения ротора не менее 10000 об/мин до получения порошкообразной комплексной добавки с размером частиц 0,5-100 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010113530/03A RU2433094C1 (ru) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010113530/03A RU2433094C1 (ru) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2433094C1 true RU2433094C1 (ru) | 2011-11-10 |
Family
ID=44997192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010113530/03A RU2433094C1 (ru) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2433094C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510369C2 (ru) * | 2012-03-28 | 2014-03-27 | Денис Александрович Миленин | Наполнитель-пластификатор для смесей на основе цементных вяжущих |
| RU2786125C1 (ru) * | 2022-01-28 | 2022-12-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Бетонная смесь |
-
2010
- 2010-04-07 RU RU2010113530/03A patent/RU2433094C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510369C2 (ru) * | 2012-03-28 | 2014-03-27 | Денис Александрович Миленин | Наполнитель-пластификатор для смесей на основе цементных вяжущих |
| RU2786125C1 (ru) * | 2022-01-28 | 2022-12-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Бетонная смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104446045B (zh) | 一种碱激发胶凝材料及其制备方法 | |
| CN110526628B (zh) | 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法 | |
| CN103342491B (zh) | 铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺 | |
| US8337612B2 (en) | Environment friendly composite construction materials | |
| KR101001221B1 (ko) | 저탄소 조강 콘크리트 결합재 조성물과, 이를 이용한 저탄소 조강 콘크리트 및 이의 제조방법 | |
| RU2011118370A (ru) | Особо быстро твердеющие пуццолановые цементные смеси | |
| CN109437718A (zh) | 一种c40级大掺量固废混凝土及其制备方法 | |
| CN103626440B (zh) | 一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法 | |
| RU2371402C2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
| CN108545975A (zh) | 一种喷射混凝土用改性微硅粉 | |
| CN104086131B (zh) | 将建筑垃圾与石灰石粉复合制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| CN105948643B (zh) | 一种石粉混凝土复合掺合料及其制备方法 | |
| CN114349431B (zh) | 一种复合碱激发锂渣低温早强混凝土及其制备方法 | |
| CN1596232A (zh) | 用于在水硬水泥中分散掺加料的颗粒添加剂 | |
| CN107382277A (zh) | 一种混凝土用微膨胀超细复合改性石灰石粉 | |
| WO2008138170A1 (fr) | Mortier sous forme de poudre sèche produit à partir de scories d'acier et son procédé de production | |
| CN103964717B (zh) | 铁尾矿活性的提高方法、所得的铁尾矿和应用 | |
| JP2018087107A (ja) | プレミックスセメント組成物の製造方法 | |
| RU2433094C1 (ru) | Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси | |
| JP6916509B2 (ja) | プレミックスセメント組成物の製造方法 | |
| RU2474544C1 (ru) | Способ приготовления наномодификатора из отходов промышленности для бетонной смеси | |
| CN106380181A (zh) | 一种废料制成的环保建材用砖块及其制备方法 | |
| CN102898100A (zh) | 一种干混砂浆及其制备方法 | |
| JP6417891B2 (ja) | 高強度コンクリート組成物及び高強度コンクリート硬化体の製造方法 | |
| RU2656270C1 (ru) | Цемент низкой водопотребности и способ его получения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140408 |