SU1206263A1

SU1206263A1 - Способ изготовлени арболита

Info

Publication number: SU1206263A1
Application number: SU833616075A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Глуховский; Павел Васильевич Кривенко; Август Вячеславович Андрейченко; Анатолий Борисович Аваков; Владимир Анатольевич Малиновский; Анатолий Николаевич Елизаров; Арслан Рамазанович Тюменев; Анатолий Васильевич Мироненко; Александр Николаевич Баклан
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1986-01-23

Description

11206263

Изобретение относитс к промьшшен- ности строительных материалов, в частности к производству легких бетонов на основе органических заполнителей , и может быть использовано 5 в производстве строительных конструкций дл жилых и промьшшенных, а также , сельскохоз йственных зданий и сооружений.

ра частично удал етс при отвержде нии изделий, что способствует созда нию поризованной структуры цементно го камн .

-Пример 1 . Шлак доменньш гранулированный измельчают в шарово мельнице до удельной поверхности 310,0 , а затем 2000 г этого шлака (53% от общего количества)

Цель изобретени - повышение коэф- смешивают с 740 мл воды (,37)

фициента конструктивного качества изделий.

Дл целей изобретени могут примен тьс гранулированные пшики доменные и цветные, растворимое стекло с кремнеземистым модулем N, 1 - 2,8.

Технологический процесс производства арболитовых изделий состоит из следующих операций.

Измельченный до удельной поверхности 300 - 340 шлак смешивают в любом пригодном дл этих целей смесителе , например в растворомешалке, с водой при В/Т 0,3 - 0,4, температура которой 20 С. Перемешивание, в процессе которого происходит диспе гаци и обводнение час-тиц шлака, проходит в течение времени, достаточного дл достижени размера частиц не более 5 мк, но можно получить шлаковую суспензию необходимой степени дисперсности и в процессе помола шлака. В этом случае операции по помолу шлака и приготовлению суспензии совмещаютс и осуш;ествл - ютс в мельницах мокрого помола.

Приготовленную суспензию, смешивают в бетоносмесителе с органическим заполнителем, например дробленкой .хвойных или лиственных пород, после чего в смесь ввод т остальной шлак и растворимое стекло и снова перемешивают до равномерного распределени компонентов смеси. Из полученной бетонной смеси формуют издели , которые затем отверждают путем выдерживани в естественных услови х или пропаривают при 60-80 С.

Повьшение коэффициента конструктивного качества изделий из арболита достигаетс за счет повышени прочности изделий, вследствие активизации в присутствии воды не менее 50 мас.% шлака, при одновременном снижении объемной массы изделий, ко- торое происходит за счет химического адсорбционного и физического присоединени частицами шлака воды, кото-

ра частично удал етс при отверждении изделий, что способствует созданию поризованной структуры цементного камн .

-Пример 1 . Шлак доменньш гранулированный измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 310,0 , а затем 2000 г этого шлака (53% от общего количества)

температуры 20 С в лабораторной растворомешалке в течение 10 мин. Размер частиц определен как производна удельной поверхности высушенной суспензии по формуле

°° Cf

0

5

0 5

5

0

5

где DO S.

Р средний диаметр частиц, мк; удельна поверхность шлака,

плотность материала порошка (5 мг). Полученный пластичньй раствор смешивают в течение 1 мин в лабораторном бетоносмесителе принудительного перемешивани с 2500 г дробленки лиственных пород. Затем в смесь ввод т оставшиес 1800 г молотого гранулированного шлака и 216,0 г (1470 мл.) растворимого стекла с кремнеземистым модулем и плотностью г/л и снова перемешивают в течение 3 мин. Из полученной бетонной смеси отформовывают на виброплощадке кубы размером 100x100x100 мм, которые отверждают хранением в естественных услови х в течение 28 сут. и пропаривают при 80 С по режиму 3+6+3.

Коэффициент конструктивного качества (ККК) полученных образцов определ ют как отношение

0,124,

Оо«

где RP - предел прочности при сжатии образцов, кгс/см ; Уо5 объемна масса, кг/м . Аналогично примеру 1 выполнены примеры 2 - 7, в которых использованы различные пшаки, дробленка лиственных и хвойных пород, вода с различной температурой и щелочные затво- рители - силикаты натри , cMj, 1 - 2,8. Изготовленные образцы твердеют при пропаривании или в естественных услови х в течение 28 сут. В примере 8 100% шлака подвергают помолу на шаровой мельнице совместно с водой.

остальные операции осуществл ют аналогично другим примерам.

Составы шлаков приведены в табл.1 Результаты испытаний предлагаемых (1-8) и известных (9 и 10) составов арболита приведены в табл. 2.

Техническа эффективность предлагаемого способа состоит в повышении ККК бетонов на органических заполнител х , в том числе арболита, за счет

Шлак

Содержание оксидов-в шлаке, %

п.п.п. SiO,j CaO MgO

Нижнетагильский доменный

Череповецкий доменный ,

Криворожский домен- ньй

Тульский доменный

Чел бинский доменный

Режский никелевого производства

2,135,416,39 0,6734,92 8,98

2,51 37,529,5 2,234,911,25

0,639,526,49 0,1247,13 3,1

35,7111,0 2,843,35 5,25

38,415,220,736,2 7,96

41,99,823,,96,5

Нижнетагильский домный

Череповецкий доменный

Криворожский доменный

Тульский доменный

Чел бинский домен- ный

Режский никелевого производства

FeO Ni, Си, Со

1206263

повышени прочности изделий вследствие активизации не менее 50% шлака . в присутствии воды, а также снижени

объемной массы изделий путем пори- 5 зации цементного камн , происход щей при удалении св занной воды.

Повьш1ение ККК арболита способствует улучшению эксплуатационных, технологических и экономических ха- 10 рактеристик изделий. Т а б л и ц а 1

Содержание оксидов-в шлаке, %

г Продолжение табл.1

100,260,820,471,65

98,91,00,251,41

99,851,10,161,44

99,831,040,311,67

100,220,850,391,54

98,80,450,230,79

to

foi f

UMCN

s

r

f

l

о

00

1Л

tv|

СП

ео го

г

о

ЛО

е

X

в и

cd чо

о

а

и

О.О л) 00

§ к

й&

1Л

ш

о

vO

g

о

CO

о

o

-Гu-ilo

1Л

in

co

«K СЧ

r

о

Г-.

vO

f

M

Й C4

M

CM

ч6 r

it

о

g ё

Ч)

in t

fo

Ik

«л

о

M

о

n r

00

«Л

S(

«N

oT

ISE

лlU и

§lU

Йч о

Xо.

p.Ш sr

о -

S3Н

о сч

о .

о

С-

§

«о

м

сч

о е

о

«ь

N|

W1

«

п

о

еч ш

k- ««

- «ч

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА путем смешивания молотого, гранулированного шлака, растворимого' стекла, воды и органического заполнителя, формования и отверждения изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества изделий, сначала не менее 50 мас.% молотого гранулированного шпака смешивают с водой температуры 20 - 90°C при В/Т 0,3 - 0,4 до получения суспензии с частицами размером не более 5 мк, затем вводят органический заполнитель и перемешивают, а затем в смесь вводят оставшийся шлак и растворимое стекло с кремнеземист тым модулем 1 - 2,8.

»SU п„ 1206263